EP0707686A1 - Hydraulic gearwheel machine (pump or engine) in particular internal-gearwheel machine - Google Patents

Hydraulic gearwheel machine (pump or engine) in particular internal-gearwheel machine

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Publication number
EP0707686A1
EP0707686A1 EP94924212A EP94924212A EP0707686A1 EP 0707686 A1 EP0707686 A1 EP 0707686A1 EP 94924212 A EP94924212 A EP 94924212A EP 94924212 A EP94924212 A EP 94924212A EP 0707686 A1 EP0707686 A1 EP 0707686A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure field
pressure
sealing plate
housing part
gear machine
Prior art date
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Granted
Application number
EP94924212A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0707686B1 (en
Inventor
Klaus BUCHMÜLLER
Reinhard Pippes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Eckerle Rexroth GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Eckerle Rexroth GmbH and Co KG filed Critical Eckerle Rexroth GmbH and Co KG
Publication of EP0707686A1 publication Critical patent/EP0707686A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0707686B1 publication Critical patent/EP0707686B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
    • F04C15/0026—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps

Definitions

  • Hydraulic gear machine tPu ⁇ roe or otor ⁇ Hydraulic gear machine tPu ⁇ roe or otor ⁇ . in particular internal gear machine
  • the invention is based on a hydraulic gear machine, ie a gear pump or a gear motor, the gear machine being in particular an internal gear machine and having the features from the preamble of claim 1.
  • the pressure field which can be acted upon by the high pressure on the high pressure side of the machine is limited in a plane running perpendicular to the axes of the two gear wheels by a seal which seals the gap between the sealing plate and the housing part.
  • a seal which seals the gap between the sealing plate and the housing part.
  • the aim is to produce a sealing plate in a cost-effective manner by simple stamping and embossing processes. It is difficult to give the sealing plate the shape necessary for the formation of the pressure field. It therefore appears more favorable to provide the pressure field in the housing part adjacent to the sealing plate, which is usually produced as a cast part
  • the invention is based on the object of forming a gear machine with the features from the preamble of claim 1 in such a way that a housing part provided with a pressure field can be used both for a left-handed and a right-handed version.
  • Axes of rotation of the two gearwheels spanned center plane are located, so that there is still a web of the housing part between the two pressure fields.
  • only one of the two pressure fields is delimited by a seal and can be acted upon by the high pressure on the high pressure side of the machine.
  • the second pressure field can only be recognized in that the housing part is intended to also accommodate a seal at a location other than the one currently used.
  • the second pressure field is arranged symmetrically with respect to the central plane with respect to the first pressure field, so that the same conditions are present regardless of the direction of rotation of the machine with respect to the pressure field.
  • the boundary line of the pressure field is partially formed as a circular arc, the center of which lies on the axis of the internally toothed gearwheel designed as a ring gear, and partially designed as a circular arc, the center of which lies on the axis of the externally toothed gearwheel .
  • the pressure field in the area of the tooth engagement of the two gear wheels extends beyond the central plane spanned by the two axes of the gear wheels.
  • a contour section adjoins the median plane towards an outer region of the boundary line designed as a circular arc, the distance from the center point of the circular arc is larger than the radius of the circular arc. This preferably creates a complete area compensation in the tooth meshing area, so that the
  • the housing of the gear machine consists essentially of a middle part, which has a low-pressure connection and a high-pressure connection and closes a chamber with two intermeshing gear wheels in a direction perpendicular to the axes of the gear wheels, and two covers , both of which are symmetrical with respect to a central plane spanned by the axes of the two gear wheels. Then it is possible to build a left-hand rotating version and a right-turning rotating version of a gear machine with the same parts.
  • the middle part is installed in such a way that the other end faces the same cover.
  • Two sealing plates between the covers and the gears are interchanged.
  • the filler pin is mounted in a cover in the central plane.
  • An embodiment according to claim 15 ensures that the operating pressure comes under the seal and thus a very good sealing effect and a very good compensation of the gear wheel side onto a sealing plate acting force is achieved. Because of the individual projections on the inner circumference of the elastomer seal, it is still supported on the inner wall of the groove receiving it when the groove is wider than the actual seal and can therefore be manufactured very economically. When the groove is produced in one machining operation, a machining tool with a diameter corresponding to the larger width of the groove can be used, which results in a higher feed rate.
  • ERSATZBL ⁇ fT (RULE 26) speed allowed.
  • Such wide grooves can also be produced easily without cutting, for example by die casting.
  • Claim 16 relates to a hydraulic gear machine with the two features mentioned.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment in a section through the plane spanned by the two axes of the gear wheels
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III from FIG. 1, a cover part of the housing being shown partially in view,
  • FIG. 4 in comparison a pressure field according to FIG. 3 with a conventional pressure field
  • FIG. 5 shows a partial section along the line V-V from FIG. 3,
  • FIG. 6 shows an enlarged view of section VI from FIG. 3,
  • FIG. 7 in the unmounted state, a support ring for an elastomer seal surrounding a pressure field
  • SPARE BLADE (RULE 26) 8 shows a partial section through a second exemplary embodiment lying in a section plane corresponding to FIG. 1, FIG.
  • Figure 9 shows the second embodiment in an axial view from the gears on a sealing plate and a cover part
  • FIG. 10 shows a section along the line X-X from FIG. 9.
  • the internal gear pump shown in FIGS. 1 and 2 has a housing 10 which is composed of an annular middle part 11, which radially encloses a pump chamber 12, a first cover part 13 and a second cover part 14.
  • the two cover parts 13 and 14 limit the pump chamber 12 in the axial direction.
  • the middle part 11 overlaps the two cover parts 13 and 14 in the region of an external recess 15 each.
  • the cover part 13 has a through bore 16 into which a slide bearing 17 is pressed.
  • a flush bore 18 of the cover part 14 is flush with the bore 16 and a slide bearing 17 is also pressed into it.
  • a drive shaft 19 of the pump is mounted in the two slide bearings 17.
  • An externally toothed pinion 20 is fastened within the pump chamber 12 on the drive shaft 19 or is produced in one piece therewith.
  • the pinion is located within an internally toothed ring gear 21, the axis of which is arranged eccentrically to the axis of the pinion 20 and which is mounted on its outer circumference in the central part 11 of the housing 10.
  • the two gearwheels mesh with one another, between which there is otherwise a crescent-shaped free space 23.
  • This free space 23 is approximately half filled by a two-part filler piece 24 which bears against the teeth of the pinion 20 and the ring gear 21 and is supported on a flattened portion of a filler pin 25.
  • This crosses the free space 23 in the center plane 22 and is rotatably mounted in two aligned pocket holes of the cover parts 13 and 14 on both sides of the pump chamber 12.
  • the axial extent of the filler 24 coincides with the axial extent of the two gear wheels 20 and 21.
  • a suction channel 26 and a pressure channel 27 open into the pump chamber 12, the diameter of the suction channel 26 being larger than the diameter of the pressure channel 27.
  • the ring gear 21 has through-holes 28 in the tooth gaps radially from the inside through which a hydraulic fluid can get from the suction channel 26 into the free space 23 and from there into the pressure channel 27.
  • the pump according to FIGS. 1 and 2 is constructed in such a way that the pinion 20, viewed in FIG. 2, must be driven clockwise during operation.
  • the ring gear 21 then also rotates clockwise. Hydraulic fluid located in the tooth spaces travels along the filler piece 24 with the tooth spaces and reaches the tooth engagement area of the two gear wheels. There the hydraulic fluid is displaced through the bores 28 of the hollow wheel 21 into the pressure channel 27. At the same time, hydraulic fluid is drawn into the free space 23 from the suction channel 26 through other bores 28.
  • a good axial sealing of the high-pressure side of the pump is necessary, which can be delimited by an area of the pump chamber 12 in which the filler piece 24 is located and in which the two gearwheels follow the filler piece gradually intertwine.
  • a sealing plate 35 is arranged between the gears 20 and 21 and each cover part 13 or 14, which is pressed axially against the gears 20 and 21 by a pressure field 36 existing between it and the corresponding cover part 13 or 14 .
  • Each sealing plate 35 closely surrounds the shaft 19 and the filler pin 25 and is thereby in a plane perpendicular to the axis of the drive shaft 19 in it Location secured.
  • a pressure field 36 is formed by a recess in the cover part 13 or 14.
  • FIG. 3 it has a semi-crescent shape and extends approximately from the base of the filler piece 24 on the filler piece pin 25 to close to the central plane 22. It is now essential that there is a recess 36 in each cover part 13 or 14 on both sides of the central plane 22, the two recesses 36 of each cover part being mirror-inverted with respect to the central plane 22. Both end at a distance from the central plane 22, so that in their area there is still a web 37 of the respective cover part between the two recesses 36.
  • the outer contour of a recess 36 is essentially formed by four sections, a first section 38 being an arc of a circle, the center of which lies on the axis of the knurling 20.
  • a second section 39 is also a circular arc, the center of which, however, lies on the axis of the ring gear 21.
  • This circular arc 39 merges tangentially towards the central plane 22 into a straight line 40 to be considered as the third section.
  • a section 41 connects the section 38 to the section 40 in the area of the central plane 22.
  • a section 42 connects the arcs 38 and 39 at their widely spaced ends, the section 42 also being partially straight.
  • the outer contour of a pressure field of a known internal gear pump is indicated by a dashed line in FIG. It can be seen that this pressure field extends over the central plane 22, while a pressure field of an internal gear pump according to the invention is limited to one side of the central plane and maintains a distance from the latter in the tooth engagement area. In the known pressure field, the circular arc 39 is continued up to the central plane 22.
  • the reduction of the pressure field in the area of the central plane 22 is approximately compensated for. For the pressurization is therefore in the area of the central plane 22 in approximately the same area is available as in a known internal gear machine, so that a sealing plate 35 is pressed there with approximately the same force against the gears, the same high pressure is required.
  • the two cover parts 13 and 14 of the internal gear pumps shown are designed symmetrically with respect to the central plane 22 not only with regard to the recesses 36, but overall. They can therefore be used for both a left-handed and a right-handed pump.
  • the two versions of a pump can be constructed with the same parts. Only the middle part 11 together with the two sealing plates 35 and the filler 24 is rotated by 180 degrees with the cover parts 13 and 14 about an axis going through the two axes of the gear wheels 20 and 21 and lying in the central plane 22 assembled.
  • the one recess 36 and in the other embodiment the other recess 36 of a cover part is sealed off by a sealing arrangement to form an axial gap between the respective sealing plate 35 and the respective cover part 13 or 14.
  • a groove 43 runs along the edge of each recess 36 to accommodate the sealing arrangement and has the same depth and width over its entire circumference.
  • An elastomer seal 44 is inserted into the groove 43 and, as can be seen in FIG. 5, has a Z-profile cross section with two terminal profile sections 45 and 46 and a central profile section 47.
  • the two terminal profile sections 45 and 46 are perpendicular to the sealing plate 35, the profile section 46 located on the outer wall of the groove 43 being located axially at the bottom of the groove 43 and the profile section 45 located further inside being axially on the
  • the terminal profile section 46 and the middle profile section 47 of the elastomer seal 44 are located completely in the groove 43.
  • the elastomer seal 44 has individual knobs 48 which are spaced apart from one another and are semicircular in an axial view and extend from the inner circumference
  • ERS ⁇ ZBL ⁇ T project from the central profile section 47 and support the elastomer seal 44 on the inner wall of the groove 43.
  • the studs 48 have the bottom of the groove 43 the same distance as the central profile portion 47 radially inside of the tread portion 46.
  • the studs 48 are not directly 46 ver ⁇ connected with the profile portion ⁇ S ⁇ that radially within this an uninterrupted los circumferential pressure surface 49 is present on the elastomer seal 44.
  • Hydraulic fluid flowing from the high pressure side of the pump through bores in a sealing plate 35 into a recess 36 can thus pass between the knobs 48 to the rear of the elastomer seal 44 and pressurize it in the area of the pressure surface 49, so that the elastomer seal 44 depends on of the pressure on the high-pressure side of the pump is pressed against the sealing plate 35 all around with a force of different magnitude.
  • the elastomer seal is supported radially inside and outside in the groove 43, so that it holds its position securely.
  • a support ring 51 made of plastic which has a rectangular cross section and which extends radially outside the first end ⁇ permanent profile section 45 and axially between the central profile section 47 of the elastomer seal 44 and the sealing plate 35 is arranged.
  • the support ring 51 is a so-called open support ring with two ends 52 which overlap relatively far in a straight region of the section 42 of the outer contour of a recess 36 in a plane parallel to the sealing plate 35.
  • Overlapping in a plane parallel to the sealing plate 35 means that if one proceeds in such a plane, one traverses both ends 52. Between the two ends there is therefore no separating joint visible from the inside of a pressure field 36 and running along the support ring.
  • the support ring is of course adapted to the outer contour of a recess 36, so that the two overlapping ends 52 also in the area of a straight section of the Support ring 51 are. Tolerances in the outer circumference of a pressure field and tolerances of the support ring itself can compensate for this because of its open configuration, so that it can rest radially without a gap on the wall of a cover part 13 or 14.
  • two mirror-image elastomer seals 44 are required, one of which is to be inserted into the cover part 13 and the other into the cover part 14.
  • the assignment between cover parts and elastomer seals is exactly the opposite of that of a right-handed pump.
  • the embodiment according to FIGS. 8 to 10 basically has the same structure as the embodiment according to FIGS. 1 to 7. Therefore, only a small part of the pump is shown in the section according to FIG. 8 which corresponds to the section according to FIG. poses.
  • FIG. 9 it can be seen from FIG. 9 that in this embodiment, too, there are two recesses 36 in the cover parts 13 and 14, of which the cover part 14 is shown in FIG. 9, which are symmetrical to one another with respect to the central plane 22.
  • the two recesses 36 have a greater distance from the central plane 22 than the two recesses 36 of the embodiment according to FIGS. 1 to 7 in the region of the tooth engagement of the two gear wheels 20 and 21. This makes the web 37 wider.
  • each cover part 13 or 14 now has a circular recess 60 in the region of the web 37 and at a distance from the recesses 36, which recess lies symmetrically to both sides of the central plane 22.
  • This recess is connected to the high-pressure side via an axial bore 61 in the sealing plate 35 adjacent to the respective cover part, which opens into the recess 60 and extends from a recess 62 on the side face of the sealing plate 35 facing the gearwheels connected to the pump, regardless of whether it is connected to the high-pressure side, whether the pump is driven counterclockwise or clockwise.
  • the sealing plate 35 is assigned to the cover part 14, which is now the cover part (not shown).
  • REAL DATE SHEET (RULE 26) part 13 is adjacent, while the sealing plate 35 shown in FIG. 9 is assigned to the cover part 13.
  • the two sealing plates are symmetrical to one another with respect to the central plane 22, provided that they are viewed next to one another in the direction of the same side facing away from the gearwheels or facing the gearwheels.
  • a sealing plate 35 essentially covers only the high pressure side of a pump, while the low pressure side is kept free, so that there can be no friction between the gears and a sealing plate, which would reduce the efficiency of the pump.
  • Effective in a concrete left-hand or right-hand version of a pump are the pressure field 60 and the pressure field 36, which is hidden in an axial view from the gearwheels by the sealing plate 35. Only these two pressure fields are also with an elastomer seal 63 to the axial gap sealed between the sealing plate 35 and the respective cover part.
  • the elastomer seal is a simple rectangular seal, the axial dimension of which is smaller than the depth of a recess 36 or 60 and which are thus acted upon on the rear side by the pressure prevailing in the pressure field and against the sealing plate 35 can be pressed.

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Abstract

The starting point of the invention is a hydraulic gearwheel machine, in particular an internal-gearwheel machine. A known machine of this type has two meshed gearwheels (20, 21) inside a chamber of a multipart housing, a sealing plate (35) axially arranged at the side of both gearwheels between said gearwheels and a part of the housing, and a high pressure-loadable pressure field (36) located at the high pressure side of the housing part (13, 14), open towards the sealing plate. The object of the invention is to allow embodiments of a gearwheel machine that differ from each other by their sense of rotation to be built with many identical parts. For that purpose, a second pressure field (36) is provided in the housing part (13, 14). The first pressure field is located only on one side of a center plane (22) defined by the axes of rotation of both gearwheels, whereas the second pressure field is located only at the other side of said center plane (22), so that a piece (37) of the housing part remains between both pressure fields. High pressure may be applied to only one of both pressure fields of a housing part in the concrete clockwise or anti-clockwise embodiment. When the same housing part is used in the other embodiment, the other pressure field is used to press the sealing plate against the gearwheels.

Description

Beschreibungdescription
Hydraulische Zahnradmaschine tPuπroe oder otorϊ . insbeson¬ dere innenzahnradmaschineHydraulic gear machine tPuπroe or otorϊ. in particular internal gear machine
Die Erfindung geht aus von einer hydraulischen Zahnradmaschine, also einer Zahnradpumpe oder einem Zahnradmotor, wobei die Zahn¬ radmaschine insbesondere eine Innenzahnradmaschine ist und die Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist.The invention is based on a hydraulic gear machine, ie a gear pump or a gear motor, the gear machine being in particular an internal gear machine and having the features from the preamble of claim 1.
Bei bekannten Innenzahnradmaschinen befinden sich in einer Kam¬ mer eines mehrteiligen Gehäuses ein innenverzahntes Hohlrad und ein kleineres außenverzahntes Zahnrad, das mit dem Hohlrad kämmt. Um auf der Hochdruckseite der Maschine Leckverluste durch einen Axialspalt zwischen den Zahnrädern und einem Gehäuseteil zu vermeiden, ist seitlich der beiden Zahnräder axial zwischen diesen und einem Gehäuseteil eine Dichtplatte angeordnet, die durch ein mit der Hochdruckseite verbundenes Druckfeld gegen die Stirnseite der Zahnräder gedrückt wird. Es sind Innenzahnradma¬ schinen bekannt (DE 25 54 960 C2) , die nur auf einer Stirnseite der beiden Zahnräder eine Dichtplatte besitzen. Bei anderen be¬ kannten Innenzahnradmaschinen ist an jeder Stirnseite der beiden Zahnräder jeweils eine Dichtplatte angeordnet.In known internal gear machines, an internally toothed ring gear and a smaller externally toothed gear wheel, which meshes with the ring gear, are located in a chamber of a multi-part housing. In order to avoid leakage losses on the high-pressure side of the machine due to an axial gap between the gear wheels and a housing part, a sealing plate is arranged axially between the two gear wheels and a housing part, which is pressed against the front side of the gear wheels by a pressure field connected to the high-pressure side. Internal gear machines are known (DE 25 54 960 C2) which have a sealing plate only on one end face of the two gear wheels. In other known internal gear machines, a sealing plate is arranged on each end face of the two gear wheels.
Das mit dem Hochdruck auf der Hochdruckseite der Maschine beauf¬ schlagbare Druckfeld ist in einer senkrecht zu den Achsen der beiden Zahnräder verlaufenden Ebene durch eine Dichtung be¬ grenzt, die den Spalt zwischen der Dichtplatte und dem Gehäuse- teil abdichtet. Je nachdem, ob die Dichtung in die Dichtplatte oder in das Gehäuseteil eingesetzt ist, spricht man davon, daß sich das Druckfeld in der Dichtplatte bzw. im Gehäuseteil befin¬ det. Man ist bestrebt, eine Dichtplatte in kostengünstiger Weise durch einfache Stanz- und Prägevorgänge herzustellen. Dabei ist es schwierig, der Dichtplatte die für die Ausbildung des Druck¬ feldes in ihr notwendige Form zu geben. Günstiger erscheint es deshalb, das Druckfeld in dem der Dichtplatte benachbarten Ge¬ häuseteil vorzusehen, das üblicherweise als Gußteil hergestelltThe pressure field which can be acted upon by the high pressure on the high pressure side of the machine is limited in a plane running perpendicular to the axes of the two gear wheels by a seal which seals the gap between the sealing plate and the housing part. Depending on whether the seal is inserted in the sealing plate or in the housing part, one speaks of the fact that the pressure field is located in the sealing plate or in the housing part. The aim is to produce a sealing plate in a cost-effective manner by simple stamping and embossing processes. It is difficult to give the sealing plate the shape necessary for the formation of the pressure field. It therefore appears more favorable to provide the pressure field in the housing part adjacent to the sealing plate, which is usually produced as a cast part
ERSATZBLÄΓΓ (REGEL 26) wird und in das schon während des Gießvorgangs die für die Aus¬ bildung des Druckfeldes gewünschte Form erzeugt werden kann.SPARE BLADES (RULE 26) and into which the shape desired for the formation of the pressure field can be generated already during the casting process.
Von einem bestimmten Zahnradmaschinentyp werden heute vom Markt meist eine linksdrehende und eine rechtsdrehende Ausführung ver- langt. Man ist bestrebt, beide Ausführungen mit möglichst vielen gleichen Bauteilen herstellen zu können. Bei einer Zahnradma¬ schine mit jeweils einer Dichtplatte auf beiden Seiten der Zahn¬ räder und einer Ausbildung eines Druckfeldes in jeder der beiden Dichtplatten ist es möglich, dieselben beiden Dichtplatten in den beiden Ausführungen gegeneinander vertauscht zu montieren, so daß dieselben beiden Dichtplatten für beide Ausführungen ver¬ wendet werden können. Bei einer Anordnung eines axialen Druck¬ feldes in einem einer Dichtplatte benachbartem Gehäüsteil hat man bisher je nach links- oder rechtsdrehender Ausführung der Zahnradmaschine ein anderes Gehäuseteil verwendet.For a certain type of gear machine, the market today mostly requires a left-handed and a right-handed version. The aim is to be able to manufacture both versions with as many identical components as possible. In the case of a gearwheel machine, each with a sealing plate on both sides of the gearwheels and a pressure field being formed in each of the two sealing plates, it is possible to mount the same two sealing plates in the two versions, so that the same two sealing plates are used for both versions can be used. In the case of an arrangement of an axial pressure field in a housing part adjacent to a sealing plate, a different housing part has hitherto been used, depending on the left-hand or right-hand version of the gear machine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zahnradmaschine mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so auszu¬ bilden, daß ein mit einem Druckfeld versehenes Gehäuseteil sowohl für eine links- als auch eine rechtsdrehende Ausführung verwendbar ist.The invention is based on the object of forming a gear machine with the features from the preamble of claim 1 in such a way that a housing part provided with a pressure field can be used both for a left-handed and a right-handed version.
Diese Aufgabe wird für eine hydraulische Zahnradmaschine mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß in dem Gehäuseteil ein zweites Druckfeld vorhanden ist und daß sich das erste Druckfeld nur auf der einen Seite und das zweite Druckfeld nur auf der anderen Seite einer durch dieThis object is achieved for a hydraulic gear machine with the features from the preamble of claim 1 in that a second pressure field is present in the housing part and in that the first pressure field is only on one side and the second pressure field is only on the other side the
Drehachsen der beiden Zahnräder aufgespannten Mittelebene befin¬ det, so daß zwischen den beiden Druckfeldern noch ein Steg des Gehäuseteils vorhanden ist. In einer konkreten Ausführung einer Zahnradmaschine ist natürlich nur jeweils eines der beiden Druckfelder durch eine Dichtung eingegrenzt und vom Hochdruck auf der Hochdruckseite der Maschine beaufschlagbar. Das zweite Druckfeld ist lediglich dadurch erkennbar, daß das Gehäuseteil dafür vorgesehen ist, an einer anderen als der aktuell genutzten Stelle ebenfalls eine Dichtung aufzunehmen. Dadurch, daß zwi-Axes of rotation of the two gearwheels spanned center plane are located, so that there is still a web of the housing part between the two pressure fields. In a specific embodiment of a gear machine, of course, only one of the two pressure fields is delimited by a seal and can be acted upon by the high pressure on the high pressure side of the machine. The second pressure field can only be recognized in that the housing part is intended to also accommodate a seal at a location other than the one currently used. The fact that
ERSATZBLÄΓΓ (REGEL 26) sehen den beiden Druckfeldern noch ein Steg des Gehäuseteils vorhanden ist, ist sichergestellt, daß eine Dichtung, die eines der beiden Druckfelder begrenzen soll, über ihren gesamten Um¬ fang in einer senkrecht zu den Achsen der beiden Zahnrädern ver- laufenden Ebene nach außen hin gut abstützbar ist. Je nachdem, ob man nun das Gehäuseteil für eine linksdrehende oder eine rechtsdrehende Zahnradmaschine verwendet, wird das eine oder das andere Druckfeld mit einer Dichtung eingegrenzt und zum Andrüc¬ ken der benachbarten Dichtplatte an die Zahnräder benutzt.SPARE BLADES (RULE 26) If there is still a web of the housing part in the two pressure fields, it is ensured that a seal, which is intended to limit one of the two pressure fields, extends well over its entire circumference in a plane perpendicular to the axes of the two gearwheels is supported. Depending on whether the housing part is used for a left-handed or a right-handed gear machine, one or the other pressure field is limited with a seal and used to press the adjacent sealing plate against the gearwheels.
Vorteilhafte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen hydrauli¬ schen Zahnradmaschine kann man den Unteransprüchen entnehmen.Advantageous configurations of a hydraulic gear machine according to the invention can be found in the subclaims.
So ist in der bevorzugten Ausführung gemäß Anspruch 2 das zweite Druckfeld bezüglich der Mittelebene symmetrisch zum ersten Druckfeld angeordnet, so daß unabhängig von der Drehrichtung der Maschine bezüglich des Druckfeldes gleiche Verhältnisse vorlie¬ gen.Thus, in the preferred embodiment according to claim 2, the second pressure field is arranged symmetrically with respect to the central plane with respect to the first pressure field, so that the same conditions are present regardless of the direction of rotation of the machine with respect to the pressure field.
Bei einer bekannten Innenzahnradmaschine mit einem einzigen Druckfeld in einem Gehäuseteil ist die Begrenzungslinie des Druckfeldes bereichsweise als ein Kreisbogen, dessen Mittelpunkt auf der Achse des als Hohlrad ausgebildeten, innenverzahnten Zahnrades liegt, und bereichsweise als Kreisbogen ausgebildet, dessen Mittelpunkt auf der Achse des außenverzahnten Zahnrades liegt. Außerdem greift das Druckfeld im Bereich des Zahneingrif¬ fes der beiden Zahnräder über die von den beiden Achsen der Zahnräder aufgespannten Mittelebene hinweg. Um den durch eine Beschränkung des Druckfeldes auf nur eine Seite der Mittelebene eingetretenen Flächenverlust zumindest teilweise auszugleichen, ist nun gemäß Anspruch 3 vorgesehen, daß sich zu der Mittelebene hin an einen als Kreisbogen ausgebildeten, äußeren Bereich der Begrenzungslinie ein Konturabschnitt anschließt, dessen Abstand vom Mittelpunkt des Kreisbogens größer ist als der Radius des Kreisbogens. Vorzugsweise wird dadurch im Zahneingriffsbereich ein vollständiger Flächenausgleich geschaffen, so daß die aufIn a known internal gear machine with a single pressure field in a housing part, the boundary line of the pressure field is partially formed as a circular arc, the center of which lies on the axis of the internally toothed gearwheel designed as a ring gear, and partially designed as a circular arc, the center of which lies on the axis of the externally toothed gearwheel . In addition, the pressure field in the area of the tooth engagement of the two gear wheels extends beyond the central plane spanned by the two axes of the gear wheels. In order to at least partially compensate for the loss of area caused by a restriction of the pressure field to only one side of the median plane, it is now provided according to claim 3 that a contour section adjoins the median plane towards an outer region of the boundary line designed as a circular arc, the distance from the center point of the circular arc is larger than the radius of the circular arc. This preferably creates a complete area compensation in the tooth meshing area, so that the
ERSATZBLÄTT(REGEL26) die Dichtplatte wirkende Kraft, gleichen Druck vorausgesetzt, der Kraft bei der bekannten Zahnradmaschine entspricht.SPARE BLADE (RULE 26) the force acting on the sealing plate, provided the same pressure, corresponds to the force in the known gear machine.
Um die Druckfelder einerseits symmetrisch zu der Mittelebene an¬ ordnen zu können und um andererseits die Dichtplatte im Bereich des Zahneingriffs beidseits der Mittelebene mit Druck beauf¬ schlagen zu können, befindet sich gemäß Anspruch 5 im Kämmbe¬ reich der beiden Zahnräder zwischen dem ersten Druckfeld und dem zweiten Druckfeld ein sich beidseits der Mittelebene erstrecken¬ des, drittes Druckfeld in dem Gehäuseteil, wobei dieses dritte Druckfeld jeweils zusammen mit einem der beiden anderen Druck¬ felder mit Hochdruck beaufschlagbar ist.In order on the one hand to be able to arrange the pressure fields symmetrically to the central plane and on the other hand to be able to apply pressure to the sealing plate in the area of the tooth engagement on both sides of the central plane, there is according to claim 5 in the combing area of the two gears between the first pressure field and the second pressure field, a third pressure field extending on both sides of the central plane in the housing part, this third pressure field being pressurized with high pressure in each case together with one of the other two pressure fields.
Eine besonders günstige Ausgestaltung eines hydraulischen Zahn¬ radmaschine im Hinblick auf eine geringe Anzahl von verschie¬ denen Teilen für eine links- und eine rechtsdrehende Ausführung ist auch im Anspruch 10 angegeben. Nach diesem Anspruch besteht das Gehäuse der Zahnradmaschine im wesentlichen aus einem Mit¬ telteil, das einen Niederdruckanschluß und einen Hochdruckan¬ schluß aufweist und eine Kammer mit zwei miteinander kämmenden Zahnrädern in einer Richtung senkrecht zu den Achsen der Zahnrä- der abschließt, und aus zwei Deckeln, die beide bezüglich einer durch die Achsen der beiden Zahnräder aufgespannten Mittelebene symmetrisch ausgebildet sind. Dann ist es möglich, eine links¬ drehende Ausführung und eine rechtsdrehende Ausführung einer Zahnradmaschine mit denselben Teilen aufzubauen. Bei der einen Ausführung ist gegenüber der anderen Ausführung lediglich das Mittelteil so eingebaut, daß es die jeweils andere Stirnseite dem gleichen Deckel zuwendet. Zwei Dichtplatten zwischen den Deckeln und den Zahnrädern sind vertauscht. Um für den Füll¬ stückstift nur eine Bohrung in einem Deckel zu benötigen, ist der Füllstückstift gemäß Anspruch 11 in der Mittelebene in einem Deckel gelagert. Es ist leicht einzusehen, daß die Ausbildungen gemäß den Ansprüchen 10 und 11 auch dann von Vorteil sind, wenn Merkmale aus den vorhergehenden Ansprüchen nicht verwirklicht werden, wenn insbesondere ein axiales Druckfeld nicht in einem Gehäuseteil, sondern in einer Dichtplatte befindet. Für eine gute Abdichtung des Druckfeldes zu dem Axialspalt zwi¬ schen einer Dichtplatte und dem benachbarten Gehäuseteil ist es vorteilhaft, wenn eine das Druckfeld begrenzende Elastomerdich¬ tung ihre Lage am Rande des Druckfeldes sicher beibehält. Dazu gehört, daß sie nicht nach außen in den Axialspalt hineinwan¬ dert, aber sich auch nicht nach innen vorwölbt. Aus der DE-OS 16 53 837 ist eine Innenzahnradmaschine bekannt, bei der durch einen aus einem hochfesten Kunststoff oder aus Metall bestehen¬ den Stützring verhindert werden soll, daß eine Elastomerdichtung in einen Spalt hineinwandert. Um die Sicherheit gegen ein Ein¬ wandern der Elastomerdichtung in einen zwischen einer Dicht¬ platte und einer Gehäusewand bestehenden Axialspalt noch zu er¬ höhen, ist gemäß Anspruch 12 vorgesehen, daß der Stützring offen ist und zwei Enden hat, die sich überlappen. Somit ist der Stützring in der Lage, die Toleranzen des Druckfeldes am Außen¬ umfang sowie die Toleranzen des Stützringes selbst auszugleichen und sich ohne Radialspalt an einer Begrenzungswand des Druckfel¬ des anzulegen. Eine Zahnradmaschine gemäß Anspruch 12 kann also innerhalb eines hydraulisches Systems mit sehr hohen Betriebs- drücken verwendet werden. Auch hier ist darauf hinzuweisen, daß eine Zahnradmaschine gemäß Anspruch 12 auch ohne die Merkmale aus vorhergehenden Ansprüchen mit Vorteilen eingesetzt werden kann.A particularly favorable embodiment of a hydraulic gear machine with regard to a small number of different parts for a left-hand and a right-hand version is also specified in claim 10. According to this claim, the housing of the gear machine consists essentially of a middle part, which has a low-pressure connection and a high-pressure connection and closes a chamber with two intermeshing gear wheels in a direction perpendicular to the axes of the gear wheels, and two covers , both of which are symmetrical with respect to a central plane spanned by the axes of the two gear wheels. Then it is possible to build a left-hand rotating version and a right-turning rotating version of a gear machine with the same parts. In one embodiment, compared to the other embodiment, only the middle part is installed in such a way that the other end faces the same cover. Two sealing plates between the covers and the gears are interchanged. In order to require only one hole in a cover for the filler pin, the filler pin is mounted in a cover in the central plane. It is easy to see that the designs according to claims 10 and 11 are also advantageous if features from the preceding claims are not realized, in particular if an axial pressure field is not in a housing part but in a sealing plate. For a good seal of the pressure field to the axial gap between a sealing plate and the adjacent housing part, it is advantageous if an elastomer seal that delimits the pressure field securely maintains its position on the edge of the pressure field. This includes that it does not migrate outwards into the axial gap, but also does not bulge inwards. From DE-OS 16 53 837 an internal gear machine is known, in which the support ring consisting of a high-strength plastic or metal is to prevent an elastomer seal from migrating into a gap. In order to further increase the security against migration of the elastomer seal into an axial gap existing between a sealing plate and a housing wall, it is provided according to claim 12 that the support ring is open and has two ends that overlap. The support ring is thus able to compensate for the tolerances of the pressure field on the outer circumference and the tolerances of the support ring itself and to contact a boundary wall of the pressure field without a radial gap. A gear machine according to claim 12 can therefore be used within a hydraulic system with very high operating pressures. It should also be pointed out here that a gear machine according to claim 12 can be used with advantages even without the features from the preceding claims.
Gleiches gilt für die hydraulischen Zahnradmaschinen nach den Ansprüchen 15 und 16. Durch eine Ausbildung gemäß Anspruch 15 wird erreicht, daß der Betriebsdruck unter die Dichtung gelangt und somit eine sehr gute Dichtwirkung und eine sehr gute Kompen¬ sation der von der Zahnradseite her auf eine Dichtplatte wirken¬ den Kraft erzielt wird. Aufgrund der einzelnen Vorsprünge am In- nenumfang der Elastomerdichtung ist diese auch dann noch an der Innenwand der sie aufnehmenden Nut abgestützt, wenn die Nut breiter als die eigentliche Dichtung ausgeführt ist und deshalb sehr wirtschaftlich gefertigt werden kann. Bei einer Herstellung der Nut in einem Zerspanungsvorgang kann nämlich ein Zerspa- nungswerkzeug mit einem der größeren Breite der Nut entsprechen¬ den Durchmesser eingesetzt werden, was eine höhere Vorschubge-The same applies to the hydraulic gear machines according to claims 15 and 16. An embodiment according to claim 15 ensures that the operating pressure comes under the seal and thus a very good sealing effect and a very good compensation of the gear wheel side onto a sealing plate acting force is achieved. Because of the individual projections on the inner circumference of the elastomer seal, it is still supported on the inner wall of the groove receiving it when the groove is wider than the actual seal and can therefore be manufactured very economically. When the groove is produced in one machining operation, a machining tool with a diameter corresponding to the larger width of the groove can be used, which results in a higher feed rate.
ERSATZBLÄfT(REGEL26) schwindigkeit erlaubt. Auch können derart breite Nuten leicht spanlos, z.B. durch Druckgießen, hergestellt werden.ERSATZBLÄfT (RULE 26) speed allowed. Such wide grooves can also be produced easily without cutting, for example by die casting.
Wie schon angedeutet, ist es für eine Dicht- und Kompensations- wirkung günstig, wenn der Betriebsdruck unter die Dichtung ge- langt und dadurch die Elastomerdichtung mit einer von der Höhe des Betriebsdruckes abhängigen Kraft gegen die Dichtplatte bzw. das der Dichtplatte benachbarte Gehäuseteil gedrückt wird. Ande¬ rerseits ist es für eine sichere Positionierung der Elastomer¬ dichtung günstig, wenn sie in axialer Richtung sowohl an der Dichtplatte als auch an der Gehäusewand anliegt. Auf eine hydraulische Zahnradmaschine mit den beiden genannten Merkmalen bezieht sich der Anspruch 16.As already indicated, it is favorable for a sealing and compensation effect if the operating pressure comes under the seal and the elastomer seal is thereby pressed against the sealing plate or the housing part adjacent to the sealing plate with a force that depends on the level of the operating pressure . On the other hand, it is favorable for a safe positioning of the elastomer seal if it rests in the axial direction both on the sealing plate and on the housing wall. Claim 16 relates to a hydraulic gear machine with the two features mentioned.
Mehrere als Innenzahnradpumpen ausgebildete Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen hydraulischen Zahnradmaschine sind in den Zeichnungen dargestellt. Anhand der Figuren dieser Zeichnun-, gen wird die Erfindung nun näher erläutert.Several exemplary embodiments of a hydraulic gear machine according to the invention, which are designed as internal gear pumps, are shown in the drawings. The invention will now be explained in more detail with reference to the figures of these drawings.
Es zeigenShow it
Figur 1 ein ersten Ausführungsbeispiel in einem Schnitt durch die von den beiden Achsen der Zahnräder aufgespannten Ebene,FIG. 1 shows a first exemplary embodiment in a section through the plane spanned by the two axes of the gear wheels,
Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II aus Figur 1,FIG. 2 shows a section along the line II-II from FIG. 1,
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III aus Figur 1, wobei ein Deckelteil des Gehäuses teilweise in Ansicht dargestellt ist,FIG. 3 shows a section along the line III-III from FIG. 1, a cover part of the housing being shown partially in view,
Figur 4 im Vergleich ein Druckfeld nach Figur 3 mit einem herkömmlichen Druckfeld,FIG. 4 in comparison a pressure field according to FIG. 3 with a conventional pressure field,
Figur 5 einen Teilschnitt entlang der Linie V-V aus Figur 3,FIG. 5 shows a partial section along the line V-V from FIG. 3,
Figur 6 eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts VI aus Figur 3,FIG. 6 shows an enlarged view of section VI from FIG. 3,
Figur 7 im unmontierten Zustand einen Abstützring für eine ein Druckfeld umgebende Elastomerdichtung,FIG. 7 in the unmounted state, a support ring for an elastomer seal surrounding a pressure field,
ERSATZBLÄTT(REGEL26) Figur 8 einen in einer der Schnittebene nach Figur 1 entspre¬ chenden Schnittebene liegenden Teilschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel,SPARE BLADE (RULE 26) 8 shows a partial section through a second exemplary embodiment lying in a section plane corresponding to FIG. 1, FIG.
Figur 9 das zweite Ausführungsbeispiel in einer axialen Ansicht von den Zahnrädern aus auf eine Dichtplatte und ein Deckelteil undFigure 9 shows the second embodiment in an axial view from the gears on a sealing plate and a cover part and
Figur 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X aus Figur 9.FIG. 10 shows a section along the line X-X from FIG. 9.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Innenzahnradpumpe be¬ sitzt ein Gehäuse 10, das sich aus einem ringförmigen Mittelteil 11, das eine Pumpenkammer 12 radial einschließt, einem ersten Deckelteil 13 und einem zweiten Deckelteil 14 zusammensetzt. Die beiden Deckelteile 13 und 14 begrenzen die Pumpenkammer 12 in axialer Richtung. Das Mittelteil 11 übergreift die beiden Dek- kelteile 13 und 14 im Bereich jeweils einer äußeren Eindrehung 15. Das Deckelteil 13 besitzt eine durchgehende Bohrung 16, in die ein Gleitlager 17 eingepreßt ist. Mit der Bohrung 16 fluch¬ tet eine Sackbohrung 18 des Deckelteils 14, in die ebenfalls ein Gleitlager 17 eingepreßt ist. In den beiden Gleitlagern 17 ist eine Antriebswelle 19 der Pumpe gelagert. Ein außenverzahntes Ritzel 20 ist innerhalb der Pumpenkammer 12 auf der Antriebs¬ welle 19 befestigt oder einstückig mit dieser hergestellt. Das Ritzel befindet sich innerhalb eines innenverzahnten Hohlrades 21, dessen Achse exzentrisch zur Achse des Ritzels 20 angeordnet ist und das an seinem Außenumfang im Mittelteil 11 des Gehäuses 10 gelagert ist. Im Bereich beidseits einer durch die beiden Achsen des Ritzels 20 und des Hohlrades 21 aufgespannten Mittel¬ ebene 22 kämmen die beiden Zahnräder miteinander, zwischen denen sich im übrigen ein sichelförmiger Freiraum 23 befindet.The internal gear pump shown in FIGS. 1 and 2 has a housing 10 which is composed of an annular middle part 11, which radially encloses a pump chamber 12, a first cover part 13 and a second cover part 14. The two cover parts 13 and 14 limit the pump chamber 12 in the axial direction. The middle part 11 overlaps the two cover parts 13 and 14 in the region of an external recess 15 each. The cover part 13 has a through bore 16 into which a slide bearing 17 is pressed. A flush bore 18 of the cover part 14 is flush with the bore 16 and a slide bearing 17 is also pressed into it. A drive shaft 19 of the pump is mounted in the two slide bearings 17. An externally toothed pinion 20 is fastened within the pump chamber 12 on the drive shaft 19 or is produced in one piece therewith. The pinion is located within an internally toothed ring gear 21, the axis of which is arranged eccentrically to the axis of the pinion 20 and which is mounted on its outer circumference in the central part 11 of the housing 10. In the area on both sides of a central plane 22 spanned by the two axes of the pinion 20 and the ring gear 21, the two gearwheels mesh with one another, between which there is otherwise a crescent-shaped free space 23.
Dieser Freiraum 23 ist etwa zur Hälfte durch ein zweiteiliges Füllstück 24 ausgefüllt, das an den Zähnen des Ritzels 20 und des Hohlrads 21 anliegt und sich an einer Abflachung eines Füll¬ stückstifts 25 abstützt. Dieser durchquert den Freiraum 23 in der Mittelebene 22 und ist in zwei miteinander fluchtenden Sack¬ bohrungen der Deckelteile 13 und 14 beidseits der Pumpenkammer 12 drehbar gelagert. Die axiale Ausdehnung des Füllstücks 24 stimmt mit der axialen Ausdehnung der beiden Zahnräder 20 und 21 überein.This free space 23 is approximately half filled by a two-part filler piece 24 which bears against the teeth of the pinion 20 and the ring gear 21 and is supported on a flattened portion of a filler pin 25. This crosses the free space 23 in the center plane 22 and is rotatably mounted in two aligned pocket holes of the cover parts 13 and 14 on both sides of the pump chamber 12. The axial extent of the filler 24 coincides with the axial extent of the two gear wheels 20 and 21.
An diametral gegenüberliegenden Stellen münden in die Pumpenkam¬ mer 12 ein Saugkanal 26 und ein Druckkanal 27, wobei der Durch¬ messer des Saugkanals 26 größer als der Durchmesser des Druckka¬ nals 27 ist. Das Hohlrad 21 besitzt in den Zahnlücken radial von innen nach außen durchgehende Bohrungen 28, durch die eine hydraulische Flüssigkeit vom Saugkanal 26 aus in den Freiraum 23 und von dort in den Druckkanal 27 gelangen kann.At diametrically opposite points, a suction channel 26 and a pressure channel 27 open into the pump chamber 12, the diameter of the suction channel 26 being larger than the diameter of the pressure channel 27. The ring gear 21 has through-holes 28 in the tooth gaps radially from the inside through which a hydraulic fluid can get from the suction channel 26 into the free space 23 and from there into the pressure channel 27.
Die Pumpe nach den Figuren 1 und 2 ist so aufgebaut, daß das Ritzel 20 im Betrieb, nach Figur 2 betrachtet, im Uhrzeigersinn angetrieben werden muß. Auch das Hohlrad 21 dreht sich dann im Uhrzeigersinn. In den Zahnlücken befindliche Hydraulikflüssig¬ keit wandert mit den Zahnlücken am Füllstück 24 entlang und ge¬ langt in den Zahneingriffsbereich der beiden Zahnräder. Dort wird die Hydraulikflüssigkeit durch die Bohrungen 28 des Hohlra- des 21 hindurch in den Druckkanal 27 verdrängt. Gleichzeitig wird durch andere Bohrungen 28 aus dem Saugkanal 26 Hydraulik¬ flüssigkeit in den Freiraum 23 angesaugt.The pump according to FIGS. 1 and 2 is constructed in such a way that the pinion 20, viewed in FIG. 2, must be driven clockwise during operation. The ring gear 21 then also rotates clockwise. Hydraulic fluid located in the tooth spaces travels along the filler piece 24 with the tooth spaces and reaches the tooth engagement area of the two gear wheels. There the hydraulic fluid is displaced through the bores 28 of the hollow wheel 21 into the pressure channel 27. At the same time, hydraulic fluid is drawn into the free space 23 from the suction channel 26 through other bores 28.
Für einen hohen Wirkungsgrad der Pumpe ist eine gute axiale Ab¬ dichtung der Hochdruckseite der Pumpe notwendig, die sich durch einen Bereich der Pumpenkammer 12 abgrenzen läßt, in dem sich das Füllstück 24 befindet und in dem im Anschluß an das Füll¬ stück die beiden Zahnräder allmählich immer weiter ineinander¬ greifen. Für eine gute Abdichtung ist zwischen den Zahnrädern 20 und 21 und jedem Deckelteil 13 oder 14 eine Dichtplatte 35 ange- ordnet, die von einem zwischen ihr und dem entsprechenden Dek- kelteil 13 oder 14 bestehenden Druckfeld 36 axial gegen die Zahnräder 20 und 21 gedrückt wird. Jede Dichtplatte 35 umgibt eng die Welle 19 und den Füllstückstift 25 und ist dadurch in einer Ebene senkrecht zur Achse der Antriebswelle 19 in ihrer Lage gesichert. Ein Druckfeld 36 wird durch eine Ausnehmung im Deckelteil 13 bzw. 14 gebildet. Es hat, wie näher aus Figur 3 hervorgeht, eine halbsichelförmige Gestalt und erstreckt sich etwa vom Fuße des Füllstücks 24 am Füllstückstift 25 aus bis nahe an die Mittelebene 22 heran. Wesentlich ist nun, daß sich in jedem Deckelteil 13 bzw. 14 beidseits der Mittelebene 22 je¬ weils eine Ausnehmung 36 befindet, wobei die beiden Ausnehmungen 36 jedes Deckelteils bezüglich der Mittelebene 22 spiegelbild¬ lich zueinander ausgebildet sind. Beide enden im Abstand zu der Mittelebene 22, so daß in deren Bereich noch ein Steg 37 des je¬ weiligen Deckelteils zwischen den beiden Ausnehmungen 36 vorhan¬ den ist. Die Außenkontur einer Ausnehmung 36 wird im wesentli¬ chen durch vier Abschnitte gebildet, wobei ein erster Abschnitt 38 ein Kreisbogen ist, dessen Mittelpunkt auf der Achse des Rit- zels 20 liegt. Ein zweiter Abschnitt 39 ist ebenfalls ein Kreis¬ bogen, dessen Mittelpunkt jedoch auf der Achse des Hohlrades 21 liegt. Dieser Kreisbogen 39 geht zur Mittelebene 22 hin tangen- tial in eine als dritter Abschnitt zu betrachtende Gerade 40 über. Ein Abschnitt 41 verbindet im Bereich der Mittelebene 22 den Abschnitt 38 mit dem Abschnitt 40. Ein Abschnitt 42 verbin¬ det die Kreisbögen 38 und 39 an ihren weit voneinander beabstan- deten Enden, wobei der Abschnitt 42 teilweise ebenfalls gerade ist.For a high efficiency of the pump, a good axial sealing of the high-pressure side of the pump is necessary, which can be delimited by an area of the pump chamber 12 in which the filler piece 24 is located and in which the two gearwheels follow the filler piece gradually intertwine. For a good seal, a sealing plate 35 is arranged between the gears 20 and 21 and each cover part 13 or 14, which is pressed axially against the gears 20 and 21 by a pressure field 36 existing between it and the corresponding cover part 13 or 14 . Each sealing plate 35 closely surrounds the shaft 19 and the filler pin 25 and is thereby in a plane perpendicular to the axis of the drive shaft 19 in it Location secured. A pressure field 36 is formed by a recess in the cover part 13 or 14. As can be seen in more detail in FIG. 3, it has a semi-crescent shape and extends approximately from the base of the filler piece 24 on the filler piece pin 25 to close to the central plane 22. It is now essential that there is a recess 36 in each cover part 13 or 14 on both sides of the central plane 22, the two recesses 36 of each cover part being mirror-inverted with respect to the central plane 22. Both end at a distance from the central plane 22, so that in their area there is still a web 37 of the respective cover part between the two recesses 36. The outer contour of a recess 36 is essentially formed by four sections, a first section 38 being an arc of a circle, the center of which lies on the axis of the knurling 20. A second section 39 is also a circular arc, the center of which, however, lies on the axis of the ring gear 21. This circular arc 39 merges tangentially towards the central plane 22 into a straight line 40 to be considered as the third section. A section 41 connects the section 38 to the section 40 in the area of the central plane 22. A section 42 connects the arcs 38 and 39 at their widely spaced ends, the section 42 also being partially straight.
In Figur 4 ist neben der Mittelebene 22 und einem Ausschnitt ei- ner Ausnehmung 36 mit einer gestrichelten Linie die Außenkontur eines Druckfeldes einer bekannten Innenzahnradpumpe angedeutet. Man sieht, daß dieses Druckfeld über die Mittelebene 22 hinüber¬ greift, während sich ein Druckfeld einer erfindungsgemäßen In¬ nenzahnradpumpe auf eine Seite der Mittelebene beschränkt und im Zahneingriffsbereich einen Abstand von dieser einhält. Bei dem bekannten Druckfeld ist der Kreisbogen 39 bis zur Mittelebene 22 fortgeführt. Durch die Vergrößerung der radialen Ausdehnung ei¬ nes Druckfeldes einer erfindungsgemäßen Innenzahnradpumpe im Be¬ reich des Abschnittes 40 wird die Zurücknahme des Druckfeldes im Bereich der Mittelebene 22 in etwa wieder ausgeglichen. Für die Druckbeaufschlagung steht also im Bereich der Mittelebene 22 in etwa dieselbe Fläche zur Verfügung wie bei einer bekannten In¬ nenzahnradmaschine, so daß eine Dichtplatte 35 dort auch mit etwa derselben Kraft gegen die Zahnräder gedrückt wird, setzt man denselben Hochdruck voraus.In addition to the central plane 22 and a section of a recess 36, the outer contour of a pressure field of a known internal gear pump is indicated by a dashed line in FIG. It can be seen that this pressure field extends over the central plane 22, while a pressure field of an internal gear pump according to the invention is limited to one side of the central plane and maintains a distance from the latter in the tooth engagement area. In the known pressure field, the circular arc 39 is continued up to the central plane 22. By increasing the radial extent of a pressure field of an internal gear pump according to the invention in the area of section 40, the reduction of the pressure field in the area of the central plane 22 is approximately compensated for. For the pressurization is therefore in the area of the central plane 22 in approximately the same area is available as in a known internal gear machine, so that a sealing plate 35 is pressed there with approximately the same force against the gears, the same high pressure is required.
Die beiden Deckelteile 13 und 14 der dargestellten Innenzahnrad¬ pumpen sind bezüglich der Mittelebene 22 nicht nur im Hinblick auf die Ausnehmungen 36, sondern insgesamt symmetrisch ausgebil¬ det. Sie können deshalb sowohl für eine linksdrehend angetrie¬ bene als auch eine rechtsdrehend angetriebene Pumpe verwendet werden. Insgesamt können die beiden Ausführungen einer Pumpe mit den gleichen Teilen aufgebaut werden. Es wird lediglich das Mit¬ telteil 11 mitsamt den beiden Dichtplatten 35 und dem Füllstück 24 um eine durch die beiden Achsen der Zahnräder 20 und 21 ge¬ hende und in der Mittelebene 22 liegende Achse um 180 Grad ge- dreht mit den Deckelteilen 13 und 14 zusammengebaut.The two cover parts 13 and 14 of the internal gear pumps shown are designed symmetrically with respect to the central plane 22 not only with regard to the recesses 36, but overall. They can therefore be used for both a left-handed and a right-handed pump. Overall, the two versions of a pump can be constructed with the same parts. Only the middle part 11 together with the two sealing plates 35 and the filler 24 is rotated by 180 degrees with the cover parts 13 and 14 about an axis going through the two axes of the gear wheels 20 and 21 and lying in the central plane 22 assembled.
Außerdem wird in der einen Ausführung die eine Ausnehmung 36 und in der anderen Ausführung die andere Ausnehmung 36 eines Deckel¬ teils durch eine Dichtanordnung zu einem Axialspalt zwischen der jeweiligen Dichtplatte 35 und dem jeweiligen Deckelteil 13 bzw. 14 hin abgedichtet. Bei der Ausführung nach den Figuren 1 bis 7 läuft zur Aufnahme der Dichtanordnung am Rande jeder Ausnehmung 36 eine Nut 43 entlang, die auf ihrem gesamten Umlauf dieselbe Tiefe und Breite hat. In die Nut 43 ist eine Elastomerdichtung 44 eingelegt, die, wie man der Figur 5 entnehmen kann, einen Z- profilartigen Querschnitt mit zwei endständigen Profilabschnit¬ ten 45 und 46 und einem mittleren Profilabschnitt 47 hat. Die beiden endständigen Profilabschnitte 45 und 46 stehen senkrecht auf der Dichtplatte 35, wobei sich der an der Außenwand der Nut 43 befindliche Profilabschnitt 46 axial am Boden der Nut 43 und der weiter innen befindliche Profilabschnitt 45 axial an derIn addition, in one embodiment the one recess 36 and in the other embodiment the other recess 36 of a cover part is sealed off by a sealing arrangement to form an axial gap between the respective sealing plate 35 and the respective cover part 13 or 14. In the embodiment according to FIGS. 1 to 7, a groove 43 runs along the edge of each recess 36 to accommodate the sealing arrangement and has the same depth and width over its entire circumference. An elastomer seal 44 is inserted into the groove 43 and, as can be seen in FIG. 5, has a Z-profile cross section with two terminal profile sections 45 and 46 and a central profile section 47. The two terminal profile sections 45 and 46 are perpendicular to the sealing plate 35, the profile section 46 located on the outer wall of the groove 43 being located axially at the bottom of the groove 43 and the profile section 45 located further inside being axially on the
Dichtplatte 35 abstützt. Der endständige Profilabschnitt 46 und der mittlere Profilabschnitt 47 der Elastomerdichtung 44 befin¬ den sich ganz in der Nut 43. Innerhalb von dieser besitzt die Elastomerdichtung 44 einzelne voneinander beabstandete und in einer axialen Ansicht halbrunde Noppen 48, die vom InnenumfangSupporting sealing plate 35. The terminal profile section 46 and the middle profile section 47 of the elastomer seal 44 are located completely in the groove 43. Within this, the elastomer seal 44 has individual knobs 48 which are spaced apart from one another and are semicircular in an axial view and extend from the inner circumference
ERSÄΓZBLÄΓT (REGEL 26) des mittleren Profilabschnitts 47 vorspringen und die Elastomer¬ dichtung 44 an der inneren Wand der Nut 43 abstützen. Die Noppen 48 haben vom Boden der Nut 43 denselben Abstand wie der mittlere Profilabschnitt 47 radial innerhalb des Profilabschnitts 46. Die Noppen 48 sind also nicht direkt mit dem Profilabschnitt 46 ver¬ bunden, \Sθ daß radial innerhalb von diesem eine unterbrechungs- los umlaufende Druckfläche 49 an der Elastomerdichtung 44 vor¬ handen ist. Von der Hochdruckseite der Pumpe durch Bohrungen in einer Dichtplatte 35 hindurch in eine Ausnehmung 36 fließende Hydraulikflüssigkeit kann somit zwischen den Noppen 48 hindurch auf die Rückseite der Elastomerdichtung 44 gelangen und diese im Bereich der Druckfläche 49 mit Druck beaufschlagen, so daß die Elastomerdichtung 44 je nach der Höhe des Druckes auf der Hoch¬ druckseite der Pumpe mit einer unterschiedlich großen Kraft um- laufend gegen die Dichtplatte 35 gedrückt wird. Andererseits sützt sich die Elastomerdichtung radial innen und außen in der Nut 43 ab, so daß sie ihre Lage sicher beibehält.ERSÄΓZBLÄΓT (RULE 26) project from the central profile section 47 and support the elastomer seal 44 on the inner wall of the groove 43. The studs 48 have the bottom of the groove 43 the same distance as the central profile portion 47 radially inside of the tread portion 46. The studs 48 are not directly 46 ver¬ connected with the profile portion \ Sθ that radially within this an uninterrupted los circumferential pressure surface 49 is present on the elastomer seal 44. Hydraulic fluid flowing from the high pressure side of the pump through bores in a sealing plate 35 into a recess 36 can thus pass between the knobs 48 to the rear of the elastomer seal 44 and pressurize it in the area of the pressure surface 49, so that the elastomer seal 44 depends on of the pressure on the high-pressure side of the pump is pressed against the sealing plate 35 all around with a force of different magnitude. On the other hand, the elastomer seal is supported radially inside and outside in the groove 43, so that it holds its position securely.
Damit die Elastomerdichtung 44 nicht in den von einem Druckfeld 36 ausgehenden Axialspalt 50 zwischen einer Dichtplatte 35 und einem Deckelteil 13 bzw. 14 hineinwandert, ist ein Stützring 51 aus Kunststoff vorgesehen, der einen rechteckigen Querschnitt hat und der in einem Bereich radial außerhalb des ersten end¬ ständigen Profilabschnitts 45 und axial zwischen dem mittleren Profilabschnitt 47 der Elastomerdichtung 44 und der Dichtplatte 35 angeordnet ist. Wie man deutlich aus Figur 7 entnehmen kann, ist der Stützring 51 ein sog. offener Stützring mit zwei Enden 52, die sich im geraden Bereich des Abschnitts 42 der Außenkon¬ tur einer Ausnehmung 36 relativ weit in einer zur Dichtplatte 35 parallelen Ebene überlappen. Sich in einer zur Dichtplatte 35 parallelen Ebene überlappen heißt dabei, daß man bei einem Fort¬ schreiten in einer solchen Ebene beide Enden 52 durchquert. Zwi¬ schen den beiden Enden ist also keine vom inneren eines Druck¬ feldes 36 aus sichtbare und dem Stützring entlanglaufende Trenn¬ fuge vorhanden. Der Stützring ist natürlich an die Außenkontur einer Ausnehmung 36 angepaßt, so daß sich die beiden sich über¬ lappenden Enden 52 auch im Bereich eines geraden Abschnitts des Stützrings 51 befinden. Toleranzen im Außenumfang eines Druck¬ feldes sowie Toleranzen des Stützringes selbst kann dieser wegen seiner offenen Ausgestaltung ausgleichen, so daß er sich radial spaltlos an die Wand eines Deckelteils 13 bzw. 14 anlegen kann.So that the elastomer seal 44 does not migrate into the axial gap 50 emanating from a pressure field 36 between a sealing plate 35 and a cover part 13 or 14, a support ring 51 made of plastic is provided, which has a rectangular cross section and which extends radially outside the first end ¬ permanent profile section 45 and axially between the central profile section 47 of the elastomer seal 44 and the sealing plate 35 is arranged. As can be clearly seen from FIG. 7, the support ring 51 is a so-called open support ring with two ends 52 which overlap relatively far in a straight region of the section 42 of the outer contour of a recess 36 in a plane parallel to the sealing plate 35. Overlapping in a plane parallel to the sealing plate 35 means that if one proceeds in such a plane, one traverses both ends 52. Between the two ends there is therefore no separating joint visible from the inside of a pressure field 36 and running along the support ring. The support ring is of course adapted to the outer contour of a recess 36, so that the two overlapping ends 52 also in the area of a straight section of the Support ring 51 are. Tolerances in the outer circumference of a pressure field and tolerances of the support ring itself can compensate for this because of its open configuration, so that it can rest radially without a gap on the wall of a cover part 13 or 14.
Bei der Ausführung nach den Figuren 1 bis 7 werden zwei spiegel¬ bildliche Elastomerdichtungen 44 benötigt, von denen eine in das Deckelteil 13 und die andere in das Deckelteil 14 einzulegen ist. Bei einer linksdrehend angetriebenen Pumpe ist dabei -die Zuordnung zwischen Deckelteilen und Elastomerdichtungen genau umgekehrt wie bei einer rechtsdrehend angetriebenen Pumpe.In the embodiment according to FIGS. 1 to 7, two mirror-image elastomer seals 44 are required, one of which is to be inserted into the cover part 13 and the other into the cover part 14. In the case of a left-handed pump, the assignment between cover parts and elastomer seals is exactly the opposite of that of a right-handed pump.
Die Ausführung nach den Figuren 8 bis 10 hat grundsätzlich den gleichen Aufbau wie die Ausführung nach den Figuren 1 bis 7. Deshalb ist in dem Schnitt nach Figur 8 der dem Schnitt nach Fi¬ gur 1 entspricht, auch nur ein kleiner Teil der Pumpe darge- stellt. Aus Figur 9 ist ersichtlich, daß auch bei dieser Ausfüh¬ rung in den Deckelteilen 13 und 14, von denen in Figur 9 das Deckelteil 14 dargestellt ist, zwei Ausnehmungen 36 vorhanden sind, die bezüglich der Mittelebene 22 symmetrisch zueinander liegen. Jedoch haben die beiden Ausnehmungen 36 im Bereich des Zahneingriffs der beiden Zahnräder 20 und 21 einen größeren Ab¬ stand von der Mittelebene 22 als die beiden Ausnehmungen 36 der Ausführung nach den Figuren 1 bis 7. Dadurch wird der Steg 37 breiter. Allerdings besitzt nun jedes Deckelteil 13 bzw. 14 im Bereich des Steges 37 und in einem Abstand von den Ausnehmungen 36 eine kreisrunde Ausnehmung 60, die symmetrisch zu beiden Sei¬ ten der Mittelebene 22 liegt. Diese Ausnehmung ist über eine sich in der dem jeweiligen Deckelteil benachbarten Dichtplatte 35 befindliche axiale Bohrung 61, die in die Ausnehmung 60 mün¬ det und von einer Aussparung 62 an der den Zahnrädern zugewand- ten Seitenfläche der Dichtplatte 35 ausgeht, mit der Hochdruck¬ seite der Pumpe verbunden, und zwar unabhängig davon mit der Hochdruckseite verbunden, ob die Pumpe linksdrehend oder rechts¬ drehend angetrieben wird. Bei der gegenüber Figur 9 entgegenge¬ setzt drehenden Ausführung wird nämlich dem Deckelteil 14 die Dichtplatte 35 zugeordnet, die nun dem nicht gezeigten Deckel-The embodiment according to FIGS. 8 to 10 basically has the same structure as the embodiment according to FIGS. 1 to 7. Therefore, only a small part of the pump is shown in the section according to FIG. 8 which corresponds to the section according to FIG. poses. It can be seen from FIG. 9 that in this embodiment, too, there are two recesses 36 in the cover parts 13 and 14, of which the cover part 14 is shown in FIG. 9, which are symmetrical to one another with respect to the central plane 22. However, the two recesses 36 have a greater distance from the central plane 22 than the two recesses 36 of the embodiment according to FIGS. 1 to 7 in the region of the tooth engagement of the two gear wheels 20 and 21. This makes the web 37 wider. However, each cover part 13 or 14 now has a circular recess 60 in the region of the web 37 and at a distance from the recesses 36, which recess lies symmetrically to both sides of the central plane 22. This recess is connected to the high-pressure side via an axial bore 61 in the sealing plate 35 adjacent to the respective cover part, which opens into the recess 60 and extends from a recess 62 on the side face of the sealing plate 35 facing the gearwheels connected to the pump, regardless of whether it is connected to the high-pressure side, whether the pump is driven counterclockwise or clockwise. 9, the sealing plate 35 is assigned to the cover part 14, which is now the cover part (not shown).
EHSATZBLATT(REGEL 26) teil 13 benachbart ist, während die in Figur 9 gezeigte Dicht¬ platte 35 dem Deckelteil 13 zugeordnet wird. Die beiden Dicht¬ platte sind bezüglich der Mittelebene 22 symmetrisch zueinander ausgebildet, sofern man sie nebeneinandergelegt in Richtung auf die gleiche den Zahnrädern abgewandte oder den Zahnrädern zuge¬ wandte Seite betrachtet.REAL DATE SHEET (RULE 26) part 13 is adjacent, while the sealing plate 35 shown in FIG. 9 is assigned to the cover part 13. The two sealing plates are symmetrical to one another with respect to the central plane 22, provided that they are viewed next to one another in the direction of the same side facing away from the gearwheels or facing the gearwheels.
Wie man aus Figur 9 ersieht, überdeckt eine Dichtplatte 35 im wesentlichen nur die Hochdruckseite einer Pumpe, während die Niederdruckseite freigehalten ist, so daß dort keine Reibung zwischen den Zahnrädern und einer Dichtplatte stattfinden kann, die den Wirkungsgrad der Pumpe erniedrigen würde. Wirksam in ei¬ ner konkreten linksdrehenden oder rechtsdrehenden Ausführung ei¬ ner Pumpe sind jeweils das Druckfeld 60 und das in einer axialen Ansicht von den Zahnrädern aus von der Dichtplatte 35 verdeckte Druckfeld 36. Nur diese beiden Druckfelder sind auch mit einer Elastomerdichtung 63 zu dem Axialspalt zwischen der Dichtplatte 35 und dem jeweiligen Deckelteil hin abgedichtet. Bei der Aus¬ führung nach den Figuren 8 bis 10 ist die Elastomerdichtung eine einfache Rechteckdichtung, deren axiales Maß kleiner als die Tiefe einer Ausnehmung 36 bzw. 60 ist und die somit auf ihrer Rückseite von den im Druckfeld herrschenden Druck beaufschlagt werden und gegen die Dichtplatte 35 gedrückt werden kann.As can be seen from Figure 9, a sealing plate 35 essentially covers only the high pressure side of a pump, while the low pressure side is kept free, so that there can be no friction between the gears and a sealing plate, which would reduce the efficiency of the pump. Effective in a concrete left-hand or right-hand version of a pump are the pressure field 60 and the pressure field 36, which is hidden in an axial view from the gearwheels by the sealing plate 35. Only these two pressure fields are also with an elastomer seal 63 to the axial gap sealed between the sealing plate 35 and the respective cover part. In the embodiment according to FIGS. 8 to 10, the elastomer seal is a simple rectangular seal, the axial dimension of which is smaller than the depth of a recess 36 or 60 and which are thus acted upon on the rear side by the pressure prevailing in the pressure field and against the sealing plate 35 can be pressed.
: SATZßLATT(REGEL26) : SATZßLATT (REGEL26)

Claims

Patentansprüche claims
1. Hydraulische Zahnradmaschine (Pumpe oder Motor), insbe¬ sondere Innenzahnradmaschine, mit zwei in einer Kammer (12) ei¬ nes mehrteiligen Gehäuses (10) kämmenden Zahnrädern (20, 21), mit einer seitlich der beiden Zahnräder (20, 21) axial zwischen diesen und einem Gehäuseteil (13, 14) angeordneten Dichtplatte1. Hydraulic gear machine (pump or motor), in particular internal gear machine, with two gear wheels (20, 21) meshing in a chamber (12) of a multi-part housing (10), with one on the side of the two gear wheels (20, 21) axially between these and a housing part (13, 14) arranged sealing plate
(35) und mit einem sich in dem Gehäuseteil (13, 14) auf der Hochdruckseite befindlichen, zur Dichtplatte (35) hin offenen, mit Hochdruck beaufschlagbaren Druckfeld (36), dadurch gekenn- zeichnet, daß in dem Gehäuseteil (13, 14) ein zweites Druckfeld(35) and with a pressure field (36) located in the housing part (13, 14) on the high-pressure side and open to the sealing plate (35), characterized in that in the housing part (13, 14) a second pressure field
(36) vorhanden ist und daß sich das erste Druckfeld (36) nur auf der einen Seite und das zweite Druckfeld (36) nur auf der ande¬ ren Seite einer durch die Drehachsen der beiden Zahnräder (20, 21) aufgespannten Mittelebene (22) befindet, so daß zwischen den beiden Druckfeldern (36) noch ein Steg (37) des Gehäuseteils (13, 14) vorhanden ist.(36) is present and that the first pressure field (36) is only on one side and the second pressure field (36) is only on the other side of a central plane (22) spanned by the axes of rotation of the two gear wheels (20, 21) is located, so that between the two pressure fields (36) there is still a web (37) of the housing part (13, 14).
2. Hydraulische Zahnradmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Druckfeld (36) bezüglich der Mit¬ telebene (22) symmetrisch zum ersten Druckfeld (36) angeordnet ist.2. Hydraulic gear machine according to claim 1, characterized in that the second pressure field (36) with respect to the central plane (22) is arranged symmetrically to the first pressure field (36).
3. Hydraulische Zahnradmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckfeld (36) als Begrenzungs¬ linie bereichsweise einen Kreisbogen (39) besitzt, dessen Mit¬ telpunkt auf der Achse eines als Hohlrad ausgebildeten, innen- verzahnten Zahnrades (21) liegt, und daß sich zur Mittelebene3. Hydraulic gear machine according to claim 1 or 2, characterized in that a pressure field (36) has a circular arc (39) as a boundary line in regions, the center point of which on the axis of an internally toothed gear (21) designed as a ring gear. lies, and that to the middle level
(22) hin an den Kreisbogen (39) als Begrenzungslinie ein Kontur¬ abschnitt (40) anschließt, dessen Abstand vom Mittelpunkt größer ist als der Radius des Kreisbogens (39).(22) a contour section (40) adjoins the circular arc (39) as a boundary line, the distance from the center point being greater than the radius of the circular arc (39).
4. Hydraulische Zahnradmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Konturabschnitt (40) gerade ist und sich tangential an den Kreisbogen (39) anschließt.4. Hydraulic gear machine according to claim 3, characterized in that the contour section (40) is straight and tangentially adjoins the circular arc (39).
5. Hydraulische Zahnradmaschine nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Kämmbereich der beiden Zahnräder (20, 21) zwischen dem ersten Druckfeld (36) und dem zweiten Druckfeld (36) ein sich beidseits der Ebene (22) er¬ streckendes, drittes Druckfeld (60) in dem Gehäuseteil (13, 14) befindet und daß dieses dritte Druckfeld (60) jeweils zusammen mit einem der beiden anderen Druckfelder (36) mit Hochdruck be¬ aufschlagbar ist.5. Hydraulic gear machine according to any preceding claim, characterized in that in the combing area two gears (20, 21) between the first pressure field (36) and the second pressure field (36) there is a third pressure field (60) extending on both sides of the plane (22) in the housing part (13, 14) and that this third pressure field (60) can be acted upon with high pressure together with one of the two other pressure fields (36).
6. Hydraulische Zahnradmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte Druckfeld (60) symmetrisch bezüg¬ lich der Mittelebene (22) ausgebildet ist.6. Hydraulic gear machine according to claim 5, characterized in that the third pressure field (60) is formed symmetrically bezüg¬ Lich the central plane (22).
7. Hydraulische Zahnradmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte Druckfeld (60) kreisför¬ mig gestaltet ist.7. Hydraulic gear machine according to claim 5 or 6, characterized in that the third pressure field (60) is circular-shaped.
8. Hydraulische Zahnradmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (35) einen in das dritte Druckfeld (60) mündenden Durchbruch, insbesondere Bohrung (61), und eine Aussparung (62) in ihrer den Zahnrädern (20, 21) zugewandten Seitenfläche aufweist, die sich von der Mittelebene (22) weg zur Hochdruckseite erstreckt.8. Hydraulic gear machine according to one of claims 5 to 7, characterized in that the sealing plate (35) in the third pressure field (60) opening, in particular bore (61), and a recess (62) in its the gears (20th , 21) has a facing side surface which extends away from the central plane (22) to the high pressure side.
9. Hydraulische Zahnradmaschine nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Druckfeld (36,9. Hydraulic gear machine according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure field (36,
60) innerhalb einer Ausnehmung des Gehäuseteils (13, 14) befin¬ det.60) is located within a recess of the housing part (13, 14).
10. Hydraulische Zahnradmaschine, insbesondere nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) ein Mittelteil (11), das einen Niederdruckanschluß (26) und einen Hochdruckanschluß (27) aufweist und eine Kammer (12) mit zwei miteinander kämmenden Zahnrädern (20, 21) in eine Richtung senkrecht zu den Achsen der Zahnräder (20, 21) abschließt, und zwei Deckelteile (13, 14) umfaßt und daß die beiden Deckelteile (13, 14) bezüglich einer durch die Achsen der beiden Zahnräder (20, 21) aufgespannten Mittelebene (22) symmetrisch ausgebildet sind. 10. Hydraulic gear machine, in particular according to a preceding claim, characterized in that the housing (10) has a central part (11) which has a low-pressure connection (26) and a high-pressure connection (27) and a chamber (12) with two meshing gears (20, 21) in a direction perpendicular to the axes of the gears (20, 21), and two cover parts (13, 14) and that the two cover parts (13, 14) with respect to one through the axes of the two gears (20th , 21) spanned center plane (22) are symmetrical.
11. Hydraulische Zahnradmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Füllstück (24), das sich zwischen einem innenverzahnten Hohlrad (21) und einem außenverzahnten Zahnrad (20) befindet, an einem Füllstückstift (25) abgestützt ist, der in der Mittelebene (22) in einem Deckelteil (13, 14) gelagert ist.11. Hydraulic gear machine according to claim 10, characterized in that a filler (24), which is located between an internally toothed ring gear (21) and an externally toothed gear (20), is supported on a filler pin (25) which is in the central plane ( 22) is mounted in a cover part (13, 14).
12. Hydraulische Zahnradmaschine, insbesondere nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß ein von ei¬ nem Druckfeld (36) ausgehender axialer Spalt (50) zwischen einer Dichtplatte (35) und einem Gehäuseteil (13, 14) durch eine Ela¬ stomerdichtung (44) abgedichtet ist, daß zwischen der Elastomer¬ dichtung (44) und dem Spalt ein offener Stützring (51) mit zwei Enden (52) angeordnet ist und daß sich die beiden Enden (52) des Stützrings (51) überlappen. 12. Hydraulic gear machine, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that an axial gap (50) extending from a pressure field (36) between a sealing plate (35) and a housing part (13, 14) is provided by an elastomer seal ( 44) is sealed in that an open support ring (51) with two ends (52) is arranged between the elastomer seal (44) and the gap and that the two ends (52) of the support ring (51) overlap.
13. Hydraulische Zahnradmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die beiden Enden (52) in einer zur Dichtplatte (35) parallelen Ebene überlappen.13. Hydraulic gear machine according to claim 12, characterized in that the two ends (52) overlap in a plane parallel to the sealing plate (35).
14. Hydraulische Zahnradmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich, in dem sich die beiden Enden (52) des Stützrings (51) überlappen, in einem geraden Ab¬ schnitt des Stützrings (51) liegt.14. Hydraulic gear machine according to claim 12 or 13, characterized in that the area in which the two ends (52) of the support ring (51) overlap, lies in a straight section of the support ring (51).
15. Hydraulische Zahnradmaschine, insbesondere nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß ein von ei¬ nem Druckfeld (36) ausgehender axialer Spalt (50) zwischen einer Dichtplatte (35) und einem Gehäuseteil (13, 14) durch eine Ela¬ stomerdichtung (44) abgedichtet ist, daß sich die Elastomerdich¬ tung (44) in einer am Rande des Druckfeldes (36) umlaufenden Nut (43) befindet und daß die Elastomerdichtung (44) mit einzelnen Vorsprüngen (48) an ihrem Innenumfang an der Innenwand der Nut (43) anliegt.15. Hydraulic gear machine, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that an axial gap (50) extending from a pressure field (36) between a sealing plate (35) and a housing part (13, 14) is provided by an elastomer seal ( 44) is sealed that the elastomer seal (44) is located in a groove (43) running around the edge of the pressure field (36) and that the elastomer seal (44) with individual projections (48) on its inner circumference on the inner wall of the groove (43) is present.
16. Hydraulische Zahnradmaschine, insbesondere nach An¬ spruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein von einem Druckfeld (36) ausgehender axialer Spalt (50) zwischen einer Dichtplatte (35) und einem Gehäuseteil (13, 14) durch eine Elastomerdichtung (44) abgedichtet ist, daß die Elastomerdichtung (44) in axialer Richtung sowohl an der Dichtplatte (35) als auch an dem Gehäuse¬ teil (13, 14) anliegt und daß die Elastomerdichtung (44) eine von dem Gehäuseteil (13, 14) bzw. der Dichtplatte (35) beabstan- dete, eine axiale Komponente aufweisende, unausgeglichene Druck¬ fläche (49) besitzt.16. Hydraulic gear machine, in particular according to claim 15, characterized in that an axial gap (50) extending from a pressure field (36) between a sealing plate (35) and a housing part (13, 14) is sealed by an elastomer seal (44) such that the elastomer seal (44) bears in the axial direction both on the sealing plate (35) and on the housing part (13, 14) and that the elastomer seal (44) has an unbalanced pressure surface (49) spaced from the housing part (13, 14) or the sealing plate (35) and having an axial component.
17. Hydraulische Zahnradmaschine nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastomerdichtung (44) im Quer- schnitt z-profilartig mit zwei endständigen Profilabschnitten (45, 46) und einem mittleren Profilabschnitt (47) ausgebildet ist, daß die beiden endständigen Profilabschnitte (45, 46) senk¬ recht zur Dichtplatte (35) verlaufen, daß der weiter innen im Druckfeld (36) befindliche, erste endständige Profilabschnitt (45) an der Dichtplatte (35) und der zweite endständige Profil¬ abschnitt (46) an dem Gehäuseteil (13, 14) anliegt oder umge¬ kehrt, daß die einzelnen Vorsprünge (48) am Innenumfang der Ela¬ stomerdichtung (44) an den mittleren Profilabschnitt (47) und/oder an den inneren endständigen Profilabschnitt angeformt sind und innerhalb des zweiten endständigen Profilabschnitts (46) eine unterbrechungslos umlaufende Druckfläche (49) an der Elastomerdichtung (44) vorhanden ist und daß außerhalb des er¬ sten endständigen Profilabschnitts (45) und axial zwischen dem mittleren Profilabschnitt(47) und der Dichtplatte (35) der Stützring (51) angeordnet ist. 17. Hydraulic gear machine according to claim 15 and 16, characterized in that the elastomer seal (44) in cross-section z-profile is formed with two terminal profile sections (45, 46) and a central profile section (47) that the two terminal profile sections (45, 46) run perpendicular to the sealing plate (35) such that the first terminal profile section (45) located further inside in the pressure field (36) on the sealing plate (35) and the second terminal profile section (46) on the Housing part (13, 14) abuts or vice versa that the individual projections (48) on the inner circumference of the elastomer seal (44) are formed on the central profile section (47) and / or on the inner terminal profile section and within the second terminal section Profile section (46) has an uninterrupted circumferential pressure surface (49) on the elastomer seal (44) and that outside the first terminal profile section (45) and a The support ring (51) is arranged axially between the central profile section (47) and the sealing plate (35).
EP94924212A 1993-07-03 1994-06-29 Hydraulic gearwheel machine (pump or engine) in particular internal-gearwheel machine Expired - Lifetime EP0707686B1 (en)

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