EP0602323B1 - Treibstangenschloss - Google Patents

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Publication number
EP0602323B1
EP0602323B1 EP93114122A EP93114122A EP0602323B1 EP 0602323 B1 EP0602323 B1 EP 0602323B1 EP 93114122 A EP93114122 A EP 93114122A EP 93114122 A EP93114122 A EP 93114122A EP 0602323 B1 EP0602323 B1 EP 0602323B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
catch
driving rod
tail
arm
lock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93114122A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0602323A1 (de
Inventor
Klaus Korb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Fuhr GmbH and Co KG
Original Assignee
Carl Fuhr GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6475475&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0602323(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Carl Fuhr GmbH and Co KG filed Critical Carl Fuhr GmbH and Co KG
Publication of EP0602323A1 publication Critical patent/EP0602323A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0602323B1 publication Critical patent/EP0602323B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/041—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening with rack and pinion mechanism
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/047—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening comprising key-operated locks, e.g. a lock cylinder to drive auxiliary deadbolts or latch bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/10—Actuating mechanisms for bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts

Definitions

  • the invention relates to an espagnolette lock according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is based on the object of developing a generic espagnolette in a manner which is advantageous for use.
  • a generic drive rod lock which, in addition to a spatially smaller structure in the area of engagement of the latch tail, is characterized by increased stability and improved locking method.
  • the latch tail and the cuff-parallel angle leg of the connecting rod connecting slide intersect both in the forward and in the retracted position of the latch. So there is no space between the gauntlet parallel to the gauntlet and the trap tail.
  • the trap tail area which points beyond the crossing point in the direction of the nut, serves as the point of attack for the nut.
  • the direct attack of the nut on the trap tail beyond the crossing area is cheaper than the indirect retraction of the nut via the deflection member.
  • the direct attack of the nut beyond the area of intersection between the trap tail and the cuff-parallel angle leg leads to a more stable structure, combined with a long, trouble-free service life of the drive rod lock.
  • one arm of an angular deflection member of a change lever arrangement engages on the Z-web.
  • the deflection element is designed exclusively angular.
  • a vertically rising, plunger-like intermediate element engages on one arm of the deflecting element, while the other arm of the deflecting element serves to retract the trap.
  • Its attack is advantageously carried out on the Z web, that is to say on the side of the intersection area opposite the nut attack point.
  • a change operation which is favorable in terms of locking technology results from a change in the position of the point of application on the Z-web depending on the pivoting angle of the deflecting member in such a way that the point of application is at a greater distance from the pivot point as the pivoting angle increases.
  • the lever arm ratio in the initial phase of retraction of the latch is therefore more favorable than when the latch is retracted, if the latch has largely left the striking plate opening.
  • the alternating operating force applied by the key therefore acts optimally on the latch tail and facilitates a closing operation.
  • the starting area of the trap tail facing the trap head is designed as an exchangeable mandrel. Different backset dimensions only require the appropriate length of the mandrel, combined with a simplification of production.
  • the intermediate guide is preferably arranged when the backset becomes larger than 50 mm.
  • connection rod connecting slide is characterized by that from the trailing tail parallel angle leg of the connecting rod connecting slide a crossing to the trailing tail section extends, which engages over a fixed guide web of the lock bottom.
  • the guide bar of the lock base can be made by pressing out, so that additional lock components are not required.
  • the Z-shaped angled portion lies in the area between the guide section and the parallel leg of the drive rod connecting slide parallel to the cuff.
  • the space between the guide section and the cuff-parallel angle leg of the connecting rod connecting slide is used to accommodate the Z-shaped bend, in which area the deflection member itself engages.
  • the espagnolette lock shown has a lock housing 2 connected to a cuff 1.
  • the cuff projecting over the lock housing 2 on both sides catches an upper and a lower drive rod 3, 4 emerging from the lock housing 2.
  • the latter are provided in a known manner with locking members which have counter-locking parts on the frame side work together.
  • a latch 5 is passed through the cuff 1, which is composed of a latch head 5 'and a latch tail 5 ". Furthermore, a latch 6 is guided below the latch 5 in the lock housing 2. This engages through a cross-section-adapted opening 7 the cuff 1.
  • a lock base 8 and a lock cover 9 extend at right angles to the cuff 1. In their lower region of the lock housing 2, they hold a support plate 10 between them. This supports a toothed ring 12 which forms a radial gap 11 in its lower region. The latter is penetrated by a profile Lock cylinder 13, which is positively received by lock cylinder insertion openings in the lock base 8 and lock cover 9.
  • the axis of rotation of the cylinder core and thus a closing element of the profile locking cylinder, indicated by dash-dotted lines is eccentric to the axis of rotation of the ring gear, below it.
  • the aforementioned rack 17 is used to control the bolt 6, which is closed or closed depending on the rotation of the end wheel 16 via the rack 17.
  • this is state of the art, so that it will not be discussed in more detail.
  • actuating arm 20 which is mounted between cuff 1 and ring gear 12 about a journal 21.
  • the journal 21 is seated in an arch slot 10 'of the carrier plate 10, so that the actuating arm 20, in addition to its pivoting movement, also carries out an upward displacement in the arch slot 10' can
  • the actuating arm 20 is designed as a hook pawl pointing in the circumferential direction of the ring gear 12 and is loaded by a torsion spring 22 in the direction of engagement with a hook projection 23. in the the rest of the actuating arm 20 is part of a change lever arrangement W.
  • an intermediate link 24 which is guided approximately parallel to the cuff 1, by attacking the shorter lever arm of the actuating arm 20 prevents it from entering the path of movement of the tooth 23 of the ring gear 12.
  • the intermediate member 24 is part of a change lever arrangement W and is under the action of a compression spring 25 which shifts the intermediate member 24 into a stop-limited lower position.
  • the upper end 24 'of the intermediate member 24 represents a plunger which interacts with an arm 26 of an angularly shaped deflection member 27.
  • the deflection member 27 is mounted around a stationary stud 28.
  • the aforementioned arm 26 connects with the other arm 29 of the deflection member 27 at an angle of approximately 90 ° and serves to retract the latch 5.
  • the deflection member 27 is also part of the change lever arrangement W.
  • a torsion spring 30 arranged on the standing pin 28 is supported on the one hand on the housing and on the other hand on the latch tail 5 ′′ and thus represents the latch spring.
  • the end wheel 16 also acts in a manner not shown, but in a known manner, with a lower connecting rod connecting slide 31, which in turn carries the lower connecting rod 4.
  • a driver projection 32 is arranged, which serves to control the intermediate member 24.
  • the structure of the trap 5 is particularly apparent from Figure 6.
  • the starting area of the trap tail 5 '' facing the trap head 5 ' is designed as an interchangeable mandrel 33 of circular cross-section.
  • the mandrel 33 is in turn firmly connected to the trap head 5 ', for example by injection molding.
  • the end of the mandrel 33 opposite the latch head 5 ' is inserted into the end region of the latch tail 5''and secured in its position by a grub screw 34.
  • the grub screw 34 interacts with an end annular groove 35 of the mandrel 33.
  • the end region of the trap tail 5 '' is designed as a molded part F and, in conjunction with the mandrel 33, forms a Z-shaped trap tail 5 ''.
  • the mandrel 33 forms the one Z-leg, to which the Z-web 36 connects.
  • the latter continues in the Z-leg 37 running parallel to the Z-leg (mandrel 33).
  • This is provided with an extension 38 facing the lock cover 9, on which the nut arm 39 engages a nut 40 mounted below the latch tail.
  • a spring-loaded slide 41 loads the nut 40 counterclockwise into a stop-limited position, see FIG. 2.
  • the crossing arrangement between the angled leg 18 of the connecting rod connecting slide 19, which runs parallel to the cuff 1, and the latch tail 5 ′′ also emerges in particular from FIG. This is such that the nut 40 and its point of engagement (extension 38) on the latch tail 5 '' is on the other side of the cuff-parallel angle leg 18 than the latch head 5 '.
  • the Z-shaped bend on the trap head side extends on the trap head side of the intersection area.
  • the arm 29 of the angular deflection member 27 engages the Z-web 36.
  • the Z-web 36 is provided on the side facing the lock base 8 with a recess 42 into which the arm 29 projects.
  • arm 29 lies with its central portion on a step 42 ′ of recess 42 , see FIG. 2.
  • the slightly angled end 29 'of the arm 29 extends at a short distance from the driving surface 42 ", which merges into the step 42'.
  • the molded part F On its side opposite the recess 42, the molded part F is surmounted by a guide rib 43, which in turn slides along the inner wall of the lock ceiling 9.
  • An intermediate guide 44 is assigned to the mandrel 33. This is designed as a support bracket and extends in a fixed manner between the lock base 8 and lock cover 9. The intermediate guide 44 limits the occurrence of the latch 5 in that the Z-web 36 acts on this intermediate guide 44, see FIG. 2.
  • the Z-shaped bend 36 of the latch tail 5 ′′ lies in the region between the guide section 45 and the cuff-parallel angle leg 18 of the connecting rod connecting slide 19.
  • the cylinder core of the profile locking cylinder 13 must be turned counterclockwise.
  • the ring gear 12 is rotated, which drives the end wheel 16 via the reduction gears. This displaces the connecting rod connecting slides 18, 31 in opposite directions.
  • the bolt 6 is pre-locked via the rack 17. The closing is done by the opposite closing rotation.
  • the espagnolette can be made spatially small in the area of the trap tail. Furthermore, there is a favorable closing method with a stable structure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Treibstangenschloß gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.
  • Ein derartiges Schloß ist aus der französischen Schrift 2 488 318 bekannt. Bei diesem Schloß kann die Falle nur über eine Drückernuß zurückgezogen werden.
  • Ein weiteres Treibstangenschloß ist bekannt aus der EP 0 454 960 A2, wobei sich der stulpenparallel Winkelschenkel des Treibstangen-Anschlußschiebers bei vorgetretener Falle mit Abstand hinter dem Fallenschwanz erstreckt. Das Zurückziehen der Falle geschieht in der Weise, daß ein Arm der Nuß bei Nußdrehung einen federbelasteten Betätigungsschieber parallel zur Stulpe verlagert, welcher seinerseits ein dreiarmiges Umlenkglied verschwenkt. Dessen einer Arm greift am Fallenschwanz an und zieht die Falle schloßeinwärts. Zur Wechselbetätigung greift an einem weiteren Arm des Umlenkgliedes ein senkrecht steigender Schieber an, der die Schließdrehung des Zylinderkerns eines eingesetzten Schließzylinders über das Umlenkglied in eine Einzugsverlagerung der Falle umsetzt.
  • Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Treibstangenschloß gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
  • Die kreuzende Anordnung zwischen dem einen, parallel zur Stulpe verlaufenden Winkelschenkel des Treibstangen-Anschlußschiebers und dem Fallenschwanz derart, daß die Nuß und ihr Angriffspunkt am Fallenschwanz auf der anderen Seite des stulpenparallelen Winkelschenkels liegt als der Fallenkopf, ist dahingehend ergänzt, daß nunmehr eine Wechselbetätigung möglich ist.
  • Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßes Treibstangenschloß angegeben, das sich neben einem räumlich kleineren Aufbau im Angriffsbereich des Fallenschwanzes durch eine vergrößerte Stabilität und verbesserte Schließweise auszeichnet. Der Fallenschwanz und der stulpenparallele Winkelschenkel des Treibstangen-Anschlußschiebers überkreuzen sich sowohl in der vorgetretenen als auch in der zurückverlagerten Stellung der Falle. Es tritt also nicht ein Abstandsraum zwischen dem stulpenparallelen Winkelschenkel und dem Fallenschwanz auf. Der jenseits des Kreuzungspunktes in Richtung der Nuß weisende Fallenschwanzbereich dient dabei als Angriffspunkt für die Nuß. Außerdem ist der unmittelbare Angriff der Nuß am Fallenschwanz jenseits des Kreuzungsbereiches günstiger als das mittelbare Zurückziehen der Nuß über das Umlenkglied. Ferner führt der direkte Angriff der Nuß jenseits des Kreuzungsbereiches zwischen Fallenschwanz und stulpenparallelem Winkelschenkel zu einem stabileren Aufbau, verbunden mit einer langen, störungsfreien Gebrauchsdauer des Treibstangenschlosses.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Fallenschwanz fallenkopfseitig des Kreuzungsbereiches Z-förmig abgewinkelt ist. Somit ist es möglich, daß der Angriffspunkt der Nuß an dem Fallenschwanz unterhalb der Längsmitte der Falle liegen kann, um baulichen Gegebenheiten des Treibstangenschlosses gerecht zu werden.
  • Hierbei erweist es sich von Vorteil, daß am Z-Steg der eine Arm eines winkelförmigen Umlenkgliedes einer Wechselhebelanordnung angreift. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist das Umlenkglied ausschließlich winkelförmig gestaltet. An dem einen Arm des Umlenkgliedes greift ein senkrecht steigendes, stößelartiges Zwischenglied an, während der andere Arm des Umlenkgliedes zum Zurückziehen der Falle dient. Dessen Angriff erfolgt günstigerweise an dem Z-Steg, also auf der dem Nuß-Angriffspunkt gegenüberliegenden Seite des Kreuzungsbereiches.
  • Eine schließtechnisch günstige Wechselbetätigung ergibt sich durch eine vom Schwenkwinkel des Umlenkgliedes abhängige Veränderung der Lage des Angriffspunktes am Z-Steg derart, daß der Angriffspunkt mit wachsendem Schwenkwinkel einen größeren Abstand zum Schwenkpunkt einnimmt. Das Hebelarmverhältnis in der Anfangsphase des Zurückziehens der Falle ist daher günstiger als beim Endrückzug derselben, wenn diese weitgehend die rahmenseitige Schließblechöffnung verlassen hat. Die vom Schlüssel aufgebrachte Wechselbetätigungskraft wird daher optimal an dem Fallenschwanz wirksam und erleichtert eine Schließbetätigung.
  • Eine weitere vorteilhafte bevorzügte Ausführung der Erfindung ist darin zu sehen, daß der dem Fallenkopf zugekehrte Anfangsbereich des Fallenschwanzes als auswechselbarer Dorn gestaltet ist. Unterschiedliche Dornmaße verlangen nur noch die entsprechende Länge des Dornes, verbunden mit einer Herstellungsvereinfachung.
  • Bei größerem Dornmaß erweist es sich als vorteilhaft, eine Zwischenführung des Dornes vorzusehen. Bevorzugt wird die Zwischenführung angeordnet, wenn das Dornmaß größer als 50 mm wird.
  • Ferner ist für eine gute Führung des Treibstangen-Anschlußschiebers Sorge getragen, was sich dadurch auszeichnet, daß vom fallenschwanzparallel verlaufenden Winkelschenkel des Treibstangen-Anschlußschiebers ein kreuzend zum Fallenschwanz liegender Führungsabschnitt ausgeht, der einen ortsfesten Führungssteg des Schloßbodens übergreift. Der Führungssteg des Schloßbodens kann durch Herausdrücken hergestellt sein, so daß zusätzliche Schloßbauteile nicht erforderlich sind. Bei aufgesetzter Schloßdecke wird der Führungsabschnitt in seiner Lage zum Führungssteg gesichert, so daß ungewollt die Führung nicht aufgegeben wird.
  • Schließlich ist es noch von Vorteil, wenn die Z-förmige Abwinklung im Bereich zwischen Führungsabschnitt und stulpenparallelem Winkelschenkel des Treibstangen-Anschlußschiebers liegt. Somit wird der Raum zwischen dem Führungsabschnitt und dem stulpenparallelen Winkelschenkel des Treibstangen-Anschlußschiebers zur Unterbringung der Z-förmigen Abwinklung genutzt, in welchem Bereich das Umlenkglied selbst angreift.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
    • Figur 1
    eine Ansicht eines erfindungsgemäß gestalteten Treibstangenschlosses bei fortgelassener Schloßdecke unter Veranschaulichung der Offenstellung des Treibstangenschlosses,
    Figur 2
    in vergrößerter Darstellung die Ansicht des Schlosses im Bereich der Falle sowie der Nuß, ebenfalls die Offenstellung betreffend,
    Figur 3
    eine der Figur 2 entsprechende Darstellung, jedoch bei mittels Wechsel zurückgezogener Falle,
    Figur 4
    den Schnitt nach der Linie IV-IV in Figur 3,
    Figur 5
    den Schnitt nach der Linie V-V in Figur 2,
    Figur 6
    eine Ansicht der Falle und
    Figur 7
    eine Ansicht des Treibstangen-Anschlußschiebers.
  • Das dargestellte Treibstangenschloß besitzt ein mit einer Stulpe 1 verbundenes Schloßgehäuse 2. Die das Schloßgehäuse 2 beidseitig überragende Stulpe über fängt eine obere und eine untere aus dem Schloßgehäuse 2 austretende Treibstange 3, 4. Letztere sind in bekannter Weise mit Riegelgliedern versehen, die mit rahmenseitigen Gegenschließteilen zusammenwirken.
  • Im oberen Bereich des Schloßgehäuses 2 ist eine die Stulpe 1 durchgreifende Falle 5 geführt, welche sich aus einem Fallenkopf 5' und einem Fallenschwanz 5" zusammensetzt. Ferner ist unterhalb der Falle 5 im Schloßgehäuse 2 ein Riegel 6 geführt. Dieser durchgreift eine querschnittsangepaßte Durchbrechung 7 der Stulpe 1.
  • Rechtwinklig zur Stulpe 1 erstrecken sich ein Schloßboden 8 und eine Schloßdecke 9. In ihrem unteren Bereich des Schloßgehäuses 2 haltern diese zwischen sich eine Trägerplatte 10. Diese lagert in ihrem unteren Bereich einen einen radialen Spalt 11 ausbildenden Zahnkranz 12. Letzterer wird durchsetzt von einem Profil-Schließzylinder 13, der von Schließzylinder-Einstecköffnungen in Schloßboden 8 und Schloßdecke 9 formschlüssig aufgenommen ist. Die Drehachse des Zylinderkerns und damit eines strichpunktiert angedeuteten Schließgliedes des Profil-Schließzylinders liegt exzentrisch zur Drehachse des Zahnkranzes, und zwar unterhalb derselben.
  • Mit der Außenverzahnung des Zahnkranzes 12 kämmen zwei Abtriebszahnräder 14, 15. Trotz des Schließzylinder-Durchsteckspaltes 11 im Zahnkranz 12 ist erreicht, daß der Zahnkranz 12 mindestens mit einem Abtriebszahnrad 14 bzw. 15 kämmt. Die Drehung der Abtriebszahnräder 14, 15 wird über weitere, nicht näher bezeichnete Untersetzungszahnräder auf ein Endrad 16 übertragen, welches mit einer parallel zur Stulpe 1 geführten Zahnstange 17 kämmt. Letztere ist mit dem einen Winkelschenkel 18 eines winkelförmigen Treibstangen-Anschlußschiebers 19 gekuppelt. Der vorgenannte Winkelschenkel 18 verläuft ebenfalls parallel zur Stulpe 1, während der andere Winkelschenkel 18' in senkrechter Ausrichtung auf die Stulpe 1 zuläuft. Das freie Ende dieses Winkelschenkels 18' trägt die obere Treibstange 3.
  • Die vorgenannte Zahnstange 17 dient zur Steuerung des Riegels 6, welcher je nach Drehung des Endrades 16 über die Zahnstange 17 vor- bzw. zurückgeschlossen wird. Dieses ist jedoch Stand der Technik, so daß hierauf nicht näher eingegangen wird.
  • Weiterer Bestandteil des Schloßeingerichtes ist ein zwischen Stulpe 1 und Zahnkranz 12 um einen Achszapfen 21 gelagerter Betätigungsarm 20. Der Achszapfen 21 sitzt in einem Bogenschlitz 10' der Trägerplatte 10, so daß der Betätigungsarm 20 zusätzlich zu seiner Schwenkbewegung eine Aufwärtsverlagerung in den Bogenschlitz 10' auszuführen vermag. Der Betätigungsarm 20 ist als in Umfangsrichung des Zahnkranzes 12 weisende Hakenklinke gestaltet und wird von einer Drehfeder 22 in Richtung eines Eingriffes zu einem Hakenvorsprung 23 belastet. Im übrigen ist der Betätigungsarm 20 Bestandteil einer Wechselhebel-Anordnung W. In Offenstellung des Treibstangenschlosses verhindert ein etwa parallel zur Stulpe 1 geführtes Zwischenglied 24 durch Angriff am kürzeren Hebelarm des Betätigungsarmes 20, daß dieses in die Bewegungsbahn des Zahnes 23 des Zahnkranzes 12 gelangt. Das Zwischenglied 24 ist Bestandteil einer Wechselhebel-Anordnung W und steht unter der Wirkung einer Druckfeder 25, die das Zwischenglied 24 in eine anschlagbegrenzte untere Position verschiebt.
  • Das obere Ende 24' des Zwischengliedes 24 stellt einen Stößel dar, welcher mit einem Arm 26 eines winkelförmig gestalteten Umlenkgliedes 27 zusammenwirkt. Gelagert ist das Umlenkglied 27 um einen gehäuseortsfesten Stehzapfen 28. Der vorgenannte Arm 26 schließt mit dem anderen Arm 29 des Umlenkgliedes 27 einen Winkel von etwa 90° an und dient zum Zurückziehen der Falle 5. Somit ist auch das Umlenkglied 27 Bestandteil der Wechselhebel-Anordnung W. Eine auf dem Stehzapfen 28 angeordnete Drehfeder 30 stützt sich einerseits am Gehäuse und andererseits am Fallenschwanz 5'' ab und stellt somit die Fallenfeder dar.
  • Das Endrad 16 wirkt ferner in nicht dargestellter, jedoch bekannter Weise mit einem unteren Treibstangen-Anschlußschieber 31 zusammen, welcher seinerseits die untere Treibstange 4 trägt. An dem Treibstangen-Anschlußschieber 31 ist ein Mitnehmervorsprung 32 angeordnet, der zur Steuerung des Zwischengliedes 24 dient.
  • Der Aufbau der Falle 5 geht insbesondere aus Figur 6 hervor. Der dem Fallenkopf 5' zugekehrte Anfangsbereich des Fallenschwanzes 5'' ist als auswechselbarer Dorn 33 kreisrunden Querschnitts gestaltet. Der Dorn 33 ist seinerseits fest verbunden mit dem Fallenkopf 5', beispielsweise durch Umspritzen. Das dem Fallenkopf 5' gegenüberliegende Ende des Dornes 33 ist in den Endbereich des Fallenschwanzes 5'' eingesteckt und durch eine Madenschraube 34 in seiner Lage gesichert. Die Madenschraube 34 wirkt mit einer endseitigen Ringnut 35 des Dornes 33 zusammen. Der Endbereich des Fallenschwanzes 5'' ist als Formteil F gestaltet und bildet in Verbindung mit dem Dorn 33 einen Z-förmigen Fallenschwanz 5''. Den einen Z-Schenkel bildet der Dorn 33, an welchen sich der Z-Steg 36 anschließt. Letzterer setzt sich in den parallel zum Z-Schenkel (Dorn 33) verlaufenden Z-Schenkel 37 fort. Dieser ist mit einem der Schloßdecke 9 zugekehrten Fortsatz 38 versehen, an welchem der Nußarm 39 einer unterhalb des Fallenschwanzes gelagerten Nuß 40 angreift. Ein federbelasteter Schieber 41 belastet die Nuß 40 entgegen Uhrzeigerrichtung in eine anschlagbegrenzte Stellung, vergl. Figur 2.
  • Ferner geht auch insbesondere aus Figur 2 die kreuzende Anordnung zwischen dem parallel zur Stulpe 1 verlaufenden Winkelschenkel 18 des Treibstangen-Anschlußschiebers 19 und dem Fallenschwanz 5'' hervor. Diese ist so, daß die Nuß 40 und ihr Angriffspunkt (Fortsatz 38) am Fallenschwanz 5'' auf der anderen Seite des stulpenparallelen Winkelschenkels 18 liegt als der Fallenkopf 5'. Die fallenkopfseitige Z-förmige Abwinklung erstreckt sich dabei fallenkopfseitig des Kreuzungsbereiches.
  • Am Z-Steg 36 greift der Arm 29 des winkelförmigen Umlenkgliedes 27 an. Für diesen ist der Z-Steg 36 an der dem Schloßboden 8 zugekehrten Seite mit einer Ausnehmung 42 ausgestattet, in welche der Arm 29 hineinragt. Bei vorgeschlossener Falle 5 liegt der Arm 29 mit seinem mittleren Abschnitt an einer Abstufung 42' der Ausnehmung 42 an, vergl. Figur 2. Das leicht abgewinkelte Ende 29' des Armes 29 erstreckt sich mit geringem Abstand zur Mitnahmefläche 42", welche in die Abstufung 42' übergeht.
  • Auf seiner der Ausnehmung 42 gegenüberliegenden Seite wird das Formteil F von einer Führungsrippe 43 überragt, die ihrerseits an der Innenwand der Schloßdecke 9 entlanggleitet.
  • Dem Dorn 33 ist eine Zwischenführung 44 zugeordnet. Diese ist als Stützböckchen gestaltet und erstreckt sich ortsfest zwischen Schloßboden 8 und Schloßdecke 9. Die Zwischenführung 44 begrenzt das Vortreten der Falle 5 dadurch, daß der Z-Steg 36 diese Zwischenführung 44 beaufschlagt, vergl. Figur 2.
  • Vom fallenschwanzparallelverlaufenden Winkelschenkel 18' geht abwärts gerichtet ein kreuzend zum Fallenschwanz 5'' bzw. Dorn 33 liegender Führungsabschnitt 45 aus. An seiner dem Schloßboden 8 zugekehrten Fläche erstreckt sich ein stulpenparalleler Schlitz 46, in den ein schloßgehäuseeinwärts eingedrückter Führungssteg 47 des Schloßbodens 8 eingreift. Weitere Führungsstege 48, 49 sind vorgesehen, die in entsprechender Weise den Treibstangen-Anschlußschieber 19 führen.
  • Die Z-förmige Abwinklung 36 des Fallenschwanzes 5" liegt im Bereich zwischen dem Führungsabschnitt 45 und dem stulpenparallelen Winkelschenkel 18 des Treibstangen-Anschlußschiebers 19.
  • Es stellt sich folgende Wirkungsweise ein:
    Das Zurückziehen der Falle 5 mittels der Nuß 40 erfordert eine Drehung derselben mittels eines Drückerdorns in Uhrzeigerrichtung. Der Nußarm 39 zieht dabei die Falle 5 entgegen der Kraft der Drehfeder 30 zurück.
  • Soll die Verschlußstellung des Treibstangenschlosses herbeigeführt werden, so ist eine Schließdrehung des Zylinderkerns des Profil-Schließzylinders 13 entgegen Uhrzeigerrichtung vorzunehmen. Einhergehend wird der Zahnkranz 12 gedreht, welcher über die Untersetzungszahnräder das Endrad 16 antreibt. Dieses verlagert die Treibstangen-Anschlußschieber 18, 31 in entgegengesetzte Richtungen. Ferner wird über die Zahnstange 17 der Riegel 6 vorgeschlossen. Das Zurückschließen geschieht durch entgegengesetzte Schließdrehung.
  • Soll bei zurückgeschlossenem Riegel 6 durch Schließdrehung auch die Falle 5 zurückgezogen werden, so ist die Rückschließdrehung fortzusetzen. Dabei verlagert sich der Treibstangen-Anschlußschieber 31 noch um ein geringes Maß und schleppt mit seinem Mitnehmervorsprung 32 das Zwischenglied 24 entgegen der Kraft der Druckfeder 25 mit. Dadurch wird der Betätigungsarm 20 zum Verschwenken freigegeben, so daß er in der Bewegungsbahn des Hakenvorsprungs 23 des Zahnkranzes 12 liegt. Sobald der Betätigungsarm 20 und Hakenvorsprung 23 in Eingriff zueinander treten, wird das Zwischenglied 24 weiter in Aufwärtsrichtung bewegt, wobei sein stößelartiges Ende 24' den Arm 26 des Umlenkgliedes 27 beaufschlagt und dieses verdreht, siehe Figur 3. Es kommt vorerst der mittlere Bereich des Armes 29 zur Wirkung an der Abstufung 42' des Z-Steges 36. Es kann aufgrund des dann vorliegenden günstigen Hebelverhältnisses schon mit einer geringen Schließkraft eine große, auf die Falle 5 wirkende Zugkraft ausgeübt werden, um diese beispielsweise aus der Schließausnehmung eines rahmenseitigen Schließbleches herauszuziehen. Mit größer werdendem Schwenkwinkel des Umlenkgliedes 27 verändert sich die Lage des Angriffspunktes des Armes 29 am Z-Steg 36. Dies geschieht in der Weise, daß mit wachsendem Schwenkwinkel der Arm 29 einen größeren Abstand zum Schwenkpunkt (Stehzapfen 28) einnimmt. In Figur 3 ist veranschaulicht, daß der Arm 29 die Falle 5 vollständig zurückgezogen hat. Dann beaufschlagt das abgewinkelte Ende 29' des Armes 29 die Mitnehmerfläche 42". Das bedeutet, daß der Angriffspunkt sich verlagert hat und nun einen größeren Abstand zum Schwenkpunkt 28 einnimmt. Die Erfindung hat sich die Erkenntnis zunutze gemacht, daß nach dem Herausziehen der Falle aus der Schließblechöffnung dann weniger Kraft erforderlich ist.
  • Wird der Schlüssel in seine Schlüsselabzugsstellung zurückgedreht, bedingt dies eine Mitnahme des Zahnkranzes 12, so daß anschließend die Schloßbauteile wieder ihre Grundstellung gemäß Figur 1 und 2 einnehmen.
  • Sollen Treibstangenschlösser mit geringerem oder größerem Dornmaß geschaffen werden, so können die Schloßeingerichteteile weitgehend unverändert bleiben. Es ist lediglich ein Fallenkopf 5' mit einem länger oder kürzer bemessenen Dorn 33 einzusetzen.
  • Das Treibstangenschloß läßt sich im Bereich des Fallenschwanzes räumlich klein gestalten. Ferner ergibt sich eine günstige Schließweise bei stabilem Aufbau.

Claims (8)

  1. Treibstangenschloß mit aus der Stulpe (1) austretender und durch eine Nuß (40) betätigbarer Falle (5), bestehend aus Fallenschwanz (5") und Fallenkopf (5') und mindestens einem Treibstangen-Anschlußschieber (19), der winkelförmig gestaltet ist und sich mit seinem in Richtung auf die Stulpe zulaufenden Winkelschenkel (18') oberhalb der Falle etwa parallel zum Fallenschwanz erstreckt, mit einer kreuzenden Anordnung zwischen dem einen parallel zur Stulpe (1) verlaufenden Winkelschenkel (18) des Treibstangen-Anschlußschiebers (19) und dem Fallenschwanz (5'') derart, daß die Nuß (40) und ihr Angriffspunkt am Fallenschwanz (5'') auf der anderen Seite des stulpenparallelen Winkelschenkels (18) liegt, als der Fallenkopf (5), gekennzeichnet durch einen weiteren Angriffspunkt am Fallenschwanz, welcher auf der dem Nuß-Angriffspunkt gegenüberliegenden Seite des Kreuzungsbereiches angeordnet ist und an welchem ein Arm (26) eines Umlenkgliedes (27) zur Wechselbetätigung angreift.
  2. Treibstangenschloß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Fallenschwanz (5'') fallenkopfseitig des Kreuzungsbereiches Z-förmig abgewinkelt ist.
  3. Treibstangenschloß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Z-Steg der eine Arm (29) eines winkelförmigen Umlenkgliedes (27) einer Wechselhebelanordnung (W) angreift.
  4. Treibstangenschloß nach einem der Ansprüche 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine vom Schwenkwinkel des Umlenkgliedes (27) abhängige Veränderung der Lage des Angriffspunktes am Z-Steg (36) derart, daß der Angriffspunkt mit wachsendem Schwenkwinkel einen größeren Abstand zum Schwenkpunkt (28) einnimmt.
  5. Treibstangenschloß nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Fallenkopf (5') zugekehrte Anfangsbereich des Fallenschwanzes (5'') als auswechselbarer Dorn (33) gestaltet ist.
  6. Treibstangenschloß nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Zwischenführung (44) des Dornes (33).
  7. Treibstangenschloß nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vom fallenschwanzparallelverlaufenden Winkelschenkel (18') des Treibstangen-Anschlußschiebers (19) ein sich kreuzend zum Fallenschwanz (5") liegender Führungsabschnitt (45) ausgeht, der einen ortsfesten Führungssteg (47) des Schloßbodens (8) übergreift.
  8. Treibstangenschloß nach Anspruch 2 und mindestens Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Z-förmige Abwinklung (36) im Bereich zwischen Führungsabschnitt (45) und stulpenparallelem Winkelschenkel (18) des Treibstangen-Anschlußschiebers (19) liegt.
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