EP0584742A2

EP0584742A2 - Receiving device for flat curtains

Info

Publication number: EP0584742A2
Application number: EP93113352A
Authority: EP
Inventors: Günter Lenze
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-25
Filing date: 1993-08-20
Publication date: 1994-03-02
Anticipated expiration: 2013-08-20
Also published as: ATE131250T1; EP0584742B1; DE9211424U1; EP0584742A3

Abstract

In order to configure a blind module (1) with a screw-connection which cannot be seen and in order to permit simple handling, a retaining member (2) for the blind module is provided with a structural part which is approximately L-shaped in cross-section and of which an essentially horizontal leg (2e) has a downwardly projecting web (M) as stop and locking member for a web (L) which projects upwards from the blind module. In the mounting position, the blind module is clamped in between the web of the retaining member and a supporting member (F) which is located on the vertical leg (2f) of the structural part; in this arrangement, parts for clamping the blind module are flexible. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufnahme von Flachvorhängen, Rolläden, Rollos oder dergleichen auf- und abwickelbaren Vorhängen mit einer Rollokassette zur Aufnahme des Wickels des Vorhangs, der durch eine Durchbrechung in der Rollokassette aus dieser ab und in diese wieder aufwickelbar ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for receiving flat curtains, roller blinds, roller blinds or the like curtains that can be wound up and unwound with a roller blind cassette for receiving the roll of the curtain, which can be wound up from and into the blind cassette by an opening in it, after this the preamble of claim 1.

Es sind bereits derartige Vorrichtungen bekannt (DE 28 15 932 A1), welche Flächenvorhänge aus metallisierten transparenten Polyesterfolien oder dergleichen beherbergen und vorwiegend auf Fensterflügel oder in die lichte Glasöffnung zwischen Glashalteleisten montiert werden. Beim Einbau zwischen die Glashalteleisten stören die zum Befestigen dienenden Schraubverbindungen, welche erforderlich sind, um die Rollokassette beispielsweise für Wartungsarbeiten lösbar mit dem Fensterflügel zu verbinden.Devices of this type are already known (DE 28 15 932 A1), which house panel curtains made of metallized transparent polyester films or the like and are predominantly mounted on window sashes or in the clear glass opening between glass retaining strips. When installed between the glass retaining strips, the screw connections used for fastening, which are required to detachably connect the roller blind cassette to the window sash, for example for maintenance work, interfere.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß sie eine in jeder Beziehung unsichtbare Verschraubung der Rollokassette mit einem Fenster oder dergl. erlaubt. Sie soll auch an architektonisch ästhetische Gesichtspunkte anpaßbar sein. Dabei soll die Kassette schnell und einfach montierbar und demontierbar sein.The invention has for its object to improve such a device to the extent that it allows invisible screwing of the blind cassette to a window or the like. It should also be adaptable to architectural aesthetic considerations. The cassette should be quick and easy to assemble and disassemble.

Die Erfindung ist im Anspruch 1 gekennzeichnet und in Unteransprüchen sind weitere Ausbildungen derselben beansprucht. Anhand der Figurenbeschreibung und der Zeichnung werden besonders bevorzugte Ausbildungsformen noch erläutert.The invention is characterized in claim 1 and further embodiments of the same are claimed in subclaims. On the basis of the description of the figures and the drawing, particularly preferred forms of training are explained.

Gemäß der Erfindung weist das Halteorgan einen Querschnitt mit einem im wesentlichen umgekehrten L auf. In dem hierdurch gebildeten freien Raum ist die Rollokassette so eingesteckt bzw. eingeclipst, daß ein Stützorgan das Herausfallen nach unten und ein Sperrorgan, insb. in Form von sich aneinanderanlegenden Stegen, ein selbstätiges Verschwenken um das Stützorgan bis zum Herausfallen hindert.According to the invention, the holding member has a cross section with an essentially inverted L. In the free space formed in this way, the roller blind cassette is inserted or clipped in such a way that a support member prevents it from falling down and a locking member, in particular in the form of abutting webs, prevents automatic pivoting about the support member until it falls out.

Das Halteorgan ist ebenso wie die Rollokassette bevorzugt ein im Querschnitt profiliertes, insbesondere im Strangpreß- oder Strangziehverfahren hergestelltes Element und besteht bevorzugt aus leichtem und praktisch nicht verwitterbarem Material, insbesondere aus Aluminium (oder Aluminiumlegierungen) oder Kunststoff. Dabei empfiehlt es sich, wenn das Halteorgan ein solches Profilelement bildet, das den im Querschnitt im wesentlichen rechteckförmigen, insbesondere quadratischen Rollokasten mit einem oberen im wesentlichen horizontalen Schenkel an der oberen Seite und mit einem vertikalen Schenkel an einer Seitenwand abdeckt, wie dies noch anhand des in der Zeichnung gezeigten Beispiels erläutert wird.The holding member, like the roller blind cassette, is preferably an element with a cross-sectional profile, in particular manufactured in the extrusion or extrusion process, and preferably consists of light and practically non-weatherable material, in particular aluminum (or aluminum alloys) or plastic. It is recommended if the holding member forms such a profile element that covers the substantially rectangular, in particular square, roller blind box in cross-section with an upper, essentially horizontal leg on the upper side and with a vertical leg on a side wall, as is also shown in FIG is explained in the drawing example.

Es empfiehlt sich, wenn das Stützorgan und/oder entsprechende Gegenelemente, mit dem dieses in der Montagestellung bzw. Sperrposition zusammenwirkt, federelastische Eigenschaften aufweisen, so daß es durch Einrasten in die Sperrposition gelangt und die Rollokassette dort am Ausrasten bzw. Abrutschen hindert, durch geeignete Maßnahmen aber wieder aus der eingerasteten Sperrposition freikommt, wenn die Rollokassette demontiert werden soll.It is recommended that the support member and / or corresponding counter-elements with which it interacts in the assembly position or locking position have resilient properties, so that it snaps into the locking position and prevents the blind cassette from snapping out or slipping there, by suitable means However, measures are released again from the locked position when the roller blind cassette is to be removed.

Da das Stützorgan bevorzugt in der unteren Hälfte an der Kassette angreift, wirkt es auch als eine Art "Schwenklager". Das Kippen um dieses "Schwenklager" verhindert das oben an der Kassette angreifende Sperrorgan.Since the support member preferably engages the cassette in the lower half, it also acts as a kind of "pivot bearing". Tilting around this "swivel bearing" prevents the locking element engaging at the top of the cassette.

Anhand der Figuren 1 - 4 sind auch bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der Montage- oder Sperrposition;
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Rollokassette von vorn, d.h. in Richtung Q von Fig. 1 auf die Vorrichtung in schematischer Darstellung mit der Maßgabe, daß die Kassette in der Mitte durchbrochen ist;
Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine alternative Ausbildung des Sperrorgans,
Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eine alternative Ausbildung des Stützorgans;
Fig.5 u. 6 eine alternative Ausbildung in Teilschnittbildern;
Fig.7 u. 8 eine weitere Ausführungsform im Schnitt und in vergrößerter Darstellung (Fig. 8).

Preferred exemplary embodiments of the invention are also explained with reference to FIGS. 1-4. Show:

Figure 1 is a schematic cross section through a device according to the invention in the assembly or locking position.
Figure 2 is a plan view of the roller cassette from the front, ie in the direction Q of Figure 1 of the device in a schematic representation with the proviso that the cassette is broken in the middle.
3 shows a schematic cross section through an alternative embodiment of the blocking member,
Figure 4 is a schematic cross section through an alternative embodiment of the support member.
Fig. 5 u. 6 shows an alternative design in partial sectional images;
Fig. 7 u. 8 shows a further embodiment in section and on an enlarged scale (FIG. 8).

Gemäß Fig. 1 bildet die Rollokassette 1 einen im Querschnitt im wesentlichen quadratischen Hohlkörper mit der oberen Wand 1 der Seitenwand 1 h und der unteren Wand 1 g, in der sich die schlitzförmige Durchbrechung 1a zum Durchgang des hier nicht dargestellten Vorhangs 4 befindet. Von der oberen Wand 1 steht ein Steg L nach oben ab, welcher als Sperre gegen Verschwenken dient. Der untere Teil der Seitenwand 1 ist von außen her mit einer Ausnehmung G in Form einer Längsnut versehen. Diese Längsnut bzw. Ausnehmung G weist eine Tiefe X und eine Breite Z auf. Das Stützorgan F steht leistenförmig vom vertikalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 in Richtung zur Kassette 1 ab und sorgt in der Sperrposition dafür, daß die Rollokassette 1 nicht nach unten fallen kann. Die Rollokassette kann aus zwei Einzelprofilen 1, 1' zu dem Hohlprofil nach Fig. 1 zusammengesetzt sein; nach dem Einsetzen des Rollvorhangs 4 werden beide Einzelprofile über kopfseitige Lagerkörper miteinander verbunden. An der Unterseite des oberen horizontalen Schenkels 2e des Halteorgans 2 ist ein nach unten ragender Steg M angeordnet, der als Sperrorgan wirkt und das Kippen der Kassette 1 um das als Schwenklager wirkende Stützorgan F zu hindern. Diesem Zweck dient der Steg L, dem sich der andere Steg M in den Weg stellt.1, the roller blind cassette 1 forms a hollow body which is essentially square in cross section, with the upper wall 1 of the side wall 1 h and the lower wall 1 g, in which the slot-shaped opening 1a for the passage of the curtain 4, not shown here, is located. A web L protrudes upward from the upper wall 1 and serves as a lock against pivoting. The lower part of the side wall 1 is provided from the outside with a recess G in the form of a longitudinal groove. This longitudinal groove or recess G has a depth X and a width Z. The support member F is in the form of a strip from the vertical leg 2f of the holding member 2 in the direction of the cassette 1 and ensures in the locked position that the blind cassette 1 cannot fall down. The roller blind cassette can be composed of two individual profiles 1, 1 'to form the hollow profile according to FIG. 1; after inserting the roller blind 4, both individual profiles are connected to one another via the head-side bearing body. On the underside of the upper horizontal leg 2e of the holding member 2 there is a downwardly projecting web M which acts as a locking member and prevents the cassette 1 from tipping over the supporting member F which acts as a pivot bearing. The web L, for which the other web M stands in the way, serves this purpose.

Das im Querschnitt umgekehrt L-förmige Halteorgan 2 wird am Fenster, hauptsächlich in der lichten Glasöffnung zwischen den Glashalteleisten, die hier nicht gezeigt sind, befestigt. Es kann unabhängig von der Rollokassette 1 an das Fenster, z.B. dessen Rahmen, geklebt oder geschraubt werden, wozu auch die Schenkel 2e, 2f dienen können. Wird eine Schraubverbindung gewählt, dann werden die Schrauben in den freien Räumen zwischen den Schenkeln 2e, 2f und der Kassette 1 verlegt und von dieser gegen Sicht von außen verdeckt.The holding member 2, which is reversely L-shaped in cross section, is attached to the window, mainly in the clear glass opening between the glass holding strips, which are not shown here. It can be attached to the window, e.g. whose frame, glued or screwed, which can also serve the legs 2e, 2f. If a screw connection is selected, the screws are laid in the free spaces between the legs 2e, 2f and the cassette 1 and covered by the latter from the outside.

Der Steg L befindet sich im Abstand a2 zur Außenseite des vertikalen Schenkels 2f.The web L is located at a distance a2 from the outside of the vertical leg 2f.

Beim Einsetzen der Rollokassette 1 in das Halteorgan 2 entsteht eine Biegespannung, welche die Stege L und M beim Einschieben gegeneinander preßt, so daß die Außenfläche des Steges L unter Spannung an der Innenfläche des Steges M anliegt.When the roller blind cassette 1 is inserted into the holding member 2, a bending stress is created which presses the webs L and M against each other when it is pushed in, so that the outer surface of the web L rests under tension on the inner surface of the web M.

Um den Kraftaufwand zur Überwindung dieser Biegespannung beim Einsetzen der Rollokassette 1 möglichst niedrig zu halten, sind diese einander zugekehrten Flächen der Stege L und M als schiefe Ebenen ausgebildet, um Gleit- bzw. Auflaufflächen Lo, Mo an den freien Enden zu bilden.In order to keep the effort to overcome this bending stress when inserting the roller blind cassette 1 as low as possible, these mutually facing surfaces of the webs L and M are designed as inclined planes in order to form sliding or run-up surfaces Lo, Mo at the free ends.

Deren Steigungsmaße sollten geringfügig kleiner gewählt werden als die Hälfte der Tiefe X der Ausnehmung G, insbesondere etwa 0,4 . X.Their pitch dimensions should be chosen to be slightly smaller than half the depth X of the recess G, in particular approximately 0.4. X.

Die Differenz der Summe beider Steigungsmaße zur Tiefe X bestimmt den Widerstand, der zu überwinden ist, um die Rollokassette 1 in ihre Endposition bzw. Sperr- oder Montagestellung in das im Querschnitt rechtwinkelige Halteorgan 2 zu drücken. Die dabei als Widerstand zu überwindende Biegespannung im Halteorgan 2 wächst beim Einschub der Rollokassette 1 so lange an, bis die Gleitflächen der Stege L und M planparallel aufeinander gleiten und fällt sofort auf ein vorausbestimmbares ab, wenn die Profilzunge des Stützorgans F an der Stützstelle B in die nutförmige Ausnehmung G einfedert.The difference between the sum of the two pitch dimensions and the depth X determines the resistance which has to be overcome in order to press the roller blind cassette 1 into its end position or locking or assembly position into the holding element 2, which is rectangular in cross section. The bending stress to be overcome in the holding member 2 increases as the blind cassette 1 is inserted until the sliding surfaces of the webs L and M slide plane-parallel to one another and immediately drops to a predeterminable one when the profile tongue of the supporting member F at the supporting point B in the groove-shaped recess G deflects.

Die dann noch vorhandene Biege- oder Preßspannung des Halteorgans 2 kann in ihrer Größe auch vorherbestimmt werden durch eine nutförmige Querschnittsminderung D an der Verbindungsstelle beider Schenkel 2e, 2f.The then existing bending or compressive stress of the holding member 2 can also be predetermined in size by a groove-shaped cross-section D at the junction of the two legs 2e, 2f.

In seiner Endposition innerhalb des Halteorgans 2 wird die Rollokassette 1 gegen horizontale Lageveränderungen gesichert durch die Stege L und M an der Sperrfläche A, gegen vertikale Lageveränderungen dagegen durch den Steg des Stützorgans F in der Ausnehmung G an der Stelle B, gegen Drehmomente in einer Richtung ebenfalls durch die Stege L und M bei A und gegen Drehmomente in der entgegengesetzten Richtung durch den nach unten ragenden Anschlag N am freien äußeren Ende des horizontalen Schenkels 2e.In its end position within the holding member 2, the roller blind cassette 1 is secured against horizontal changes in position by the webs L and M on the blocking surface A, against vertical changes in position by the web of the support member F in the recess G at point B, against torques in one direction likewise by the webs L and M at A and against torques in the opposite direction by the downwardly projecting stop N at the free outer end of the horizontal leg 2e.

Um die Rollokassette 1 aus dem Halteorgan 2 herauslösen zu können, ist dessen Biege- oder Klemmspannung zu überwinden.In order to be able to detach the roller cassette 1 from the holding member 2, its bending or clamping tension must be overcome.

Das ist auf einfache Weise z.B. dadurch möglich, daß man mit einem hebelartigen Werkzeug, z.B. einem Schraubenzieher, in den Spalt zwischen Halteorgan 2 und Kassette 1 von unten in E oder von vorn in C eingreift und die Rollokassette 1 und das Halteorgan 2 auseinanderbiegt.This is simple e.g. possible by using a lever-like tool, e.g. a screwdriver, engages in the gap between the holding member 2 and the cassette 1 from below in E or from the front in C and bends the blind cassette 1 and the holding member 2 apart.

Dabei wird der Steg des Stützorgans F aus der Nut G herausgehoben und die Rollokassette 1 in leichte Schräglage gedreht. Wird das Hebelwerkzeug nun entfernt, kann das Stützorgan F nicht mehr in die Nut G zurückfedern.The web of the support member F is lifted out of the groove G and the roller blind cassette 1 is rotated into a slight inclined position. If the lever tool is now removed, the support member F can no longer spring back into the groove G.

Wird die Rollokassette 1 nun auch nach unten gezogen, gleiten die schiefen Auflaufflächen Lo, Mo der Stege L und M übereinander, die Biegespannung zwischen den Schenkeln 2e, 2f vermindert sich bis zu Null und die Rollokassette 1 fällt nach unten aus dem Halteorgan 3 heraus.If the roller cassette 1 is now also pulled down, the oblique run-up surfaces Lo, Mo of the webs L and M slide over one another, the bending stress between the legs 2e, 2f is reduced to zero and the roller cassette 1 falls out of the holding member 3 downward.

Gemäß Figur 3 kann an der Außenfläche des von der oberen Wand 1 der Rollokassette 1 hochstehenden Steges L1 auch ein Vorsprung L12 in eine entsprechende Aussparung an der Innenfläche des vom horizontalen Schenkel 2e des Halteorgans 2 nach unten abstehenden Steges M1 in der Montagestellung einschnappen. Auch hier empfiehlt es sich, am unteren Ende dieses Steges M1 die Innenfläche anzufasen, so daß sich eine schräge Auflauffläche M12 bildet, welche einerseits die schon oben zu Fig. 1 erwähnte Aufgabe hat, andererseits aber auch ein gewisses Verschwenken der Rollokassette 1 um die Schwenkstelle A1 ermöglicht.According to FIG. 3, on the outer surface of the web L1 standing up from the upper wall 1 of the roller blind cassette 1, a projection L12 can also snap into a corresponding recess on the inner surface of the web M1 protruding downward from the horizontal leg 2e of the holding member 2 in the assembly position. Here, too, it is advisable to chamfer the inner surface at the lower end of this web M1, so that an oblique run-up surface M12 is formed, which on the one hand has the task already mentioned above for FIG. 1, but on the other hand also swivels the blind cassette 1 to a certain extent about the pivot point A1 enables.

Gemäß Fig. 4 ist das äußere Ende des Steges des Stützorgans F1 des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 abgerundet, um in einer entsprechenden abgerundeten Ausnehmung G1 in der Wand 1 der Rollokassette 1 einzurasten. Auch hier bildet die Ausnehmung G1 eine Art Schwenklager B1.4, the outer end of the web of the support member F1 of the vertical leg 2f of the holding member 2 is rounded in order to engage in a corresponding rounded recess G1 in the wall 1 of the roller blind cassette 1. Here too, the recess G1 forms a type of pivot bearing B1.

Es empfiehlt sich, den Abstand a₁ zwischen der Oberseite des horizontalen Schenkels 2e des Halteorgans 2 und dem Stützorgan F möglichst groß zu wählen; dieser Abstand a₁ sollte zwischen 50 und 100 % der Länge des Schenkels 2f betragen.It is recommended to choose the distance a ₁ between the top of the horizontal leg 2e of the holding member 2 and the support member F as large as possible; this distance a ₁ should be between 50 and 100% of the length of the leg 2f.

Gleichfalls empfiehlt es sich, den Abstand a₂ zwischen der Innenfläche des Steges M und der Außenfläche des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 möglichst groß zu wählen; dieser Abstand a₂ sollte zwischen etwa 50 und 80 % der Länge des Schenkels 2e (im Querschnittsrichtung gesehen) betragen.It is also recommended that the distance a ₂ between the inner surface of the web M and the To choose the outer surface of the vertical leg 2f of the holding member 2 as large as possible; this distance a ₂ should be between approximately 50 and 80% of the length of the leg 2e (viewed in the cross-sectional direction).

Der Abstand Y zwischen dem nach unten ragenden Anschlag N am äußeren Ende des horizontalen Schenkels 2e und der Rollokassette 1 am Spalt C sollte geringer sein als die Tiefe X der Ausnehmung G in der Wand 1 der Rollokassette 1.The distance Y between the downwardly projecting stop N at the outer end of the horizontal leg 2e and the blind cassette 1 at the gap C should be less than the depth X of the recess G in the wall 1 of the blind cassette 1.

Die alternative Ausbildungsform der Erfindung nach den Figuren 5 und 6 bietet den Vorteil, daß für die Rollokassette 1 lediglich ein einziger, und zwar ein U-förmiger Profilteil erforderlich ist, da der vertikale Schenkel 2f des Halteorgans 2 an von der im Querschnitt U-förmigen Rollokassette 1 umschlossenen Raum nach der einen Seite abschließt. Die offenen Stirnenden dieses Raums, d.h. der Rollokassette 1, sind je mit einem plattenartigen Bauteil U abgeschlossen, der jeweils eine Ausnehmung U1 zur Aufnahme des Stützorgans F des Halteorgans 2 an der betreffenden Stelle aufweist. Der plattenartige Bauteil U kann ein integrierter Teil der Abschlußplatte V oder an eine solche Abschlußplatte V angeschraubt sein, welcher die gesamte Vorrichtung einschließlich des Halteorgans 2 im Einbauzustand stirnseitig abschließt. Die beiden plattenartigen Bauteile U sind an beiden Enden der Rollokassette 1 in den Innenraum teilweise eingesetzt und dort mittels der Schrauben T festgeschraubt.The alternative embodiment of the invention according to Figures 5 and 6 has the advantage that only a single, namely a U-shaped profile part is required for the blind cassette 1, since the vertical leg 2f of the holding member 2 from the U-shaped in cross section Roller blind cassette 1 enclosing space on one side. The open ends of this room, i.e. of the roller blind cassette 1, are each completed with a plate-like component U, each of which has a recess U1 for receiving the support member F of the holding member 2 at the relevant point. The plate-like component U can be an integrated part of the end plate V or screwed to such an end plate V, which closes the end of the entire device including the holding member 2 in the installed state. The two plate-like components U are partially inserted at both ends of the roller blind cassette 1 into the interior and are screwed there by means of the screws T.

Gemäß Figur 5 ist in den durch einerseits die Rollokassette 1 und andererseits den vertikalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 gebildete Kammer die Trommel 4a zur Aufnahme des Vorhangs bzw. Rollos 4 eingesetzt, welcher durch den freien Raum zwischen dem Ende des unteren Schenkels der Rollokassette 1 und dem unteren Ende des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 gebildet ist, welcher der Durchbrechung O der Ausbildungsform von Figur 1 entspricht. Bei dieser Ausbildungsform empfiehlt es sich, das Stützorgan F im Querschnitt halbkreisförmig auszubilden und die Ausnehmung U1 im plattenförmigen Bauteil U entsprechend konkav zu formen, so daß beide Teile gut ineinanderpassen.According to FIG. 5, the drum 4a for receiving the curtain or roller blind 4 is inserted into the chamber formed on the one hand by the roller blind cassette 1 and on the other hand by the vertical leg 2f of the holding member 2, which curtain 4 is formed by the free space between the end of the lower leg of the roller blind cassette 1 and the lower end of the vertical leg 2f of the holding member 2 is formed, which corresponds to the opening O of the embodiment of Figure 1. In this embodiment, it is advisable to make the support member F semicircular in cross section and to form the recess U1 in the plate-shaped component U in a correspondingly concave manner, so that both parts fit well into one another.

Außerdem ist es zweckmäßig, wenn auch an der anderen Seite des hochstehenden Steges L der Rollokassette 1 ein zweiter Steg P vom oberen horizontalen Schenkel 2e des Halteorgans 2 herabreicht. Der hochstehende Steg L befindet sich in der in Fig. 5 gezeigten Montagestellung zwischen beiden Stegen M und P. Dabei dient der zweite Steg P dem Zweck, beim Einstecken des Steges L hinter den ersten Steg M in einer Lage, in der er noch nicht die Sperrstellung mit dem Paßsitz zwischen dem Stützorgan F und der Ausnehmung U1 eingenommen hat, zu verhindern, daß die Kassette 1 zu weit nach innen in Richtung zu der Ausnehmung D verschiebbar ist. Der zweite Steg P ist daher lediglich eine Art Montagehilfe, während er in der gesperrten Montagestellung selbst keine Aufgabe erfüllt.In addition, it is expedient if, on the other side of the upright web L of the roller blind cassette 1, a second web P extends from the upper horizontal leg 2e of the holding member 2. The upstanding web L is in the assembly position shown in FIG. 5 between the two webs M and P. The second web P serves the purpose of inserting the web L behind the first web M in a position in which it is not yet Has locked position with the snug fit between the support member F and the recess U1, to prevent the cassette 1 from being displaced too far inwards towards the recess D. The second web P is therefore only a kind of assembly aid, while in the locked assembly position it does not itself perform any task.

Eine nicht nur konstruktiv, sondern auch optisch besonders bevorzugte Ausbildung der Erfindung wird nun anhand der Figuren 7 und 8 erläutert: Die Rollokassette 1 ist hier aus zwei Segmenten gebildet, welche in einer Art Kerbnut 1 zu einer Art Hülse zusammengefügt sind, deren Querschnitt im wesentlichen kreisringförmig ist. Der hierbei gebildete Schlitz O übernimmt die Aufgabe der Durchbrechung O von Fig. 1. Der obere Steg L ist bei diesem Beispiel im Querschnitt im wesentlichen rund ausgebildet; er liegt an der entsprechend konkav gekrümmten Sperrfläche A des ersten Steges M des Halteorgans 2 in der Montagestellung an. Auch hier dient der zweite Steg P als Montagehilfe wie zu Figuren 5 und 6 beschrieben. Das vom horizontalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 nasenförmig abstehende und im Querschnitt im wesentlichen kreisförmige Stützorgan F weist eine insbesondere schräge Auflauffläche F2 auf, die im oberen Teil eine Rastnase F3 für eine entsprechende Ausnehmung eine in Richtung zum vertikalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 abstehenden Steges R eingreift. Bei der Montage wird zweckmäßigerweise zuerst der Steg L in die Aussparung zwischen den beiden Stegen M und P eingesetzt und um diese Schwenkstelle soweit verschwenkt, daß der Steg R der Rollokassette 1 an der Auflauffläche F2 anstößt. Aufgrund der federelastischen Spreizbarkeit der beiden Schenkel 2e, 2f des Halteorgans 2 um die durch die Ausnehmung D geschwächte Verbindungsstelle dieser beiden Schenkel 2e, 2f gelingt es, den hakenförmigen Rastzahn R1 an der Sperrnase F3 vorbeizudrücken, um die Rollokassette 1 rastend am Halteorgan 2 zu verankern. Soll die Rollokassette 1 von dort wieder abgenommen werden, genügt es, mit einem Gegenstand, beispielsweise einem Schraubenzieher, in den Zwischenraum E zwischen dem unteren wulstförmigen Rand des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 und den halbkreisförmigen Profilteil 1 der Rollokassette 1 einzugreifen und durch Hebelwirkung beide Teile aus der Rastposition herauszudrücken, um dann die Rollokassette 1 vom Halteorgan 2 entweder zuerst durch Verschwenken an dem Stützorgan F vorbeizuheben oder mit dem Rastzahn R1 an der Auflauffläche F2 entlangrutschen zu lassen.A not only constructively, but also optically particularly preferred embodiment of the invention will now be explained with reference to FIGS. 7 and 8: The roller blind cassette 1 is formed here from two segments, which are joined together in a kind of notch groove 1 to form a kind of sleeve, the cross section of which is essentially is circular. The slot O formed in this way takes on the task of opening O in FIG. 1. The upper web L in this example is essentially round in cross section; it rests on the corresponding concave curved locking surface A of the first web M of the holding member 2 in the mounting position. Here, too, the second web P serves as an assembly aid as described for FIGS. 5 and 6. The support member F protruding from the horizontal leg 2f of the holding member 2 and essentially circular in cross-section has a particularly oblique run-up surface F2, which in the upper part has a detent F3 for a corresponding recess a web R projecting in the direction of the vertical leg 2f of the holding member 2 intervenes. During assembly, the web L is expediently first inserted into the recess between the two webs M and P and pivoted about this pivot point to such an extent that the web R of the roller blind cassette 1 abuts the run-up surface F2. Due to the resilient spreadability of the two legs 2e, 2f of the holding member 2 around the weakened by the recess D connection of these two legs 2e, 2f, it is possible to push the hook-shaped locking tooth R1 past the locking lug F3 in order to anchor the roller blind cassette 1 in a latching manner on the holding member 2 . If the roller blind cassette 1 is to be removed from there again, it suffices to intervene with an object, for example a screwdriver, in the space E between the lower bead-shaped edge of the vertical leg 2f of the holding element 2 and the semicircular profile part 1 of the blind cassette 1 and both by lever action Push parts out of the locking position in order to then lift the roller blind cassette 1 from the holding element 2 either first by pivoting it past the supporting element F or to let it slide along the contact surface F2 with the locking tooth R1.

Hierdurch ist eine Vorrichtung realisierbar, die ohne sichtbare Schraubverbindungen, d.h. ästhetisch günstig und auch hinsichtlich der Montage einfach ausbildbar ist.In this way, a device can be implemented which has no visible screw connections, i.e. is aesthetically favorable and easy to train with regard to assembly.

Claims

1. Vorrichtung zur Aufnahme von Flachvorhängen, Rolläden, Rollos oder dergleichen auf-und abwickelbaren Vorhängen mit einer Rollokassette zur Aufnahme des Wickels des Vorhangs, der durch eine Durchbrechung insbesondere der unteren Wand der Rollokassette, ab und aufwickelbar ist, und mit einem Halteorgan, an dem die Rollokassette befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteorgan (2) im Querschnitt etwa L-förmig mit einem oberen im wesentlichen horizontalen Schenkel (2e) und mit einem im wesentlichen vertikalen Schenkel (2f) ist, daß die Rollokassette (1) an der oberen Wand (1 i) einen nach oben abstehenden Steg (L) aufweist, der in der Montagestellung an einem vom oberen Schenkel (2e) des Halteorgans (2) nach unten abstehenden Steg (M) anschlägt, daß sich die Rollokassette (1) oder ein mit dieser verbundener Bauteil (U) an der dem vertikalen Schenkel (2f) zugewandten Seitenwand (1h) auf einem Stützorgan (F) abstützt, das sich an diesem vertikalen Schenkel (2f) befindet, und daß die Stege (M, L) und das Stützorgan (F) derart angeordnet und ausgebildet sind, daß die Rollokassette (1) durch das Stützorgan (F) am Abfallen nach unten und durch das Aneinanderdrücken der Stege (L, M) am Herauskippen aus dem von den Schenkeln (2e, 2f) des Halteorgans (2) gebildeten Raum um das Stützorgan (F) als Schwenkachse gehindert und in diesem Raum durch zumindest teilweises Verbiegen des Stützorgans (F), der Stege (L, M) und/oder dieser haltender Teile einspannbar und/oder einschwenkbar ist.1. Device for receiving flat curtains, roller blinds, roller blinds or the like curtains that can be wound up and unwound with a roller blind cassette for holding the roll of the curtain, which can be wound up and down through an opening in particular the lower wall of the roller blind cassette, and with a holding member which the roller blind cassette can be fastened, characterized in that the holding member (2) is approximately L-shaped in cross-section with an upper substantially horizontal leg (2e) and with a substantially vertical leg (2f) that the blind cassette (1) the upper wall (1 i) has an upwardly projecting web (L) which, in the installed position, strikes a web (M) projecting downward from the upper leg (2e) of the holding member (2) in such a way that the roller blind cassette (1) or a component (U) connected to it is supported on the side wall (1h) facing the vertical leg (2f) on a support member (F) which is located on this vertical leg (2f) et, and that the webs (M, L) and the support member (F) are arranged and designed such that the roller blind cassette (1) by the support member (F) falling down and by pressing the webs (L, M) prevented from tipping out of the space formed by the legs (2e, 2f) of the holding member (2) around the support member (F) as a pivot axis and in this space by at least partially bending the support member (F), the webs (L, M) and / or this holding parts can be clamped and / or swung in.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützorgan (F) als Steg an der der Rollokassette (1) zugewandten Seite des vertikalen Schenkels (2f) des Halteorgans (2) ausgebildet ist und in der Montagestellung der Rollokassette (1) in eine Ausnehmung (G) in derselben oder in dem mit dieser verbundenen Bauteil (U) eingreift.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the supporting member (F) is designed as a web on the side of the vertical leg (2f) of the holding member (2) facing the roller blind cassette (1) and in the assembly position of the blind cassette (1) in a recess (G) engages in the same or in the component (U) connected to it.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Stützorgan-Stegs (F1) im Querschnitt abgerundet ist und in eine im Querschnitt ebenfalls abgerundete Nut (g1) an der Außenwand der Rollokassette (1) oder des mit dieser verbundenen Bauteiles (U) eingreift.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the free end of the support member web (F1) is rounded in cross-section and in a cross-section also rounded groove (g1) on the outer wall of the blind cassette (1) or the component connected to it (U) intervenes.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (L1) an der oberen Wand (1 i) einen Vorsprung (L12) aufweist, welcher in eine Aussparung im Steg (M1) des Halteorgans (2) eingreift.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the web (L1) on the upper wall (1 i) has a projection (L12) which engages in a recess in the web (M1) of the holding member (2) .

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (L12) am freien Ende im Querschnitt abgerundet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the projection (L12) is rounded at the free end in cross section.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a₂) der Stege (L, M) vom vertikalen Schenkel (2f) des Halteorgans (2) und der Abstand (a₁) des Stützorgans (F) vom oberen Schenkel (2e) so gewählt sind, daß das Stützorgan (F) durch Vergrößern des Abstands (E) zwischen der Seitenwand (1h) der Rollokassette (1) oder dem Bauteil (U) und dem vertikalen Schenkel (2f) des Halteorgans (2) aus der Sperrposition herausschnappbar oder -drückbar ist und die Rollokassette (1) durch Abziehen nach unten vom Halteorgan (2) freikommt.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the distance (a ₂ ) of the webs (L, M) from the vertical leg (2f) of the holding member (2) and the distance (a ₁ ) of the support member (F ) are selected from the upper leg (2e) so that the support member (F) by increasing the distance (E) between the side wall (1h) of the roller blind cassette (1) or the component (U) and the vertical leg (2f) of the holding member (2) can be snapped out or pushed out of the blocking position and the roller blind cassette (1) is released from the holding member (2) by pulling it downwards.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Schenkel (2f) des Halteorgans (2) gegenüber dessen oberen Schenkel (2e) federelastisch ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the vertical leg (2f) of the holding member (2) relative to its upper leg (2e) is resilient.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützorgan (F) als Federzunge oder Federleiste ausgebildet ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the support member (F) is designed as a spring tongue or female connector.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteorgan (2) am freien Ende des oberen Schenkels (2e) einen in Richtung zur Rollokassette (1) ragenden Anschlag (N) aufweist, welcher eine Schwenkbewegung der Rollokassette (1) nach oben begrenzt.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding member (2) at the free end of the upper leg (2e) has a stop (N) which projects in the direction of the roller blind cassette (1) and which pivots the roller blind cassette (1). capped.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützorgan (F) um ein größeres Maß (X) in die Ausnehmung (G) hineinragt als das Maß (Y), um welches sich die Rollokassette (1) in der Sperrposition im Abstand (C) vom Anschlag (N) befindet.10. The device according to claim 9, characterized in that the support member (F) protrudes by a larger dimension (X) in the recess (G) than the dimension (Y) by which the roller blind cassette (1) in the locked position at a distance (C) from the stop (N).

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (L, M) an den einander zugewandten Flächen sich zu den freien Enden erstreckende schräge Auflaufflächen (Lo, Mo) aufweisen.11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the webs (L, M) have inclined run-up surfaces (Lo, Mo) on the mutually facing surfaces which extend to the free ends.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung bzw. Querschnittsbreite (b) der Auflaufflächen jeweils weniger als 40 % der Tiefe (X) der Ausnehmung (G) in der Rollokassette (1) beträgt.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the slope or cross-sectional width (b) of the ramp surfaces is in each case less than 40% of the depth (X) of the recess (G) in the roller blind cassette (1).

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen horizontale Schenkel (2e) des Halteorgans (2) einen zweiten Steg (P) aufweist, der vom Schenkel (2e) nach unten in Richtung zur Rollokassette (1) absteht und sich an einer Stelle befindet, die vom ersten Steg (M) in Richtung zum vertikalen Schenkel (2f) um einen Abstand versetzt ist, daß der Steg (L) der Rollokassette (1) darin Platz findet.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the substantially horizontal leg (2e) of the holding member (2) has a second web (P) which from the leg (2e) down towards the roller blind cassette (1st ) protrudes and is located at a point which is offset from the first web (M) in the direction of the vertical leg (2f) by a distance that the web (L) of the roller blind cassette (1) can be accommodated therein.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der nach oben abstehende Steg (L) im Querschnitt im wesentlichen rund ausgebildet ist und an einer konkave gekrümmten Sperrfläche (A) des ersten Steges (M) anliegt.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the upwardly projecting web (L) is essentially round in cross-section and abuts a concave curved locking surface (A) of the first web (M).

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützorgan (F) eine schräge Auflauffläche (F2) und eine Rastnase (F3) aufweist, hinter der ein Rastzahn (R1) eines von der Kassette (1) abstehenden Steges (R) einrastbar ist.15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the support member (F) has an oblique ramp surface (F2) and a locking lug (F3), behind which a locking tooth (R1) of a web projecting from the cassette (1) (R) can be snapped into place.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollokassette aus zwei Profilteilen (1, 1') zusammengesetzt ist.16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the roller blind cassette is composed of two profile parts (1, 1 ').

17. Vorrichtung nach dem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollokassette (1) im Querschnitt etwa U-förmig ausgebildet und an die Stirnenden je mit einem plattenartigen Bauteil (U) abgeschlossen ist, der jeweils eine Ausnehmung (U1) zur Aufnahme des Stützorgans (F) aufweist.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the roller blind cassette (1) is approximately U-shaped in cross section and is closed at the ends with a plate-like component (U), each of which has a recess (U1) Includes the support member (F).

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollokassette (1) im Querschnitt mit Ausnahme der Durchbrechung (O) etwa kreisförmig ausgebildet ist.18. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the roller blind cassette (1) is approximately circular in cross section with the exception of the opening (O).