EP0601349A1 - Bohr- und/oder Schlaghammer - Google Patents

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Publication number
EP0601349A1
EP0601349A1 EP93118197A EP93118197A EP0601349A1 EP 0601349 A1 EP0601349 A1 EP 0601349A1 EP 93118197 A EP93118197 A EP 93118197A EP 93118197 A EP93118197 A EP 93118197A EP 0601349 A1 EP0601349 A1 EP 0601349A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hammer
tube
tool holder
striker
drill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93118197A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Dipl.-Ing. Bohne (Fh)
Joachim Dipl.-Ing. Hecht
Ernst Kränzler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0601349A1 publication Critical patent/EP0601349A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons

Definitions

  • the invention is based on a hammer drill and / or percussion hammer according to the preamble of claim 1.
  • hammers are widely used, e.g. Known from DE 41 21 279 A1:
  • the guide tube or hammer tube for the striking mechanism there consists of a machined piece of tube which also serves as a tool receiving sleeve.
  • additional diameter-reducing inserts are sometimes provided for guiding the striking mechanism parts.
  • the tool holder itself is manufactured using complex machining processes such as turning, grinding and broaching.
  • the hammer and / or percussion hammer according to the invention and the method for its production with the characterizing features of the independent claims have the advantage that machining of the hammer tube can be omitted or at least reduced to a fraction and any reworking is eliminated. Additional insert parts in the hammer tube are also eliminated. This saves raw materials and the strength of the hammer tube is considerably increased by largely uninterrupted fiber routing. In addition, the measure leads to a significantly improved concentricity of the tools used compared to versions with additional inserts.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description.
  • the figure shows a longitudinal section through a hammer drill.
  • FIG. 1 shows a detail of a rotary hammer 1 with a housing 2 and a motor 3 at the rear.
  • the motor 3 drives a striking mechanism 5 via a shaft 4.
  • This has a racket 6, which acts via a striker 7 on a tool, not shown, which is accommodated in a tool holder 8 at the front and which is guided in a receiving sleeve 9.
  • the racket 6 is driven back and forth by a spring-stiff driver member 11. This is mounted such that it can be tilted about a tilt axis 12 and is coupled to a drive member 13.
  • the drive member 13 consists of an articulation sleeve 16, which has a downward extension with an opening 18.
  • the centerpiece of the drive is two eccentric parts 20, 21 which can be rotated relative to one another to a limited extent and which abut or engage in one another.
  • the inner eccentric part 20 consists of two links 20a, 20b for assembly reasons. These are mutually immovable and fixed during operation, e.g. connected to the shaft 4 by welding or pressing.
  • the eccentric part 20 has an eccentric outer ring surface 22 on which an inner ring surface 23 of an outer eccentric part 21 rests.
  • the articulation sleeve 16 is supported on a needle bearing 25 on an outer peripheral surface of the eccentric part 21.
  • the articulation sleeve 16 is secured by a collar 26 on the eccentric part 21 and a spring-loaded spacer sleeve 27, which urges the entire drive member 13 towards the tool holder 8.
  • the exact design and function of the inner eccentric part 20 is described in DE 42 31 986, to which express reference is made here.
  • the striking mechanism 5 is guided in a hammer tube 29 which extends into the tool holder 8 and is axially movable to a limited extent and which is rotatably mounted in the housing 2.
  • a gear 30 for rotary drive is firmly connected, which meshes with a second gear 31 seated on the shaft 4.
  • the toothed wheel 30 On its end face facing the eccentric part 21, the toothed wheel 30 carries an axial bearing 32 which, with the interposition of a disk 33, is in contact with the end face of the eccentric part 21 on the collar.
  • the gear parts are sealed by a shaft sealing ring 34 inserted between housing 2 and hammer tube 29.
  • the hammer tube 29 has a rear section 35 with a larger diameter and a front section 36 with a narrower diameter which forms the receiving sleeve 9.
  • the front section 36 is manufactured by an originally the diameter further section 35 corresponding pipe piece, preferably a precision steel tube, is reduced in diameter without cutting. This is advantageously done by round hammers or kneading.
  • an outer shoulder 37 and an inner shoulder 38 are formed between the sections 35, 36.
  • a compression spring 39 is supported on the outer shoulder 37 of the hammer tube 29 and acts in a known manner on a locking body 40 in the tool holder 8.
  • the inner shoulder 38 serves as a front stop for the die 7; a locking ring 41 serves as the rear stop.
  • the receiving sleeve 9 has at least one opening 42 for the locking body 40 and one or more axially extending rotary driving bars 43. These protrude into the free bore of the receiving sleeve 9 and are also formed without cutting out of the wall of the receiving sleeve 9. This is preferably done by kneading in one operation with the diameter reduction described above. A very high dimensional accuracy is achieved even without post-processing by machining processes.
  • the eccentric part 21 When the tool 9 is pressed less strongly, the eccentric part 21 can move axially a little to the right relative to the eccentric part 20. It inevitably twists along the curved tracks 37 compared to the inner eccentric part 20, which reduces the total eccentricity. If the tool 9 is completely removed from the workpiece, the outer eccentric part 21 comes into its front end position, as shown in FIG. 2, under pressure from the spring-loaded spacer sleeve 27. Since the total eccentricity of the drive member 13 is now zero, the articulation sleeve 16 remains without a deflection and the lever 14 stands still. The striking mechanism is thus switched off.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. In particular, it can also be used on rotary hammers with a pneumatic hammer mechanism.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Bei einem Bohrhammer (1) ist das Schlagwerk (5) in einem Hammerrohr (29) aufgenommen und geführt. Dieses bildet in seinem vorderen Abschnitt gleichfalls eine Aufnahmehülse (9) des Werkzeughalters (8). Das Hammerrohr (29) ist aus einem glatten Rohrstück gefertigt, das zur Herstellung der im Durchmesser geringeren Aufnahmehülse (9) durch spanlose Verfahren verengt ist. Als Verfahren eignen sich insbesondere Rundhämmern und Kneten, wobei in einem Arbeitsgang gleichzeitig noch die Mitnahmeleisten (43) ausgeformt werden können. Mit der Maßnahme entfallen spanende Bearbeitungsvorgänge und der Faserverlauf bleibt ungestört erhalten. <IMAGE>

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Bohr- und/oder Schlaghammer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Solche Hämmer sind vielfach, z.B. aus der DE 41 21 279 A1 bekannt: Das Führungs- oder Hammerrohr für das Schlagwerk besteht dort aus einem spanend bearbeiteten Rohrstück, das gleichzeitig als Werkzeug-Aufnahmehülse dient. Um beide Funktionen zu erfüllen, sind zum Führen der Schlagwerksteile teilweise zusätzlich durchmesserverringernde Einsätze vorgesehen. Der Werkzeughalter selbst ist mittels aufwendiger zerspanender Verfahren wie Drehen, Schleifen, Räumen hergestellt.
    • Vorteile der Erfindung
  • Der erfindungsgemäße Bohr- und/oder Schlaghammer bzw. das Verfahren zu seiner Herstellung mit den kennzeichnenden Merkmalen der unabhängigen Ansprüche haben demgegenüber den Vorteil, daß eine spanabhebende Bearbeitung des Hammerrohrs entfällt oder zumindest auf einen Bruchteil verringert werden kann und jede Nacharbeit wegfällt. Auch zusätzliche Einsatzteile im Hammerrohr entfallen. Dadurch werden Rohstoffe gespart und die Festigkeit des Hammerrohrs wird durch weitgehend ununterbrochen erhaltenen Faserverlauf beträchtlich erhöht. Außerdem führt die Maßnahme gegenüber Ausführungen mit zusätzlichen Einsätzen zu einem deutlich verbesserten Rundlauf der eingesetzten Werkzeuge.
  • Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Bohr- und/oder Schlaghammers bzw. Verfahrens möglich. Besonders vorteilhaft ist es, das Hammerrohr aus einem ursprünglich glatten Rohrstück durch spanloses Rundhämmern im Bereich der Werkzeughalter zu verengen. Bei Verwendung eines Präzisionsstahlrohrs wird ohne Nachbearbeitung eine hervorragende Oberflächengüte und ausgezeichnete Maßhaltigkeit erzielt.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt einen Längsschnitt durch einen Bohrhammer.
    • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Figur 1 ist ausschnittsweise ein Bohrhammer 1 mit Gehäuse 2 und hintenliegendem Motor 3 gezeigt. Der Motor 3 treibt über eine Welle 4 ein Schlagwerk 5 an. Dieses weist einen Schläger 6 auf, der über einen Döpper 7 auf ein vorne in einem Werkzeughalter 8 aufgenommenes, nicht gezeigtes Werkzeug einwirkt, das in einer Aufnahmehülse 9 geführt ist. Der Schläger 6 wird von einem federsteifen Treiberglied 11 hin- und hergehend angetrieben. Dieses ist um eine Kippachse 12 kippbar gelagert und mit einem Antriebsglied 13 gekoppelt.
  • Das Antriebsglied 13 besteht aus einer Anlenkhülse 16, die einen nach unten gerichteten Fortsatz mit einem Durchbruch 18 aufweist.
  • Kernstück des Antriebs sind zwei begrenzt gegeneinander verdrehbare Exzenterteile 20, 21, die aneinander anliegen bzw. ineinandergreifen. Das innere Exzenterteil 20, besteht aus Montagegründen aus zwei Gliedern 20a, 20b. Diese sind im Betrieb gegeneinander unverschieblich und fest, z.B. durch Schweißen oder Aufpressen mit der Welle 4 verbunden. Das Exzenterteil 20 weist eine exzentrische äußere Ringfläche 22 auf, auf der eine innere Ringfläche 23 eines äußeren Exzenterteils 21 aufliegt. Auf einer äußeren Umfangsfläche des Exzenterteils 21 ist auf einem Nadellager 25 die Anlenkhülse 16 gelagert. Gesichert ist die Anlenkhülse 16 durch einen Bund 26 am Exzenterteil 21 und eine federbelastete Abstandshülse 27, die das gesamte Antriebsglied 13 nach vorne in Richtung Werkzeughalter 8 drängt. Die genaue Ausbildung und Funktion des inneren Exzenterteils 20 ist in der DE 42 31 986 beschrieben, auf die hier ausdrücklich verwiesen wird.
  • Das Schlagwerk 5 ist in einem in den Werkzeughalter 8 hereinreichenden, axial begrenzt beweglichen Hammerrohr 29 geführt, das im Gehäuse 2 drehbar gelagert ist. Mit dem Hammerrohr 29 ist ein Zahnrad 30 zum Drehantrieb fest verbunden, welches mit einem auf der Welle 4 sitzenden zweiten Zahnrad 31 kämmt. Auf seiner dem Exzenterteil 21 zugewandten Stirnseite trägt das Zahnrad 30 ein Axiallager 32, welches unter Zwischenlage einer Scheibe 33 in Kontakt mit der bundseitigen Stirnfläche des Exzenterteils 21 steht. Die Getriebeteile sind durch einen zwischen Gehäuse 2 und Hammerrohr 29 eingesetzten Wellendichtring 34 abgedichtet.
  • Das Hammerrohr 29 weist einen hinteren, im Durchmesser weiteren Abschnitt 35 und einen vorderen, im Durchmesser engeren Abschnitt 36 auf, der die Aufnahmehülse 9 bildet. An der Innenwand des Abschnitts 35 sind der Schläger 6 und der Döpper 7 direkt geführt. Der vordere Abschnitt 36 wird hergestellt, indem ein ursprünglich dem Durchmesser des weiteren Abschnitts 35 entsprechendes Rohrstück, vorzugsweise ein Präzisionsstahlrohr, spanlos im Durchmesser reduziert wird. Dies geschieht vorteilhaft durch Rundhämmern oder Kneten. Bei diesem Vorgang entstehen zwischen den Abschnitten 35, 36 eine Außenschulter 37 und eine Innenschulter 38. An der Außenschulter 37 des Hammerrohrs 29 ist eine Druckfeder 39 abgestützt, die in bekannter Weise auf einen Verriegelungskörper 40 im Werkzeughalter 8 wirkt. Die Innenschulter 38 dient als vorderer Anschlag für den Döpper 7; als hinterer Anschlag dient ein Sicherungsring 41.
  • Die Aufnahmehülse 9 weist mindestens eine Durchbrechung 42 für den Verriegelungskörper 40 auf sowie ein oder mehrere sich axial erstreckende Drehmitnahmeleisten 43. Diese ragen in die freie Bohrung der Aufnahmehülse 9 hinein und werden ebenfalls spanlos aus der Wandung der Aufnahmehülse 9 herausgeformt. Vorzugsweise geschieht dies durch Kneten in einem Arbeitsgang mit der oben beschriebenen Durchmesserreduktion. Auch ohne Nachbearbeitung durch spanende Verfahren wird eine sehr hohe Maßgenauigkeit erzielt.
  • Bei an eine Bearbeitungsstelle fest angedrücktem Werkzeug 9, wie dies in Figur 1 gezeigt ist, liegt das äußere Exzenterteil 21 auf Anschlag an dem inneren Exzenterteil 20 an, sodaß dieses sich nicht weiter verschieben oder verdrehen kann. Die von beiden Exzenterteilen 20 und 21 hervorgerufene Gesamtexzentrizität des Antriebsglieds 13 hat nun ihren Maximalwert erreicht. Das heißt, der Hebel 14 des Treiberglieds 11 wird mit maximaler Amplitude auf und ab bewegt. Damit ist das Schlagwerk 5 auf maximale Schlagstärke eingestellt.
  • Bei weniger stark angedrücktem Werkzeug 9 kann sich das Exzenterteil 21 gegenüber dem Exzenterteil 20 axial ein Stück nach rechts bewegen. Dabei verdreht es sich zwangsläufig entlang der Kurvenbahnen 37 gegenüber dem inneren Exzenterteil 20, womit sich die Gesamtexzentrizität verringert. Wird das Werkzeug 9 ganz vom Werkstück weggenommen, so gelangt das äußere Exzenterteil 21 auf Druck der federbelasteten Abstandshülse 27 in seine vordere Endstellung, wie sie in Figur 2 gezeigt ist. Da nun die Gesamtexzentrizität des Antriebsglieds 13 Null ist, bleibt die Anlenkhülse 16 ohne Ausschlag und der Hebel 14 steht still. Das Schlagwerk ist somit abgeschaltet.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel. Insbesondere ist sie auch auf Bohrhämmer mit pneumatischem Schlagwerk anwendbar.

Claims (8)

  1. Bohr- und/oder Schlaghammer mit in einem Gehäuse (2) untergebrachtem Motor (3), einem in einem insbesondere drehend angetriebenen Hammerrohr (29) geführtes Schlagwerk (5) und einem Werkzeughalter (8) mit einer Aufnahmehülse (9), in die ein Werkzeug einsetzbar ist und die einstückig mit dem Hammerrohr (29) ausgebildet ist, wobei der Schläger (6) des Schlagwerks (5) von einem Treiberglied (11) etwa in seiner axialen Richtung beschleunigt wird und der periodisch direkt oder indirekt über einen Döpper (7) axial auf den Schaft eines Werkzeugs (9) auftrifft, welches Treiberglied (11) von einem Antriebsglied (13) hin- und hergehend angetrieben wird, das seinerseits vom Motor (3) in Drehung versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schläger (6) und/oder der Döpper (7) in einem hinteren, im Durchmesser weiteren Abschnitt (35) des Hammerrohrs (29) geführt sind, an den sich die Aufnahmehülse (9) des Werkzeughalters (8) als vorderer, im Durchmesser engerer Abschnitt (36) anschließt.
  2. Bohr- und/oder Schlaghammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Abschnitt (36) des Hammerrohrs (29) unter Anwendung spanloser Umformverfahren im Durchmesser reduziert ist.
  3. Bohr- und/oder Schlaghammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmeleisten (43) des Werkzeughalters (8) spanlos aus dem Hammerrohr (29) herausgeformt sind.
  4. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Treiberglied (11) um eine Kippachse (12) kippbar ist und von einem Antriebsglied (13) mit Kurvenbahn, insbesondere Exzenter, hin- und hergehend angetrieben wird.
  5. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang des vorderen zum hinteren Abschnitt (35) eine Außenschulter (37), an der sich eine Feder (39) abstützt, und eine Innenschulter (38) als Anschlag für den Döpper (7) ausgebildet ist.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Bohr- und/oder Schlaghammers mit einem Hammerrohr (29), welches Abschnitte (35, 36) unterschiedlichen Durchmessers aufweist und in einem seiner Abschnitte (36) einen Werkzeughalter (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der als Werkzeughalter (8) dienende Abschnitt (36) des Hammerrohrs (29) durch spanloses Rundhämmern verengt ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Abkröpfen und die Anformung von Mitnahmeleisten (43) in dem Werkzeughalter (8) gleichzeitig in einem Arbeitsgang erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Hammerrohr (29) ein Präzisionsstahlrohr verwendet wird.
EP93118197A 1992-12-05 1993-11-10 Bohr- und/oder Schlaghammer Withdrawn EP0601349A1 (de)

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DE19924241000 DE4241000A1 (de) 1992-12-05 1992-12-05 Bohr- und/oder Schlaghammer

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