EP0583218A1 - Method and means for conveying tubular bundles of printed products and their assembling into shipping units - Google Patents

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EP0583218A1
EP0583218A1 EP93810359A EP93810359A EP0583218A1 EP 0583218 A1 EP0583218 A1 EP 0583218A1 EP 93810359 A EP93810359 A EP 93810359A EP 93810359 A EP93810359 A EP 93810359A EP 0583218 A1 EP0583218 A1 EP 0583218A1
Authority
EP
European Patent Office
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packages
point
conveying direction
loading
intermediate storage
Prior art date
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EP93810359A
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German (de)
French (fr)
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EP0583218B1 (en
Inventor
Jacques Meier
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention lies in the field of mailroom technology and relates to a method and a device according to the preambles of the corresponding independent claims, with which packages containing flat products, in particular printed products, such as newspapers or magazines, are conveyed and conveyed via predeterminable conveyor lines can be grouped into shipping units for loading or temporary storage.
  • shipping units are created from printed products, such as newspapers and magazines, by stacking the printed products obtained as a scale formation, packing them in film or wrapping paper and tying them up into packages.
  • the devices used for this are designed in such a way that the parcels have a standardized, maximum size or are smaller than this and that shipping units that exceed the maximum parcel size consist of two or more independent parcels (standard parcels and top parcel).
  • Such parallel shipping units consisting of several packages created working machines with optimal utilization, it is not easy to eject the individual packages that belong to a shipping unit (e.g. with the same address) immediately behind or next to each other, so that they are usually stowed for an orderly loading and according to the address again need to be gathered together.
  • tubular packages instead of stacked packages.
  • a method and an apparatus for producing such tubular packages are described, for example, in European Patent No. 474999 (F337) by the same applicant.
  • the printed products are wound onto a mandrel as a scale formation of a certain length.
  • the tubular winding can be provided with an address sheet, covered with a protective cover, for example made of plastic film or strong paper, and / or tied with a cord or plastic tape.
  • the finished, tubular package is then pushed off the winding mandrel in the axial direction.
  • tubular packages it is advantageous to limit the size of the packages, that is, for large shipping units, to create several tubular packages with a diameter that corresponds to a standardized maximum value or is smaller than this.
  • the method and the corresponding device are intended to make it possible, with a corresponding control, to deliver the packages belonging to a shipping unit in a simple manner simultaneously or immediately one after the other for loading or intermediate storage, in such a way that the packages belonging to a shipping unit follow up with quasi-continuous conveyance are placed directly next to each other in a transport vehicle or in an interim storage facility.
  • the device for carrying out the method according to the invention should be simple and space-saving.
  • the tubular packages are conveyed from a device producing them, for example a winding station, to a loading or intermediate storage location via conveyor lines, which may be predeterminable, passing through a merging point in which two or more packages with parallel axes are positioned next to one another and double - or multiple packages can be put together by pressing them together and wrapping them with a belt and holding them together. Furthermore, they can pass through one or more distribution points at which they are divided up for different loading or intermediate storage points.
  • the parcels are conveyed away from the winding station with axes aligned in the conveying direction (longitudinal conveying), the spatial position of the parcel axes at least immediately outside the parcel-producing device being the same as during the winding process itself.
  • the parcels are conveyed to the loading or intermediate storage locations conveyed either with axes aligned in the conveying direction (longitudinal conveying) or with axes oriented transversely to the conveying direction (transverse conveying), whereby any number of transitions from one type of conveying to the other and vice versa can be made.
  • the conveyor sections run as essentially straight-line sections connected by deflections by essentially 90 °, at which a change is made from one type of conveyor to the other.
  • Conveyor channels with a V-shaped cross section are advantageously used for longitudinal conveying.
  • Conveyor belts or sloping rolling or gliding sections are used for cross-conveying.
  • the packages For loading into a transport vehicle or for temporary storage, the packages can be rotated or tilted individually or in groups such that they come to rest on one of their end faces.
  • these are conveyed, for example, via a rotating link or rotated with the aid of a rotating tilting device.
  • the method according to the invention allows the tubular packages ejected by one or more package-producing devices to be delivered in a predetermined sequence to one or more transport vehicles or intermediate storage facilities in a predetermined sequence, in such a way that the packages belonging to a shipping unit, so for example, the packets with the same address can be deposited directly next to each other.
  • the wrapped double or multiple packets are given a high degree of stability by the pressing, which leads to a flattening of the tubular packets at the contact points. They can easily be gripped on the wrapping means, for example with a hook or by hand, since there are always more or less large gaps between the wrapping means and the tubular packages.
  • Loading or intermediate storage formations with tubular packages standing on the end faces are very stable. This is particularly the case when very small packages (peaks) are combined in the manner already mentioned with a package of standard size to form a double or multiple package.
  • Figures 1 and 2 show schematically two exemplary, typical applications of the method according to the invention from a bird's eye view.
  • FIG. 1 relates to an exemplary application starting from a single package-producing device, for example a winding station W.
  • a shingled stream S enters the winding station W.
  • Tubular packets P are conveyed from the winding station W transverse to the conveying direction FS of the shingled stream S.
  • the package axes are parallel to the conveying direction FP1 (longitudinal conveying).
  • the parcels P are led from the winding station W into a merging point Z, at which a parcel can wait for one or more subsequent parcels, whereupon the individual parcels are combined to form a double or multiple parcel PP by pressing and wrapping with a wrapping means.
  • Single, double or multiple packages P / PP are conveyed in the longitudinal conveying direction FP 1 from the merging point Z to a distribution point VU.
  • a distribution point VU For a distribution of the parcels to different shipping units or for the delivery of different transport vehicles or different interim storage facilities, at least some of the parcels at this distribution point VU with an essentially constant axis position are diverted by approx. 90 ° to a cross conveying with conveying direction FP q and to a loading -, or intermediate storage point A promoted.
  • There the packages are tilted in such a way that they come to rest on one of their end faces.
  • FIG. 2 shows a further method variant based on two packet-generating devices W.1 and W.2. Since the process diagram does not differ in principle from the diagram of FIG. 1, the same reference numerals are used for elements with the same function.
  • a shingled stream S enters two winding stations W.1 and W.2, the winding stations functioning, for example, in such a way that the shingled stream is wound up in one station, while a package is finished and ejected in the other station.
  • Packages P are conveyed away in the longitudinal conveying direction FP 1 from both stations.
  • a deflection point U which can also be designed as a distribution point VU
  • at least some of the packages are deflected by essentially 90 ° while the axis position remains the same and conveyed to one or more junction points CLOSED or CLOSED 'so that they belong to the same shipping unit
  • Packets from the same or the other packet-generating device are merged and combined by wrapping.
  • Parcels can also be conveyed directly in the longitudinal conveying direction FP 1 to the merging points ZU, ZU ', a variant which is not shown in FIG.
  • the individual or combined packets P / PP are conveyed in the longitudinal conveying direction FP 1 from the merging point ZU into a further distribution point VU and there are at least partially redirected by essentially 90 ° to convey to different loading or intermediate storage points A.
  • the packages P / PP are tilted in the manner already described and placed on one of their end faces.
  • winding stations W, merging points Z / ZU, deflection points U and distribution points VU can be combined in many variations to form meaningful devices. Approaches to this are indicated in FIG. 2 with dashed arrows and further junction points Z / ZU, deflection or distribution points U / VU placed in brackets.
  • Each conveyor line ends at a loading or intermediate storage point A, at which the single, double or multiple packages P / PP can be tilted into a position with a vertical axis.
  • the loading points are advantageously arranged in such a way that a transport vehicle can drive under them such that the packages are tipped directly onto the loading bridge or onto a pallet laid out thereon. Also designed as intermediate storage locations are suitable pallets on which the packages can be temporarily stored in the manner indicated in FIG .
  • FIG 3 now shows schematically as an exemplary device for the junction Z according to Figure 1, two sections of V-shaped conveying channels for longitudinal conveyance with conveying direction FP1, which together form the junction Z.
  • the walls of such conveyor channels are advantageously provided with conveyor rollers (not shown).
  • the conveyor rollers can rotate freely and the packages are conveyed by their own gravity. If the conveyor channel runs horizontally or slightly, the conveyor rollers must be driven.
  • the junction point Z can, as shown, be formed by a step-like arrangement of two V-shaped conveyor channels, the packages falling from a feed channel 31 into a discharge channel 32.
  • the conveyance in the first part of the discharge channel 32 can be controlled in such a way by, for example, controllable conveyor rollers or by braking means (not shown) that packages can wait there for further packages.
  • a belt device (not shown) is provided, the function of which will be discussed in connection with FIGS. 5 and 6.
  • the feed channel can also be provided with a flap that can be controlled, for example be provided, which opens in a controlled manner when a package to be fed into the assembly point is fed.
  • Other packages can be conveyed further in the longitudinal conveying direction via the closed flap.
  • the function of the controllable flap can also be taken over by a corresponding lifting table that lifts the packages to be brought together into a higher discharge channel.
  • the discharge channel does not necessarily have to start at the junction point Z, as shown in FIG. 3. It is also conceivable that some of the packages are conveyed via the discharge channel into the merging point Z, where they are then connected to packages from the supply channel to form double or multiple packages.
  • Figure 4 shows schematically, as a section transverse to a longitudinal conveying direction FP1, an exemplary embodiment of a device for an assembly point ZU according to Figure 2.
  • the assembly point ZU differs from the assembly point Z ( Figures 1 and 3) in that the delivery of the packages in the transverse conveying direction FP q happens while the discharge occurs in the longitudinal conveying direction FP1. The packages are therefore also redirected with the merge.
  • Individual packets P are conveyed into the V-shaped discharge channel 32 in the transverse conveying direction FP q by two transverse conveying means, for example conveyor belts 40 or sloping roller tracks.
  • the discharge channel 32 is equipped in the same way as described in connection with FIG. 3 for the merging, pressing and wrapping of the packages into double or multiple packages PP.
  • FIGS 5 and 6 now show schematically (section transverse to the longitudinal conveying direction) two exemplary embodiments for belt devices, such as those in the discharge channel (32 in Figures 3 and 4) of merging points are provided.
  • the individual packages brought together in the junction point are first pressed together and then wrapped around, so that two or more individual packages form a double or multiple package in which the packages are flattened at the contact surfaces and are therefore very stable in their mutual position.
  • FIG. 5 shows a device, for example, for creating packages of three.
  • a concavely curved press beam 50 is moved from a rest position shown in dash-dotted lines in the direction of the arrow against the discharge channel 32 into a press position shown in solid lines.
  • the packages lying in the channel 32 are pressed against one another between the discharge channel 32 and the press bar 50 and in this state are wrapped around at least once by the wrap means 51, for example a cord or plastic band.
  • the wrap means 51 for example a cord or plastic band.
  • Devices for attaching the wrapping means 51 are known from wrapping stacked packages. For this reason, a representation of a corresponding device and an associated description will be omitted here.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a device for creating double or multiple packages.
  • This has two essentially flat press bars 61 and 62, one (61) having the function of stabilizing the packets in the position shown and the other (62) having the actual press function in the position of the individual packs shown. It is also quite conceivable that the two press bars 61 and 62 are joined together to form an angled single press bar.
  • the two pressing beams 61 and 62 are also moved from a rest position (shown in broken lines) to a pressing position (shown in solid lines).
  • FIG. 7 shows some examples of double or multiple packages which are formed by combining two or more single packages with the aid of a belt means 51.
  • the flattened contact areas between the individual packages are visible.
  • the wrapping means does not lie on the packages at the points labeled C, so that the package can be grasped and lifted at these points with a hook or by hand.
  • Figure 8 shows schematically a device for a distribution point VU. It is a cut perpendicular to the longitudinal conveying direction.
  • the figure shows a V-shaped conveying channel 80 in which packets P are conveyed into the distribution point in the longitudinal conveying direction (perpendicular to the paper plane).
  • the conveyor channel 80 can be, for example, an exit channel from a package-producing device, a discharge channel of a merging point (32, FIG. 3) or the extension of the supply channel of a merging point (31, FIG. 3).
  • the conveying channel 80 which is continued from the distribution point VU, can again lead into a merging point (Z / ZU) or into a further deflection point or distribution point (U / VU).
  • the conveyor channel 80 has, for example, a wall part 81.1 and 81.2 that can be folded down on both sides (shown in dash-dot lines in the folded position), which allows a package to be laterally placed on a transverse conveyor (conveying direction FP q ), for example on a conveyor belt 40 or an equivalent to roll sloping taxiway.
  • the wall of the conveying channel 80 is closed on one side, permanently open on the other side, and only on this latter side is a transverse conveying means connected.
  • the parcels are led from the transverse conveying means adjoining a distribution or deflection point to an assembly point ZU (see FIGS. 2 and 4) or to a loading or intermediate storage point.
  • the conveyor belts 40 can also be missing as cross-conveying means, so that the folded-down wall parts 81.1 and 82.2 (shown in dash-dotted lines) of the deflection or distribution points represent the only cross-conveying means to which a junction point ZU or loading is directly - or connect intermediate storage point.
  • FIGS. 9 and 10 now show an exemplary embodiment of a device 90 for tilting packages into a position standing on an end face, as can be done according to the method according to the invention for loading or intermediate storage.
  • the device is shown in FIG. 9 with a viewing angle perpendicular to the transverse conveying direction FP q , in FIG. 10 perpendicular to the transverse conveying direction FP q .
  • the device is used for tipping packages occurring in the transverse conveying direction FP q , that is to say on a transverse conveying means or directly from a deflection point U or distribution point VU (as shown).
  • tilt packets delivered in the longitudinal conveying direction they can simply be conveyed using appropriate tilting templates, by means of which they are brought into a position with a vertical axis.
  • FIG. 11 shows tubular single / double and / or multiple packages P / PP which are temporarily stored on a pallet or stacked for transport. Such formations are very stable, even if they contain packages with small diameters, but which are integrated in a double or multiple package.

Landscapes

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Abstract

Tubular bundles containing a wound imbricated formation of sheet-like products, in particular printed products, are conveyed via predeterminable conveying zones from at least one bundle-producing device (W.1, W.2) to at least one loading or intermediate storage station (A). For this purpose, the bundles, with axes aligned in the conveying direction, are conveyed away from the bundle-producing device (W.1, W.2) in a longitudinal conveying direction (FPl). Then, in a distribution station (VU) or deflection station (U) for distributing the bundles to various dispatch units and/or for merging the bundles to form identical dispatch units, the conveying direction of at least some of the bundles is changed by essentially 90 DEG in a transverse conveying direction (FPq) with their axial position remaining the same. Merged bundles can be pressed together in a merging station (ZU) and bound together with a wrapping means to form double or multiple bundles (PP). Individual, double or multiple bundles are tilted in the loading or intermediate storage station (A) such that they come to stand on their end faces. <IMAGE>

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Versandraumtechnik und bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung gemäss den Oberbegriffen der entsprechenden, unabhängigen Patentansprüche, mit denen Pakete, die flächige Erzeugnisse, insbesondere Druckprodukte, wie beispielsweise Zeitungen oder Zeitschriften, enthalten, über vorgebbare Förderstrecken gefördert und zu Versandeinheiten für den Verlad oder eine Zwischenlagerung gruppiert werden können.The invention lies in the field of mailroom technology and relates to a method and a device according to the preambles of the corresponding independent claims, with which packages containing flat products, in particular printed products, such as newspapers or magazines, are conveyed and conveyed via predeterminable conveyor lines can be grouped into shipping units for loading or temporary storage.

Gemäss dem Stande der Technik werden aus Druckprodukten, wie beispielsweise Zeitungen und Zeitschriften, Versandeinheiten erstellt, indem die als Schuppenformation anfallenden Druckprodukte gestapelt, in Folie oder Packpapier gepackt und zu Paketen verschnürt werden. Dabei sind die dazu verwendeten Einrichtungen derart ausgelegt, dass die Pakete eine standardisierte, maximale Grösse haben oder kleiner sind als diese und dass Versandeinheiten, die die maximale Paketgrösse überschreiten, aus zwei oder mehreren unabhängigen Paketen (Standardpakete und Spitzenpaket) bestehen. Werden derartige, aus mehreren Paketen bestehende Versandeinheiten von parallel arbeitenden Maschinen mit optimaler Auslastung erstellt, ist es nicht einfach, die einzelnen Pakete, die zu einer Versandeinheit (bspw. mit gleicher Adresse) gehören, auch unmittelbar hinter- oder nebeneinander auszustossen, sodass sie meist für einen geordneten Verlad gestaut und der Adresse entsprechend wieder zusammengesammelt werden müssen.According to the prior art, shipping units are created from printed products, such as newspapers and magazines, by stacking the printed products obtained as a scale formation, packing them in film or wrapping paper and tying them up into packages. The devices used for this are designed in such a way that the parcels have a standardized, maximum size or are smaller than this and that shipping units that exceed the maximum parcel size consist of two or more independent parcels (standard parcels and top parcel). Such parallel shipping units consisting of several packages created working machines with optimal utilization, it is not easy to eject the individual packages that belong to a shipping unit (e.g. with the same address) immediately behind or next to each other, so that they are usually stowed for an orderly loading and according to the address again need to be gathered together.

Gemäss einer neueren Entwicklung werden nun flächige Erzeugnisse, insbesondere Druckprodukte statt zu stapelförmigen Paketen zu rohrförmigen Paketen verpackt. Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erstellen derartiger, rohrförmiger Pakete sind beispielsweise in der europäischen Patentschrift Nr. 474999 (F337) derselben Anmelderin beschrieben. Die Druckprodukte werden dabei als Schuppenformation einer bestimmten Lange auf einen Dorn aufgewickelt. Im gleichen Wickelvorgang kann der rohrförmige Wickel mit einem Adressblatt versehen, mit einer Schutzhülle beispielsweise aus Kunststoffolie oder starkem Papier umhüllt und/oder mit Schnur oder Kunststoffband umschnürt werden. Das fertige, rohrförmige Paket wird dann in achsialer Richtung vom Wickeldorn gestossen.According to a recent development, flat products, in particular printed products, are now packaged into tubular packages instead of stacked packages. A method and an apparatus for producing such tubular packages are described, for example, in European Patent No. 474999 (F337) by the same applicant. The printed products are wound onto a mandrel as a scale formation of a certain length. In the same winding process, the tubular winding can be provided with an address sheet, covered with a protective cover, for example made of plastic film or strong paper, and / or tied with a cord or plastic tape. The finished, tubular package is then pushed off the winding mandrel in the axial direction.

Auch bei der Herstellung von rohrförmigen Paketen ist es vorteilhaft, die Grösse der Pakete zu beschränken, das heisst für grosse Versandeinheiten mehrere rohrförmige Pakete zu erstellen mit einem Durchmesser, der einem standardisierten Maximalwert entspricht oder kleiner ist als dieser.Also in the production of tubular packages, it is advantageous to limit the size of the packages, that is, for large shipping units, to create several tubular packages with a diameter that corresponds to a standardized maximum value or is smaller than this.

Es ist nun die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren aufzuzeigen und eine Einrichtung zu schaffen, mit denen rohrförmige Pakete von in Schuppenformation aufgewickelten, flächigen Erzeugnissen, insbesondere von Druckprodukten, die einen bis zu einem standardisierten Maximaldurchmesser beliebigen Durchmesser haben, für einen Verlad in ein Transportfahrzeug oder für eine Zwischenlagerung an entsprechende Stellen gefördert und gleichzeitig zu Versandeinheiten gruppiert werden können. Das Verfahren und die entsprechende Einrichtung sollen es möglich machen, mit einer entsprechenden Steuerung in einfacher Weise die zu einer Versandeinheit gehörenden Pakete gleichzeitig oder unmittelbar nacheinander für den Verlad oder die Zwischenlagerung abzuliefern, derart, dass bei quasi kontinuierlicher Förderung die zu einer Versandeinheit gehörenden Pakete nach dem Verlad in ein Transportfahrzeug oder in einem Zwischenlager unmittelbar beieinander plaziert sind. Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens soll einfach und platzsparend sein.It is the object of the invention to demonstrate a method and to provide a device with which tubular packages of flat products wound in scale formation, in particular of printed products, which have an arbitrary diameter up to a standardized maximum diameter, for loading into a transport vehicle or promoted for an intermediate storage in appropriate places and at the same time Shipping units can be grouped. The method and the corresponding device are intended to make it possible, with a corresponding control, to deliver the packages belonging to a shipping unit in a simple manner simultaneously or immediately one after the other for loading or intermediate storage, in such a way that the packages belonging to a shipping unit follow up with quasi-continuous conveyance are placed directly next to each other in a transport vehicle or in an interim storage facility. The device for carrying out the method according to the invention should be simple and space-saving.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Einrichtung gemäss den entsprechenden, unabhängigen Patentansprüchen. Verfahren und Einrichtung sollen anhand der folgenden Figuren detailliert beschrieben werden. Dabei zeigen:

Figur 1
ein Schema einer beispielhaften Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, ausgehend von einer einzigen Paket-erzeugenden Vorrichtung, aus der Vogelschau;
Figur 2
ein Schema wie Figur 1 einer beispielhaften Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, ausgehend von zwei Paket-erzeugenden Vorrichtungen;
Figur 3
eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung für eine Zusammenführstelle, in schematischer, dreidimensionaler Darstellung;
Figur 4
eine weitere beispielhafte Ausführungsform wie Figur 3, als Schnitt quer zur Längsförderrichtung;
Figuren 5 und 6
zwei beispielhafte Ausführungsformen einer Umschlingungsvorrichtung für eine Zusammenführstelle, als Schnitt quer zur Längsförderrichtung;
Figur 7
verschiedene Doppel- und Mehrfachpakete;
Figur 8
eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung für eine Verteilstelle, senkrecht zur Längsförderrichtung geschnitten;
Figuren 9 und 10
eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung für das Kippen der Pakete für den Verlad oder die Zwischenlagerung, mit Blick parallel zu Achsen der zugeförderten Pakete (Figur 9) und senkrecht zu diesen Achsen (Figur 10);
Figur 11
ein Beispiel eines Zwischenlagers von rohrförmigen Einzel- Doppel-und/oder Mehrfachpaketen.
This object is achieved by the method and the device according to the corresponding, independent patent claims. The method and device are to be described in detail with reference to the following figures. Show:
Figure 1
a schematic of an exemplary arrangement for performing the method according to the invention, starting from a single packet-generating device, from a bird's eye view;
Figure 2
a diagram like Figure 1 of an exemplary arrangement for performing the inventive method, starting from two packet-generating devices;
Figure 3
an exemplary embodiment of a device for a junction, in a schematic, three-dimensional representation;
Figure 4
another exemplary embodiment as Figure 3, as a section transverse to the longitudinal conveying direction;
Figures 5 and 6
two exemplary embodiments of a wrapping device for a junction, as a section transverse to the longitudinal conveying direction;
Figure 7
various double and multiple packages;
Figure 8
an exemplary embodiment of a device for a distribution point, cut perpendicular to the longitudinal conveying direction;
Figures 9 and 10
an exemplary embodiment of a device for tilting the packages for loading or intermediate storage, with a view parallel to the axes of the supplied packages (Figure 9) and perpendicular to these axes (Figure 10);
Figure 11
an example of an intermediate storage of tubular single, double and / or multiple packages.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist im wesentlichen das folgende:The process according to the invention is essentially the following:

Die rohrförmigen Pakete werden von einer sie erzeugenden Vorrichtung, beispielsweise einer Wickelstation, über Förderstrecken, die vorgebbar sein können, zu einer Verlade- oder Zwischenlagerstelle gefördert, wobei sie eine Zusammenführstelle durchlaufen, in der zwei oder mehrere Pakete mit parallelen Achsen nebeneinander positioniert und zu Doppel- oder Mehrfachpaketen zusammengefügt werden können, indem sie zusammengepresst und mit einem Umschlingungsmittel umschlungen und so zusammengehalten werden. Ferner können sie eine oder mehrere Verteilstellen durchlaufen, an denen sie für verschiedene Verlade- oder Zwischenlagerstellen aufgeteilt werden.The tubular packages are conveyed from a device producing them, for example a winding station, to a loading or intermediate storage location via conveyor lines, which may be predeterminable, passing through a merging point in which two or more packages with parallel axes are positioned next to one another and double - or multiple packages can be put together by pressing them together and wrapping them with a belt and holding them together. Furthermore, they can pass through one or more distribution points at which they are divided up for different loading or intermediate storage points.

Die Pakete werden mit in Förderrichtung ausgerichteten Achsen (Längsförderung) von der Wickelstation weggefördert, wobei die räumliche Lage der Paketachsen wenigstens unmittelbar ausserhalb der Paket-erzeugenden Vorrichtung dieselbe ist wie beim Wickelvorgang selbst. Über die Förderstrecken bis zu den Verlade- oder Zwischenlagerstellen werden die Pakete entweder mit in Förderrichtung ausgerichteten Achsen (Längsförderung) oder mit quer zur Förderrichtung ausgerichteten Achsen (Querförderung) gefördert, wobei beliebig viele Übergänge von der einen Förderart zur anderen und umgekehrt durchlaufen werden können. Vorteilhafterweise verlaufen die Förderstrecken als im wesentlichen gradlinige Teilstrecken verbunden durch Umlenkungen um im wesentlichen 90°, an denen von der einen zur anderen Förderart gewechselt wird. Es sind aber zusätzlich durchaus auch Umlenkungen mit einem beliebigen Umlenkwinkel denkbar, bei denen die Achslage relativ zur Förderrichtung nicht verändert wird. Für die Längsförderung werden vorteilhafterweise Förderkanäle mit V-förmigem Querschnitt verwendet. Für die Querförderung werden beispielsweise Förderbänder oder abfallende Roll- bzw. Gleitstrecken angewendet.The parcels are conveyed away from the winding station with axes aligned in the conveying direction (longitudinal conveying), the spatial position of the parcel axes at least immediately outside the parcel-producing device being the same as during the winding process itself. The parcels are conveyed to the loading or intermediate storage locations conveyed either with axes aligned in the conveying direction (longitudinal conveying) or with axes oriented transversely to the conveying direction (transverse conveying), whereby any number of transitions from one type of conveying to the other and vice versa can be made. Advantageously, the conveyor sections run as essentially straight-line sections connected by deflections by essentially 90 °, at which a change is made from one type of conveyor to the other. However, deflections with any deflection angle are also conceivable, in which the axis position is not changed relative to the conveying direction. Conveyor channels with a V-shaped cross section are advantageously used for longitudinal conveying. For example, conveyor belts or sloping rolling or gliding sections are used for cross-conveying.

Für den Verlad in ein Transportfahrzeug oder für eine Zwischenlagerung können die Pakete einzeln oder in Gruppen derart gedreht oder gekippt werden, dass sie auf eine ihrer Stirnseiten zu stehen kommen. Für das Kippen der Pakete werden diese beispielsweise über eine Drehkulisse gefördert oder mit hilfe einer drehbaren Kippvorrichtungen gedreht.For loading into a transport vehicle or for temporary storage, the packages can be rotated or tilted individually or in groups such that they come to rest on one of their end faces. For the tilting of the packages, these are conveyed, for example, via a rotating link or rotated with the aid of a rotating tilting device.

Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt es, in sehr einfacher Weise die von einer oder mehreren Paket-erzeugenden Vorrichtungen ausgestossenen, rohrförmigen Pakete über vorgebbare Förderstrecken in einer vorgegebenen Reihenfolge an ein oder mehrere Transportfahrzeuge oder Zwischenlager zu liefern, derart, dass die zu einer Versandeinheit gehörenden Pakete, also beispielsweise die Pakete mit gleicher Adresse unmittelbar nebeneinander abgelagert werden.The method according to the invention allows the tubular packages ejected by one or more package-producing devices to be delivered in a predetermined sequence to one or more transport vehicles or intermediate storage facilities in a predetermined sequence, in such a way that the packages belonging to a shipping unit, so for example, the packets with the same address can be deposited directly next to each other.

Die umschlungenen Doppel- oder Mehrfachpakete erhalten durch die Pressung, die zu einer Abplattung der rohrförmigen Pakete an den Berührungsstellen führt, eine hohe Stabilität. Sie können am Umschlingungsmittel einfach beispielsweise mit einem Haken oder von Hand erfasst werden, da zwischen dem Umschlingungsmittel und den rohrförmigen Paketen immer mehr oder weniger grosse Lücken vorhanden sind.The wrapped double or multiple packets are given a high degree of stability by the pressing, which leads to a flattening of the tubular packets at the contact points. They can easily be gripped on the wrapping means, for example with a hook or by hand, since there are always more or less large gaps between the wrapping means and the tubular packages.

Verlade- oder Zwischenlagerformationen mit auf den Stirnflächen stehenden rohrförmigen Paketen sind sehr stabil. Dies ist insbesondere der Fall, wenn sehr kleine Pakete (Spitzen) in der bereits erwähnten Weise mit einem Paket mit Standardgrösse zu einem Doppel- oder Mehrfachpaket zusammengefasst sind.Loading or intermediate storage formations with tubular packages standing on the end faces are very stable. This is particularly the case when very small packages (peaks) are combined in the manner already mentioned with a package of standard size to form a double or multiple package.

Die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens gegenüber entsprechenden Verfahren zur Gruppierung von stapelförmigen Paketen zu Versandeinheiten sind mannigfach. Da die rohrförmigen Pakete in ein und derselben Vorrichtung von einer Schuppenformation ausgehend fertiggestellt werden können, entfallen Zwischenförderungen mit unstabilen Formationen, wie lose Stapel oder aufeinandergschichtete Spitzenpakete. Da die Pakete in einer vorgegebenen Reihenfolge quasi kontinuierlich für Verlad oder Zwischenlagerung angeliefert werden können, entfallen Staubänder und manuelle Kontrolle des Verlades.The advantages of the method according to the invention over corresponding methods for grouping stacked packages into shipping units are manifold. Since the tubular packages can be completed in one and the same device starting from a scale formation, intermediate conveyors with unstable formations, such as loose stacks or stacked top packages, are not required. Since the parcels can be delivered almost continuously for loading or intermediate storage in a predetermined order, there is no need for dust strips and manual control of the loading.

Figuren 1 und 2 zeigen schematisch zwei beispielhafte, typische Anwendungen des erfindungsgemässen Verfahrens aus der Vogelschau. Figures 1 and 2 show schematically two exemplary, typical applications of the method according to the invention from a bird's eye view.

Figur 1 betrifft eine beispielhafte Anwendung ausgehend von einer einzigen Paket-erzeugenden Vorrichtung, beispielsweise einer Wickelstation W. Ein Schuppenstrom S läuft in die Wickelstation W ein. Quer zur Förderrichtung FS des Schuppenstromes S werden aus der Wickelstation W rohrförmige Pakete P gefördert. Die Paketachsen liegen dabei parallel zur Förderrichtung FP₁ (Längsförderung). Die Pakete P werden von der Wickelstation W in eine Zusammenführstelle Z geführt, an der ein Paket auf ein oder mehrere Folgepakete warten kann, worauf die einzelnen Pakete durch Pressung und Umschlingung mit einem Umschlingungsmittel zu einem Doppel- oder Mehrfachpaket PP zusammengefasst werden. Einzel-, Doppel- oder Mehrfachpakete P/PP werden in Längsförderrichtung FP₁ aus der Zusammenführstelle Z weitergefördert zu einer Verteilstelle VU. Für eine Verteilung der Pakete auf verschiedene Versandeinheiten oder für die Belieferung von verschiedenen Transportfahrzeugen oder verschiedenen Zwischenlagern wird wenigstens ein Teil der Pakete an dieser Verteilstelle VU mit im wesentlichen gleichbleibender Achslage um ca. 90° zu einer Querförderung mit Förderrichtung FPq umgelenkt und an eine Verlade-, bzw. Zwischenlagerstelle A gefördert. Dort werden die Pakete derart gekippt, dass sie auf eine ihrer Stirnflächen zu stehen kommen. FIG. 1 relates to an exemplary application starting from a single package-producing device, for example a winding station W. A shingled stream S enters the winding station W. Tubular packets P are conveyed from the winding station W transverse to the conveying direction FS of the shingled stream S. The package axes are parallel to the conveying direction FP₁ (longitudinal conveying). The parcels P are led from the winding station W into a merging point Z, at which a parcel can wait for one or more subsequent parcels, whereupon the individual parcels are combined to form a double or multiple parcel PP by pressing and wrapping with a wrapping means. Single, double or multiple packages P / PP are conveyed in the longitudinal conveying direction FP 1 from the merging point Z to a distribution point VU. For a distribution of the parcels to different shipping units or for the delivery of different transport vehicles or different interim storage facilities, at least some of the parcels at this distribution point VU with an essentially constant axis position are diverted by approx. 90 ° to a cross conveying with conveying direction FP q and to a loading -, or intermediate storage point A promoted. There the packages are tilted in such a way that they come to rest on one of their end faces.

Beispielhafte Ausführungsformen von Vorrichtungen für Zusammenführstellen Z bzw. Verteilstellen VU sollen im Zusammenhang mit den Figuren 3 bis 6 bzw. 8 bis 10 beschrieben werden.Exemplary embodiments of devices for merging points Z or distribution points VU will be described in connection with FIGS. 3 to 6 and 8 to 10.

Weitere Verfahrensvarianten ausgehend von der in der Figur 1 dargestellten Verfahrensvariante bestehen darin,

  • dass die Verteilstelle VU fehlt, sodass die Einzel-, Doppel- oder Mehrfachpakete P/PP von der Zusammenführstelle Z zu einer einzigen Verlade- oder Zwischenlagerstelle A gefördert werden,
  • dass die Zusammenführstelle Z und die Verteilstelle VU in umgekehrter Reihenfolge angeordnet sind, wobei Pakete von der Verteilstelle VU zu anderen Zusammenführstellen oder zu anderen Verlade- oder Zwischenlagerstellen A gefördert werden,
  • dass in Förderrichtung vor und nach der Zusammenführstelle Z eine Verteilstelle VU angeordnet ist,
  • dass die Zusammenführstelle Z und die Verteilstelle VU fehlen, sodass die Einzelpakete direkt von der Wickelstation W in Längsförderrichtung FP₁ zu einer einzigen Verlade- oder Zwischenlagerstelle gefördert werden,
  • dass die Pakete P/PP für den Verlad oder die Zwischenlagerung nicht gekippt, sondern mit im wesentlichen waagrechten Achsen verladen oder gelagert werden.
Further process variants based on the process variant shown in FIG. 1 consist in
  • that the distribution point VU is missing, so that the single, double or multiple packages P / PP are conveyed from the merging point Z to a single loading or intermediate storage point A,
  • that the junction point Z and the distribution point VU are arranged in reverse order, packages being conveyed from the distribution point VU to other junction points or to other loading or intermediate storage points A,
  • that a distribution point VU is arranged in the conveying direction before and after the junction point Z,
  • that the junction point Z and the distribution point VU are missing, so that the individual packages are conveyed directly from the winding station W in the longitudinal conveying direction FP 1 to a single loading or intermediate storage point,
  • that the P / PP packages are not tipped for loading or intermediate storage, but are loaded or stored with essentially horizontal axes.

Figur 2 zeigt eine weitere Verfahrensvariante ausgehend von zwei Paket-erzeugenden Vorrichtungen W.1 und W.2. Da das Verfahrensschema sich vom Schema der Figur 1 nicht prinzipiell unterscheidet, sind für Elemente mit gleicher Funktion dieselben Bezugszeichen verwendet. FIG. 2 shows a further method variant based on two packet-generating devices W.1 and W.2. Since the process diagram does not differ in principle from the diagram of FIG. 1, the same reference numerals are used for elements with the same function.

Ein Schuppenstrom S läuft in zwei Wickelstationen W.1 und W.2 ein, wobei die Wickelstationen beispielsweise derart funktionieren, dass in der einen Station der Schuppenstrom aufgewickelt wird, während in der anderen Station ein Paket fertiggestellt und ausgestossen wird. Von beiden Stationen werden Pakete P in Längsförderrichtung FP₁ weggefördert.A shingled stream S enters two winding stations W.1 and W.2, the winding stations functioning, for example, in such a way that the shingled stream is wound up in one station, while a package is finished and ejected in the other station. Packages P are conveyed away in the longitudinal conveying direction FP 1 from both stations.

An einer Umlenkstelle U, die auch als Verteilstelle VU ausgebildet sein kann, werden wenigstens ein Teil der Pakete bei gleichbleibender Achslage um im wesentlichen 90° umgelenkt und in eine oder mehrere Zusammenführstellen ZU oder ZU' gefördert, um dort mit zur selben Versandeinheit gehörenden Paketen aus derselben oder der anderen Paket-erzeugenden Vorrichtung zusammengeführt und durch Umschlingung zusammengefasst zu werden. Es können auch Pakete direkt in Längsförderrichtung FP₁ in die Zusammenführstellen ZU, ZU' gefördert werden, eine Variante, die in der Figur 2 nicht dargestellt ist.At a deflection point U, which can also be designed as a distribution point VU, at least some of the packages are deflected by essentially 90 ° while the axis position remains the same and conveyed to one or more junction points CLOSED or CLOSED 'so that they belong to the same shipping unit Packets from the same or the other packet-generating device are merged and combined by wrapping. Parcels can also be conveyed directly in the longitudinal conveying direction FP 1 to the merging points ZU, ZU ', a variant which is not shown in FIG.

Wie beim Verfahren gemäss Figur 1 werden die einzelnen oder zusammengefassten Pakete P/PP in Längsförderrichtung FP₁ aus der Zusammenführstelle ZU in eine weitere Verteilstelle VU gefördert und dort wenigstens zum Teil nochmals um im wesentlichen 90° umgelenkt um zu verschiedenen Verlade- oder Zwischenlagerstellen A gefördert zu werden. Dort werden die Pakete P/PP in der bereits beschriebenen Weise gekippt und auf einer ihrer Stirnseiten abgestellt.As in the method according to FIG. 1, the individual or combined packets P / PP are conveyed in the longitudinal conveying direction FP 1 from the merging point ZU into a further distribution point VU and there are at least partially redirected by essentially 90 ° to convey to different loading or intermediate storage points A. will. There the packages P / PP are tilted in the manner already described and placed on one of their end faces.

Wie aus der Figur 1 und den im Zusammenhang damit erwähnten Verfahrensvarianten und aus der Figur 2 hervorgeht, können Wickelstationen W, Zusammenführstellen Z/ZU, Umlenkstellen U und Verteilstellen VU in sehr vielen Variationen zu sinnvollen Einrichtungen kombiniert werden. Ansätze dazu sind in der Figur 2 mit gestrichelten Pfeilen und in Klammern gesetzte weitere Zusammenführstellen Z/ZU, Umlenk- oder Verteilstellen U/VU angedeutet. Jede Förderstrecke endet dabei an einer Verlade- oder Zwischenlagerstelle A, an der die Einzel-, Doppel- oder Mehrfachpakete P/PP in eine Position mit senkrechter Achse gekippt werden können. Die Verladestellen sind vorteilhafterweise derart angeordnet, dass sie von einem Transportfahrzeug unterfahren werden können, derart, dass die Pakete direkt auf die Ladebrücke oder auf darauf ausgelegte Palette gekippt werden. Als Zwischenlagerstellen eignen sich ebenfalls ausgelegte Palette, auf denen die Pakete in der in der Figur 11 angedeuteten Weise zwischengelagert werden können.As can be seen from FIG. 1 and the process variants mentioned in connection therewith and from FIG. 2, winding stations W, merging points Z / ZU, deflection points U and distribution points VU can be combined in many variations to form meaningful devices. Approaches to this are indicated in FIG. 2 with dashed arrows and further junction points Z / ZU, deflection or distribution points U / VU placed in brackets. Each conveyor line ends at a loading or intermediate storage point A, at which the single, double or multiple packages P / PP can be tilted into a position with a vertical axis. The loading points are advantageously arranged in such a way that a transport vehicle can drive under them such that the packages are tipped directly onto the loading bridge or onto a pallet laid out thereon. Also designed as intermediate storage locations are suitable pallets on which the packages can be temporarily stored in the manner indicated in FIG .

In den beiden Figuren 1 und 2 sind alle Teile der Förderstrecken gradlinig dargestellt. Wie bereits eingangs erwähnt ist dieser gradlinige Verlauf nicht zwingend. Es können den Örtlichkeiten angepasst auch Kurven vorgesehen sein, an denen die relative Lage der Paketachsen zur Förderrichtung im wesentlichen nicht verändert wird.In the two Figures 1 and 2, all parts of the conveyor lines are shown in a straight line. As already mentioned at the beginning, this straight-line course is not mandatory. Curves can also be provided, adapted to the location, on which the relative position of the package axes to the conveying direction is essentially not changed.

Figur 3 zeigt nun schematisch als beispielhafte Vorrichtung für die Zusammenführstelle Z gemäss Figur 1 zwei Abschnitte von V-förmigen Förderkanälen für eine Längsförderung mit Förderrichtung FP₁, die zusammen die Zusammenführstelle Z bilden. Die Wandungen derartiger Förderkanäle sind vorteilhafterweise mit Förderrollen (nicht dargestellt) versehen. Für abfallend angeordnete Förderstrecken sind die Förderrollen frei drehbar und die Pakete werden durch ihre eigene Schwerkraft gefördert. Bei horizontalem oder leicht steigendem Verlauf des Förderkanales müssen die Förderrollen angetrieben werden. Figure 3 now shows schematically as an exemplary device for the junction Z according to Figure 1, two sections of V-shaped conveying channels for longitudinal conveyance with conveying direction FP₁, which together form the junction Z. The walls of such conveyor channels are advantageously provided with conveyor rollers (not shown). For sloping conveyor lines, the conveyor rollers can rotate freely and the packages are conveyed by their own gravity. If the conveyor channel runs horizontally or slightly, the conveyor rollers must be driven.

Die Zusammenführstelle Z kann, wie dargestellt, gebildet werden durch eine stufenförmige Anordnung von zwei V-förmigen Förderkanälen, wobei die Pakete von einem Zuführkanal 31 in einen Abführkanal 32 fallen. Die Förderung im ersten Teil des Abführkanals 32 ist derart steuerbar durch beispielsweise steuerbare Förderrollen oder durch Bremsmittel (nicht dargestellt), dass Pakete dort auf weitere Pakete warten können. Ferner ist an dieser Stelle des Abführkanales 32 eine Umschlingungsvorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen, auf deren Funktion im Zusammenhang mit den Figuren 5 und 6 noch eingegangen werden soll.The junction point Z can, as shown, be formed by a step-like arrangement of two V-shaped conveyor channels, the packages falling from a feed channel 31 into a discharge channel 32. The conveyance in the first part of the discharge channel 32 can be controlled in such a way by, for example, controllable conveyor rollers or by braking means (not shown) that packages can wait there for further packages. Furthermore, at this point of the discharge channel 32, a belt device (not shown) is provided, the function of which will be discussed in connection with FIGS. 5 and 6.

Statt dass die Pakete, wie in der Figur 3 dargestellt, einfach von einem Zuführkanal, der an der Zusammenführstelle Z endet, in einen Abführkanal fallen, kann der Zuführkanal auch mit einer beispielsweise steuerbaren Klappe versehen sein, die sich gesteuert öffnet, wenn ein in die Zusammenführstelle zu führendes Paket zugeführt wird. Andere Pakete können über die geschlossene Klappe in Längsförderrichtung weitergefördert werden. Die Funktion der steuerbaren Klappe kann auch übernommen werden durch einen entsprechenden Hebetisch, der die zusammenzuführenden Pakete in einen höher gelegenen Abführkanal hebt. Auch der Abführkanal muss nicht unbedingt, wie in der Figur 3 dargestellt, in der Zusammenführstelle Z beginnen. Es ist auch vorstellbar, dass ein Teil der Pakete über den Abführkanal in die Zusammenführstelle Z gefördert wird, wo sie dann mit Paketen aus dem Zuführkanal zu Doppel- oder Mehrfachpaketen verbunden werden.Instead of the packets simply falling from a feed channel, which ends at the junction point Z, into a discharge channel, as shown in FIG. 3, the feed channel can also be provided with a flap that can be controlled, for example be provided, which opens in a controlled manner when a package to be fed into the assembly point is fed. Other packages can be conveyed further in the longitudinal conveying direction via the closed flap. The function of the controllable flap can also be taken over by a corresponding lifting table that lifts the packages to be brought together into a higher discharge channel. The discharge channel does not necessarily have to start at the junction point Z, as shown in FIG. 3. It is also conceivable that some of the packages are conveyed via the discharge channel into the merging point Z, where they are then connected to packages from the supply channel to form double or multiple packages.

Figur 4 zeigt schematisch, als Schnitt quer zu einer Längsförderrichtung FP₁ eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung für eine Zusammenführstelle ZU gemäss Figur 2. Die Zusammenführstelle ZU unterscheidet sich dadurch von der Zusanmmenführstelle Z (Figuren 1 und 3), dass die Zuführung der Pakete in Querförderrichtung FPq geschieht, während die Abführung auch in Längsförderrichtung FP₁ geschieht. Die Pakete werden also mit der Zusammenführung auch umgelenkt. Figure 4 shows schematically, as a section transverse to a longitudinal conveying direction FP₁, an exemplary embodiment of a device for an assembly point ZU according to Figure 2. The assembly point ZU differs from the assembly point Z (Figures 1 and 3) in that the delivery of the packages in the transverse conveying direction FP q happens while the discharge occurs in the longitudinal conveying direction FP₁. The packages are therefore also redirected with the merge.

Von zwei Querfördermitteln, beispielsweise Förderbänder 40 oder abfallende Rollstrecken, werden Einzelpakete P in Querförderrichtung FPq in den V-förmigen Abführkanal 32 gefördert. Der Abführkanal 32 ist in derselben Art wie im Zusammenhang mit der Figur 3 beschrieben für die Zusammenführung, die Pressung und die Umschlingung der Pakete zu Doppel- oder Mehrfachpaketen PP ausgerüstet.Individual packets P are conveyed into the V-shaped discharge channel 32 in the transverse conveying direction FP q by two transverse conveying means, for example conveyor belts 40 or sloping roller tracks. The discharge channel 32 is equipped in the same way as described in connection with FIG. 3 for the merging, pressing and wrapping of the packages into double or multiple packages PP.

Figuren 5 und 6 zeigen nun schematisch (Schnitt quer zur Längsförderrichtung) zwei beispielhafte Ausführungsformen für Umschlingungsvorrichtungen, wie sie im Abführungskanal (32 in Figuren 3 und 4) von Zusammenführstellen vorgesehen sind. Wie bereits erwähnt, werden die in der Zusammenführstelle zusammengeführten Einzelpakete zuerst zusammengepresst und dann umschlungen, sodass aus zwei oder mehreren Einzelpaketen ein Doppel- oder Mehrfachpaket entsteht, in dem die Pakete an den Berührungsflächen abgeplattet und dadurch in ihrer gegenseitigen Lage sehr stabil sind. Figures 5 and 6 now show schematically (section transverse to the longitudinal conveying direction) two exemplary embodiments for belt devices, such as those in the discharge channel (32 in Figures 3 and 4) of merging points are provided. As already mentioned, the individual packages brought together in the junction point are first pressed together and then wrapped around, so that two or more individual packages form a double or multiple package in which the packages are flattened at the contact surfaces and are therefore very stable in their mutual position.

Figur 5 zeigt eine Vorrichtung beispielsweise zur Erstellung von Dreierpaketen. Zur Pressung der drei Pakete gegeneinander wird ein konkav gewölbter Pressbalken 50 von einer strichpunktiert dargestellten Ruheposition in Pfeilrichtung gegen den Abführkanal 32 in eine ausgezogen dargestellte Pressposition bewegt. Die im Kanal 32 liegenden Pakete werden zwischen Abführkanal 32 und Pressbalken 50 gegeneinander gepresst und in diesem Zustand vom Umschlingungsmittel 51, beispielsweise Schnur oder Kunststoffband, mindestens einmal umschlungen. Vorrichtungen zum Anbringen des Umschlingungsmittels 51 sind vom Umschlingen von stapelförmigen Paketen bekannt. Aus diesem Grunde soll hier auf eine Darstellung einer entsprechenden Vorrichtung und eine dazugehörige Beschreibung verzichtet werden. FIG. 5 shows a device, for example, for creating packages of three. In order to press the three packages against one another, a concavely curved press beam 50 is moved from a rest position shown in dash-dotted lines in the direction of the arrow against the discharge channel 32 into a press position shown in solid lines. The packages lying in the channel 32 are pressed against one another between the discharge channel 32 and the press bar 50 and in this state are wrapped around at least once by the wrap means 51, for example a cord or plastic band. Devices for attaching the wrapping means 51 are known from wrapping stacked packages. For this reason, a representation of a corresponding device and an associated description will be omitted here.

Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Erstellung von Doppel- oder Mehrfachpaketen. Diese weist zwei im wesentlichen ebene Pressbalken 61 und 62 auf, wobei dem einen (61) bei der dargestellten Lage der Einzelpakete die Funktion der Stabilisierung der Pakete in der dargestellten Posittion und dem anderen (62) die eigentliche Pressfunktion zukommt. Es ist auch durchaus vorstellbar, dass die beiden Pressbalken 61 und 62 zu einem abgewinkelten einzigen Pressbalken zusammengefügt sind. Für den Pressvorgang werden, wie bereits im Zusammenhang mit der Figur 5 beschrieben, auch die beiden Pressbalken 61 und 62 aus einer Ruheposition (strichpunktiert dargestellt) in eine Pressposition (ausgezogen dargestellt) bewegt. FIG. 6 shows a further embodiment of a device for creating double or multiple packages. This has two essentially flat press bars 61 and 62, one (61) having the function of stabilizing the packets in the position shown and the other (62) having the actual press function in the position of the individual packs shown. It is also quite conceivable that the two press bars 61 and 62 are joined together to form an angled single press bar. For the pressing process, as already described in connection with FIG. 5, the two pressing beams 61 and 62 are also moved from a rest position (shown in broken lines) to a pressing position (shown in solid lines).

Figur 7 zeigt einige Beispiele von Doppel- oder Mehrfachpaketen, die durch Zusammenfassen von zwei oder mehreren Einzelpaketen mit Hilfe eines Umschlingungsmittels 51 gebildet werden. An den mit B bezeichneten Stellen sind die abgeplatteten Berührungsflächen zwischen den einzelnen Paketen sichtbar. An den mit C bezeichneten Stellen liegt das Umschlingungsmittel nicht an den Paketen an, sodass das Paket an diesen Stellen mit einem Haken oder von Hand erfasst und angehoben werden kann. FIG. 7 shows some examples of double or multiple packages which are formed by combining two or more single packages with the aid of a belt means 51. At the points marked B, the flattened contact areas between the individual packages are visible. The wrapping means does not lie on the packages at the points labeled C, so that the package can be grasped and lifted at these points with a hook or by hand.

Figur 8 zeigt nun schematisch eine Vorrichtung für eine Verteilstelle VU. Es handelt sich dabei um einen Schnitt senkrecht zur Längsförderrichtung. Die Figur zeigt einen V-förmigen Förderkanal 80, in dem Pakete P in Längsförderrichtung (senkrecht zur Papierebene) in die Verteilstelle gefördert werden. Der Förderkanal 80 kann dabei beispielsweise ein Ausgangskanal aus einer Paket-erzeugenden Vorrichtung sein, ein Abführkanal einer Zusammenführstelle (32, Figur 3) oder die Verlängerung des Zuführkanales einer Zusammenführstelle (31, Figur 3). Desgleichen kann der aus der Verteilstelle VU weitergeführt Förderkanal 80 wieder in eine Zusammenführ- (Z/ZU) oder in eine weitere Umlenk- oder Verteilstelle (U/VU) führen. Figure 8 shows schematically a device for a distribution point VU. It is a cut perpendicular to the longitudinal conveying direction. The figure shows a V-shaped conveying channel 80 in which packets P are conveyed into the distribution point in the longitudinal conveying direction (perpendicular to the paper plane). The conveyor channel 80 can be, for example, an exit channel from a package-producing device, a discharge channel of a merging point (32, FIG. 3) or the extension of the supply channel of a merging point (31, FIG. 3). Likewise, the conveying channel 80, which is continued from the distribution point VU, can again lead into a merging point (Z / ZU) or into a further deflection point or distribution point (U / VU).

Der Förderkanal 80 besitzt an der Verteilstelle VU beispielsweise beidseitig je einen gesteuert abklappbaren Wandteil 81.1 und 81.2 (strichpunktiert in abgeklappter Position dargestellt), der es einem Paket erlaubt, seitlich auf ein Querfördermittel (Förderrichtung FPq), beispielsweise auf ein Förderband 40 oder eine entsprechende, abfallende Rollstrecke zu rollen.At the distribution point VU, the conveyor channel 80 has, for example, a wall part 81.1 and 81.2 that can be folded down on both sides (shown in dash-dot lines in the folded position), which allows a package to be laterally placed on a transverse conveyor (conveying direction FP q ), for example on a conveyor belt 40 or an equivalent to roll sloping taxiway.

Für eine reine Umlenkstelle U ist die Wandung des Förderkanales 80 auf der einen Seite geschlossen, auf der anderen Seite permanent offen und es schliesst sich nur auf dieser letzteren Seite ein Querfördermittel an.For a pure deflection point U, the wall of the conveying channel 80 is closed on one side, permanently open on the other side, and only on this latter side is a transverse conveying means connected.

Von den an eine Verteil- oder Umlenkstelle anschliessenden Querfördermitteln werden die Pakete zu einer Zusammenführstelle ZU (siehe Figuren 2 und 4) oder zu einer Verlade oder Zwischenlagerstelle geführt.The parcels are led from the transverse conveying means adjoining a distribution or deflection point to an assembly point ZU (see FIGS. 2 and 4) or to a loading or intermediate storage point.

Wie aus der Figur 8 ersichtlich ist, können die Förderbänder 40 als Querfördermittel auch fehlen, sodass dann die abgeklappten Wandteile 81.1 und 82.2 (strichpunktiert dargestellt) der Umlenkungs-, bzw. Verteilstellen die einzigen Querfördermittel darstellen, an die direkt eine Zusammenführstelle ZU oder eine Verlade- oder Zwischenlagerstelle anschliessen kann.As can be seen from FIG. 8, the conveyor belts 40 can also be missing as cross-conveying means, so that the folded-down wall parts 81.1 and 82.2 (shown in dash-dotted lines) of the deflection or distribution points represent the only cross-conveying means to which a junction point ZU or loading is directly - or connect intermediate storage point.

Figuren 9 und 10 zeigen nun eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung 90 zum Kippen von Paketen in eine auf einer Stirnfläche stehende Position, wie dies gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren zum Verladen oder Zwischenlagern geschehen kann. Die Vorrichtung ist in der Figur 9 mit Blickwinkel senkrecht zur Querförderrichtung FPq, in der Figur 10 senkrecht zur Querförderrichtung FPq dargestellt. Die Vorrichtung dient zum Kippen von in Querförderrichtung FPq, also auf einem Querfördermittel oder direkt von einer Umlenkstelle U oder Verteilstelle VU (wie dargestellt) anfallenden Paketen. Diese rollen oder gleiten aus dem V-förmigen Kanal 80 der Umlenk- oder Verteilstelle U/VU oder ab einem Querfördermittel in ein um eine Drehachse X schrittweise drehbares Gestell mit beispielsweise vier strahlenförmig zur Achse angeordneten Paaren von Auflageflächen 91/92, die je im wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sind. Die Pakete rollen oder gleiten auf eine der Auflageflächen und werden, wenn das Gestell gedreht wird (Pfeil M), von der Auflagefläche 91.1/2/3/4 auf die entsprechende andere Auflagefläche 92.1/2/3/4 gekippt, auf der sie dann auf einer Stirnfläche stehen. FIGS. 9 and 10 now show an exemplary embodiment of a device 90 for tilting packages into a position standing on an end face, as can be done according to the method according to the invention for loading or intermediate storage. The device is shown in FIG. 9 with a viewing angle perpendicular to the transverse conveying direction FP q , in FIG. 10 perpendicular to the transverse conveying direction FP q . The device is used for tipping packages occurring in the transverse conveying direction FP q , that is to say on a transverse conveying means or directly from a deflection point U or distribution point VU (as shown). These roll or slide out of the V-shaped channel 80 of the deflection or distribution point U / VU or from a cross conveyor into a frame that can be rotated step by step about an axis of rotation X with, for example, four pairs of support surfaces 91/92 arranged radially to the axis, each essentially are arranged perpendicular to each other. The packages roll or slide onto one of the support surfaces and, when the frame is rotated (arrow M), are tilted from the support surface 91.1 / 2/3/4 to the corresponding other support surface 92.1 / 2/3/4, on which they then stand on a face.

Zum Kippen von in Längsförderrichtung angelieferten Paketen können diese einfach über entsprechende Kippschablonen gefördert werden, durch die sie in eine Lage mit senkrechter Achse gebracht werden.To tilt packets delivered in the longitudinal conveying direction, they can simply be conveyed using appropriate tilting templates, by means of which they are brought into a position with a vertical axis.

Figur 11 zeigt, wie bereits erwähnt, auf einer Palette zwischengelagerte oder für den Transport gestapelte, rohrförmige Einzel- Doppel und/oder Mehrfachpakete P/PP. Derartige Formationen sind sehr stabil, auch wenn sie teilweise Pakete mit kleinen Durchmessern enthalten, die aber in einem Doppel- oder Mehrfachpaket integriert sind.As already mentioned, FIG. 11 shows tubular single / double and / or multiple packages P / PP which are temporarily stored on a pallet or stacked for transport. Such formations are very stable, even if they contain packages with small diameters, but which are integrated in a double or multiple package.

Claims (21)

Verfahren zur Förderung von Paketen, die flächige Erzeugnisse, insbesondere Druckprodukte enthalten, von einer oder mehreren Paketerzeugenden Vorrichtungen (W) zu einer oder mehreren Verlade- oder Zwischenlagerstellen (A) und zu deren Gruppierung zu Versandeinheiten bestehend aus einem oder mehreren Paketen, dadurch gekennzeichnet,
   dass von einer oder mehreren Paket-erzeugenden Vorrichtungen (W) rohrförmige Pakete (P) ausgestossen werden, die eine aufgewikkelte Schuppenformation von flächigen Erzeugnissen, insbesondere von Druckprodukten, enthalten und einen Durchmesser aufweisen, der gleich einem standardisierten Maximaldurchmesser ist oder kleiner als dieser,
   dass die Pakete (P) in einer Längsförderrichtung (FP₁) mit in Förderrichtung ausgerichteten Achsen von der Paket-erzeugenden Vorrichtung (W) weggefördert werden,
   und dass die Pakete zwischen der Paket-erzeugenden Vorrichtung (W) und der Verlade- oder Zwischenlagerstelle (A) eine Zusammenführstelle (Z/ZU) durchlaufen, in der zwei oder mehrere Pakete (P) zu einem Doppel- oder Mehrfachpaket (PP) zusammengefasst werden können.Method for conveying packages containing flat products, in particular printed products, from one or more package-producing devices (W) to one or more loading or intermediate storage locations (A) and for grouping them into shipping units consisting of one or more packages, characterized in that
that tubular packets (P) are ejected by one or more packet-producing devices (W), which contain a coiled scale formation of flat products, in particular printed products, and have a diameter which is equal to or smaller than a standardized maximum diameter,
that the packets (P) are conveyed away from the packet-producing device (W) in a longitudinal conveying direction (FP 1) with axes aligned in the conveying direction,
and that the packages between the package-generating device (W) and the loading or intermediate storage point (A) pass through a merging point (Z / ZU) in which two or more packages (P) are combined to form a double or multiple package (PP) can be. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zusammenführstelle (Z/ZU) die Förderung von einem oder mehreren Paketen (P) derart gesteuert wird, dass mindestens zwei Pakete mit parallel zueinander liegenden Achsen nebeneinander positioniert werden.Method according to Claim 1, characterized in that the conveyance of one or more packages (P) is controlled in the assembly point (Z / ZU) in such a way that at least two packages with axes lying parallel to one another are positioned next to one another. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Zusammenführstelle (Z/ZU) nebeneinander positionierten Pakete (P) durch mindestens einmalige Umschlingung mit einem Umschlingungsmittel (51) zu Doppel- oder Mehrfachpaketen (PP) zusammengefügt werden.Method according to Claim 2, characterized in that the packages (P) positioned next to one another in the assembly point (Z / ZU) are combined to form double or multiple packages (PP) by at least one wrapping with a wrapping means (51). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Zusammenführstelle (Z/ZU) nebeneinander positionierten Pakete (P) vor der Umschlingung zusammengepresst werden, sodass ihre gemeinsamen Berührungsflächen in den Doppel- oder Mehrfachpaketen (PP) abgeplattet sind.A method according to claim 3, characterized in that the packages (P) positioned next to one another in the assembly point (Z / ZU) are pressed together before the wrapping, so that their common contact surfaces in the double or multiple packages (PP) are flattened. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsförderrichtung (FP₁) der Pakete (P/PP) in einer Umlenkstelle (U) bei gleichbleibender Achslage um im wesentlichen 90° in eine Querförderrichtung (FPq) geändert wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the longitudinal conveying direction (FP₁) of the packages (P / PP) is changed in a deflection point (U) with a constant axial position by essentially 90 ° in a transverse conveying direction (FP q ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pakete (P/PP) in einer Verteilstelle (VU), in der wenigstens ein Teil der Pakete von einer Längsförderrichtung (FP₁) in eine Querförderrichtung (FPq) umgelenkt werden, für verschiedene Zusammenführstellen (Z/ZU) oder Verlade- oder Zwischenlagerstellen (A) verteilt werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the packages (P / PP) in a distribution point (VU), in which at least some of the packages are diverted from a longitudinal conveying direction (FP₁) to a transverse conveying direction (FP q ), for different junction points (Z / ZU) or loading or intermediate storage points (A). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pakete (P/PP) für einen Verlad oder eine Zwischenlagerung an einer Verlade- oder Zwischenlagerstelle (A) derart gekippt werden, dass sie auf eine ihrer Stirnseiten zu stehen kommen.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the packages (P / PP) for loading or intermediate storage be tipped at a loading or intermediate storage point (A) in such a way that they come to rest on one of their end faces. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pakete (P/PP) in einer Längsförderrichtung (FP₁) mit im wesentlichen parallel zur Förderrichtung ausgerichteten Achsen zur Verlade- oder Zwischenlagerstelle (A) gefördert werden und dass sie an dieser Stelle einzeln gekippt werden.A method according to claim 7, characterized in that the packages (P / PP) are conveyed in a longitudinal conveying direction (FP₁) with axes oriented essentially parallel to the conveying direction to the loading or intermediate storage point (A) and that they are individually tilted at this point. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pakete (P/PP) in einer Querförderrichtung (FPq) mit im wesentlichen quer zur Förderrichtung ausgerichteten Achsen zur Verlade- oder Zwischenlagerstelle (A) gefördert werden und dass sie an dieser Stelle einzeln oder in Gruppen gekippt werden.A method according to claim 7, characterized in that the packages (P / PP) are conveyed in a transverse conveying direction (FP q ) with axes oriented essentially transversely to the conveying direction to the loading or intermediate storage point (A) and that they are conveyed individually or in this point Groups are tipped. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese Einrichtung wenigstens ein Längsfördermittel (31, 32, 80) und eine Zusammenführstelle (Z/ZU) in einem der Längsfördermittel zur Bildung von Doppel- oder Mehrfachpaketen aufweist.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that this device has at least one longitudinal conveyor (31, 32, 80) and a merging point (Z / ZU) in one of the longitudinal conveyor to form double or multiple packages. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Längsfördermittel V-förmige Förderkanäle (31, 32, 80) sind.Device according to claim 10, characterized in that the longitudinal conveying means or conveying means are V-shaped conveying channels (31, 32, 80). Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenführstelle (Z/ZU) in einem Abführkanal (32) vorgesehen ist und steuerbare Fördermittel oder Bremsmittel aufweist, die derart gesteuert werden können, dass zwei oder mehrere Pakete (P) mit parallelen Achsen nebeneinander zu liegen kommen.Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the junction (Z / ZU) is provided in a discharge channel (32) and controllable funding or braking means which can be controlled in such a way that two or more packages (P) with parallel axes come to lie side by side. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenführstelle (Z/ZU) Pressmittel (50, 61, 62) aufweist, die derart ausgestaltet und antreibbar sind, dass mit ihrer Hilfe die nebeneinanderliegenden Pakete in einer Position stabil gehalten und derart gegeneinander gepresst werden können, dass ihre gegenseitigen Berührungsflächen abgeplattet werden.Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the merging point (Z / ZU) has pressing means (50, 61, 62) which are designed and can be driven in such a way that the packs lying next to one another are kept stable in one position and can be pressed against each other in such a way that their mutual contact surfaces are flattened. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenführstelle (Z/ZU) eine an sich bekannte Umschlingungsvorrichtung zum Umschlingen von wenigstens zwei nebeneinanderliegenden Paketen aufweist.Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the merging point (Z / ZU) has a known looping device for looping at least two adjacent packages. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein V-förmiger Förderkanal an seinem Ende eine Umlenkstelle (U) mit einer Wandöffnung aufweist.Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that a V-shaped delivery channel has at its end a deflection point (U) with a wall opening. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass diese Einrichtung zusätzlich wenigstens ein Querfördermittel aufweist.Device according to one of claims 10 to 15, characterized in that this device additionally has at least one transverse conveyor. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Querfördermittel Förderbänder (40) oder in Förderrichtung abfallende Roll- oder Gleitflächen sind.Device according to claim 16, characterized in that the transverse conveyor means or conveyor belts (40) or rolling or sliding surfaces falling in the conveying direction. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein V-förmiger Förderkanal (31, 32, 80) eine Verteilstelle (VU) mit mindestens einem abklappbaren Wandteil (81.1 und 81.2) aufweist, der derart angeordnet ist, dass er in abgeklappter Position an ein weiteres Längs- oder Querfördermittel anschliesst oder in eine Verlade- oder Zwischenlagerstelle (A) führt.Device according to one of claims 10 to 17, characterized in that a V-shaped delivery channel (31, 32, 80) has a distribution point (VU) with at least one fold-down wall part (81.1 and 81.2), which is arranged in such a way that it connected position to another longitudinal or transverse conveyor or leads to a loading or intermediate storage point (A). Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass diese Einrichtung in den Verlade- oder Zwischenlagerstellen (A) Kippmittel aufweist.Device according to one of claims 10 to 18, characterized in that this device has tilting means in the loading or intermediate storage points (A). Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Kippmittel eine Kippschablone oder eine um eine Achse (X) drehbare Kippvorrichtung (90) ist.Device according to claim 19, characterized in that the tilting means is a tilting template or a tilting device (90) rotatable about an axis (X). Doppel- oder Mehrfachpaket (PP), das flächige Produkte, insbesondere Druckprodukte enthält, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei oder mehrere rohrförmige Pakete (P) mit parallelen Achsen aufweist, die mit einem Umschlingungsmittel (51) wenigstens einmal umschlungen sind und deren Berührungsflächen (B) abgeplattet sind.Double or multiple package (PP), which contains flat products, in particular printed products, produced by the method according to one of claims 3 to 9, characterized in that it has two or more tubular packages (P) with parallel axes, with a wrapping means (51) are wrapped around at least once and their contact surfaces (B) are flattened.
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