EP0585741A2 - Holder for fixing and tensioning large structures - Google Patents

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EP0585741A2
EP0585741A2 EP93113252A EP93113252A EP0585741A2 EP 0585741 A2 EP0585741 A2 EP 0585741A2 EP 93113252 A EP93113252 A EP 93113252A EP 93113252 A EP93113252 A EP 93113252A EP 0585741 A2 EP0585741 A2 EP 0585741A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding device
tensioning
receiving profiles
clamping
flexible component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93113252A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0585741A3 (en
Inventor
Reinhard Büthe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LICHT und LEUCHTEN E KUBALD GmbH
Original Assignee
LICHT und LEUCHTEN E KUBALD GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LICHT und LEUCHTEN E KUBALD GmbH filed Critical LICHT und LEUCHTEN E KUBALD GmbH
Publication of EP0585741A2 publication Critical patent/EP0585741A2/en
Publication of EP0585741A3 publication Critical patent/EP0585741A3/xx
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/0006—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels
    • G09F15/0025—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels display surface tensioning means

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening and tensioning large-area components made of flexible material with little or no inherent rigidity.
  • Tensioning is particularly difficult, if not impossible, as soon as it becomes loose or wrinkled over time.
  • tensioning elements with which tensionable material is fastened and tensioned to fixed frame structures, there are clips, Clamping screws, springs, nails and glue are known.
  • the known clamping systems are technically complex and consist of many individual parts.
  • the invention has for its object to provide a holding device of the type mentioned, the holding and crease-free clamping flexible, cloth-like material in a simple manner and for covering or closing large areas, the clamping device itself should show a simple structure and in is able to remedy a weakening of the pre-tension which occurs over time.
  • the solution to this problem according to the invention is characterized in that the device consists of mutually adjustable individual parts, the adjustment of which clamps the flexible component.
  • clamping elements for supporting mounting profiles for the flexible component can be fastened to a rigid rear wall and distributed over its length with the inclusion of distances.
  • the mounting profiles can extend in one piece over the entire length of the component to be clamped, so that a uniform, wrinkle-free surface is achieved during clamping.
  • roller-shaped clamping profiles can be used for the edges extending perpendicular to the long sides.
  • Common to all clamping elements is a frictional connection with the material to be clamped. The edges are wrapped around clamping strips, which are held in grooves and brought into a clamping position by tilting when the tension is applied in the groove. Since the clamping effect increases with the increase in the clamping force, the flexible material is prevented from slipping out of its position, even with great forces.
  • the holding device according to the invention is of simple technical construction using commercially available profiles. It offers the advantage of the tensioned material at all times easy re-tensioning of the clamping elements over a large area and therefore wrinkle-free. All that is required is the adjustment of screw elements that act on the mounting profiles. Further features that advantageously shape the invention are specified in the patent claims.
  • the holding device generally designated 1 (FIG. 1), consists of a rigid rear wall 2, reinforced by profiles 3 and with bow-shaped clamping profiles 4, which carry rail-shaped receiving profiles 5 at their free ends, with which they are firmly connected, for example by screws 6.
  • a large-area component 7 made of flexible material, which is characterized by very little or no inherent rigidity, extend into the receiving profiles 5.
  • This component can also be referred to as a textile-like covering.
  • the bow-shaped clamping profiles show right-angled offsets 8a and 8b. They are connected to each other by a threaded bolt 9. One end of the threaded bolt 9 is fixed with locking nuts 10a and 10b. At the opposite end an adjusting nut 11 is provided which, with a corresponding direction of rotation against the offset 8a, adjusts the upper arm of the clamping profile 4 outwards / upwards and thus leads to a tightening and tensioning of the flexible material.
  • the bow-shaped clamping profile is thus spread and the device is adjusted and stretched in the sense of an expansion. The clamping force is transferred evenly over the entire length of the receiving profiles 5 to the clampable component 7 over a large area and thus without creases.
  • the device is closed at the top and bottom by upper and lower covers 12, so that ultimately a closed structure is formed, one side surface of which is made of a flexible, tensionable material of low intrinsic rigidity.
  • F profiles were used as the mounting profile on the upper and lower horizontal edges in the example shown.
  • Clamping profiles in the example shown flat continuous strips 13, are arranged in the grooves of the receiving profiles.
  • a horizontal edge of the flexible component 7 is wound around a clamping profile.
  • the flexible material stretches over the outer edge of the clamping profile 13 and leads to jamming with the groove walls due to its tilting.
  • the groove walls can be provided with teeth or notches 14.
  • the illustration according to FIG. 2 shows that an increase in the tension goes hand in hand with an increase in the clamping forces and leads to a secure frictional connection between the material to be tensioned and the receiving profiles.
  • a complete withdrawal of the tension cancels the frictional engagement, so that a quick disassembly for repair purposes or for an exchange is possible by simply pulling out the clamping profile 13.
  • a simple wrench of appropriate size for the adjusting nut 11 is sufficient as a tool.
  • Hollow rollers 15 can be used to tension the vertical edges of the component made of flexible material, an Allen screw 17 being drawn into their central bore 16 at the lower end and a threaded bolt 18 being drawn into their upper end. Their protruding ends serve as journals.
  • the Allen screw 17 in the lower end of the tensioning roller 15 transmits the torque for the tensioning movement.
  • a locking screw 19 is used, which engages through the mounting of the tensioning roller into locking openings 24, which extend evenly over the circumference of the tensioning roller into its end face.
  • a receiving gap 20, which extends over the full length of the tensioning roller, serves to receive the vertical edges of the flexible component.
  • a clamping profile 21 is arranged in the gap, around which the vertical edge of the flexible component is wound. When clamping, the clamping profile 21 is tilted and thus creates a frictional connection, which increases with the increase in tension.
  • the threaded bolt 18 at the upper end of the tensioning roller carries a fastening screw 22 and a coil spring 23, which ensures a spring loading of the tensioning roller downwards in order to achieve a secure fit in its holder.
  • tensioning rollers 15a and 15b can be used in pairs together with guide elements 30a and 30b likewise arranged in pairs.
  • the guide profiles are provided with guide radii at their outer ends in order to deflect the tensionable materials 7a and 7b held by the tensioning rollers 15a and 15b in the desired tensioning direction, wherein different angles can be divided to form corners.
  • the example according to FIG. 4 shows a positive angle, which can be recognized by the tensioned parts 7a and 7b in a continuous line and the formation of an equally large, negative one Angle, recognizable by the broken lines 7'a and 7'b.
  • the lines 7''a, 7''b show the formation of a joint, since the deflected, tensioned components 7''a, 7''b lie in one plane.
  • the bow-shaped clamping elements 4 are replaced by leaf springs 35 which are fixed centrally on the rear wall 2 of the device and which engage with their ends in receiving profiles 36. These are double T-shaped in cross-section, for example, in order to enable a suitable engagement of the tension springs.
  • adjusting screws 37 can be used for precise adjustment of the voltage or for readjustment. By screwing the adjusting screws 31 into a receiving profile, the spring ends are increasingly spread, which leads to an increase in the tension.

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Abstract

In order to retain and tension flexible, cloth-like material, in particular for large-surface-area structural parts, without said material folding, use is made of individual parts which can be displaced relative to one another and the displacement of which results in the tensioning of the flexible structural part. For this purpose, tensioning elements for carrying receiving profiles for the flexible structural part are fastened on a rigid rear wall, said elements being distributed over the length of said wall while maintaining the distances between them. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Befestigen und Spannen großflächiger Bauteile aus flexiblem Material mit geringer oder fehlender Eigensteifigkeit.The invention relates to a device for fastening and tensioning large-area components made of flexible material with little or no inherent rigidity.

Dem Einsatz großflächiger Bauteile aus einem starren, klarsichtigen Material, beispielsweise Acrylglas, für Werbe- und Kennzeichenzwecke, sind dimensionsabhängige Grenzen gesetzt. Für sehr große Bauteile werden daher flexible Materialien mit einer geringen oder gänzlich fehlenden Eigensteifigkeit verwendet. Das flexible Material ist nach dem Einbau faltenfrei zu spannen. Es ist z.T. lichtdurchlässig und soll bei einer vorhandenen Innenbeleuchtung schattenfrei wirken. Das Falten freie Spannen großflächigen flexiblen Materials hat sich als technisch schwierig erwiesen. Es ist allgemein bekannt, daß von verschiedenen Herstellern sehr unterschiedliche Spannsysteme und -einrichtungen entwickelt wurden, um den von den Abnehmern geforderten Ansprüchen an das Aussehen einer gespannten Fläche zu genügen. Bekannt sind Rahmenkonstruktionen unter Verwendung z.T. komplizierter Profile, an denen das flexible Material befestigt wird. Für das Spannen sind einzelne Spannelemente eingesetzt, die das Material an den Rahmenkonstruktionen befestigen. Besonders schwierig, wenn nicht gar unmöglich, ist das Nachspannen, sobald sich im Laufe der Zeit eine Lockerung bzw. eine Faltenbildung zeigt. Als Spannelemente, mit denen spannbares Material an festen Rahmenkonstruktionen befestigt und gespannt werden, sind Klammern, Klemmschrauben, Federn, Nägel und Kleber bekannt. Die bekannten Spannsysteme sind technisch aufwendig und bestehen aus vielen Einzelteilen.The use of large-area components made of a rigid, clear material, such as acrylic glass, for advertising and labeling purposes, there are dimension-dependent limits. For very large components, flexible materials with little or no inherent rigidity are therefore used. The flexible material can be stretched without creasing after installation. It is partially translucent and should appear shadow-free with existing interior lighting. The folding-free stretching of large-area flexible material has proven to be technically difficult. It is generally known that very different clamping systems and devices have been developed by different manufacturers in order to meet the demands made by customers on the appearance of a stretched surface. Frame constructions are known, using in some cases complicated profiles, to which the flexible material is attached. Individual clamping elements are used for clamping, which fix the material to the frame structures. Tensioning is particularly difficult, if not impossible, as soon as it becomes loose or wrinkled over time. As tensioning elements, with which tensionable material is fastened and tensioned to fixed frame structures, there are clips, Clamping screws, springs, nails and glue are known. The known clamping systems are technically complex and consist of many individual parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halteeinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die das Halten und faltenfreie Spannen flexiblen, tuchartigen Materials in einfacher Weise und zum Bedecken bzw. Verschließen großer Flächen ermöglicht, wobei die Spannvorrichtung selbst einen einfachen Aufbau zeigen soll und in der Lage ist, ein mit der Zeit sich einstellendes Nachlassen der Vorspannung durch Nachspannen zu beseitigen. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich dadurch aus, daß die Einrichtung aus gegeneinander verstellbaren Einzelteilen besteht, deren Verstellung das flexible Bauteil spannt.The invention has for its object to provide a holding device of the type mentioned, the holding and crease-free clamping flexible, cloth-like material in a simple manner and for covering or closing large areas, the clamping device itself should show a simple structure and in is able to remedy a weakening of the pre-tension which occurs over time. The solution to this problem according to the invention is characterized in that the device consists of mutually adjustable individual parts, the adjustment of which clamps the flexible component.

Als verstellbare Einzelteile eignen sich unterschiedliche Ausführungen. So können beispielsweise an einer starren Rückwand und über deren Länge unter Einschaltung von Abständen verteilt Spannelemente zum Tragen von Aufnahmeprofilen für das flexible Bauteil befestigt sein. Die Aufnahmeprofile können sich einteilig über die Gesamtlänge des zu spannenden Bauteils erstrecken, so daß eine gleichmäßige, faltenfreie Fläche beim Spannen erzielt wird. Für die sich senkrecht zu den Längsseiten erstreckenden Kanten können walzenförmige Spannprofile Verwendung finden. Allen Spannelementen gemeinsam ist eine reibschlüssige Verbindung mit dem zu spannenden Material. Die Kanten werden um Klemmleisten gewickelt, die in Aufnahmenuten gehalten und beim Aufbringen der Spannung in der Nut durch Verkantung in eine Klemmlage gebracht werden. Da die Klemmwirkung mit der Vergrößerung der Spannkraft ansteigt, wird das Herausrutschen des flexiblen Materials aus seiner Haltung auch bei großen Kräften mit Sicherheit verhindert.Different versions are suitable as adjustable individual parts. For example, clamping elements for supporting mounting profiles for the flexible component can be fastened to a rigid rear wall and distributed over its length with the inclusion of distances. The mounting profiles can extend in one piece over the entire length of the component to be clamped, so that a uniform, wrinkle-free surface is achieved during clamping. For the edges extending perpendicular to the long sides, roller-shaped clamping profiles can be used. Common to all clamping elements is a frictional connection with the material to be clamped. The edges are wrapped around clamping strips, which are held in grooves and brought into a clamping position by tilting when the tension is applied in the groove. Since the clamping effect increases with the increase in the clamping force, the flexible material is prevented from slipping out of its position, even with great forces.

Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung ist von einfachem technischem Aufbau unter Verwendung handelsüblicher Profile. Sie bietet den Vorteil, das gespannte Material zu jeder Zeit durch eine einfache Bedienung der Spannelemente großflächig und damit faltenfrei nachzuspannen. Hierzu bedarf es lediglich der Verstellung von Schraubelementen, die auf die Aufnahmeprofile wirken.
Weitere, die Erfindung vorteilhaft gestaltende Merkmale sind in den Patentansprüchen angegeben.The holding device according to the invention is of simple technical construction using commercially available profiles. It offers the advantage of the tensioned material at all times easy re-tensioning of the clamping elements over a large area and therefore wrinkle-free. All that is required is the adjustment of screw elements that act on the mounting profiles.
Further features that advantageously shape the invention are specified in the patent claims.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt und nachstehend erläutert. Es zeigen

Figur 1 :
den vertikalen Querschnitt durch eine Halteeinrichtung mit einem gespannten Bauteil aus flexiblem Material an der Frontseite,
Figur 2:
eine Einzelheit im Bereich der Einspannung des Materials in größerem Maßstab,
Figur 3:
eine Spannwalze zur Aufnahme der vertikalen Kanten eines zu spannenden Bohrteils,
Figur 3a:
die Ansicht der unteren Stirnfläche der Spannwalze, z.T. im Schnitt,
Figur 3b:
ein Montageschaubild der Spannwalze,
Figur 4:
die Stirnansicht zweiter paarig angeordneter Spannwalzen mit Führungselementen zur Ausbildung einer Ecke oder eines Stoßes,
Figur 5:
eine Halteeinrichtung unter Verwendung einer Blattfeder zur Erzeugung der Spannkraft, und
Figur 6:
ein Montageschaubild (Explosionsschaubild) der Einhtung gemäß Figur 1.
In the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown schematically and explained below. Show it
Figure 1:
the vertical cross section through a holding device with a tensioned component made of flexible material on the front,
Figure 2:
a detail in the area of clamping the material on a larger scale,
Figure 3:
a tensioning roller for receiving the vertical edges of a drilling part to be tensioned,
Figure 3a:
the view of the lower end face of the tensioning roller, partly in section,
Figure 3b:
an assembly diagram of the tension roller,
Figure 4:
the front view of two paired tensioning rollers with guide elements to form a corner or a joint,
Figure 5:
a holding device using a leaf spring to generate the clamping force, and
Figure 6:
an assembly diagram (explosion diagram) of the unit according to FIG. 1.

Die Halteeinrichtung, generell mit 1 bezeichnet (Figur 1) besteht aus einer starren Rückwand 2, verstärkt durch Profile 3 und mit bügelförmigen Spannprofilen 4, die an ihren freien Enden schienenförmige Aufnahmeprofile 5 tragen, mit denen sie beispielsweise durch Schrauben 6 fest verbunden sind.The holding device, generally designated 1 (FIG. 1), consists of a rigid rear wall 2, reinforced by profiles 3 and with bow-shaped clamping profiles 4, which carry rail-shaped receiving profiles 5 at their free ends, with which they are firmly connected, for example by screws 6.

In die Aufnahmeprofile 5 reichen die horizontalen Längskanten eines großflächigen Bauteils 7 aus flexiblem Material, das sich durch eine sehr geringe oder völlig fehlende Eigensteifigkeit auszeichnet. Dieses Bauteil kann auch als textilartige Bespannung bezeichnet werden.The horizontal longitudinal edges of a large-area component 7 made of flexible material, which is characterized by very little or no inherent rigidity, extend into the receiving profiles 5. This component can also be referred to as a textile-like covering.

Die bügelförmigen Spannelprofile lassen rechtwinklige Kröpfungen 8a und 8b erkennen. Sie werden durch einen Gewindebolzen 9 miteinander verbunden. Ein Ende des Gewindebolzens 9 ist mit Feststellmuttern 10a und 10b fixiert. Am gegenüberliegenden Ende ist eine Stellmutter 11 vorgesehen, die bei entsprechender Drehrichtung gegen die Kröpfung 8a den oberen Arm des Spannprofils 4 nach außen/oben verstellt und somit zu einer Straffung und Spannung des flexiblen Materials führt. Das bügelförmige Spannprofil wird also gespreizt und dadurch die Einrichtung im Sinne einer Dehnung verstellt und gespannt. Die Spannkraft wird gleichmäßig über die gesamte Länge der Aufnahmeprofile 5 auf das spannbare Bauteil 7 großflächig und damit faltenfrei übertragen. Durch obere und untere Deckel 12 ist die Einrichtung nach oben und unten abgeschlossen, so daß letztendlich ein geschlossener Baukörper gebildet wird, dessen eine Seitenfläche aus einem flexiblen spannbaren Material geringer Eigensteifigkeit besteht.The bow-shaped clamping profiles show right-angled offsets 8a and 8b. They are connected to each other by a threaded bolt 9. One end of the threaded bolt 9 is fixed with locking nuts 10a and 10b. At the opposite end an adjusting nut 11 is provided which, with a corresponding direction of rotation against the offset 8a, adjusts the upper arm of the clamping profile 4 outwards / upwards and thus leads to a tightening and tensioning of the flexible material. The bow-shaped clamping profile is thus spread and the device is adjusted and stretched in the sense of an expansion. The clamping force is transferred evenly over the entire length of the receiving profiles 5 to the clampable component 7 over a large area and thus without creases. The device is closed at the top and bottom by upper and lower covers 12, so that ultimately a closed structure is formed, one side surface of which is made of a flexible, tensionable material of low intrinsic rigidity.

Als Aufnahmeprofil an den oberen und unteren horizontalen Kanten wurden bei dem gezeigten Beispiel F-Profile eingesetzt. In den Nuten der Aufnahmeprofile sind Klemmprofile, bei dem gezeigten Beispiel flache durchgehende Leisten 13 angeordnet. Um ein Klemmprofil ist eine horizontale Kante des flexiblen Bauteils 7 gewickelt. Durch Aufbringen der Verstellkräfte spannt sich das flexible Material über die äußere Kante des Klemmprofils 13 und führt durch dessen Verkantung zu einer Verklemmung mit den Nutwänden. Zur Erhöhung des Reibschlusses können die Nutwände mit Zähnen oder Kerben 14 versehen sein. Die Darstellung gemäß Figur 2 läßt erkennen, daß eine Erhöhung der Spannung mit einer Erhöhung der Klemmkräfte einhergeht und zu einer sicheren reibschlüssigen Verbindung zwischen dem zu spannenden Material und den Aufnahmeprofilen führt.F profiles were used as the mounting profile on the upper and lower horizontal edges in the example shown. Clamping profiles, in the example shown flat continuous strips 13, are arranged in the grooves of the receiving profiles. A horizontal edge of the flexible component 7 is wound around a clamping profile. By applying the adjustment forces, the flexible material stretches over the outer edge of the clamping profile 13 and leads to jamming with the groove walls due to its tilting. To increase the frictional engagement, the groove walls can be provided with teeth or notches 14. The illustration according to FIG. 2 shows that an increase in the tension goes hand in hand with an increase in the clamping forces and leads to a secure frictional connection between the material to be tensioned and the receiving profiles.

Eine völlige Rücknahme der Spannung hebt den Reibschluß auf, so daß durch einfaches Herausziehen des Klemmprofils 13 eine rasche Demontage zu Reparaturzwecken oder für einen Austausch möglich ist. Als Werkzeug genügt ein einfacher Schraubenschlüssel entsprechender Größe für die Stellmutter 11.A complete withdrawal of the tension cancels the frictional engagement, so that a quick disassembly for repair purposes or for an exchange is possible by simply pulling out the clamping profile 13. A simple wrench of appropriate size for the adjusting nut 11 is sufficient as a tool.

Zum Spannen der vertikalen Kanten des Bauteils aus flexiblem Material können Hohlwalzen 15 dienen, in deren zentrale Bohrung 16 am unteren Ende eine Inbusschraube 17 und in deren oberes Ende ein Gewindebolzen 18 eingezogen sind. Ihre überstehenden Enden dienen als Lagerzapfen.Hollow rollers 15 can be used to tension the vertical edges of the component made of flexible material, an Allen screw 17 being drawn into their central bore 16 at the lower end and a threaded bolt 18 being drawn into their upper end. Their protruding ends serve as journals.

Durch die Inbusschraube 17 im unteren Ende der Spannwalze 15 wird das Drehmoment für die Spannbewegung übertragen. Zur Fixierung der Spannposition dient eine Arretierschraube 19, die durch die Halterung der Spannwalze hindurch in Arretierungsöffnungen 24 greift, welche gleichmäßig über den Umfang der Spannwalze verteilt in deren Stirnseite reichen. Zur Aufnahme der vertikalen Kanten des flexiblen Bauteils dient ein Aufnahmespalt 20, der sich über die volle Länge der Spannwalze erstreckt. In dem Spalt ist ein Klemmprofil 21 angeordnet, um welches die vertikale Kante des flexiblen Bauteils gewickelt ist. Beim Spannen wird das Klemmprofil 21 verkantet und erzeugt so einen Reibschluß, der sich mit der Zunahme der Spannung vergrößert.
Der Gewindebolzen 18 am oberen Ende der Spannwalze trägt eine Befestigungsschraube 22 und eine Schraubenfeder 23, die für eine Federbelastung der Spannwalze nach unten sorgt, um einen sicheren Sitz in ihrer Halterung zu erzielen.The Allen screw 17 in the lower end of the tensioning roller 15 transmits the torque for the tensioning movement. To fix the tensioning position, a locking screw 19 is used, which engages through the mounting of the tensioning roller into locking openings 24, which extend evenly over the circumference of the tensioning roller into its end face. A receiving gap 20, which extends over the full length of the tensioning roller, serves to receive the vertical edges of the flexible component. A clamping profile 21 is arranged in the gap, around which the vertical edge of the flexible component is wound. When clamping, the clamping profile 21 is tilted and thus creates a frictional connection, which increases with the increase in tension.
The threaded bolt 18 at the upper end of the tensioning roller carries a fastening screw 22 and a coil spring 23, which ensures a spring loading of the tensioning roller downwards in order to achieve a secure fit in its holder.

An Verbindungsstellen zwischen zwei Bauteilen aus flexiblem, spannbaren Material können Spannwalzen 15a und 15b paarweise zusammen mit ebenfalls paarweise angeordneten Führungselementen 30a und 30b eingesetzt werden.At connection points between two components made of flexible, tensionable material, tensioning rollers 15a and 15b can be used in pairs together with guide elements 30a and 30b likewise arranged in pairs.

Die Führungsprofile sind zur Vermeidung von Kerbspannungen mit Führungsradien an ihren äußeren Enden versehen, um die durch die Spannwalzen 15a und 15b gehaltenen spannbaren Materialien 7a und 7b in die gewünschte Spannrichtung umzulenken, wobei verschiedene Winkel zur Bildung von Ecken eingeteilt werden können.
Das Beispiel gemäß Figur 4 zeigt einen positiven Winkel, zu erkennen an den gespannten Teilen 7a und 7b in durchgehender Strichführung und die Ausbildung eines gleich großen, negativen Winkels, zu erkennen an der unterbrochenen Strichführung 7'a und 7'b. Die Linienführung 7''a, 7''b läßt die Bildung einer Stoßstelle erkennen, da die umgelenkten gespannten Bauteile 7''a, 7''b in einer Ebene liegen.To avoid notch stresses, the guide profiles are provided with guide radii at their outer ends in order to deflect the tensionable materials 7a and 7b held by the tensioning rollers 15a and 15b in the desired tensioning direction, wherein different angles can be divided to form corners.
The example according to FIG. 4 shows a positive angle, which can be recognized by the tensioned parts 7a and 7b in a continuous line and the formation of an equally large, negative one Angle, recognizable by the broken lines 7'a and 7'b. The lines 7''a, 7''b show the formation of a joint, since the deflected, tensioned components 7''a, 7''b lie in one plane.

Gemäß Figur 5 sind die bügelförmigen Spannelemente 4 durch Blattfedern 35 ersetzt, die mittig an der Rückwand 2 der Einrichtung festgelegt sind und welche mit ihren Enden in Aufnahmeprofile 36 greifen. Diese sind beispielsweise im Querschnitt doppel-T-förmig, um einen geeigneten Eingriff der Spannfedern zu ermöglichen. Zusätzlich können Justierschrauben 37 für ein genaues Justieren der Spannung oder ein Nachregulieren eingesetzt werden. Durch Eindrehen der Justierschrauben 31 in ein Aufnahmeprofil werden die Federenden zunehmend gespreizt was zu einer Erhöhung der Spannung führt.According to Figure 5, the bow-shaped clamping elements 4 are replaced by leaf springs 35 which are fixed centrally on the rear wall 2 of the device and which engage with their ends in receiving profiles 36. These are double T-shaped in cross-section, for example, in order to enable a suitable engagement of the tension springs. In addition, adjusting screws 37 can be used for precise adjustment of the voltage or for readjustment. By screwing the adjusting screws 31 into a receiving profile, the spring ends are increasingly spread, which leads to an increase in the tension.

Claims (15)

Halteeinrichtung zum Befestigen und Spannen großflächiger Bauteile aus flexiblem Material mit geringer oder fehlender Eigensteifigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (1) aus gegeneinander verstellbaren Einzelteilen (2, 4, 5, 7, 12) besteht, deren Verstellung zur Spannung des flexiblen Bauteils (7) führt.Holding device for fastening and tensioning large-area components made of flexible material with little or no inherent rigidity, characterized in that the device (1) consists of individual parts (2, 4, 5, 7, 12) which can be adjusted relative to one another, the adjustment of which for tensioning the flexible component ( 7) leads. Halteeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer starren Rückwand (2) und über deren Länge unter Einhaltung von Abständen verteilt Spannelemente (4) zum Tragen von Aufnahmeprofilen (5) für das flexible Bauteil (7) befestigt sind.Holding device according to Claim 1, characterized in that tensioning elements (4) for supporting receiving profiles (5) for the flexible component (7) are fastened to a rigid rear wall (2) and distributed over its length while observing distances. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Bauteil mit seinen Kanten in die Aufnahmeprofile greift und durch Aufbringen der Spannkräfte reibschlüssig darin gehalten ist.Holding device according to claim 1 or 2, characterized in that the flexible component engages with its edges in the receiving profiles and is frictionally held therein by applying the clamping forces. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der horizontalen Kanten des flexiblen Bauteils Aufnahmeprofile (5) mit jeweils einer horizontalen Nut vorgesehen sind, in welcher ein leistenförmiges, von der horizontalen Kante des flexiblen Bauteils umwickeltes Klemmprofil (13) angeordnet ist.Holding device according to one of claims 1-3, characterized in that for fastening the horizontal edges of the flexible component, receiving profiles (5) are provided, each with a horizontal groove, in which a strip-shaped clamping profile (13) wrapped by the horizontal edge of the flexible component is arranged. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontalen Aufnahmeprofile (5) mit den an der starren Rückwand (2) ansetzenden Spannelementen (4) verschraubt sind.Device according to one of claims 1-4, characterized in that the horizontal receiving profiles (5) with the the rigid rear wall (2) attaching clamping elements (4) are screwed. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der vertikalen Kanten des flexiblen Bauteils Aufnahmeprofile in Form von Spannwalzen (15) mit jeweils einer Nut vorgesehen sind, in welcher ein leistenförmiges, von einer vertikalen Kante des flexiblen Bauteils umwickeltes Klemmprofil (21) angeordnet ist.Holding device according to one of claims 1-5, characterized in that for fastening the vertical edges of the flexible component, receiving profiles in the form of tensioning rollers (15) are provided, each with a groove, in which a strip-shaped clamping profile wrapped by a vertical edge of the flexible component (21) is arranged. Halteeinrichtung nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der Nut mit den Reibkoeffizienten erhöhenden Kerben versehen sind.Holding device according to claim 4 or 6, characterized in that the side walls of the groove are provided with notches which increase the coefficient of friction. Halteeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stirnfläche der Spannwalzen mit mehreren Schrauböffnungen (24) für den Eingriff einer Schraube (19) zum Arretieren der Spannstellung versehen ist.Holding device according to claim 6, characterized in that an end face of the tensioning rollers is provided with a plurality of screw openings (24) for the engagement of a screw (19) for locking the tensioning position. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwalzen mit Hilfe einer in die untere Stirnfläche eingeschraubten Inbusschraube (17) spannbar ist.Holding device according to one of claims 1-8, characterized in that the tensioning rollers can be tensioned with the aid of an Allen screw (17) screwed into the lower end face. Halteeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwalzen als Hohlwalzen mit durchgehenden Mittelbohrungen ausgebildet sind, aus deren unteren Enden die Inbusschrauben (17) hervorstehen und gleichzeitig als Lagerzapfen dienen.Holding device according to claim 9, characterized in that the tensioning rollers are designed as hollow rollers with continuous central bores, from whose lower ends the Allen screws (17) protrude and at the same time serve as bearing journals. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 6-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwalzen unter einer nach unten gerichteten Federvorspannung stehen und mit ihren Lagerzapfen in öffnungen der horizontalen Aufnahmeprofile greifen.Holding device according to one of claims 6-10, characterized in that the tensioning rollers are under a spring bias directed downwards and engage with their journals in openings in the horizontal receiving profiles. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß als Spannelemente für die Aufnahmeprofile Spannbügel (4) eingesetzt sind, deren Schenkel mit Hilfe von Schrauben verstellbar sind.Holding device according to one of claims 1-11, characterized in that clamping brackets (4) are used as clamping elements for the receiving profiles, the legs of which are adjustable with the aid of screws. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß als Spannelemente für die Aufnahmeprofile Blattfedern (35) dienen, deren Mittelteile an der starren Rückwand befestigt sind und deren freie Enden mit den Aufnahmeprofilen in Eingriff stehen.Holding device according to one of claims 1-11, characterized in that leaf springs (35) serve as tensioning elements for the receiving profiles, the middle parts of which are fastened to the rigid rear wall and the free ends of which engage the receiving profiles. Halteeinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die übertragung der Federspannung durch wenigstens eine Stellschraube (37) an einem der Federenden justier- und nachstellbar ist.Holding device according to claim 13, characterized in that the transmission of the spring tension can be adjusted and adjusted by at least one adjusting screw (37) on one of the spring ends. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung eines Stoßes oder einer Ecke zweier aneinandergefügter Bauteile zwei Spannwalzen (15a, 15b) paarweise nebeneinander angeordnet sind und das gespannte Material über ebenfalls paarweise angeordnete Führungselemente (30a, 30b) mit Krümmungsradien geführt ist.Holding device according to one of Claims 1-14, characterized in that two tensioning rollers (15a, 15b) are arranged in pairs next to one another in order to form an abutment or a corner of two components joined together and the tensioned material also has guide elements (30a, 30b) arranged in pairs with radii of curvature is led.
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