EP0595009B1 - Method of operating a power plant and power plant working according to this method - Google Patents
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- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/008—Adaptations for flue gas purification in steam generators
Definitions
- the preheating of the feed water exclusively outside the steam generator 2 saves an economizer which is usually provided between the reheater 8 and the DeNO x system 15.
- the flue gas temperature in the region of the DeNO x system 15 is advantageously approximately constant regardless of the load.
- the average temperature of the combustion chamber wall 3 is lowered because the tubes 4 of the evaporator 5 are better cooled.
- Such a design of the fossil-fired power plant advantageously keeps carbon dioxide emissions particularly low.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben einer Kraftwerksanlage mit einem fossil befeuerten Dampferzeuger, in dem die im Rauchgas aus der Feuerung enthaltene Wärme zur Erzeugung von Dampf für eine Dampfturbine genutzt und das heiße Rauchgas entstickt wird, wobei vorgewärmtes und unter hohem Druck stehendes Speisewasser verdampft wird, und wobei der dabei erzeugte Dampf vor Eintritt in die Dampfturbine sowie nach Teilentspannung in der Dampfturbine überhitzt wird. Sie richtet sich weiter auf eine nach diesem Verfahren betriebene Kraftwerksanlage.The invention relates to a method for operating a power plant with a fossil-fired steam generator, in which the heat contained in the flue gas from the furnace is used to generate steam for a steam turbine and the hot flue gas is denitrified, with preheated feed water under high pressure is evaporated, and the steam generated in this way is overheated before entering the steam turbine and after partial relaxation in the steam turbine. It is also aimed at a power plant operated using this method.
Bei einer derartigen, auch als Dampfkraftanlage bezeichneten Kraftwerksanlage sind die Heizflächen des fossil befeuerten Dampferzeugers in den Wasser-Dampf-Kreislauf der Dampfturbine geschaltet. Die zur Bildung der Brennkammerwand des Dampferzeugers gasdicht miteinander verbundenen Rohre bilden eine Verdampferheizfläche, die mit den weiterne ebenfalls innerhalb des Dampferzeugers angeordneten Heizflächen verbunden ist. Diese weiteren Heizflächen sind üblicherweise ein Hochdruck-Vorwärmer oder Economizer zur Vorwärmung des Speisewassers und ein Hochdruck-Überhitzer zur Endüberhitzung des erzeugten Dampfes sowie ein Zwischenüberhitzer zur erneuten Überhitzung des in einem Hochdruckteil der Dampfturbine teilentspannten Dampfes.In such a power plant, also referred to as a steam power plant, the heating surfaces of the fossil-fired steam generator are connected to the water-steam cycle of the steam turbine. The tubes which are connected to one another in a gas-tight manner to form the combustion chamber wall of the steam generator form an evaporator heating surface which is connected to the further heating surfaces which are likewise arranged within the steam generator. These further heating surfaces are usually a high-pressure preheater or economizer for preheating the feed water and a high-pressure superheater for the final superheating of the generated steam, and an intermediate superheater for renewed overheating of the steam partially expanded in a high-pressure part of the steam turbine.
Die Dampferzeugung erfolgt durch Übertragung der im Rauchgas aus der Feuerung enthaltenen Wärme an das im Wasser-Dampf-Kreislauf strömende Medium. Um dabei einen möglichst hohen Wirkungsgrad der Kraftwerksanlage zu erreichen, sind die Heizflächen zur Anpassung an den Temperaturverlauf des Rauchgases in verschiedenen Temperaturbereichen des Dampferzeugers angeordnet. So ist üblicherweise der Zwischenüberhitzer in Strömungsrichtung des Rauchgases hinter dem Hochdruck-Überhitzer und vor dem Economizer angeordnet.Steam is generated by transferring the heat contained in the flue gas from the furnace to the medium flowing in the water-steam cycle. In order to achieve the highest possible efficiency of the power plant, the heating surfaces are arranged to adapt to the temperature profile of the flue gas in different temperature ranges of the steam generator. The intermediate superheater is usually arranged behind the high-pressure superheater and in front of the economizer in the flow direction of the flue gas.
Eine Kraftwerksanlage mit einer derartigen Heizflächenanordnung innerhalb des Dampferzeugers ist zum Beispiel aus der EP-PS 0 054 601 bekannt. Bei der bekannten Kraftwerksanlage sind zusätzlich zum Economizer zwei weitere diesem innerhalb des Wasser-Dampf-Kreislaufs durchflußmäßig vorgeschaltete Hochdruck-Vorwärmer vorgesehen, die außerhalb des Dampferzeugers angeordnet sind. Der bisher realisierte Frischdampfzustand, d.h. die Temperatur und der Druck des Dampfes bei dessen Eintritt in die Dampfturbine, liegt bei einem Druck von maximal 250 bar und einer Temperatur von maximal 545° C.A power plant with such a heating surface arrangement within the steam generator is known for example from EP-PS 0 054 601. In the known power plant, in addition to the economizer, two further high-pressure preheaters, which are connected upstream of this within the water-steam cycle, are provided and are arranged outside the steam generator. The state of live steam, i.e. the temperature and pressure of the steam when it enters the steam turbine is at a maximum pressure of 250 bar and a maximum temperature of 545 ° C.
Bei einer Kraftwerksanlage mit einer nach dem Prinzip der selektiven katalytischen Reduktion (SCR-Verfahren) arbeitenden Entstickungsanlage oder -einrichtung (DeNOx-Einrichtung), ist diese üblicherweise innerhalb des Dampferzeugers in Strömungsrichtung des Rauchgases hinter dem Economizer angeordnet. Da sich bei Laständerungen der Kraftwerksanlage auch die Temperatur des Rauchgases innerhalb des Dampferzeugers und damit auch im Bereich der Entstickungsanlage ändert, wird bei verschiedenen Betriebszuständen, insbesondere im Teillastbereich, die Arbeitstemperatur der Entstickungsanlage von ca. 300° bis 350° C unterschritten. Eine ausreichende Rauchgasreinigung ist dann nicht mehr möglich.In a power plant with a denitrification plant or device (DeNO x device) operating on the principle of selective catalytic reduction (SCR process), this is usually arranged inside the steam generator in the flow direction of the flue gas behind the economizer. Since the temperature of the flue gas inside the steam generator and thus also in the area of the denitrification plant changes when the power plant system changes, the working temperature of the denitrification system falls below approx. 300 ° to 350 ° C in various operating states, particularly in the partial load range. Sufficient flue gas cleaning is then no longer possible.
Um eine ausreichende Reingiung des Rauchgases auch dann zu gewährleisten, wenn die Rauchgastemperatur hinter dem Economizer unter die Arbeitstemperatur der DeNOx-Einrichtung absinkt, ist gemäß einer aus der Druckschrift "ChemieTechnik", 15. Jhg., Nr. 2, 1986, Seiten 17ff, insbesondere Abbildung 3 auf Seite 18, bekannten Schaltung ein sogenannter ECO-Bypass vorgesehen. Über diesen Bypass wird ein vor dem Economizer entnommener einstellbarer Rauchgasteilstrom dem Rauchgas hinter dem Economizer zugemischt. Somit wird die Rauchgastemperatur, z.B. bei Teillastbetrieb, im Bereich der Entstickungsanlage entsprechend erhöht. Mit dieser Maßnahme, die einen besonders hohen technischen Aufwand erfordert, kann die Reaktionstemperatur für die Entstickungsanlage jedoch lediglich in der Nähe eines besonders günstigen Wertes gehalten werden.In order to ensure adequate cleaning of the flue gas even if the flue gas temperature behind the economizer drops below the working temperature of the DeNO x device, according to one from the publication "ChemieTechnik", 15. Jhg., No. 2, 1986, pages 17ff, particularly Figure 3 on page 18, known circuit provided a so-called ECO bypass. Via this bypass, an adjustable partial flue gas stream removed in front of the economizer is mixed with the flue gas behind the economizer. This increases the flue gas temperature in the area of the denitrification plant, for example during part-load operation. With this measure, which requires a particularly high technical outlay, the reaction temperature for the denitrification plant can, however, only be kept in the vicinity of a particularly favorable value.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Kraftwerksanlage sowie eine entsprechende Kraftwerksanlage derart auszubilden, daß unabhängig vom Lastzustand ein besonders günstiges Temperaturverhalten für die Funktion der Entstickungsanlage gewährleistet ist. Dies soll mit möglichst geringem technischen Aufwand ohne Einschränkung des Gesamtwirkungsgrads der Kraftwerksanlage erreicht werden.The invention is therefore based on the object of designing a method for operating a power plant and a corresponding power plant in such a way that a particularly favorable temperature behavior for the function of the denitrification system is ensured, regardless of the load condition. This should be achieved with the least possible technical effort without restricting the overall efficiency of the power plant.
Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Speisewasser ausschließlich außerhalb des Dampferzeugers vorgewärmt und das Rauchgas unmittelbar im Anschluß an dessen Wärmetausch mit dem teilentspannten Dampf entstickt wird.With regard to the method, this object is achieved according to the invention in that the feed water is preheated only outside the steam generator and the flue gas is denitrified with the partially relaxed steam immediately after its heat exchange.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, daß die Temperatur des Dampfes am Austritt des Hochdruckteils der Dampfturbine unabhängig vom Lastzustand der Kraftwerksanlage annähernd konstant ist. Erfolgt daher die Vorwärmung des Speisewassers ausschließlich außerhalb des Dampferzeugers, d.h. unter Einsparung des bisher vorgesehenen Economizers, und ist -in Strömungsrichtung des Rauchgases gesehen - die letzte wasser- oder dampfgekühlte Heizfläche der Zwischenüberhitzer. so bleibt aufgrund der ebenfalls annähernd konstanten Dampftemperatur am Eintritt des Zwischenüberhitzers auch die Rauchgastemperatur im Bereich der Entstickungsanlage nahezu lastunabhängig annähernd konstant. Dadurch werden für die Entstickungsanlage auch im Teillastbereich stets besonders günstige Reaktionstemperaturen eingehalten.The invention is based on the consideration that the temperature of the steam at the outlet of the high-pressure part of the steam turbine is approximately constant regardless of the load condition of the power plant. Therefore, the preheating of the feed water takes place exclusively outside the steam generator, ie while saving the economizer previously provided, and - seen in the direction of flow of the flue gas - is the last water or steam-cooled heating surface of the reheater. so remains due to the also almost constant steam temperature at the inlet of the reheater and the flue gas temperature in the area of the denitrification plant almost constant, almost independently of the load. As a result, particularly favorable reaction temperatures are always maintained for the denitrification plant even in the part-load range.
Die Vorwärmung des Speisewassers kann z.B. mit Hilfe einer zusätzlich bereitgestellten Heizeinrichtung erfolgen. Vorteilhafterweise wird das Speisewasser durch Wärmetausch mit Dampf aus der Dampfturbine vorgewärmt.The preheating of the feed water can e.g. with the help of an additionally provided heating device. The feed water is advantageously preheated by heat exchange with steam from the steam turbine.
Ein besonders günstiger Gesamtwirkungsgrad der Kraftwerksanlage wird erreicht, wenn im Normalbetrieb bei Vollast der Druck des überhitzten Dampfes vor dessen Eintritt in die Dampfturbine mindestens 260 bar beträgt. Außerdem sollte im Normalbetrieb bei Vollast die Temperatur des teilentspannten Dampfes vor dessen erneuter Überhitzung annähernd konstant sein und höchstens 340° C betragen, da diese Temperatur auch die bevorzugte Arbeitstemperatur der DeNOx-Anlage ist.A particularly favorable overall efficiency of the power plant is achieved if the pressure of the superheated steam is at least 260 bar in normal operation at full load before it enters the steam turbine. In addition, in normal operation at full load, the temperature of the partially released steam should be approximately constant before it overheats again and should not exceed 340 ° C, since this temperature is also the preferred working temperature of the DeNO x system.
Bezüglich der Kraftwerksanlage mit einem fossil befeuerten Dampferzeuger, dessen Brennkammerwand als Verdampferheizfläche ausgebildet ist und eine Anzahl von miteinander gasdicht verbundenen und mit ihren Eintrittsenden mit einem Eintrittssammler verbundenen Rohren umfaßt, und der in Strömungsrichtung des Rauchgases vor einer DeNOx-Einrichtung einen Zwischenüberhitzer aufweist, sowie mit einem eingangsseitig mit einer Dampfturbine verbundenen Speisewasservorwärmer, wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Speisewasservorwärmer außerhalb des Dampferzeugers angeordnet und ausgangsseitig über eine Speisewasserleitung direkt mit dem Eintrittssammler verbunden ist, und daß der Zwischenüberhitzer direkt vor der DeNOx-Einrichtung angeordnet ist.Regarding the power plant with a fossil-fired steam generator, the combustion chamber wall of which is designed as an evaporator heating surface and comprises a number of tubes which are connected to one another in a gas-tight manner and connected to their inlet ends by an inlet header, and which has an intermediate superheater in front of a DeNO x device in the flow direction of the flue gas, and With a feed water preheater connected on the inlet side to a steam turbine, the object is achieved according to the invention in that the feed water preheater is arranged outside the steam generator and on the outlet side is connected directly to the inlet header via a feed water line, and in that the reheater is arranged directly in front of the DeNO x device.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen daher insbesondere darin, daß einerseits unabhängig vom Lastzustand der Kraftwerksanlage die Rauchgastemperatur im Bereich der Entstickungsanlage annähernd konstant ist. Andererseits sinkt durch die Vorwärmung des Speisewassers ausschließlich außerhalb des Dampferzeugers die mittlere Brennkammerwand-Temperatur aufgrund einer vergleichsweise großen Temperaturdifferenz des Mediums am Eintritt und am Austritt der Verdampferheizfläche. Dadurch ist ein Frischdampfzustand am Eintritt der Dampfturbine mit einem Dampfdruck von ca. 300 bar und einer Dampftemperatur von ca. 600° C mit der Folge erreichbar, daß der Kohlendioxid-Ausstoß der Kraftwerksanlage besonders gering ist.The advantages achieved by the invention therefore consist, in particular, in that, on the one hand, the flue gas temperature in the area of the denitrification plant is approximately constant, regardless of the load condition of the power plant. On the other hand, by preheating the feed water only outside the steam generator, the average combustion chamber wall temperature drops due to a comparatively large temperature difference of the medium at the inlet and outlet of the evaporator heating surface. As a result, a fresh steam state at the inlet of the steam turbine can be achieved with a steam pressure of approximately 300 bar and a steam temperature of approximately 600 ° C with the result that the carbon dioxide emissions of the power plant are particularly low.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt die Figur eine Kraftwerksanlage mit einem Dampferzeuger, der eine Entstickungsanlage umfaßt, und dessen Verdampferheizfläche eingangsseitig direkt mit einem außerhalb angeordneten Speisewasservorwärmer verbunden ist.An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to a drawing. The figure shows a power plant with a steam generator which comprises a denitrification plant and the evaporator heating surface of which is directly connected on the inlet side to a feed water preheater arranged outside.
Die in der Figur dargestellte Kraftwerksanlage umfaßt einen Dampferzeuger 2, dessen Brennkammerwand 3 zur Bildung eines vertikalen Gaszugs aus gasdicht miteinander verbundenen Rohren 4 aufgebaut ist. Die Rohre 4 der Brennkammerwand 3 bilden die Heizfläche eines Verdampfers 5. Als weitere Heizflächen sind innerhalb des Dampferzeugers 2 in einem sich an den vertikalen Gaszug anschließenden Konvektionszug zwei Hochdruck-Überhitzer 6 und 7 sowie ein Zwischenüberhitzer 8 angeordnet. Diese Heizflächen, d.h. der Verdampfer 5, die Überhitzer 6 und 7 sowie der Zwischenüberhitzer 8, sind in den Wasser-Dampf-Kreislauf 9 einer Dampfturbine 10 geschaltet.The power plant shown in the figure comprises a steam generator 2, the
Im unteren Teil der Brennkammerwand 3 des Dampferzeugers 2 ist eine Feuerungsanlage 12 vorgesehen, in die eine Brennstoffleitung 14 mündet. Außerdem ist innerhalb des Dampferzeugers 2 in Strömungsrichtung des in der Feuerungsanlage 12 erzeugten Rauchgases RG hinter dem Zwischenüberhitzer 8 eine DeNOx-Einrichtung 15 zur Entstickung des Rauchgases RG angeordnet.In the lower part of the
Die Rohre der Überhitzer 6 und 7 sowie des Zwischenüberhitzers 8 sind mit außerhalb des Dampferzeugers 2 vorgesehenen Sammlern 20 bis 30 verbunden.The tubes of the
Die Dampfturbine 10 umfaßt einen Hochdruckteil 10a und einen Mittel- oder Niederdruckteil 10b, die gemeinsam einen Generator 31 antreiben. Der Hochdruckteil 10a der Dampfturbine 10 ist eingangsseitig über eine Frischdampfleitung 32 mit dem Austrittssammler 20 des Überhitzers 7 verbunden. Der Überhitzer 7 ist über dessen Eintrittssammler 22 mit dem Austrittssammler 24 des Überhitzers 6 verbunden, der seinerseits über dessen Eintrittssammler 26 mit einem Wasser-Dampf-Trenngefäß 34 verbunden ist. Das Wasser-Dampf-Trenngefäß 34 ist eingangsseitig mit den Austrittsenden der Rohre 4 des Verdampfers 5 verbunden.The steam turbine 10 comprises a
Der Hochdruckteil 10a ist außerdem ausgangsseitig über eine Dampfleitung 36 mit dem Eintrittssammler 28 des Zwischenüberhitzers 8 verbunden. Der Austrittssammler 30 des Zwischenüberhitzers 14 ist über eine Dampfleitung 38 mit einem Eingang des Mittel- oder Niederdruckteils 10b der Dampfturbine 10 verbunden.The high-
Der Mittel- oder Niederdruckteil 10b der Dampfturbine 10 ist ausgangsseitig mit einem Kondensator 40 verbunden. Dieser wiederum ist ausgangsseitig über eine Kondensatleitung 42, in die eine Kondensatpumpe 44 geschaltet ist, mit einem Niederdruck-Kondensatvorwärmer 46 verbunden. Dieser wiederum ist über einen Speisewasserbehälter 48 und eine Speisepumpe 50 mit einem Hochdruck-Speisewasservorwärmer 52 verbunden. Dieser ist ausgangsseitig über eine Speisewasserleitung 54 mit einem Eintrittssammler 56 verbunden, der seinerseits mit den Eintrittsenden der Rohre 4 des Verdampfers 5 verbunden ist.The medium or
Beim Betrieb der Kraftwerksanlage wird innerhalb des Dampferzeugers 2 erzeugter Dampf der Dampfturbine 10 zugeführt. Dort entspannt sich der Dampf und treibt dabei die Dampfturbine 10 an. Diese wiederum treibt den Generator 31 an. Die Dampferzeugung erfolgt durch Wärmeübertragung vom den Dampferzeuger 2 primärseitig durchströmenden heißen Rauchgas RG auf das den Dampferzeuger 2 sekundärseitig durchströmende Wasser oder Wasser-Dampf-Gemisch.When the power plant is in operation, steam generated within the steam generator 2 is fed to the steam turbine 10. The steam relaxes there and drives the steam turbine 10. This in turn drives the generator 31. The steam is generated by heat transfer from the hot flue gas RG flowing through the steam generator 2 on the primary side to the water or water-steam mixture flowing through the steam generator 2 on the secondary side.
Das Rauchgas RG wird durch Verbrennung von der Feuerungsanlage 12 über die Brennstoffleitung 14 zugeführtem Brennstoff B erzeugt. Das sich auf dem Weg durch den Dampferzeuger 2 abkühlende Rauchgas RG wird in der DeNOx-Einrichtung 15 entstickt. Das gereinigte Rauchgas RG verläßt den Dampferzeuger 2 in Richtung auf einen (nicht dargestellten) Kamin.The flue gas RG is generated by combustion of fuel B supplied by the
Der aus dem Mittel- oder Niederdruckteil 10b austretende entspannte Dampf strömt in den Kondensator 40 und kondensiert dort. Das sich im Kondensator 40 ansammelnde Kondensat wird über die Kondensatpumpe 44 und den Niederdruck-kondensatvorwärmer 46 in den Speisewasserbehälter 48 gefördert. Von dort wird Speisewasser mittels der Speisewasserpumpe 50 über den Hochdruck-Speisewasservorwärmer 52 dem Eintrittssammler 56 des Verdampfers 5 zugeführt.The expanded vapor emerging from the medium or
Die Vorwärmung des unter hohem Druck stehenden Speisewassers erfolgt ausschließlich außerhalb des Dampferzeugers 2. Auch die Vorwärmung des unter niedrigem Druck stehenden Kondensats erfolgt außerhalb des Dampferzeugers 2. Zur Vorwärmung wird sowohl dem Hochdruck-Speisewasservorwärmer 52 als auch dem Niederdruck-Kondensatvorwärmer 46 Dampf aus der Dampfturbine 10 zugeführt. Dieser Dampf wird dem Mittel- oder Niederdruckteil 10b an geeigneten Entnahmestellen 60 entnommen und über Leitungen 62 und 64 dem Niederdruck-Kondensatvorwärmer 46 bzw. dem Hochdruck-Speisewasservorwärmer 52 zugeführt. Außerdem wird dem Speisewasserbehälter 48 Entnahmedampf über eine Leitung 66 zugeführt.The high-pressure feed water is preheated exclusively outside the steam generator 2. The low-pressure condensate is also preheated outside the steam generator 2. Both the high-pressure
Das dem Dampferzeuger 2 über den Eintrittssammler 56 zugeführte vorgewärmte und unter hohem Druck stehende Speisewasser wird im Verdampfer 5 verdampft. Das so erzeugte Wasser-Dampf-Gemisch strömt in das Wasser-Dampf-Trenngefäß 34. Dort werden Wasser und Dampf voneinander getrennt. Das Wasser verläßt das Wasser-Dampf-Trenngefäß 34 über eine Leitung 68. Der abgetrennte Dampf wird den Verdampfern 6 und 7 zugeführt und dort überhitzt. Der überhitzte Dampf strömt über die Frischdampfleitung 32 in den Hochdruckteil 10a der Dampfturbine 10. Die Temperatur T ₁des überhitzten Dampfes beträgt bei dessen Eintritt in die Dampfturbine 10 z.B. 600° C. Der zugehörige Dampfdruck beträgt z.B. 300 bar, mindestens jedoch 260 bar. Die Temperatur T₂ des mit vermindertem Druck aus dem Hochdruckteil 10a austretenden Dampfes beträgt vor dessen erneuter Überhitzung im Zwischenüberhitzer 8 etwa 300 bis höchstens 340° C. Diese Temperatur T₂ kann unabhängig vom Betriebszustand der Kraftwerksanlage annähernd konstant gehalten werden. Da - in Strömungsrichtung des Rauchgases RG gesehen - die letzte wasser- oder dampfgekühlte Heizfläche der Zwischenüberhitzer 8 ist, und dieser im Dampferzeuger 2 direkt vor der DeNOx-Anlage 15 angeordnet ist, bleibt auch die Rauchgastemperatur in diesem Bereich innerhalb des Dampferzeugers 2 annähernd konstant. Daher werden für die DeNOx-Anlage 15 lastunabhängig, also auch im Teillastbetrieb der Kraftwerksanlage, stets die erforderlichen Reaktionstemperaturen eingehalten.The preheated and pressurized feed water supplied to the steam generator 2 via the inlet header 56 is evaporated in the
Durch die Vorwärmung des Speisewassers aussschließlich außerhalb des Dampferzeugers 2 wird ein üblicherweise zwischen dem Zwischenüberhitzer 8 und der DeNOx-Anlage 15 vorgesehener Economizer eingespart. Dadurch ist vorteilhafterweise einerseits die Rauchgastemperatur im Bereich der DeNOx-Anlage 15 lastunabhängig annähernd konstant. Andererseits ist aufgrund der gegenüber bisher bekannten Schaltungen vergleichsweise großen Temperaturdifferenz zwischen den Dampftemperaturen am Eintritt und am Austritt des Verdampfers 5 die mittlere Temperatur der Brennkammerwand 3 abgesenkt, weil die Rohre 4 des Verdampfers 5 besser gekühlt werden. Durch eine derartige Auslegung der fossil befeuerten Kraftwerksanlage wird vorteilhafterweise der Kohlendioxid-Ausstoß besonders gering gehalten.The preheating of the feed water exclusively outside the steam generator 2 saves an economizer which is usually provided between the
Claims (8)
- Method for operating a power plant with a fossil-fuelled steam generator (2), in which the heat contained in the flue gas (RG) from a furnace (12) is utilized to generate steam for a steam turbine (10) and nitrogen is removed from the hot flue gas (RG), wherein preheated feed water at high pressure is evaporated and wherein the steam produced thereby is superheated prior to entry into the steam turbine (10) and also after partial expansion in the steam turbine, characterised in that the feed water is preheated exclusively outside the steam generator (2) and nitrogen is removed from the flue gas (RG) directly after heat exchange of the flue gas with the partially expanded steam.
- Method according to claim 1, characterised in that the feed water is preheated by heat exchange with steam from the steam turbine (10).
- Method according to claim 1 or 2, characterised in that the pressure of the superheated steam prior to its entry into the steam turbine (10) amounts to at least 260 bar, in normal operation at full load.
- Method according to one of the claims 1 to 3, characterised in that the temperature of the partially expanded steam prior to being re-superheated is substantially constant, in particular at most 340°C, in normal operation at full load.
- Power plant having a fossil-fuelled steam generator (2), the combustion chamber wall (3) of which steam generator (2) is constructed as an evaporator heating surface (5) and comprises a number of pipes (4), connected together in gas-tight fashion and connected, at their inlet ends, to an inlet collector (56), and which steam generator (2) has an intermediate superheater (8) upstream of a deNOx-device (15) in the flow direction of the flue gas (RG), and also having a feed-water preheater (52) communicating, on the inlet side, with a steam turbine (10), characterised in that the feed-water preheater (52) is arranged outside the steam generator (2) and, on the outlet side, communicates directly with the inlet collector (56) via a feed-water line (54) and in that the intermediate superheater (8) is arranged directly upstream of the deNOx-device (15).
- Power plant according to claim 5, characterised in that the intermediate superheater (8) communicates, on the inlet side, with the high-pressure part (10a) of the steam turbine (10) and, on the outlet side, with the medium-pressure or low-pressure part (10b) of the steam turbine (10).
- Power plant according to claim 5 or 6, characterised in that the deNOx-device (15) is arranged at the outlet of the steam generator (2).
- Power plant according to one of the claims 5 to 7, characterised in that the feed-water preheater (52) can be heated with steam from the steam turbine (10).
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