EP0582517B1 - Distributeur pour produits fluides et son procédé de fabrication - Google Patents

Distributeur pour produits fluides et son procédé de fabrication Download PDF

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EP0582517B1
EP0582517B1 EP93402003A EP93402003A EP0582517B1 EP 0582517 B1 EP0582517 B1 EP 0582517B1 EP 93402003 A EP93402003 A EP 93402003A EP 93402003 A EP93402003 A EP 93402003A EP 0582517 B1 EP0582517 B1 EP 0582517B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
envelope
outer envelope
pump
closed
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93402003A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0582517A3 (fr
EP0582517A2 (fr
Inventor
Claude Jouillat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Societe Technique de Pulverisation SA STEP
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Filing date
Publication date
Application filed by Societe Technique de Pulverisation SA STEP filed Critical Societe Technique de Pulverisation SA STEP
Publication of EP0582517A2 publication Critical patent/EP0582517A2/fr
Publication of EP0582517A3 publication Critical patent/EP0582517A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0582517B1 publication Critical patent/EP0582517B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser, and its manufacturing process.
  • Patent EP 0 251 863 filed in 1987 by the company VALOIS teaches to associate them with a reservoir of deformable product such as for example a plastic tube.
  • a reservoir of deformable product such as for example a plastic tube.
  • the emission of the dose caused by the actuation of the pump is accompanied by a corresponding flattening of the tube, under the combined effect of the atmospheric pressure prevailing around the deformable reservoir and the depression created by the pump. inside the deformable tank.
  • This type of distributor has other advantages.
  • the product can be stored in the tank away from air, which eliminates the risks of its oxidation or contamination.
  • the dispenser also works regardless of its position relative to the vertical.
  • Distributors are also known having a double-walled tank with a flexible internal wall and a rigid external wall, which are produced by co-extrusion blow-molding of the two walls, and welding by simultaneous pinching of the bottom of the two walls, the welding of the rigid outer wall being non-airtight to allow the entry of air between the two walls.
  • Such a distributor must be produced according to a very delicate process to master, since the two walls must not be welded to each other during blowing, and the welding of the bottom of the external wall is not waterproof while the weld at the bottom of the internal wall must be waterproof.
  • the materials that can be used for the inner and outer walls are very limited.
  • the co-extrusion process generally involves blowing air between the two walls after they have been put in place. shape to peel them off from each other: this increases the cost of implementing the process.
  • Document EP-A-0 486 355 discloses a dispenser provided with a dispensing pump mounted on a reservoir formed by an inner flexible bag welded at its lower end and containing the product to be dispensed, and a rigid shell surrounding the flexible pocket.
  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a pump without air intake, mounted in leaktight manner on a deformable reservoir, and an outer envelope which surrounds the deformable reservoir and which retains a shape suitable for gripping throughout the duration of use of the dispenser, said outer envelope defining an interior volume which communicates with the atmosphere by at least one air passage, the deformable reservoir being a flexible tube which extends between a first end forming a bottom and a second end secured to the pump, characterized in that the outer casing is a flexible tube extending between a first end close to the bottom of the reservoir, and a second end in mechanical connection with the second end of the deformable reservoir, the first end of the outer casing being closed by pinching.
  • the outer envelope may be transparent and / or bear signs.
  • the device according to the invention comprises a deformable inner tube 20, and a flexible outer tube 30.
  • the two tubes 20 and 30 are concentric, as can be seen in FIG. 1a.
  • the tube 20 can be made of single or multi-layer plastic material, of metal, in particular of low aluminum thickness, or in multilayer material with one or more layers of metal (aluminum for example) and one or more layers of plastic.
  • the inner tube 20 is preferably plastically deformable, that is to say without shape memory or with a weak shape memory, but the invention is not limited as to the mode of deformation of the tube 20, provided that it can be flattened under the effect of the suction of the pump 10.
  • the outer tube 30 can be made of any flexible material, for example in a plastic material such as polyethylene.
  • the tubes 20 and 30 each extend between a lower end, 20a and 30a respectively, and an upper extremity, 20b and 30b respectively.
  • the terms "lower” and “upper”, as used herein, are not limiting, but only indicate the position of the ends in Figures 1 and 2, for clarity.
  • the tubes 20 and 30 are welded together by pinching at their lower ends 20a and 30a, thereby forming a bottom 33 of the tank.
  • the upper end 20a of the inner tube 30 has a more rigid end piece 21.
  • the end piece 21 can be formed in one piece with the tube 20, the rigidity of the end piece being simply obtained by a greater thickness of material.
  • the end piece 21 can also be an insert on the tube 20 by welding or a molded part at the upper end 20a of the tube 20, the tube 20 can then be simply obtained by extruding a tube and cutting this tube to predetermined intervals before attachment to the end piece 21.
  • a push button 40 is in this embodiment engaged by means of an inner sleeve 42 on the rod 12 for actuating the pump 10. It may include a lateral outlet 43 while its lateral wall 41 is for example adapted to slide inside the nozzle 21.
  • the pump could be tightly fixed to the nozzle 21 by any other known means: force fitting, crimping, overmolding of the nozzle 21 on the pump body, etc. ..
  • the upper end 30a of the outer tube 30 has a relatively rigid neck 31 which throttles the tube.
  • Figure 3 shows in more detail this neck 31 and the way in which it collaborates with the end piece 21. It simply applies to the lower shoulder of this end piece 21, enclosing the latter.
  • the connection thus produced is not leaktight and leaves an air passage 36. This keeps the intermediate space 32 between the two tubes at atmospheric pressure. Therefore, it is possible to dispense the product 22 contained in the inner tube 20 by actuation of the pump. This determines each time an additional flattening of the inner tube 20 which takes the typical shape shown in particular in Figures 2 and 1a.
  • the outer tube 30 does not undergo this deformation. It keeps from one end to the other of the use of the dispenser a bulging shape, better suited to gripping.
  • the outer tube 30 with its neck 31 is manufactured separately. It is advantageously made of polyethylene which is flexible enough to lend itself to the pinching necessary for welding the bottom 33, but also rigid enough to offer a good grip to the user. In some cases, it may be advantageous to keep a translucent or transparent polyethylene in order to allow, for example, the verification of the quantity of product remaining in the inner tube 20. In other cases, on the contrary, the outer tube 30 preferably carries signs (brand reproduction, decoration etc.). Therefore, the method for applying these signs can be chosen without fear of damaging the pump in particular. In addition, the screen printing methods commonly used for decorating tubes have a fairly high reject rate which can reach 6%. By performing the screen printing on the outer tube 30, it avoids throwing 6% of the pumps mounted on the inner tubes 20, which represents a significant gain.
  • the neck 31 can be urged against the shoulder 21a during welding, in order to create a prestress which promotes an assembly without play of the two tubes 20 and 30.
  • the respective ends 20a and 30a of the tubes 20 and 30 can be welded separately. This can be advantageous in particular if the welding conditions of the two tubes 20 and 30 are too different, preventing them from being welded together by pinching.
  • a wider variety of materials can be used for the tubes 20 and 30.
  • a bottom 33b is first welded to the end 20a of the inner tube 20 and then a bottom 33a is welded to the end 30a of the outer tube 30.
  • the bottom 33a is welded in the immediate vicinity of the bottom 33b, to avoid play in the assembly between the tubes 20 and 30.
  • the neck 31 can be urged against the shoulder 21a during welding of the bottom 33a, in order to create a prestress which favors an assembly without play of the two tubes 20 and 30.
  • the tubes 20 and 30 are integral with the end piece 21 by their respective ends 20b and 30b.
  • the tubes 20 and 30 can be formed in one piece with the end piece 21, or they can be fixed to the end piece 21: for example, the ends 20b and 30b can be fixed to the end piece 21 by welding, or the end piece 21 can be molded onto the ends 20b and 30b.
  • the ends 20a and 30a can be welded together or separately, as seen previously.
  • an air inlet orifice 34 is drilled in the outer tube 30.
  • a needle is introduced into the end 30a of the tube 30, outside the tube 20, before the bottom 33 is welded. When welding, the two pinched edges of the end 30a are not welded together at the location of the needle. After withdrawal of the needle, there remains an orifice 32 for air intake.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un distributeur de produit fluide, et son procédé de fabrication.
  • Pour distribuer par petites doses prédéterminées des produits fluides, en particulier des produits pâteux tels des pâtes ou des crèmes, il est connu d'avoir recours à des pompes manuelles du genre de celles utilisées sur les vaporisateurs et plus particulièrement à des pompes à précompression. Le brevet EP 0 251 863 déposé en 1987 par la société VALOIS enseigne de les associer à un réservoir de produit déformable comme par exemple un tube en matière plastique. Pour peu que la pompe soit montée de façon étanche sur ce réservoir, il est alors possible d'épuiser pratiquement dans sa totalité le contenu du réservoir. En effet, l'émission de la dose provoquée par l'actionnement de la pompe s'accompagne d'un aplatissement correspondant du tube, sous l'effet conjugué de la pression atmosphérique régnant autour du réservoir déformable et de la dépression créée par la pompe à l'intérieur du réservoir déformable.
  • Ce type de distributeur présente d'autres avantages. Notamment, le produit peut être conservé dans le réservoir à l'abri de l'air, ce qui élimine les risques de son oxydation ou de sa contamination. Le distributeur fonctionne aussi quelle que soit sa position par rapport à la verticale.
  • Toutefois lorsque le réservoir est partiellement épuisé, le tube prend une forme aplatie qu'il est difficile d'avoir en main. L'actionnement de la pompe par pression d'un doigt sur la tête de distribution devient malaisé.
  • On peut songer à disposer autour du réservoir déformable une enveloppe plus rigide à même de garder au distributeur une forme extérieure constante, comme dans les distributeurs à double enveloppe tels que ceux décrits dans le brevet US 4 322 020 déposé en 1980 par STONE. Ces derniers sont cependant de fabrication relativement délicate.
  • On connait d'autre part des distributeurs ayant un réservoir à double paroi avec une paroi interne souple et une paroi externe rigide, qui sont réalisés par co-extrusion soufflage des deux parois, et soudure par pincement simultané du fond des deux parois, la soudure de la paroi externe rigide étant non-étanche à l'air pour permettre l'entrée d'air entre les deux parois. Un tel distributeur doit être réalisé selon un procédé très délicat à maîtriser, puisque les deux parois ne doivent pas se souder l'une à l'autre pendant le soufflage, et la soudure du fond de la paroi externe ne soit pas être étanche tandis que la soudure du fond de la paroi interne doit être étanche. En outre, les matériaux que l'on peut employer pour les parois interne et externe sont très limités. Enfin, le procédé de co-extrusion implique en général un soufflage d'air entre les deux parois après leur mise en forme pour les décoller l'une de l'autre : ceci renchérit le coût de la mise en oeuvre du procédé.
  • On connaît du document EP-A-0 486 355 (préambule de la revendication 1) un distributeur doté d'une pompe de distribution montée sur un réservoir formé par une poche souple intérieure soudée à son extrémité inférieure et contenant le produit à distribuer, et une coque rigide entourant la poche souple.
  • On connaît d'autre part des distributeurs du type à écrasement manuel connus sous le terme "squeeze bottle", dans lesquels le produit est contenu dans une poche souple intérieure. En outre une poche souple extérieure est montée sur la poche intérieure. L'intérieur de la poche extérieure est relié à l'atmosphère de sorte qu'elle peut revenir à sa forme d'origine après relâchement de la pression manuelle d'écrasement. La poche extérieure permet ainsi de garantir un aspect extérieur esthétique constant, quel que soit l'état de la poche intérieure. La plupart du temps, les extrémités inférieures des deux poches souples sont scellées par thermosoudage. De tels distributeurs manuels sont notamment connus des documents US-A-4 087 023 et FR-A-2 389 419.
  • La présente invention a pour objet un distributeur de produit fluide comportant une pompe sans reprise d'air, montée de façon étanche sur un réservoir déformable, et une enveloppe extérieure qui entoure le réservoir déformable et qui conserve une forme adaptée à la préhension pendant toute la durée de l'utilisation du distributeur, ladite enveloppe extérieure définissant un volume intérieur qui communique avec l'atmosphère par au moins un passage d'air, le réservoir déformable étant un tube souple qui s'étend entre une première extrémité formant un fond et une deuxième extrémité solidaire de la pompe,
    caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure est un tube souple s'étendant entre une première extrémité proche du fond du réservoir, et une deuxième extrémité en liaison mécanique avec la deuxième extrémité du réservoir déformable, la première extrémité de l'enveloppe extérieure étant fermée par pincement.
  • Avantageusement, la première extrémité de l'enveloppe extérieure est soudée par pincement. Avantageusement, l'enveloppe extérieure est formée dans un matériau ayant une mémoire de forme élastique suffisante pour que ladite enveloppe reprenne sa forme initiale après avoir été déformée par la préhension d'un utilisateur.
  • Selon une forme de réalisation, la deuxième extrémité du réservoir déformable est solidaire d'un embout sensiblement rigide dans lequel est montée la pompe, ledit embout comportant au moins un épaulement extérieur, la deuxième extrémité de l'enveloppe extérieure comportant un col engagé sur ledit épaulement. Avantageusement, ledit passage d'air est situé entre ledit col et ledit épaulement, qui sont en contact non étanche l'un contre l'autre.
  • La présente invention a aussi pour objet un procédé pour fabriquer un distributeur selon cette dernière forme de réalisation, caractérisé en outre en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    • 1°) engagement de l'ensemble pompe - réservoir par la première extrémité de l'enveloppe jusqu'à ce que la pompe émerge du col de l'enveloppe,
    • 2°) remplissage du réservoir par sa première extrémité,
    • 3°) fermeture simultanément de la première extrémité du réservoir et de la première extrémité de l'enveloppe par pincement.
  • En variante, la première extrémité de l'enveloppe extérieure peut être fermée après la première extrémité du réservoir. Avantageusement, on sollicite le col de l'enveloppe externe axialement contre l'épaulement de l'embout lors de la fermeture simultanée de la première extrémité du réservoir et de la première extrémité de l'enveloppe extérieure, ou lors de la fermeture de la première extrémité de l'enveloppe extérieure si elle a lieu après la fermeture du réservoir déformable. On limite ainsi le jeu entre le réservoir et l'enveloppe extérieure.
    Selon une autre forme de réalisation du distributeur selon l'invention, la deuxième extrémité du réservoir déformable et la deuxième extrémité de l'enveloppe extérieure sont solidaires d'un embout sensiblement rigide dans lequel est montée la pompe. Dans cette forme de réalisation, le distributeur peut être fabriqué par un procédé comprenant les étapes de :
    • 1°) remplissage du réservoir par sa première extrémité,
    • 2°) fermeture simultanément de la première extrémité du réservoir et de la première extrémité de l'enveloppe par pincement.
    ou les étapes de :
    • 1°) remplissage du réservoir par sa première extrémité,
    • 2°) fermeture de la première extrémité du réservoir, puis
    • 3°) fermeture de la première extrémité de l'enveloppe extérieure.
  • L'enveloppe extérieure peut être transparente et/ou porter des signes.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui réprésentent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins :
    • la figure 1 montre une première coupe longitudinale d'un distributeur selon l'invention, en cours d'épuisement,
    • la fgure 1a est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 1,
    • la figure 2 montre une seconde coupe longitudinale du distributeur de la figure 1 selon la ligne II-II de la figure 1,
    • la figure 3 montre un détail des coupes précédentes,
    • les figures 4 à 6 montrent à l'aide de coupes longitudinales partielles trois étapes d'un procédé de fabrication du distributeur des figures précédentes,
    • la figure 7 représente une variante du dispositif de la figure 1, en coupe,
    • la figure 8 est une vue partielle en coupe d'une autre variante du dispositif de la figure 1, et
    • la figure 9 est une vue de détail d'une variante du dispositif de la figure 8.
  • Sur les figures 1 et 2, le dispositif selon l'invention comporte un tube intérieur déformable 20, et un tube extérieur 30 souple. Les deux tubes 20 et 30 sont concentriques, comme on le voit bien sur la figure 1a. Le tube 20 peut être réalisé en matière plastique mono ou multicouches, en métal, notamment en aluminium de faible épaisseur, ou encore en matériau multicouches avec une ou plusieurs couches de métal (aluminium par exemple) et une ou plusieurs couches de matière plastique. Le tube intérieur 20 est déformable de préférence plastiquement, c'est-à-dire sans mémoire de forme ou avec une faible mémoire de forme, mais l'invention n'est pas limitée quant au mode de déformation du tube 20, pourvu qu'il puisse s'aplatir sous l'effet de l'aspiration de la pompe 10. Le tube extérieur 30 peut être réalisé dans tout matériau souple, par exemple dans une matière plastique telle que le polyéthylène. Dans la forme de réalisation de la figure 1, il est nécessaire que les matériaux des tubes 20 et 30 puissent se souder ensemble. Le tube extérieur 30 peut être transparent, ce qui permet de visualiser le taux de remplissage du tube intérieur 20, pendant l'utilisation ou lors de l'achat du dispositif. Le tube extérieur 30 peut être éventuellement moins déformable que le tube intérieur 20 afin de faciliter la préhension mais dans tous les cas, il est essentiel que le tube 30 soit souple pour des raisons qui tiennent au procédé de fabrication du dispositif selon l'invention, décrit ci-après. Avantageusement, le tube 30 a une mémoire de forme élastique lui permettant de retrouver sa forme initiale après avoir été déformé par la préhension de l'utilisation.
  • Les tubes 20 et 30 s'étendent chacun entre une extrémité inférieure, 20a et 30a respectivement, et une extrémiré supérieure, 20b et 30b respectivement. Les termes "inférieur" et "supérieur", tels qu'employés ici, ne sont pas limitatifs, mais indiquent seulement la position des extrémités sur les figures 1 et 2, pour plus de clarté.
  • Les tubes 20 et 30 sont soudés ensemble par pincement à leurs extrémités inférieures 20a et 30a, en formant ainsi un fond 33 du réservoir.
  • L'extrémité supérieure 20a du tube intérieur 30 comporte un embout 21 plus rigide. L'embout 21 peut être formé d'une seule pièce avec le tube 20, la rigidité de l'embout étant simplement obtenue par une épaisseur de matériau plus importante. L'embout 21 peut aussi être une pièce rapportée sur le tube 20 par soudage ou une pièce surmoulée à l'extrémité supérieure 20a du tube 20, le tube 20 pouvant être alors simplement obtenu par extrusion d'un tube et découpe de ce tube à intervalles prédéterminés avant fixation à l'embout 21.
  • Selon la forme de réalisation représentée sur les figures, l'embout 21 est cylindrique, avec un diamètre extérieur se réduisant à deux reprises de sorte que deux épaulements 21a et 21b sont définis. Un couvercle 50 s'emmanche extérieurement sur la partie de l'embout s'étendant entre les deux épaulements. Une pompe 10, représentée en vue de côté sur les figures, s'adapte intérieurement à l'embout 21. La pompe 10 fonctionne sans reprise d'air, c'est-à-dire sans envoyer d'air dans le tube 20 pendant que celui-ci se vide. Sur les figures, l'assujettissement correspondant est réalisé au niveau d'une tourette que la pompe présente entre son corps 11 et sa tige 12 d'actionnement. Un rebord annulaire 13 de la tourette est par exemple serré entre deux bourrelets 23h et 23b saillant intérieurement sur l'embout 21 en vue d'une liaison étanche. Un bouton poussoir 40 est dans cette forme de réalisation engagé par l'intermédiaire d'un manchon 42 intérieur sur la tige 12 d'actionnement de la pompe 10. Il peut comporter une sortie 43 latérale tandis que sa paroi 41 latérale est par exemple adaptée à coulisser à l'intérieur de l'embout 21. La pompe pourrait être fixée de façon étanche à l'embout 21 par tout autre moyen connu : emboîtement à force, sertissage, surmoulage de l'embout 21 sur le corps de pompe, etc..
  • L'extrémité supérieure 30a du tube extérieur 30 comporte un col 31 relativement rigide qui réalise un étranglement du tube. La figure 3 montre plus en détail ce col 31 et la façon dont il collabore avec l'embout 21. Il s'applique simplement à l'épaulement inférieur de cet embout 21, enserrant ce dernier. La liaison ainsi réalisée n'est pas étanche et laisse un passage d'air 36. Cela permet de maintenir l'espace intermédiaire 32 entre les deux tubes à la pression atmosphérique. Dès lors, il est possible de distribuer le produit 22 contenu dans le tube intérieur 20 par actionnement de la pompe. Cela détermine à chaque fois un aplatissement supplémentaire du tube intérieur 20 qui prend la forme typique représentée notamment sur les figures 2 et 1a. Le tube extérieur 30 ne subit pas cette déformation. Il garde d'un bout à l'autre de l'utilisation du distributeur une forme ventrue, mieux adaptée à la préhension.
  • En pratique, le tube extérieur 30 avec son col 31 est fabriqué à part. Il est réalisé avantageusement en polyéthylène suffisamment souple pour se prêter au pincement nécessaire à la soudure du fond 33, mais aussi suffisamment rigide pour offrir une bonne prise à l'utilisateur. Dans certains cas, il peut être intéressant de garder un polyéthylène translucide ou transparent afin de permettre par exemple la vérification de la quantité de produit restant dans le tube intérieur 20. Dans d'autres cas, au contraire, le tube extérieur 30 porte de préférence des signes (reproduction de marque, décoration etc.). Dès lors, le procédé pour appliquer ces signes peut être choisi sans crainte d'abîmer la pompe notamment. En outre, les procédés sérigraphiques couramment employés pour la décoration des tubes ont un taux de rebut assez important qui peut atteindre 6%. En réalisant la sérigraphie sur le tube extérieur 30, on évite de jeter 6% des pompes montées sur les tubes intérieurs 20, ce qui représente un gain important.
  • La fabrication du distributeur qui vient d'être décrit est particulièrement aisée. Les figures 4 à 6 illustrent les trois étapes principales du procédé correspondant :
    • 1°) tout d'abord un ensemble pompe 10 - tube 20 est engagé dans un tube extérieur 30 tel que décrit ci-dessus. Selon le schéma de la figure 4 on introduit l'ensemble par l'extrémité 30adu tube extérieur 30, puis on passe l'embout 21 au travers du col 31. Cet assemblage est plutôt réalisé chez le fabricant de distributeurs. Ce dernier peut ensuite procéder à l'assemblage du bouton poussoir 40 et du capot 50. De la sorte, le fabricant de produit chez lequel se déroule d'ordinaire le remplissage du distributeur, est-il libéré des opérations de manipulation des pièces toujours délicates.
    • 2°) Le remplissage a ensuite lieu par l'extrémité 20a du tube 20 laissé ouvert à cet effet. Pour cela, un injecteur 60 peut par exemple être introduit au sein du tube intérieur 20 jusqu'aux abords immédiats de la pompe 10. A mesure qu'il délivre le produit 22, l'injecteur 60 est avantageusement remonté de sorte que son extrémité demeure au-dessus du produit. Cette méthode schématisée sur la figure 5 évite que de l'air ne reste piégé dans le produit.
    • 3°) enfin le fond 33 des deux tubes 20 et 30 est soudé en une seule opération. Le schéma de la figure 6 concrétise cette opération par l'application de mâchoires 70 de part et d'autre des tubes. Selon leur matériau, la soudure s'effectue par chauffage, ultrasons, etc.. Le cas échéant, si les deux tubes n'ont pas au départ des longueurs comparables, une coupe de mise à niveau peut ensuite être pratiquée à moins qu'elle n'ait été faite préalablement à l'issue de l'opération 1°) d'engagement des tubes l'un dans l'autre. Des méthodes de soudure sous vide comme celle décrite dans le brevet FR 2 633 249 peuvent aussi être mises en oeuvre afin qu'il n'y ait pas d'air restant dans le tube intérieur 20 après sa fermeture.
  • Avantageusement, le col 31 peut être sollicité contre l'épaulement 21a lors du soudage, afin de créer une précontrainte qui favorise un assemblage sans jeu des deux tubes 20 et 30.
  • En variante, comme représenté sur la figure 7, les extrémités 20a et 30a respectives des tubes 20 et 30 peuvent être soudées séparément. Ceci peut être avantageux en particulier si les conditions de soudage des deux tubes 20 et 30 sont par trop différentes, empêchant de les souder ensemble par pincement. On peut aisni employer une plus large variété de matériaux pour les tubes 20 et 30. Selon cette variante, on soude d'abord un fond 33b à l'extrémité 20a du tube intérieur 20 puis on soude un fond 33a à l'extrémiré 30a du tube extérieur 30. Avantageusement, le fond 33a est soudé au voisinage immédiat du fond 33b, pour éviter le jeu dans l'assemblage entre les tubes 20 et 30. Avantageusement, le col 31 peut être sollicité contre l'épaulement 21a lors du soudage du fond 33a, afin de créer une précontrainte qui favorise un assemblage sans jeu des deux tubes 20 et 30.
  • Selon une autre variante, représentée sur la figure 8, les tubes 20 et 30 sont solidaires de l'embout 21 par leurs extrémités respectives 20b et 30b. Les tubes 20 et 30 peuvent être formés d'une seule pièce avec l'embout 21, ou bien ils peuvent être fixés sur l'embout 21 : par exemple, les extrémités 20b et 30b peuvent être fixées à l'embout 21 par soudage, ou encore l'embout 21 peut être surmoulé sur les extrémités 20b et 30b. Selon cette variante, les extrémités 20a et 30a peuvent être soudées ensemble ou séparément, comme vu précédemment. Dans le dispositif de la figure 8, un orifice 34 d'entrée d'air est percé dans le tube extérieur 30. Selon une variante du dispositif de la figure 8, visible à la figure 9, on introduit une aiguille dans l'extrémité 30a du tube 30, à l'extérieur du tube 20, avant le soudage du fond 33. Lors du soudage, les deux bords pincés de l'extrémité 30a ne sont pas soudés ensemble à l'emplacement de l'aiguille. Après retrait de l'aiguille, il subsiste un orifice 32 d'entrée d'air.

Claims (15)

  1. Distributeur de produit fluide comportant une pompe (10) sans reprise d'air, montée de façon étanche sur un réservoir (20) déformable, et une enveloppe (30) extérieure qui entoure le réservoir déformable (20) et qui conserve une forme adaptée à la préhension pendant toute la durée de l'utilisation du distributeur, ladite enveloppe extérieure (30) définissant un volume intérieur qui communique avec l'atmosphère par au moins un passage d'air (34, 35, 36), le réservoir déformable étant un tube souple (20) qui s'étend entre une première extrémité (20a) fermée par pincement pour former un fond (33, 33b) et une deuxième extrémité (20b) solidaire de la pompe (10), caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure est un tube souple s'étendant entre une première extrémité (30a) proche du fond (33, 33b) du réservoir, et une deuxième extrémité (30b) en liaison mécanique avec la deuxième extrémité du réservoir déformable (20), la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure étant fermée par pincement.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure est soudée par pincement.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l'enveloppe extérieure est formée dans un matériau ayant une mémoire de forme élastique suffisante pour que ladite enveloppe reprenne sa forme initiale après avoir été déformée par la préhension d'un utilisateur.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième extrémité (20b) du réservoir déformable (20) est solidaire d'un embout (21) sensiblement rigide dans lequel est montée la pompe (10), ledit embout (21) comportant au moins un épaulement (21a) extérieur, la deuxième extrémité (30b) de l'enveloppe extérieure (30) comportant un col (31) engagé sur ledit épaulement (21a).
  5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ledit passage d'air (36) est situé entre ledit col (31) et ledit épaulement (21a), qui sont en contact non étanche l'un contre l'autre.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième extrémité (20b) du réservoir déformable (20) et la deuxième extrémité (30b) de l'enveloppe extérieure sont solidaires d'un embout (21) sensiblement rigide dans lequel est montée la pompe (10).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe (30) est transparente.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe extérieure porte des signes, tandis que le réservoir déformable (20) ne porte aucun signe.
  9. Procédé pour fabriquer un distributeur selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    1°) engagement de l'ensemble pompe (10) - réservoir (20) par la première extrémité (30a) de l'enveloppe (30) jusqu'à ce que la pompe (10) émerge du col (31) de l'enveloppe (30),
    2°) remplissage du réservoir (20) par sa première extrémité (20a),
    3°) fermeture simultanément de la première extrémité (20a) du réservoir (20) et de la première extrémité (30a) de l'enveloppe (30) par pincement.
  10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel on sollicite le col (31) de l'enveloppe extérieure (30) axialement contre l'épaulement (21a) de l'embout (21) lors de la fermeture simultanée de la première extrémité (20a) du réservoir (20) et de la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure (30), afin de limiter ultérieurement le jeu entre le réservoir et l'enveloppe extérieure.
  11. Procédé pour fabriquer un distributeur selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    1°) engagement de l'ensemble pompe (10) - réservoir (20) par la première extrémité (30a) de l'enveloppe (30) jusqu'à ce que la pompe (10) émerge du col (31) de l'enveloppe (30),
    2°) remplissage du réservoir (20) par sa première extrémité (20a),
    3°) fermeture de la première extrémité (20a) du réservoir (20), puis
    4°) fermeture de la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure (30).
  12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel on sollicite le col (31) de l'enveloppe extérieure (30) axialement contre l'épaulement (21a) de l'embout (21) lors de la fermeture de la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure (30), afin de limiter ultérieurement le jeu entre le réservoir et l'enveloppe extérieure.
  13. Procédé pour fabriquer un distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    1°) remplissage du réservoir (20) par sa première extrémité (20a),
    2°) fermeture simultanément de la première extrémité (20a) du réservoir (20) et de la première extrémité (30a) de l'enveloppe (30) par pincement.
  14. Procédé pour fabriquer un distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    1°) remplissage du réservoir (20) par sa première extrémité (20a),
    2°) fermeture de la première extrémité (20a) du réservoir (20), puis
    3°) fermeture de la première extrémité (30a) de l'enveloppe extérieure (30).
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9, 10 ou 13 dans lequel la fermeture simultanée par pincement de la première extrémité (20a) du réservoir (20) et de la première extrémité (30a) de l'enveloppe (30) se fait par soudage, afin de limiter ultérieurement le jeu entre le réservoir et l'enveloppe extérieure.
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