EP0638381A2 - Housings, especially for hydraulic conveying devices - Google Patents

Abstract

The invention relates to a cast housing, especially for hydraulic conveying means, having regions which can be subjected to pressure and/or are to be sealed off and having passages designed to carry the medium to be delivered and cast simultaneously in the housing. It is envisaged that the regions should be assigned at least one pressurizable pressure space which exerts a reaction pressure on the regions, the pressure space being formed simultaneously with the casting of the housing (26), and the passages furthermore being formed by cores (16) which remain at least partially in the housing (26) after it has been cast. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, insbesondere für eine hydraulische Fördereinrichtung aus Guß, mit druckbeaufschlagbaren und/oder abzudichtenden Bereichen.The invention relates to a housing, in particular for a hydraulic delivery device made of cast iron, with areas which can be pressurized and / or sealed.

Derartige Gehäuse sind bekannt. So werden Maschinenbauteile als Gußteile, beispielsweise als Druckgußteile, ausgebildet, da diese sich so in einfacher Weise auch mit einer relativ komplizierten Formgebung realisieren lassen. Im folgenden wird im Rahmen der Beschreibung davon ausgegangen, daß die Gehäuse durch einen Druckgußvorgang hergestellt werden, obwohl sich die Erfindung nicht auf Druckgußgehäuse beschränkt, da diese beispielsweise ebenfalls durch einen allgemein bekannten Schwerkraftguß hergestellt sein können. Gehäuse für hydraulische Fördereinrichtungen, beispielsweise für Flügelzellenpumpen, werden unter anderem aus Aluminiumdruckguß hergestellt. Durch die Verwendung von Aluminiumdruckguß ist es möglich, die Gehäuse in einer Leichtbauweise herzustellen. Bei der Verwendung von Aluminium für Gehäuse von Flügelzellenpumpen ist jedoch zu beachten, daß während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs der Flügelzellenpumpe sehr hohe Drücke in dem zu fördernden Medium, beispielsweise Öl, auftreten. Diese hohen Drücke wirken auf die Gehäuseteile und können diese dadurch zumindest bereichsweise verformen beziehungsweise auslenken. Bilden diese Gehäuseteile beispielsweise Begrenzungsflächen für eine Verdrängereinheit, beispielsweise dem Flügelzellenrotor der Flügelzellenpumpe aus, stellen diese gleichzeitig die Rotorseitenflächen des Flügelzellenrotors dar. Diese bilden einen Trennbereich zwischen wenigstens einem Druckraum und wenigstens einem Saugraum, der diese gegeneinander abdichtet. Kommt es nun aufgrund von hohen Drücken zu einer Auslenkung dieser Rotorseitenflächen, kann eine erhöhte Leckage zwischen dem Druck- und dem Saugraum der Flügelzellenpumpe auftreten, wodurch deren Wirkungsgrad beeinträchtigt wird. Um dem Auslenken der Rotorseitenfläche entgegenzuwirken, ist es bekannt, beabstandet zu diesen im Gehäuse einen Gegendruck ausübenden Druckraum zuzuordnen. Zur Ausbildung dieser Druckräume werden die Gehäuse aus mehreren Gehäuseteilen zusammengesetzt, die entsprechende, den Druckraum ergebende Ausnehmungen besitzen. Dieser Druckraum steht über eine Verbindung, beispielsweise mit der Druckseite der Flügelzellenpumpe in Verbindung, so daß sich in dem Druckraum ebenfalls ein von dem zu fördernden Medium ausgehender Druck aufbaut. Dieser Druck wirkt nunmehr dem von der anderen Seite des Wandungsbereiches des Gehäuses zwischen dem Druckraum und dem Förderraum ausgehenden Druck entgegen und verhindert so ein Verformen beziehungsweise Auslenken der Rotorseitenflächen. Hierbei ist jedoch nachteilig, daß die den Gegendruck bewirkenden Druckräume nur sehr aufwendig hergestellt werden können und durch das Zusammensetzen von mehreren Gehäuseteilen zusätzliche abzudichtende Fügestellen entstehen, die zu zusätzlichen Leckageverlusten führen können.Such housings are known. For example, machine components are designed as castings, for example as die-cast parts, since they can be implemented in a simple manner with a relatively complicated shape. In the following, it is assumed within the scope of the description that the housings are produced by a die-casting process, although the invention is not limited to die-cast housings, since these can also be produced, for example, by a generally known gravity casting. Housings for hydraulic conveyors, for example for vane pumps, are made of die-cast aluminum, among other things. Through the Using die-cast aluminum, it is possible to manufacture the housing in a lightweight construction. When using aluminum for the casing of vane pumps, however, it should be noted that very high pressures, for example oil, occur in the medium to be pumped during the intended use of the vane pump. These high pressures act on the housing parts and can thereby deform or deflect them at least in some areas. If these housing parts form, for example, boundary surfaces for a displacement unit, for example the vane rotor of the vane pump, they simultaneously represent the rotor side surfaces of the vane rotor. These form a separation area between at least one pressure chamber and at least one suction chamber, which seals them off from one another. If there is a deflection of these rotor side surfaces due to high pressures, there can be an increased leakage between the pressure and the suction space of the vane pump, which impairs their efficiency. In order to counteract the deflection of the rotor side surface, it is known to assign a pressure space exerting a counter pressure in the housing at a distance from the latter. To form these pressure chambers, the housings are composed of a plurality of housing parts which have corresponding recesses which result in the pressure chamber. This pressure chamber is connected via a connection, for example to the pressure side of the vane pump, so that a pressure emanating from the medium to be conveyed also builds up in the pressure chamber. This pressure works now counteracts the pressure emanating from the other side of the wall area of the housing between the pressure chamber and the delivery chamber and thus prevents the rotor side surfaces from being deformed or deflected. However, it is disadvantageous here that the pressure chambers causing the counterpressure can only be produced in a very complex manner and additional joints to be sealed are created by the assembly of several housing parts, which can lead to additional leakage losses.

Weiterhin ist es bekannt, in den Gehäusen von hydraulischen Fördereinrichtungen Kanäle einzubringen, die zur Führung des von der Einrichtung geförderten Fluids ausgelegt sind. Diese Kanäle werden von den teilweise eine hohe kinetische Energie aufweisenden Fluiden durchströmt, so daß es insbesondere an gekrümmten Abschnitten der Kanäle zu einer Strahlerosion der Kanalwandung durch das Fluid kommt. Um dem zu begegnen, werden in den Krümmungsabschnitten der Kanäle spezielle Teile aus Materialien mit hoher Erosionsbeständigkeit, beispielsweise Umlenkstopfen aus Messing, die in das Gehäuse beispielsweise eingepreßt werden, eingebaut. Hierdurch ist ein zusätzlicher Aufwand bei der Herstellung derartiger Flügelzellenpumpen erforderlich.Furthermore, it is known to introduce channels in the housings of hydraulic delivery devices, which channels are designed to guide the fluid delivered by the device. These channels are flowed through by the fluids, some of which have a high kinetic energy, so that, in particular on curved sections of the channels, the fluid erodes the channel wall due to the fluid. To counter this, special parts made of materials with high erosion resistance, for example deflection plugs made of brass, which are pressed into the housing, for example, are installed in the curvature sections of the channels. This requires additional effort in the manufacture of vane pumps of this type.

Andererseits ist es bekannt, die Kanäle während des Druckgießens des Gehäuses gleichzeitig mit vorzusehen, indem in eine Druckgußform entsprechende Kerne eingebracht werden, die nach dem Druckgußvorgang entfernt werden und somit dann die Kanäle ergeben. Da zum Erreichen einer hohen Festigkeit der Gußteile während des Druckgußvorgangs in der Druckgußform sehr hohe Drücke, beispielsweise von 1400 bar, notwendig sind und das Gußmaterial mit einer hohen Strömungsgeschwindigkeit von beispielsweise 50 m/s in die Gußform eintritt, unterliegen die Kerne einer hohen Beanspruchung, die zu einer Strahlerosion an der Kernoberfläche führen können. Da jedoch die sich nach Entfernen der Kerne ergebenden Hohlräume zum Durchströmen von beispielsweise flüssigen Medien genutzt werden sollen, kommt es auf eine besonders glatte Oberfläche an, damit keine unnötigen Wirkungsverluste entstehen können. Die während des Druckgußvorgangs entstehenden "Ausfransungen" der Kerne führen jedoch gerade zu Unebenheiten an der Wandung der eingegossenen Kanäle.On the other hand, it is known to simultaneously provide the channels during the die-casting of the housing by introducing cores into a die-casting mold which are removed after the die-casting process and thus then give the channels. There To achieve a high strength of the cast parts during the die casting process in the die, very high pressures, for example of 1400 bar, are necessary and the casting material enters the mold at a high flow rate of, for example, 50 m / s, the cores are subject to high stress, which can lead to radiation erosion on the core surface. However, since the cavities that result after removal of the cores are to be used to flow through, for example, liquid media, a particularly smooth surface is important so that no unnecessary losses in effectiveness can occur. However, the "fraying" of the cores that occurs during the die-casting process leads to unevenness on the wall of the cast-in channels.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem die obengenannten Nachteile vermieden werden.The invention is therefore based on the object of providing a housing of the generic type in which the disadvantages mentioned above are avoided.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst. Dadurch, daß der Druckraum gleichzeitig mit dem Gießen des Gehäuses ausgebildet ist, ist es vorteilhaft möglich, diesen einfach einzubringen, ohne daß das Gehäuse aus mehreren einzelnen Gehäuseteilen zur Ausbildung des Druckraums zusammengesetzt zu werden braucht. Gleichzeitig kann durch das Eingießen des Druckraums in das Gehäuse dieser jede beliebige geometrische Gestalt aufweisen, so daß die Wirkung der von diesem Druckraum ausgehenden Druckfelder optimierbar ist. Der Druckraum kann beispielsweise derart ausgebildet sein, daß er unterschiedliche lichte Weiten aufweist, das heißt, beispielsweise Aufweitungen oder ähnliches besitzt, so daß die von dem Druckraum in das Gehäuse ausstrahlenden Druckfelder gezielt beeinflußbar sind. So können die Druckfelder beispielsweise in ihrer Hauptwirkungsrichtung eingestellt werden, so daß an besonders kritischen Bereichen ein höherer Gegendruck aufgebaut werden kann als an weniger kritischen Bereichen. Als weiterer wesentlicher Vorteil ergibt sich, daß durch die eingegossenen Druckfelder das Gehäuse insgesamt aus weniger Teilen aufgebaut werden kann, so daß zusätzliche Dichtprobleme zwischen den Fügestellen einzelner Gehäuseteile vermieden werden.According to the invention, this object is achieved by the features mentioned in claim 1. Characterized in that the pressure chamber is formed simultaneously with the casting of the housing, it is advantageously possible to simply insert it without the housing having to be assembled from several individual housing parts to form the pressure chamber. At the same time, by pouring the pressure chamber into the housing, it can have any geometrical shape, so that the effect of the pressure fields emanating from this pressure chamber can be optimized. The pressure room can be designed, for example, in such a way that it has different clear widths, that is to say, for example, it has widenings or the like, so that the pressure fields radiating from the pressure chamber into the housing can be influenced in a targeted manner. For example, the pressure fields can be set in their main direction of action, so that a higher back pressure can be built up in particularly critical areas than in less critical areas. Another important advantage is that the housing can be constructed from fewer parts as a result of the cast-in pressure fields, so that additional sealing problems between the joints of individual housing parts are avoided.

Bevorzugt wird ein Gehäuse, bei dem der Druckraum durch wenigstens einen in die Gießform eingebrachten, nach dem Gießen zumindest teilweise im Gehäuse verbleibenden Kern gebildet wird. Hierdurch wird es möglich, über das - an sich bekannte - Einbringen eines Kerns in eine das spätere Gehäuse ergebende Gießform auf eine spezielle Ausgestaltung und Wirkung des Druckraums Einfluß zu nehmen. Insbesondere durch das Verbleiben zumindest eines Teils des Kerns in dem Gehäuse kann über eine Materialauswahl des Kerns und/oder eine ganz spezielle Formgestaltung des Kerns gezielt auf die von dem Druckraum erzeugten Druckfelder Einfluß genommen werden. Insofern der in dem Gehäuse verbleibende Kern aus einem anderen Material als das Gehäuse besteht, kann über die unterschiedliche Materialkombination, gegebenenfalls unter Berücksichtigung eines unterschiedlichen elastischen Verhaltens unter Druckeinwirkung und/oder eines unterschiedlichen Wärmeausdehnungsverhaltens die Wirkung eines von dem Druckraum ausgehenden Druckfeldes verstärkt oder abgeschwächt werden.A housing is preferred in which the pressure chamber is formed by at least one core which is introduced into the casting mold and at least partially remains in the housing after casting. This makes it possible to influence a special design and effect of the pressure chamber by introducing a core, which is known per se, into a casting mold which results in the later housing. In particular, by at least a part of the core remaining in the housing, the pressure fields generated by the pressure chamber can be influenced in a targeted manner via a material selection of the core and / or a very special shape of the core. Insofar as the core remaining in the housing is made of a different material than the housing, the different material combinations can be used, possibly taking into account a different elastic Behavior under pressure and / or a different thermal expansion behavior, the effect of a pressure field emanating from the pressure chamber can be strengthened or weakened.

Weiterhin ist ein Gehäuse bevorzugt, bei dem der Kern aus einem massiven, porösen, hochfesten Material, vorzugsweise aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) besteht. Hierdurch wird es möglich, den Kern so auszubilden, daß während des Gießvorgangs, beispielsweise eines Druckgießvorgangs des Gehäuses, kein Druckgußmaterial in die inneren Poren des Kerns eindringen kann. Das Druckgußmaterial legt sich somit quasi form- und kraftschlüssig um den Kern herum und bildet einen festen, hochbelastbaren Verbund. In den inneren Poren des im Gehäuse verbliebenen Kerns kann während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs des Gehäuses ein unter Druck stehendes Medium eingeleitet werden, so daß sich dieses über die Poren des porösen Materials verteilen kann. Ein derartiger Kern ist geeignet, sehr wirkungsvolle Druckfelder aufzubauen, die ein Auslenken der sich in unmittelbarer Nähe des Kerns befindenden Bereiche des Gehäuses bewirken. Dadurch, daß der Kern mit seinem porösen Material in dem Gehäuse verbleibt, bildet der von dem Kern umschlossene Raum in dem Gehäuse für das Gehäuse selbst keine unmittelbare Fehlstelle, so daß ein derart aufgebauter Druckraum in unmittelbarer Nähe des von dem zu fördernden Medium mit Druck beaufschlagbaren Bereichs des Gehäuses angeordnet werden kann. Eine Wandstärke des Gehäuses zwischen dem mit Druck beaufschlagten Bereich und dem den Gegendruck bewirkenden Druckraum kann somit relativ klein gewählt werden, so daß sich die Wirksamkeit des Druckraums erhöht. Durch die erwähnte relativ geringe Wandstärke des Gehäuses kann ein Dämpfungsverhalten des Gehäuses, für die Auslenkung des Gehäuseabschnittes, den Aufbau der die Gegenkraft bewirkenden Druckfelder im wesentlichen nicht beeinflussen.Furthermore, a housing is preferred in which the core consists of a solid, porous, high-strength material, preferably of aluminum oxide (Al₂O₃). This makes it possible to design the core so that during the casting process, for example a die casting process of the housing, no die casting material can penetrate into the inner pores of the core. The die-cast material thus lies around the core in a virtually form-fitting and non-positive manner and forms a firm, highly resilient bond. A medium under pressure can be introduced into the inner pores of the core remaining in the housing during the intended use of the housing, so that it can be distributed over the pores of the porous material. Such a core is suitable for building up very effective pressure fields which deflect the regions of the housing located in the immediate vicinity of the core. Because the core with its porous material remains in the housing, the space enclosed by the core in the housing does not form an immediate fault for the housing itself, so that a pressure chamber constructed in this way is in the immediate vicinity of the pressure that can be supplied by the medium to be conveyed Area of the housing can be arranged. A wall thickness of the housing between the pressurized area and the counter pressure Pressure space can thus be chosen to be relatively small, so that the effectiveness of the pressure space increases. Due to the relatively small wall thickness of the housing mentioned, a damping behavior of the housing, for the deflection of the housing section, cannot substantially influence the structure of the pressure fields which cause the counterforce.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß der Kern zweiteilig ausgebildet ist und aus einem inneren Teil und einem den inneren Teil umschließenden äußeren Teil besteht. Es kann vorzugsweise vorgesehen kann, daß sowohl der innere Teil und der äußere Teil des Kerns in dem Gehäuse verbleiben und den Druckraum ausbilden. Durch die Unterteilung des Kerns in zwei Teile ist es vorteilhaft möglich, den äußeren Teil des Kerns so auszubilden, daß dieser eine notwendige Festigkeit aufweist, die einer während eines Druckgießens auftretenden Strahlerosion des Druckgußmaterials standhält, so daß der einmal modulierte Kern seine Form während des Druckgußvorgangs exakt beibehält. Der innere Teil des Kerns kann vorzugsweise aus einem hochfesten porösen Material, beispielsweise Aluminiumoxid, bestehen, so daß dieser einerseits die Abstützung des äußeren Teils des Kerns während des Druckgießens des Gehäuses übernimmt und andererseits während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs des Gehäuses den Aufbau der bereits erwähnten Druckfelder übernimmt.In a preferred embodiment of the invention it is further provided that the core is formed in two parts and consists of an inner part and an outer part surrounding the inner part. It can preferably be provided that both the inner part and the outer part of the core remain in the housing and form the pressure space. By dividing the core into two parts, it is advantageously possible to design the outer part of the core in such a way that it has the necessary strength that withstands radiation erosion of the die-casting material that occurs during die-casting, so that the core, once modulated, maintains its shape during the die-casting process maintains exactly. The inner part of the core can preferably be made of a high-strength porous material, for example aluminum oxide, so that it takes over the support of the outer part of the core during die casting of the housing on the one hand and on the other hand takes over the construction of the pressure fields already mentioned during the intended use of the housing .

Weiterhin bevorzugt wird ein Gehäuse, bei dem der den Druckraum ergebende Kern nur mit einem äußeren als Schale ausgebildeten Teil in dem Gehäuse verbleibt, während der innere Teil als Füllung ausgebildet ist und nach Abschluß des Gießvorgangs entfernt wird. Hierdurch wird es möglich, den Druckraum so auszubilden, daß dieser von einer in einem Hohlraum des Gehäuses angeordneten, ihrerseits einen Hohlraum aufweisenden Schale gebildet wird, die formschlüssig an dem Gehäuse anliegt. Der Druckraum kann so unmittelbar mit dem zu fördernden Medium beaufschlagt werden, so daß dieses den Druck an die Schale des Kerns ableiten kann, die dann das Druckfeld innerhalb des Gehäuses aufbaut. Die Schale kann dabei aus einem hochfesten, formsteifen Material bestehen, so daß diese aufgrund ihrer Formsteifigkeit schon alleine als ein Abstützelement für den von dem zu fördernden Medium mit Druck beaufschlagten Bereich des Gehäuses dient und damit eine Auslenkung dieses Bereichs behindert wird. Der innerhalb des Druckraums aufgebaute Druck bildet somit dann ein zusätzliches Druckfeld aus, so daß die hier getroffene Anordnung einer Auslenkung eines Wandbereiches des Gehäuses besonders wirkungsvoll entgegenwirkt.Also preferred is a housing in which the core which gives the pressure chamber has only one outer Shell-formed part remains in the housing, while the inner part is designed as a filling and is removed after the casting process is complete. This makes it possible to design the pressure chamber in such a way that it is formed by a shell which is arranged in a cavity of the housing and in turn has a cavity and bears in a form-fitting manner on the housing. The pressure chamber can thus be acted upon directly by the medium to be conveyed, so that it can discharge the pressure to the shell of the core, which then builds up the pressure field within the housing. The shell can consist of a high-strength, dimensionally stable material, so that due to its stiffness, it serves alone as a support element for the area of the housing that is pressurized by the medium to be conveyed, thus preventing a deflection of this area. The pressure built up within the pressure chamber thus forms an additional pressure field, so that the arrangement made here counteracts a deflection of a wall region of the housing in a particularly effective manner.

Insbesondere wenn der Wandbereich - in allen zuvor genannten Ausgestaltungen des Gehäuses - beispielsweise von Rotorseitenflächen eines zur Aufnahme eines Flügelzellenrotors einer Flügelzellenpumpe dienenden Pumpenraumes gebildet wird, können diese Rotorseitenflächen dichtend an den Rotor angepreßt werden. Einer Auslenkung dieser Rotorseitenflächen kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Druckräume besonders wirkungsvoll entgegengetreten werden, so daß eine Leckage zwischen den Druck- und Saugräumen des Pumpenraums des Flügelzellenrotors wesentlich minimiert werden kann. Der Wirkungsgrad der gesamten, hier als Flügelzellenpumpe ausgebildeten hydraulischen Fördereinrichtung kann somit erhöht werden.In particular if the wall area - in all of the above-mentioned configurations of the housing - is formed, for example, by rotor side surfaces of a pump chamber serving to receive a vane cell rotor of a vane cell pump, these rotor side surfaces can be pressed against the rotor in a sealing manner. A deflection of these rotor side surfaces can be countered particularly effectively by the inventive design of the pressure chambers, so that a Leakage between the pressure and suction spaces of the pump chamber of the vane rotor can be significantly minimized. The efficiency of the entire hydraulic delivery device, here designed as a vane pump, can thus be increased.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe weiterhin durch die im Anspruch 16 angegebenen Merkmale gelöst. Dadurch, daß die zum Führen des mit der hydraulischen Fördereinrichtung geförderten Mediums ausgelegten Kanäle durch nach dem Gießen des Gehäuses zumindest teilweise in dem Gehäuse verbleibende Kerne gebildet werden, wobei diese vorzugsweise zweiteilig ausgebildet sind und aus einem inneren Teil und einem den inneren Teil umschließenden, im Gehäuse verbleibenden äußeren Teil bestehen, wird es möglich, die Kanäle so auszubilden, daß sie eine für die Durchströmung optimale Oberfläche aufweisen. Durch die zweiteilige Ausbildung des Kerns wird erreicht, daß der Kern einerseits mit der notwendigen Festigkeit ausgestattet werden kann, der gegen eine auftretende Strahlerosion, insbesondere beim Druckgießen des Gehäuses, resistent ist und andererseits der innere Teil des Kerns nach dem Gießen entfernt werden kann, so daß sich ein gewünschter, die Kanäle ergebender Hohlraum ergibt.According to the invention the object is further achieved by the features specified in claim 16. Characterized in that the channels designed for guiding the medium conveyed by the hydraulic conveying device are formed by cores which at least partially remain in the housing after casting the housing, these preferably being formed in two parts and consisting of an inner part and an inner part surrounding the inner part Housing remaining outer part, it is possible to design the channels so that they have an optimal surface for the flow. The two-part design of the core ensures that the core can be equipped with the necessary strength on the one hand, which is resistant to radiation erosion that occurs, in particular when the housing is die-cast, and on the other hand the inner part of the core can be removed after the casting, so that there is a desired cavity resulting in the channels.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der äußere Teil von einem Hohlkörper gebildet wird, in den während des Gießens des Gehäuses eine Füllung eingebracht ist, die vorzugsweise von einem während des Gießens einen Gegendruck bewirkenden, den Hohlkörper stützenden Medium gebildet wird. Hierdurch ist es sehr vorteilhaft möglich, daß für den Hohlkörper ein Material verwendet werden kann, das gegen die während des Gießens auftretende Strahlerosion des Gußmaterials resistent ist und gleichzeitig die während des Gießens auftretenden hohen Drücke durch die in den Hohlkörper eingefüllten Medien abgefangen werden. Die den Kanälen ihre Form gebenden Hohlkörper aus erosionsbeständigem Material sind so gegen den Gießdruck durch den inneren Teil des Kerns gestützt, so daß sich innerhalb des gesamten Kerns ein Druckgleichgewicht einstellt. Hierbei ist ferner vorteilhaft, daß die Füllung nach dem Gießen aus dem Kern entfernt wird, so daß der Hohlkörper, der formschlüssig in dem Gußteil eingegossen ist, in diesem verbleibt und somit durch das Entfernen der Füllung keine Beschädigungen des Gußteils auftreten können. Die Oberfläche der sich ergebenden Kanäle wird somit ausschließlich durch die innere Oberfläche des in dem Gehäuse verbleibenden Hohlkörpers bestimmt. Nach Entfernen der Füllung ergibt somit der Innenraum des Hohlkörpers den gewünschten Hohlraum (Kanäle) in dem Gehäuse. Da auf die Innenwandung des Hohlkörpers keinerlei Strahlerosion während eines Druckgießens einwirkt, besitzt diese eine sehr glatte Oberfläche, die durch die Materialwahl des Hohlkörpers vorgebbar ist, so daß bei einem späteren Durchströmen der Kanäle mit dem zu fördernden Medium keine Wirkungsverluste auftreten können.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the outer part is formed by a hollow body, into which a filling is introduced during the casting of the housing, which is preferably produced by a counterpressure during the casting, the medium supporting the hollow body is formed. This makes it very advantageous that a material can be used for the hollow body that is resistant to the jet erosion of the casting material that occurs during casting and at the same time that the high pressures that occur during casting are intercepted by the media filled into the hollow body. The hollow bodies of the erosion-resistant material which give the channels their shape are thus supported against the casting pressure by the inner part of the core, so that a pressure equilibrium is established within the entire core. It is also advantageous here that the filling is removed from the core after the casting, so that the hollow body, which is cast in a form-fitting manner in the casting, remains in the casting and thus no damage to the casting can occur due to the removal of the filling. The surface of the resulting channels is thus determined exclusively by the inner surface of the hollow body remaining in the housing. After removal of the filling, the interior of the hollow body thus results in the desired cavity (channels) in the housing. Since no radiation erosion acts on the inner wall of the hollow body during die casting, it has a very smooth surface, which can be predetermined by the choice of material of the hollow body, so that no loss of effectiveness can occur when the medium to be conveyed flows later through the channels.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Kern durch einen mit wenigstens einem Deckel fest verschließbaren Hohlkörper gebildet wird. Somit wird es einfach möglich, in den geöffneten Hohlkörper die das Druckgleichgewicht während des Gießens herstellende Füllung einzubringen und diesen dann mit dem Deckel fest zu verschließen. Nach Beendigung des Gießvorgangs kann der Deckel in einfacher Weise zum Entfernen der eingebrachten Füllung beispielsweise angebohrt werden. Es ist jedoch auch denkbar, daß der Kern als mit einer eingebrachten Füllung versehener Hohlkörper vorgefertigt wird, der an entsprechender Stelle in der das Gehäuse später ergebenden Gießform plaziert wird. Der allseits verschlossene Hohlkörper kann nach Abschluß des Gießvorgangs an einer wählbaren, vorher bestimmten Stelle geöffnet, beispielsweise angebohrt werden, so daß die Füllung aus dem Hohlkörper entfernt werden kann. Insgesamt ist es somit möglich, dem zu bildenden Kanal jede beliebige geometrische Form, beispielsweise einen bogenförmigen Verlauf und/oder einen sich über die Längserstreckung des Kanals ändernden Querschnitt zuzuweisen. Über die Wahl der Geometrie des Kerns, insbesondere der Geometrie des Innenraums des Hohlkörpers, können somit in einfacher Weise strahlerosionsfeste Führungskanäle für das zu fördernde Medium, beispielsweise bei einer Flügelzellenpumpe von Öl, geschaffen werden. Diese strahlerosionsfeste Ausführung bezieht sich einerseits auf eine Standhaftigkeit während eines Druckgußvorgangs gegen eine Strahlerosion durch das unter sehr hohem Druck in die das spätere Gehäuse ergebende Form einzubringende Gußmaterial und andererseits auf eine strahlerosionsfeste Ausführung in bezug auf die in den Kanälen teilweise mit einer hohen kinetischen Energie strömenden Medien. Somit können vor allem auch gekrümmte Kanäle in das Gehäuse eingebracht werden, ohne daß in den Krümmungsbereichen der Kanäle zusätzliche, eine hohe Erosionsbeständigkeit aufweisende Teile, wie beispielsweise Umlenkstopfen, vorgesehen sein müssen.In a further preferred embodiment of the invention it is provided that the core is formed by a hollow body which can be firmly closed with at least one cover. It is thus easily possible to introduce the filling which creates the pressure equilibrium during the casting into the open hollow body and then to close it firmly with the lid. After the casting process has ended, the lid can be drilled in a simple manner, for example to remove the introduced filling. However, it is also conceivable for the core to be prefabricated as a hollow body provided with an introduced filling, which is placed at a corresponding point in the casting mold which will later result in the housing. The hollow body, which is closed on all sides, can be opened, for example drilled, at a selectable, predetermined point after the casting process has ended, so that the filling can be removed from the hollow body. Overall, it is thus possible to assign any desired geometric shape to the channel to be formed, for example an arcuate course and / or a cross-section which changes over the longitudinal extent of the channel. Via the choice of the geometry of the core, in particular the geometry of the interior of the hollow body, it is thus possible in a simple manner to create guide channels for the medium to be conveyed which are resistant to erosion, for example in the case of a vane pump of oil. This radiation-erosion-resistant design relates, on the one hand, to a steadfastness during a die-casting process against radiation erosion, due to the fact that under very high pressure into the shape that will result in the subsequent housing casting material to be introduced and, on the other hand, to a radiation erosion-resistant design with respect to the media flowing in the channels, in part with a high kinetic energy. Thus, above all, curved channels can also be introduced into the housing without additional parts having high erosion resistance, such as deflection plugs, having to be provided in the curved areas of the channels.

Die in die Hohlkörper einbringbare Füllung ist vorzugsweise so gewählt, daß diese einerseits dem während des Gießens entstehendem Gießdruck einen ausreichenden Gegendruck zur Abstützung des Hohlkörpers entgegensetzen kann und andererseits nach Öffnen des Hohlkörpers leicht aus diesem entfernt werden kann. Hierzu eignen sich beispielsweise Öle, Wachse, Gase, niedrigschmelzende Metalle, die einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Gehäusematerial aufweisen, und bei entsprechend formsteifer Ausführung des Hohlkörpers auch Luft, so daß quasi in dem Hohlkörper keine Füllung vorhanden ist.The filling which can be introduced into the hollow body is preferably selected such that it can, on the one hand, oppose the casting pressure which arises during casting a sufficient counterpressure to support the hollow body and, on the other hand, can be easily removed from the hollow body after opening. Suitable for this purpose are, for example, oils, waxes, gases, low-melting metals which have a lower melting point than the housing material and, if the hollow body is of correspondingly dimensionally stable design, air, so that there is virtually no filling in the hollow body.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further advantageous embodiments of the invention result from the other features mentioned in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1

schematisch eine Schnittdarstellung zur Verdeutlichung des Grundgedankens der Erfindung;

Figur 2

eine Schnittdarstellung durch ein Gehäuseteil einer Flügelzellenpumpe;

Figur 3

einen Längsschnitt durch eine Flügelzellenpumpe nach einer weiteren Ausführungsvariante;

Figur 4

einen Längsschnitt durch einen Teil einer Flügelzellenpumpe nach einer weiteren Ausführung und

Figur 5

schematisch eine Schnittdarstellung durch einen Teilbereich eines Gehäuses einer Flügelzellenpumpe.

The invention is explained in more detail below in exemplary embodiments with reference to the associated drawings. Show it:

Figure 1

schematically shows a sectional view to illustrate the basic idea of the invention;

Figure 2

a sectional view through a housing part of a vane pump;

Figure 3

a longitudinal section through a vane pump according to a further embodiment;

Figure 4

a longitudinal section through part of a vane pump according to another embodiment and

Figure 5

schematically shows a sectional view through a portion of a housing of a vane pump.

In der Figur 1 ist schematisch eine Gießform 10 gezeigt, die mit einem eine Öffnung 12 aufweisenden Deckel 14 verschlossen ist. Die Gießform 10 ist dabei entsprechend der Gestalt des späteren Formlings (Gehäuse einer Flügelzellenpumpe) ausgearbeitet. In der Gießform 10 ist wenigstens ein Kern 16 angeordnet, der auf geeignete an sich bekannte Weise an der Gießform 10 fixiert ist. Der Kern 16 besitzt eine Schale 18, die einen Hohlraum 20 umgibt. Der Hohlraum 20 ist mit einer Füllung 22 versehen. Der Kern 16 kann dabei beispielsweise im einzelnen so aufgebaut sein, daß die Schale 18 aus Stahl besteht und eine Füllung 22 aus Sand, Öl, Paraffin, Gas, Wachs oder ähnlichem aufweist. Die Schale 18 ist dabei fest verschlossen, so daß die Füllung 22 nicht aus dem Hohlraum 20 austreten kann. Das Verschließen kann beispielsweise durch Verschweißen erfolgen, oder die Schale 18 ist so aufgebaut, daß sie beispielsweise an ihrer der Gießform 10 zugewandten Seite einen fest verschließbaren Deckel aufweist. Es ist weiterhin denkbar, daß sie bei einer Füllung 22 aus Öl über hier nicht dargestellte Kanäle durch die Gießform 10 an eine Kühlung angeschlossen wird.A casting mold 10 is shown schematically in FIG. 1, which is closed with a cover 14 having an opening 12. The casting mold 10 is worked out in accordance with the shape of the later molding (housing of a vane pump). At least one core 16 is arranged in the casting mold 10 and is fixed to the casting mold 10 in a suitable manner known per se. The core 16 has a shell 18 which surrounds a cavity 20. The cavity 20 is provided with a filling 22. The core 16 can, for example, be constructed in such a way that the shell 18 is made of steel and a filling 22 of sand, oil, paraffin, gas, wax or has similar. The shell 18 is tightly closed, so that the filling 22 cannot emerge from the cavity 20. The closure can be carried out, for example, by welding, or the shell 18 is constructed in such a way that it has, for example, a firmly closable cover on its side facing the casting mold 10. It is furthermore conceivable that it is connected to a cooling system by means of the mold 10 in the case of a filling 22 made of oil via channels (not shown here).

Während des Gießens - im weiteren wird immer vom Druckguß ausgegangen, obwohl auch ein Schwerkraftguß möglich ist - wird über die Öffnung 12 ein flüssiges Metall oder eine flüssige Legierung in die Gießform 10 unter hohem Druck, beispielsweise bis 1400 bar, eingebracht. Durch diesen hohen Druck weist das eingebrachte flüssige Metall, beispielsweise Aluminium, eine hohe Strömungsgeschwindigkeit auf, die beim Aufprallen auf die Gießform 10 und den Kern 16 zu einer großen Strahlkraft führt. Die in dem Hohlraum 20 vorgesehene Füllung 22 verhindert nunmehr ein Eindrücken der Schale 18 unter dem Gießdruck und stellt somit ein Druckgleichgewicht her. Selbst bei einer eventuell auftretenden Strahlerosion an der Außenfläche der Schale 18 bleibt die Innenfläche der Schale 18 in jedem Fall unversehrt. Auf weitere Einzelheiten des Gießvorgangs, wie beispielsweise Entlüfung, Kühlung usw. soll an dieser Stelle nicht eingegangen werden, da sie für die Erfindung nicht relevant sind.During casting - furthermore, die casting is always assumed, although gravity casting is also possible - a liquid metal or a liquid alloy is introduced into the casting mold 10 under high pressure, for example up to 1400 bar, via the opening 12. As a result of this high pressure, the liquid metal introduced, for example aluminum, has a high flow rate, which leads to a large jet force when it hits the casting mold 10 and the core 16. The filling 22 provided in the cavity 20 now prevents the shell 18 from being pressed in under the casting pressure and thus produces a pressure equilibrium. Even if radiation erosion occurs on the outer surface of the shell 18, the inner surface of the shell 18 remains intact in any case. Further details of the casting process, such as, for example, venting, cooling, etc., are not to be dealt with here, since they are not relevant to the invention.

Nach einer Abkühlzeit kann der Formling aus der Gießform 10 entnommen werden, wobei sich der Kern 16 dann in dem Formling befindet. Durch Öffnen der Schale 18 des Kerns 16, beispielsweise durch Anbohren des erwähnten Deckels, kann nunmehr die Füllung 22 aus der Schale 18 entfernt werden. Da die Füllung 22 keine Formsteifigkeit aufweist, kann diese sehr leicht aus dem Hohlraum 20 entfernt werden. Die Schale 18 verbleibt nunmehr in dem Formling und ist mit dem Material des Formlings formschlüssig verbunden. Durch entsprechende Dimensionierung der Schale 18 kann jede beliebige Form eines Hohlraums 20 in einem Gußteil realisiert werden. Dies muß nicht notwendigerweise - wie in Figur 1 dargestellt - eine zylindrische Form sein.After a cooling time, the molding can be removed from the casting mold 10, the core 16 then being in the molding. By opening the shell 18 of the core 16, for example by drilling the aforementioned lid, the filling 22 can now be removed from the shell 18. Since the filling 22 has no dimensional rigidity, it can be removed from the cavity 20 very easily. The shell 18 now remains in the molding and is positively connected to the material of the molding. By appropriately dimensioning the shell 18, any shape of a cavity 20 can be realized in a casting. This need not necessarily be - as shown in Figure 1 - a cylindrical shape.

Anhand der Figur 1 soll nur das Grundprinzip verdeutlicht werden. So ist es selbstverständlich möglich, daß innerhalb einer Gießform 10 mehrere Kerne 16 in jeder beliebigen Form, beispielsweise auch Durchgangsöffnungen herstellende Kerne, angeordnet werden können. Die Kerne können auch als Ringsegment (Rohrteil) mit abgedichteten Enden eingegossen werden. Das Ringsegment ist dabei so massiv ausgebildet, daß die während des Gießvorgangs auftretenden Druckkräfte abgefangen werden können. Nach dem Gießvorgang können beispielsweise die Enden des Ringsegments, aber auch selbstverständlich irgendwelche Wandbereiche, angebohrt werden, so daß dann der Innenraum des Rohrteiles als Hohlraum zur Verfügung steht.Only the basic principle is to be clarified on the basis of FIG. So it is of course possible that a plurality of cores 16 in any shape, for example also cores producing through openings, can be arranged within a casting mold 10. The cores can also be cast in as a ring segment (tubular part) with sealed ends. The ring segment is so massive that the pressure forces occurring during the casting process can be absorbed. After the casting process, for example, the ends of the ring segment, but of course also any wall areas, can be drilled, so that the interior of the tube part is then available as a cavity.

Die Kerne 16 können auch so ausgebildet sein, daß sie eine Schale 18 aus hochfestem und erosionsfestem Material aufweisen, die auch ohne Einbringen einer Füllung 22 eine notwendige Formsteifigkeit aufweisen, so daß auf einen Druckausgleich durch Einbringen der Füllung 22 verzichtet werden kann. Insgesamt können mit dieser Gießtechnik Druckgußteile mit sehr großer Festigkeit hergestellt werden, die genau fixierte, eine extrem glatte Oberfläche aufweisende Hohlräume und/oder Durchgangsöffnungen aufweisen. Da eine sowieso nur sehr schwer mögliche nachträgliche Bearbeitung der Wandungen der Hohlräume entfällt, können diese Druckgußteile sehr wirtschaftlich hergestellt werden und weisen darüber hinaus verbesserte Eigenschaften auf. Diese kommen insbesondere dann zum Tragen, wenn die so hergestellten Hohlräume in Druckgußteilen zum Durchströmen von beispielsweise flüssigen Medien - oder Druckräumen - wie im einzelnen noch erläutert wird, genutzt werden sollen.The cores 16 can also be designed in such a way that they have a shell 18 made of high-strength and erosion-resistant material, which have the necessary stiffness even without the introduction of a filling 22, so that pressure compensation by introducing the filling 22 can be dispensed with. Overall, this casting technique can be used to produce die-cast parts with very high strength, which have precisely fixed cavities and / or through openings with an extremely smooth surface. Since subsequent processing of the walls of the cavities, which is very difficult anyway, is eliminated, these die-cast parts can be produced very economically and, moreover, have improved properties. These come into play particularly when the cavities thus produced in die-cast parts are intended to be used to flow through, for example, liquid media - or pressure spaces - as will be explained in detail later.

In der Figur 2 ist eine erste Anwendung der in Figur 1 beschriebenen Gießtechnik gezeigt. Im Schnitt ist eine Flügelzellenpumpe 24 gezeigt, die beispielsweise als Lenkhilfpumpe in Kraftfahrzeugen Anwendung findet. Auf einen detaillierten Aufbau und die Funktionsweise der Flügelzellenpumpe 24 soll hier nicht näher eingegangen werden, da dies dem Fachmann allgemein bekannt ist. Die Flügelzellenpumpe 24 besitzt ein Gehäuse 26, das als Aluminiumdruckgußteil - gemäß der zu Figur 1 prinzipiell angesprochenen Gießtechnik - ausgeführt ist. Das Gehäuse 26 nimmt eine in bekannter Weise gelagerte Antriebswelle 28 auf, auf der ein Flügelzellenrotor 30 drehfest gelagert ist. Der Rotor 30 weist in radialen Schlitzen 32 verschieblich gelagerte Flügel 34 auf. Der Rotor 30 ist innerhalb eines Konturringes 36 angeordnet, der drehfest mit dem Gehäuse 26 verbunden ist. Bei einer Drehung des Rotors 30 werden die Flügel 34 an einer Innenkontur 38, die ovalförmig ausgebildet ist, entlanggeführt. Hierdurch werden die Flügel 34 entsprechend der Konturabwicklung radial aus dem Rotor 30 hinaus oder radial in den Rotor 30 hinein bewegt. Die Flügel 34 bilden zwischen dem Rotor 30 und dem Konturring 36 zwischen jeweils zwei Flügeln 34 einzelne Raumabschnitte aus, deren Volumina während der Drehung des Rotors 30 größer und kleiner werden. Auf diese Weise entsteht einerseits innerhalb der von den Flügeln 34 abgetrennten Räumen ein Unterdruck und andererseits, bei einer Verkleinerung der Volumina, ein Überdruck. Die Flügel 34 werden dabei dichtend gegen die Innenkontur 38 gepreßt, so daß ein Medium, beispielsweise Öl, von einem Saugbereich zu einem Druckbereich gefördert wird. Das Öl wird dabei zu einem, in Figur 2 nicht dargestellten, an die Flügelzellenpumpe 24 angeschlossenen Verbraucher, beispielsweise eine Lenkung eines Kraftfahrzeugs, gefördert. In einem zu dem Verbraucher führenden Kanal 40 ist ein, hier lediglich angedeutetes, Stromregelventil 42 angeordnet. Das Stromregelventil 42 wird hinter einem in Figur 2 nicht dargestellten Steuerbund von einem Ringraum 44 umgeben, der über symmetrisch angeordnete Abströmkanäle (Booster) 46 mit einem Ansaugbereich der Flügelzellenpumpe 24 verbunden ist.FIG. 2 shows a first application of the casting technique described in FIG. 1. A vane pump 24 is shown in section, which is used, for example, as a power steering pump in motor vehicles. A detailed structure and the mode of operation of the vane pump 24 will not be discussed in more detail here, since this is generally known to the person skilled in the art. The vane pump 24 has a housing 26, which is designed as an aluminum die-cast part - in accordance with the casting technique addressed in principle to FIG. 1. The housing 26 receives a drive shaft 28 mounted in a known manner, on the a vane rotor 30 is rotatably mounted. The rotor 30 has vanes 34 which are displaceably mounted in radial slots 32. The rotor 30 is arranged within a contour ring 36 which is connected to the housing 26 in a rotationally fixed manner. When the rotor 30 rotates, the vanes 34 are guided along an inner contour 38 which is oval in shape. As a result, the blades 34 are moved radially out of the rotor 30 or radially into the rotor 30 in accordance with the contour development. The vanes 34 form individual spatial sections between the rotor 30 and the contour ring 36 between two vanes 34, the volumes of which increase and decrease during the rotation of the rotor 30. In this way, a negative pressure is created on the one hand within the spaces separated from the wings 34 and, on the other hand, an excess pressure occurs when the volumes are reduced. The wings 34 are pressed sealingly against the inner contour 38, so that a medium, for example oil, is conveyed from a suction area to a pressure area. The oil is conveyed to a consumer, not shown in FIG. 2, connected to the vane pump 24, for example a steering system of a motor vehicle. A flow control valve 42, which is only indicated here, is arranged in a channel 40 leading to the consumer. The flow control valve 42 is surrounded by an annular space 44 behind a control collar (not shown in FIG. 2), which is connected to a suction area of the vane pump 24 via symmetrically arranged outflow channels (boosters) 46.

Beim Betrieb der Flügelzellenpumpe 24 wird der Rotor 30 beispielsweise von einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs angetrieben. Der von der Flügelzellenpumpe 24 geförderte Volumenstrom wird dabei beispielsweise der Lenkung der Kraftfahrzeuge zur Verfügung gestellt. Bei hohen Drehzahlen des Rotors 30, beispielsweise bei einer schnellen Autobahnfahrt, wird der von der Flügelzellenpumpe 24 bereitgestellte hohe Volumenstrom oftmals nicht benötigt. Der bereitgestellte, nun jedoch nicht benötigte große Volumenstrom führt zu einer Verlagerung des Steuerbundes des Stromregelventils 42, so daß das überschießende Öl von dem Kanal 40 über den Ringraum 44 in die Abströmkanäle 46 abgespritzt wird. Dieses unter hohem Druck stehende Öl besitzt eine sehr hohe kinetische Energie, die zu einer Erosion an den Wandungen der Abströmkanäle 46 beziehungsweise des Ringraums 44 führen würde.During operation of the vane pump 24, the rotor 30 is driven, for example, by an internal combustion engine of a motor vehicle. The volume flow delivered by the vane pump 24 is made available, for example, to the steering of the motor vehicles. At high speeds of the rotor 30, for example when driving on a fast freeway, the high volume flow provided by the vane pump 24 is often not required. The large volume flow provided, but not now required, leads to a shift of the control collar of the flow control valve 42, so that the excess oil is sprayed off from the channel 40 via the annular space 44 into the outflow channels 46. This oil, which is under high pressure, has a very high kinetic energy, which would lead to erosion on the walls of the outflow channels 46 or the annular space 44.

Durch die in Figur 1 bereits erläuterte Ausgestaltung von Kanälen in Druckgußteilen besitzen die Abströmkanäle 46 und der Ringraum 44 die während des Druckgießens in dem Gehäuse 26 zurückgebliebene Schale 18 des ehemaligen Kerns 16. Die Schale 18 besteht aus einem hochfesten Material und besitzt an ihrer Innenwandung eine durch den Druckguß des Gehäuses 26 nicht beeinflußte glatte Oberfläche. Hierdurch zeichnen sich die Abströmkanäle 46 und der Ringraum 44 durch eine sehr hohe Erosionsbeständigkeit aus. Das unter hohem Druck stehende Öl erfährt somit einerseits keine Wirkungsgradverluste und führt andererseits zu keiner Erosionsbelastung des Gehäuses 26. Durch die bereits erwähnte Gießtechnik ist darüber hinaus möglich, die Abströmkanäle 46 in einer strömungsgünstigen Form zu gestalten. Diese können ohne komplizierte Bearbeitungen des Gehäuses so ausgebildet sein, daß sie beispielsweise eine in unterschiedlichen Radien verlaufende kreisförmige Wandung aufweisen und/oder eine sich erweiternde Querschnittsfläche besitzen können. In der Figur 2 ist angedeutet, daß die Abströmkanäle 46 einen sich erweiternden Querschnitt in Richtung des Ansaugraumes der Flügelzellenpumpe 24 aufweisen, so daß gewährleistet ist, daß das abströmende Öl beispielsweise keinen Rückstau erfährt.Due to the design of channels in die-cast parts, which has already been explained in FIG. 1, the outflow channels 46 and the annular space 44 have the shell 18 of the former core 16 remaining in the housing 26 during die-casting. The shell 18 consists of a high-strength material and has an inner wall on it smooth surface not influenced by the die casting of the housing 26. As a result, the outflow channels 46 and the annular space 44 are distinguished by a very high erosion resistance. The oil, which is under high pressure, therefore does not experience any losses in efficiency and, on the other hand, does not lead to erosion of the housing 26. The casting technique already mentioned also makes it possible to design the outflow channels 46 in a flow-favorable form. These can be designed without complicated machining of the housing such that they have, for example, a circular wall running in different radii and / or can have an expanding cross-sectional area. In FIG. 2 it is indicated that the outflow channels 46 have an expanding cross section in the direction of the suction space of the vane pump 24, so that it is ensured that the outflowing oil does not experience a backflow, for example.

In der Figur 3 ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel eine Flügelzellenpumpe 24 gezeigt. Gleiche Teile wie in Figur 2 sind - trotz eines teilweise unterschiedlichen Aufbaus - mit gleichen Bezugszeichen versehen und hier nicht nochmals erläutert. Das Gehäuse 26 weist eine Ausnehmung 48 auf, innerhalb der auf der Antriebswelle 28 gelagerte Rotor 30 angeordnet ist. Die Antriebswelle 28 ist in einem Lager 50 geführt und einer Lagerstelle 52 gegengelagert. Die Lagerstelle 52 befindet sich hierbei in einem als Deckel ausgebildeten Gehäuseteil 54, der mit dem Gehäuse 26 auf geeignete Weise verbunden, beispielsweise verschraubt ist, so daß die Ausnehmung 48 nach außen abgedichtet ist. Hierzu sind im einzelnen nicht zu erläuternde Dichtungen angeordnet. Von einem Hochdruckauslaß 56 führt ein Kanal 58 zu einem nicht dargestellten Verbraucher. Von dem Kanal 58 zweigt ein zu dem Stromregelventil 42 führender Kanal 60 ab.A vane pump 24 is shown in a further exemplary embodiment in FIG. The same parts as in FIG. 2 are provided with the same reference numerals, despite a partially different structure, and are not explained again here. The housing 26 has a recess 48, within which the rotor 30 mounted on the drive shaft 28 is arranged. The drive shaft 28 is guided in a bearing 50 and counter bearing 52 a bearing. The bearing point 52 is located in a housing part 54 designed as a cover, which is connected to the housing 26 in a suitable manner, for example screwed, so that the recess 48 is sealed to the outside. Seals which are not to be explained are arranged for this purpose. A channel 58 leads from a high-pressure outlet 56 to a consumer (not shown). A duct 60 leading to the flow control valve 42 branches off from the duct 58.

Das Stromregelventil 42 besitzt einen gegen die Kraft eines Federelements 62 axial verschieblich gelagerten Ventilkolben 64. Ein Steuerbund 66 des Ventilkolbens 64 dichtet einen Abströmkanal 46 gegenüber dem Kanal 60 ab. Der Abströmkanal 46 mündet in einem Ansaugbereich 68 der Flügelzellenpumpe 24.The flow control valve 42 has a valve piston 64 that is axially displaceable against the force of a spring element 62. A control collar 66 of the valve piston 64 seals an outflow channel 46 from the channel 60. The outflow channel 46 opens into a suction area 68 of the vane pump 24.

Die Flügel 34 des Rotors 30 werden während des Betriebes der Flügelzellenpumpe 24 entlang des Konturringes 36 bewegt, so daß das zu fördernde Medium, beispielsweise Öl, aus dem Ansaugbereich 68 angesaugt wird und an dem Hochdruckauslaß 56 weggepumpt wird. Übersteigt der Druck in den mit dem Hochdruckauslaß 56 verbundenen Kanälen 58 beziehungsweise 60 einen bestimmten Wert, beispielsweise weil ein angeschlossener Verbraucher im Leerlauf arbeitet, wird der Ventilkolben 64 des Stromregelventils 42 gegen die Kraft des Federelements 62 verschoben, so daß eine Verbindung zwischen dem Kanal 60 und dem Abströmkanal 46 frei wird. Hierdurch strömt das Öl mit hoher kinetischer Energie in den Ansaugbereich 68 der Flügelzellenpumpe 24 zurück. Hiermit ist - in bekannter Weise - ein Kurzschlußkreislauf für die Flügelzellenpumpe 24 geschaffen. Die einzelnen Kanäle 58, 60 beziehungsweise 46 können hierbei den in den vorangegangenen Figuren ewähnten Aufbau besitzen, wobei in der Figur 3 im einzelnen eine in dem Gehäuse 26 verbleibende Schale 18 eines Gießkernes nicht dargestellt ist.The vanes 34 of the rotor 30 are moved during the operation of the vane pump 24 along the contour ring 36, so that the medium to be pumped, for example oil, is sucked out of the suction region 68 and pumped away at the high pressure outlet 56. If the pressure in the channels 58 or 60 connected to the high-pressure outlet 56 exceeds a certain value, for example because a connected consumer is working at idle, the valve piston 64 of the flow control valve 42 is displaced against the force of the spring element 62, so that a connection between the channel 60 and the outflow channel 46 becomes free. As a result, the oil flows back into the suction area 68 of the vane pump 24 with high kinetic energy. This creates a short-circuit for the vane pump 24 in a known manner. The individual channels 58, 60 and 46 can have the structure mentioned in the previous figures, a shell 18 of a casting core remaining in the housing 26 not being shown in detail in FIG. 3.

Das Gehäuseteil 54 besitzt eine Ausnehmung 70, die über einen Verbindungskanal 72 ebenfalls mit der Hochdruckseite der Flügelzellenpumpe 24 verbunden ist. Die Ausnehmung 70 ist so gestaltet, daß sich dem Rotor 30 gegenüberliegend ein Hohlraum 74 ausbildet. Die Ausnehmung 70 beziehungsweise der Verbindungskanal 72 sind in das Gehäuseteil 54 eingegossen, wobei die bereits zu Figur 1 ausführlich erläuterten Möglichkeiten für die Ausgestaltung des Hohlraumes 74 Anwendung finden können.The housing part 54 has a recess 70 which is also connected to the via a connecting channel 72 High-pressure side of the vane pump 24 is connected. The recess 70 is designed such that a cavity 74 is formed opposite the rotor 30. The recess 70 or the connecting channel 72 are cast into the housing part 54, wherein the options for the configuration of the cavity 74 which have already been explained in detail in FIG. 1 can be used.

Während des Betriebes der Flügelzellenpumpe 24 liegen die Flügel 34 des Rotors 30 mit ihrer Seitenkante an dem Gehäuseteil 54 dichtend an. Das Gehäuseteil 54 dient somit gleichzeitig als seitliche Führungsbeziehungsweise Lauffläche für die Flügel 34. Die an dem Rotor 30 anschließende Stirnfläche 76 des Gehäuseteils 54 hat somit neben der Führung der Flügel 34 eine Abdichtung zwischen benachbarten von den Flügeln 34 gebildeten Raumabschnitten zu übernehmen. Jede zwischen benachbarten Raumabschnitten auftretende Leckage führt zu Wirkungsverlusten der gesamten Flügelzellenpumpe 24, da der Druckaufbau im Hochdruckauslaß 56 beeinflußt wird. Durch den in einzelnen von den Flügeln 34 gebildeten Raumabschnitten herrschenden Hochdruck wirkt dieser auch auf die Stirnfläche 76 und ist bestrebt, diese von den Rotor 30 wegzudrücken, so daß die Flügel 34 nicht mehr dichtend an der Stirnfläche 76 entlanggeführt werden. Hierdurch kommt es zu der bereits erwähnten Leckage.During operation of the vane pump 24, the vanes 34 of the rotor 30 lie with their side edges on the housing part 54 in a sealing manner. The housing part 54 thus simultaneously serves as a lateral guide or running surface for the vanes 34. The end face 76 of the housing part 54 adjoining the rotor 30 thus has to take over a seal between adjacent spatial sections formed by the vanes 34 in addition to guiding the vanes 34. Any leakage occurring between adjacent room sections leads to a loss of effectiveness of the entire vane pump 24, since the pressure build-up in the high-pressure outlet 56 is influenced. Due to the high pressure prevailing in individual spatial sections formed by the vanes 34, this also acts on the end face 76 and strives to push it away from the rotor 30, so that the vanes 34 are no longer guided along the end face 76 in a sealing manner. This leads to the leakage already mentioned.

Um dieser Leckage entgegenzuwirken, ist der im wesentlichen parallel zu der Stirnfläche 76 angeordnete Hohlraum 74 vorgesehen. In dem Hohlraum 74 herrscht durch die Verbindung mit den Hochdruckbereich der Flügelzellenpumpe 24 der gleiche Druck wie beispielsweise in dem Kanal 60. Dieser in dem Hohlraum 74 herrschende Druck wirkt unter anderem auf die der Stirnfläche 76 zugewandte Stirnfläche 78 des Hohlraums 74. Hierdurch wird in dem Gehäuseteil 54, insbesondere in dem zwischen den Stirnflächen 76 und 78 liegenden Bereich 80 des Gehäuseteils 54, ein Druckfeld geschaffen, das in Richtung des Rotors 30 wirkt. Dieses von dem Hohlraum 74 in Richtung des Rotors 30 wirkende Druckfeld wirkt somit als Gegendruckfeld zu dem innerhalb des Rotors 30 zwischen bestimmten Flügeln 34 (je nach Stellung der Flügel 34) wirkenden Hochdruck. Auf diese Weise wird der Bereich 80 im Druckgleichgewicht gehalten, so daß dieser nicht auslenken kann und die Flügel 34 des Rotors 30 in jeder Betriebssituation mit ihrer Seitenfläche dichtend an der Stirnfläche 76 geführt sind. Das Auftreten einer Leckage zwischen benachbarten von zwei Flügeln 34 gebildeten Raumabschnitten wird somit vermieden.In order to counteract this leakage, the cavity 74 arranged essentially parallel to the end face 76 is provided. The cavity 74 prevails through the connection to the high-pressure area of the vane pump 24, the same pressure as, for example, in the channel 60. This pressure prevailing in the cavity 74 acts, inter alia, on the face 78 of the cavity 74 facing the face 76. As a result, in the housing part 54, in particular in the area 80 of the housing part 54 lying between the end faces 76 and 78, a pressure field is created which acts in the direction of the rotor 30. This pressure field acting from the cavity 74 in the direction of the rotor 30 thus acts as a counter pressure field to the high pressure acting within the rotor 30 between certain vanes 34 (depending on the position of the vanes 34). In this way, the area 80 is kept in pressure equilibrium so that it cannot deflect and the wings 34 of the rotor 30 are guided with their side faces sealingly on the end face 76 in every operating situation. The occurrence of leakage between adjacent spatial sections formed by two wings 34 is thus avoided.

Durch eine spezielle Ausgestaltung der eine Druckfläche ergebenden Stirnfläche 78 des Hohlraums 74 kann auf die dichtende Anlage der Flügel 34 mit ihren Seitenflächen an dem Bereich 80 Einfluß genommen werden. In dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Stirnfläche 78, die in Draufsicht gesehen, im wesentlichen kreisförmig verläuft, als Mantelfläche eines Kegels ausgebildet. Von einem im Bereich einer Drehachse 82 des Rotors 30 liegenden Punkt verläuft die Stirnfläche 78 - im Schnitt betrachtet - nach außen konisch abfallend. Hierdurch wird es möglich, daß in Richtung des Rotors 30 wirkende, von dem Hohlraum 74 ausgehende Druckfeld gezielt auf die Bereiche der Stirnfläche 76 zu richten, in denen von seiten des Rotors 30 eine besonders hohe Druckbelastung auftritt. Die in der Figur 3 gezeigte Ausgestaltungsmöglichkeit des Hohlraums 74 ist lediglich beispielhaft. So sind Konturen möglich, die beispielsweise einzelne von dem Hohlraum 74 ausgehende in Richtung des Rotors 30 weisende, innerhalb des Bereichs 80 angeordnete Ausnehmungen aufweisen. Über diese, in Figur 3 nicht dargestellte, Ausnehmungen ist eine gezielte Beeinflussung des in Richtung der Stirnfläche 76 wirkenden Druckfeldes möglich. Die seitliche Abdichtung des Rotors 30 kann somit erheblich verbessert werden. Durch das bereits in Figur 1 ausführlich erläuterte Einlegen von Kernen ist die Ausbildung des Hohlraums 74 in jeder beliebigen Kontur innerhalb des Gehäuseteils 54 ohne eine aufwendige Nachbearbeitung beziehungsweise anschließende Einbringung von Bohrungen oder dergleichen möglich.Due to a special configuration of the end face 78 of the cavity 74 which results in a pressure surface, the sealing contact of the wings 34 with their side faces at the region 80 can be influenced. In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the end face 78, which, viewed in plan view, runs essentially circular, is designed as a lateral surface of a cone. The end face 78 - im runs from a point lying in the area of an axis of rotation 82 of the rotor 30 Section viewed - tapering to the outside. This makes it possible to direct the pressure field acting in the direction of the rotor 30 and emanating from the cavity 74 to the areas of the end face 76 in which a particularly high pressure load occurs from the side of the rotor 30. The configuration option of the cavity 74 shown in FIG. 3 is only an example. Contours are thus possible which, for example, have individual recesses, which extend from the cavity 74 and point in the direction of the rotor 30 and are arranged within the region 80. Via these recesses, not shown in FIG. 3, it is possible to influence the pressure field acting in the direction of the end face 76 in a targeted manner. The lateral sealing of the rotor 30 can thus be improved considerably. By inserting cores, which has already been explained in detail in FIG. 1, the formation of the cavity 74 in any desired contour within the housing part 54 is possible without complex reworking or subsequent introduction of bores or the like.

In der Figur 4 ist eine weitere Flügelzellenpumpe 24 dargestellt. Die Darstellung erfolgt lediglich ausschnittsweise und schematisch, wobei gleiche Teile wie in Figur 2 und 3 trotz eines teilweise unterschiedlichen Aufbaus mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.Another vane pump 24 is shown in FIG. The representation is only partially and schematically, the same parts as in FIGS. 2 and 3 being provided with the same reference numerals despite a partially different structure.

Das Gehäuse 26 besitzt eine sich axial erstreckende Ausnehmung 84, innerhalb der die Antriebswelle 28 geführt ist. Außerhalb des Gehäuses 26 ist auf der Antriebswelle 28 ein Antriebsmittel 86 drehfest angeordnet, das beispielsweise von einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs antreibbar ist. In dem in Figur 4 gestrichelt angedeuteten Pumpen-Gehäuseteil 88 befindet sich eine Ausnehmung 90, innerhalb der der Konturring 36 drehfest angeordnet ist. Innerhalb des Konturrings 36 ist der von der Antriebswelle 28 angetriebene Rotor 30 angeordnet. Die Flügel 34 werden - wie bereits erwähnt - an den Konturring 36 entlang bewegt. Die Ausnehmung 36 wird an ihrer der Antriebswelle 28 abgewandten Seite durch eine Druckplatte 92 begrenzt. Die Flügel 34 des Rotors 30 sind zwischen dem Gehäuse 26 und der Druckplatte 92 so angeordnet, daß sie mit ihren Seitenflächen dichtend geführt sind. Der Rotor 30 selbst ist in einem Pumpenraum 94 angeordnet, der in bekannter Weise wenigstens einen Druckraum 96 und einen Saugraum 98 besitzt. Der Druckraum 96 besitzt einen Hochdruckauslaß 100, der die Druckplatte 92 durchdringt und - in Figur 4 nicht dargestellt - zu einem Verbraucher und gegebenenfalls zu einem Stromregelventil führt. Innerhalb des Gehäuses 26 ist ein in etwa ringförmig ausgebildeter Hohlraum 102 angeordnet, der die die Antriebswelle 86 aufnehmende Ausnehmung 84 umgreift. Der Hohlraum 102 steht über eine Verbindung 104 mit dem Hochdruckauslaß 100 innerhalb des Gehäuseteils 88 (in Figur 4 nicht gezeigt) in Verbindung.The housing 26 has an axially extending recess 84, within which the drive shaft 28 is guided is. Outside the housing 26, a drive means 86 is arranged in a rotationally fixed manner on the drive shaft 28 and can be driven, for example, by an internal combustion engine of a motor vehicle. In the pump housing part 88, indicated by dashed lines in FIG. 4, there is a recess 90 within which the contour ring 36 is arranged in a rotationally fixed manner. The rotor 30 driven by the drive shaft 28 is arranged within the contour ring 36. As already mentioned, the wings 34 are moved along the contour ring 36. The recess 36 is delimited on its side facing away from the drive shaft 28 by a pressure plate 92. The wings 34 of the rotor 30 are arranged between the housing 26 and the pressure plate 92 so that they are sealingly guided with their side surfaces. The rotor 30 itself is arranged in a pump chamber 94, which has at least one pressure chamber 96 and one suction chamber 98 in a known manner. The pressure chamber 96 has a high-pressure outlet 100 which penetrates the pressure plate 92 and - not shown in FIG. 4 - leads to a consumer and possibly to a flow control valve. Arranged within the housing 26 is an approximately annular cavity 102 which surrounds the recess 84 receiving the drive shaft 86. The cavity 102 is connected via a connection 104 to the high-pressure outlet 100 within the housing part 88 (not shown in FIG. 4).

Während des Betriebes der Flügelzellenpumpe 24 liegt somit der von dem zu fördernden Medium ausgehende Druck über die Verbindung 104 ebenfalls in dem Hohlraum 102 an. Somit baut sich innerhalb des Gehäuses 26 ein von dem Hohlraum 104 ausgehendes Druckfeld auf. Dieses Feld wirkt unter anderem in die in Figur 4 mit den Pfeilen 106 angedeutete Richtung. Neben der angedeuteten Richtung wirkt das Druckfeld im wesentlichen gleichmäßig in alle Richtungen um den Hohlraum 102. Durch die mit den Pfeilen 106 angedeutete Richtung des Druckfeldes wird ein zwischen dem Hohlraum 102 und dem Pumpenraum 94 sich befindender Wandbereich 108 mit einem Druck beaufschlagt, der entgegen einem von dem Pumpenraum 94 ausgehenden Druck gerichtet ist. Da der im Hochdruckbereich des Pumpenraumes 94 und dem Hohlraum 102 anliegende Druck im wesentlichen gleich groß ist, heben die im Wandbereich 108 sich gegensinnig gegenüberliegenden Druckfelder sich gegenseitig auf. Somit wird eine Auslenkung des Wandbereiches 108, insbesondere in einem Übergangsbereich zu der die Lagerwelle 28 aufnehmenden Ausnehmung 84 verhindert. Gleichzeitig wird gewährleistet, daß die Flügel 34 mit ihrer antriebswellenseitigen Seitenfläche immer dichtend an dem Wandbereich 108 des Gehäuses 26 anliegen. Somit wird - wie bereits erwähnt - eine Leckage zwischen aufeinanderfolgenden, jeweils von zwei Flügeln 34 eingeschlossenen Räumen innerhalb des Pumpenraumes 94 vermieden. Der Hohlraum 102 wird gleichzeitig mit der Fertigung des Gehäuses 26 in dieses eingegossen, so daß eine zusätzliche Bearbeitung des Gehäuses 26 entfällt. Der Hohlraum 102 ergibt sich dabei durch eine der mit Hilfe der Figur 1 prinzipiell erläuterten Möglichkeiten. So kann beispielsweise der den Hohlraum 102 ergebende Kern aus einer in Figur 4 nicht dargestellten Schale 18 bestehen, die während des Gießens des Gehäuses 26 eine Füllung 22 aufweist. Mittels der Herstellung der Verbindung 104, die beispielsweise durch Anbohren des Gehäuses 26 erfolgen kann, wird die Schale 18 durchbohrt, so daß die Füllung 22 durch die so geschaffene Öffnung, aufgrund ihrer nicht gegebenen Formsteifigkeit, entfernt werden kann, so daß sich der Hohlraum 102 ergibt.During operation of the vane pump 24, the pressure emanating from the medium to be pumped thus also lies in the cavity via the connection 104 102 on. A pressure field originating from the cavity 104 thus builds up within the housing 26. This field inter alia acts in the direction indicated by the arrows 106 in FIG. 4. In addition to the indicated direction, the pressure field acts substantially uniformly in all directions around the cavity 102. The direction of the pressure field indicated by the arrows 106 applies a pressure to a wall area 108 between the cavity 102 and the pump chamber 94, which pressure acts against one is directed from the pump chamber 94 pressure. Since the pressure present in the high-pressure region of the pump chamber 94 and the cavity 102 is essentially the same, the pressure fields lying opposite one another in the wall region 108 cancel each other out. Deflection of the wall region 108, in particular in a transition region to the recess 84 receiving the bearing shaft 28, is thus prevented. At the same time, it is ensured that the wings 34 always lie sealingly against the wall area 108 of the housing 26 with their side surface on the drive shaft side. As already mentioned, leakage between successive spaces within the pump space 94, each enclosed by two vanes 34, is thus avoided. The cavity 102 is cast into the housing 26 at the same time as the housing 26 is being manufactured, so that additional processing of the housing 26 is not necessary. The cavity 102 results from one of the possibilities explained in principle with the aid of FIG. 1. For example, the core resulting from the cavity 102 cannot consist of one in FIG shown shell 18 exist, which has a filling 22 during the casting of the housing 26. By means of the production of the connection 104, which can be done, for example, by drilling the housing 26, the shell 18 is drilled through, so that the filling 22 can be removed through the opening created in this way, due to its non-existent rigidity, so that the cavity 102 results.

In der Figur 5 ist ein Teilbereich 110 eines Gehäuses 26 dargestellt. Der Teilbereich 110 ist innerhalb des Gehäuses 26 so angeordnet, daß seine Stirnfläche 112 und/oder 114 eine Abdichtfunktion zu übernehmen hat. Dies kann beispielsweise die bereits zuvor in den Figuren 3 und 4 erläuterte dichtende Führung von Flügeln 34 mit ihren Seitenkanten sein oder auch eine Fügestelle zu einem anderen Bauteil des Gehäuses 26 oder zu einem an diesem angeordneten Bauteil.A partial region 110 of a housing 26 is shown in FIG. The partial region 110 is arranged within the housing 26 in such a way that its end face 112 and / or 114 has to perform a sealing function. This can be, for example, the sealing guidance of wings 34 with their side edges already explained in FIGS. 3 and 4, or also a joint to another component of the housing 26 or to a component arranged thereon.

Anhand der Figur 5 soll nochmals prinzipiell der Aufbau von Druckfeldern innerhalb des Gehäuses 26 verdeutlicht werden. Während des Gießens des Gehäuses 26 wird in der Gießform ein Kern 16 angeordnet. Der Kern 16 besteht aus einem massiven, porösen, hochfesten Material, beispielsweise aus Aluminiumoxid Al₂O₃. Während des Gießens des Gehäuses 26 beispielsweise mit Aluminium umschließt dieses den Kern 16. Die äußeren Poren des Kerns 16 bilden dabei eine formschlüssige Verbindung mit dem Material des Gehäuses 26. In das Gehäuse 26 werden hier angedeutete Bohrungen 116 derart gelegt, daß sich eine Verbindung zwischen einem Bereich hohen Druckes und dem Kern 16 ergibt. Dies kann beispielsweise der zuvor in Figur 4 erwähnte Hochdruckauslaß 96 sein. Durch die Verbindungen 116, wobei an sich die Anordnung einer Verbindung 116 zu dem Kern 16 ausreichend ist, gelangt das zu fördernde Medium in den Bereich des Kernes 16. Da der Kern 16 selber aus einem porösen Material besteht, kann sich das Medium innerhalb des Kerns 16 ausbreiten. Die Porösität des Kerns 16 ist dabei so gewählt, daß dieser sich beispielsweise schwammartig das unter Druck stehende Medium aufnehmen kann. Der nunmehr auch innerhalb des Kerns 16 herrschende Druck bewirkt den Aufbau eines Druckfeldes, das in der Figur 5 mit den Pfeilen 118 verdeutlicht werden soll. Durch dieses Druckfeld 118 wird das den Kern 16 umgebende Material des Gehäuses 26 vom Kern 16 weg ausgelenkt. Hierdurch wird der in Figur 5 gezeigte Teilbereich 110 des Gehäuses 26 mit seinen Stirnflächen 112 beziehungsweise 114 beispielsweise an ein anderes Gehäuseteil angepreßt, so daß sich zwischen den Gehäuseteilen eine gute Dichtung ergibt. Diese kann zusätzlich durch die an der Stirnfläche 112 angedeuteten Dichtnuten 118 verstärkt werden. Ist die Stirnfläche 112 oder 114 beispielsweise gleichzeitig eine Führungsfläche für die Seitenkanten der in den vorherigen Figuren dargestellten Flügel 34 einer Flügelzellenpumpe 24, wirkt das Druckfeld gemäß der Pfeile 118 einem von dem Pumpenraum ausgehenden Druckfeld entgegen, so daß diese sich im wesentlichen kompensieren. Hierdurch kann der in dem Pumpenraum der Flügelzellenpumpe herrschende Druck seinerseits eine Auslenkung der Seitenwand des Pumpen- beziehungsweise Rotorraums nicht bewirken.5, the structure of pressure fields within the housing 26 is to be clarified again in principle. During the molding of the housing 26, a core 16 is placed in the mold. The core 16 consists of a solid, porous, high-strength material, for example aluminum oxide Al₂O₃. During the casting of the housing 26, for example with aluminum, this encloses the core 16. The outer pores of the core 16 form a positive connection with the material of the housing 26. In the housing 26 indicated holes 116 are placed such that there is a connection between a high pressure area and core 16 results. This can be, for example, the high-pressure outlet 96 mentioned previously in FIG. 4. Through the connections 116, whereby the arrangement of a connection 116 to the core 16 is sufficient, the medium to be conveyed reaches the area of the core 16. Since the core 16 itself is made of a porous material, the medium can be inside the core 16 spread out. The porosity of the core 16 is chosen so that it can absorb the pressurized medium, for example, like a sponge. The pressure now also prevailing within the core 16 causes a pressure field to be built up, which is to be illustrated in FIG. 5 with the arrows 118. The material of the housing 26 surrounding the core 16 is deflected away from the core 16 by this pressure field 118. As a result, the partial region 110 of the housing 26 shown in FIG. 5 is pressed with its end faces 112 or 114, for example, onto another housing part, so that a good seal results between the housing parts. This can additionally be reinforced by the sealing grooves 118 indicated on the end face 112. If, for example, the end face 112 or 114 is at the same time a guide face for the side edges of the vanes 34 of a vane pump 24 shown in the previous figures, the pressure field counteracts a pressure field emanating from the pump chamber according to the arrows 118, so that these essentially compensate each other. As a result, the pressure prevailing in the pump chamber of the vane pump cannot in turn deflect the side wall of the pump or rotor chamber.

Anhand der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispiele wird deutlich, daß bereits während der Herstellung der Gehäuse 26 für hydraulische Fördereinrichtungen, die beispielsweise als Flügelzellenpumpen ausgebildet sind, in die Gehäuse Bereiche mit eingegossen werden können, die einen Wirkungsgrad der hydraulischen Fördereinrichtungen verbessern. Dies trifft sowohl auf die Ausbildung von Druckfeldern innerhalb des Gehäuses 26 zu als auch auf die Ausgestaltung der das zu fördernde Fluid führenden Kanäle. Insbesondere bei einer Leichtmetallausführung des Gehäuses 26, beispielsweise durch einen Aluminiumdruckguß, kann so die Standzeit der gesamten Flügelzellenpumpe 24 verbessert werden. Durch das einfache Einlegen von entsprechend geformten beziehungsweise ausgebildeten Kernen in die das Gehäuse 26 ergebenden Druckgußformen kann jede gewünschte Funktion eingestellt werden. Eine Kombination von verschieden ausgebildeten Kernen innerhalb eines Gehäuses 26, das heißt beispielsweise mit oder ohne Schale, mit oder ohne im Gehäuse verbleibender Füllung usw. kann frei gewählt werden.On the basis of the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 5, it becomes clear that areas which improve the efficiency of the hydraulic conveying devices can also be cast into the casing during the manufacture of the housings 26 for hydraulic conveying devices, which are designed, for example, as vane pumps. This applies both to the formation of pressure fields within the housing 26 and to the design of the channels carrying the fluid to be conveyed. In particular in the case of a light metal design of the housing 26, for example by means of die-cast aluminum, the service life of the entire vane pump 24 can be improved in this way. Any desired function can be set by simply inserting appropriately shaped or designed cores into the die-casting molds that result in the housing 26. A combination of differently designed cores within a housing 26, that is to say, for example, with or without a shell, with or without filling remaining in the housing, etc., can be chosen freely.

Claims (28)

Gehäuse, insbesondere für eine hydraulische Fördereinrichtung, aus Guß, mit druckbeaufschlagbaren und/oder abzudichtenden Bereichen, dadurch gekennzeichnet, daß den Bereichen wenigstens ein auf die Bereiche einen Gegendruck ausübender, mit einem Druck beaufschlagbarer Druckraum zugeordnet ist, wobei der Druckraum gleichzeitig mit dem Gießen des Gehäuses (26) ausgebildet wird.Housing, in particular for a hydraulic conveying device, made of cast iron, with areas which can be pressurized and / or sealed, characterized in that the areas are assigned at least one pressure space which exerts a counterpressure on the areas and which can be pressurized, the pressure space simultaneously with the casting of the Housing (26) is formed. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckraum durch wenigstens einen in die Gießform eingebrachten, nach dem Gießen zumindest teilweise im Gehäuse (26) verbleibenden Kern (16) gebildet wird.Housing according to Claim 1, characterized in that the pressure chamber is formed by at least one core (16) which is introduced into the casting mold and remains at least partially in the housing (26) after casting. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (16) aus einem massiven, porösen hochfesten Material besteht.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the core (16) consists of a solid, porous, high-strength material. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (16) aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) besteht.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the core (16) consists of aluminum oxide (Al₂O₃). Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (16) zweiteilig ausgebildet ist und aus einem inneren Teil und einem den inneren Teil umschließenden äußeren Teil besteht.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the core (16) is formed in two parts and consists of an inner part and an outer part surrounding the inner part. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Teil und das äußere Teil nach dem Gießen im Gehäuse (26) verbleiben und den Druckraum bilden.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the inner part and the outer part remain in the housing (26) after casting and form the pressure chamber. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Teil aus einem massiven, porösen hochfesten Material besteht.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the inner part consists of a solid, porous, high-strength material. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Teil aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) besteht.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the inner part consists of aluminum oxide (Al₂O₃). Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Teil als Hohlkörper ausgebildet ist.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the outer part is designed as a hollow body. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper aus einem hochfesten formsteifen Material besteht.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow body consists of a high-strength dimensionally stable material. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Teil von einer Füllung (22) gebildet wird, die nach dem Gießen entfernt wird, so daß nur das äußere Teil im Gehäuse (26) verbleibt.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the inner part of a Filling (22) is formed, which is removed after casting, so that only the outer part remains in the housing (26). Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (16) ausschließlich aus einem äußeren Teil (Hohlkörper) besteht, das nach dem Gießen im Gehäuse (26) verbleibt.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the core (16) consists exclusively of an outer part (hollow body) which remains in the housing (26) after casting. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckraum über wenigstens eine Verbindung mit den von dem zu fördernden Medium mit Druck beaufschlagbaren Bereichen in Verbindung steht.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure chamber is connected via at least one connection to the areas which can be pressurized by the medium to be conveyed. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung in das Gehäuse (26) gleichzeitig mit dem Druckraum eingegossen wird.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the connection is cast into the housing (26) simultaneously with the pressure chamber. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch ein gezieltes Anbohren des Druckraums herstellbar ist.Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the connection can be established by targeted drilling into the pressure chamber. Gehäuse, insbesondere für eine hydraulische Fördereinrichtung, aus Guß, mit für die Führung des zu fördernden Mediums ausgelegten, gleichzeitig in das Gehäuse eingegossenen Kanälen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle durch nach dem Gießen des Gehäuses (26) zumindest teilweise in dem Gehäuse (26) verbleibenden Kernen (16) gebildet werden.Housing, in particular for a hydraulic conveying device, made of cast iron, with channels designed for guiding the medium to be conveyed and at the same time cast into the housing, characterized in that the channels are at least partially in the housing (26) after the housing (26) has been cast ) remaining cores (16) are formed. Gehäuse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (16) zweiteilig ausgebildet ist und aus einem inneren Teil und einem den inneren Teil umschließenden äußeren Teil besteht, der im Gehäuse verbleibt.Housing according to claim 16, characterized in that the core (16) is formed in two parts and consists of an inner part and an outer part surrounding the inner part, which remains in the housing. Gehäuse nach einem der Ansprüche 16 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Teil von einem eine Schale (18) bildenden Hohlkörper gebildet wird, in den während des Gießens des Gehäuses (26) eine Füllung (22) eingebracht ist.Housing according to one of claims 16 to 17, characterized in that the outer part is formed by a hollow body forming a shell (18), into which a filling (22) is introduced during the casting of the housing (26). Gehäuse nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper mit wenigstens einem Deckel fest verschließbar ist.Housing according to one of claims 16 to 18, characterized in that the hollow body can be firmly closed with at least one cover. Gehäuse nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für den Hohlkörper ein hochfestes formsteifes Material verwendet wird.Housing according to one of claims 16 to 19, characterized in that a high-strength dimensionally stable material is used as the material for the hollow body. Gehäuse nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllung (22) ein während des Gießens einen Gegendruck bewirkendes Medium eingebracht wird.Housing according to one of claims 16 to 20, characterized in that a medium which brings about a counterpressure during casting is introduced as the filling (22). Gehäuse nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllung (22) Öl verwendet wird.Housing according to claim 21, characterized in that oil is used as the filling (22). Gehäuse nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllung (22) Wachs verwendet wird.Housing according to claim 21, characterized in that wax is used as the filling (22). Gehäuse nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllung (22) Gas verwendet wird.Housing according to claim 21, characterized in that gas is used as the filling (22). Gehäuse nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllung (22) ein niedrigschmelzendes Metall verwendet wird.Housing according to claim 21, characterized in that a low-melting metal is used as the filling (22). Gehäuse nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllung (22) Luft verwendet wird.Housing according to claim 21, characterized in that air is used as the filling (22). Gehäuse nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (16) jede beliebige geometrische Gestalt aufweisen kann.Housing according to one of claims 16 to 26, characterized in that the core (16) can have any geometric shape. Gehäuse nach einem der Ansprüche 16 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (16) eine Krümmung und/oder einen sich ändernden Querschnitt der Kanäle vorgibt.Housing according to one of claims 16 to 27, characterized in that the core (16) specifies a curvature and / or a changing cross section of the channels.

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