EP0617482A2 - Netzkabelsteckanschluss - Google Patents

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EP0617482A2
EP0617482A2 EP94103267A EP94103267A EP0617482A2 EP 0617482 A2 EP0617482 A2 EP 0617482A2 EP 94103267 A EP94103267 A EP 94103267A EP 94103267 A EP94103267 A EP 94103267A EP 0617482 A2 EP0617482 A2 EP 0617482A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
receptacle
latching
halves
electrical
Prior art date
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Granted
Application number
EP94103267A
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English (en)
French (fr)
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EP0617482B1 (de
EP0617482A3 (en
Inventor
Willy Kress
Alfred Binder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kress Elektrik GmbH and Co Elektromotorenfabrik
Kress Elektrik GmbH and Co
Original Assignee
Kress Elektrik GmbH and Co Elektromotorenfabrik
Kress Elektrik GmbH and Co
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Publication date
Application filed by Kress Elektrik GmbH and Co Elektromotorenfabrik, Kress Elektrik GmbH and Co filed Critical Kress Elektrik GmbH and Co Elektromotorenfabrik
Publication of EP0617482A2 publication Critical patent/EP0617482A2/de
Publication of EP0617482A3 publication Critical patent/EP0617482A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0617482B1 publication Critical patent/EP0617482B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/20Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H01R24/22Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable with additional earth or shield contacts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627Snap or like fastening
    • H01R13/6275Latching arms not integral with the housing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00Two poles

Definitions

  • the invention relates to a power cord connector according to the preamble of claim 1.
  • the invention is therefore based on the object of creating a mains cable connection for the electrical connection connections between any electrical device, in particular a power tool or electrical hand tool, which is securely and immovably positively on the device, in which it is inserted, is held, is simple and uncomplicated and can also be opened and repaired in the event of damage, so that it is not necessary to dispose of the entire power cable connection, as is essential for welded-in connecting parts.
  • the invention solves this problem with the features of claim 1 and has the advantage that the plug is held securely and immovably in the receptacle, which is usually located on the device, due to positive locking, which are preferably present on both sides of the plug.
  • the locking wings are opposite each other on the plug and can be gripped and pressed together on both sides by the thumb and forefinger, for example, which leads to the locking connection of the plug in the socket being released.
  • the plug can be completely disassembled, so that it can be easily replaced or repaired without the cable, as is otherwise necessary with welded connections, because inseparably connected to the plug connections, must be thrown away, or any commercially available plug is connected to the shortened cable, which requires some manual skill.
  • the invention therefore enables the reuse of the cable, which is complex and also costly because of the good insulation required, especially when it comes to power tools, if there should actually be a fault or damage in the connection area of the plug.
  • the entire plug Apart from the electrical contacts (knife contacts) to be connected separately with the cable connections, the entire plug consists of only five parts including the connecting grommet, which can be easily installed.
  • latching wings on both sides are attached to the connector as the last assembly step and are spread apart by spring pressure from the connector, a common compression spring being used for both latching wings.
  • the structure of the plug is therefore of particular importance in such a power cord plug connection, while the receptacle, which is usually located on the device - is also conceivable to arrange the receptacle on the cable and the plug on the device, if desired - of a rather simple structure and also of parts of the housing wall of the power tool to be connected to the cable connection can be formed as a cavity.
  • This cavity then has inner contours that complement the outer shape of the plug so that it can be inserted into the socket without any problems, while at the same time electrical contact is made by penetration of contact tongues in the socket area into small metallic receptacles on the plug.
  • These sockets in the plug can be of commercially available construction and form knife contacts by means of resiliently pressed metal tongues on both sides, between which the contact tongues of the device socket are inserted.
  • a supplementary embodiment is particularly advantageous, which consists in that, in order to simplify assembly, interlocking fitting parts in the form of projecting ribs or corresponding complementary grooves are provided on the two plug parts, which complement one another and ensure a perfect fit, initial centering thereby being possible, that a projecting pipe stub on one of the plug parts engages flush in a larger projecting pipe stub on the other plug part, which ensures the immediate, realistic orientation of the two plug parts with respect to one another without lengthy testing, and furthermore a continuous opening is formed in the plug by the two pipe stubs directed towards one another Includes a compression spring, which is then effective on both sides from the inside, which is then joined together with the basic connector parts by a simple Screw connection acts with the two locking sashes mounted between the compression spring.
  • the basic idea of the present invention is a removable, that is to say screw-on and, in this respect, environmentally friendly plug with external resilient latching possibilities
  • the plug 10 comprises two main plug parts, namely a first half 11 and a cover plug part 12, which is referred to below as the basic plug part, the base plug part 11 being looked at in FIG. 3 with the cover plug part 12 removed.
  • latching wings 13a, 13b are attached to the outside of the joined two connector part halves, with recesses 14a, 14b being formed in the front area of each connector part half (see also FIG. 5 in Connection with Fig. 4), in which front, inward, that is, towards each other towards the assembled state approaches 15a, 15b of each locking wing are inserted and held by mutual, mutually projecting ribs and recesses.
  • Such ribs engaging in recesses on each latching wing extension 15 are designated by 16 in FIG. 5.
  • the construction of the plug is completed by a grommet 17 or extension attached in the rear part of the plug, which is anchored by an annular recess 17a takes place in its front area in the plug, into which protruding semicircular shoulders 18a, 18b penetrate, complementing a full circle and holding the grommet.
  • the connector comprises a total of five parts, namely the two connector part halves 13a, 13b, the rear grommet 17 and the two laterally attached locking wings 13a and 13b.
  • the two connector part halves are connected by providing axially extending projections 21 in the edge region on one of the halves, preferably on the basic connector part 11 which can be seen in FIG. 3 and which (compare also FIGS. 5 and 6) into corresponding longitudinal grooves 22 Engage the cover plug part 12. It goes without saying that any interlocking connection options can be provided here.
  • a particularly advantageous variant consists in the fact that for initial orientation and at the same time for the formation of a bore 23 (FIG. 4) leading through both plug part halves, which serves to receive a compression spring 24, a central raised, tubular one on one of the plug part halves, preferably on the basic plug part 11 Ring projection 25 is formed, in which a ring projection 26 of smaller diameter engages the other connector part half, that is to say from the cover part 12, so that these two parts intermesh telescopically and at the same time form a passage and receiving bore for the compression spring 24 which is open on both sides to the outside, which then acts on both sides, as best shown in FIG. 4, on the latching wings 13a, 13b attached to the connector part halves and following them tries to spread outside due to their spring force.
  • the spring ends are received in cup-like receiving recesses 27 on the inside of the locking wings 13a, 13b.
  • the installation of such a plug is then carried out in such a way that the two receptacle sockets are first connected to the two electrical leads 20a, 20b of the cable 20 guided through the grommet 17 by soldering, crimping or another type of connection, the socket 19b being particularly good in FIG. 8 can be seen and consists of two resiliently pressed metallic contact surfaces 28 which are integrally connected to one another in the rear part. These contact surfaces 28 are bent forward, so that even in the case of slight misorientation, the contact tongues 21, only schematically indicated in FIG. 10, of a receptacle 30 for the plug shown there can easily penetrate and the constant spring force of the contact surfaces results in excellent contacting in the manner of knife contacts results.
  • the metallic receptacles 19a, 19b are inserted into the basic connector part 11, as shown in FIG. 3, whereby orientation and holding functions result in the receiving area, for example by receiving a lateral projection 29 from a correspondingly shaped lateral receiving opening 30 of the basic connector part housing and through the tube shape at the same time 25 of the central passage opening gives an opposite stop at 31 for the respective receiving bushing 19a, 19b.
  • This achieves a pre-fixation of the metallic receptacle or contact sockets 19a, 19b in the basic connector part 11, which are finally fixed after connecting the two connector part halves by mutually facing transverse ribs 31 on one or both connector part halves, which secure the inserted contact sockets.
  • Inward projections are also provided in the area of the cable end 32 still emerging from the connector, so that it is clamped in the connector when the two connector halves are screwed together as best shown in FIG. 7, from which the two clamping projections 33 are also clearly visible, which serve to clamp and compress the cable end 32 and form a compressed oval shape 34 for the passage of the cable end 32.
  • the two halves of the connector part are therefore connected with two screws 35, as shown in FIG. 7, which are formed by mutually aligned openings 36 in the rear part of the two halves of the connector part and which also partially telescope into one another, as is also shown in FIG. 7 for complete orientation and bracket of the two connector halves.
  • a tubular projection 37 on the locking wing 13a penetrates to the passage end of the preferably oval or approximately rectangular passage opening 38 in both connector part halves (compare FIG. 3), so that it is simple, then from the other side to insert a screw 39 and to connect the two locking wings 13a, 13b by anchoring their front projections or shoulders 15a, 15b to each other and simultaneously to the assigned connector part halves.
  • the compression spring 24 spreads the latching wings 13a, 13b apart, so that the latching projections 40 formed on both sides thereof are further apart than corresponding recesses 41 which are formed by the corresponding receiving inner wall on the respective device socket and which are only representative in FIG. 10 are indicated for all possible embodiments.
  • the latching wings Only when the operator's hand is exerted on the two gripping surfaces 42 of the latching wings, for example by the thumb and index finger, in each case toward the inside, that is to say toward one another, can the latching wings be moved by the slight distance that the latching lugs have or need locking shoulders 40 to get free from the recesses 41 of the receptacle 30, then compress, whereupon the plug can be easily pulled out of the plug socket while simultaneously loosening the electrical contact connections.
  • the contact tongues 29 of the socket then slide out of the interior of the electrical contact sockets with spring pressure constantly exerted by the contact surfaces 28 until they are also released.
  • connector halves 11 and 12 connected to one another each form half recesses to the front, which complement each other to form a rectangular overall passage recess 43 through which the contact tongues 29 pass in order to be received by the metallic receptacles 19a, 19b located behind them ( Fig. 9).

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)

Abstract

Bei einem Netzkabelsteckanschluß für Elektrogeräte und Elektrowerkzeuge besteht der mit dem Elektrokabel verbundene Stecker aus zwei Steckerteilhälften, die miteinander verbunden sind und an welche von außen elastisch federnd nachgiebige Rastflügel mittels einer gemeinsamen Verschraubung befestigt sind, die den Stecker durch beidseitige Rastschultern im Inneren einer Aufnahmebuchse, in die er eingeführt ist, formschlüssig mit Hilfe von Rastschultern sichern, die entsprechende Arretierausnehmungen der Aufnahmebuchse hintergreifen.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Netzkabelsteckanschluß nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Elektrogeräten ist es sowohl bekannt, zur Herstellung der elektrischen Anschlußverbindung zur Netzsteckdose aus dem Gerät ein in dessen Innerem festgeklemmtes und entsprechend elektrisch kontaktierendes Kabel herauszuführen, üblicherweise angrenzend zur Austrittsstelle durch eine Gummitülle oder etwas ähnliches verstärkt, oder das Gerät mit einer Anschlußbuchse zu versehen, in welche der Stecker eines Netzkabels eingeführt werden kann. Für die Verwendung in Verbindung mit Elektrowerkzeugen, insbesondere handgeführten Elektrowerkzeugen wie Handbohrmaschine, Schrauber, Stichsäge u.dgl. ist die letztere Möglichkeit selten, weil bei dem üblicherweise rauhen Betrieb der Netzkabelstecker aus der Anschlußbuchse am Gerät herausrutschen kann, entweder durch die ständigen Vibrationen oder auch weil das Kabel zu straff gehalten wurde.
  • Andererseits ergeben sich bei Elektrohandgeräten mit festem Netzkabel häufig erhebliche Probleme, weil es üblich ist, das Netzkabel nach Gebrauch um die Maschine zu wickeln und so einigermaßen zu verstauen, weil sich sonst bei der Ablage des Werkzeugs insbesondere dann, wenn auch noch andere Werkzeuge an der gleichen Stelle liegen, die Netzkabel miteinander verheddern können und ein lose herumliegendes Netzkabel stört und auch beschädigt werden kann.
  • Durch das Herumwickeln ergibt sich aber die Notwendigkeit, das Netzkabel unmittelbar beim Austritt aus dem Gerät stark abzuknicken, was bei häufigem Gebrauch dazu führt, daß das Netzkabel entweder im Bereich der Tülle oder direkt hinter der Tülle, wenn es durch eine solche verstärkt ist, brüchig wird und Probleme nicht nur der elektrischen Kontaktierung mit dem Gerät, sondern auch Sicherheitsprobleme entstehen können, wenn beispielsweise die Phasenanschlußleitung freiliegt.
  • Es ist dann sehr umständlich notwendig, die ganze Maschine aufzuschrauben, um den Kabelanschluß am Gerät wieder ordnungsgemäß anordnen zu können, beispielsweise durch Kürzen des Kabels um den beschädigten Abschnitt - solche Demontagen sind insbesondere dann sehr aufwendig, wenn es sich bei dem elektrischen Gerät um ein Halbschalensystem handelt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für die elektrischen Anschlußverbindungen zwischen einem beliebigen Elektrogerät, insbesondere Elektrowerkzeug oder Elektrohandwerkzeug, einen Netzkabelanschluß zu schaffen, der sicher und unverrückbar formschlüssig am Gerät, in welches er eingeführt ist, gehalten ist, einfach und unkompliziert aufgebaut ist und bei Beschädigungen auch geöffnet und repariert werden kann, so daß es nicht notwendig ist, die gesamte Netzkabelverbindung, wie bei eingeschweißten Anschlußteilen unumgänglich, entsorgen zu müssen.
  • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hat den Vorteil, daß der Stecker sicher und unverrückbar in der Aufnahmebuchse, die sich üblicherweise am Gerät befindet, gehalten ist, und zwar aufgrund formschlüssiger Verrastungen, die vorzugsweise auf beiden Steckerseiten vorhanden sind.
  • Dennoch ist ein leichtes Lösen des Steckers aus der Gerätebuchse möglich, indem von Rastflügeln gebildete Griffbereiche durch manuelles Eindrücken zusammengedrückt werden, wodurch Rastschultern aus Arretierausnehmungen in der Aufnahmebuchse gelöst werden und der Stecker sich leicht abziehen läßt.
  • Für diese Manipulation ist eine Einhandbetätigung möglich, da die Rastflügel sich am Stecker gegenüberliegen und beispielsweise von Daumen und Zeigefinger beidseitig erfaßt und aufeinander zugedrückt werden können, wodurch es zu einem Lösen der Rastverbindung des Steckers in der Buchse kommt.
  • Vorteilhaft ist ferner, daß der Stecker für sich gesehen vollständig zerlegbar ist, so daß ein leichter Austausch oder eine Reparatur möglich ist, ohne daß, wie bei verschweißten Anschlüssen sonst notwendig, auch das Kabel, weil unlösbar mit dem Steckanschlüssen verbunden, weggeworfen werden muß, oder ein beliebiger, im Handel verfügbarer Stecker mit dem gekürzten Kabel verbunden wird, was einiges handwerkliches Geschick erfordert.
  • Die Erfindung ermöglicht daher die Wiederverwendung des gerade bei Elektrowerkzeugen wegen der erforderlichen guten Isolierung aufwendigen und auch kostspieligen Kabels, wenn es tatsächlich zu einer Störung oder Beschädigung im Anschlußbereich des Steckers kommen sollte.
  • Vorteilhaft ist ferner, daß stets eine hervorragende Kontaktgabe gewährleistet ist, da Messerkontakte verwendet werden, die beim Aufschieben eine Reinigung der Kontakte aufgrund der federnden Preßwirkung hervorrufen.
  • Sieht man von den separat mit den Kabelanschlüssen zu verbindenden elektrischen Kontakten(Messerkontakten) ab, besteht der gesamte Stecker aus lediglich fünf Teilen einschließlich der Anschlußtülle, die leicht montiert werden können.
  • Dabei ist noch von besonderem Vorteil, daß die beidseitigen Rastflügel als letzter Montageschritt am Stecker befestigt werden und durch Federdruck vom Stecker abgespreizt werden, wobei eine gemeinsame Druckfeder für beide Rastflügel Verwendung findet.
  • Der Aufbau des Steckers ist daher von besonderer Bedeutung bei einem solchen Netzkabelsteckanschluß, während die Aufnahmebuchse, die sich üblicherweise am Gerät befindet - denkbar ist aber auch, die Aufnahmebuchse am Kabel anzuordnen und den Stecker am Gerät, falls gewünscht - von eher einfachem Aufbau ist und auch von Teilen der Gehäusewandung des jeweils mit dem Kabelanschluß zu verbindenden Elektrowerkzeug als Hohlraum gebildet sein kann.
  • Dieser Hohlraum weist dann Innenkonturen auf, die komplementär der äußeren Form des Steckers entsprechen, so daß dieser in die Buchse problemlos eingeschoben werden kann, wobei gleichzeitig auch durch Eindringen von im Buchsenbereich vorhandenen Kontaktzungen in kleine metallische Aufnahmebuchsen am Stecker die elektrische Kontaktgabe erfolgt. Diese Steckbuchsen im Stecker können von handelsüblichem Aufbau sein und bilden Messerkontakte durch federnd aufeinander zugepreßte beidseitige Metallzungen, zwischen die die Kontaktzungen der Gerätebuchse eingeführt werden.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung möglich. Besonders vorteilhaft ist eine ergänzende Ausgestaltung, die darin besteht, daß zur Montagevereinfachung ineinandergreifende Paßteile in Form von vorspringenden Rippen bzw. entsprechend komplementären Nuten an den beiden Steckerteilen vorgesehen sind, die sich ergänzen und für einwandfreien Sitz sorgen, wobei eine anfängliche Zentrierung dadurch möglich ist, daß ein vorspringender Rohrstummel an einem der Steckerteile in einen größeren vorspringenden Rohrstummel am anderen Steckerteil bündig eingreift, wodurch ohne längeres Probieren die sofortige realtive Orientierung des beiden Steckerteile zueinander sichergestellt ist und ferner von den beiden aufeinandergerichteten Rohrstummeln eine durchgehende Öffnung im Stecker gebildet wird, die der Aufnahme einer Druckfeder dient, die dann beidseitig wirksam von innen auf die anschließend noch mit den zusammengefügten Grundsteckerteilen durch eine einfache Schraubverbindung bei zwischengelegter Druckfeder montierten beiden Rastflügel einwirkt.
  • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf den Stecker, aus der auch der zugewandte federnde Rastflügel erkennbar ist;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Steckers der Fig. 1 mit beidseitig angedeuteten Rastflügeln;
    Fig. 3
    eine der Darstellung der Fig. 1 vergleichbare Draufsicht mit weggenommenen oberen Steckerteil und an diesem außen anliegendem Rastflügel;
    Fig. 4
    einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 3;
    Fig. 5
    einen Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 3;
    Fig. 6
    einen Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig. 3;
    Fig. 7
    einen Schnitt längs der Linie VII-VII der Fig. 3 und
    Fig. 8
    einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII der Fig. 3; schließlich zeigen
    Fig. 9
    eine Ansicht des Steckers der Fig. 1 von vorn und
    Fig. 10
    lediglich eine der möglichen Ausführungsformen einer Aufnahmebuchse für den Stecker der Fig. 1 bis 9, vorzugsweise am jeweiligen Elektrogerät.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Der Grundgedanke vorliegender Erfindung besteht darin, einen demontierbaren, also aufschraubbaren und insofern umweltfreundlichen Stecker mit äußeren federnden Rastmöglichkeiten speziell für ein Elektrohandwerkzeug zu schaffen, der mit Nocken im Gehäuse des Elektrowerkzeugs einrastet, durch die Einrastung einen sicheren formschlüssigen Sitz erhält und genauso problemlos wieder gelöst werden kann, indem durch eine Einhandbedienung zwei gegenüberliegende Rastflügel am Stecker federnd aufeinander zugepreßt werden, wodurch vorspringende Rastschultern aus Arretierausnehmungen im Buchsenbereich freikommen und der Stecker herausgezogen werden kann.
  • Aufbau und Grundform des Steckers 10 ist am besten aus der Darstellung der Fig. 4 zu erkennen; der Stecker umfaßt zwei Steckerhauptteile, und zwar eine im folgenden als Grundsteckerteil bezeichnete erste Hälfte 11 und einen Decksteckerteil 12, wobei in Fig. 3 bei abgenommenem Decksteckerteil 12 auf den Grundsteckerteil 11 geblickt wird.
  • An die zusammengefügten beiden Steckerteilhälften sind, wie am besten die Fig. 1, 2 und 4 erkennen lassen, außen seitlich Rastflügel 13a, 13b angesetzt, wobei von jeder Steckerteilhälfte jeweils Ausnehmungen 14a, 14b im vorderen Bereich gebildet sind (vergleiche auch Fig. 5 in Verbindung mit Fig. 4), in welche vordere, nach innen, also aufeinander zu im montierten Zustand gerichtete Ansätze 15a, 15b jedes Rastflügels eingesetzt und durch gegenseitige, ineinander vorspringende Rippen und Ausnehmungen gehalten sind. Solche in Ausnehmungen an jedem Rastflügelansatz 15 eingreifende Rippen sind in Fig. 5 mit 16 bezeichnet.
  • Der Aufbau des Steckers vervollständigt sich durch eine im hinteren Teil des Steckers angesetzte Tülle 17 oder Verlängerung, die ihre Verankerung durch eine Ringausausnehmung 17a in ihrem vorderen Bereich im Stecker findet, in welche von den beiden ausgehende vorspringende Halbringschultern 18a, 18b, sich hierbei zu einem Vollkreis ergänzend und die Tülle festhaltend, eindringen.
  • Sieht man daher von den gut aus Fig. 3 erkennbaren elektrischen Zuleitungen mit den an ihren Enden angeordneten kleinen metallischen Aufnahmebuchsen 19a, 19b ab, die, Messerkontakte bildend in ihrem hinteren Bereich mit den hier vorgesehenen beiden elektrischen Zuleitungen 20a, 20b durch Krimpen oder Pressen bevorzugt verbunden sind, dann umfaßt der Stecker insgesamt fünf Teile, nämlich die beiden Steckerteilhälften 13a, 13b, die hintere Tülle 17 sowie die beiden seitlich angesetzten Rastflügel 13a und 13b.
  • Die Verbindung der beiden Steckerteilhälften erfolgt dadurch, daß an einem der Hälften, bevorzugt an dem in Fig. 3 erkennbaren Grundsteckerteil 11 in etwa axial verlaufende Vorsprünge 21 im Randbereich vorgesehen sind, die (vergleiche auch die Fig. 5 und 6) in entsprechende Längsnuten 22 Decksteckerteil 12 eingreifen. Es versteht sich, daß hier beliebige, jeweils ineinandergreifende Verbindungsmöglichkeiten vorgesehen sein können.
  • Eine besonders vorteilhafte Variante besteht noch darin, daß zur anfänglichen Orientierung und gleichzeitig zur Bildung einer durch beide Steckerteilhälften hindurchführenden Bohrung 23 (Fig. 4) die der Aufnahme einer Druckfeder 24 dient, an einem der Steckerteilhälften, bevorzugt am Grundsteckerteil 11 ein zentraler erhabener, rohrförmiger Ringvorsprung 25 gebildet ist, in den ein im Durchmesser schmalerer Ringvorsprung 26 der anderen Steckerteilhälfte, also vom Deckteil 12 eingreift, so daß diese beiden Teile teleskopartig ineinandergreifen und gleichzeitig eine beidseitig nach außen offene Durchtritts- und Aufnahmebohrung für die Druckfeder 24 bilden, die dann beidseitig, wie am besten die Fig. 4 zeigt, auf die an die Steckerteilhälften angesetzten Rastflügel 13a, 13b einwirkt und diese nach außen aufgrund ihrer Federkraft abzuspreizen trachtet. Hierzu sind die Federenden in napfartigen Aufnahmevertiefungen 27 innen an den Rastflügeln 13a, 13b aufgenommen.
  • Die Montage eines solchen Steckers erfolgt dann so, daß zunächst mit den beiden elektrischen Zuleitungen 20a, 20b des durch die Tülle 17 geführten Kabels 20 die beiden Aufnahmesteckbuchsen durch Löten, Krimpen oder eine sonstige Verbindungsart verbunden werden, wobei die Steckbuchse 19b besonders gut in Fig. 8 erkennbar ist und aus zwei federnd aufeinandergepreßten, im hinteren Teil einstückig miteinander verbundenen metallischen Kontaktflächen 28 besteht. Diese Kontaktflächen 28 sind nach vorne aufgebogen, so daß auch bei leichter Fehlorientierung die in Fig. 10 lediglich schematisch angedeuteten Kontaktzungen 21 einer dort gezeigten Aufnahmebuchse 30 für den Stecker leicht eindringen können und sich durch die ständige Federkraft der Kontaktflächen eine hervorragende Kontaktierung nach Art von Messerkontakten ergibt.
  • Anschließend werden die metallischen Aufnahmebuchsen 19a, 19b in den Grundsteckerteil 11, wie in Fig. 3 gezeigt, eingelegt, wobei sich Orientierungs- und Haltefunktionen im Aufnahmebereich ergeben, beispielsweise indem ein seitlicher Vorsprung 29 von einer entsprechend geformten seitlichen Aufnahmeöffnung 30 des Grundsteckerteilgehäuses aufgenommen wird und sich gleichzeitig durch die Rohrform 25 der zentralen Durchtrittsöffnung ein entgegengesetzter Anschlag bei 31 für die jeweilige Aufnahmebuchse 19a, 19b ergibt. Hierdurch erzielt man eine Vorfixierung der metallischen Aufnahme- oder Kontaktbuchsen 19a, 19b im Grundsteckerteil 11, die nach Verbinden der beiden Steckerteilhälften endgültig fixiert werden durch jeweils aufeinander zugerichtete Querrippen 31 an einem oder beiden Steckerteilhälften, die die eingelegten Kontaktbuchsen sichern. Dabei sind auch nach innen gerichtete Vorsprünge im Bereich des innerhalb des Steckers noch heraustretenden Kabelendes 32 vorgesehen, so daß dieses im Stecker festgeklemmt wird, wenn die beiden Steckerhälften so miteinander verschraubt werden, wie dies am besten der Fig. 7 entnommen werden kann, aus der auch die beiden Spannvorsprünge 33 gut erkennbar sind, die der Einspannung und Zusammenpressung des Kabelendes 32 dienen und eine zusammengedrückte ovale Form 34 für den Durchtritt des Kabelendes 32 bilden.
  • Das Verbinden der beiden Steckerteilhälften erfolgt daher mit zwei Schrauben 35, wie Fig. 7 zeigt, die durch zueinander ausgerichtete Öffnungen 36 im hinteren Teil der beiden Steckerteilhälften gebildet sind und die auch zum Teil wieder teleskopartig ineinanderdringen, wie ebenfalls Fig. 7 zeigt zur vollständigen Orientierung und Halterung der beiden Steckerteilhälften.
  • Erst nachdem die Montage soweit fortgeschritten ist bei gleichzeitiger Einspannung auch der Tülle 17 mit ihrem Ringvorsprung 36, werden die beiden Rastflügel mit ihren vorderen Ansätzen von beiden Seiten an die miteinander verschraubten Steckerteilhälften 11, 12 angesetzt, nachdem die Druckfeder 24 noch in die Bohrung 23 eingesetzt worden ist.
  • Auch bei den Steckerteilhälften dringt, wie Fig. 4 zeigt, ein rohrförmiger Vorsprung 37 am Rastflügel 13a bis zum Durchtrittsende der bevorzugt oval oder in etwa rechteckförmig gehaltenen Durchtrittsöffnung 38 in beiden Steckerteilhälften (vergleiche Fig. 3) vor, so daß es einfach ist, dann von der anderen Seite noch eine Schraube 39 einzusetzen und die beiden Rastflügel 13a, 13b durch Verankerung ihrer vorderen Vorsprünge oder Ansätze 15a, 15b miteinander und gleichzeitig mit den zugeordneten Steckerteilhälften zu verbinden. Dabei spreizt die Druckfeder 24 die Rastflügel 13a, 13b auseinander, so daß von diesen gebildete beidseitige Rastvorsprünge 40 weiter voneinander entfernt sind als entsprechende Ausnehmungen 41, die von der entsprechenden Aufnahme-Innenwandung an der jeweiligen Gerätebuchse gebildet sind und die in Fig. 10 lediglich stellvertretend für alle möglichen Ausführungsformen angedeutet sind. Wird daher ein in dieser Weise fertig montierter Stecker, wie ihn die Fig. 1 und 2 zeigen, in die Aufnahmebuchse 30 der Fig. 10 eingefügt, dann werden die seitlich durch den Druck der Feder 24 abgespreizten Rastflügel 13a, 13b zusammengedrückt, bis die Rastnasen oder Rastschultern 40 in entsprechende Arretierausnehmungen 41 der Aufnahmebuchse 30 durch den Spreizdruck der Druckfeder 24 veranlaßt einfallen und diese hintergreifen. Auf diese Weise sitzt der Stecker 10 fest in der Aufnahmebuchse 30 und ist auch bei rauhester Behandlung nicht mehr lösbar, und zwar auch dann nicht, wenn auf einen der Rastflügel versehentlich ein nach innen gerichteter Druck ausgeübt wird. Erst wenn auf die beiden Griffflächen 42 der Rastflügel, beispielsweise von Daumen und Zeigefinger eine Hand der Bedienungsperson ein jeweils nach innen, also aufeinander zugerichteter Druck ausgeübt wird, lassen sich die Rastflügel um den geringfügigen Abstand, den die Rastnasen oder Rastschultern 40 benötigen, um aus den Ausnehmungen 41 der Aufnahmebuchse 30 freizukommen, zusammendrücken, woraufhin dann der Stecker bei gleichzeitigem Lösen der elektrischen Kontaktverbindungen leicht aus der Steckerbuchse herausgezogen werden kann. Die Kontaktzungen 29 der Steckerbuchse gleiten dann aus dem Inneren der elektrischen Kontaktbuchsen bei ständig von den Kontaktflächen 28 ausgeübten Federdruck heraus, bis sie ebenfalls freikommen.
  • Es versteht sich, daß die miteinander verbundenen Steckerteilhälften 11 und 12 nach vorn jeweils zur Hälfte Halbausnehmungen bilden, die sich zu einer rechteckförmigen jeweiligen Gesamtdurchtrittsausnehmung 43 ergänzen, durch welche die Kontaktzungen 29 hindurchtreten, um von den dahinterliegenden metallischen Aufnahmebuchsen 19a, 19b aufgenommen zu werden (Fig. 9).
  • Abschließend wird darauf hingewiesen, daß die Ansprüche und insbesondere der Hauptanspruch Formulierungsversuche der Erfindung ohne umfassende Kenntnis des Stands der Technik und daher ohne einschränkende Präjudiz sind. Daher bleibt es vorbehalten, alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale sowohl einzeln für sich als auch in beliebiger Kombination miteinander als erfindungswesentlich anzusehen und in den Ansprüchen niederzulegen.

Claims (9)

  1. Netzkabelsteckanschluß für Elektrogeräte und -werkzeuge, insbesondere für Elektrohandwerkzeuge, mit Stecker mit Kabel und zugehöriger Aufnahmebuchse mit zum Stecker komplementärer Konfiguration, gekennzeichnet durch äußere, beidseitige, einander gegenüberliegende federnde Rastflügel (13a, 13b) am Stecker (10), die im nach außen federnd abgespreizten, in die Aufnahmebuchse eingeführten Zustand mit Rastschultern (40) entsprechende Arretierausnehmungen (41) im Inneren der zugeordneten Aufnahmebuchse (30) hintergreifen.
  2. Netzkabelsteckanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastflügel (13a, 13b) am Stecker (10) außen angesetzt und miteinander dadurch verschraubt sind, daß eine gemeinsame Schraube durch eine Steckerdurchtrittsbohrung in dessen vorderen Teil sowie durch beide Rastflügel geführt ist.
  3. Netzkabelsteckanschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stecker aus zwei, in etwa gleichen Steckerteilhälften (11, 12) besteht, die unter Aufnahme der elektrischen Kontaktverbindungen in ihrem Inneren miteinander verbunden sind und vordere, nach vorne offene Aufnahmetaschen für Ansätze (15) der beiden Rastflügel (13a, 13b) bilden, wobei die Verbindungsschraube (39) der Rastflügel (13a, 13b) zwischen den Öffnungen (43) für die elektrischen Aufnahmekontaktbuchsen (19a, 19b) geführt ist.
  4. Netzkabelsteckanschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastflügel (13a, 13b) von einer gemeinsamen Druckfeder (24) nach außen vorgespannt sind, die durch eine durchgehende Bohrung (23) der beiden Steckerteilhälften (11, 12) geführt und in dieser gelagert ist.
  5. Netzkabelsteckanschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastflügel (13a, 13b) nach hinten einander am Stecker (10) gegenüberliegende Griffflächen (42) bilden, in deren Bereich beidseitig zu jeder Grifffläche die Rastschultern (40) angeordnet sind.
  6. Netzkabelsteckanschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erleichterung der Montage an einem der rechtwinklig zum Hauptteil jedes Rastflügels verlaufenden Ansätze (15a) des einen Rastflügels (13a) eine unrunde Materialverlängerung bis in den Bereich des gegenüberliegenden Ansatzes (15b) des anderen Rastflügels (13b) geführt ist, die in einer unrunden, von beiden miteinander verbundenen Steckerteilhälften gebildeten Durchtrittsbohrung (38) aufgenommen ist.
  7. Netzkabelsteckanschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckerteilhälften (11, 12) miteinander durch jeweilige rippenartige Vorsprünge (21) und entsprechend zugeordnete Ausnehmungen (22) im jeweils anderen Teil zueinander lagefixiert sind, wobei von einem der Steckerteilhälften (Grundsteckerteil 11) etwa mittig ein rohrförmiger Vorsprung ausgeht, in den ein weiterer rohrförmiger Vorsprung am anderen Steckerteil (Deckteil 12) eingreift zur Bildung der durch beide Steckerteile hindurchgehenden Durchtritts- und Lagerbohrung (23) für die gemeinsame Vorspannungsfeder (24) der beiden Rastflügel.
  8. Netzkabelsteckanschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Grundsteckerteilhälften (11, 12) durch beidseitig zum aufgenommenen Elektrokabelende (32) angeordnete Durchtrittsbohrungen zur gleichzeitigen Festklemmung des Kabelendes miteinander verschraubt sind, wobei eine Kabeltülle (17) in einer von beiden Steckerteilhälften jeweils hälftig gebildenden Ringausnehmung aufgenommen ist und die Montage des Steckers sich durch die gleichzeitig die beiden beidseitigen Rastflügel (13a, 13b) fixierende mittlere Schraube (39) im vorderen Bereich vervollständigt.
  9. Netzkabelsteckanschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in von Gehäusevorsprüngen gebildeten Aufnahmeräumen in einem der Steckerteilhälften (Grundsteckerteil 11) Messerkontakte bildende metallische Aufnahmekontaktbuchsen (19a, 19b) eingelegt sind, wobei die entsprechende Aufnahmebuchse (30) am jeweiligen Elektrogerät vorspringende Zungen (29) aufweist, die von federnd aufeinandergedrückten Kontaktteilflächen (28) jeder Aufnahmebuchse bei gleichzeitigem federndem Abspreizen aufgenommen werden.
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