EP0581947A1 - Recipient distributeur de fluide. - Google Patents

Recipient distributeur de fluide.

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EP0581947A1
EP0581947A1 EP93905400A EP93905400A EP0581947A1 EP 0581947 A1 EP0581947 A1 EP 0581947A1 EP 93905400 A EP93905400 A EP 93905400A EP 93905400 A EP93905400 A EP 93905400A EP 0581947 A1 EP0581947 A1 EP 0581947A1
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EP
European Patent Office
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container according
chamber
container
dispensing
fluid
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EP93905400A
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German (de)
English (en)
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EP0581947B1 (fr
Inventor
Daniel Bauer
Dominique Esclar
Gerard Braque
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0581947A1 publication Critical patent/EP0581947A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0581947B1 publication Critical patent/EP0581947B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/32—Dip-tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/52—Valves specially adapted therefor; Regulating devices for metering

Definitions

  • the invention relates to a fluid dispenser container equipped with a dispensing means carrying an outlet means through which the fluid is dispensed during the implementation of the dispensing means.
  • a dispensing container is used to distribute harmful or flammable fluids and therefore presents a certain danger if it is, accidentally or not, used continuously taking into account the quantity of fluid contained in the container, provided usually for multiple uses.
  • US-A-3,377,004 shows a dispensing container comprising a discharge valve and a bellows, placed in the container connected to the valve; the assembly makes it possible to deliver a metered quantity of product.
  • the present invention relates to a fluid dispenser container, of simple construction, and making it possible to avoid all of the above drawbacks; thanks to the dispensing container, according to the invention, a precise quantity of fluid can be dispensed during use and the dispensing container cannot be emptied continuously.
  • a fluid distributor container equipped with a distribution means carrying an outlet means through which the fluid is distributed during the implementation of the distribution means, said container internally comprising a conditioning chamber communicating with the interior of the container by means of timing produced in the form of a passage with high pressure drop for delaying the supply of said conditioning chamber with fluid to be dispensed, the conditioning chamber being of variable volume and defined by walls , at least one of which is subjected to the internal pressure of the container and is movable, said conditioning chamber being supplied with fluid to be dispensed through the passage with high pressure drop and also communicating with the dispensing means, is characterized by the fact that when the movable wall is in the position where the volume of the conditioning chamber is m the communication between the interior of the container and the dispensing means is interrupted.
  • the movable wall of the conditioning chamber comprises an elastic bellows. At the end of the emptying of the conditioning chamber, the elastic bellows obstructs a calibrated orifice constituting the delay means.
  • the movable wall of the packaging chamber may include a flexible membrane. At the end of the emptying of the conditioning chamber, the membrane comes to bear against the internal surface of the container, which obstructs a calibrated orifice provided in the membrane and constituting the delay means.
  • the movable wall in particular the membrane, can come to obstruct the orifice of the dip tube.
  • the conditioning chamber is in the form of a cylinder and the movable wall is a piston mounted to slide in the cylinder; the piston may obstruct the orifice of the dip tube at the end of the emptying of the conditioning chamber.
  • the timing means are provided in the movable wall.
  • Said delay means can be constituted by the mounting clearance of the piston in the cylinder or by a calibrated channel passing through the piston and connecting the two volumes of the cylinder located on either side of the piston.
  • the piston can be spherical in shape. This piston can also be of cylindrical shape.
  • the delay means advantageously consist of a calibrated orifice whose diameter regulates the delay.
  • the dispensing container may be an aerosol can containing the fluid to be dispensed and a propellant fluid under pressure, the dispensing means being a dispensing valve.
  • the aerosol can comprises a dip tube connected at one end to the dispensing valve, the conditioning chamber being connected to the other end of the dip tube, so that the communication of the conditioning chamber with the valve distribution takes place through the dip tube.
  • the dispensing container can be equipped with a manually operated pump and the packaging chamber is arranged between the interior volume of the container and the inlet of the pump.
  • FIGS. 1 and 2 schematically show a first embodiment of a dispenser container of the aerosol can type equipped with a packaging chamber, according to the invention, in the two extreme positions of the movable walls of the conditioning chamber;
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of the conditioning chamber of the example of Figure 1
  • - Figure 4 shows an alternative mounting of the conditioning chamber of the type described in Figure 1;
  • FIG. 5 and 6 schematically show a second embodiment of a dispensing container of the aerosol can type equipped with another variant of the conditioning chamber, according to the invention, in the two extreme positions of its movable walls;
  • FIG. 9 shows other examples of conditioning chamber according to the invention.
  • FIG. 12 shows an example of rapid filling means of a dispenser container of the aerosol can type equipped with a packaging chamber according to the invention.
  • a dispensing container is schematically illustrated at 1 in FIG. 1;
  • the dispensing container 1 is of the aerosol can type, the interior 18 of the dispensing container 1 containing a dispensing fluid 19 subjected to the internal pressure generated by a propellant fluid, as known per se;
  • the distribution means here is a conventional distribution valve 2 which allows, by action on a pusher carried by the valve 2, a distribution of sprayed fluid through a nozzle 3, the fluid previously passing through a dip tube 17.
  • the tube 17 is in communication at 17a with a conditioning chamber 4 consisting, according to the example shown in this figure, of a bellows 7 of generally cylindrical shape, the elastic cylindrical part being secured in leaktight manner by its ends to two plates 5â and 5Î2; the plate 5â is provided with a calibrated orifice 6.
  • This orifice 6 is located in the vicinity of the edge of the plate 5a ⁇ under a fold of the bellows 7.
  • the assembly is such that when the bellows 7 is folded, as illustrated in the figure 2 where the volume of the chamber 4 is minimum, the orifice 6 is obstructed by the bellows 7. All communication is thus cut off between the interior 18 of the container and the chamber 4. Any communication between the interior 18 and the tube 17 is therefore also cut.
  • the user By actuating the pusher carried by the dispensing valve, for opening the valve that comprises said valve, as known per se, and therefore not shown, the user causes the plunger tube 17 to communicate with the atmosphere and therefore conditioning chamber 4; fluid is sprayed through the nozzle
  • the conditioning chamber 4 decreases in volume under the action of the internal pressure of the container: it will be noted that, during the time that the emptying of the chamber 4 will last, the spraying will be done under constant pressure, namely the internal pressure of the container .
  • the emptying will cease even if the user maintains his action on the push-button of the dispensing valve, when the chamber 4 has reached its minimum volume, for example when the folds of the bellows are joined: this position which is shown in Figure 2.
  • the orifice 6 is then closed and the spraying stop is clear.
  • the volume of the chamber 4 is chosen so that it defines the maximum authorized quantity of fluid to dispense. It should be noted that, in the relaxed position of the bellows, the orifice 6 is close to the bottom of the container, so that the maximum of the fluid contained in the container can be taken into account by the chamber 4 during its filling. .
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of the conditioning chamber 4 of FIG. 1.
  • the bottom 105a of the bellows has a convex shape, convex towards the interior of the chamber 4.
  • the assembly is such that, when the chamber 4 at its minimum volume at the end of emptying, the bottom 105â occupies the position shown in dashes in FIG. 3: the top of the convex bottom 105â obstructs the orifice 17a of the dip tube 17 and generates the interruption of the distribution.
  • the calibrated orifice 6 is provided towards the edge of the bottom away, in the radial direction, from the top of the bottom 105â.
  • the conditioning chamber 4 is also defined inside jd'un bellows 7, but according to this variant, the tube 17 is secured to the plate 5â provided with timing means constituted by a calibrated channel 20, while that the upper part 5 £ of the bellows 7 is mounted in leaktight sliding on the dip tube 17 which communicates with the conditioning chamber 4 by means of a diametrical orifice 17â provided for this purpose in the wall of the dip tube.
  • the channel 20 is arranged in the vicinity of the edge of the plate 5a, under the folds of the bellows 7.
  • the folded bellows 7 obstructs the channel 20 as in the case of FIG. 2.
  • FIGs 5 and 6 schematically show a second embodiment of a dispenser container of the aerosol can type equipped with another variant of the packaging chamber according to the invention.
  • a cylindrical deformable elastic membrane 8 the upper part of which is open, has its circumferential edge secured to the container 1 by crimping the cylindrical part of the container and its conical part there, as usual, and its bottom secured to the lower end the tube 17 which passes through it and opens at 17 into the space between the internal wall of the container and the membrane 8; this space constitutes the conditioning chamber according to the invention, the movable wall of which is subjected to the internal pressure of the container is the membrane 8.
  • the bottom of said membrane comprises means 6 for timing consisting of a calibrated hole.
  • the aerosol can of the figure is crimping the cylindrical part of the container and its conical part there, as usual, and its bottom secured to the lower end the tube 17 which passes through it and opens at 17 into the space between the internal wall of the container and the membrane 8; this space constitutes the conditioning chamber according to the invention, the mov
  • Figures 7 and 8 show variants of the membrane conditioning chamber; the tube 17 is integral with a membrane-holder part shaped to receive an elastic membrane, leaving it with the possibility of movement, the volume generated by the membrane during its movement constituting the conditioning chamber 4 with variable volume according to the invention; according to FIG. 7, the membrane-holder part 23 is in the form of a diabolo and the membrane 8 is cylindrical and subject to sealing at the two ends of the diabolo.
  • the membrane 8 is shown in phantom in Figure 7 in the position where the internal pressure applies it to the surface of the dolly, position for which spraying has ceased.
  • a calibrated bore 8â in the part 23 delays the filling of the chamber 4. At the end of the chamber 4 emptying, the orifice 17â is closed by the membrane 8. Any communication between the distribution valve and the chamber 4 is interrupted. The membrane 8 also obstructs the calibrated bore 8a.
  • the membrane-holder part 24 has a semi-spherical cavity closed by the membrane 8.
  • Figures 9, 10, 11 show other examples of conditioning chamber 4 according to the invention defined by the volume limited by a cylinder 10 in which a piston moves, said piston constituting the movable wall of said chamber 4 subjected to the action of the internal pressure of the container.
  • the representation is schematic: in FIG.
  • the piston 11 is spherical and the chamber 4 is defined between the sphere 11 and the cylindrical wall of the cylinder 10 closed at its upper part which receives the tube 17 which opens into 17a in bedroom 4;
  • the clearance 11a for mounting the spherical piston 11 in the cylinder 10 defines the time delay according to the invention;
  • the interior of the cylinder located opposite chamber 4 relative to the piston 11 is in broad communication at 22 with the interior of the container and the fluid to be dispensed which is present there; according to the variants of FIGS. 10 and 11, the piston is cylindrical: according to FIG. 10, the time delay according to the invention is ensured by the clearance 12a for mounting the piston in its cylinder; according to Figure 11, it is further provided by a calibrated passage 13 passing longitudinally through the piston 12.
  • the piston can be subjected to the action of a return spring, as illustrated in Figure 11; this spring will of course be taken into account in the definition of the time delay.
  • a return spring as illustrated in Figure 11; this spring will of course be taken into account in the definition of the time delay.
  • a dispensing container is generally provided for 20 to 50 uses, it can be emptied in 2 to 25 minutes depending on the case; thanks to the invention, and in the case of a time delay of 15 minutes, it will take hours to completely empty the container, which is therefore to be considered as a safety dispensing container.
  • the examples described and shown show the application of the invention to aerosol cans comprising a propellant fluid and a dip tube; it goes without saying that the invention also applies not only to aerosol cans without dip tube but also to dispensing containers without propellant, which are then equipped with a manually operated pump, the conditioning chamber being disposed between the interior volume container and pump inlet.
  • the invention can also be applied to containers for dispensing compressed gaseous fluids, such as chemical gases such as, for example, chlorine, hydrogen, which are provided with various distribution means (valve, etc.).
  • the delay means make this pressurizing operation long; to avoid this drawback, it is useful to provide a large passage in the valve in direct communication with the interior of the container and to provide this large passage with a non-return valve which allows pressurization and is kept closed by the internal pressure of the container; for example, if the aerosol can is provided with a dip tube, it is practical to equip it with a passage provided with a valve: in FIG.
  • tube 17 provided with a wide radial orifice 22 cooperating with an elastic cylindrical sleeve 21 threaded tight on the tube 17; the pressure in the tube 17 raises the sleeve 21 when the container is pressurized by the tube 17 and keeps the container under pressure when the operation is complete.

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Abstract

Récipient distributeur (1) de fluide équipé d'une valve de distribution (2) portant un moyen de sortie (3) au travers duquel le fluide est distribué lors de l'actionnement d'un poussoir porté par la valve; une chambre de conditionnement (4) à volume variable, définie par une paroi (5a_) mobile soumise à la pression interne du récipient, communique, d'une part, avec la valve de distribution (2) et, d'autre part, avec l'intérieur (18) du récipient par des moyens de temporisation réalisés sous forme d'un passage à forte perte de charge. En fin de vidange de la chambre de conditionnement (4), la communication entre la valve de distribution (2) et l'intérieur (18) du récipient est interrompue.

Description

RECIPIENT DISTRIBUTEUR DE FLUIDE.
L'invention concerne un récipient distributeur de fluide équipé d'un moyen de distribution portant un moyen de sortie au travers duquel le fluide est distribué lors de la mise en oeuvre du moyen de distribution. Dans de nombreuses applications, un tel récipient distributeur est utilisé pour distribuer des fluides nocifs ou inflammables et présente dès lors un certain danger s'il est, accidentellement ou non, utilisé en continu compte tenu de la quantité de fluide contenue dans le récipient, prévue en général pour plusieurs utilisations.
On a déjà proposé dans le brevet GB-A- 2 050 303 d'équiper un récipient distributeur du type bidon aérosol d'une chambre de dosage de façon à limiter la quantité de fluide distribué lors d'une utilisation : on comprendra aisément qu'une telle disposition ne suffit pas pour pallier l'inconvénient ci-dessus car de nombreuses utilisations successives sont possibles.
On a également proposé dans le brevet US- A- 3 519 171, pour éviter la vidange complète, donc dangereuse, d'un bidon aérosol, de doter ledit bidon d'un dispositif à bille qui, au bout d'un certain temps de distribution, obture le passage du fluide à distribuer vers le moyen de distribution et est maintenue dans cette position par action de la pression du fluide à distribuer due au gaz propulseur, tant que cette action n'est pas équilibrée par la pression d'un espace, séparé de l'intérieur du bidon par une membrane perméable au gaz propulseur, la structure de cette membrane définissant un temps à la fin duquel la bille libérera le passage du fluide à distribuer vers le moyen de distribution. La disposition selon ce brevet US-A- 3 519 171, si elle évite effectivement la vidange complète du bidon, rend imprécis, voir aléatoire, un dosage de la quantité de fluide à distribuer ; on remarquera, en outre, qu'elle est d'une réalisation compliquée.
US-A-3 377 004 montre un récipient distributeur comprenant une valve de décharge et un soufflet, placé dans le récipient relié à la valve ; l'ensemble permet de délivrer une quantité dosée de produit. Toutefois, il n'y a pas une coupure nette de la distribution en fin de dose. La présente invention a pour objet un récipient distributeur de fluide, de construction simple, et permettant d'éviter tous les inconvénients ci-dessus ; grâce au récipient distributeur, selon l'invention, une quantité précise de fluide peut être distribuée lors d'une utilisation et le récipient distributeur ne peut pas être vidé en continu.
Selon l'invention, un récipient distributeur de fluide équipé d'un moyen de distribution portant un moyen de sortie au travers duquel le fluide est distribué lors de la mise en oeuvre du moyen de distribution, ledit récipient comportant intérieurement une chambre de conditionnement communiquant avec l'intérieur du récipient par des moyens de temporisation réalisés sous forme d'un passage à forte perte de charge pour temporiser l'alimentation de ladite chambre de conditionnement en fluide à distribuer, la chambre de conditionnement étant à volume variable et définie par des parois, dont l'une au moins est soumise à la pression interne du récipient et est mobile, ladite chambre de conditionnement étant alimentée en fluide à distribuer au travers du passage à forte perte de charge et communiquant également avec le moyen de distribution, est caractérisé par le fait que, lorsque la paroi mobile est dans la position où le volume de la chambre de conditionnement est minimum, la communication entre l'intérieur du récipient et le moyen de distribution est interrompue.
On obtient ainsi une coupure franche de la distribution. La communication peut être interrompue par la paroi mobile elle-même.
Avantageusement, la paroi mobile de la chambre de conditionnement comprend un soufflet élastique. En fin de vidange de la chambre de conditionnement, le soufflet élastique vient obstruer un orifice calibré constituant le moyen de temporisation. En variante, la paroi mobile de la chambre de conditionnement peut comprendre une membrane souple. En fin de vidange de la chambre de conditionnement, la membrane vient en appui contre la surface interne du récipient, ce qui obstrue un orifice calibré prévu dans la membrane et constituant le moyen de temporisation. Avantageusement, en fin de vidange de la chambre de conditionnement, la paroi mobile, en particulier la membrane peut venir obstruer l'orifice du tube plongeur.
Selon une autre variante de réalisation, la chambre de conditionnement est en forme de cylindre et la paroi mobile est un piston monté à coulissement dans le cylindre ; le piston peut venir obstruer l'orifice du tube plongeur en fin de vidange de la chambre de conditionnement.
De préférence, les moyens de temporisation sont prévus dans la paroi mobile.
Lesdit moyens de temporisation peuvent être constitués par le jeu de montage du piston dans le cylindre ou par un canal calibré traversant le piston et reliant les deux volumes du cylindre situés de part et d'autre du piston. Le piston peut être de forme sphérique. Ce piston peut également être de forme cylindrique.
Les moyens de temporisation sont avantageusement constitués d'un orifice calibré dont le diamètre règle la temporisation. Le récipient distributeur peut être un bidon aérosol contenant le fluide à distribuer et un fluide propulseur sous pression, le moyen de distribution étant une valve de distribution.
De façon avantageuse, le bidon aérosol comprend un tube plongeur relié à une extrémité à la valve de distribution, la chambre de conditionnement étant reliée à l'autre extrémité du tube plongeur, en sorte que la communication de la chambre de conditionnement avec la valve de distribution s'effectue au travers du tube plongeur.
Le récipient distributeur peut être équipé d'une pompe manœuvrée manuellement et la chambre de conditionnement est disposée entre le volume intérieur du récipient et l'entrée de la pompe. L'invention sera décrite plus en détail, ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, à propos de modes de réalisation particuliers représentés sur les dessins annexés. Sur ces dessins :
- les figures 1 et 2 montrent schématiquement un premier exemple de réalisation d'un récipient distributeur du type bidon aérosol équipé d'une chambre de conditionnement, selon l'invention, dans les deux positions extrêmes des parois mobiles de la chambre de conditionnement ;
- la figure 3 montre une variante de réalisation de la chambre de conditionnement de l'exemple de la figure 1 ; - la figure 4 montre une variante de montage de la chambre de conditionnement du type de celle décrite à la figure 1 ;
- les figures 5 et 6 montrent schématiquement un deuxième exemple de réalisation d'un récipient distributeur du type bidon aérosol équipé d'une autre variante de chambre de conditionnement, selon l'invention, dans les deux positions extrêmes de ses parois mobiles ;
- les figures 7 et 8 montrent deux autres variantes de chambre de conditionnement du type de celle de la figure 5 ;
- les figures 9, 10, 11 montrent d'autres exemples de chambre de conditionnement selon l'invention; - la figure 12, enfin, représente un exemple de moyen de remplissage rapide d'un récipient distributeur du type bidon aérosol équipé d'une chambre de conditionnement selon l'invention.
Un récipient distributeur est schématiquement illustré en 1 sur la figure 1 ; le récipient distributeur 1 est du type bidon aérosol, l'intérieur 18 du récipient distributeur 1 contenant un fluide à distribuer 19 soumis à la pression interne engendrée par un fluide propulseur, comme connu en soi ; le moyen de distribution est ici une valve de distribution classique 2 qui permet, par action sur un poussoir porté par la valve 2, une distribution de fluide pulvérisé au travers d'une buse 3, le fluide traversant préalablement un tube plongeur 17. Le tube 17 est en communication en 17a avec une chambre de conditionnement 4 constituée, selon l'exemple représenté sur cette figure, d'un soufflet 7 de forme générale cylindrique, la partie cylindrique élastique étant solidarisée de façon étanche par ses extrémités à deux plateaux 5â et 5Î2 ; le plateau 5â est muni d'un orifice calibré 6. Cet orifice 6 est situé au voisinage du bord du plateau 5a^ sous un pli du soufflet 7. L'ensemble est tel que lorsque le soufflet 7 est replié, comme illustré sur la figure 2 où le volume de la chambre 4 est minimum, l'orifice 6 est obstrué par le soufflet 7. Toute communication est ainsi coupée entre l'intérieur 18 du récipient et la chambre 4. Toute communication entre l'intérieur 18 et le tube 17 est donc également coupée. Dans la position représentée à la figure 1, le soufflet 7 est détendu et rempli du fluide à distribuer, la pression interne du récipient régnant dans tout l'intérieur du récipient, y compris dans la chambre 4 de conditionnement. L'orifice 6 est ouvert. Le fonctionnement en utilisation d'un tel récipient distributeur est le suivant :
En actionnant le poussoir porté par la valve de distribution, pour l'ouverture du clapet que comporte ladite valve, comme connu en soi, et donc non représenté, l'utilisateur provoque la mise en communication avec l'atmosphère du tube plongeur 17 et donc de la chambre de conditionnement 4 ; le fluide est pulvérisé à travers la buse
3 ; la chambre de conditionnement 4 diminue de volume sous l'action de la pression interne du récipient : on notera que, pendant le temps que durera la vidange de la chambre 4, la pulvérisation se fera sous pression constante, à savoir la pression interne du récipient. Comme on le comprendra aisément, la vidange cessera même si l'utilisateur maintient son action sur le poussoir de la valve de distribution, lorsque la chambre 4 aura atteint son volume minimal, par exemple lorsque les plis du soufflet seront jointif s : c'est cette position qui est représentée à la figure 2. L'orifice 6 est alors fermé et l'arrêt de la pulvérisation est net.
Pour pouvoir à nouveau utiliser le récipient distributeur, l'utilisateur devra attendre le remplissage, même partiel, de la chambre
4 qui s'effectuera à travers l'orifice calibré 6 qui constitue donc un moyen de temporisation, laquelle temporisation dépend du calibre de l'orifice 6. Le volume de la chambre 4 est choisi de sorte qu'il définit la quantité maximale autorisée de fluide à distribuer. Il est à noter que, dans la position détendue du soufflet, l'orifice 6 est voisin du fond du récipient, de façon à ce que le maximum du fluide contenu dans le récipient puisse être pris en compte par la chambre 4 lors de son remplissage.
Pour donner un ordre de grandeur des capacités relatives de la chambre et du récipient, dans le cas où, par exemple, le fluide à distribuer est de la laque pour cheveux, la chambre de conditionnement a une capacité de 20 à 30 cm^, correspondant à 2 ou 3 laquages et l'orifice calibré 6 est tel qu'il est nécessaire d'attendre 15 minutes pour que la chambre 4 passe de la position de la figure 2 à celle de la figure L Ainsi, grâce à l'invention, les risques associés à une grande concentration du fluide dans le local où s'effectue la distribution du fluide 19 sont très limités. La figure 3 montre une variante de réalisation de la chambre de conditionnement 4 de la figure 1. Le fond 105â du soufflet a une forme bombée, convexe vers l'intérieur de la chambre 4. L'ensemble est tel que, lorsque la chambre 4 a son volume minimum en fin de vidange, le fond 105â occupe la position représentée en tirets sur la figure 3 : le sommet du fond bombé 105â vient obstruer l'orifice 17a du tube plongeur 17 et engendre l'interruption de la distribution.
L'orifice calibré 6 est prévu vers le bord du fond à l'écart, dans le sens radial, du sommet du fond 105â.
Sur la figure 4, la chambre de conditionnement 4 est définie également à l'intérieur jd'un soufflet 7, mais selon cette variante, le tube 17 est solidaire ^du plateau 5â muni de moyens de temporisation constitués par un canal calibré 20, tandis que la partie supérieure 5£ du soufflet 7 est montée à coulissement étanche sur le tube plongeur 17 qui communique avec la chambre de conditionnement 4 grâce à un orifice diamétral 17â prévu à cet effet dans la paroi du tube plongeur.
Le canal 20 est disposé au voisinage du bord du plateau 5a, sous les plis du soufflet 7. Lorsque le volume de la chambre 4 est minimum, le soufflet 7 replié obstrue le canal 20 comme dans le cas de la figure 2.
Les figures 5 et 6 montrent schématiquement un deuxième exemple de réalisation d'un récipient distributeur du type bidon aérosol équipé d'une autre variante de chambre de conditionnement selon l'invention. Une membrane élastique déformable 8 cylindrique, dont la partie supérieure est ouverte, a son bord circonférentiel solidarisé au récipient 1 par sertissage de la partie cylindrique du récipient et de sa partie conique là, comme réalisé habituellement, et son fond solidarisé à l'extrémité inférieure du tube 17 qui le traverse et débouche en 17 dans l'espace compris entre la paroi interne du récipient et la membrane 8 ; cet espace constitue la chambre de conditionnement selon l'invention, dont la paroi mobile soumise à la pression interne du récipient est la membrane 8. Le fond de ladite membrane comporte des moyens 6 de temporisation constitués d'un trou calibré. Le bidon aérosol de la figure. 5 fonctionne de la même façon que celui décrit à propos de la figure 1. Dans le cas de la figure 5, la pulvérisation du fluide 19 cesse lorsque sous l'action de la pression interne, la membrane 8 vient en appui contre la surface interne du bidon comme illustré à la figure 6, de sorte que l'orifice calibré 6 est obstrué.
Les figures 7 et 8 montrent des variantes de chambre de conditionnement à membrane ; le tube 17 est solidaire d'une pièce porte-membrane conformée pour recevoir une membrane élastique en lui laissant une possibilité de débattement, le volume engendré par la membrane lors de son débattement constituant la chambre de conditionnement 4 à volume variable selon l'invention ; selon la figure 7, la pièce porte-membrane 23 est en forme de diabolo et la membrane 8 est cylindrique et assujettie de façon étanche aux deux extrémités du diabolo. La membrane 8 est représentée en traits mixtes sur la figure 7 dans la position où la pression interne l'applique sur la surface du diabolo, position pour laquelle la pulvérisation a cessé. Un perçage calibré 8â dans la pièce 23 assure la temporisation du remplissage de la chambre 4. En fin de vidange de la chambre 4, l'orifice 17â est fermé par la membrane 8. Toute communication entre la valve de distribution et la chambre 4 est interrompue. La membrane 8 obstrue également le perçage calibré 8a.
Selon la variante de la figure 8, la pièce porte-membrane 24 présente une cavité semi-sphérique fermée par la membrane 8.
Les figures 9, 10, 11 montrent d'autres exemples de chambre de conditionnement 4 selon l'invention définie par le volume limité par un cylindre 10 dans lequel se déplace un piston, ledit piston constituant la paroi mobile de ladite chambre 4 soumise à l'action de la pression interne du récipient. Bien entendu, la représentation est schématique : sur la figure 9, le piston 11 est sphérique et la chambre 4 est définie entre la sphère 11 et la paroi cylindrique du cylinûre 10 fermée à sa partie supérieure qui reçoit le tube 17 lequel débouche en 17a dans la chambre 4 ; le jeu lia de montage du piston sphérique 11 dans le cylindre 10 définit la temporisation selon l'invention ; l'intérieur du cylindre situé à l'opposé de la chambre 4 par rapport au piston 11 est en large communication en 22 avec l'intérieur du récipient et le fluide à distribuer qui y est présent ; selon les variantes des figures 10 et 11, le piston est cylindrique : selon la figure 10, la temporisation selon l'invention est assurée par le jeu 12a de montage du piston dans son cylindre ; selon la figure 11, elle est assurée en outre par un passage calibré 13 traversant longitudinalement le piston 12. Durant le remplissage de la chambre 4, le piston peut être soumis à l'action d'un ressort de rappel, comme illustré figure 11 ; ce ressort sera bien entendu pris en compte dans la définition de la temporisation. En fin de vidange, lorsque le volume de la chambre 4 est minimum, le piston 11 ou 12 vient fermer l'orifice 17a.
On voit que quelles que soient les formes décrites de chambre de conditionnement selon l'invention, il est impossible de vider complètement en continu le récipient distributeur. En pratique, la durée normale d'une vaporisation est courte : elle ne dépasse pas,. en général, 10 secondes pour un insectiside, 15 secondes pour une laque pour cheveux, 5 secondes pour un déodorant, etc.... Un récipient distributeur est en général prévu pour 20 à 50 utilisations, il peut être vidé en 2 à 25 minutes suivant les cas ; grâce à l'invention, et dans le cas d'une temporisation de 15 minutes, il faudra des heures pour vidanger complètement le récipient, qui est donc à considérer comme un récipient distributeur de sécurité.
Les exemples décrits et représentés montrent l'application de l'invention à des bidons aérosols comportant un fluide propulseur et un tube plongeur ; il va de soi que l'invention s'applique également non seulement aux bidons aérosols sans tube plongeur mais également aux récipients distributeurs sans fluide propulseur, qui sont alors équipés d'une pompe manoeuvrée manuellement, la chambre de conditionnement étant disposée entre le volume intérieur du récipient et l'entrée de la pompe. L'invention peut s'appliquer également aux récipients distributeurs de fluides gazeux comprimés, tels que des gaz chimiques comme par exemple le chlore, l'hydrogène, qui sont munis de divers moyens de distribution (robine ...).
Il est à noter qu'il est avantageux de faire en sorte que les moyens de communication de la chambre de conditionnement avec le fluide à distribuer, pour le remplissage de ladite chambre, soient disposés, à l'instant du remplissage, le plus près possible de la paroi inférieure du récipient.
Dans le cas où l'invention est appliquée à un bidon aérosol, dont la mise sous pression est réalisée par l'intermédiaire de la valve de distribution, comme la chambre de conditionnement est disposée entre l'intérieur du récipient et le tube plongeur, les moyens de temporisation rendent longue cette opération de mise sous pression ; pour éviter cet inconvénient, il est utile de prévoir un large passage dans la valve en communication directe avec l'intérieur du récipient et de doter ce large passage d'un clapet anti-retour qui autorise la mise sous pression et est maintenu fermé par la pression interne du récipient ; par exemple, si le bidon aérosol est pourvu d'un tube plongeur, il est pratique d'équiper celui-ci d'un passage doté d'un clapet : sur la figure 12 est montré un exemple de tube 17 muni d'un large orifice radial 22 coopérant avec un manchon cylindrique 21 élastique enfilé serré sur le tube 17 ; la pression dans le tube 17 soulève le manchon 21 lors de la mise sous pression du récipient par le tube 17 et conserve le récipient sous pression lorsque l'opération est terminée.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Récipient distributeur (1) de fluide équipé d'un moyen de distribution (2) portant un moyen de sortie (3) au travers duquel le fluide est distribué lors de la mise en oeuvre du moyen de distribution, ledit récipient comportant intérieurement une chambre de conditionnement (4) communiquant avec l'intérieur (18) du récipient par des moyens de temporisation (6, 8a, lia, 12â, 13, 20) réalisés sous forme d'un passage à forte perte de charge pour temporiser l'alimentation de ladite chambre de conditionnement (4) en fluide à distribuer, la chambre de conditionnement étant à volume variable et définie par des parois, dont l'une au moins (5, 7, 8, 11, 12) est soumise à la pression interne du récipient et est mobile, ladite chambre de conditionnement (4) étant alimentée en fluide à distribuer au travers du passage à forte perte de charge et communiquant également avec le moyen de distribution (2), caractérisé par le fait que, lorsque la paroi mobile (5, 7, 8, 11, 12) est dans la position où le volume de la chambre de conditionnement (4) est minimum, la communication entre l'intérieur (18) du récipient et le moyen de distribution (2) est interrompue. 2 - Récipient distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la commumcation est interrompue par la paroi mobile elle-même.
3 - Récipient distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la paroi mobile de la chambre de conditionnement comprend un soufflet élastique (7).
4 - Récipient distributeur selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'en fin de vidange de la chambre de conditionnement, le soufflet élastique (7) vient obstruer un orifice calibré (6, 20), constituant le moyen de temporisation. 5. Récipient distributeur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le fond (105a) du soufflet a une forme bombée, convexe vers l'intérieur de la chambre (4) et qu'en fin de vidange de la chambre (4), le sommet du fond bombé vient obstruer un orifice (17a) d'un tube plongeur (17). 6 - Récipient distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la paroi mobile de la chambre de conditionnement (4) comprend une membrane souple (8).
7 - Récipient distributeur selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'en fin de vidange de la chambre de conditionnement, la membrane (8) vient en appui contre la surface interne du récipient (1), ce qui obstrue un orifice calibré (6) prévu dans la membrane (8) et constituant le moyen de temporisation.
8 - Récipient distributeur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait qu'en fin de vidange de la chambre de conditionnement (4), la membrane (8) vient obstruer l'orifice (17a) du tube plongeur (17).
9 - Récipient distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la chambre de conditionnement (4) est en forme de cylindre (10) et la paroi mobile est un piston (11, 12) monté à coulissement dans le cylindre.
10 - Récipient distributeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le piston (11, 12) vient obstruer l'orifice (17a) du tube plongeur en fin de vidange de la chambre de conditionnement (4).
11 - Récipient distributeur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les moyens de temporisation (6, 8a, lia, 12a, 13, 20) sont prévus dans la paroi mobile.
12 - Récipient distributeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens de temporisation sont constitués par le jeu (lia, 12a) de montage du piston dans le cylindre.
13 - Récipient distributeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens de temporisation sont constitués par un canal calibré (13) traversant le piston et reliant les deux volumes du cylindre situés de part et d'autre du piston (12).
14 - Récipient distributeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le piston (11) est de forme sphérique.
15 - Récipient distributeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le piston (12) est de forme cylindrique. 16 - Récipient distributeur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que les moyens de temporisation sont constitués d'un orifice calibré (6, 13, 20) dont le diamètre règle la temporisation.
17 - Récipient distributeur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le récipient distributeur (1) est un bidon aérosol contenant le fluide (19) à distribuer et un fluide propulseur sous pression, le moyen de distribution (2) étant une valve de distribution.
18 - Récipient distributeur selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le bidon aérosol comprend un tube plongeur (17) relié à une extrémité à la valve de distribution (2), la chambre de conditionnement (4) étant reliée à l'autre extrémité du tube plongeur (17), en sorte que la communication de la chambre de conditionnement (4) avec la valve de distribution (2) s'effectue au travers du tube plongeur (17).
19 - Récipient distributeur selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que le récipient distributeur (1) est équipé d'une pompe manœuvrée manuellement et la chambre de conditionnement (4) est disposée entre le volume intérieur du récipient et l'entrée de la pompe.
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