EP0577550B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Fadenspannung an einer Schäranlage - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Fadenspannung an einer Schäranlage Download PDF

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EP0577550B1
EP0577550B1 EP19930810397 EP93810397A EP0577550B1 EP 0577550 B1 EP0577550 B1 EP 0577550B1 EP 19930810397 EP19930810397 EP 19930810397 EP 93810397 A EP93810397 A EP 93810397A EP 0577550 B1 EP0577550 B1 EP 0577550B1
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EP
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stoppage
yarn
intentional
warping
thread
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EP19930810397
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Manfred Bollen
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Benninger AG Maschinenfabrik
Original Assignee
Benninger AG Maschinenfabrik
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/22—Tensioning devices
    • D02H13/26—Tensioning devices for threads in warp form

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling the thread tension on a warping system according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a device for carrying out this method according to the preamble of claim 2.
  • the control of the thread tension in different operating states serves, on the one hand, during the warping process To ensure a uniform winding density, but also to prevent loose thread loops from forming even when the machine is at a standstill.
  • a known thread tensioning device in a warping device is e.g. disclosed in DE-A-37 06 872. The behavior during a machine standstill is not addressed in this document.
  • the clamping force for the desired standstill is particularly advantageously adjustable on an adjusting device on the control device. In this way, the desired thread tension can be set even during standstill.
  • the clamping force control signal for the desired standstill can be switched off on the control device or can be set to a value which corresponds to that of the unwanted standstill.
  • the clamping force for both operating modes on the control device can preferably be set proportionally by a single adjusting device. With threads made of different materials and thus with different friction coefficients, approximately similar ratios of the clamping forces are always maintained.
  • FIG. 1 shows a warping system known per se, consisting of a creel 1 and a warping machine 25.
  • a large number of coils 2 are arranged in vertical and horizontal rows.
  • the threads 12 are drawn off from these bobbins and fed to the warping machine 25.
  • a thread brake 3 and a thread monitor 4 are assigned to each bobbin or thread.
  • the thread brakes are arranged on a brake plate 18, wherein in each case a vertical row of thread brakes can be actuated together via an adjusting rod 19.
  • plate brakes are shown in which the thread is pulled through two plates lying one on top of the other.
  • the clamping force is determined by a compression spring, which can be more or less compressed using the adjusting rod 19.
  • All actuating rods of a brake plate 18 are actuated via an actuating motor 22, which can rotate a shaft 21.
  • the actuating rods 19 are connected to the shaft 21 via eccentrics 20, so that rotation of the shaft 21 brings about a common lifting movement of all the actuating rods.
  • the thread monitors 4 monitor the presence of a thread or the presence of a selectable thread tension. If a thread breaks or the thread tension drops below the limit value for other reasons, the thread monitors immediately switch off the warping machine 25.
  • the thread monitors thus function as an emergency switching device, although other emergency switching devices may also be present on the warping system. For example, every system has an emergency switch 23 provided that can be operated by the operating personnel. However, safety devices for protecting the operating personnel, such as light barriers or the like, could also serve as an emergency switching device.
  • the threads 12 are guided through a cross reed 5 to a warping blade 6, where the thread array is arranged into a warping belt 7.
  • the warping belt 7 is wound onto the warping drum 9 as a winding 8.
  • the warping belt Before striking the winding 8, the warping belt is guided around a measuring roller 10 and around a deflection roller 11.
  • the measuring roller is movably mounted and connected to a displacement sensor 13. With the help of the measuring roller 10, the effective warping band tension is measured immediately before the warping band 7 emerges and fed to a processor 14 as the actual value.
  • the processor 14 performs various tasks. With the help of an input station 16, different company-specific data can be stored in the processor 14. This also includes a specific setpoint for the warp tension, i.e. for the thread tension during operation. This setpoint value is continuously compared with the actual value from the measuring roller 10, the servomotor 22 being actuated to load or unload the thread brake 3 when a deviation is determined via the control device 15.
  • the control device 15 is also still in operative connection with the thread monitors 4 and with other emergency switching devices, such as e.g. with the emergency switch 23. If a thread 12a breaks, for example, the control device 15 immediately triggers the warping machine 25 to come to a standstill. At the same time, the servomotor 22 is actuated in order to load the thread brakes somewhat, so that the operating thread tension changes to a standstill thread tension.
  • Desired machine downtimes are also triggered on the control device 15, for example after a certain length of the warping belt 7, which may also be determined via the measuring roller 10.
  • the servomotor 22 is also actuated, but the thread brakes 3 are relieved.
  • the desired thread tension during the desired standstill can be set continuously on the setting device 24.
  • this special function can also be switched off completely, so that the standstill thread tension is the same when the standstill is wanted as when the standstill is not wanted.
  • the entered data and / or the respectively current operating data can be read off on the screen 17.
  • FIG. 2 shows a typical phase of a warping process with an unwanted machine standstill triggered by thread breakage and with a desired standstill triggered by the processor.
  • the warping speed V is plotted in the diagram.
  • the warping machine starts at 26 and accelerates when starting up 27 until the operating speed is reached at 28. Production 29 then takes place until an unwanted stoppage is brought about by a thread monitor 4 at 30. The machine comes to a standstill at 32 via the relatively steep deceleration section 31. The repair takes place in time 33, that is, the torn thread is tied again. At 34, the machine is restarted until it in turn reaches the target speed for further production 37 via the acceleration path 35 at 36.
  • a deliberate standstill is triggered by the processor.
  • the machine decelerates again over distance 39 and at 40 comes to a complete standstill.
  • the downtime 41 a job is carried out in which the entire thread field generally has to be retightened, for example, the new attachment of the warping belt.
  • this Fall at 42 cannot immediately be ramped up to operating speed. Rather, it is only accelerated to a creep speed, which is reached at 44.
  • the machine runs in the crawl gear so that it can be determined whether the work carried out has been successfully completed. Only then can acceleration again take place at 46 in order to achieve the normal operating speed for production at 47.
  • the time / speed diagram shown in FIG. 2 subsequently serves to represent the thread tension and the clamping force on a device according to the prior art in FIGS. 3 and 4 and on a device according to the invention in FIGS. 5 and 6.
  • the thread tension F is plotted in cN, for example, in the same time period.
  • the thread tension reaches the desired operating thread tension 49.
  • a standstill thread tension 50 is set which is somewhat lower than the operating thread tension. Without increasing the clamping force on the thread brakes, the standstill thread tension would decrease further.
  • the operating thread tension is again reached with a slight overshoot, until the standstill thread tension 50 is reached again even when the standstill is desired, but this is the same as when the standstill is undesired.
  • the operating thread tension must then also be reached in the crawl gear, since correct tape application must be ensured even when the machine is running slowly.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern der Fadenspannung an einer Schäranlage gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft ausserdem eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 2. Die Steuerung der Fadenspannung bei verschiedenen Betriebszuständen dient dazu, einerseits während des Schärprozesses eine gleichmässige Wickeldichte zu gewährleisten, anderseits aber auch während des Maschinenstillstandes zu verhindern, dass sich lose Fadenschlaufen bilden.
  • Eine bekannte Fadenbespannungsvorrichtung in einer Schäreinrichtung ist z.B. in der DE-A-37 06 872 offenbart. Das Verhalten während eines Maschinenstillstandes ist jedoch in dieser Druckschrift nicht angesprochen.
  • Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen wird ein zu starkes Absinken der Fadenspannung bei einem Stillstand der Schärmaschine verhindert, indem die Fadenbremsen gegenüber der normalen Betriebsposition etwas belastet werden, und zwar unabhängig davon, ob der Stillstand notfallmässig oder gewollt herbeigeführt wurde. Dies hat jedoch den Nachteil, dass in beiden Fällen eine relativ grosse Kraft aufgewendet werden muss, um einzelne Fäden, bzw. den ganzen Fadenverband um eine bestimmte Wegstrecke manuell weiterzutransportieren. Beim notfallmässigen, ungewollten Stillstand handelt es sich in der Regel nämlich um einen Fadenbruch, der durch Wiederanknüpfen des Fadens behoben werden muss. Hier ist die relativ starke Fadenspannung gerechtfertigt, da nur der beschädigte Faden nachgezogen werden muss. Bei den im Rahmen des Verarbeitungsprozesses eingeplanten Stillständen müssen jedoch zumeist Arbeiten vorgenommen werden, bei denen die Gesamtheit der Fäden etwas nachgezogen werden müssen, z.B. beim Neuanhängen des Schärbandes am Ende des Schärprozesses für ein Schärband oder bei der Bildung eines Fadenkreuzes durch Einführen von Kreuzschnüren. Bei den heute üblichen übergrossen Spulengattern mit einer Vielzahl einzelner Spulen wird dabei der Widerstand derart gross, dass ein rationelles Arbeiten fast nicht mehr möglich ist.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Fadenzugspannung differenzierter zu steuern, um dem Bedienungspersonal die Handhabung während der gewollten Maschinenstillstände zu erleichtern. Diese Aufgabe wird in verfahrensmässiger Hinsicht mit einem Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und in vorrichtungsmässiger Hinsicht mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 2 gelöst. Durch die Bildung unterschiedlicher Steuerimpulse in Abhängigkeit von der Art des Maschinenstillstands ist es möglich, die Fadenbremsen differenziert anzusteuern, so dass verschiedene Bremskräfte eingestellt werden können. Bei einem gewollten Stillstand wird dabei die Stillstandsfadenspannung tiefer gehalten als bei einem ungewollten Stillstand, indem nur eine vergleichsweise geringe Bremskraft an die Fadenbremsen angelegt wird. Diese Bremskraft ist vorteilhaft gerade gross genug, um ein Durchhängen der Fäden infolge ihres Eigengewichts zu vermeiden.
  • Ersichtlicherweise können so auch grosse Fadenverbände mühelos manuell nachgezogen werden, während bei einem ungewollten Maschinenstillstand durch Fadenbruch oder dergleichen die Bremskraft nach wie vor relativ gross bleibt. Hier müssen nämlich in der Regel Reparaturarbeiten an einzelnen Fäden durchgeführt werden, bei denen eine Positionsveränderung benachbarter Fäden unerwünscht ist.
  • Besonders vorteilhaft ist an der Steuervorrichtung die Klemmkraft für den gewollten Stillstand an einer Einstellvorrichtung einstellbar. Auf diese Weise kann selbst noch während des Stillstands die gewünschte Fadenspannung eingestellt werden.
  • Weitere Vorteile können erreicht werden, wenn an der Steuervorrichtung das Klemmkraft-Steuersignal für den gewollten Stillstand ausschaltbar bzw. auf einen Wert einstellbar ist, der demjenigen des ungewollten Stillstands entspricht. In bestimmten Fällen kann es nämlich wünschenswert sein, dass die Klemmkraft auch bei einem gewollten Maschinenstillstand zwischen Schärprozessen gleich gross ist, wie bei einem notfallmässigen Maschinenstop.
  • Um das Verhältnis zwischen der Betriebsfadenspannung und der Stillstandsfadenspannung bei gewolltem Stillstand stets beizubehalten, ist die Klemmkraft für beide Betriebsarten an der Steuervorrichtung vorzugsweise durch eine einzige Einstellvorrichtung proportional einstellbar. Bei Fäden aus unterschiedlichen Materialien und damit mit unterschiedlichen Reibungskoeffizienten werden so stets etwa ähnliche Verhältnisse der Klemmkräfte aufrechterhalten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Schäranlage mit der erfindungsgemässen Steuervorrichtung in stark vereinfachter Darstellung,
    Figur 2
    ein Diagramm mit der Schärgeschwindigkeit innerhalb verschiedener Betriebsphasen,
    Figur 3
    ein Diagramm mit dem Verlauf der Fadenspannung in den Betriebsphasen gemäss Figur 2 gemäss Stand der Technik,
    Figur 4
    ein Diagramm mit der Klemmkraft an den Fadenbremsen für die Erzielung der Fadenspannung gemäss Figur 3,
    Figur 5
    ein Diagramm mit dem Verlauf der Fadenspannung in den Betriebsphasen gemäss Figur 2 gemäss Erfindung und,
    Figur 6
    ein Diagramm mit der Klemmkraft zur Erzielung der Fadenspannung gemäss Figur 5.
  • Figur 1 zeigt eine an sich bekannte Schäranlage bestehend aus einem Spulengatter 1 und einer Schärmaschine 25. Im stark vereinfacht dargestellten Spulengatter 1 sind eine Vielzahl von Spulen 2 in vertikalen und horizontalen Reihen angeordnet. Von diesen Spulen werden die Fäden 12 abgezogen und der Schärmaschine 25 zugeführt. Jeder Spule bzw. jedem Faden ist eine Fadenbremse 3 und ein Fadenwächter 4 zugeordnet. Die Fadenbremsen sind auf einer Bremstafel 18 angeordnet, wobei jeweils eine vertikale Reihe von Fadenbremsen über eine Stellstange 19 gemeinsam betätigbar ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind Tellerbremsen dargestellt, bei denen der Faden durch zwei aufeinanderliegende Teller gezogen wird. Die Klemmkraft wird dabei durch eine Druckfeder bestimmt, welche mit Hilfe der Stellstange 19 mehr oder weniger zusammengepresst werden kann.
  • Die Betätigung sämtlicher Stellstangen einer Bremstafel 18 erfolgt über einen Stellmotor 22, der eine Welle 21 verdrehen kann. Die Stellstangen 19 sind mit der Welle 21 über Exzenter 20 verbunden, so dass eine Drehung der Welle 21 eine gemeinsame Hubbewegung aller Stellstangen bewirkt.
  • Selbstverständlich sind auch andere Stellvorrichtungen zum Einstellen der Fadenbremsen denkbar. Neben der Einstellung über rein mechanische Getriebe sind auch elektromagnetische oder hydraulische Betätigungen für die Fadenbremsen bekannt. Schliesslich muss es sich bei den Fadenbremsen auch nicht zwingend um Tellerbremsen handeln.
  • Die Fadenwächter 4 überwachen das Vorhandensein eines Fadens, bzw. das Vorhandensein einer wählbaren Fadenspannung. Reisst ein Faden oder sinkt die Fadenspannung aus anderen Gründen unter den Grenzwert, so bewirken die Fadenwächter ein sofortiges Abschalten der Schärmaschine 25. Die Fadenwächter haben somit die Funktion einer Notschalteinrichtung, wobei an der Schäranlage aber noch andere Notschalteinrichtungen vorhanden sein können. So ist beispielsweise jede Anlage mit einem Notschalter 23 versehen, der vom Bedienungspersonal betätigt werden kann. Aber auch Sicherheitsvorrichtungen zum Schutz des Bedienungspersonals wie beispielsweise Lichtschranken oder dergleichen könnten als Notschalteinrichtung dienen.
  • Die Fäden 12 werden durch ein Kreuzriet 5 zu einem Schärblatt 6 geführt, wo die Ordnung der Fadenschar zu einem Schärband 7 erfolgt. Das Schärband 7 wird als Wickel 8 auf die Schärtrommel 9 aufgewickelt.
  • Vor dem Auftreffen auf den Wickel 8 wird das Schärband um eine Messwalze 10 und um eine Umlenkwalze 11 geführt. Die Messwalze ist beweglich gelagert und mit einem Wegaufnehmer 13 verbunden. Mit Hilfe der Messwalze 10 wird der effektive Schärbandzug unmittelbar vor dem Auflaufen des Schärbandes 7 gemessen und als Istwert einem Prozessor 14 zugeführt.
  • Der Prozessor 14 erfüllt unterschiedliche Aufgaben. Mit Hilfe einer Eingabestation 16 können im Prozessor 14 verschiedene betriebsspezifische Daten gespeichert werden. Dazu gehört auch ein bestimmter Sollwert für den Schärbandzug, also für die Fadenspannung während des Betriebes. Dieser Sollwert wird kontinuierlich mit dem Istwert von der Messwalze 10 verglichen, wobei beim Feststellen einer Abweichung über die Steuervorrichtung 15 der Stellmotor 22 zur Belastung oder zur Entlastung der Fadenbremse 3 betätigt wird.
  • Die Steuervorrichtung 15 steht aber auch noch in Wirkverbindung mit den Fadenwächtern 4 und mit anderen Notschalteinrichtungen, wie z.B. mit dem Notschalter 23. Reisst beispielsweise ein Faden 12a, so löst die Steuervorrichtung 15 sofort einen Stillstand der Schärmaschine 25 aus. Gleichzeitig wird der Stellmotor 22 betätigt, um die Fadenbremsen etwas zu belasten, so dass die Betriebsfadenspannung auf eine Stillstandsfadenspannung wechselt.
  • Durch die im Prozessor 14 gespeicherten Programmdaten werden an der Steuervorrichtung 15 auch gewollte Maschinenstillstände ausgelöst, beispielsweise nach einer bestimmten Länge des Schärbandes 7, welche ggf. ebenfalls über die Messwalze 10 ermittelt wird. Bei diesem gewollten Stillstand wird der Stellmotor 22 ebenfalls betätigt, wobei jedoch eine Entlastung der Fadenbremsen 3 stattfindet. Die gewünschte Fadenspannung beim gewollten Stillstand kann an der Einstellvorrichtung 24 stufenlos eingestellt werden. Diese Sonderfunktion kann aber auch vollständig ausgeschaltet werden, so dass auch beim gewollten Stillstand gleiche Stillstandsfadenspannung herrscht, wie beim ungewollten Stillstand. Am Bildschirm 17 können die eingegebenen Daten und/oder die jeweils aktuellen Betriebsdaten abgelesen werden.
  • Die Figur 2 zeigt eine typische Phase eines Schärprozesses mit einem durch Fadenbruch ausgelösten ungewollten Maschinenstillstand und mit einem vom Prozessor ausgelösten gewollten Stillstand. In Abhängigkeit von der Zeit t ist im Diagramm die Schärgeschwindigkeit V aufgetragen.
  • Die Schärmaschine startet bei 26 und beschleunigt beim Hochlaufen 27, bis bei 28 die Betriebsgeschwindigkeit erreicht ist. Danach erfolgt die Produktion 29, bis bei 30 durch einen Fadenwächter 4 ein ungewollter Stillstand herbeigeführt wird. Ueber die relativ steile Verzögerungsstrecke 31 wird bei 32 der Maschinenstillstand erreicht. In der Zeit 33 erfolgt die Instandstellung, also das Wiederanknüpfen des gerissenen Fadens. Bei 34 wird die Maschine erneut gestartet, bis sie über die Beschleunigungsstrecke 35 bei 36 wiederum die Sollgeschwindigkeit für die weitere Produktion 37 erreicht.
  • Bei 38 wird ein gewollter Stillstand über den Prozessor ausgelöst. Die Maschine verzögert wiederum über die Strecke 39 und erreicht bei 40 den vollständigen Stillstand. In der Stillstandszeit 41 wird eine Arbeit ausgeführt, bei welcher in der Regel das ganze Fadenfeld nachgezogen werden muss, also beispielsweise das Neuanhängen des Schärbandes. In diesem Fall kann bei 42 nicht sofort auf Betriebsgeschwindigkeit hochgefahren werden. Es wird vielmehr nur bis zu einer Kriechganggeschwindigkeit beschleunigt, welche bei 44 erreicht wird. In der Zeitspanne 45 läuft die Maschine im Kriechgang, so dass festgestellt werden kann, ob die durchgeführten Arbeiten erfolgreich abgeschlossen wurden. Erst dann kann bei 46 wiederum beschleunigt werden, um bei 47 die normale Betriebsgeschwindigkeit für die Produktion zu erreichen.
  • Das in Figur 2 dargestellte Zeit-/Geschwindigkeitsdiagramm dient in der Folge zur Darstellung der Fadenspannung und der Klemmkraft an einer Vorrichtung gemäss Stand der Technik in den Figuren 3 und 4 und an einer erfindungsgemässen Vorrichtung in den Figuren 5 und 6.
  • Im Diagramm gemäss Figur 3 ist im gleichen Zeitabschnitt die Fadenspannung F beispielsweise in cN aufgetragen. Während der Beschleunigungsphase erreicht die Fadenspannung die gewünschte Betriebsfadenspannung 49. Beim ungewollten Stillstand wird eine Stillstandsfadenspannung 50 eingestellt, welche etwas tiefer ist als die Betriebsfadenspannung. Ohne Erhöhung der Klemmkraft an den Fadenbremsen würde die Stillstandsfadenspannung allerdings weiter absinken. Nach dem erneuten Maschinenstart wird wiederum mit einem leichten Ueberschwingen die Betriebsfadenspannung erreicht, bis auch beim gewollten Stillstand erneut die Stillstandsfadenspannung 50 erreicht wird, welche jedoch gleich ist wie beim ungewollten Stillstand. Die Betriebsfadenspannung muss dann auch im Kriechgang erreicht werden, da auch bei langsam laufender Maschine ein korrekter Bandauftrag gewährleistet sein muss.
  • In Figur 4 ist die Klemmkraft p an einer Fadenbremse dargestellt. Um beim ungewollten Stillstand eine Stillstandsfadenspannung zu erreichen, die nur geringfügig unter der Betriebsfadenspannung liegt, muss die Klemmkraft leicht erhöht werden. Wie aus Figur 4 ersichtlich ist, werden aber sowohl beim ungewollten Stillstand, als auch beim gewollten Stillstand etwa gleiche Klemmkräfte aufgewendet.
  • Anders verhält es sich nun beim erfindungsgemässen Verfahren, dessen Verhältnisse in den Figuren 5 und 6 dargestellt sind. Bei beiden Diagrammen sind die Verhältnisse beim ungewollten Stillstand genau gleich wie in den Figuren 3 und 4. Beim gewollten Stillstand wird jedoch eine Stillstandsfadenspannung 51 erreicht, welche wesentlich tiefer ist, als die Stillstandsfadenspannung 50 beim ungewollten Stillstand. Demzufolge findet denn auch gemäss Figur 6 eine Entlastung an der Fadenbremse statt, womit das beim Maschinenstillstand ohnehin tendenzielle Nachlassen der Fadenspannung noch unterstützt wird.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Steuern der Fadenspannung an einer Schäranlage, wobei eine Mehrzahl von Fäden (12) von den Spulen (2) eines Spulengatters (1) abgezogen und über je eine Fadenbremse (3) und einen Fadenwächter (4) einer Schärmaschine (25) zugeführt und dort zu einem Schärband (7) geordnet auf eine Schärtrommel (9) aufgewickelt werden, und wobei über eine Steuervorrichtung (15) die Fadenspanner (3) derart angesteuert werden, dass während des Betriebs der Schärmaschine eine Betriebsfadenspannung und während des Stillstands der Schärmaschine eine Stillstandsfadenspannung aufrechterhalten wird, und wobei ferner der Betrieb der Schärmaschine durch einen gewollten, von einem Prozessor (14) in Abhängigkeit verfahrenstechnischer Parameter bestimmten Stillstand, oder durch einen ungewollten, von Notschalteinrichtungen (4, 23) ausgelösten Stillstand unterbrochen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass durch die gewollten und ungewollten Stillstände unterschiedliche Steuerimpulse für die Steuervorrichtung erzeugt werden und dass die Stillstandsfadenspannung bei einem gewollten Stillstand tiefer gehalten wird, als bei einem ungewollten Stillstand.
  2. Vorrichtung zum Steuern der Fadenspannung an einer Schäranlage, wobei eine Mehrzahl von Fäden (12) von den Spulen (2) eines Spulengatters (1) abgezogen und über je eine Fadenbremse (3) und einen Fadenwächter (4) einer Schärmaschine (25) zugeführt und dort zu einem Schärband (7) geordnet auf eine Schärtrommel (9) aufgewickelt werden, und wobei über eine Steuervorrichtung (15) die Fadenspanner (3) derart ansteuerbar sind, dass während des Betriebs der Schärmaschine eine Betriebsfadenspannung und während des Stillstands der Schärmaschine eine Stillstandsfadenspannung aufrechterhalten wird, und wobei ferner der Betrieb der Schärmaschine durch einen gewollten, von einem Prozessor (14) in Abhängigkeit verfahrenstechnischer Parameter bestimmten Stillstand, oder durch einen ungewollten, von Notschalteinrichtungen (4, 23) ausgelösten Stillstand unterbrechbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuervorrichtung (15) durch einen gewollten bzw. durch einen ungewollten Stillstand jeweils unterschiedliche Steuersignale erzeugbar sind, und dass die Fadenbremsen (3) bei einem gewollten Stillstand mit einer Klemmkraft beaufschlagbar sind, welche kleiner ist als bei einem ungewollten Stillstand, so dass die Stillstandsfadenspannung bei einem gewollten Stillstand kleiner ist als bei einem ungewollten Stillstand.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Steuervorrichtung (15) die Klemmkraft für den gewollten Stillstand an einer Einstellvorrichtung (24) einstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Steuervorrichtung (15) das Steuersignal für den gewollten Stillstand ausschaltbar, bzw. auf einen Wert einstellbar ist, der demjenigen des ungewollten Stillstands entspricht.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Steuervorrichtung (15) die Klemmkraft für den gewollten Stillstand zusammen mit der Klemmkraft zur Aufrechterhaltung der Betriebsfadenspannung proportional einstellbar ist.
EP19930810397 1992-07-03 1993-06-02 Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Fadenspannung an einer Schäranlage Expired - Lifetime EP0577550B1 (de)

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CH210792 1992-07-03

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EP0577550A1 EP0577550A1 (de) 1994-01-05
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