EP0617743B1 - Schmutzabweisendes monofilament fuer papiermaschinensiebe, verfahren zu dessen herstellung und verwendung - Google Patents

Schmutzabweisendes monofilament fuer papiermaschinensiebe, verfahren zu dessen herstellung und verwendung Download PDF

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EP0617743B1 EP93917512A EP93917512A EP0617743B1 EP 0617743 B1 EP0617743 B1 EP 0617743B1 EP 93917512 A EP93917512 A EP 93917512A EP 93917512 A EP93917512 A EP 93917512A EP 0617743 B1 EP0617743 B1 EP 0617743B1
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    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
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    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester

Definitions

  • the invention relates to a dirt-repellent Monofilament for paper machine screens with one Diameters from 0.2 to 0.7 mm, consisting of at least 85% by weight Polyethylene terephthalate with a viscosity index (V.I.) of at least 96 dl / g and a copolymer, process for the production and its use.
  • V.I. Viscosity index
  • Dirt-repellent properties for paper machine screens supposed to be wet pollution that too Resistance to hydrolysis presupposes to be understood.
  • the Dirt repellency is supposed to serve the cleaning cycles extend a sieve, doing the cleaning work under a high pressure water jet and if necessary under Rubbing is done with a brush.
  • Dirt-repellent monofilaments that work simultaneously hydrolysis should become technical Fabrics processed and especially in the dryer section used in a paper machine. Such dryer fabrics are Exposed to temperatures well over 100 ° C and moisture as well as when cleaning increased mechanical stress. Dirt-repellent polyester monofilaments have become not proven to be susceptible to hydrolysis.
  • additives in the form of stabilizers was a achieved further improvement in hydrolysis resistance, which, however, for paper machine fabrics Dryer section still not enough.
  • the increase the dirt-repellent properties were next to the Addition of additives also by suitable Spin finishes, filament finishing treatments as well Post-treatment on the tissue tried.
  • Monofilaments were also made from the copolymer Ethylene tetrafluoroethylene produced, the thermal and chemical resistance are excellent and therefore in chemical process engineering. It dryer fabrics for paper machines are known, which on the Carry such monofilaments and the underlying support fabric made of polyester monofilaments protect against pollution.
  • the excellent chemical properties of fluoropolymers however, their insufficient tensile strength and Stretch properties.
  • EP-A-0 506 963 is a hydrolysis-stable and dirt-repellent Monofilament known, which consists of a mixture of a Polyethylene terephthalate with a fluoropolymer and unreacted carbodiimide consists. Cabodiimide is used in excess to the monofilament to make it resistant to hydrolysis in the long term. The monofilament is in its structure obviously not homogeneous.
  • the fluorine-containing polymer can be in the form of fibrils be distributed in a matrix of PET, but also consist of a core sheath.
  • the object of the invention is a dirt-repellent To provide monofilament that is high Claims of a technical fabric in relation to its chemical, dirt repellent, mechanical and abrasion-resistant properties are sufficient and special in the dryer section of a paper machine screen Is used.
  • Another object of the invention is a method to provide that the economic Manufacture of dirt-repellent monofilaments allowed.
  • the object is achieved in that the monofilament 1.5 to 5 wt .-% of a polynary Copolymers prepared from alkenes and perfluorate kenes, contains and one over the entire cross section has a homogeneous composition.
  • a polyester is used that of at least 85% by weight of polyethylene terephthalate consists. It should be emphasized as a particular advantage that the manufactured monofilament over the entire cross-section has a homogeneous composition. It can If necessary, melt 1 to 3% of color pigments be added.
  • the copolymers which have from 50 % By weight of ethene and about 50% by weight of tetrafluoroethene, proven.
  • the copolymer can be in the form of a Masterbatch, which consists of approximately 50% by weight and approximately 50% by weight Copolymer exists, added to the melt become.
  • the dirt-repellent monofilaments have a diameter of 0.2 to 0.7 mm, and consist of a polymer blend Polyethylene terephthalate with at least 85% by weight Polyethylene terephthalate units and 1.5 to 5% by weight, in particular 1.5 to 3.0% by weight of a polynary copolymer, made from alkenes and perfluoroalkenes, consist.
  • Polynary copolymers have in particular proven binary systems. These are just through To obtain copolymerization of the individual components. Copolymers of ethene and tetrafluoroethene are due advantageous for their easy availability, being a Melting point in the range between 255 ° C and 275 ° C is particularly useful. Other binary or polynary Fluoroplastics such as modified hexafluoropropylene Polytetrafluorethylene, polyvinylidene fluoride and the like can be used.
  • the monofilament is 1.5 up to 5% by weight of the copolymers mentioned Polyfluoroalkylene units, preferably 1.5 to 3% by weight, contains in particular 2 to 3 wt .-%.
  • the strength of the monofilaments is higher than 36 cN / tex, in particular 36 to 60 cN / tex with an elongation of ⁇ 44 %, based on the unstretched filament, where as essential feature surprisingly the Dirt repellency is particularly good.
  • the dirt repellent is as soiling index with ⁇ 2 after 5 soiling / washing cycles, compared to> 5 in one Polyester filament without copolymers was determined.
  • the invention is based on an example and a Comparative example will be described in more detail.
  • Hydrolysis-stabilized, highly viscous (VI 96) polyethylene terephthalate is in a known manner at a temperature of 290 ° C via a spinneret with a hole diameter of 1.8 mm with a throughput of 486 g / min melt extruded.
  • the extruded monofilaments are cooled in a water bath at 70 ° C. After cooling the monofilaments are spin-treated and with a Draw ratio of 5.25x total, relaxed and at a speed of 100 m / min wound up.
  • the resulting thread with a Diameter of 0.50 mm shows after 5 treatments has a soiling index of less than 2 ( ⁇ 2) a strength (Ft) of 37 cN / tex with an elongation (Dt) of 39% and a thermal shrinkage (TS at 160 ° C) of 0.4 %, based on the unshrunk thread.
  • the AI values shown in Figure 1 show the influence of successive cycles "Soiling" R / "washing out” + W. There are AI mean values in each case of two cartels after soiling and shown after washing out.
  • Curve 1 shows the monofilament thread according to the invention.
  • Curve 2 shows a comparison thread made of polyester according to the Technology, i.e. without (II). After (five) 5 soiling / washing cycles are with the inventive Monofilament indexes reached below 2.
  • the monofilament according to the invention brings Improvement by a factor of 4 to 5 compared to the status of the technique. It is preferred for use in Suitable for paper machine fabrics.

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Description

Die Erfindung betrifft ein schmutzabweisendes Monofilament für Papiermaschinensiebe mit einem Durchmesser von 0,2 bis 0,7 mm, bestehend aus wenigstens 85 Gew.-% Polyethylenterephthalat mit einem Viskositätsindex (V.I.) von wenigstens 96 dl/g und einem Copolymerisat, Verfahren zur Herstellung sowie dessen Verwendung.
Unter "schmutzabweisende" Eigenschaften für Papiermaschinensiebe soll die Nassverschmutzung, die auch Hydrolysebeständigkeit voraussetzt, verstanden sein. Die Schmutzabweisung soll dazu dienen, die Reinigungszyklen eines Siebes zu verlängern, wobei die Reinigungsarbeit unter einem Hochdruckwasserstrahl und nötigenfalls unter Reibung mit einer Bürste vorgenommen wird. Schmutzabweisende Monofilamente, die gleichzeitig hydrolysebeständig sein sollten, werden zu technischen Geweben verarbeitet und insbesondere in der Trockenpartie einer Papiermaschine eingesetzt. Solche Trockensiebe sind Temperaturen weit über 100°C und Feuchtigkeit ausgesetzt sowie beim Reinigen erhöhter mechanischer Beanspruchung. Schmutzabweisende Polyestermonofile haben sich wegen ihrer Hydrolyseanfälligkeit nicht bewährt. Durch Zusatz von Additiven in Form von Stabilisatoren wurde eine weitere Verbesserung der Hydrolysebeständigkeit erzielt, die jedoch für Papiermaschinensiebgewebe der Trockenpartie immer noch nicht ausreicht. Die Erhöhung der schmutzabweisenden Eigenschaften wurde neben der Zugabe von Additiven auch durch geeignete Spinnpräparationen, Finishbehandlungen am Filament sowie Nachbehandlung am Gewebe versucht.
Es wurden auch Monofilamente aus dem Copolymer Ethylentetrafluorethylen hergestellt, deren thermische und chemische Resistenz ausgezeichnet sind und deshalb in der chemischen Verfahrenstechnik Verwendung finden. Es sind Trockensiebe für Papiermaschinen bekannt, die an der Sieboberfläche solche Monofilamente tragen und die darunter liegenden Stützgewebe aus Polyestermonofilamenten gegen Verschmutzung schützen. Den ausgezeichneten chemischen Eigenschaften der Fluorpolymeren stehen jedoch deren unzureichende Zugfestigkeit und Dehnungseigenschaften entgegen. Ausserdem ist die Herstellung und Entsorgung eines Fluorpolymers mit etwa 50 % Fluoranteil im Vergleich zu einem Polyester sehr aufwendig.
Es wurde bereits versucht, durch Ummantelung von mechanisch stabilen Filamenten mit einem fluorhaltigen Polymer durch Coextrusion, die mechanischen Eigenschaften des Filaments mit den chemischen des Fluorpolymers zu verbinden (DE-A-3301270). Aus wirtschaftlichen Gründen wurde dabei die Ummantelung so dünn wie möglich gehalten. Die bekannten Kern-Mantelfäden sind jedoch als Papiermaschinensiebe mit mehrfacher Verwendung und Reinigung unter den rauhen Bedingungen im Betrieb einer Papierfabrik nicht geeignet.
Nach der EP-A-0 506 963 ist ein hydrolysestabiles und schmutzabweisendes Monofilament bekannt, welches aus einer Mischung aus einem Polyethylenterephthalat mit einem Fluorpolymer und unreagiertem Carbodiimid besteht. Cabodiimid wird im Überschuss verwendet, um das Monofilament langfristig hydrolysebeständig zu machen. Das Monofilament ist in seiner Struktur offensichtlich nicht homogen. Das fluorhaltige Polymer kann in Form von Fibrillen in einer Matrix von PET verteilt sein, aber auch aus einem Kern-Mantel bestehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein schmutzabweisendes Monofilament zur Verfügung zu stellen, das den hohen Ansprüchen eines technischen Gewebes, inbezug auf seine chemischen, schmutzabweisenden, mechanischen und abrasionsbeständigen Eigenschaften genügt und besonders in der Trockenpartie eines Papiermaschinensiebes Verwendung findet.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die wirtschaftliche Herstellung von schmutzabweisenden Monofilamenten gestattet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Monofilament 1,5 bis 5 Gew.-% eines polynären Copolymerisats, hergestellt aus Alkenen und Perfluoratkenen, enthält und eine über den ganzen Querschnitt homogene Zusammensetzung aufweist.
Es wird ein Polyester verwendet, der aus wenigstens 85 Gew.% Polyethylenterephthalat besteht. Als besonderer Vorteil sei hervorgehoben, dass das hergestellte Monofilament über den ganzen Querschnitt eine homogene Zusammensetzung aufweist. Es können der Schmelze erforderlichenfalls auch 1 bis 3 % Farbpigmente zugemischt werden.
Als Polyethylenterephthalat kommt solches in Frage, das einen Viskositätsindex von > 96 aufweist.
Als Copolymerisat haben sich solche, die aus etwa 50 Gew.-% Ethen und etwa 50 Gew.-% Tetrafluorethen bestehen, bewährt. Das Copolymerisat kann in Form eines Masterbatch, welcher aus etwa 50 Gew.-% und etwa 50 Gew.-% Copolymerisat besteht, in die Schmelze zugegeben werden.
Die schmutzabweisenden Monofilamente haben einen Durchmesser von 0,2 bis 0,7 mm, und bestehen aus einer Polymermischung aus Polyethylenterephthalat mit wenigstens 85 Gew.-% Polyethylenterephthalateinheiten und 1,5 bis 5 Gew.-%, insbesondere 1,5 bis 3,0 Gew.-% eines polynären Copolymerisats, hergestellt aus Alkenen und Perfluoralkenen, bestehen.
Als polynäre Copolymerisate haben sich insbesondere binäre Systeme bewährt. Diese sind einfach durch Copolymerisation der Einzelkomponenten zu erhalten. Copolymerisate aus Ethen und Tetrafluorethen sind wegen ihrer leichten Verfügbarkeit vorteilhaft, wobei ein Schmelzpunkt im Bereich zwischen 255°C und 275°C besonders zweckmässig ist. Andere binäre oder polynäre Fluorkunststoffe wie Hexafluorpropylenmodifizierte Polytetrafluorethylene, Polyvinylidenfluoride u.ä. können verwendet werden.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Monofilament 1,5 bis 5 Gew.-% der genannten Copolymerisate mit Polyfluoralkyleneinheiten, vorzugsweise 1,5 bis 3 Gew.-%, insbesondere 2 bis 3 Gew.-% enthält.
Die Festigkeit der Monofilamente ist höher als 36 cN/tex, insbesondere 36 bis 60 cN/tex bei einer Dehnung von < 44 %, bezogen auf das ungedehnte Filament, wobei als wesentliches Merkmal in überraschender Weise die Schmutzabweisung besonders gut ist. Die Schmutzabweisung ist als Anschmutzungsindex mit < 2 nach 5 Anschmutzungs/Auswaschzyklen, verglichen mit > 5 bei einem Polyesterfilament ohne Copolymerisate, ermittelt worden.
Die Verwendung der erfindungsgemässen schmutzabweisenden Monofilamente mit einem Durchmesser von 0,2 bis 0,7 mm ist besonders zur Herstellung von Papiermaschinensiebgeweben geeignet.
Die Erfindung soll anhand von einem Beispiel und einem Vergleichsbeispiel näher beschrieben werden.
Vergleichsbeispiel ohne Copolymerisate:
Hydrolysestabilisiertes hochviskoses (VI 96) Polyethylenterephthalat wird in bekannter Weise bei einer Temperatur von 290°C über eine Spinndüse mit einem Lochdurchmesser von 1,8 mm mit einem Durchsatz von 486 g/min schmelzextrudiert. Die extrudierten Monofilamente werden in einem Wasserbad bei 70°C abgekühlt. Nach dem Abkühlen werden die Monofilamente spinnpräpariert und mit einem Verstreckungsverhältnis von total 5,25x verstreckt, relaxiert und mit einer Geschwindigkeit von 100 m/min aufgewickelt. Der resultierende Faden mit einem Titer von 2700 dtex, was einem Durchmesser von 0.50 mm entspricht, weist nach 5-fachem Behandeln einen Anschmutzungsindex von mehr als 5 auf, hat eine Festigkeit (Ft) von 38 cN/tex bei einer Dehnung (Dt) von 40 % und einen Thermoschrumpf (TS bei 160°C) von 0.4 %, bezogen auf den ungeschrumpften Faden.
Ausführungsbeispiel:
Zur Herstellung der Mischung (Masterbatch) werden auf einer Compoundieranlage 50 Gew.-% Polyethylenterephthalat (I) mit einem Copolymerisat (II), hergestellt aus 50 Gew.-% Ethylen und 50 Gew.-% Tetrafluorethylen, verarbeitet.
Hochviskoses (VI 96) Polyethylenterephthalat (Polyester) wird bei einer Temperatur von 290°C geschmolzen. In die Schmelze wird 4 Gew.-% der Mischung (Masterbatch), entsprechend 2 Gew.-% Copolymerisat (II) mittels einer Dosiereinrichtung zugefügt. Die Extrusion erfolgt über eine Spinndüse mit einem Lochdurchmesser von 1,8 mm ebenfalls mit einem Durchsatz von 486 g/min. Die extrudierten Monofilamente werden in gleicher Weise in einem Wasserbad bei 70°C abgekühlt. Nach dem Abkühlen werden die Monofilamente spinnpräpariert und mit einem Verstreckungsverhältnis von total 5,25x verstreckt, relaxiert und mit einer Geschwindigkeit von 100 m/min aufgewickelt. Der resultierende Faden mit einem Durchmesser von 0.50 mm weist nach 5-fachem Behandeln einen Anschmutzungsindex von weniger als 2 (< 2) auf, hat eine Festigkeit (Ft) von 37 cN/tex bei einer Dehnung (Dt) von 39 % und einen Thermoschrumpf (TS bei 160°C) von 0.4 %, bezogen auf den ungeschrumpften Faden.
Zur Bestimmung der schmutzabweisenden Wirkung von Monofilamenten für Papiermaschinensiebgewebe wurde folgende Methode entwickelt:
Prinzip der Testmethode:
Es werden rostfreie Stahlplättchen dreilagig mit dem Monofil präzis bewickelt. Nach Auswaschen der Spinnpräparation und farbmetrischer Ausmessung (DATACOLOR Texflash Typ 3881) wird die Gberseite der Monofilkartelle nach einem festgelegten Verfahren achtmal unter nassem Zeitungspapier in einer Bügelpresse bei 130°C mittels "Transferdruck" angeschmutzt. Nach farbmetrischer Ausmessung wird auf eine spezifizierte Weise gewaschen, getrocknet und wieder farbmetrisch vermessen. Dieser Anschmutzungs-/Auswasch-Prozess wird für die gleichzeitige Ermittlung der "Soil-release"-Eigenschaften insgesamt fünfmal nacheinander durchgeführt. Als quantitatives Resultat werden in jedem Stadium die DL* (D65)-Werte angegeben, welche jeweils auf die Kartellen vor der ersten Anschmutzung als Referenz bezogen sind. DL* (D65) entspricht der Helligkeitsdifferenz der Probe zur Referenz bei Tageslicht. Um Einflüsse der Farbdifferenzen der Proben auszuschliessen wird die prozentuale Helligkeitsabnahme angegeben, welche definiert ist als AI = - [DL*] / L*0 x 100 und Anschmutzungsindex genannt wird. Dabei bedeutet L*0 die Helligkeit der Referenz.
Verschmutzungseigenschaften:
Die in der Abbildung 1 dargestellten Werte der AI zeigen den Einfluss der aufeinanderfolgenden Zyklen "Anschmutzen" R / "Auswaschen" +W. Es werden jeweils AI-Mittelwerte von zwei Kartellen nach dem Anschmutzen und nach dem Auswaschen dargestellt. Die Kurve 1 zeigt den erfindungsgemässen Monofilamentfaden. Die Kurve 2 zeigt einen Vergleichsfaden aus Polyester nach dem Stand der Technik, also ohne (II). Nach (fünf) 5 Anschmutz/Auswaschzyklen werden mit dem erfindungsgemässen Monofilament Indizes unter 2 erreicht.
Der erfindungsgemässe Monofilfaden bringt eine Verbesserung um einen Faktor 4 bis 5 gegenüber dem Stand der Technik. Er ist bevorzugt zum Einsatz in Papiermaschinengeweben geeignet.

Claims (6)

  1. Schmutzabweisendes Monofilament für Papiermaschinensiebe mit einem Durchmesser von 0,2 bis 0,7 mm, bestehend aus einem Polyester unit wenigstens 85 Gew.-% Polyethylenterephthalat mit einem Viskositätsindex (V.I.) von wenigstens 96 dl/g und einem Copolymerisat, dadurch gekennzeichnet, dass das Monofilament 1,5 bis 5 Gew.-% eines polynären Copolymerisats, hergestellt aus Alkenen und Perfluoralkenen enthält und eine über den ganzen Querschnitt homogene Zusammensetzung aufweist.
  2. Monofilament nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat aus Ethen und Tetrafluorethen besteht.
  3. Monofilament nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat einen Schmelzpunkt von 255°C bis 275°C aufweist.
  4. Monofilamente nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Festigkeit von wenigstens 36 cN/tex, einer Dehnung von < 44 %, bezogen auf das ungedehnte Filament, und gleichzeitig einen Anschmutzungsindex < 2 nach 5 Anschmutzungs/Auswaschungszyklen.
  5. Verfahren zur Herstellung eines schmutzabweisenden Monofilaments für Papiermaschinensiebe mit einem Durchmesser von 0,2 bis 0,7 mm aus einer Polymerschmelze, bestehend aus einer Mischung aus einem Polyester unit wenigstens 85 Gew.-% Polyethylenterephthalat mit einem Viskositätsindex (V.I.) von wenigstens 96 dl/g und einem Copolymerisat, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerschmelze aus Polyethylenterephthalat, vor dem Extrudieren 1,5 bis 5 Gew.-% eines Copolymerisats, hergestellt aus Alkenen und Perfluoralkenen, zugemischt wird und das Monofilament eine über den ganzen Querschnitt homogene Zusammensetzung aufweist.
  6. Verwendung der schmutzabweisenden Monofilamente mit einem Durchmesser von 0,2 bis 0,7 mm, bestehend aus einer Polymermischung aus einem Polyester mit wenigstens 85 Gew.-% Polyethylenterephthalat mit einem Viskositätsindex (V.I.) von wenigstens 96 dl/g und 1,5 bis 5 Gew.-% eines polynären Copolymerisats aus Alkenen und Perfluoralkenen und eine über den ganzen Querschnitt homogene Zusammensetzung aufweist, zur Herstellung von Siebgeweben für von Papiermaschinen.
EP93917512A 1992-09-01 1993-08-17 Schmutzabweisendes monofilament fuer papiermaschinensiebe, verfahren zu dessen herstellung und verwendung Expired - Lifetime EP0617743B1 (de)

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AU (1) AU670313B2 (de)
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