EP0634323B1 - Roll packaging method and device - Google Patents
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- EP0634323B1 EP0634323B1 EP94109237A EP94109237A EP0634323B1 EP 0634323 B1 EP0634323 B1 EP 0634323B1 EP 94109237 A EP94109237 A EP 94109237A EP 94109237 A EP94109237 A EP 94109237A EP 0634323 B1 EP0634323 B1 EP 0634323B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roll
- end disc
- end cover
- adhesive tape
- pressure roller
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
- B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
- B65B25/148—Jumbo paper rolls
Definitions
- the invention relates to a method for packaging a roll formed by a wound material web, in which a front cover is used to cover the end faces, and a device for attaching end covers to a roll with a roll holder, a front cover application device, and the application means for each end cover has, and an adhesive tape dispenser and pressure means, which bring an adhesive tape from the adhesive tape dispenser to the front cover and the circumference of the roll, in particular for performing the method.
- Material webs wound up into rolls are usually packaged before transport by placing an end cover made of sheet material with a predetermined stiffness, for example made of cardboard, on the end faces and then wrapping the roll with a packaging material, for example wrapping paper .
- the packaging material protrudes laterally over the roll. The excess is folded over the front cover. Then another end cover can be applied, usually is glued to the folded overhang and the inner front cover.
- these plugs are difficult to reconcile. As a rule, they consist of a material that is not recyclable. The reuse of the plugs themselves is also difficult, since these plugs are usually damaged or destroyed when pulled out of the roll core.
- a method and a device of the type mentioned at the outset are known from US-A-3 633 335.
- an adhesive strip is fed in from the side, whereby the roll is rotated.
- the adhesive strip protrudes axially somewhat over the roll to be packed, i.e. it only sticks to the circumference of the roll with part of its width.
- the protruding part is folded in when the rollers are turned on the front side, on which an end cover is already held.
- the front cover has an all-round clearance to the circumference of the roll.
- the adhesive strip only replaces the protruding ends of a peripheral packaging that were previously used.
- US-A-4 004 396 describes a method for packaging wound wire nets.
- tabs are folded out of the plane of an end cover, which can be inserted axially into the interior of the winding or inserted into meshes of the wire mesh.
- DE-A-40 38 997 describes a method and a device for inserting an inner end cover, in which the inner end cover protrudes radially beyond the roll to be packaged and is folded onto the circumference. There it can be attached, for example using a hot melt adhesive.
- the invention is therefore based on the object of securely packing a roll with conventional end covers without the need for a plug in the roll core.
- end cover is connected to part of the circumference of the roller by gluing at least one fastening means to a region of the outside of the end cover and a region of the circumference of the roller and the roller thereafter is wrapped with a packaging material, the axial protrusion of which is folded onto the front cover.
- the actual material web is used to fasten the end cover, not the roll core or a stopper in the roll core as before.
- the resulting damage or impairment of the material web is limited to its circumference, ie the outermost or outermost layers of the roll forming the roll. Minor damage to the material web or impairment of the material web quality can be tolerated here because when unpacking the roll, not only the peripheral packaging and the end cover, but also the outer layers of the roll are removed.
- the fastener then runs on the front cover essentially radial and on the circumference of the roller essentially axially.
- the attachment to the roll is limited to the uppermost layer of the material web, so that practically no material of the material web is lost due to the attachment.
- the outermost layer of the material web possibly a few more layers, must be removed before the roll can be processed further. However, these layers are also removed when the peripheral packaging is removed.
- the end cover is preferably aligned with at least one peripheral section on the circumference of the roller, and the fastening takes place on this peripheral section.
- the end cover is thus brought into line with the radial edge of the roller in a partial area, so that it is essentially flush there. If the fastening is carried out on this circumferential section, there is no danger that the fastening means will penetrate into the end face of the roller and lead to damage or impairment of the quality of layers lying further inwards.
- the fastener can be relatively narrow so that it does not even have to be folded.
- the end cover hangs down in front of the end face or in contact with the end face, whereby it automatically maintains its alignment due to gravity. Further processing is then considerably simplified.
- the fastening means is attached at the bottom to the end cover in the direction of gravity and that the end cover is rotated by approximately 180 ° before being placed on the roller. Because the front cover usually stands up on a base in the direction of gravity, this measure ensures in a simple manner that the fastening means can always be fastened in the correct place regardless of the size of the end cover. The process of applying the fastener to the end cover can thus be largely automated. The front cover then only has to be rotated by 180 ° in order to enable the preferred fastening at the top of the roller, which is generally not associated with any major difficulties either.
- the end cover is rotated through 180 ° during transport from an alignment station to the roll.
- the fastening means are attached to the end cover in the alignment station, in which the end cover is given a defined position in relation to the roll.
- the fastening means can now be fastened to the end cover in such a way that later alignment with the peripheral section of the roller against which the end cover is to lie flush is ensured, this peripheral portion then being located on the top of the roller. Turning during transport also saves time, since no separate cycle is required to turn the front cover.
- An adhesive strip is preferably used as the fastening means, which is in contact with both the end cover and the roller over a length in the range from 30 to 150 mm.
- the adhesive strip can already be provided with an adhesive layer.
- the adhesive layer can also be applied later.
- the adhesive strip itself can be made from any material, including paper, which makes the packaging easier to dispose of later.
- the length with which the adhesive strip lies against the end cover or on the roll is sufficient in the selected area to ensure that the end cover is securely attached to the roll. Longer fastening lengths are of course conceivable, but not necessary. They would lead to a waste of material without significantly improving the retention effect.
- the adhesive strip is swept over from a central region towards its end during each gluing operation and this movement is continued beyond the end of the adhesive strip.
- the end cover is secured when wrapping the roll with a packaging web, in which the roll is rotated, against folding down from the end face.
- the wrapping of the roll with a packaging web is usually done by the packaging web on the Roll is brought to the plant and the roll is then rotated.
- the fastening of the front cover to the roller inevitably moves from the upper region, at which the front cover can hang down and is thus held in the correct orientation by gravity in relation to the roller, into a lateral or even lower region where there is a risk that the front cover folds down from the front of the roll.
- the front cover can be held on the front side, but only relatively simple measures are necessary for this, because the position of the front cover on the roller is still defined by the attachment to the circumference of the roller.
- air jets in particular from warm air, are used, which are directed onto the end cover. These air jets hold the front cover on the front side without contact. If warm air is used, this has the additional advantage that the air that is introduced into the packaging contracts when cooling and reduces the formation of air-filled cavities between the packaging and the roll. This prevents the packaging from bursting, which was occasionally observed when the roll was put down on the face.
- the object is achieved in a device of the type mentioned in that the pressure means can be moved essentially in the radial and axial directions over the adhesive strip.
- the adhesive tape dispenser provides the adhesive strips as fastening means, which are then brought into contact by the pressure means on the outside of the end cover and on the circumference of the roll, where they stick.
- the scope of the role does not mean the entire scope, but rather only a specific location or area on the scope of the role.
- the front cover can also be attached to the roll with several adhesive strips, which are distributed over the circumference of the roll, if this is desired.
- the adhesive strip or strips then run essentially radially over the end cover and essentially axially on the surface of the circumference of the roll.
- the centering arrangement acting on the edge of the end cover aligns the end cover with respect to the roller. In the simplest case, this can be done by one or more stops against which the front cover comes to rest or is brought against. These stops are selected so that the end cover abutting the stops has a predetermined orientation with respect to a peripheral portion of the roller, so that when it is put on it is essentially flush with this peripheral portion of the roller. If the adhesive tape dispenser is now arranged in the region of the centering arrangement, the adhesive strips can be attached directly to the end cover in this section, so that the subsequent attachment of the end cover to the roll takes place in the area where the end cover is flush with the circumference of the roll. This reliably prevents the adhesive from penetrating from the adhesive strip into the end of the roll. In addition, this arrangement allows the adhesive strip to be always attached in the correct place, regardless of the size of the end caps, without the adhesive strip dispenser having to be moved over changing distances.
- the pressure means preferably have a first pressure roller with a first drive, which moves the first pressure roller to bear against the end cover and then away from the adhesive tape dispenser.
- the pressure roller brings the adhesive tape dispenser over a predetermined one Adhesive strips of length advanced to rest against the end cover when it moves against the end cover. Then the adhesive strip is rolled over or over to its end and beyond, so that the end of the adhesive strip is also reliably attached to the end cover and does not protrude there. This movement always takes place in the same area regardless of the size of the front cover.
- the pressure means have a second pressure roller arranged in the region of the roller storage with a second drive, which moves the second pressure roller radially outward over the outside of the end cover and axially on the circumference of the roller towards the axial center of the roller.
- the front cover is attached to the roller with the second pressure roller.
- the second pressure roller is first passed over the adhesive strip section, which is already attached to the end cover. The part of the adhesive strip protruding radially over the end cover is then bent over by the pressure roller. The second pressure roller presses the "free end" of the adhesive strip that has previously protruded from the end cover against the paper roll.
- the second pressure roller is preferably mounted on a lever linkage radially displaceable in a guide, on which the second drive exerts a force which has both a radial and an axial component.
- the directions given relate to the roll to be packed.
- the radial force initially moves the second pressure roller radially outwards. Axial movement is blocked by the roller itself. However, as soon as the second pressure roller passes over the edge of the paper roll, it becomes free to perform an axial movement.
- the axial force then causes the roll to be fed in the axial direction, so that it can reliably attach the adhesive strip to the circumference of the roll.
- the lever linkage blocks in the guide as soon as the second pressure roller moves axially. It is hereby achieved that the second pressure roller is no longer moved radially during its axial movement, as a result of which it could be lifted off the circumference of the roller under unfavorable circumstances.
- the dependence of the blocking on the axial movability of the second pressure roller also ensures that the fastening process is independent of the size of the roller. No complicated controls have to be provided which control the movement of the second pressure roller depending on the size of the roll to be packed. Rather, the second pressure roller is automatically deflected in the correct direction when it has passed the edge of the roll to be packaged.
- a transfer device is preferably provided which grips the end cover in the alignment station and brings it into contact with the end face of the roller by pivoting the end cover by approximately 180 °.
- the adhesive strip can be attached to the end cover in the preferred lower position, and on the other hand the end cover can then be attached to the roller in the preferred upper position.
- a roll packaging device has a roll holder 1, an end cover application device 2 and an alignment station 3 for aligning end covers 4, 4a with respect to rolls 5, 5a to be packed. For clarification, two rollers 5, 5a with different diameters are shown.
- the rollers 5, 5a rest on support rollers 6, 7 in the roller holder.
- stops 8, 9 are provided, the surface of which are partial cylindrical surfaces which correspond in diameter and mutual distance to the shape of the support rollers 6, 7.
- the stops 8, 9 form a centering arrangement.
- the stops 8, 9 are arranged on a plate 10 which can be pivoted from the substantially vertical position shown in FIG. 1 into a horizontal position for receiving the end covers 4, 4a. If the plate 10 is pivoted back into the position shown in Fig. 1 after receiving the end covers 4, 4a, the end covers 4, 4a slide under the influence of gravity against the stops 8, 9, thereby automatically aligning them with respect to the Roll 5, 5a to be packed.
- the front cover contact device 2 has a contact head 11 which is fastened to a lever arm 12.
- the lever arm 12 can be pivoted about a pivot point 13 by approximately 180 °, so that the application head 11 is moved along the movement path indicated by an arrow 14.
- the lever arm 12 is fastened to a linkage 16 which is height-adjustable in the direction of an arrow 15 and can thus be adjusted to the diameters of the different ones Rollers 5, 5a, to which matching end covers 4, 4a have been selected, are adapted.
- the position which the lever 12 occupies is shown in dashed lines at 12 '.
- the end cover 4, 4a centered by the alignment station 3 is now gripped by the application head 11 and moved to the roll 5, 5a to be packaged in such a way that the previously lower edge of the end cover 4, 4a is flush with the upper edge of the end face of the roll 5, 5a completes. This results automatically when the height of the lever 12 is set to the center of the roll 5, 5a to be packed.
- the plate 10 is rotatably mounted on a frame 17, wherein a drive cylinder 18 can pivot the plate 10 about a pivot point 19 in the aforementioned horizontal position.
- a drive cylinder 18 can pivot the plate 10 about a pivot point 19 in the aforementioned horizontal position.
- the lower end of the plate 10, on which the stops 8, 9 are also arranged, performs a movement which is schematically represented by an arrow 20.
- an adhesive tape dispenser 21 is provided on the frame 17 under the plate 10 between the stops 8, 9, which strips the adhesive tape 22 from an adhesive tape roll 23 and advances it in the direction of the plate 10.
- the adhesive tape dispenser 21 pushes the adhesive tape 22 so far that it comes into overlap with the plate 10, to the extent that it also has an overlap in the range from 30 to 150 mm with an end cover 4, 4a located on the plate 10 , preferably a coverage of 50 to 100 mm.
- the adhesive tape dispenser 21 is arranged so that the adhesive tape 22 is only a relatively small axial distance from the end cover 4, 4a.
- a first pressure roller 24 is provided, which is attached to a lever linkage.
- the lever linkage has a pivot lever 25 to which a bearing lever 28 is rotatably attached.
- the bearing lever 28 is pulled by a tension spring 26 in the direction of the pivot lever 25, a stop 27 being provided which limits movement of the bearing lever 28 in the direction of the pivot lever 25.
- the pivot lever 25 is connected to a pneumatic drive 29, which can be designed, for example, as a pneumatic cylinder. If the drive cylinder 29 is now actuated, the pressure roller 24 is moved onto the adhesive strip 22 and brings it to bear on the end cover 4, 4a. When the pneumatic cylinder 29 is extended further, the pivot lever 25 is moved upward.
- the pressure roller 24 is also moved upwards, whereby it is always held in contact with the adhesive strip 22 or the end cover 4, 4a by the tension spring 26.
- the movement of the pressure roller 25 continues until the end of the adhesive strip 22 has been run over.
- the pneumatic drive 29 can then be returned, the pressure roller 24 lifting off from the end cover 4, 4a or the plate 10 in a rest position.
- the adhesive strip 22 fastened in this way to the end cover 4, 4a is now released from the adhesive strip dispenser 21, for example by separating the adhesive strip 22 from the adhesive tape roll 23, in such a way that the cut off adhesive strip 22 still covers the end cover 4, 4a over a length in the region from 30 to 150 mm, preferably in the range from 50 to 100 mm.
- the adhesive strip 22 can also be cut off before the pressure roller 24 swings back.
- the end cover 4, 4a thus provided with the adhesive strip 22 is gripped by the application head 11 and transported to the roll 5, 5a and brought there to rest.
- the contact head 11 is provided with a second pressure device 30, which is shown in more detail in a side view in FIG. 4. 4 is not shown for reasons of clarity.
- the second pressure device does not have to be arranged on the application head 11. It can also be arranged in the area of the roll holder.
- the pressure device 30 has a second pressure roller 31 which is fastened to a lever linkage 32.
- the lever linkage has a first lever 33, which can be moved radially with one end 34 in a guide 35, specifically under the influence of a drive 36, which can also be designed as a pneumatic cylinder.
- a second lever 38 is rotatably mounted, which carries the pressure roller 31 at its end.
- the two levers 33, 38 are connected to one another via a tension spring 39.
- the tension spring 39 can also be replaced by a torsion spring in the articulated connection formed at the end 38.
- a stop 40 is also provided here, which limits movement of the two levers 33, 38 towards one another.
- the drive 36 acts on the first lever 33 so that the force exerted by it has a component in the radial direction outwards and in the axial direction towards the center of the roller 5, 5a. All directions refer to the role.
- the drive 36 moves the first lever 33 radially outward, the movement of the second pressure roller 31 in the axial direction is initially blocked because the end face of the roller 5, 5a is located here.
- the second pressure roller 31 has reached the edge of the roller 5, 5a
- movement of the second pressure roller in the axial direction is possible, and the second pressure roller 31 moves in the axial direction.
- the first lever 33 is pivoted, whereupon the end 34 is blocked in the guide 35. A further radial movement of the first lever 33 is then no longer possible.
- a further extension of the drive 36 thus only causes the pressure roller 31 to move in the axial direction.
- the tension spring 39 or a corresponding torsion spring ensures that the pressure roller 31 is always held in contact with the roller 5, 5a. Only when the drive 36 is moved back again and the pressure roller 31 has assumed the rest position shown in solid lines, is the blocking of the end 34 in the guide 35 released and the lever linkage 32 can be moved radially inwards again. In this way it is possible to securely and reliably fasten the protruding end of the adhesive strip 22 on the roll 5, 5a. Since the axial movement of the pressure roller 31 is controlled exclusively by the edge of the roller 5, 5a to be packaged, reliable fastening results regardless of the diameter of the roll 5, 5a to be packed.
- the roll 5, 5a thus provided with an end cover 4, 4a can now be conveyed in a conventional manner into a winding station and be wrapped in packaging paper there in a manner which is also known in principle.
- probe arms of the winding station are provided with an additional nozzle, the air, especially warm air, against the front cover blows and prevents it from falling off the roll.
- the adhesive strip When the roll is set in rotation, which is required in most packaging or winding stations to wrap the roll, the adhesive strip inevitably comes out of the initial position at the apex of the roll, so the end cover is no longer "hung up". However, it remains fixed on the roll so that it is sufficient to secure it against folding down.
- the air nozzle can be switched off as soon as the axial protrusion of the packaging paper is folded onto the front cover. The end cover is then held by the folded-in excess of the packaging paper.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken einer durch eine aufgewickelte Materialbahn gebildeten Rolle, bei dem je ein Stirndeckel zum Abdecken der Stirnseiten verwendet wird, und eine Vorrichtung zum Befestigen von Stirndeckeln an einer Rolle mit einer Rollenablage, einer Stirndeckelanlegeeinrichtung, die Anlegemittel für je einen Stirndeckel aufweist, und einem Klebestreifenspender und Andruckmitteln, die einen Klebestreifen aus dem Klebestreifenspender zur Anlage an den Stirndeckel und an den Umfang der Rolle bringen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for packaging a roll formed by a wound material web, in which a front cover is used to cover the end faces, and a device for attaching end covers to a roll with a roll holder, a front cover application device, and the application means for each end cover has, and an adhesive tape dispenser and pressure means, which bring an adhesive tape from the adhesive tape dispenser to the front cover and the circumference of the roll, in particular for performing the method.
Zu Rollen aufgewickelte Materialbahnen, beispielsweise Papier- oder Stoffbahnen, werden üblicherweise vor dem Transport verpackt, indem an die Stirnseiten ein Stirndeckel aus Flächenmaterial mit einer vorbestimmten Steifigkeit, beispielsweise aus Pappe, angelegt wird und dann die Rolle mit einem Verpackungsmaterial, beispielsweise Packpapier, umhüllt wird. Das Verpackungsmaterial steht seitlich über die Rolle über. Der Überstand wird über den Stirndeckel gefaltet. Sodann kann ein weiterer Stirndeckel aufgebracht werden, der üblicherweise mit dem gefalteten Überstand und dem Innenstirndeckel verklebt wird.Material webs wound up into rolls, for example paper or fabric webs, are usually packaged before transport by placing an end cover made of sheet material with a predetermined stiffness, for example made of cardboard, on the end faces and then wrapping the roll with a packaging material, for example wrapping paper . The packaging material protrudes laterally over the roll. The excess is folded over the front cover. Then another end cover can be applied, usually is glued to the folded overhang and the inner front cover.
Solange der Stirndeckel noch nicht von dem gefalteten Überstand des Materials festgehalten wird, muß er auf andere Art und Weise an der Stirnfläche der Rolle fixiert werden. Hierzu ist es bekannt (DE-A-38 03 874), in den Rollenkern Stopfen einzuschlagen, die dort durch Reibungs- oder Klemmkräfte halten, und den Stirndeckel mit Hilfe von Klammern oder Nägeln an den Stopfen zu befestigen.As long as the end cover is not yet held in place by the folded overhang of the material, it must be fixed in another way to the end face of the roll. For this purpose, it is known (DE-A-38 03 874) to drive plugs into the roll core, which hold there by friction or clamping forces, and to fasten the end cover to the plug with the aid of clips or nails.
Mit der zunehmenden Forderung nach Umweltverträglichkeit von Verpackungen sind diese Stopfen nur schwer vereinbar. Sie bestehen in der Regel nämlich aus einem Material, das nicht wiederverwertbar ist. Die Wiederverwendung der Stopfen an sich ist aber ebenfalls schwierig, da diese Stopfen beim Herausziehen aus dem Rollenkern in der Regel beschädigt oder zerstört werden.With the increasing demand for environmental compatibility of packaging, these plugs are difficult to reconcile. As a rule, they consist of a material that is not recyclable. The reuse of the plugs themselves is also difficult, since these plugs are usually damaged or destroyed when pulled out of the roll core.
Die Befestigung der Stirndeckel am Rollenkern selbst mit Hilfe von Klammern oder Nägeln ist im normalen Produktionsprozeß nicht mit der ausreichenden Genauigkeit durchzuführen, so daß die Gefahr besteht, daß die Klammern oder Nägel in die aufgewickelte Bahn geschlagen werden und diese beschädigen. Zudem werden gelegentlich Rollenkerne aus Metall verwendet, in die Nägel oder Klammern ohnehin nicht eingeschlagen werden können.The fastening of the end cover to the roll core itself with the aid of clips or nails cannot be carried out with sufficient accuracy in the normal production process, so that there is a risk that the clips or nails will be knocked into the wound web and damage it. In addition, roller cores made of metal are occasionally used, into which nails or staples cannot be hammered anyway.
Es ist auch bekannt, die Stirndeckel erst kurz vor dem Einwickeln der Rolle mit dem Verpackungsmaterial anzulegen und die Stirndeckel so lange an der Stirnseite festzuhalten, bis der gefaltete Überstand des Verpackungsmaterials die Stirndeckel in ausreichendem Maße festhält. Dieses Verfahren bietet aber keine ausreichende Sicherheit beim Verpacken, da bei einer Störung des Verpackungsprozesses die Stirndeckel abfallen können, bevor das Verpackungsmaterial in der Lage ist, die Stirndeckel festzuhalten. Außerdem können die Stirndeckel beim Aufbringen des Verpackungsmaterials in einem nicht mehr tolerierbaren Maß verrutschen, so daß die zu verpackende Rolle nicht mehr überall gleichmäßig geschützt ist.It is also known to put on the end cover just before wrapping the roll with the packaging material and to hold the end cover on the end face until the folded excess of the packaging material holds the end cover in sufficient measure. However, this procedure does not offer sufficient security when packing, because of a malfunction During the packaging process, the end caps can fall off before the packaging material is able to hold the end caps in place. In addition, the end caps can slip when the packaging material is being applied to an extent which is no longer tolerable, so that the roll to be packed is no longer uniformly protected everywhere.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sind aus US-A-3 633 335 bekannt. Hier wird ein Klebestreifen seitlich zugeführt, wobei die Rolle gedreht wird. Der Klebestreifen steht axial etwas über die zu verpackende Rolle über, d.h. er klebt nur mit einem Teil seiner Breite auf dem Umfang der Rolle fest. Der überstehende Teil wird beim Drehen der Rollen auf die Stirnseite eingefaltet, auf der bereits ein Stirndeckel festgehalten wird. Der Stirndeckel hat einen allseitigen Abstand zum Umfang der Rolle. Im Prinzip ersetzt der Klebestreifen nur die bislang bereits verwendeten überstehenden Enden einer Umfangsverpackung.A method and a device of the type mentioned at the outset are known from US-A-3 633 335. Here an adhesive strip is fed in from the side, whereby the roll is rotated. The adhesive strip protrudes axially somewhat over the roll to be packed, i.e. it only sticks to the circumference of the roll with part of its width. The protruding part is folded in when the rollers are turned on the front side, on which an end cover is already held. The front cover has an all-round clearance to the circumference of the roll. In principle, the adhesive strip only replaces the protruding ends of a peripheral packaging that were previously used.
US-A-4 004 396 beschreibt ein Verfahren zum Verpacken von aufgewickelten Drahtnetzen. Hierbei werden aus der Ebene eines Stirndeckels Laschen herausgeklappt, die axial in das Innere des Wickels eingeführt oder in Maschen des Drahtnetzes eingesteckt werden können.US-A-4 004 396 describes a method for packaging wound wire nets. Here, tabs are folded out of the plane of an end cover, which can be inserted axially into the interior of the winding or inserted into meshes of the wire mesh.
DE-A-40 38 997 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einsetzen eines Innenstirndeckels, bei dem der Innenstirndeckel radial über die zu verpackende Rolle übersteht und auf den Umfang eingefaltet wird. Dort kann er, beispielsweise unter Verwendung eines Hitzeschmelzklebers, befestigt werden.DE-A-40 38 997 describes a method and a device for inserting an inner end cover, in which the inner end cover protrudes radially beyond the roll to be packaged and is folded onto the circumference. There it can be attached, for example using a hot melt adhesive.
Aus der nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP-A-0 554 697 ist es ferner bekannt, die Stirndeckel mit einer ausklappbaren Zunge zu versehen, die in den Rollenkern eingesteckt werden kann, wodurch der Stirndeckel ebenfalls an der Rolle festgehalten wird. Diese Lösung hat zwar den großen Vorteil, daß keine zusätzlichen Befestigungsmittel verwendet werden müssen. Die Stirndeckel müssen jedoch vor dem Anlegen bearbeitet werden.From the unpublished European patent application EP-A-0 554 697 it is also known to provide the end cover with a tongue which can be folded out, which can be inserted in the roll core, whereby the end cover is also held on the roll. This solution has the great advantage that no additional fasteners have to be used. However, the end covers must be processed before they are put on.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rolle mit herkömmlichen Stirndeckeln sicher zu verpacken, ohne daß ein Stopfen im Rollenkern notwendig ist.The invention is therefore based on the object of securely packing a roll with conventional end covers without the need for a plug in the roll core.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Stirndeckel mit einem Teil des Umfangs der Rolle verbunden wird, indem mindestens ein Befestigungsmittel auf einen Bereich der Außenseite des Stirndeckels und einen Bereich des Umfangs der Rolle geklebt wird und die Rolle danach mit einem Verpackungsmaterial eingehüllt wird, dessen axialer Überstand auf den Stirndeckel eingefaltet wird.This object is achieved in a method of the type mentioned above in that the end cover is connected to part of the circumference of the roller by gluing at least one fastening means to a region of the outside of the end cover and a region of the circumference of the roller and the roller thereafter is wrapped with a packaging material, the axial protrusion of which is folded onto the front cover.
Man verwendet hierbei zwar die eigentliche Materialbahn zur Befestigung des Stirndeckels, also nicht, wie bisher, den Rollenkern oder einen Stopfen im Rollenkern. Die daraus resultierende Beschädigung oder Beeinträchtigung der Materialbahn beschränkt sich jedoch auf deren Umfang, d.h. die äußerste bzw. die äußersten Lagen des die Rolle bildenden Wickels. Hier können kleinere Beschädigungen der Materialbahn oder Beeinträchtigungen der Materialbahnqualität durchaus in Kauf genommen werden, weil beim Auspacken der Rolle in der Regel nicht nur die Umfangsverpackung und die Stirndeckel, sondern auch die äußeren Lagen der Rolle entfernt werden. Durch die Verlagerung der Befestigung des Stirndeckels auf den Umfang hat man jedoch den Vorteil, daß die Stirnseite der Rolle überhaupt nicht mehr mit irgendwelchen Befestigungsmitteln beaufschlagt wird, so daß eine Beschädigung der Stirnseite durch die Befestigungsmittel nicht mehr auftreten kann. Das Befestigungsmittel verläuft dann also auf dem Stirndeckel im wesentlichen radial und auf dem Umfang der Rolle im wesentlichen axial. Hierdurch beschränkt sich die Befestigung an der Rolle auf die oberste Lage der Materialbahn, so daß durch die Befestigung praktisch kein Material der Materialbahn verloren geht. Es muß allenfalls die äußerste Lage der Materialbahn, gegebenenfalls noch einige wenige weitere Lagen, entfernt werden, bevor die Rolle weiterverarbeitet werden kann. Diese Lagen werden aber ohnehin beim Entfernen der Umfangsverpackung mitentfernt.The actual material web is used to fasten the end cover, not the roll core or a stopper in the roll core as before. However, the resulting damage or impairment of the material web is limited to its circumference, ie the outermost or outermost layers of the roll forming the roll. Minor damage to the material web or impairment of the material web quality can be tolerated here because when unpacking the roll, not only the peripheral packaging and the end cover, but also the outer layers of the roll are removed. By shifting the fastening of the end cover to the circumference, however, one has the advantage that the end face of the roller is no longer subjected to any fastening means at all, so that damage to the end face by the fastening means can no longer occur. The fastener then runs on the front cover essentially radial and on the circumference of the roller essentially axially. As a result, the attachment to the roll is limited to the uppermost layer of the material web, so that practically no material of the material web is lost due to the attachment. At most, the outermost layer of the material web, possibly a few more layers, must be removed before the roll can be processed further. However, these layers are also removed when the peripheral packaging is removed.
Bevorzugterweise wird der Stirndeckel mit mindestens einem Umfangsabschnitt am Umfang der Rolle ausgerichtet, und die Befestigung erfolgt an diesem Umfangsabschnitt. Der Stirndeckel wird also in einem Teilbereich mit dem radialen Rand der Rolle in Übereinstimmung gebracht, so daß er dort im wesentlichen bündig abschließt. Wenn die Befestigung an diesem Umfangsabschnitt erfolgt, besteht keine Gefahr, daß die Befestigungsmittel in die Stirnseite der Rolle eindringen und dort zu Beschädigungen oder Beeinträchtigungen der Qualität weiter innen liegender Lagen führt. Das Befestigungsmittel kann relativ schmal sein, so daß es nicht einmal gefaltet werden muß.The end cover is preferably aligned with at least one peripheral section on the circumference of the roller, and the fastening takes place on this peripheral section. The end cover is thus brought into line with the radial edge of the roller in a partial area, so that it is essentially flush there. If the fastening is carried out on this circumferential section, there is no danger that the fastening means will penetrate into the end face of the roller and lead to damage or impairment of the quality of layers lying further inwards. The fastener can be relatively narrow so that it does not even have to be folded.
Vorzugsweise erfolgt die Befestigung in Schwerkraftrichtung oben an der Rolle. Nach der Befestigung hängt dann der Stirndeckel nach unten vor der Stirnseite bzw. in Anlage an die Stirnseite, wodurch er seine Ausrichtung aufgrund der Schwerkraft automatisch beibehält. Die weitere Verarbeitung wird dann erheblich vereinfacht.It is preferably attached to the top of the roller in the direction of gravity. After fastening, the end cover hangs down in front of the end face or in contact with the end face, whereby it automatically maintains its alignment due to gravity. Further processing is then considerably simplified.
Auch ist bevorzugt, daß das Befestigungsmittel in Schwerkraftrichtung unten am Stirndeckel befestigt wird und der Stirndeckel vor dem Anlegen an die Rolle um etwa 180° gedreht wird. Da der Stirndeckel in der Regel in Schwerkraftrichtung unten auf einer Unterlage aufsteht, wird durch diese Maßnahme in einfacher Weise sichergestellt, daß das Befestigungsmittel unabhängig von der Größe des Stirndeckels immer an der richtigen Stelle befestigt werden kann. Der Prozeß des Aufbringens des Befestigungsmittels an den Stirndeckel kann dadurch weitgehend automatisiert werden. Der Stirndeckel muß dann, um die bevorzugte Befestigung oben an der Rolle zu ermöglichen, lediglich um 180° gedreht werden, was in der Regel ebenfalls nicht mit größeren Schwierigkeiten verbunden ist.It is also preferred that the fastening means is attached at the bottom to the end cover in the direction of gravity and that the end cover is rotated by approximately 180 ° before being placed on the roller. Because the front cover usually stands up on a base in the direction of gravity, this measure ensures in a simple manner that the fastening means can always be fastened in the correct place regardless of the size of the end cover. The process of applying the fastener to the end cover can thus be largely automated. The front cover then only has to be rotated by 180 ° in order to enable the preferred fastening at the top of the roller, which is generally not associated with any major difficulties either.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß der Stirndeckel während eines Transports von einer Ausrichtstation zur Rolle um 180° gedreht wird. Das Anbringen des Befestigungsmittels am Stirndeckel erfolgt hierbei in der Ausrichtstation, in der dem Stirndeckel eine definierte Lage in bezug auf die Rolle vermittelt wird. Hier kann nun das Befestigungsmittel so am Stirndeckel befestigt werden, daß gleichzeitig die spätere Ausrichtung mit dem Umfangsabschnitt der Rolle, an dem der Stirndeckel bündig anliegen soll, gewährleistet ist, wobei sich dieser Umfangsabschnitt dann oben an der Rolle befindet. Durch das Drehen während des Transports wird zudem Zeit eingespart, da kein getrennter Takt für das Drehen des Stirndeckels erforderlich ist.It is particularly preferred here that the end cover is rotated through 180 ° during transport from an alignment station to the roll. The fastening means are attached to the end cover in the alignment station, in which the end cover is given a defined position in relation to the roll. Here, the fastening means can now be fastened to the end cover in such a way that later alignment with the peripheral section of the roller against which the end cover is to lie flush is ensured, this peripheral portion then being located on the top of the roller. Turning during transport also saves time, since no separate cycle is required to turn the front cover.
Vorzugsweise wird als Befestigungsmittel ein Klebestreifen verwendet, der sowohl am Stirndeckel als auch an der Rolle über eine Länge im Bereich von 30 bis 150 mm anliegt. Der Klebestreifen kann bereits mit einer Klebeschicht versehen sein. Die Klebeschicht kann auch später aufgebracht werden. Der Klebestreifen an sich kann aus beliebigen Materialien gebildet werden, unter anderem auch aus Papier, was die spätere Entsorgung der Verpackung ganz wesentlich erleichtert. Die Länge, mit der der Klebestreifen an dem Stirndeckel bzw. an der Rolle anliegt, ist im gewählten Bereich ausreichend, um eine sichere Befestigung des Stirndeckels an der Rolle zu gewährleisten. Längere Befestigungslängen sind natürlich denkbar, aber nicht notwendig. Sie würden zu einer Materialverschwendung führen, ohne den Halteeffekt in nennenswertem Maße zu verbessern.An adhesive strip is preferably used as the fastening means, which is in contact with both the end cover and the roller over a length in the range from 30 to 150 mm. The adhesive strip can already be provided with an adhesive layer. The adhesive layer can also be applied later. The adhesive strip itself can be made from any material, including paper, which makes the packaging easier to dispose of later. The length with which the adhesive strip lies against the end cover or on the roll is sufficient in the selected area to ensure that the end cover is securely attached to the roll. Longer fastening lengths are of course conceivable, but not necessary. They would lead to a waste of material without significantly improving the retention effect.
Vorzugsweise überstreicht man den Klebestreifen bei jedem Klebevorgang von einem mittleren Bereich in Richtung auf sein Ende und setzt diese Bewegung über das Ende des Klebestreifens hinaus fort. Hierdurch wird sichergestellt, daß einerseits die Enden des Klebestreifens auch an dem Stirndeckel bzw. der Rolle befestigt werden, so daß sie nicht abstehen und sich bei späteren Bearbeitungsvorgängen möglicherweise wieder lösen können. Andererseits wird auch sichergestellt, daß nicht nur das Ende des Klebestreifens an der Rolle bzw. dem Stirndeckel fixiert wird, sondern ein etwas längeres Stück, das beim Überstreichen gegen den Stirndeckel bzw. die Rolle gedrückt wird.Preferably, the adhesive strip is swept over from a central region towards its end during each gluing operation and this movement is continued beyond the end of the adhesive strip. This ensures that, on the one hand, the ends of the adhesive strip are also fastened to the end cover or the roll, so that they do not stick out and can possibly become detached again in later processing operations. On the other hand, it is also ensured that not only the end of the adhesive strip is fixed to the roll or the end cover, but also a somewhat longer piece that is pressed against the end cover or the roll when it is painted over.
Vorzugsweise sichert man den Stirndeckel beim Umhüllen der Rolle mit einer Verpackungsbahn, bei dem die Rolle gedreht wird, gegen ein Abklappen von der Stirnseite. Das Umhüllen der Rolle mit einer Verpackungsbahn erfolgt meistens dadurch, daß die Verpackungsbahn an der Rolle zur Anlage gebracht wird und die Rolle daraufhin gedreht wird. Bei dieser Drehung gerät zwangsläufig die Befestigung des Stirndeckels an der Rolle von dem oberen Bereich, bei dem der Stirndeckel herabhängen kann und somit durch die Schwerkraft in der richtigen Ausrichtung zur Rolle gehalten wird, in einen seitlichen oder sogar unteren Bereich, bei dem die Gefahr besteht, daß der Stirndeckel von der Stirnseite der Rolle abklappt. Um dies zu vermeiden, kann der Stirndeckel an der Stirnseite festgehalten werden, wozu aber nur relativ einfache Maßnahmen notwendig sind, denn die Position des Stirndeckels an der Rolle wird nach wie vor durch die Befestigung am Umfang der Rolle definiert.Preferably, the end cover is secured when wrapping the roll with a packaging web, in which the roll is rotated, against folding down from the end face. The wrapping of the roll with a packaging web is usually done by the packaging web on the Roll is brought to the plant and the roll is then rotated. With this rotation, the fastening of the front cover to the roller inevitably moves from the upper region, at which the front cover can hang down and is thus held in the correct orientation by gravity in relation to the roller, into a lateral or even lower region where there is a risk that the front cover folds down from the front of the roll. To avoid this, the front cover can be held on the front side, but only relatively simple measures are necessary for this, because the position of the front cover on the roller is still defined by the attachment to the circumference of the roller.
Hierzu ist es bevorzugt, daß zum Sichern Luftstrahlen, insbesondere aus warmer Luft, verwendet werden, die auf den Stirndeckel gerichtet sind. Diese Luftstrahlen halten den Stirndeckel berührungsfrei an der Stirnseite fest. Wenn warme Luft verwendet wird, hat dies darüber den Vorteil, daß sich die damit in die Verpackung eingetragene Luft beim Abkühlen zusammenzieht und die Ausbildung von luftgefüllten Hohlräumen zwischen Verpackung und Rolle vermindert. Hierdurch wird ein Aufplatzen der Verpackung, das gelegentlich beim stirnseitigen Ablegen der Rolle beobachtet wurde, vermieden.For this purpose, it is preferred that air jets, in particular from warm air, are used, which are directed onto the end cover. These air jets hold the front cover on the front side without contact. If warm air is used, this has the additional advantage that the air that is introduced into the packaging contracts when cooling and reduces the formation of air-filled cavities between the packaging and the roll. This prevents the packaging from bursting, which was occasionally observed when the roll was put down on the face.
Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Andruckmittel im wesentlichen in radialer und in axialer Richtung über den Klebestreifen bewegbar sind.The object is achieved in a device of the type mentioned in that the pressure means can be moved essentially in the radial and axial directions over the adhesive strip.
Der Klebestreifenspender stellt die Klebestreifen als Befestigungsmittel zur Verfügung, die dann von den Andruckmitteln an der Außenseite des Stirndeckels und am Umfang der Rolle zur Anlage gebracht werden, wo sie festkleben. In vorliegendem Fall ist allerdings mit Umfang der Rolle nicht der gesamte Umfang gemeint, sondern nur ein bestimmter Ort oder Bereich am Umfang der Rolle. Natürlich kann der Stirndeckel auch mit mehreren Klebestreifen, die über den Umfang der Rolle verteilt sind, an der Rolle befestigt werden, falls dies gewünscht wird. Der oder die Klebestreifen verlaufen dann im wesentlichen radial über den Stirndeckel und im wesentlichen axial auf der Oberfläche des Umfangs der Rolle.The adhesive tape dispenser provides the adhesive strips as fastening means, which are then brought into contact by the pressure means on the outside of the end cover and on the circumference of the roll, where they stick. In the present case, however, the scope of the role does not mean the entire scope, but rather only a specific location or area on the scope of the role. Of course, the front cover can also be attached to the roll with several adhesive strips, which are distributed over the circumference of the roll, if this is desired. The adhesive strip or strips then run essentially radially over the end cover and essentially axially on the surface of the circumference of the roll.
Die auf den Rand der Stirndeckel wirkende Zentrieranordnung richtet den Stirndeckel in bezug auf die Rolle aus. Dies kann im einfachsten Fall durch einen oder mehrere Anschläge geschehen, gegen die der Stirndeckel zur Anlage kommt oder gebracht wird. Diese Anschläge sind so gewählt, daß der an den Anschlägen anliegende Stirndeckel eine vorbestimmte Ausrichtung zu einem Umfangsabschnitt der Rolle hat, so daß er beim Anlegen im wesentlichen bündig mit diesem Umfangsabschnitt der Rolle abschließt. Wenn nun der Klebestreifenspender im Bereich der Zentrieranordnung angeordnet ist, können die Klebestreifen unmittelbar in diesem Abschnitt am Stirndeckel befestigt werden, so daß die spätere Befestigung des Stirndeckels an der Rolle in dem Bereich erfolgt, an dem der Stirndeckel bündig mit dem Umfang der Rolle abschließt. Ein Eindringen von Klebstoff vom Klebestreifen in die Stirnseite der Rolle wird hierdurch zuverlässig verhindert. Außerdem erlaubt diese Anordnung, daß der Klebestreifen unabhängig von der Größe der Stirndeckel immer an der richtigen Stelle angebracht wird, ohne daß der Klebestreifenspender über wechselnde Entfernungen bewegt werden muß.The centering arrangement acting on the edge of the end cover aligns the end cover with respect to the roller. In the simplest case, this can be done by one or more stops against which the front cover comes to rest or is brought against. These stops are selected so that the end cover abutting the stops has a predetermined orientation with respect to a peripheral portion of the roller, so that when it is put on it is essentially flush with this peripheral portion of the roller. If the adhesive tape dispenser is now arranged in the region of the centering arrangement, the adhesive strips can be attached directly to the end cover in this section, so that the subsequent attachment of the end cover to the roll takes place in the area where the end cover is flush with the circumference of the roll. This reliably prevents the adhesive from penetrating from the adhesive strip into the end of the roll. In addition, this arrangement allows the adhesive strip to be always attached in the correct place, regardless of the size of the end caps, without the adhesive strip dispenser having to be moved over changing distances.
Vorzugsweise weisen die Andruckmittel eine erste Andruckrolle mit einem ersten Antrieb auf, der die erste Andruckrolle zur Anlage an den Stirndeckel und dann weg vom Klebestreifenspender bewegt. Die Andruckrolle bringt den vom Klebestreifenspender über eine vorbestimmte Länge vorgeschobenen Klebestreifen zur Anlage an den Stirndeckel, wenn sie sich gegen den Stirndeckel bewegt. Danach wird der Klebestreifen zu seinem Ende hin und darüber hinaus überrollt oder überstrichen, so daß auch das Ende des Klebestreifens zuverlässig am Stirndeckel befestigt ist und dort nicht absteht. Diese Bewegung erfolgt unabhängig von der Größe des Stirndeckels immer im gleichen Bereich.The pressure means preferably have a first pressure roller with a first drive, which moves the first pressure roller to bear against the end cover and then away from the adhesive tape dispenser. The pressure roller brings the adhesive tape dispenser over a predetermined one Adhesive strips of length advanced to rest against the end cover when it moves against the end cover. Then the adhesive strip is rolled over or over to its end and beyond, so that the end of the adhesive strip is also reliably attached to the end cover and does not protrude there. This movement always takes place in the same area regardless of the size of the front cover.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Andruckmittel eine zweite im Bereich der Rollenablage angeordnete Andruckrolle mit einem zweiten Antrieb aufweisen, der die zweite Andruckrolle über die Außenseite des Stirndeckels radial nach außen und am Umfang der Rolle axial zur axialen Rollenmitte hin bewegt. Mit der zweiten Andruckrolle erfolgt die Befestigung des Stirndeckels an der Rolle. Die zweite Andruckrolle wird hierzu zunächst über den Klebestreifenabschnitt geführt, der bereits am Stirndeckel befestigt ist. Der radial über den Stirndeckel überstehende Teil des Klebestreifens wird dann durch die Andruckrolle umgeknickt. Die zweite Andruckrolle preßt dabei das den Stirndeckel zuvor überragt habende "freie Ende" des Klebestreifens gegen die Papierrolle.It is particularly preferred that the pressure means have a second pressure roller arranged in the region of the roller storage with a second drive, which moves the second pressure roller radially outward over the outside of the end cover and axially on the circumference of the roller towards the axial center of the roller. The front cover is attached to the roller with the second pressure roller. For this purpose, the second pressure roller is first passed over the adhesive strip section, which is already attached to the end cover. The part of the adhesive strip protruding radially over the end cover is then bent over by the pressure roller. The second pressure roller presses the "free end" of the adhesive strip that has previously protruded from the end cover against the paper roll.
Hierzu ist bevorzugterweise die zweite Andruckrolle an einem in einer Führung radial verschiebbaren Hebelgestänge gelagert, auf das der zweite Antrieb eine Kraft ausübt, die sowohl eine radiale als auch eine axiale Komponente aufweist. Die Richtungsangaben beziehen sich hierbei auf die zu verpackende Rolle. Die radiale Kraft bewegt die zweite Andruckrolle zunächst radial nach außen. Eine axiale Bewegung wird durch die Rolle selbst blockiert. Sobald aber die zweite Andruckrolle die Kante der Papierrolle überfährt, wird sie frei, eine axiale Bewegung durchzuführen. Die axiale Kraft bewirkt dann den Vorschub der Rolle in axialer Richtung, so daß sie den Klebestreifen zuverlässig am Umfang der Rolle befestigen kann.For this purpose, the second pressure roller is preferably mounted on a lever linkage radially displaceable in a guide, on which the second drive exerts a force which has both a radial and an axial component. The directions given relate to the roll to be packed. The radial force initially moves the second pressure roller radially outwards. Axial movement is blocked by the roller itself. However, as soon as the second pressure roller passes over the edge of the paper roll, it becomes free to perform an axial movement. The axial force then causes the roll to be fed in the axial direction, so that it can reliably attach the adhesive strip to the circumference of the roll.
Hierzu ist bevorzugterweise vorgesehen, daß das Hebelgestänge in der Führung blockiert, sobald sich die zweite Andruckrolle axial bewegt. Man erreicht hierdurch, daß die zweite Andruckrolle bei Ihrer axialen Bewegung nicht mehr radial bewegt wird, wodurch sie unter ungünstigen Umständen vom Umfang der Rolle abgehoben werden könnte. Durch die Abhängigkeit der Blockierung von der axialen Bewegbarkeit der zweiten Andruckrolle wird gleichzeitig eine Unabhängigkeit des Befestigungsvorgangs von der Größe der Rolle gewährleistet. Es müssen keine komplizierten Steuerungen vorgesehen werden, die in Abhängigkeit von der Größe der zu verpackenden Rolle die Bewegung der zweiten Andruckrolle steuert. Vielmehr wird die zweite Andruckrolle automatisch in die richtige Richtung umgelenkt, wenn sie die Kante der zu verpackenden Rolle überschritten hat.For this purpose, it is preferably provided that the lever linkage blocks in the guide as soon as the second pressure roller moves axially. It is hereby achieved that the second pressure roller is no longer moved radially during its axial movement, as a result of which it could be lifted off the circumference of the roller under unfavorable circumstances. The dependence of the blocking on the axial movability of the second pressure roller also ensures that the fastening process is independent of the size of the roller. No complicated controls have to be provided which control the movement of the second pressure roller depending on the size of the roll to be packed. Rather, the second pressure roller is automatically deflected in the correct direction when it has passed the edge of the roll to be packaged.
Vorzugsweise ist eine Übergabeeinrichtung vorgesehen, die den Stirndeckel in der Ausrichtstation ergreift und unter Schwenkung des Stirndeckels um etwa 180° an der Stirnseite der Rolle zur Anlage bringt. Hierdurch kann man einerseits den Klebestreifen in der bevorzugten unteren Position an den Stirndeckel anbringen, andererseits läßt sich der Stirndeckel dann an der bevorzugten oberen Position an der Rolle befestigen.A transfer device is preferably provided which grips the end cover in the alignment station and brings it into contact with the end face of the roller by pivoting the end cover by approximately 180 °. In this way, on the one hand, the adhesive strip can be attached to the end cover in the preferred lower position, and on the other hand the end cover can then be attached to the roller in the preferred upper position.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Ansicht einer Stirndeckelanlegeeinrichtung,
- Fig. 2
- eine vergrößerte Teilansicht von Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Seitenansicht von Fig. 2 und
- Fig. 4
- eine Seitenansicht einer zweiten Andruckeinrichtung.
- Fig. 1
- 1 shows a schematic view of an end cover application device,
- Fig. 2
- 2 shows an enlarged partial view of FIG. 1,
- Fig. 3
- a side view of Fig. 2 and
- Fig. 4
- a side view of a second pressure device.
Eine Rollenverpackungsvorrichtung weist eine Rollenablage 1, eine Stirndeckelanlegeeinrichtung 2 und eine Ausrichtstation 3 zum Ausrichten von Stirndeckeln 4, 4a in bezug auf zu verpackende Rollen 5, 5a auf. Zur Verdeutlichung sind zwei Rollen 5, 5a mit unterschiedlichen Durchmessern dargestellt.A roll packaging device has a roll holder 1, an end
Die Rollen 5, 5a liegen in der Rollenablage auf Stützwalzen 6, 7 auf. In der Ausrichtstation 3 sind Anschläge 8, 9 vorgesehen, deren Oberfläche Teilzylinderflächen sind, welche bezüglich Durchmesser und gegenseitigem Abstand der Form der Stützwalzen 6, 7 entsprechen. Die Anschläge 8, 9 bilden eine Zentrieranordnung. Die Anschläge 8, 9 sind auf einer Platte 10 angeordnet, die aus der in Fig. 1 dargestellten im wesentlichen vertikalen Lage in eine horizontale Lage zur Aufnahme der Stirndeckel 4, 4a verschwenkt werden kann. Wird die Platte 10 nach der Aufnahme der Stirndeckel 4, 4a wieder in die in Fig. 1 dargestellte Lage zurückgeschwenkt, rutschen die Stirndeckel 4, 4a unter dem Einfluß der Schwerkraft gegen die Anschläge 8, 9, wodurch sie automatisch eine Ausrichtung in bezug auf die zu verpackende Rolle 5, 5a erhalten.The
Die Stirndeckelanlageeinrichtung 2 weist einen Anlegekopf 11 auf, der an einem Hebelarm 12 befestigt ist. Der Hebelarm 12 kann um einen Drehpunkt 13 um etwa 180° verschwenkt werden, so daß der Anlegekopf 11 entlang der durch einen Pfeil 14 gekennzeichneten Bewegungsbahn bewegt wird. Der Hebelarm 12 ist dabei an einem in Richtung eines Pfeils 15 höhenverstellbaren Gestänge 16 befestigt und kann somit an den Durchmesser der unterschiedlichen Rollen 5, 5a, zu denen jeweils passende Stirndeckel 4, 4a ausgesucht worden sind, angepaßt werden. Für den kleineren Stirndeckel 4a ist die Position, die der Hebel 12 einnimmt, mit 12' gestrichelt eingezeichnet.The front
Der durch die Ausrichtstation 3 zentrierte Stirndeckel 4, 4a wird nun durch den Anlegekopf 11 erfaßt und so zur zu verpackenden Rolle 5, 5a bewegt, daß die zuvor untere Kante des Stirndeckels 4, 4a mit der oberen Kante der Stirnseite der Rolle 5, 5a bündig abschließt. Dies ergibt sich automatisch, wenn die Höhe des Hebels 12 auf den Mittelpunkt der zu verpackenden Rolle 5, 5a eingestellt ist.The
Die Platte 10 ist drehbar an einem Gerüst 17 gelagert, wobei ein Antriebszylinder 18 die Platte 10 um einen Drehpunkt 19 in die erwähnte waagrechte Position schwenken kann. Hierbei führt das untere Ende der Platte 10, an dem auch die Anschläge 8, 9 angeordnet sind, eine Bewegung durch, die durch einen Pfeil 20 schematisch dargestellt ist.The
Eine derartige Anordnung ist aus DE-A-38 03 874 bekannt.Such an arrangement is known from DE-A-38 03 874.
Zusätzlich ist am Gerüst 17 unter der Platte 10 zwischen den Anschlägen 8, 9 ein Klebestreifenspender 21 vorgesehen, der Klebestreifen 22 von einer Klebebandrolle 23 abzieht und in Richtung auf die Platte 10 vorschiebt.In addition, an
Der Klebestreifenspender 21 schiebt den Klebestreifen 22 so weit vor, daß er mit der Platte 10 in Überdeckung gerät, und zwar so weit, daß er auch mit einem auf der Platte 10 befindlichen Stirndeckel 4, 4a eine Überdeckung im Bereich von 30 bis 150 mm hat, bevorzugterweise eine Überdeckung von 50 bis 100 mm. Der Klebestreifenspender 21 ist dabei so angeordnet, daß der ausgegebene Klebestreifen 22 nur einen relativ geringen axialen Abstand vom Stirndeckel 4, 4a hat.The
Um den Klebestreifen 22 an den Stirndeckel 4, 4a anzudrücken, ist eine erste Andruckrolle 24 vorgesehen, die an einem Hebelgestänge befestigt ist. Das Hebelgestänge weist einen Schwenkhebel 25 auf, an dem drehbar ein Lagerhebel 28 befestigt ist. Der Lagerhebel 28 wird durch eine Zugfeder 26 in Richtung auf den Schwenkhebel 25 gezogen, wobei ein Anschlag 27 vorgesehen ist, der eine Bewegung des Lagerhebels 28 in Richtung auf den Schwenkhebel 25 begrenzt. Der Schwenkhebel 25 ist mit einem pneumatischen Antrieb 29, der beispielsweise als pneumatischer Zylinder ausgebildet sein kann, verbunden. Wenn nun der Antriebszylinder 29 betätigt wird, wird die Andruckrolle 24 auf den Klebestreifen 22 bewegt und bringt diesen am Stirndeckel 4, 4a zur Anlage. Wenn der pneumatische Zylinder 29 weiter ausgefahren wird, wird der Schwenkhebel 25 weiter nach oben bewegt. Gleichzeitig wird auch die Andruckrolle 24 nach oben bewegt, wobei sie durch die Zugfeder 26 immer in Anlage an dem Klebestreifen 22 bzw. dem Stirndeckel 4, 4a gehalten wird. Die Bewegung der Andruckrolle 25 wird fortgesetzt, bis das Ende des Klebestreifens 22 überfahren worden ist. Danach kann der pneumatische Antrieb 29 wieder zurückgeführt werden, wobei sich die Andruckrolle 24 in einer Ruhestellung von dem Stirndeckel 4, 4a bzw. der Platte 10 abhebt.In order to press the
Der so an dem Stirndeckel 4, 4a befestigte Klebestreifen 22 wird nun vom Klebestreifenspender 21 freigegeben, beispielsweise indem der Klebestreifen 22 von der Klebebandrolle 23 abgetrennt wird, und zwar so, daß der abgeschnittene Klebestreifen 22 den Stirndeckel 4, 4a noch auf einer Länge im Bereich von 30 bis 150 mm, vorzugsweise im Bereich von 50 bis 100 mm, überragt. Das Abtrennen des Klebestreifens 22 kann auch erfolgen,bevor die Andruckrolle 24 zurückschwenkt.The
Der so mit dem Klebestreifen 22 versehene Stirndeckel 4, 4a wird von dem Anlegekopf 11 erfaßt und zur Rolle 5, 5a transportiert und dort zur Anlage gebracht.The
Der Anlagekopf 11 ist mit einer zweiten Andruckvorrichtung 30 versehen, die in Seitenansicht in Fig. 4 näher dargestellt ist. In Fig. 4 ist aus Gründen der Übersicht der Anlegekopf 11 nicht dargestellt. Die zweite Andruckvorrichtung muß nicht auf dem Anlegekopf 11 angeordnet sein. Sie kann auch im Bereich der Rollenablage angeordnet sein.The
Die Andruckvorrichtung 30 weist eine zweite Andruckrolle 31 auf, die an einem Hebelgestänge 32 befestigt ist. Das Hebelgestänge weist einen ersten Hebel 33 auf, der mit einem Ende 34 in einer Führung 35 radial bewegbar ist, und zwar unter dem Einfluß eines Antriebs 36, der ebenfalls als pneumatischer Zylinder ausgebildet sein kann.The
Am anderen Ende 37 des ersten Hebels 33 ist ein zweiter Hebel 38 drehbar gelagert, der an seinem Ende die Andruckrolle 31 trägt. Die beiden Hebel 33, 38 sind über eine Zugfeder 39 miteinander verbunden. Die Zugfeder 39 kann auch ersetzt werden durch eine Drehfeder in der am Ende 38 gebildeten gelenkigen Verbindung. Ferner ist auch hier ein Anschlag 40 vorgesehen, der eine Bewegung der beiden Hebel 33, 38 aufeinanderzu begrenzt.At the
Der Antrieb 36 wirkt so auf den ersten Hebel 33, daß die von ihm ausgeübte Kraft eine Komponente in radialer Richtung nach außen und in axialer Richtung auf die Mitte der Rolle 5, 5a zu aufweist. Alle Richtungsangaben beziehen sich hierbei auf die Rolle. Wenn der Antrieb 36 den ersten Hebel 33 radial nach außen bewegt, ist die Bewegung der zweiten Andruckrolle 31 in axialer Richtung zunächst blockiert, weil sich hier die Stirnseite der Rolle 5, 5a befindet. Sobald aber die zweite Andruckrolle 31 die Kante der Rolle 5, 5a erreicht hat, ist eine Bewegung der zweiten Andruckrolle in axialer Richtung möglich, und die zweite Andruckrolle 31 bewegt sich in axialer Richtung. Hierdurch wird der erste Hebel 33 geschwenkt, woraufhin das Ende 34 in der Führung 35 blockiert wird. Eine weitere radiale Bewegung des ersten Hebels 33 ist dann nicht mehr möglich. Ein weiteres Ausfahren des Antriebs 36 bewirkt damit nur noch eine Bewegung der Andruckrolle 31 in axialer Richtung. Durch die Zugfeder 39 bzw. eine entsprechende Drehfeder wird hierbei gewährleistet, daß die Andruckrolle 31 immer in Anlage an die Rolle 5, 5a gehalten wird. Erst wenn der Antrieb 36 wieder zurückgefahren wird und die Andruckrolle 31 die mit durchgezogen Linien dargestellte Ruheposition eingenommen hat, wird die Blockierung des Endes 34 in der Führung 35 aufgehoben, und das Hebelgestänge 32 kann wieder radial nach innen bewegt werden. Auf diese Weise ist es möglich, das überstehende Ende des Klebestreifens 22 sicher und zuverlässig auf der Rolle 5, 5a zu befestigen. Da die axiale Bewegung der Andruckrolle 31 ausschließlich durch die Kante der zu verpackenden Rolle 5, 5a gesteuert wird, ergibt sich eine zuverlässige Befestigung unabhängig vom Durchmesser der zu verpackenden Rolle 5, 5a.The
Die so mit einem Stirndeckel 4, 4a versehene Rolle 5, 5a kann nun auf herkömmliche Weise in eine Wickelstation befördert und dort auf im Prinzip ebenfalls bekannte Art in Verpackungspapier eingehüllt werden. Hier ist es jedoch empfehlenswert, daß Tastarme der Wickelstation mit einer zusätzlichen Düse versehen sind, die Luft, insbesondere warme Luft, gegen den Stirndeckel bläst und so verhindert, daß er von der Rolle abklappt. Wenn nämlich die Rolle in Rotation versetzt wird, was bei den meisten Verpackungs- oder Wickelstationen zum Einhüllen der Rolle erforderlich ist, kommt der Klebestreifen zwangsläufig aus der anfänglichen Position im Scheitelpunkt der Rolle heraus, der Stirndeckel ist also nicht mehr "aufgehängt". Er bleibt dennoch an der Rolle fixiert, so daß es ausreicht, ihn gegen Abklappen zu sichern. Hierfür ist in der Regel nur eine relativ geringe Kraft erforderlich, die durch einen gerichteten Luftstrom aufgebracht werden kann. Sobald der axiale Überstand des Verpackungspapiers auf den Stirndeckel eingefaltet wird, kann die Luftdüse abgeschaltet werden. Der Stirndeckel wird dann durch den eingefalteten Überstand des Verpackungspapiers gehalten.The
Claims (15)
- Method of packaging a roll formed by a wound web of material, in which an end disc is used to cover each of the end faces, characterised in that the end disc is connected to part of the circumference of the roll in that at least one fixing means is glued on to one region of the outer surface of the end disc and one region of the circumference of the roll and the roll is then eneveloped in a packaging material, the axial excess of which is folded on to the end disc.
- Method according to claim 1, characterised in that the end disc is aligned with at least one circumferential portion on the circumference of the roll and is fixed to this circumferential portion.
- Method according to claim 1 or claim 2, characterised in that the end discs are fixed to the top of the roll in the direction of gravity.
- Method according to claim 3, characterised in that the fixing means is fixed to the bottom of the end disc in the direction of gravity and the end disc is rotated through approximately 180° before it is applied to the roll.
- Method according to claim 4, characterised in that the end disc is rotated through 180° during transportation from an aligning station to the roll.
- Method according to one of claims 1 to 5, characterised in that an adhesive tape bearing both against the end disc and against the roll over a length in the region of 30 to 150 mm is used as the fixing means.
- Method according to claim 6, characterised in that the adhesive tape is brushed over from a central region towards its end with each bonding process and this movement continues beyond the end of the adhesive tape.
- Method according to one of claims 1 to 7, characterised in that the end face of the end disc is secured against folding down when the roll is enveloped in a packaging web, during which process the roll is rotated.
- Method according to claim 8, characterised in that air lets, in particular consisting of warm air, directed on to the end disc are used for securing.
- Device for fixing end discs to a roll, comprising a roll rack, an end disc applicator having means for applying each end disc, an adhesive tape dispenser and pressure means which take an adhesive tape from the adhesive tape dispenser and bring it to bear against the end disc and against the circumference of the roll, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, characterised in that the pressure means (24, 31) can move relative to the roll substantially in the radial and axial direction over the adhesive tape (21).
- Device according to claim 10, characterised in that the pressure means (24, 31) have a first pressure roller (24) with a first drive (29) which brings the first pressure roller (24) to bear against the end disc (4, 4a) and then moves it away from the adhesive tape dispenser (21).
- Device according to claim 10 or claim 11, characterised in that the pressure means have a second pressure roller (31) arranged in particular in the region of the roll rack (1), with a second drive (36) which moves the second pressure roller (31) radially outwards over the outer surface of the end disc (4, 4a) and along the circumference of the roll (5, 5a) axially to the axial centre of the roll.
- Device according to claim 12, characterised in that the second pressure roller (31) is mounted on lever rods (32) which are radially displaceable in a guide (35) and on which the second drive (36) exerts a force having both a radial and an axial component.
- Device according to claim 13, characterised in that the lever rods (32) are blocked in the guide (35) as soon as the second pressure roller (31) moves axially.
- Device according to one of claims 10 to 14, characterised by a transfer means (2) which grips the end disc (4, 4a) in the aligning station and, rotating the end disc through approximately 180°, brings it to bear against the end face of the roll (5, 5a).
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