EP0607853B1

EP0607853B1 - Flaking mill with a product channel on each of the axial ends of the rollers

Info

Publication number: EP0607853B1
Application number: EP94100344A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Fetzer
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1994-01-12
Publication date: 1999-04-28
Anticipated expiration: 2014-01-12
Also published as: US5386946A; EP0607853A3; EP0607853A2; DE59408152D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Flockierwalzwerk gemäss Oberbegriff des ersten Anspruches.The invention relates to a flaking mill according to the preamble of the first claim.

Aus der EP 271 828 derselben Anmelderin ist ein Walzwerk bekannt, bei welchem an beiden Stirnseiten der Walzen, Produktführungen vorgesehen sind, die das gegen die Enden der Walzen hinausgespeiste Produkt zurück in den Mahlspalt führen.From EP 271 828 of the same applicant, a rolling mill is known, in which on both end faces of the rollers, product guides are provided, which against that feed the ends of the rollers fed product back into the grinding gap.

Im weiteren ist es bekannt, dass das in den Mahlspalt resp. in den konvergierenden Spalt zwischen den Walzen eingespeiste Produkt, welches nicht direkt eingezogen wird, eine Tendenz hat, gegen die Enden der Walzen zu fliessen, so dass vorwiegend Knollen, Grobteile etc. im Produkt, die granulationsmässig wesentlich grösser sind als das Produkt selbst und deshalb vom Mahlspalt nicht erfasst werden, der vorgenannten Tendenz entsprechend an die Enden der Walzen gelangen.Furthermore, it is known that the resp. in the converging Gap between the rollers fed product, which is not fed directly has a tendency to flow towards the ends of the rollers so that predominantly Bulbs, coarse particles, etc. in the product, which are significantly larger in terms of granulation are as the product itself and therefore not covered by the grinding gap, the aforementioned Appropriate tendency to get to the ends of the rollers.

Walzwerke des Standes der Technik, welche bereits für die EP 271 828 Stand der Technik waren, waren so gebaut, dass die Walzen an ihren Enden keine Anschrägung aufwiesen und mit den Stirnseiten der Walzen dicht gegen die Stirnwände des Walzwerkes angrenzten, so dass das Produkt bis an die Stirnwände des Walzwerkes fliessen konnte, was zum Resultat hatte, dass vorgenannte Knollen oder andere Grobteile an den Enden der Walzen in Bewegung gehalten wurden, bis diese durch Verschleiss eine Grösse erreicht hatten, welche das Einziehen in den Mahlspalt erlaubte. Im Zeitpunkt des Einzuges sind diese Teile aber noch grösser als die Granulation des Produktes, d.h. die Verformungskräfte sind höher und damit auch die Oberflächenbelastung der Walzen. Solche Belastungen können zu Beschädigungen der Walzen führen, insbesondere wenn dieser Umstand am Walzenende auftritt. Die Folgen sind ausgebrochene Walzenenden. Rolling mills of the prior art, which have already been used for EP 271 828 Technology were built in such a way that the rollers had no bevel at their ends and with the end faces of the rollers close to the end walls of the Rolling mill adjacent, so that the product up to the end walls of the rolling mill could flow, which resulted in the aforementioned tubers or others Rough parts at the ends of the rollers were kept in motion until they were through Wear had reached a size that allowed them to be drawn into the grinding gap. At the time of moving in, however, these parts are even larger than the granulation of the product, i.e. the deformation forces are higher and therefore also the Surface load on the rollers. Such loads can cause damage of the rollers, especially if this occurs at the end of the roller. The The consequences are broken roller ends.

Um die dadurch entstehenden unterschiedlichen Mahlverhältnisse zum Teil zu vermeiden, wurde bereits in der EP 271 828 vorgeschlagen, an den Walzenenden eine Anschrägung vorzusehen, an welche eine Führungsfläche angrenzt und verhindert, dass die genannten Grobteile in dem durch die Anschrägung gebildeten Kanal an den Enden der Walzen unverarbeitet an den Walzen vorbeigelangen können.In order to partially avoid the resulting different grinding conditions, was already proposed in EP 271 828, one at the roller ends To provide a bevel to which a guide surface adjoins and prevents that the coarse parts mentioned in the channel formed by the bevel the ends of the rollers can pass the rollers unprocessed.

Diese Anschrägungen haben zwar den Vorteil, dass die vorgenannten Knollen oder anderen Grobteile ohne Beschädigung der Walzen in diesem Bereich verharren, jedoch den Nachteil, dass der Materialfluss gestört wird.These bevels have the advantage that the aforementioned bulbs or other coarse parts remain in this area without damaging the rollers, however the disadvantage that the material flow is disturbed.

Es bestand deshalb die Aufgabe, diesen vorgenannten Nachteil zu beheben, was erfindungsgemäss durch die im Kennzeichen des ersten Anspruches aufgeführte Kombinationen an Merkmalen behoben wird.It was therefore the task of remedying this disadvantage mentioned above, what according to the invention by that listed in the characterizing part of the first claim Combinations of characteristics is fixed.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den weiteren Ansprüchen aufgeführt.Further advantageous embodiments are listed in the further claims.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe der nachfolgenden Figuren gezeigt und beschrieben.The invention is based on exemplary embodiments with the aid of the following figures shown and described.

Es zeigt:

Fig 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemässes Walzwerk, halbschematisch dargestellt;

Fig. 2 und 3 je ein Detail des erfindungsgemässen Walzwerkes in Fig. 1 ausschnittsweise und in Draufsicht auf die Walzen dargestellt;

It shows:

1 shows a cross section through a rolling mill according to the invention, shown semi-schematically;

FIGS. 2 and 3 each show a detail of the rolling mill according to the invention in FIG. 1 in detail and in a top view of the rolls;

Die Fig. 1 zeigt ein Walzwerk 1 mit einem Walzenpaar bestehend aus den Walzen 2 und 3 (siehe Fig. 2 und 3), wovon in Fig. 1 nur die Walze 2 ersichtlich ist. Diese Walzen drehen um eine Drehachse 5 und sind in Lagerträger 6 drehbar gelagert, sowie mittels einer Antriebsscheibe 7 (nur eine gezeigt) oder einer Antriebsscheibe und einem Uebertrieb (nicht gezeigt) angetrieben.1 shows a rolling mill 1 with a pair of rolls consisting of the rolls 2 and 3 (see FIGS. 2 and 3), of which only the roller 2 can be seen in FIG. 1. These rollers rotate about an axis of rotation 5 and are rotatably supported in bearing bracket 6, as well by means of a drive pulley 7 (only one shown) or a drive pulley and one Overdrive (not shown) driven.

Das von den Walzen zu verarbeitende Produkt, z.B. Körner oder Granulate, welche z.B. flockiert werden müssen, werden durch eine Speisewalze 8 eingespeist, die ihrerseits das Produkt vom Produktverteiler 9 erhält.The product to be processed by the rollers, e.g. Grains or granules, which e.g. must be flaked, are fed by a feed roller 8, which in turn receives the product from the product distributor 9.

Die Zufuhr des Produktes in das Walzwerk und damit in den Produktverteiler 9 geschieht durch eine Produktzufuhr 10, z.B. eine mechanische Zufuhr.The product is fed into the rolling mill and thus into the product distributor 9 by a product feed 10, e.g. a mechanical feed.

Die Walzen 2 und 3 weisen an den Stirnseiten Anschrägungen 43 auf, welche, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, einen Kanal mit einem Oeffnungswinkel α von 60° - 100° vorzugsweise von 90° ergeben, durch welchen Produkt an den Stirnseiten unverarbeitet durchtreten könnte, wenn nicht ein erfindungsgemässer The rollers 2 and 3 have bevels 43 on the end faces which, as in FIG 2 and 3 shown, a channel with an opening angle α of 60 ° - 100 ° preferably of 90 ° result in which product is unprocessed on the end faces could pass through if not an inventive

Kipphebel 11.1, 11.2 mit einer Führungsfläche 12.1, 41 den vorgenannten Durchlass verschliessen würde.Rocker arm 11.1, 11.2 with a guide surface 12.1, 41 the aforementioned passage would close.

Die Produktführung 19.1 ist, wie mit Figur 2 dargestellt, kanalförmig ausgebildet und sorgt dafür, dass Produkt, welches über die Stirnseite der Walzen 2 und 3 gelangt mittels der Führungsfläche 12.1 zurück in den Mahlspalt.As shown in FIG. 2, the product guide 19.1 is channel-shaped and ensures that product that passes over the end of rollers 2 and 3 back into the grinding gap by means of the guide surface 12.1.

Zwischen dem Lagerträger 6 und der jeweiligen Stirnseite der Walzen 2 und 3 ist eine stationäre Stirnwand 22 vorgesehen, welche Teil eines Gehäuses ist, das die Walzen umschliesst.Between the bearing bracket 6 and the respective end face of the rollers 2 and 3 is one stationary end wall 22 is provided, which is part of a housing that the rollers encloses.

Am unteren Ende der Stirnwand 22 ist eine Schrägführung 23 vorgesehen, an die eine Drehklappe 24, angeschlossen ist. At the lower end of the end wall 22, an inclined guide 23 is provided to which a rotary valve 24 is connected.

Die Figur 1 zeigt auf der linken Seite, d.h. links der das Walzwerk betreffenden Symmetrieebene S, ein Kipphebel 11.1 mit einer Führungsfläche 12.1 und eine Produktführung 19.1, die ein festes Teil bilden, welches als Ganzes schwenkbar, mittels eines Schwenklagers 37 an einem stationären Gehäuseteil 38 angeordnet ist. Figure 1 shows on the left side, i.e. left of the plane of symmetry concerning the rolling mill S, a rocker arm 11.1 with a guide surface 12.1 and a product guide 19.1, which form a fixed part which can be pivoted as a whole by means of a Swivel bearing 37 is arranged on a stationary housing part 38.

Das Antriebsmittel des Kipphebels 11.1 und der Produktführung 19.1, ist eine Zylinder-Kolben-Einheit 16.1, welche mittels eines Schwenkachse 15.1 an der Produktführung 19.1, und mittels eines Schwenklagers 17.1 an einem stationären Gehäuseteil 39 angeordnet ist.The drive means of the rocker arm 11.1 and the product guide 19.1 is a cylinder-piston unit 16.1, which by means of a pivot axis 15.1 on the product guide 19.1, and by means of a pivot bearing 17.1 on a stationary housing part 39 is arranged.

Dasselbe gilt auf der rechten Seite von Fig. 2, d.h. rechts der Symmetrieebene S für die Antriebsmittel eines Kipphebels 11.2, dessen Führungsfläche 41 Teil einer Führungsrolle 40 ist, welche drehbar am Kipphebel 11.2 angeordnet ist und dieselbe Funktion hat, wie die Führungsflächen 12 resp. 12.1.The same applies on the right side of Fig. 2, i.e. right of the plane of symmetry S for the drive means of a rocker arm 11.2, the guide surface 41 part of a guide roller 40, which is rotatably arranged on the rocker arm 11.2 and the same Function has, as the guide surfaces 12, respectively. 12.1.

Der Kipphebel 11.2 weist eine Produktführung 19.2 auf, welche dieselbe Funktion hat wie die Produktführung 19.1 auf der linken Seite der Fig. 1. Der Kipphebel 11.2, inklusive die Produktführung 19.2 ist mittels eines Schwenklagers 37.1 schwenkbar im stationären Gehäuseteil 38 gelagert.The rocker arm 11.2 has a product guide 19.2, which has the same function as the product guide 19.1 on the left side of Fig. 1. The rocker arm 11.2, inclusive the product guide 19.2 can be pivoted by means of a pivot bearing 37.1 stationary housing part 38 mounted.

Eine nicht gezeigte Steuerung steuert derart die Zylinder-Kolben-Einheit 16, dass der Kipphebel 11.1, 11.2 in Gegenuhrzeigerrichtung geschwenkt wird, so dass der mit dem Winkel α gebildete Kanal während einer vorgegebenen kurzen Zeit soweit geöffnet wird, dass das sich auf der Führungsfläche 12.1, 41 angesammelte Material nach unten in Richtung Drehklappe 24 gelangen kann. A control, not shown, controls the cylinder-piston unit 16 such that the Rocker arm 11.1, 11.2 is pivoted counterclockwise, so that with the channel α formed so far opened for a predetermined short time is that the material accumulated on the guide surface 12.1, 41 can get down towards the rotary flap 24.

Gleichzeitig mit dem Schwenken des Kipphebels 11.1, 11.2 wird die Drehklappe 24 geöffnet, so dass das vorgenannte von der Führungsfläche 12.1, 41 abgegebene Material in ein Auffangelement (nicht gezeigt) gelangen kann.Simultaneously with the pivoting of the rocker arm 11.1, 11.2, the rotary flap 24 opened so that the aforementioned is released by the guide surface 12.1, 41 Material can get into a collecting element (not shown).

Eine Zylinder-Kolben-Einheit 27 wird dabei über ein mit der Steuerung verbundenen Ventil mittels einer Druckleitung derart mit Druck beaufschlagt, dass eine sich in der Zylinder-Kolben-Einheit 27 befindliche Feder zusammengedrückt wird, wodurch die Drehklappe 24 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt, d.h. geöffnet wird.A cylinder-piston unit 27 is connected to the control via a Valve is pressurized by means of a pressure line in such a way that one is located in the Cylinder-piston unit 27 located spring is compressed, causing the Rotary flap 24 pivoted counterclockwise, i.e. is opened.

Die Zylinder-Kolben-Einheit 27 ist an einem stationären Gehäuseteil 28 schwenkbar angeordnet.The cylinder-piston unit 27 can be pivoted on a stationary housing part 28 arranged.

Die Steuerung kann so vorgesehen werden, dass der Kipphebel 11.1, 11.2 samt Drehklappe 24 mit einem vorgegebenen Takt, d.h. vorgegebenem Zeitabstand geöffnet wird, oder es kann ein Taktgeber vorgesehen sein, mittels welchem der Takt variabel eingestellt wird. The control can be provided so that the rocker arm 11.1, 11.2 together Rotary flap 24 with a predetermined cycle, i.e. predetermined time interval open , or a clock can be provided, by means of which the clock is variable is set.

Eine weitere Ausführungsform besteht darin, dass die Führungsfläche oder 12.1 mit einem Dehnmessstreifen (nicht gezeigt) zu versehen ist, welcher eine allfällige, wenn auch minime Durchbiegung der Führungsfläche, die sich jedoch ausserhalb einer vorgegebenen Toleranzbreite befindet, feststellt, und dadurch ebenfalls ein Signal an die Steuerung abgibt, um die zuvorgenannte Oeffnung des Kipphebers 11.1 zu veranlassen. Another embodiment is that the guide surface or 12.1 with a strain gauge (not shown) is to be provided, which, if any also minimal deflection of the guide surface, which is outside of one predetermined tolerance range, determines, and thereby also a signal the control gives up to cause the aforementioned opening of the tilt jack 11.1.

LegendeLegend

11: WalzwerkRolling mill
2, 32, 3: Walzeroller
44th: WalzenspaltNip
55: DrehachseAxis of rotation
66: LagerträgerBearing bracket
77: AntriebsscheibeTraction sheave
88th: SpeisewalzeFeed roller
99: ProduktverteilerProduct distributor
1010th: ProduktzufuhrProduct supply
11, 11.1,11, 11.1,: Kipphebelrocker arm
12.1, 4112.1, 41: FührungsflächeLeadership area
15.115.1: SchwenkachseSwivel axis
16.1, 2716.1, 27: Zylinder-Kolben-EinheitCylinder-piston unit
17.117.1: SchwenklagerSwivel bearing
19.1, 19.219.1, 19.2: ProduktführungProduct management
2424th: DrehklappeRotary flap
28, 38, 3928, 38, 39: GehäuseteilHousing part
2929: SammeltrichterCollection funnel
34, 3534, 35: VentilValve
37, 37.137, 37.1: SchwenklagerSwivel bearing
4040: FührungsrolleLeadership role
4343: AnschrägungBevel
4444: Abdeckteil von 19.2Cover part from 19.2

Claims

Roller mill, in particular a flake-forming roller mill for granular material, with at least two rollers (2, 3) which are pressed against one another by pressing means, each with a product guide (19.1, 19.2) arranged opposite the front faces of the rollers at the axial ends of the rollers, each with a guide face (12.1, 41) inclined in such a way that product tending outwards along the length of the rollers is brought back into the converging nip of the rollers, wherein the guide face (12.1, 41) is part of a movable rocker arm (11.1, 11.2) in such a way that the guide face (12.1, 41) can be moved from an operating position into an emptying position and back to the operating position, characterised in that the product guide (19.1, 19.2) and the rocker arm (11.1, 11.2) form one unit and are movable as a whole in such a way that the guide face (12.1, 41) can be tilted from the operating position to the emptying position.
Roller mill according to claim 1, characterised in that the product guide (19.1) and the rocker arm (11.1) are mounted by a pivot bearing (37) on a stationary housing component (38).
Roller mill according to claim 1, characterised in that the guide face (41) is part of a guide roller (40) which is mounted to rotate on the rocker arm (11.2), which, with the product guide (19.2), is pivotally mounted by a pivot bearing (37.1) in the stationary housing component (38).
Roller mill according to one of the preceding claims, characterised in that a flap (24) is arranged beneath the product guide (19.2, 19.2) and can be pivoted by means (33 - 35) in such a way that the flap (24) is in an operating position, if the guide face (12.1, 41) is also in the operating position, and can be pivoted to an emptying position, if the guide face (12.1, 41) is also in the emptying position, so as to convey coarse impurities emptied from the guide face from the roller mill using the flap (24).
Roller mill according to one of the preceding claims, characterised in that the means (16.1, 16.2) are provided for bringing the rocker arm (11.1, 11.2) and the guide face (12.1, 41) respectively into an operating position and an emptying position, in the form of a simply acting cylinder (16, 16.1), whose spring holds the guide face (12.1, 41) in the operating position.
Roller mill according to claim 5, characterised in that a control unit with a clock generator (not illustrated) is provided for actuating said means (16.1, 16.2) which gives rise to the means of bringing the rocker arm (11.1, 11.2), at predetermined intervals, from the operating to the emptying position.
Roller mill according to claim 5, characterised in that the guide face (12.1) is provided with a resistance strain gauge (not illustrated), which is linked to the control unit (33) and sends it a signal if foreign bodies of the predetermined minimum weight are located on the guide face, and in that the control unit moves the guide face from the operating position to the emptying position on the basis of such a signal.