EP0620359A1 - Dispositif d'étanchéité des fuites à l'atmosphère d'une turbine à vapeur - Google Patents

Dispositif d'étanchéité des fuites à l'atmosphère d'une turbine à vapeur Download PDF

Info

Publication number
EP0620359A1
EP0620359A1 EP94400794A EP94400794A EP0620359A1 EP 0620359 A1 EP0620359 A1 EP 0620359A1 EP 94400794 A EP94400794 A EP 94400794A EP 94400794 A EP94400794 A EP 94400794A EP 0620359 A1 EP0620359 A1 EP 0620359A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
grooves
enclosure
turbine
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94400794A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0620359B1 (fr
Inventor
Martial Naudin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva NP SAS
Original Assignee
Framatome SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome SA filed Critical Framatome SA
Publication of EP0620359A1 publication Critical patent/EP0620359A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0620359B1 publication Critical patent/EP0620359B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
    • F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam

Definitions

  • the present invention relates to a device for sealing leaks to the atmosphere of a steam turbine.
  • the steam turbines comprise a rotor arranged in an enclosure under vapor, means for sealing the vapor at each outlet of the rotor from said enclosure and means for supporting the rotor at each of its ends.
  • These rotor support means at each of its ends are generally formed by oil bearings comprising a cover and sealing means at the level of the passage of the rotor in each of these bearings.
  • Sealing devices of the static type are, for the bearings, formed by labyrinths which have the aim of preventing oil leaks by recovering "the boundary layers" of oil on the rotor, not yet centrifuged inside the bearing housing.
  • labyrinths which have the aim of preventing oil leaks by recovering "the boundary layers" of oil on the rotor, not yet centrifuged inside the bearing housing.
  • the effectiveness of these labyrinths is limited.
  • labyrinths can also be used to seal the vapor. However, these do not completely prevent leaks and only reduce them.
  • the vapor leak is vaporized in the labyrinth to be sent to an enclosure under slight vacuum.
  • the vapor leak is therefore neutralized and there is an aspiration of the fluid from the external medium and, as a result, an aspiration of any oil leaks in the vacuum enclosure.
  • the water condenses and the steam leaks mix with the oil leaks, which causes pollution of the condensed water.
  • Sealing devices of the dynamic type are known which are used in oil bearings.
  • patent CH-A-334,775 discloses a sealing system which acts by centrifugal effect by creating a local overpressure between the external medium and oil in the bearings. This system prevents oil leakage. However, it contributes to sucking moisture at the level of the passage of the rotor in the bearing and to pollute the oil contained in this bearing.
  • a dynamic sealing device which consists in producing a double barrier by sucking air in a non-humid zone and in dividing this air flow axially along the rotor towards the inside of the bearing and towards the outside environment.
  • This device requires installing means to create the axial flow which lengthens the rotor and which is detrimental in terms of the critical speed of the rotor and the number of aerodynamic stages which it is possible to install on the turbine.
  • the invention is not intended to replace the techniques commonly used for sealing steam turbines or bearing housings, but to propose a device for sealing leaks from steam and / or oil, particularly simple to implement, even on turbines already installed.
  • FIG. 1 schematically represents a steam turbine which comprises, in a conventional manner, an enclosure 1 in which a rotor 2 rotates.
  • This turbine also comprises, on the one hand, means 3 for sealing the vapor at each outlet of the rotor 2 of the enclosure 1, constituted for example by static linings held facing the rotor 2 and, on the other hand hand, means 4 for supporting the rotor 2 at each of its ends.
  • These means 4 for supporting the rotor are formed by oil bearings each comprising a cover 5 and sealing means 6 at the level of the passage of the rotor 2 in each of said bearings, constituted for example by static linings held facing the rotor 2.
  • the rotor 2 is provided, between the enclosure 1 and the cover 5 of each bearing 4, with deflectors formed for example by a flange 7 disposed on said rotor.
  • the device for sealing leaks to the atmosphere comprises means 10 for boosting each demarcated zone, at the level of the passage of the rotor 2, by the enclosure 1 of the turbine and by the cover 5 of the adjacent bearing 4 so as to seal leaks of steam and / or oil to the atmosphere during the operation of said turbine.
  • the means 10 for boosting pressure are formed by a ring 11 attached by conventional means such as for example screws, on the external face of the cover 5 of said bearing opposite the enclosure 1.
  • the means 10 for boosting pressure are also formed by a ring 11 attached by conventional means such as for example screws, on the outer face of the enclosure 1 arranged opposite the adjacent bearing 4.
  • the ring 11 has on its face opposite steam or oil leaks, stator grooves 12 arranged in a plane perpendicular to the axis of the rotor 2.
  • the grooves 12 are distributed cyclically with respect to each other.
  • the grooves 12 can be distributed asymmetrically with respect to each other.
  • Each groove 12 has a head end 12c opening onto an external circumference and a foot end 12d opening onto an internal circumference, said circumferences being concentric.
  • the grooves 12 are inclined at the same angle relative to a radius passing through the axis of the rotor 2 and one ends 12c or 12d of said grooves 12.
  • the straight line AB joining the head end 12c and the foot end 12d on one of the sides, for example the side 12a of each groove 12 forms with the axis CO passing through the rotor axis 2 and through said head end 12a, an angle ⁇ .
  • the grooves 12 can be inclined at a different angle to each other.
  • the sides 12a and 12b of each groove are parallel to each other.
  • each groove 12 can be divergent with respect to the axis of the rotor 2.
  • each groove 12 can be straight or curved.
  • the grooves 12 may have a flat bottom.
  • this ring is formed in two parts 11a and 11b.
  • a ring 11 can be mounted on the external face of the enclosure 1 at each outlet of the rotor 2 and on the external face of each bearing 4 opposite the enclosure 1 so as to prevent, on the one hand, any steam leak outside the enclosure 1 and, on the other hand, any oil leak outside each bearing 4.
  • the grooves 12 can be formed directly on the external face of the enclosure 1 at each output of the rotor 2, or on the external face of the cover 5 of each bearing 4 or on both at the same time.
  • the grooves 12 are oriented in the direction of rotation of the rotor 2.
  • the grooves 12 are formed on a ring integral in rotation with rotor 2 and are inclined in the direction of rotation of said rotor 2.
  • the grooves 12 are formed on the two parallel lateral faces of the flange 7 secured to the rotor 2 and disposed between the enclosure 1 of the turbine and the cover 5 of the adjacent bearing 4.
  • the grooves 12 are oriented in a direction opposite to the direction of rotation of the rotor 2.
  • stator grooves 12 associated with the rotation of the rotor 2 have an inclination such that they prevent the natural centrifugation of the air, and that they bring this air, by centripetal effect towards the interior circumference by creating a local overpressure preventing leaks of vapor and / or oil to the atmosphere during operation of the turbine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif d'étanchéité des fuites à l'atmosphère d'une turbine à vapeur, du type comportant un rotor (2) disposé dans une enceinte (1), des moyens (3) d'étanchéité de la vapeur au niveau de chaque sortie du rotor (2) de ladite enceinte (1) et des moyens (4) de support du rotor (2) à chacune de ses extrémités, formés par des paliers huile comportant un couvercle (5) et des moyens (6) d'étanchéité au niveau du passage du rotor (2) dans chacun desdits paliers (4). Le dispositif comporte des moyens (10) de mise en surpression de chaque zone délimitée, au niveau du passage du rotor (2), par l'enceinte (1) de la turbine et par le couvercle (5) du palier (4) adjacent de façon à étancher les fuites de vapeur et/ou d'huile à pendant le fonctionnement de ladite turbine. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif d'étanchéité des fuites à l'atmosphère d'une turbine à vapeur.
  • Les turbines à vapeur comportent un rotor disposé dans une enceinte sous vapeur, des moyens d'étanchéité de la vapeur au niveau de chaque sortie du rotor de ladite enceinte et des moyens de support du rotor à chacune de ses extrémités.
  • Ces moyens de support du rotor à chacune de ses extrémités sont généralement formés par des paliers huile comportant un couvercle et des moyens d'étanchéité au niveau du passage du rotor dans chacun de ces paliers.
  • Ces moyens d'étanchéité de la vapeur et de l'huile sont le plus souvent constitués par des garnitures statiques.
  • Mais, c'est à ces niveaux que les risques de fuites de vapeur et/ou d'huile sont fréquemment constatés lors de la rotation du rotor ce qui est néfaste pour le fonctionnement de la turbine.
  • En effet, la vapeur s'échappant au niveau des sorties du rotor de l'enceinte de la turbine a tendance à pénétrer dans les paliers. Par conséquent, l'huile dans les paliers se charge d'eau diminuant ainsi les propriétés de lubrification de cette huile.
  • Il en est de même pour l'huile s'échappant des paliers qui a tendance à pénétrer dans l'enceinte de la turbine et ainsi à polluer la vapeur ce qui peut nuire au fonctionnement de la turbine. De plus, il existe des risques d'incendie par inflammation des fuites d'huile.
  • Les dispositifs d'étanchéité du type statique sont, pour les paliers, formés par des labyrinthes qui ont pour but d'empêcher les fuites d'huile en récupérant "les couches limites" d'huile sur le rotor, non encore centrifugées à l'intérieur du corps de palier. Mais, l'efficacité de ces labyrinthes est limitée.
  • Pour augmenter l'efficacité de ces labyrinthes, il est connu de leur adjoindre un dispositif de légère mise sous vide des corps de palier qui permet de résoudre le problème des fuites d'huile, mais accentue l'aspiration de vapeur au niveau de la sortie du rotor du palier.
  • Ces labyrinthes peuvent également être utilisés pour assurer l'étanchéité de la vapeur. Mais, ceux-ci n'empêchent pas totalement les fuites et permettent seulement de les réduire.
  • Dans certains cas, la fuite de vapeur est vaporisée dans le labyrinthe pour être envoyée dans une enceinte sous léger vide.
  • La fuite de vapeur est donc neutralisée et il se produit une aspiration du fluide du milieu extérieur et, de ce fait, une aspiration des fuites d'huile éventuelles dans l'enceinte sous vide. L'eau se condense et les fuites de vapeur se mélangent aux fuites d'huile ce qui provoque une pollution de l'eau condensée.
  • Il est également connu d'utiliser des garnitures sèches d'étanchéité sur les turbines de vapeur ou sur les compresseurs centrifuges dans les industries du gaz et du pétrole.
  • Ces garnitures sèches permettent d'absorber une forte différence de pression et de réduire les fuites, mais sans les supprimer si bien que le problème de pollution de l'huile par l'eau subsiste.
  • On connaît des dispositifs d'étanchéité du type dynamique utilisés dans les paliers à huile.
  • Ainsi, on connaît dans le brevet CH-A-334 775 un système d'étanchéité qui agit par effet centrifuge en créant une surpression locale entre le milieu extérieur et l'huile dans les paliers. Ce système permet d'éviter les fuites d'huile. Mais, il contribue à aspirer l'humidité au niveau de la traversée du rotor dans le palier et à polluer l'huile contenue dans ce palier.
  • On connaît également dans le brevet JP-A-58-067910, un dispositif d'étanchéité dynamique qui consiste à réaliser une double barrière en aspirant de l'air dans une zone non humide et à diviser ce flux d'air axialement le long du rotor vers l'intérieur du palier et vers le milieu extérieur.
  • Ce dispositif nécessite d'installer des moyens pour créer l'écoulement axial qui allongent le rotor et qui sont pénalisants sur le plan de la vitesse critique du rotor et du nombre d'étages aérodynamiques qu'il est possible d'installer sur la turbine.
  • L'invention n'a pas pour but de se substituer aux techniques couramment utilisées pour l'étanchéité des turbines à vapeur ou des corps de paliers, mais de proposer un dispositif d'étanchéité complémentaire des fuites de vapeur et/ou d'huile, particulièrement simple à mettre en oeuvre, même sur des turbines déjà installées.
  • L'invention a donc pour objet un dispositif d'étanchéité des fuites de vapeur et/ou d'huile à l'atmos- phère d'une turbine à vapeur, du type comportant :
    • un rotor disposé dans une enceinte,
    • des moyens d'étanchéité de la vapeur au niveau de chaque sortie du rotor de ladite enceinte,
    • des moyens de support du rotor à chacune de ses extrémités, formés par des paliers huile comprenant un couvercle et des moyens d'étanchéité au niveau du passage du rotor dans chacun desdits paliers,

    caractérisé en ce qu'il comporte, dans chaque zone délimitée par l'enceinte de la turbine et par le couvercle du palier adjacent et au niveau du passage du rotor, des moyens de mise en surpression de ladite zone correspondante par aspiration d'air de façon à étancher les éventuelles fuites de vapeur et/ou d'huile pendant le fonctionnement de ladite turbine.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • les moyens de mise en surpression sont formés par des rainures statoriques disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe du rotor et en vis-à-vis de l'enceinte de la turbine et/ou du couvercle du palier adjacent et comportant chacune une extrémité de tête débouchant sur une circonférence extérieure et une extrémité de pied débouchant sur une circonférence intérieure, lesdites circonférences étant concentriques,
    • les rainures sont réparties cycliquement Les unes par rapport aux autres,
    • les rainures sont inclinées les unes par rapport aux autres,
    • les rainures sont inclinées d'un même angle par rapport à un rayon passant par l'axe de rotor et par l'une des deux extrémités desdites rainures,
    • les rainures sont inclinées d'un angle différent les unes par rapport aux autres,
    • les côtés de chaque rainure sont parallèles entre eux,
    • les côtés de chaque rainure sont divergents par rapport à l'axe du rotor,
    • les côtés de chaque rainure sont rectilignes ou courbes,
    • les rainures possèdent un fond plat,
    • les rainures sont ménagées dans un anneau,
    • l'anneau est en deux parties,
    • l'anneau est solidaire en rotation du rotor,
    • l'anneau est monté sur la face externe de l'enceinte de la turbine en sortie du rotor,
    • l'anneau est monté sur la face externe du couvercle de chaque palier,
    • un anneau est monté sur la face externe du couvercle de chaque palier et sur la face externe de l'enceinte en sortie du rotor,
    • les rainures sont ménagées sur la face externe de l'enceinte en sortie du rotor,
    • les rainures sont ménagées sur la face externe du couvercle de chaque palier,
    • les rainures sont ménagées sur la face externe du couvercle de chaque palier et sur la face externe de l'enceinte de la turbine en sortie du rotor,
    • les rainures sont orientées dans le sens de rotation du rotor,
    • les rainures sont ménagées sur les deux faces latérales parallèles d'une collerette solidaire du rotor et disposée entre l'enceinte de la turbine et le couvercle du palier adjacent,
    • les rainures sont orientées dans une direction opposée au sens de rotation du rotor.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique partiellement en coupe d'une turbine à vapeur munie du dispositif selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue schématique en coupe d'une sortie du rotor de l'enceinte de la turbine, selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 3 est une vue schématique en coupe d'une sortie du rotor de l'enceinte de la turbine, selon un second mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 4 est une vue en plan du dispositif selon l'invention.
  • Sur la figure 1, on a représenté schématiquement une turbine à vapeur qui comprend, de manière classique, une enceinte 1 dans laquelle tourne un rotor 2.
  • Cette turbine comporte également, d'une part, des moyens 3 d'étanchéité de la vapeur au niveau de chaque sortie du rotor 2 de l'enceinte 1, constitués par exemple par des garnitures statiques maintenues face au rotor 2 et, d'autre part, des moyens 4 de support du rotor 2 à chacune de ses extrémités.
  • Ces moyens 4 de support du rotor sont formés par des paliers huile comprenant chacun un couvercle 5 et des moyens 6 d'étanchéité au niveau du passage du rotor 2 dans chacun desdits paliers, constitués par exemple par des garnitures statiques maintenues face au rotor 2.
  • Dans chaque zone délimitée, au niveau du passage du rotor 2, par l'enceinte 1 de la turbine et par le couvercle 5 du palier 4 adjacent, la vapeur sortant de l'enceinte 1 a tendance à pénétrer dans chaque palier 4 et/ou l'huile sortant du palier a tendance à pénétrer dans l'enceinte 1.
  • Pour limiter les fuites de vapeur et/ou les fuites d'huile, le rotor 2 est pourvu, entre l'enceinte 1 et le couvercle 5 de chaque palier 4, de déflecteurs formés par exemple par une collerette 7 disposée sur ledit rotor.
  • Mais, ces déflecteurs ne s'avèrent pas suffisants car ils ont pour conséquence de créer un effet centrifuge, donc d'aspiration de la vapeur et/ou de l'huile en direction de l'extérieur.
  • L'huile a donc toujours tendance à fuir même à vitesse lente du rotor 2.
  • Comme représenté sur les figures 2 et 3, pour éviter ces inconvénients, le dispositif d'étanchéité des fuites à l'atmosphère selon l'invention comprend des moyens 10 de mise en surpression de chaque zone délimitée, au niveau du passage du rotor 2, par l'enceinte 1 de la turbine et par le couvercle 5 du palier 4 adjacent de façon à étancher des fuites de vapeur et/ou d'huile à l'atmosphère pendant le fonctionnement de ladite turbine.
  • Selon un premier mode de réalisation représenté à la figure 2, pour empêcher l'huile de fuir de chaque palier 4, les moyens 10 de mise en surpression sont formés par un anneau 11 rapporté par des moyens classiques comme par exemple des vis, sur la face externe du couvercle 5 dudit palier en vis à vis de l'enceinte 1.
  • Selon un second mode de réalisation représenté à la figure 3, pour empêcher la vapeur de fuir de l'enceinte 1, les moyens 10 de mise en surpression sont également formés par un anneau 11 rapporté par des moyens classiques comme par exemple des vis, sur la face externe de l'enceinte 1 disposée en vis-à-vis du palier 4 adjacent.
  • Comme représenté à la figure 4, l'anneau 11 comporte sur sa face en regard des fuites de vapeur ou d'huile, des rainures statoriques 12 disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe du rotor 2.
  • Les rainures 12 sont réparties cycliquement les unes par rapport aux autres.
  • Les rainures 12 peuvent être reparties de manière dissymétrique les unes par rapport aux autres.
  • Chaque rainure 12 comporte une extrémité de tête 12c débouchant sur une circonférence extérieure et une extrémité de pied 12d débouchant sur une circonférence intérieure, lesdites circonférences étant concentriques.
  • Les rainures 12 sont inclinées d'un même angle par rapport à un rayon passant par l'axe du rotor 2 et l'une des extrémités 12c ou 12d desdites rainures 12.
  • Par exemple et comme représenté à la figure 4, la droite AB joignant l'extrémité de tête 12c et l'extrémité de pied 12d de l'un des côtés par exemple le côté 12a de chaque rainure 12 forme avec l'axe CO passant pas l'axe de rotor 2 et par ladite extrémité de tête 12a, un angle α.
  • Les rainures 12 peuvent être inclinées d'un angle différent les unes par rapport aux autres.
  • Les côtés 12a et 12b de chaque rainure sont parallèles entre eux.
  • Selon une variante, les côtés 12a et 12b de chaque rainure 12 peuvent être divergents par rapport à l'axe du rotor 2.
  • Les côtés 12a et 12b de chaque rainure 12 peuvent être rectilignes ou courbes.
  • Les rainures 12 peuvent posséder un fond plat.
  • Pour faciliter le montage de l'anneau 11, cet anneau est formé en deux parties 11a et 11b.
  • Un anneau 11 peut être monté sur la face externe de l'enceinte 1 au niveau de chaque sortie du rotor 2 et sur la face externe de chaque palier 4 en regard de l'enceinte 1 de façon à empêcher, d'une part, toute fuite de vapeur à l'extérieur de l'enceinte 1 et, d'autre part, toute fuite d'huile à l'extérieur de chaque palier 4.
  • Selon une autre variante, les rainures 12 peuvent être ménagées directement sur la face externe de l'enceinte 1 au niveau de chaque sortie du rotor 2, ou sur la face externe du couvercle 5 de chaque palier 4 ou sur les deux à la fois.
  • Les rainures 12 sont orientées dans le sens de rotation du rotor 2.
  • Selon un troisième mode de réalisation, les rainures 12 sont ménagées sur un anneau solidaire en rotation avec le rotor 2 et sont inclinées dans le sens de rotation dudit rotor 2.
  • Selon un quatrième mode de réalisation, les rainures 12 sont ménagées sur les deux faces latérales parallèles de la collerette 7 solidaire du rotor 2 et disposée entre l'enceinte 1 de la turbine et la couvercle 5 du palier 4 adjacent.
  • Dans ce cas, les rainures 12 sont orientées dans une direction opposée au sens de rotation du rotor 2.
  • Les rainures statoriques 12 associées à la rotation du rotor 2 ont une inclinaison telle qu'elles empêchent la centrifugation naturelle de l'air, et qu'elles ramènent cet air, par effet centripète vers la circonférence intérieure en créant une surpression locale empêchant les fuites de vapeur et/ou d'huile à l'atmosphère pendant le fonctionnement de la turbine.
  • Cet effet centripète est accentué par la disposition et l'inclinaison des rainures 12.

Claims (23)

  1. Dispositif d'étanchéité des fuites de vapeur et/ou d'huile à l'atmosphère d'une turbine à vapeur, du type comportant :
    - un rotor (2) disposé dans une enceinte (1),
    - des moyens (3) d'étanchéité de la vapeur au niveau de chaque sortie du rotor (2) de ladite enceinte (1),
    - des moyens (4) de support du rotor (2) à chacune de ses extrémités, formés par des paliers huile comprenant un couvercle (5) et des moyens (6) d'étanchéité de l'huile au niveau du passage du rotor (2) dans chacun desdits paliers (4),
    caractérisé en ce qu'il comporte, dans chaque zone délimitée par l'enceinte (1) de la turbine et par le couvercle (5) du palier (4) adjacent et au niveau du passage du rotor (2), des moyens (10) de mise en surpression de ladite zone correspondante par aspiration d'air de façon à étancher les éventuelles fuites de vapeur et/ou d'huile pendant le fonctionnement de ladite turbine.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (10) de mise en surpression sont formés par des rainures statoriques (12) disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe du rotor (2) et en vis-à-vis de l'enceinte (1) de la turbine et/ou du couvercle (5) du palier (4) adjacent et comportant chacune une extrémité de tête (12c) débouchant sur une circonférence extérieure et une extrémité de pied (12d) débouchant sur une circonférence intérieure, lesdites circonférences étant concentriques.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les rainures (12) sont réparties cycliquement les unes par rapport aux autres.
  4. Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les rainures (12) sont inclinées les unes par rapport aux autres.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que les rainures (12) sont inclinées d'un même angle par rapport à un rayon passant par l'axe du rotor (2) et par l'une des deux extrémités (12c, 12d) desdites rainures (12).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que les rainures (12) sont inclinées d'un angle différent les unes par rapport aux autres.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les côtés (12a, 12b) de chaque rainure (12) sont parallèles entre eux.
  8. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les côtés (12a, 12b) de chaque rainure (12) sont divergents par rapport à l'axe du rotor (2).
  9. Dispositif selon l'une des revendication 2 à 8, caractérisé en ce que les côtés (12a, 12b) de chaque rainure (12) sont rectilignes.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les côtés (12a, 12b) de chaque rainure (12) sont courbes.
  11. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que les rainures (12) possèdent un fond plat.
  12. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que les rainures (12) sont ménagées dans un anneau (11).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'anneau (11) est en deux parties (11a, 11b).
  14. Dispositif selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que l'anneau (11) est solidaire en rotation avec le rotor (2).
  15. Dispositif selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que l'anneau (11) est monté sur la face externe de l'enceinte (1) de la turbine en sortie du rotor (2).
  16. Dispositif selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que l'anneau (11) est monté sur la face externe du couvercle (5) de chaque palier (4).
  17. Dispositif selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'un anneau (11) est monté sur la face externe du couvercle (5) de chaque palier (4) et sur la face externe de l'enceinte (1) en sortie du rotor (2).
  18. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que les rainures (12) sont ménagées sur la face externe de l'enceinte (1) en sortie du rotor (2).
  19. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que les rainures (12) sont ménagées sur la face externe du couvercle (5) de chaque palier (4).
  20. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que les rainures (12) sont ménagées sur la face externe du couvercle (5) de chaque palier (4) et sur la face externe de l'enceinte (1) de la turbine en sortie du rotor (2).
  21. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 20, caractérisé en que les rainures (12) sont orientées dans le sens de rotation du rotor (2).
  22. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que les rainures (12) sont ménagées sur les deux faces latérales parallèles d'une collerette (7) solidaire du rotor (2) et disposée entre l'enceinte (1) de la turbine et le couvercle (5) du palier (4) adjacent.
  23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que les rainures (12) sont orientées dans une direction opposée au sens de la rotation du rotor (2).
EP19940400794 1993-04-13 1994-04-12 Dispositif d'étanchéité des fuites à l'atmosphère d'une turbine à vapeur Expired - Lifetime EP0620359B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9304324 1993-04-13
FR9304324A FR2704021B1 (fr) 1993-04-13 1993-04-13 Dispositif d'etancheite des fuites a l'atmosphere d'une turbine a vapeur.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0620359A1 true EP0620359A1 (fr) 1994-10-19
EP0620359B1 EP0620359B1 (fr) 1998-06-10

Family

ID=9446006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19940400794 Expired - Lifetime EP0620359B1 (fr) 1993-04-13 1994-04-12 Dispositif d'étanchéité des fuites à l'atmosphère d'une turbine à vapeur

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0620359B1 (fr)
DE (1) DE69410871T2 (fr)
FR (1) FR2704021B1 (fr)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2623357A (en) * 1945-09-06 1952-12-30 Birmann Rudolph Gas turbine power plant having means to cool and means to compress combustion products passing through the turbine
CH334775A (de) * 1954-07-09 1958-12-15 Gen Electric Kühleinrichtung an einer Wellenlageröldichtung
FR1505487A (fr) * 1966-10-28 1967-12-15 Guinard Pompes Perfectionnement aux joints tournants à régulation de fuite
DE2910693A1 (de) * 1979-03-19 1980-10-02 Barmag Barmer Maschf Abgasturbolader fuer brennkraftmaschinen
JPS5867910A (ja) * 1981-10-19 1983-04-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蒸気タ−ビン軸受部の油切り構造
EP0094111A1 (fr) * 1982-04-15 1983-11-16 ALFA LANCIA INDUSTRIALE S.p.A. Dispositif d'étanchéité à l'huile de lubrification pour paliers d'arbres tournants

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2623357A (en) * 1945-09-06 1952-12-30 Birmann Rudolph Gas turbine power plant having means to cool and means to compress combustion products passing through the turbine
CH334775A (de) * 1954-07-09 1958-12-15 Gen Electric Kühleinrichtung an einer Wellenlageröldichtung
FR1505487A (fr) * 1966-10-28 1967-12-15 Guinard Pompes Perfectionnement aux joints tournants à régulation de fuite
DE2910693A1 (de) * 1979-03-19 1980-10-02 Barmag Barmer Maschf Abgasturbolader fuer brennkraftmaschinen
JPS5867910A (ja) * 1981-10-19 1983-04-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蒸気タ−ビン軸受部の油切り構造
EP0094111A1 (fr) * 1982-04-15 1983-11-16 ALFA LANCIA INDUSTRIALE S.p.A. Dispositif d'étanchéité à l'huile de lubrification pour paliers d'arbres tournants

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"DRY RUNNING GAS SEALS.", WORLD PUMPS, no. 10, October 1985 (1985-10-01), MORDEN, pages 297 - 300 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 159 (M - 228)<1304> 13 July 1983 (1983-07-13) *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2704021A1 (fr) 1994-10-21
EP0620359B1 (fr) 1998-06-10
DE69410871D1 (de) 1998-07-16
DE69410871T2 (de) 1998-10-22
FR2704021B1 (fr) 1995-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2461150A1 (fr) Dispositif de joint d&#39;etancheite d&#39;huile pour turbogenerateur
EP0967424B1 (fr) Dispositif de turbomachine avec un joint d&#39;étanchéité
EP0002157A1 (fr) Pompe
EP0626503A1 (fr) Dispositif de dépressurisation des chambres de lubrification entourant les paliers
FR2675213A1 (fr) Systeme formant barriere pour l&#39;huile de lubrification des paliers d&#39;un compresseur centrifuge muni de joints d&#39;etancheite a labyrinthe installe dans un environnement confine.
EP0368122A1 (fr) Pompe à vide du type roots multiétagé
FR2867229A1 (fr) Palier a roulement de turbomachine a encombrement reduit
FR2962173A1 (fr) Pompe a vide de type seche
EP0097549B1 (fr) Dispositif pour réaliser l&#39;étanchéite d&#39;un moteur immergeable et moteur s&#39;y rapportant
FR2548752A1 (fr) Joint liquide pour gaz avec balayage de fluide
EP0063062B1 (fr) Dispositif d&#39;étanchéité pour machine rotative à fluide hydraulique
CA2647139C (fr) Montage des tubes de pressurisation d&#39;une enceinte interne dans une turbomachine
EP0457240B1 (fr) Etage de turbomachine avec pertes secondaires réduites
EP3580431B1 (fr) Virole de réduction de la surpression au voisinage du joint amont d&#39;une enceinte de palier de turboreacteur
EP0620359B1 (fr) Dispositif d&#39;étanchéité des fuites à l&#39;atmosphère d&#39;une turbine à vapeur
FR3120661A1 (fr) Compresseur à spirales ayant une pompe à huile centrifuge
FR2565295A1 (fr) Pompe a vide rotative etanchee dans l&#39;huile
EP1055848B1 (fr) Dispositif de joint d&#39;étanchéite d&#39;enceinte de palier de turbomachine avec portance
EP3289222B1 (fr) Compresseur électrique avec système d&#39;étanchéité dynamique amélioré
FR2927395A3 (fr) Bague de protection d&#39;un joint d&#39;etancheite dynamique entre une piece fixe et un arbre de transmission d&#39;un groupe motopropulseur d&#39;un vehicule automobile et groupe motopropulseur comportant une telle bague de protection
FR2639674A1 (fr) Dispositif d&#39;etancheite pour les chambres menagees entre les arbres coaxiaux de turbomachines
FR3066533A1 (fr) Ensemble d&#39;etancheite pour une turbomachine
EP3775558B1 (fr) Pompe à vide de type sèche
FR2804477A1 (fr) Dispositif d&#39;evacuation des gaz du carter d&#39;un moteur a combustion interne
FR3075252A1 (fr) Ensemble d&#39;etancheite

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950330

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960626

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 69410871

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980716

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980707

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040330

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040423

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040628

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050412

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051230

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20051230