EP0586314A1 - Procédé de fabrication de pièces en alliages coulés avec zones de renforcement - Google Patents
Procédé de fabrication de pièces en alliages coulés avec zones de renforcement Download PDFInfo
- Publication number
- EP0586314A1 EP0586314A1 EP93420350A EP93420350A EP0586314A1 EP 0586314 A1 EP0586314 A1 EP 0586314A1 EP 93420350 A EP93420350 A EP 93420350A EP 93420350 A EP93420350 A EP 93420350A EP 0586314 A1 EP0586314 A1 EP 0586314A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- blank
- inserts
- insert
- openings
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
Definitions
- the invention relates to the technical sector of the production of parts in cast alloys and in particular in aluminum, copper or others obtained in foundry, forging and similar processes.
- foundry and forging techniques make it possible to manufacture multiple parts for various uses.
- the foundry of cast alloys such as aluminum has the particular advantage of obtaining light parts while respecting the parameters and hardness criteria according to the applications considered.
- These parts can be, for example, connecting rods for automobiles, cranks for cycle parts.
- inserts made of metallic or other material are thus established, for example in the form of rings and which are introduced into the abovementioned openings of the part.
- the alloy such as aluminum which while cooling ensures the maintenance of the insert.
- This the latter may have ridges on its outer periphery or grooves for anchoring the material making it possible to stabilize the insert in the workpiece in position.
- the use of the method is essentially limited to the installation on the part of a single insert. Indeed, the operation of casting the alloy and in particular the aluminum being carried out hot causes dimensional variations of the material and it is almost impossible to control with great precision the spacing of laying of several inserts.
- the latter must be chosen from a material or material which is compatible with the temperature of the cast alloys and in particular of aluminum.
- the aim sought after according to the invention was to remedy these drawbacks.
- the applicant has also developed a process for manufacturing aluminum parts in foundries, in particular described in European patent n ° 119365.
- This process consists in making foundry blanks which are subjected to cold or low temperature to an additional pressing operation, said blanks being arranged in the matrix imprints of dimensions substantially smaller than those of the molding.
- the method consists in that after completion of the blank of the part to be obtained, there is arranged one or more inserts capable of being centered and introduced into the opening (s), and / or the recess (s), and / or the blind hole (s) formed previously on the blank, said inserts being prepositioned on a working die, and in that a punching operation is then carried out by a punch or similar means allowing the final shaping of the part to be obtained and the deformation of the material with a view to fixed and permanent integration by crimping the insert (s) in order to define local reinforcement zones according to the needs and the applications and uses of the part obtained.
- the method according to the invention consists in manufacturing parts produced in the foundry of cast alloys and in particular aluminum of all shapes and profiles suitable according to the applications by producing blanks referenced as a whole by (1).
- a blank is shown in Figure 1, and includes example a through opening (1.1) and a blind hole (1.2). It is obvious that said blank can have several through openings and / or several blind holes. The profile and dimensions of the openings and / or blind holes are established in any suitable manner according to the needs and criteria of application of the rough parts.
- the blank can also have any recess on one of its faces of any shape and profile required.
- the blank thus has a preset length (L) and a preset thickness (E).
- the openings and / or holes and / or recesses advantageously have a substantially conical internal profile of a few degrees at an angle ( ⁇ ) to allow prepositioning of the blank and the reception of one or more inserts (2) of complementary profile. arranged and presented beforehand on a work receiving matrix (3). This matrix is established in any way and appropriate profile according to the shapes of the worked blank.
- Said matrix is thus arranged directly or in an attached manner with one or more fingers (4) for centering and receiving the inserts (2).
- the latter are mounted with play or floating around said finger (s) (4).
- the matrix can be directly shaped to allow centering and positioning of the inserts (2).
- the inserts are positioned on the fingers or directly on the die manually by the operator or also in the context of manufacturing automation with manipulators and all appropriate means ensuring their transfer from a dispensing bowl or similar means.
- FIG. 3 There is shown in Figure 3 the positioning of the blank in the matrix, said blank being adjusted by the opening (s) and the blind hole (s) with free adjustment.
- the blank is centered in a cavity established on the working die, being of dimensions substantially smaller than the internal profile thereof.
- the method according to the invention then consists in exerting a striking operation on the blank using a punch (5) or similar means by exerting this force according to the arrow F arranged axially in the same plane as that of laying inserts.
- the blank of the treated part is thus deformed and the material comes to surround said inserts while ensuring their final connection by crimping.
- the finished part is then of a dimension (L1) substantially greater than that (L) of the blank, and its thickness (E1) is substantially less than that (E) of the blank.
- the part obtained integrates the inserts in the above-mentioned opening (s) and / or the blind hole (s), and / or the recesses (not shown).
- the insert can be established in the form of a ring having a collar (2.1).
- the ring is of height (H) substantially less than the thickness (E1) of the finished part; thus said ring is held by the material both at the level of its zone presenting the collar, as well as in its bottom part.
- said insert has a bottom face (2.4).
- the ring may have circular ridges (2.2) arranged along its outer periphery under all or part of its height.
- the ring can also have one or more longitudinal grooves (3) established over all or part of its periphery. These striations and grooves thus constitute means for anchoring the blank material resulting from the deformation thereof during the striking operation.
- the shape of the insert (s) is unlimited and inserts of different shape can be placed on each part to be obtained.
- the insert (s) can be made of any metallic, composite or other material.
- the punch When the striking operation has been carried out, the punch is raised by any appropriate means and the finished part is ejected in order to carry out a new operating cycle.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
- L'invention se rattache au secteur technique de la fabrication de pièces en alliages coulés et notamment en aluminum, cuivre ou autres obtenus en fonderie, forgeage et procédés similaires.
- Les techniques de fonderie et de forgeage permettent de fabriquer de multiples pièces à usages divers. La fonderie d'alliages coulés tel que aluminium présente en particulier l'avantage d'obtenir des pièces légères tout en respectant les paramètres et critères de dureté en fonction des applications considérées. Ces pièces peuvent être par exemple des bielles pour automobiles, des manivelles pour pièces de cycles.
- Ces pièces présentent des zones d'accouplement avec d'autres éléments ou moyens tels que axes ou similaires et sont ainsi agencées avec des ouvertures.
- Selon les sollicitations des pièces en question, il peut être nécessaire d'envisager un renforcement des zones de liaison et d'accouplement pour éviter une déformation de la matière lors de la transmission des efforts. Selon la technique connue en fonderie, on utilise ainsi des inserts en matériau métallique ou autres établis par exemple sous forme de bagues et qui sont introduits dans les ouvertures précitées de la pièce. Pour assurer leur tenue et fixation, on procède alors à une opération de coulée de l'alliage tel que l'aluminium qui en refroidissant assure le maintien de l'insert. Ce dernier peut présenter des stries sur sa périphérie extérieure ou des rainures d'ancrage de la matière permettant de stabiliser en position l'insert dans la pièce.
- Ce procédé est largement développé mais il présente un certain nombre d'inconvénients ou de limitations.
- L'utilisation du procédé est essentiellement limité à la pose sur la pièce d'un seul insert. En effet, l'opération de coulage de l'alliage et notamment de l'aluminium s'effectuant à chaud entraine des variations dimensionnelles de la matière et il est quasiment impossible de maitriser avec une grande précision l'écartement de pose de plusieurs inserts.
- En outre, ces derniers doivent être choisis en une matière ou matériau qui soit compatible avec la température de l' alliages coulés et notamment de l'aluminum.
- Ces inconvénients principaux empêchent ainsi la réalisation et mise en oeuvre de plusieurs inserts sur des pièces obtenues en fonderie aluminium et autres alliages telles que par exemple des bielles pour automobiles qui sont accouplées à chacune de leurs extrémités pour coopérer avec les vilebrequins et les pistons du bloc moteur.
- Il est évident que ces inconvénients se rencontrent dans d'autres applications du même type.
- Le but recherché selon l'invention était de remédier à ces inconvénients.
- Le demandeur a par ailleurs développé un procédé de fabrication de pièces en aluminium en fonderie notamment décrit dans le brevet européen n° 119365. Ce procédé consiste a réaliser des ébauches de fonderie qui sont soumises à froid ou à basse température à une opération supplémentaire de pressage, lesdites ébauches étant disposées dans les empreintes de matrice de dimensions sensiblement inférieures à celles du moulage.
- Dans le cadre de ses recherches complémentaires, et au vu du problème posé à l'origine, le demandeur a mis au point un procédé particulier de pose d'insert dans des pièces obtenues en fonderie d'alliages coulés et notamment en aluminium, ce procédé étant simple, rapide à mettre en oeuvre et permettant l'introduction simultanée d'un ou de plusieurs inserts sur une même pièce, en évitant les inconvénients rencontrés par la technique antérieure.
- Selon une première caractéristique de l'invention, le procédé consiste en ce que après réalisation de l'ébauche de la pièce à obtenir, il est disposé un ou plusieurs inserts susceptibles d'être centrés et introduits dans la ou les ouvertures, et/ou le ou les évidements, et/ou le ou les trous borgnes formés préalablement sur l'ébauche, lesdits inserts étant prépositionnés sur une matrice de travail, et en ce que l'on procède ensuite à une opération de frappe par un poinçon ou moyen similaire permettant la mise en forme définitive de la pièce à obtenir et la déformation de la matière en vue de l'intégration fixe et à demeure par sertissage du ou des inserts afin de définir des zones de renforcements locales selon les besoins et les applications et utilisations de la pièce obtenue.
- Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
- Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où:
- la figure 1 est une vue à caractère schématique de face montrant les éléments mettant en oeuvre le procédé avant l'opération de frappe.
- La figure 2 est une vue selon la figure 1 de la pièce obtenue après l'opération de frappe.
- La figure 3 est une vue illustrant le positionnement de l'ébauche de la pièce dans la matrice de mise en forme avant l'opération de pressage.
- La figure 4 est une vue selon la figure 3 illustrant la pièce après opération de frappe à l'intérieur de l'ensemble matrice poinçon.
- La figure 5 est une vue partielle illustrant une forme d'insert intégré dans la pièce finie obtenue après la mise en oeuvre du procédé par l'invention.
- La figure 6 est une vue partielle en variante illustrant une autre forme d'insert.
- La figure 7 est une vue en plan et en coupe d'une autre forme d'insert avec des rainures établies sur périphérie extérieures dans son plan longitudinal.
- La figure 8 est une vue en variante d'un autre profil de l'insert.
- Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
- Le procédé selon l'invention consiste à fabriquer des pièces élaborées en fonderie d'alliages coulés et notamment aluminium de toutes formes et profils appropriés selon les applications en réalisant des ébauches référencées dans leur ensemble par (1).
- Une ébauche est représentée figure 1, et comprend par exemple une ouverture (1.1) débouchante et un trou borgne (1.2). 11 est évident que ladite ébauche peut présenter plusieurs ouvertures débouchantes et/ou plusieurs trous borgnes. Le profil et les dimensions des ouvertures et/ou trous borgnes sont établis de toute manière appropriée en fonction des besoins et des critères d'applications des pièces ébauchées. L'ébauche peut également présenter tout évidement sur une de ses faces de toute forme et profil nécessaire.
- L'ébauche présente ainsi une longueur (L) préétablie et une épaisseur (E) préétablie.
- Les ouvertures et/ou trous et/ou évidements présentent avantageusement un profil intérieur sensiblement conique de quelques degrés selon une angulation (α) pour permettrent un prépositionnement de l'ébauche et la réception d'un ou de plusieurs inserts (2) de profil complémentaire disposés et présentés préalablement sur une matrice (3) réceptrice de travail. Cette matrice est établie de toute manière et profil appropriés en fonction des formes de l'ébauche travaillée.
- Ladite matrice est ainsi agencée directement ou de manière rapportée avec un ou des doigts (4) de centrage et de réception des inserts (2). Ces derniers sont montés avec jeu ou flottant autour du ou desdits doigts (4). En variante la matrice peut être directement conformée pour permettre le centrage et positionnement des inserts (2).
- Les inserts sont positionnés sur les doigts ou directement sur la matrice manuellement par l'opérateur ou également dans le cadre d'une automatisation de fabrication avec des manipulateurs et tous moyens appropriés assurant leur transfert à partir d'un bol distributeur ou moyen similaire.
- On a représenté figure 3 le positionnement de l'ébauche dans la matrice, ladite ébauche étant ajustée par la ou les ouvertures et le ou les trous borgnes à ajustement libre. L'ébauche est centrée dans une cavité établie sur la matrice de travail en étant de dimensions sensiblement inférieures au profil intérieur de celle-ci.
- Le procédé selon l'invention consiste alors à exercer une opération de frappe sur l'ébauche à l'aide d'un poinçon (5) ou moyen similaire en exercant cette force selon la flèche F disposée axialement dans le même plan que celui de pose des inserts. Lors de cette opération de frappe correspondant à la figure 4, l'ébauche de la pièce traitée est ainsi déformée et la matière vient entourer lesdits inserts en assurant leur liaison définitive par sertissage. La pièce finie est alors d'une dimension (L1) sensiblement supérieure à celle (L) de l'ébauche, et son épaisseur (E1) est sensiblement inférieure à celle (E) de l'ébauche. Ainsi, la cavité intérieure de la matrice réceptionnant initialement et remplie en totalité par la pièce finie.
- En se référant à la figure 2, la pièce obtenue intègre les inserts dans la ou les ouvertures précitées et/ou le ou les trous borgnes, et/ou les évidements (non représentés).
- En se référant à la figure 5, l'insert peut être établi sous forme d'une bague présentant une collerette (2.1). Dans cette réalisation la bague est de hauteur (H) sensiblement inférieure à l'épaisseur (E1) de la pièce finie ; ainsi ladite bague est maintenue par la matière à la fois au niveau de sa zone présentant la collerette, ainsi que dans sa partie de fond. Dans le cas de l'adaptation de l'insert dans un trou borgne, ledit insert présente une face de fond (2.4).
- En se référant aux figures 6 et 7, la bague peut présenter des striures (2.2) circulaires disposées le long de sa périphérie extérieure sous tout ou partie de sa hauteur. La bague peut présenter également une ou plusieurs rainures longitudinales (3) établies sur tout ou partie de sa périphérie. Ces striures et rainures constituent ainsi des moyens d'ancrage de la matière de l'ébauche résultant de la déformation de celle-ci lors de l'opération de frappe.
- En se référant à la figure 8, on a représenté un autre forme de l'insert à titre non limitatif qui peut présenter une forme en croisillon ou tout autre.
- Sans sortir du cadre de l'invention, la forme du ou des inserts est sans limite et des inserts de forme différente peuvent être disposés sur chaque pièces à obtenir.
- Le ou les inserts peuvent être réalisés en tout matériau métallique, composite ou autres.
- Lorsque l'opération de frappe a été effectuée, le poinçon est relevé par tous moyens appropriés et la pièce finie est ejectée en vue de procéder à un nouveau cycle opératoire.
- Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne une nouvelle faculté de disposer très facilement et rapidement un ou plusieurs inserts dans toute ébauche de fonderie en vue de procéder à leur intégration. On peut ainsi facilement disposer sur l'ébauche et la pièce à obtenir différentes zones de renforcement local. selon les besoins et les applications des différentes contraintes sur la pièce. Il suffit pour cela lors de la fabrication de l'ébauche de prévoir une ou plusieurs ouvertures et/ou évidement et/ou trous borgnes de toutes formes appropriées permettant la mise en place d'inserts au profil complémentaire lors d'une opération unique de frappe. Un tel procédé est parfaitement adaptable dans le cadre d'une automatisation de production.
Claims (8)
- -1- Procédé de fabrication de pièces en alliages coulés et notamment en aluminium, alliage d'aluminium avec zones de renforcement, lesdites pièces comprenant des ouvertures ou cavités pour coopérer avec des moyens d'accouplement, caractérisé en ce que l'ébauche est réalisée en comprenant une ou plusieurs ouvertures (1.1) débouchantes et/ou un ou plusieurs trous borgnes (1.2) et/ou plusieurs évidements formés sur la face de l'ébauche en regard de la matrice,
et en ce que après réalisation de l'ébauche de la pièce à obtenir, il est disposé un ou plusieurs inserts susceptibles d'être centrés et introduits dans la ou les ouvertures, (1.1) et/ou le ou les évidements, et/ou le ou les trous borgnes (1.2) formés préalablement sur l'ébauche, lesdits inserts étant prépositionnés sur des doigts de centrage (4) formés sur une matrice de travail (3),
et en ce que l'on procède ensuite à une opération de frappe par un poinçon (5) ou moyen similaire permettant la mise en forme définitive de la pièce à obtenir et la déformation de la matière en vue de l'intégration fixe et à demeure par sertissage du ou des inserts (2) afin de définir des zones de renforcements locales selon les besoins et les applications et utilisations de la pièce obtenue. - -2- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les inserts sont prépositionnés directement sur la matrice de travail (3).
- -3- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les inserts sont montés à ajustement libre et flottant sur les doigts de centrage (4) disposés sur la matrice de travail.
- -4- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche présente une longueur préétablie (L) et une épaisseur (E), la pièce finie issue de l'ébauche présentant une longueur (L1) sensiblement inférieure à celle (L) de l'ébauche et une épaisseur (E1) sensiblement inférieure à celle (E) de l'ébauche.
- -5- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'insert est réalisé en tout matériau de grande rigidité, métallique, composite, ou autres.
- -6- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'insert est constitué sous forme de bagues et présente une collerette (2.1), la hauteur de ladite bague étant inférieure à l'épaisseur (E1) de la pièce finie.
- -7- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la ou les ouvertures, le ou les trous borgnes, le ou les évidements présentent une angulation de quelques degrés permettant un précentrage du ou des inserts.
- -8- Pièces obtenues en fonderie d'alliages coulés selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et comprenant un ou des inserts de renforcement introduits et sertis dans une ou des ouvertures et/ou un des évidements, et/ou un ou des trous borgnes.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9210655 | 1992-08-31 | ||
FR9210655A FR2695050B1 (fr) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Procédé de fabrication de pièces en alliages coulés avec zones de renforcement. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0586314A1 true EP0586314A1 (fr) | 1994-03-09 |
EP0586314B1 EP0586314B1 (fr) | 1997-05-02 |
Family
ID=9433265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP93420350A Expired - Lifetime EP0586314B1 (fr) | 1992-08-31 | 1993-08-26 | Procédé de fabrication de pièces en alliages coulés avec zones de renforcement |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0586314B1 (fr) |
AT (1) | ATE152377T1 (fr) |
DE (1) | DE69310294T2 (fr) |
DK (1) | DK0586314T3 (fr) |
ES (1) | ES2101275T3 (fr) |
FR (1) | FR2695050B1 (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2164999A1 (fr) * | 2007-07-09 | 2010-03-24 | Bharat Forge Aluminiumtechnik GMBH & CO. KG | Coulée-forgeage d'alliages de corroyage |
WO2012085427A1 (fr) | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Saint Jean Industries | Procede de fabrication de noyau de sel par compaction isostatique pour des pieces mettant en oeuvre des operations successives de fonderie et de forgeage |
WO2017203190A1 (fr) | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Saint Jean Industries | Procede de fabrication d'une piece constituee au moins partiellement d'un alliage metallique, et methode d'optimisation |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19606079C5 (de) * | 1996-02-19 | 2004-12-02 | Carl Dan. Peddinghaus Gmbh & Co Kg | Aluminium-Achsschenkel oder Radträger mit eingesetztem Stahlzapfen und Verfahren zu dessen Herstellung |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2944326A (en) * | 1955-06-02 | 1960-07-12 | Gen Electric | Method of staking blades |
US3443617A (en) * | 1967-11-02 | 1969-05-13 | Standard Pressed Steel Co | Press insert |
DE1752515A1 (de) * | 1967-06-09 | 1971-06-03 | Kynsi Oy | Verfahren zum Einfuegen eines aus haerterem Material hergestellten Teiles in ein weicheres Stueck |
DE2244945A1 (de) * | 1972-09-13 | 1974-03-21 | Siemens Ag | Verfahren zum mechanischen verbinden von buchsenartigen teilen mit platineartigen teilen |
US4145798A (en) * | 1977-10-21 | 1979-03-27 | Federal-Mogul Corporation | Forging recessed configurations on a body member |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59141341A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-14 | Hitachi Ltd | 2個の金属部材の結合方法 |
-
1992
- 1992-08-31 FR FR9210655A patent/FR2695050B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-08-26 DK DK93420350.6T patent/DK0586314T3/da active
- 1993-08-26 DE DE69310294T patent/DE69310294T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-26 ES ES93420350T patent/ES2101275T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-26 AT AT93420350T patent/ATE152377T1/de active
- 1993-08-26 EP EP93420350A patent/EP0586314B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2944326A (en) * | 1955-06-02 | 1960-07-12 | Gen Electric | Method of staking blades |
DE1752515A1 (de) * | 1967-06-09 | 1971-06-03 | Kynsi Oy | Verfahren zum Einfuegen eines aus haerterem Material hergestellten Teiles in ein weicheres Stueck |
US3443617A (en) * | 1967-11-02 | 1969-05-13 | Standard Pressed Steel Co | Press insert |
DE2244945A1 (de) * | 1972-09-13 | 1974-03-21 | Siemens Ag | Verfahren zum mechanischen verbinden von buchsenartigen teilen mit platineartigen teilen |
US4145798A (en) * | 1977-10-21 | 1979-03-27 | Federal-Mogul Corporation | Forging recessed configurations on a body member |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 270 (M-344)(1707) 11 Décembre 1984 & JP-A-59 141 341 ( HITACHI SEISAKUSHO K.K. ) 14 Août 1984 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2164999A1 (fr) * | 2007-07-09 | 2010-03-24 | Bharat Forge Aluminiumtechnik GMBH & CO. KG | Coulée-forgeage d'alliages de corroyage |
WO2012085427A1 (fr) | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Saint Jean Industries | Procede de fabrication de noyau de sel par compaction isostatique pour des pieces mettant en oeuvre des operations successives de fonderie et de forgeage |
US9149866B2 (en) | 2010-12-23 | 2015-10-06 | Saint Jean Industries | Process for manufacturing a salt core by isostatic compaction for parts implementing successive foundry and forging operations |
WO2017203190A1 (fr) | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Saint Jean Industries | Procede de fabrication d'une piece constituee au moins partiellement d'un alliage metallique, et methode d'optimisation |
FR3051697A1 (fr) * | 2016-05-27 | 2017-12-01 | Saint Jean Ind | Procede de fabrication d'une piece constituee au moins partiellement d'un alliage metallique, et methode d'optimisation. |
RU2737367C2 (ru) * | 2016-05-27 | 2020-11-27 | Сейнт Джин Индастрис | Способ изготовления детали, состоящей, по меньшей мере частично, из металлического сплава, и способ оптимизации |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0586314B1 (fr) | 1997-05-02 |
FR2695050B1 (fr) | 1994-10-21 |
DE69310294T2 (de) | 1997-08-28 |
DE69310294D1 (de) | 1997-06-05 |
FR2695050A1 (fr) | 1994-03-04 |
ATE152377T1 (de) | 1997-05-15 |
ES2101275T3 (es) | 1997-07-01 |
DK0586314T3 (da) | 1997-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2703738A1 (fr) | Bielle en acier forgé et procédé pour sa fabrication. | |
EP0381556B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un axe creux à renflements internes de révolution; axe obtenu par ce procédé | |
FR2728816A1 (fr) | Procede pour former un element d'arbre et de fourchette monobloc a partir d'un flan de tubage ayant une section transversale generalement circulaire | |
EP0852974B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme et boíte métallique du type boite-boisson obtenue par ce procédé | |
EP0586314B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces en alliages coulés avec zones de renforcement | |
EP0014107B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une douille cylindrique munie de rainures intérieures fermées à l'une au moins de leurs extrémités et douille ainsi obtenue | |
FR2757788A1 (fr) | Procede pour l'emmanchement en croix d'une piece cylindrique dans une piece tubulaire, outillage propre a sa mise en oeuvre, et ensemble de deux pieces correspondant | |
FR2677723A1 (fr) | Dispositif de liaison elastique entre deux pieces, procede de fabrication de ce dispositif, et installation pour la mise en óoeuvre de ce procede. | |
EP0312436B1 (fr) | Procédé pour la fabrication de pièces monétaires et de médailles bimétalliques | |
EP2197606B1 (fr) | Procede de fabrication de pieces forgees creuses | |
CH622857A5 (fr) | ||
EP0019256B1 (fr) | Tuyau en fonte ductile à emboîtement | |
FR2523010A1 (fr) | Procede de moletage coupant ou deformant, et des moyens de mise en oeuvre, destines a moleter ou rainurer des alesages ou portees cylindriques de pieces | |
EP0165873A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un insert fileté | |
FR2474908A1 (fr) | Procede et dispositif d'extrusion en chambre fermee pour configurer une tige en metal en une piece en forme de tulipe | |
EP1470889A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un piston, outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé et piston ainsi obtenu. | |
FR2748677A1 (fr) | Procede de forgeage a froid pour fabriquer des moyeux d'embrayages de vehicules automobiles | |
JPH06190479A (ja) | 組立式カムシャフトの製造方法 | |
EP0250312B1 (fr) | Procédé pour la réalisation de pignons dont le bord d'attaque des dents forme un angle à arête vive | |
FR2533472A1 (fr) | Procede pour l'assemblage etanche, par expansion de metal, de deux pieces metalliques et pieces assemblees conformement audit procede | |
EP3083133A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce de turbomachine, ébauche intermédiaire et moule obtenus | |
FR2738508A1 (fr) | Procede de forgeage d'une bielle secable et bielle obtenue par ce procede | |
FR2755041A1 (fr) | Poincon de relevage du bord d'un trou pour la realisation d'un collet et procede de realisation de ce collet | |
FR2785955A1 (fr) | Absorbeur de choc gigogne metallique et son procede de fabrication | |
EP0648563A1 (fr) | Procédé de moulage de pièces en fonte ou en tout autre métal présentant une température de fusion élevée |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB IE IT LI LU NL PT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19940901 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19950228 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: COBAPRESS ENGINEERING SARL |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB IE IT LI LU NL PT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 152377 Country of ref document: AT Date of ref document: 19970515 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: MICHELI & CIE INGENIEURS-CONSEILS Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19970502 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69310294 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970605 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2101275 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: 73690 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION Effective date: 19970625 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20110722 Year of fee payment: 19 Ref country code: CH Payment date: 20110726 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20120726 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Payment date: 20120727 Year of fee payment: 20 Ref country code: SE Payment date: 20120725 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20120725 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20120723 Year of fee payment: 20 Ref country code: IT Payment date: 20120723 Year of fee payment: 20 Ref country code: BE Payment date: 20120724 Year of fee payment: 20 Ref country code: ES Payment date: 20120806 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Payment date: 20120227 Year of fee payment: 20 Ref country code: NL Payment date: 20120730 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20120724 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 69310294 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 69310294 Country of ref document: DE |
|
BE20 | Be: patent expired |
Owner name: *COBAPRESS ENGINEERING S.A.R.L. Effective date: 20130826 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EUP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: MM4A Free format text: MAXIMUM VALIDITY LIMIT REACHED Effective date: 20130826 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V4 Effective date: 20130826 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20130825 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MK07 Ref document number: 152377 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20130826 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20130827 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20130903 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20130825 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MK9A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20130826 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20140925 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20130827 |