EP0576793B1 - Furniture hinge cup - Google Patents
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- EP0576793B1 EP0576793B1 EP93106512A EP93106512A EP0576793B1 EP 0576793 B1 EP0576793 B1 EP 0576793B1 EP 93106512 A EP93106512 A EP 93106512A EP 93106512 A EP93106512 A EP 93106512A EP 0576793 B1 EP0576793 B1 EP 0576793B1
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- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
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- E05D5/08—Parts for attachment, e.g. flaps of cylindrical shape
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
Definitions
- the invention relates to an insertion pot for furniture hinges made of thin-walled steel sheet with a pot part to be sunk in a recess in the inside of a door leaf, in the side walls of which at least one bearing pin for the storage on the door side of links of an insertion pot is pivotally connected to a carcase stop part connecting joint mechanism, the each end of the bearing pin to be held engages in a bore in the side wall of the pot part.
- insert boxes are more recently made of sheet steel in a stamping and pressing process for reasons of material and manufacturing costs.
- sheet steel has a significantly higher strength than zinc die-cast alloys and the three-dimensional compression molding of the originally flat sheet steel starting material provides additional structural and structural strength.
- the holes for holding the bearing pins in the side walls of the trough-shaped part of the pot have only a very small length, so that the production of a sufficiently resilient and stable seat of the bearing pin in the hole is problematic.
- Proposals have already become known for holding the bearing pins more securely in the associated bore, particularly in the case of such hinges in which bearing pins projecting only on one side from the rare walls of the insertion pots are used.
- the surfaces holding the pins in the bore are enlarged in that collar-shaped ring projections are pressed out of the material of the side walls in the region of the bearing (DE-GM 85 19 746.7).
- the invention is based on the object, in the case of insertion pots made of thin sheet steel, the mounting of the bearing pins for the pivotable members of the insertion pot which is to be fastened to the furniture body To improve the body-stop part coupling joint mechanism in the sense that a more durable and more stable mounting is achieved without the bearing points there having to be separately manufactured and welded-on bearing receptacles, for example.
- this object is achieved according to the invention in that the wall of the pot part in the region of the bore receiving the associated pin end is cut through in each case by a wall area cut from the area of the pot part provided with the bore and in parallel contact the area provided with the bore is reinforced flap, and that in the respective tab a bore aligned with the bore in the wall of the pot part is provided for the bearing pin.
- the area of the bores that receive the bearing pin ends is practically doubled and a holder that can be subjected to greater stress is obtained.
- the tab (s) can, for example, be punched out of the bottom of the pot part and folded over in contact with the respectively assigned side wall of the pot part.
- the areas of the pot part side wall provided with bores and intended for receiving the bearing pin or the bearing pins of a further pivot axis can be reinforced by punched-out and folded-over tabs provided with aligned bores.
- FIGS. 1 to 3 designated in its entirety by 10, of an insertion pot designed in the manner according to the invention represents the door wing stop part of a modern four-bar hinge, with which cabinet doors are pivotally attached to the body of a cabinet.
- the pocket 10 is - as can be seen from the thickness of the wall and the shape shown in the sectional views of Figures 2 and 3 - made of relatively thin sheet steel in the stamping and pressing process, and has two main parts, namely the sunk inside a recess in associated door leaf to be arranged, laterally flattened trough-like pot part 12 and the attached to the upper edge of the pot part and on the one hand covering the recess in the back of the door leaf and on the other hand fastening holes 14 for fastening the plug-in pot 10 by means of the Fastening flange 16 that has a screw-in fastening screw and has a fastening flange 16.
- two fastening bores 20, 22 are provided, which are aligned with the corresponding fastening bores 20, 22 of the other side wall 18, and which serve to receive and hold the opposite ends of bearing pins on which the two hinge links of a four-joint hinge constructed using the insertion pot 10 are pivotably mounted.
- the fastening bores 20, 22 Corresponding to the thin-walled material of the insertion pot, the fastening bores 20, 22 have only a small length, so that the bearing pins are also kept only for a short length. Despite the relatively high strength of the steel sheet, there is a risk of the fastening holes knocking out over time.
- the fastening bores 22 have therefore been increased in length in that the wall area of these fastening bores is reinforced by tabs 26 punched out of the material of the bottom 24 of the pot part 12, which from the position still lying in the floor plane after being punched free (FIG 1) are edged into the parallel system shown in FIGS. 2 and 3 on the inside of the side walls 18 of the pot part, whereupon the fastening bores 22 are punched out, which thus extend through the side walls 18 and the edged tabs.
- FIGS. 4 and 5 of an insertion pot 10 designed in the manner according to the invention differs from the exemplary embodiment shown in FIGS. 2 and 3 only in that the tabs 26 do not point out of their originally punched-out position in alignment with the bottom 24 Inside of the side walls 18, but are folded over on the outside. Although this means that the punched-out tabs 26 have to be bent by 135 ° instead of 90 °, as in the embodiment according to FIGS. 2 and 3, but the advantage is obtained that the tabs 26 are no longer visible when the hinge is mounted and do not constrict the interior in the pot part.
- FIGs 6 to 8 or 9 and 10 exemplary embodiments of the plug-in pot 10 according to the invention are illustrated, which differ from the described exemplary embodiments only in that the fastening bores 20 for the bearing pin of the second hinge arm are additionally reinforced by a folded tab, whereby these tabs are punched out of the material of the front end wall which originally closes the pot part 12 and are folded over onto the inside (FIGS. 7 and 8) or the outside (FIGS. 9 and 10) of the side walls 18 of the pot part 12.
- these holes 20 reinforcing the tabs 28 are designated. 6 shows the tabs 26 used to reinforce the fastening bores 22, by the way, in their upright position on the inside of the side walls 18, while their position, which was originally flush with the floor after being punched out, is only indicated by dash-dotted lines.
- FIGS. 11 and 12 or 13 and 14 modifications of the exemplary embodiments already described are again illustrated, which relate to the configuration of the fastening bores 22.
- the mounting holes 22 are completely formed here within the tabs 26, However, its length is in turn significantly extended beyond the material thickness of the insertion pot by an annular projection 30, which is pressed out of the material of the tabs and surrounds the fastening bore 22 in the form of a collar.
- the ring projections 30 engage in assigned, correspondingly enlarged, punched-out receiving bores 32 in the side walls 18.
- the tabs 26 are in turn folded over on the outer sides of the side walls 18, while the exemplary embodiment according to FIGS. 13 and 14 illustrates the folding of the tabs on the inner sides of the side walls 18.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Einstecktopf für Möbelscharniere aus dünnwandigem Stahlblech mit einem versenkt in einer Aussparung in der Innenseite eines Türflügels zu befestigenden Topfteil, in dessen Seitenwänden wenigstens ein Lagerstift zur türflügelseitigen Lagerung von Gliedern eines den Einstecktopf verschwenkbar mit einem Korpusanschlagteil verbindenden Gelenkmechanismus gehaltert ist, wobei das jeweils zu halternde Ende des Lagerstifts in eine Bohrung in der Topfteil-Seitenwand eingreift.The invention relates to an insertion pot for furniture hinges made of thin-walled steel sheet with a pot part to be sunk in a recess in the inside of a door leaf, in the side walls of which at least one bearing pin for the storage on the door side of links of an insertion pot is pivotally connected to a carcase stop part connecting joint mechanism, the each end of the bearing pin to be held engages in a bore in the side wall of the pot part.
Anstelle der früher - neben Einstecktöpfen aus Kunststoff - fast ausschließlich verwendeten, aus einer im Druckgußverfahren verarbeiteten Metallegierung, vorzugsweise aus Zink-Druckguß hergestellten Einstecktöpfen, werden Einstecktöpfe in neuerer Zeit aus Gründen der Material- und Fertigungskosten zunehmend aus Stahlblech im Stanz-Preßverfahren hergestellt. Tendenziell werden dabei zunehmend dünnere Wandstärken für das verwendete Blechmaterial angestrebt, was grundsätzlich auch möglich ist, weil Stahlblech von Hause aus eine bedeutend höhere Festigkeit als die Zink-Druckgußlegierungen aufweist und die dreidimensionale Preßverformung des ursprünglich ebenflächigen Stahlblech-Ausgangsmaterials zusätzliche Struktur- und Gestaltfestigkeit erhalten wird. Probleme ergeben sich dabei allerdings für die fest sitzende Halterung der Lagerstifte für die im Einstecktopf verschwenkbar zu lagernden Glieder, z.B. - bei Viergelenkscharnieren - der Scharnierlenker. Durch die geringe Wandstärke der Einstecktopf-Wandung haben die Bohrungen für die Halterung der Lagerstifte in den Seitenwänden des wannenförmig eingezogenen Topfteils nur eine sehr geringe Länge, so daß die Herstellung eines hinreichend belastbaren und standfesten Sitzes der Lagerstife in der Bohrung problematisch ist. Es sind bereits Vorschläge bekanntgeworden, um speziell bei solchen Scharnieren, bei denen nur einseitig von den Seltenwänden der Einstecktöpfe vorkragende Lagerstifte Verwendung finden, die Lagerstifte sicherer in der zugeordneten Bohrung zu halten. Die die Stifte in der Bohrung halternden Flächen werden dabei dadurch vergrößert, daß im Bereich der Lagerstelle aus dem Material der Seitenwände jeweils kragenförmige Ringvorsprünge herausgedrückt werden (DE-GM 85 19 746.7). Bei Einstecktöpfen aus dickwandigerem und relativ duktilen Blechmaterial wird hier eine gewisse Vergrößerung der die Lagerstifte umgreifenden Flächen der nunmehr innerhalb des kragenförmigen Ringvorsprungs gebildeten Bohrungen erreicht. Bei Einstecktöpfen aus dünnwandigem und weniger zähen Blechmaterial läßt sich aber ein solcher Ringvorsprung nicht oder nur mit sehr geringer Höhe herstellen, da das Blechmaterial dann dazu neigt, von der freien Stirnkante des zu erzeugenden Ringvorsprungs her aufzureißen.Instead of the previously used - in addition to plastic insert pots - almost exclusively used, made of a metal alloy processed in the die-casting process, preferably made of zinc die-casting, insert boxes are more recently made of sheet steel in a stamping and pressing process for reasons of material and manufacturing costs. There is a tendency towards increasingly thinner wall thicknesses for the sheet material used, what is also possible in principle because sheet steel has a significantly higher strength than zinc die-cast alloys and the three-dimensional compression molding of the originally flat sheet steel starting material provides additional structural and structural strength. Problems arise, however, for the tight mounting of the bearing pins for the links that can be pivoted in the insertion pot, for example the hinge link in the case of four-joint hinges. Due to the small wall thickness of the insert wall, the holes for holding the bearing pins in the side walls of the trough-shaped part of the pot have only a very small length, so that the production of a sufficiently resilient and stable seat of the bearing pin in the hole is problematic. Proposals have already become known for holding the bearing pins more securely in the associated bore, particularly in the case of such hinges in which bearing pins projecting only on one side from the rare walls of the insertion pots are used. The surfaces holding the pins in the bore are enlarged in that collar-shaped ring projections are pressed out of the material of the side walls in the region of the bearing (DE-GM 85 19 746.7). In the case of plug-in pots made of thick-walled and relatively ductile sheet metal material, a certain enlargement of the surfaces of the bores formed around the bearing pins of the bores now formed within the collar-shaped ring projection is achieved. In the case of insertion pots made of thin-walled and less tough sheet metal material, however, such a ring projection cannot be produced or can only be produced with a very small height, since the sheet material then tends to tear open from the free end edge of the ring projection to be produced.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, bei aus dünnem Stahlblech hergestellten Einstecktöpfen die Halterung der Lagerstifte für die verschwenkbar zu lagernden Glieder des den Einstecktopf mit dem am Möbelkorpus zu befestigenden Korpus-Anschlagteils koppelnden Gelenkmechanismus in dem Sinn zu verbessern, daß eine höher beanspruchbare und standfestere Halterung erzielt wird, ohne daß die Lagerstellen dort gesondert hergestellte und z.B. aufgeschweißte Lageraufnahmen verstärkt werden müssen.In contrast, the invention is based on the object, in the case of insertion pots made of thin sheet steel, the mounting of the bearing pins for the pivotable members of the insertion pot which is to be fastened to the furniture body To improve the body-stop part coupling joint mechanism in the sense that a more durable and more stable mounting is achieved without the bearing points there having to be separately manufactured and welded-on bearing receptacles, for example.
Ausgehend von einem Einstecktopf der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wandung des Topfteils im Bereich der das zugeordnete Stiftende aufnehmenden Bohrung durch jeweils eine aus dem an den mit der Bohrung versehenen Bereich des Topfteils anschließenden Wandungsbereich freigeschnittene und in parallele Anlage an den mit der Bohrung versehenen Bereich umgekantete Lasche verstärkt ist, und daß in der jeweiligen Lasche eine zu der Bohrung in der Topfteil-Wandung fluchtende Bohrung für den Lagerstift vorgesehen ist. Damit wird die Fläche der die Lagerstiftenden aufnehmenden Bohrungen also praktisch verdoppelt und eine entsprechend stärker beanspruchbare Halterung erhalten.Starting from a plug-in pot of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that the wall of the pot part in the region of the bore receiving the associated pin end is cut through in each case by a wall area cut from the area of the pot part provided with the bore and in parallel contact the area provided with the bore is reinforced flap, and that in the respective tab a bore aligned with the bore in the wall of the pot part is provided for the bearing pin. In this way, the area of the bores that receive the bearing pin ends is practically doubled and a holder that can be subjected to greater stress is obtained.
Die Lasche(n) können beispielsweise aus dem Boden des Topfteils freigestanzt und in Anlage an die jeweils zugeordnete Seitenwand des Topfteils umgekantet werden.The tab (s) can, for example, be punched out of the bottom of the pot part and folded over in contact with the respectively assigned side wall of the pot part.
Alternativ ist auch denkbar, daß wenigstens ein Teil der Laschen aus an den mit den Bohrungen versehenenen Seitenwandbereichen des Topfteils anschließenden Bereichen der Seitenwand ausgestanzt ist bzw. sind.Alternatively, it is also conceivable that at least some of the tabs are punched out of areas of the side wall that adjoin the side wall areas of the pot part provided with the bores.
Dabei ist es dann möglich, die Lasche(n) auf die ins Innere des Topfteils freiliegende Innenfläche der jeweils zugeordneten Topfteil-Seitenwand umzukanten oder - alternativ - auf die zur Wandung der zugeordneten Aussparung im Türflügel weisende Außenfläche der jeweiligen Topfteil-Seitenwand.It is then possible to fold the tab (s) onto the inner surface of the respective assigned pot part side wall that is exposed inside the pot part or - alternatively - onto the outer surface of the respective pot part side wall facing the wall of the assigned recess in the door leaf.
Bei Einstecktöpfen für Gelenkscharniere mit mehr als einem. vorzugsweise zwei durch jeweils zugeordnete Lagerstifte verschwenkbar im Einstecktopf gelagerten Gliedern, insbesondere Viergelenk- oder Kreuzgelenkscharniere, empfiehlt es sich, wenigstens zwei in den gegenüberliegenden Seitenwänden des Topfteils fluchtende Bohrungen für einen der Lagerstifte durch freigestanzte und umgekantete, mit fluchtenden Bohrungen versehene Laschen zu verstärken.For insert pots for hinges with more than one. preferably two members pivotably mounted in the insertion pot by respectively assigned bearing pins, in particular four-joint or universal joint hinges, it is advisable to reinforce at least two bores aligned in the opposite side walls of the pot part for one of the bearing pins by punched-out and bent-over tabs provided with aligned holes.
Darüber hinaus können auch die für die Aufnahme des Lagerstifts bzw. der Lagerstifte einer weiteren Schwenkachse bestimmten, mit Bohrungen versehenen Bereiche der Topfteil-Seitenwand durch freigestanzte und umgekantete, mit fluchtenden Bohrungen versehene Laschen verstärkt werden.In addition, the areas of the pot part side wall provided with bores and intended for receiving the bearing pin or the bearing pins of a further pivot axis can be reinforced by punched-out and folded-over tabs provided with aligned bores.
Dabei ist es dann möglich, die Bohrungen in den Laschen zusätzlich - entsprechend dem oben erwähnten Stand der Technik - in einen kragenförmig aus der Laschenebene herausgedrückten Ringvorsprung zu verlängern.It is then possible to additionally extend the bores in the tabs - in accordance with the prior art mentioned above - into an annular projection which is pressed out in the form of a collar from the tab level.
In diesem Fall empfiehlt es sich dann, die Ringvorsprünge in die im Durchmesser auf den Außendurchmesser der Ringvorsprünge vergrößerten Bohrungen in den Topfteil-Seitenwänden eingreifen zu lassen. Die den Ringvorsprung außen umgreifenden Bohrungen in den Seitenwänden stabilisieren dann den Ringvorsprung und verhindern ein Aufreißen von dessen Stirnfläche aus, so daß hier tatsächlich ein solcher Ringvorsprung auch bei Einstecktöpfen aus dünnwandigem und weniger zähem Blechmaterial sinnvoll vorgesehen werden kann. Bei Einstecktöpfen aus demgegenüber dickerem und zäherem Blechmaterial ist darüber hinaus auch eine Lösung denkbar, bei der der kragenförmig herausgedrückte Ringvorsprung der Lasche von der zugeordneten Seitenwand weg weist und so eine zusätzliche Vergrößerung der Fläche der Halterungsbohrung für die Lagerstifte erhalten wird.In this case, it is then advisable to allow the ring projections to engage in the holes in the side walls of the pot part which are enlarged in diameter to the outside diameter of the ring projections. The bores in the side walls encompassing the ring protrusion on the outside then stabilize the ring protrusion and prevent it from tearing open from its end face, so that such a ring protrusion can actually be sensibly provided here even with insertion pots made of thin-walled and less tough sheet metal material. In the case of plug-in pots made of thicker and tougher sheet metal material, a solution is also conceivable in which the collar-shaped pressed-out ring projection of the tab points away from the associated side wall and thus an additional enlargement of the area of the mounting hole for the bearing pins is obtained.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf einen Einstecktopf, aus dessen Bodenfläche zwei gegenüberliegende Laschen freigestanzt sind, welche in nachfolgenden Bearbeitungsschritten in Anlage an die Seitenwand des Topfteils hochgekantet und - in Flucht mit der Lagerbohrung für einen Lagerstift in der Seitenwand - mit einer Lagerbohrung versehen werden;
- Fig. 2
- eine Schnittansicht durch den Einstecktopf, gesehen in Richtung der Pfeile 2-2 in
Figur 1, wobei die freigestanzten Laschen auf die Innenseiten der Seitenwände des Topfteils hochgekantet und mit den eingestanzten Lagerbohrungen versehen sind; - Fig. 3
- eine Schnittansicht durch den Einstecktopf, gesehen in Richtung der Pfeile 3-3 in
Figur 2; - Fig. 4
- eine in der Schnittführung der
Figur 2 entsprechende Schnittansicht durch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welcher die freigestanzten Laschen auf die Außenseite der Seitenwände des Topfteils umgekantet sind; - Fig. 5
- eine Ansicht des Einstecktopfs, gesehen in Richtung des Pfeils 5 in Figur 4;
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf ein gegenüber den Ausführungsbeispielen gemäß den
Figuren 1 bis 5 mit zusätzlichen Laschen zur Verstärkung der Bohrungen für einen zweiten Lagerstift versehenes weiteres Ausführungsbeispiel; - Fig. 7
- eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 7-7 in Figur 6;
- Fig. 8
- eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 8-8 in
Figur 7; - Fig. 9
- eine der
Figur 7 in der Schnittführung entsprechende, gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäßFigur 7 abgewandeltes weiteres Ausführungsbeispiel eines in der erfindungsgemäßen Weise ausgestalteten Einstecktopfs; - Fig. 10
- eine Ansicht des Einstecktopfs, gesehen in Richtung des Pfeils 10 in Figur 9;
- Fig. 11
- eine in der Schnittführung den
Figuren - Fig. 12
- das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 11 in fertiggestelltem Zustand mit in Anlage an die Seitenwände des Topfteils gekanteten Laschen;
- Fig. 13
- eine Schnittansicht durch den unteren Abschnitt des Topfteils eines gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 11 und 12 weiter abgewandelten Ausführungsbeispiels in den der Figur 11 entsprechenden Produktionsstufe; und
- Fig. 14
- der untere Teil des Ausführungsbeispiels in der der
Figur 12 entsprechenden fertiggestellten Produktionsstufe.
- Fig. 1
- a plan view of an insertion pot, from the bottom surface of which two opposing tabs are punched out, which are folded up in subsequent processing steps in contact with the side wall of the pot part and - in alignment with the bearing hole for a bearing pin in the side wall - are provided with a bearing hole;
- Fig. 2
- a sectional view through the insertion pot, seen in the direction of arrows 2-2 in Figure 1, the punched-out tabs on the inside of the side walls of the pot part edged and provided with the punched-in bearing holes;
- Fig. 3
- a sectional view through the insertion pot, seen in the direction of arrows 3-3 in Figure 2;
- Fig. 4
- a sectional view corresponding to the sectional view of Figure 2 through a modified embodiment of the invention, in which the punched-out tabs are folded over on the outside of the side walls of the pot part;
- Fig. 5
- a view of the insertion pot, seen in the direction of
arrow 5 in Figure 4; - Fig. 6
- a plan view of a compared to the embodiments of Figures 1 to 5 with additional tabs for reinforcing the holes for a second bearing pin further embodiment;
- Fig. 7
- a sectional view, seen in the direction of arrows 7-7 in Figure 6;
- Fig. 8
- a sectional view, seen in the direction of arrows 8-8 in Figure 7;
- Fig. 9
- 7 shows a further embodiment of a plug-in pot designed in the manner according to the invention, corresponding to the sectional view and modified from the embodiment according to FIG. 7;
- Fig. 10
- a view of the insertion pot, seen in the direction of
arrow 10 in Figure 9; - Fig. 11
- a sectional view corresponding to Figures 2, 4, 7 and 9 through a further embodiment of the invention in a preliminary stage of production, in which the tabs punched out of the bottom of the insertion pot are not yet edged into contact with the side walls of the pot part;
- Fig. 12
- the exemplary embodiment according to FIG. 11 in the finished state with tabs folded into contact with the side walls of the pot part;
- Fig. 13
- a sectional view through the lower portion of the pot part of an embodiment modified further compared to the embodiment according to FIGS. 11 and 12 in the production stage corresponding to FIG. 11; and
- Fig. 14
- the lower part of the embodiment in the completed production stage corresponding to FIG. 12.
Das in den Figuren 1 bis 3 gezeigte, in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Ausführungsbeispiel eines in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeten Einstecktopfs stellt den Türflügel-Anschlagteil eines modernen Viergelenkscharniers dar, mit welchem Schranktüren verschwenkbar am Korpus eines Schranks angeschlagen werden. Der Einstecktopf 10 ist - wie sich aus der in den Schnittdarstellungen der Figuren 2 und 3 entnehmbaren Stärke der Wandung und der Formgebung entnehmen läßt - aus relativ dünnem Stahlblech im Stanz-Preßverfahren hergestellt, und weißt zwei Hauptteile auf, nämlich den versenkt innerhalb einer Aussparung im zugeordneten Türflügel anzuordnenden, seitlich abgeflachten wannenartigen Topfteil 12 und den am oberen Rand des Topfteils angesetzten und einerseits die Aussparung in der Türflügel-Rückseite abdeckenden und andererseits Befestigungsbohrungen 14 zur Befestigung des Einstecktopfs 10 mittels in die Türflügel-Rückwand einschraubbare Befestigungsschraube aufweisenden Befestigungsflansch 16.The embodiment shown in FIGS. 1 to 3, designated in its entirety by 10, of an insertion pot designed in the manner according to the invention represents the door wing stop part of a modern four-bar hinge, with which cabinet doors are pivotally attached to the body of a cabinet. The
In den den Topfteil 12 seitlich begrenzenden Wänden 18 des Enstecktopfs sind jeweils zwei Befestigungsbohrungen 20, 22 vorgesehen, welche mit den entsprechenden Befestigungsbohrungen 20, 22 der jeweils anderen Seitenwand 18 fluchten, und die zur Aufnahme und Halterung der gegenüberliegenden Enden von Lagerstiften dienen, auf denen die beiden Scharnierlenker eines unter Verwendung des Einstecktopfs 10 aufgebauten Viergelenkscharniers verschwenkbar gelagert werden. Entsprechend dem dünnwandigen Material des Einstecktopfs haben die Befestigungsbohrungen 20, 22 eine nur geringe Längenerstreckung, so daß die Lagerstifte auch nur auf einer kurzen Länge gehalten sind. Trotz der relativ hohen Festigkeit des Stahlblechs besteht somit die Gefahr eines Ausschlagens der Befestigungsbohrungen im Laufe der Zeit. Diese Gefahr ist besonders dann gegeben, wenn - wie bei einigen um einen Schwenkwinkel von mehr als 90° zu öffnenden Viergelenkscharnieren der Fall ist - einer der Lagerstifte für die einstecktopfseitige Lagerung der Scharnierlenker in zwei kurze, von der jeweils zugeordneten Seitenwand 18 vorkragende, d.h. nur an einem Ende gehaltene Stiftabschnitte unterteilt ist.In the
Beim Einstecktopf 10 sind deshalb die Befestigungsbohrungen 22 dadurch in ihrer Länge vergrößert worden, daß der Wandungsbereich dieser Befestigungsbohrungen durch aus dem Material des Bodens 24 des Topfteils 12 freigestanzte Laschen 26 verstärkt ist, welche aus der nach dem Freistanzen noch in der Bodenebene liegenden Lage (Fig. 1) in die in den Figuren 2 und 3 gezeigte parallele Anlage an die Innenseite der Seitenwände 18 des Topfteils hochgekantet sind, worauf die Befestigungsbohrungen 22 eingestanzt sind, welche sich also durch die Seitenwände 18 und die hochgekanteten Laschen hindurch erstrecken.In the case of the plug-in
Das in den Figuren 4 und 5 gezeigte Ausführungsbeispiel eines in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeten Einstecktopfs 10 unterscheidet sich von dem in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel nur dadurch, daß die Laschen 26 aus ihrer ursprünglich freigestanzten, mit dem Boden 24 fluchtenden Lage nicht auf die Innenseite der Seitenwände 18, sondern auf deren Außenseite umgekantet sind. Das bedingt zwar, daß die freigestanzten Laschen 26 um 135° - anstatt um 90°, wie beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 und 3 - gebogen werden müssen, wobei aber der Vorteil erhalten wird, daß die Laschen 26 beim montierten Scharnier nicht mehr sichtbar sind und den Innenraum im Topfteil nicht einengen.The exemplary embodiment shown in FIGS. 4 and 5 of an
In den Figuren 6 bis 8 bzw. 9 und 10 sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Einstecktopfs 10 veranschaulicht, die sich von den beschriebenen Ausführungsbeispielen nur dadurch unterscheiden, daß zusätzlich auch die Befestigungsbohrungen 20 für den Lagerstift des zweiten Scharnierlenkers durch jeweils eine umgekantete Lasche verstärkt sind, wobei diese Laschen aus dem Material der den Topfteil 12 ursprünglich vorn abschließenden vorderen Stirnwand ausgestanzt und auf die Innenseite (Fig. 7 und 8) bzw. die Außenseite (Fig. 9 udn 10) der Seitenwände 18 des Topfteils 12 umgekantet sind. In den Zeichnungsfiguren sind diese die Bohrungen 20 verstärkenden Laschen mit 28 bezeichnet. In Figur 6 sind die zur Verstärkung der Befestigungsbohrungen 22 dienenden Laschen 26 übrigens in ihrer auf die Innenseite der Seitenwände 18 hochgekanteten Lage dargestellt, während ihre nach dem Freistanzen ursprünglich bodenfluchtende Lage nur strichpunktiert angedeutet ist.In Figures 6 to 8 or 9 and 10, exemplary embodiments of the plug-in
In den Figuren 11 und 12 bzw. 13 und 14 sind wiederum Abwandlungen der bereits beschriebenen Ausführungsbeispiele veranschaulicht, welche sich auf die Ausgestaltung der Befestigungsbohrungen 22 beziehen. Die Befestigungsbohrungen 22 sind hier vollständig innerhalb der Laschen 26 ausgebildet, wobei jedoch ihre Länge durch jeweils einen aus dem Material der Laschen herausgedrückten, die Befestigungsbohrung 22 kragenförmig umgebenden Ringvorsprung 30 wiederum deutlich über die Materialstärke des Einstecktopfs verlängert ist. Nach dem Umkanten der Laschen 26 auf die Seitenwände 18 des Topfteils 12 des jeweiligen Einstecktopfs greifen die Ringvorsprünge 30 in zugeordnete, entsprechend im Durchmesser vergrößerte ausgestanzte Aufnahmebohrungen 32 in den Seitenwänden 18 ein.In FIGS. 11 and 12 or 13 and 14, modifications of the exemplary embodiments already described are again illustrated, which relate to the configuration of the fastening bores 22. The mounting holes 22 are completely formed here within the
Bei dem in den Figuren 11 und 12 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Laschen 26 wiederum auf die Außenseiten der Seitenwände 18 umgekantet, während das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 13 und 14 die Umkantung der Laschen auf die Innenseiten der Seitenwände 18 veranschaulicht.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 11 and 12, the
Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens weitere Abwandlungen und Weiterbildungen der beschriebenen Ausführungsbeispiele so z.B. verwirklichbar sind, daß die Ausgestaltung der Befestigungsbohrung 32 innerhalb eines kragenförmig herausgedrückten Rings in der Lasche 26 auch auf die Ausgestaltung der Befestigungsbohrungen 20 übertragbar ist.It can be seen that, within the scope of the inventive concept, further modifications and developments of the described exemplary embodiments, e.g. can be realized that the configuration of the mounting
Claims (9)
- Insertion cup for furniture hinges of thin walled steel plate with a cup portion which is to be secured sunk in a recess in the inner surface of a door leaf and in whose side walls at least one hinge pin is mounted for mounting elements on the door leaf side of a joint mechanism which pivotably connects the insertion cup to a carcass connecting portion, whereby each end to be mounted of the hinge pin engages in a bore in the cup portion side wall, characterised in that the wall of the cup portion (12) is reinforced in the region of the bore (22; 20) receiving the associated pin end by a respective lug (26; 28), which is cut free out of the wall region adjacent to the region of the cup portion (12) provided with the bore (22; 20) and bent over into parallel engagement with the region provided with the bore (22; 20), and that provided in each lug (26; 28) there is a bore (22; 20), in alignment with the bore in the cup portion wall, for the hinge pin.
- Insertion cup as claimed in Claim 1, characterised in that the lug(s) (26) is or are stamped out of the base (24) of the cup portion (12) and bent over into engagement with the associated side wall (18) of the cup portion (12).
- Insertion cup as claimed in Claim 1 or 2, characterised in that at least one portion of the lugs (28) is or are stamped out of regions of the side wall (18) which are adjacent to the side wall regions of the cup portion (12) provided with the bores (20).
- Insertion cup as claimed in Claim 2 or 3, characterised in that the lug(s) (26; 28) is or are bent over against the inner surface, which is exposed in the interior of the cup portion (12) of the associated cup portion side wall (18).
- Insertion cup as claimed in Claim 2 or 3, characterised in that the lug(s) (26; 28) is or are bent over against the outer surface, which is directed towards the wall of the associated recess in the door leaf, of the respective cup portion side wall (18).
- Insertion cup as claimed in one of Claims 1 to 5 for joint hinges with more than one, preferably two elements pivotally mounted in the insertion cup by respective associated hinge pins, particularly four joint or knuckle joint hinges or the like, characterised in that at least two bores (22), aligned in the opposing side walls of the cup portion, for one of the hinge pins are reinforced by lugs (26) which are stamped free and bent over and provided with aligned bores.
- Insertion cup as claimed in Claim 6, characterised in that the regions of the cup portion side wall, which are provided with bores (20) and are intended for receiving the hinge pin or the hinge pins of a further axis of rotation, are also reinforced by lugs (28), which are stamped free and bent over and provided with aligned bores (20).
- Insertion cup as claimed in one of Claims 1 to 7, characterised in that the bores (22) in the lugs (26) are extended into a collar-shaped annular projection (30) pressed out of the lug plane.
- Insertion cup as claimed in Claim 8, characterised in that the annular projections (30) engage in the bores (32), whose diameter is enlarged to the external diameter of the annular projections (30) in the cup portion side walls (18).
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