EP0573726A1 - Tunnel finisher for treating clothes - Google Patents

Abstract

The tunnel finisher (20) has an L-shaped run-through tunnel (21) for drying laundry articles and making them crease-free. A steam zone (23) with steam nozzles (24) is essentially arranged in one leg (21') of the run-through tunnel, and a drying zone designated by (25) is located essentially in the other leg (21'') of the run-through tunnel. A laundry conveyor (26, 27) is subdivided into two part conveyors which are arranged at right angles to one another. The first part conveyor (26) is a rotating band conveyor or chain conveyor and a second part conveyor (27) is a worm conveyor. Arranged on the first part conveyor (26) are studs (30) extending transversely to the conveying direction (34) and on the second part conveyor (27) is arranged a helical bead (31) extending essentially over the entire length of the second part conveyor (27), in each case as a take-up member for the laundry articles (22) suspended on hangers. The large-area sides (32, 33) of the laundry articles stretched by the hangers are guided parallel to the conveying direction through the steam zone (23) and transversely to the conveying direction through the drying zone. As a result, along with compact dimensions of the tunnel finisher with correspondingly low heat-radiation losses, an unimpeded spraying with steam uniformly on all sides of the articles of clothing to be treated is obtained. A raised treatment quality is achieved with the tunnel finisher according to the invention. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Tunnelfinisher zum Behandeln von Wäschestücken gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a tunnel finisher for treating laundry items according to the preamble of patent claim 1.

Beim Waschvorgang von Kleidungsstücken werden diese, je nach der Art des Gewebes, einer mehr oder weniger starken Knitterbildung unterworfen. Baumwollgewebe, welches in der Kleidungsindustrie zunehmend verwendet wird, neigt beim Waschen zu einer ausgeprägteren Knitterbildung als beispielsweise ein Mischgewebe, welches ein günstigeres Knitterverhalten aufweist.Depending on the type of fabric, garments are subjected to a more or less severe crease during the washing process. Cotton fabric, which is increasingly used in the clothing industry, tends to develop a more pronounced creasing during washing than, for example, a blended fabric which has a more favorable creasing behavior.

Zum Trocknen und Knitterfreimachen von gewaschenen Kleidungsstücken werden im industriellen Bereich Tunnelfinisher eingesetzt. Wie der Name sagt, handelt es sich dabei um Durchlaufgeräte für die Kleidungsstücke mit einem Zuführbereich und einem Ausgabebereich. Im Zuführbereich werden die vom Waschprozess kommenden, eine Restfeuchtigkeit aufweisenden Kleidungsstücke auf Bügel aufgehängt und mittels einem Wäscheförderer, der sich durch einen Durchlauftunnel im Tunnelfinisher erstreckt, einer Dampfzone zugeführt. In dieser Zone werden die Kleidungsstücke vorgewärmt und mit Dampf oder einem Dampfluftgemisch besprüht. Dadurch werden die Fasern der Kleidungsstücke flauschig und geschmeidig gemacht. Durch die Dampfbesprühung wird die Restfeuchtigkeit, die als Gleitmittel zwischen den Fasern dient, erhöht. Je höher die Restfeuchtigkeit ist, desto besser ist das Resultat der Behandlung. Aus wirtschaftlichen Gründen kann den Kleidungsstücken nicht beliebig viel Feuchtigkeit zugeführt werden, weil sonst das an den Dampfbesprühungsvorgang anschliessende Trocknen der Kleidungsstücke zu lange dauern würde.Tunnel finishers are used in the industrial sector to dry and crease washed clothes. As the name suggests, these are throughput devices for the garments with a feed area and a delivery area. In the feed area, the clothes coming from the washing process and having residual moisture are hung on hangers and fed to a steam zone by means of a laundry conveyor that extends through a tunnel in the tunnel finisher. In this zone the garments are preheated and sprayed with steam or a steam-air mixture. This makes the fibers of the garments fluffy and supple. The steam spray increases the residual moisture, which serves as a lubricant between the fibers. The higher the residual moisture, the better the result of the treatment. For economic reasons, it is not possible to add as much moisture as desired to the items of clothing, because otherwise the items of clothing which follow the steam spraying process will dry would take a long time.

Dieses erfolgt in einer Trocknungszone, die an die Dampfzone anschliesst. Dort werden die Kleidungsstücke mit Heissluft angeblasen und in Flatterbewegung versetzt. Dies bewirkt sowohl ein Strecken als auch ein Trocknen der Fasern. Nach der Trocknungszone gelangen die Kleidungsstücke in eine Abkühlzone und verlassen über einen Ausgabebereich den Tunnelfinisher. Die Verweilzeit eines Kleidungsstückes im Tunnelfinisher beträgt ca. 1 bis 3 Minuten. Die Faserntemperatur liegt unterhalb von 150° C, ist jedoch ca. 30° höher als die Waschtemperatur des entsprechenden Kleidungsstückes.This takes place in a drying zone that connects to the steam zone. There the clothes are blown with hot air and set to flutter. This causes both stretching and drying of the fibers. After the drying zone, the items of clothing enter a cooling zone and leave the tunnel finisher via an output area. The dwell time of a garment in the tunnel finisher is approx. 1 to 3 minutes. The fiber temperature is below 150 ° C, but is approx. 30 ° higher than the washing temperature of the corresponding garment.

Allgemein unterscheidet man zwei verschiedene Arten des Transportes der auf Bügeln hängenden Kleidungsstücke durch den Tunnelfinisher. Den Längs- und den Quertransport. Beim Längstransport werden die Bügel mit den Kleidungsstücken, einer hinter dem anderen, derart am Wäscheförderer angehängt, dass die durch den Bügel aufgespannten grossflächigen Vorder- und Rückseiten jedes Kleidungsstückes parallel zur Förderrichtung des Wäscheförderers liegen. Der Längstransport hat den Vorteil, dass die Kleidungsstücke durch je einen schmalen Schlitz dem Tunnelfinisher zugeführt und von diesem wieder ausgegeben werden. Daraus resultieren kleine Luft- und Wärmeverluste. Dagegen wird aber die Durchlaufstrecke länger als bei Tunnelfinishern mit Quertransport, wo die genannten Seiten der Kleidungsstücke quer zur Förderrichtung des Wäscheförderers liegen. Die wesentlich grösseren Abmessungen eines Tunnelfinishers mit Längstransport gegenüber einem solchen mit Quertransport ist nicht nur wegen dem erhöhten Platzbedarf nachteilig, sondern auch wegen der grösseren Wärmeabstrahlung.In general, a distinction is made between two different ways of transporting clothes hanging on hangers through the tunnel finisher. The longitudinal and transverse transport. During longitudinal transport, the hangers with the garments, one behind the other, are attached to the laundry conveyor in such a way that the large front and back sides of each garment spanned by the hangers are parallel to the conveying direction of the laundry conveyor. Longitudinal transport has the advantage that the garments are fed to the tunnel finisher through a narrow slit and are then released again. This results in small air and heat losses. On the other hand, the throughput length is longer than in tunnel finishers with cross transport, where the above-mentioned sides of the garments lie transversely to the conveying direction of the laundry conveyor. The significantly larger dimensions of a tunnel finisher with longitudinal transport compared to one with transverse transport is disadvantageous not only because of the increased space requirement, but also because of the greater heat radiation.

Um grosse Abmessungen, insbesondere eine grosse Baulänge von Tunnelfinishern zu vermeiden, wird in der Praxis üblicherweise der Quertransport angewandt. Auch bei dieser Transportart gilt es, den Ein- und Austritt der Wäschestücke in den Tunnelfinisher derart zu gestalten, dass ein möglichst kleiner Wärmeverlust entsteht. Dies wirkt sich positiv auf das im Tunnel erzeugte Klima und somit auf die Behandlungsqualität der Kleidungsstücke und auf den Energieverbrauch aus.In order to avoid large dimensions, in particular a large length of tunnel finishers, the In practice, cross transport is usually used. With this type of transport too, it is important to design the entry and exit of the laundry items into the tunnel finisher in such a way that the smallest possible heat loss occurs. This has a positive effect on the climate generated in the tunnel and thus on the treatment quality of the clothing and on energy consumption.

In der Praxis findet man deshalb Tunnelfinisher mit kombinierten Transportsystemen, bei denen die Wäschestücke im Längstransport über je einen schmalen Schlitz bzw. über eine schmale Schleuse dem Tunnelfinisher zugeführt und diesem wieder entnommen werden. Innerhalb des Tunnelfinishers werden die Wäschestücke beabstandet voneinander im Quertransport durch die vorgenannten verschiedenen Zonen gefördert. Ein nach diesem Prinzip arbeitender Tunnelfinisher ist beispielsweise das CMT-Finish-System der Firma Kannegiesser GmbH, D-W-4973 Viotho.In practice, therefore, you will find tunnel finishers with combined transport systems in which the items of laundry are transported to and from the tunnel finisher via a narrow slot or a narrow lock. Within the tunnel finisher, the laundry items are conveyed at a distance from one another in cross transport through the aforementioned different zones. A tunnel finisher working according to this principle is, for example, the CMT finish system from Kannegiesser GmbH, D-W-4973 Viotho.

Wenn die Kleidungsstücke im Quertransport durch die Dampfzone geführt werden, ist es schwierig, die vorstehend genannten grossflächigen Vorder- und Rückseiten der Kleidungsstücke gleichmässig mit Dampf zu besprühen, weil einerseits die Dampfdüsen an der Peripherie des Tunnels angeordnet sind und ein Eindringen des Dampfes zwischen die einzelnen Kleidungsstücke von den letzteren selbst behindert wird.If the garments are transported transversely through the steam zone, it is difficult to spray the aforementioned large front and rear sides of the garments evenly with steam, because on the one hand the steam nozzles are arranged on the periphery of the tunnel and the steam penetrates between the individual Garments are hindered by the latter themselves.

Ein gleichmässiges Befeuchten der Kleidungsstücke mit Dampf ist jedoch für eine optimale Behandlung wichtig, nicht nur weil die Kleidungsstücke gleichmässig flauschig werden, sondern auch um eine vorzeitige Versprödung der Fasern bei einer mehrmaligen Behandlung der Kleidungsstücke zu verhindern.Evenly moistening the garments with steam is important for optimal treatment, not only because the garments become evenly fluffy, but also to prevent premature embrittlement of the fibers if the garments are treated several times.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Tunnelfinisher zu schaffen, der dank kompakten Abmessungen eine kleine Wärmeabstrahlung aufweist und bei dem ein gleichmässiges Besprühen aller Seiten der Kleidungsstücke mit Dampf möglich ist.It is the object of the present invention to provide a tunnel finisher which, thanks to its compact dimensions has a small amount of heat radiation and allows even spraying of all sides of the garments with steam.

Diese Aufgabe wird mit einem Tunnelfinisher gelöst, der die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale aufweist.This object is achieved with a tunnel finisher which has the features listed in the characterizing part of patent claim 1.

Indem, dass die Wäschestücke im Längstransport durch die Dampfzone geführt werden und sich immer nur ein Wäschestück vollständig in der letzteren befindet, ist ein allseitig gleichmässiges Besprühen jedes Wäschestückes mit Dampf möglich. Dadurch, dass die Wäschestücke im Quertransport durch die Trocknungszone geführt werden, weist der erfindungsgemässe Tunnelfinisher Abmessungen, insbesondere eine Baulänge auf, die derjenigen von Tunnelfinishern bekannter Bauarten entspricht.Because the items of laundry are transported lengthways through the steam zone and only one item of laundry is completely in the latter, it is possible to spray each item of laundry evenly with steam on all sides. Due to the fact that the laundry items are conveyed through the drying zone in transverse transport, the tunnel finisher according to the invention has dimensions, in particular a length, which corresponds to that of tunnel finishers of known types.

Bei einer besonders kompakten Ausführungsart des erfindungsgemässen Tunnelfinishers ist der Durchlauftunnel, wie im Patentanspruch 2 angegeben, aufgebaut.In a particularly compact embodiment of the tunnel finisher according to the invention, the continuous tunnel is constructed as specified in claim 2.

Indem dass der Wäscheförderer in zwei Teilförderer mit Merkmalen gemäss den Patentansprüchen 3 bis 5 unterteilt ist, kann ein besonders grosser Durchsatz der Wäschestücke erreicht werden. Die beiden Teilförderer können unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten aufweisen, so dass die in der Dampfzone infolge des Längstransportes weit voneinander beabstandeten Bügel in der Trocknungszone enger beabstandet gehalten werden können.By dividing the laundry conveyor into two partial conveyors with features according to patent claims 3 to 5, a particularly large throughput of the laundry items can be achieved. The two partial conveyors can have different conveying speeds, so that the stirrups, which are widely spaced apart in the steam zone as a result of the longitudinal transport, can be kept more closely spaced in the drying zone.

Weil die Dampfzone nach Patentanspruch 6 je eine schlitzförmige Ein- und Ausgangsschleuse aufweist, werden Dampfaustritte weitgehend verhindert. Insbesondere durch die Ausgangsschleuse erfolgt praktisch kein Dampfübertritt von der Dampfzone in die Trocknungszone. Die Wäschestücke trocknen schneller. Dies wirkt sich energetisch günstig aus.Because the steam zone according to claim 6 each has a slot-shaped inlet and outlet lock, steam leaks are largely prevented. In particular, there is practically no steam transfer from the steam zone into the drying zone through the exit lock. The laundry dries faster. This has an energetically favorable effect.

Durch die Verwendung eines Teiles der zum Trocknen der Wäschestücke benötigten Warmluft zum Vorwärmen der Wäschestücke in der Dampfzone, gemäss den Merkmalen des Patentanspruches 7, und durch ein Absaugen des überflüssigen Dampfes, gemäss den Merkmalen des Patentanspruches 8, lässt sich weiterhin Energie einsparen.By using part of the to dry the warm air required for preheating the laundry in the steam zone, according to the features of claim 7, and by suctioning off the superfluous steam, according to the features of claim 8, energy can be saved further.

Ein rasches und energiebewusstes Trocknen wird dadurch erreicht, dass der Durchlauftunnel in der Trocknungszone mit Ausbildungen gemäss den Patentansprüchen 9 und 10 ausgerüstet wird. Die Zufuhr der zum Trocknen der Wäschestücke benötigten Warmluft kann nach Zufuhrort und -menge den Wäschestücken angepasst werden. Möglichst ungehemmte Flatterbewegungen der Wäschestücke werden durch die besondere Ausgestaltung des Tunnelquerschnittes in der Trocknungszone erreicht.Rapid and energy-conscious drying is achieved by equipping the pass-through tunnel in the drying zone with designs in accordance with patent claims 9 and 10. The supply of the warm air required to dry the items of laundry can be adapted to the items of laundry according to the place and quantity of the items of supply. Uninhibited fluttering movements of the laundry items are achieved through the special design of the tunnel cross-section in the drying zone.

Anhand von Figuren ist die vorliegende Erfindung im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1a - 1d

Darstellungen von Tunnelfinishern gemäss dem Stand der Technik,

Fig. 2

den Grundriss einer prinzipiellen Darstellung eines erfindungsgemässen Tunnelfinishers,

Fig. 3

einen detaillierteren Aufriss des Tunnelfinishers gemäss der Fig. 2,

Fig. 4

eine vergrösserte Darstellung des in der Fig. 3 markierten Bereiches,

Fig. 5

einen detaillierteren Grundriss des Tunnelfinishers gemäss der Fig. 2, und

Fig. 6

einen detaillierteren Seitenriss des Tunnelfinishers gemäss der Fig. 2.

The present invention is described in more detail below with reference to figures. Show it

1a-1d

Representations of tunnel finishers according to the prior art,

Fig. 2

the outline of a basic representation of a tunnel finisher according to the invention,

Fig. 3

3 shows a more detailed elevation of the tunnel finisher according to FIG. 2,

Fig. 4

3 shows an enlarged representation of the area marked in FIG. 3,

Fig. 5

a detailed floor plan of the tunnel finisher according to FIG. 2, and

Fig. 6

3 shows a more detailed side view of the tunnel finisher according to FIG. 2.

In der Fig. 1a ist ein Tunnelfinisher 1 mit einem Wäscheförderer 2 gezeigt, bei dem die Kleidungsstücke 3 im Längstransport von einem Eingabebereich 4 zu einem Ausgabebereich 5 durch einen Durchlauftunnel des Tunnelfinishers gefördert werden. Der Ein- und der Ausgabebereich 4, 5 können bei dieser Ausführungsart, wie vorstehend bereits beschrieben, optimal gestaltet werden. Die Dampfbesprühung der Kleidungsstücke erfolgt allseitig gleichmässig. Jedoch ist es notwendig, um einen gewissen Durchsatz an Kleidungsstücken pro Zeiteinheit zu erhalten, die Baulänge des Tunnelfinishers entsprechend zu erhöhen. Dadurch entstehen die ebenfalls vorbeschriebenen Nachteile.FIG. 1 a shows a tunnel finisher 1 with a laundry conveyor 2, in which the items of clothing 3 are transported longitudinally from one input area 4 to one Output area 5 are promoted through a tunnel tunnel of the tunnel finisher. The input and output areas 4, 5 can be optimally designed in this embodiment, as already described above. The steam is sprayed uniformly on all sides. However, in order to obtain a certain throughput of items of clothing per unit of time, it is necessary to increase the length of the tunnel finisher accordingly. This creates the disadvantages also described above.

Ein Tunnelfinisher 1, bei dem die Kleidungsstücke 3 quer zur Förderrichtung am Wäscheförderer 2 hängen, ist in der Fig. 1b gezeigt. Der Eingabebereich 4 und der Ausgabebereich 5 weisen grosse Oeffnungen mit entsprechenden Wärmeverlusten auf. Um einen grossen Durchsatz an Kleidungsstücken zu erreichen ist man bestrebt, den gegenseitigen Abstand der Kleidungsstücke möglichst klein zu halten. Je kleiner aber der Abstand ist, umso schwieriger wird es sein, die Kleidungsstücke in der Dampfzone allseitig mit Dampf zu besprühen.A tunnel finisher 1, in which the items of clothing 3 hang on the laundry conveyor 2 transversely to the conveying direction, is shown in FIG. 1b. The input area 4 and the output area 5 have large openings with corresponding heat losses. In order to achieve a large throughput of items of clothing, the aim is to keep the distance between the items of clothing as small as possible. However, the smaller the distance, the more difficult it will be to spray steam on all sides of the clothing in the steam zone.

In den Fig. 1c und 1d ist ein Tunnelfinisher 1 dargestellt, dem die Wäschestücke 3 je im Längstransport zugeführt und entnommen werden. Der Durchsatz der Wäschestücke im Tunnelfinisher durch die verschiedenen Behandlungszonen 7, 8, 9, 10 erfolgt im Quertransport. Durch diese Massnahme können die in der Fig. 1b gezeigten grossen Oeffnungen des Eingabebereiches 4 und des Ausgabebereiches 5 durch schmale Schleusen ersetzt werden. Mit 6 ist in der Fig. 1d der Durchlauftunnel bezeichnet. 7 kennzeichnet eine Vorwärmzone, 8 die Dampfzone, 9 die Trocknungszone und 10 eine Abkühlungszone. Mit dem Bezugszeichen 11 ist das Klimaaufbereitungsaggregat dargestellt.1c and 1d, a tunnel finisher 1 is shown, to which the laundry items 3 are each fed and removed in the longitudinal transport. The throughput of the laundry items in the tunnel finisher through the different treatment zones 7, 8, 9, 10 takes place in the transverse transport. This measure allows the large openings of the input area 4 and the output area 5 shown in FIG. 1b to be replaced by narrow locks. The continuous tunnel is designated by 6 in FIG. 1d. 7 denotes a preheating zone, 8 the steam zone, 9 the drying zone and 10 a cooling zone. The air conditioning processing unit is represented by reference number 11.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Tunnelfinishers 20 gemäss der Fig. 2 ist mit 21 der Durchlauftunnel dargestellt, der L-förmig aufgebaut ist, wobei im einen Schenkel des L 21' die Dampfzone 23 angeordnet ist und im anderen Schenkel des L 21'' im wesentlichen die Trocknungszone 25 vorhanden ist. Wäschestücke, insbesondere Kleidungsstücke 22, die auf Bügeln aufgehängt sind, werden am Wäscheförderer 26, 27, der sich von einem Wäschezuführbereich 28 durch die beiden Schenkel 21', 21'' des Durchlauftunnels 21 bis zu einem Ausgabebereich 29 erstreckt, angehängt. Ein Wäschestück nach dem anderen gelangt durch eine schmale Eingangsschleuse 50 im Längstransport in die Dampfzone 23. Längs dieser Dampfzone sind seitlich und oben am Durchlauftunnel 21' mehrere Düsen 24 angeordnet, durch die Wasserdampf oder ein Dampf/Luft-Gemisch austritt. Die durch den Bügel aufgespannten grossflächigen Vorder- und Rückseiten 32, 33 des Wäschestückes 22 können in der Dampfzone ungehindert mit Dampf besprüht werden. Das besprühte Wäschestück 22 verlässt die Dampfzone durch eine schmale Ausgangsschleuse 51. Das Wäschestück 22 wird anschliessend in Quertransport durch die Trocknungszone 25 gefördert und verlässt einwandfrei behandelt, trocken- und knitterfrei, im Ausgabebereich 29 den Tunnelfinisher. Mit den Pfeilen 34 ist die Förderrichtung angegeben. 35 bezeichnet den Raum, in den das Klimaaufbereitungsaggregat untergebracht ist.In a preferred embodiment of the inventive Tunnel finisher 20 according to FIG. 2 is represented by 21 the continuous tunnel, which is constructed in an L-shaped manner, the steam zone 23 being arranged in one leg of the L 21 'and the drying zone 25 being essentially present in the other leg of the L 21'' . Items of laundry, in particular items of clothing 22, which are suspended on hangers, are attached to the laundry conveyor 26, 27, which extends from a laundry supply area 28 through the two legs 21 ', 21''of the pass-through tunnel 21 to an output area 29. One item of laundry after another passes through a narrow entrance lock 50 in the longitudinal transport into the steam zone 23. Along this steam zone, several nozzles 24 are arranged on the side and top of the pass-through tunnel 21 ', through which water vapor or a steam / air mixture emerges. The large front and rear sides 32, 33 of the laundry item 22 spanned by the bracket can be sprayed with steam unhindered in the steam zone. The sprayed laundry item 22 leaves the steam zone through a narrow exit lock 51. The laundry item 22 is then conveyed transversely through the drying zone 25 and leaves the tunnel finisher in the delivery area 29, treated properly, dry and wrinkle-free. The direction of conveyance is indicated by the arrows 34. 35 denotes the room in which the air conditioning unit is housed.

Der Wäscheförderer 26, 27 ist in zwei Teilförderer unterteilt. Der erste Teilförderer 26 ist ein umlaufender Band- oder Kettenförderer, an dem in regelmässigen Abständen etwa quer zur Förderrichtung ausgerichtete Zapfen 30 angeordnet sind. Diese Zapfen dienen als Mitnahmeorgan für die daran angehängten Bügel mit den zu behandelnden Kleidungsstücken 22. Der zweite Teilförderer 27 ist ein umlaufender Schneckenförderer, welcher aus einer Welle besteht, an der eine sich im wesentlichen über die ganze Länge der Welle erstreckende, schraubenlinienförmig verlaufende Wulst 31 oder Rille angeordnet ist. Diese Wulst 31 oder Rille ist ebenfalls als Mitnahmeorgan für die Bügel mit den Kleidungsstücken bestimmt.The laundry conveyor 26, 27 is divided into two partial conveyors. The first partial conveyor 26 is a revolving belt or chain conveyor, on which pins 30 are arranged at regular intervals approximately transversely to the conveying direction. These pins serve as a driving element for the hangers attached to them with the items of clothing 22 to be treated. The second partial conveyor 27 is a rotating screw conveyor, which consists of a shaft on which a helical bead 31 or groove extending substantially over the entire length of the shaft is arranged. This bead 31 or groove is also intended as a driving element for the hanger with the clothes.

Die beiden Teilförderer 26, 27 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel rechtwinklig zueinander angeordnet und überlappen sich an den einander zugewandten Endbereichen. Der Band- oder Kettenförderer 26 liegt über dem Schneckenförderer 27. Sobald sich ein Zapfen 30 mit einem daran aufgehängten Bügel mit Kleidungsstück über dem Schneckenförderer 27 befindet, wird ein Abstossorgan betätigt und der Bügel mit dem Kleidungsstück 22 vom Zapfen 30 abgestossen. Der Haken des Bügels fällt dabei auf den Schneckenförderer 27 und wird von der Wulst 31 weiterbefördert. Die Fördergeschwindigkeiten der beiden Teilförderer 26, 27 sind einstellbar und vorzugsweise unterschiedlich zueinander. Dadurch kann erreicht werden, dass die Kleidungsstücke im Längstransport mit relativ grossen Abständen zueinander durch die Dampfzone 23 geführt werden und durch eine kleinere Fördergeschwindigkeit des Schneckenförderers 27 eng beabstandet die Trocknungszone 26 durchlaufen.In the exemplary embodiment shown, the two partial conveyors 26, 27 are arranged at right angles to one another and overlap at the mutually facing end regions. The belt or chain conveyor 26 lies above the screw conveyor 27. As soon as a pin 30 with a hanger with a garment suspended thereon is located above the screw conveyor 27, a push-off member is actuated and the hanger with the garment 22 is pushed off the pin 30. The hook of the bracket falls on the screw conveyor 27 and is conveyed further by the bead 31. The conveying speeds of the two partial conveyors 26, 27 are adjustable and preferably different from one another. It can thereby be achieved that the garments are transported longitudinally at relatively large distances from one another through the steam zone 23 and pass through the drying zone 26 at a close spacing due to a lower conveying speed of the screw conveyor 27.

Die Vorteile dieses mit einem L-förmigen Durchlauftunnels 21 konzipierten Tunnelfinishers liegen auf der Hand. Ein grossflächiges, allseitig gleichmässiges Besprühen der Kleidungsstücke 22 mit Dampf, ist trotz den kompakten Abmessungen des Tunnelfinishers möglich. Die Wärmeabstrahlung ist dank den kleinen Abmessungen gering. Durch die am Ende der Dampfzone 23 angeordnete Ausgangsschleuse 51 ist die Dampfzone weitgehend von der Trocknungszone abgeschirmt. Durch die Ausgangsschleuse kann nur ein geringer Teil von Dampf in die Trocknungszone gelangen.The advantages of this tunnel finisher designed with an L-shaped tunnel 21 are obvious. A large-area, uniform spraying of the garments 22 with steam is possible despite the compact dimensions of the tunnel finisher. The heat radiation is low thanks to the small dimensions. The exit zone 51 arranged at the end of the steam zone 23 largely shields the steam zone from the drying zone. Only a small amount of steam can enter the drying zone through the exit lock reach.

In der Fig. 3 ist ein detaillierterer Aufriss des in der Fig. 2 dargestellten Tunnelfinishers gezeigt. Die Blickrichtung ist von der Seite des Klimaaufbereitungsaggregates 35 her, die vorderen Abdeckungen des Tunnelfinishers sind entfernt. Die Trocknungszone 25 verläuft hinter dem Klimaaufbereitungsaggregat längs dem Schneckenförderer 27. Im Klimaaufbereitungsaggregat 35 sind mit 44 zwei Ventilatoren bezeichnet, mit welchen die Luft unten an der Trocknungszone, nachdem sie ein mit 47 bezeichnetes Rollbandfilter passiert hat, abgesaugt und über ein weiteres Filter 46 einem Heizregister 45 zugeführt wird. Beim Durchqueren des letzteren wird die Luft wieder auf die geforderte Temperatur gebracht und der Trocknungszone erneut zugeführt.FIG. 3 shows a more detailed elevation of the tunnel finisher shown in FIG. 2. The viewing direction is from the side of the air conditioning unit 35, the front covers of the tunnel finisher are removed. The drying zone 25 runs behind the air conditioning unit along the screw conveyor 27. In the air conditioning unit 35, 44 denotes two fans with which the air at the bottom of the drying zone, after it has passed a roller belt filter designated 47, is drawn off and, via a further filter 46, a heating register 45 is supplied. When crossing the latter, the air is brought back to the required temperature and fed to the drying zone again.

Links in der Fig. 3 ist der Querschnitt des Durchlauftunnels 21' in der Dampfzone 23 sichtbar. Zum Vorwärmen der dorthin gelangenden Kleidungsstücke wird über ein Kanalsystem 54 ein Teil der Abluft aus der Trocknungszone (etwa 10 % davon) der Dampfzone zugeführt. Das Kanalsystem 54 umfasst mehrere Luftleitbleche 55, 56, 57, durch deren entsprechende Formgebung das Kanalsystem 54 in mehrere einzelne Kanäle zum Zuleiten des genannten Teiles der Abluft an die Dampfzone unterteilt ist. Die Menge des Abluftanteiles kann mit einem Schaltmittel 59, das im wesentlichen aus einer Luftklappe 60 und einem Luftklappenzylinder 61 besteht, den Erfordernissen angepasst werden.The cross section of the tunnel 21 ′ in the steam zone 23 is visible on the left in FIG. 3. To preheat the items of clothing that get there, part of the exhaust air from the drying zone (approximately 10% thereof) is fed to the steam zone via a duct system 54. The duct system 54 comprises a plurality of air baffles 55, 56, 57, by virtue of their corresponding shaping the duct system 54 is divided into a plurality of individual ducts for supplying the part of the exhaust air mentioned to the steam zone. The amount of the exhaust air portion can be adapted to the requirements with a switching means 59, which essentially consists of an air flap 60 and an air flap cylinder 61.

In der Fig. 4 ist der in der Fig. 3 markierte Ausschnitt vergrössert dargestellt. Darin sind die einander zugewandten und einander überlappenden Endbereiche der beiden Teilförderer 26, 27 sichtbar. Der Schneckenförderer 27 wird von einem ersten Antriebsmotor 40 mit einem Winkelgetriebe 42 über ein Kupplungsstück 43 in Umlauf versetzt. Der Band- oder Kettenförderer 26, wird über einen zweiten Antriebsmotor 41 über ein weiteres Winkelgetriebe 42 und über ein weiteres Kupplungsstück 43 angetrieben. Die beiden Trume des umlaufenden Band- oder Kettenförderers 26 liegen senkrecht übereinander und beide über dem Schneckenförderer 27. An den Zapfen 30 des unteren Trums werden die Kleidungsstücke 22 durch die Dampfzone geführt. Sobald sich einer der Zapfen 30 über der Längsachse des Schneckenförderers befindet, wird ein mit 36 bezeichnetes Abstossorgan betätigt, um den Haken des Kleiderbügels, der am Zapfen angehängt ist, wegzustossen. Das Abstossorgan 36 umfasst ein mehrfach gebogenes Abstossblech, das den Band- oder Kettenförderer 26 im genannten Abstossbereich teilweise umfasst und benachbart zum oberen Trum mit einer im wesentlichen parallel zum genannten Trum verlaufenden Achse 39 schwenkbar gelagert ist. Auf der dem Band- oder Kettenförderer 26 abgewandten Seite ist das Abstossblech 37 mit einem Abstosszylinder 38 verbunden. Beim Betätigen dieses Zylinders wird das Abstossblech derart verschwenkt, dass sein unteres Ende auf den Bügelhals einwirkt, wodurch der am Zapfen 30 angehängte Bügel abgestossen wird. Der Haken des Bügels fällt dabei auf den Schneckenförderer 27 und wird von dessen schraubenlinienförmig verlaufenden Wulst weiterbefördert.In Fig. 4 the section marked in Fig. 3 is shown enlarged. The mutually facing and overlapping end regions of the two partial conveyors 26, 27 are visible therein. The screw conveyor 27 is circulated by a first drive motor 40 with an angular gear 42 via a coupling piece 43 transferred. The belt or chain conveyor 26 is driven by a second drive motor 41 via a further angular gear 42 and a further coupling piece 43. The two strands of the revolving belt or chain conveyor 26 lie vertically one above the other and both above the screw conveyor 27. The garments 22 are guided through the steam zone on the pin 30 of the lower strand. As soon as one of the pins 30 is above the longitudinal axis of the screw conveyor, a push-off element, designated 36, is actuated to push away the hook of the clothes hanger which is attached to the pin. The push-off member 36 comprises a multi-curved push-off plate, which partially encompasses the belt or chain conveyor 26 in the push-off region mentioned and is pivotably mounted adjacent to the upper run with an axis 39 running essentially parallel to the mentioned run. On the side facing away from the belt or chain conveyor 26, the push-off plate 37 is connected to a push-off cylinder 38. When this cylinder is actuated, the kick plate is pivoted in such a way that its lower end acts on the bracket neck, as a result of which the bracket attached to the pin 30 is repelled. The hook of the bracket falls on the screw conveyor 27 and is conveyed further by its helically extending bead.

Die Formgebung der bereits genannten Luftleitbleche 55, 56, 57, 58 des Kanalsystems 54 ist in dieser Fig. 4 besser sichtbar.The shape of the already mentioned air baffles 55, 56, 57, 58 of the channel system 54 is more clearly visible in this FIG. 4.

In der Fig. 5 ist ein detaillierterer Grundriss des erfindungsgemässen Tunnelfinishers gezeigt. Mit 35 ist wiederum das Klimaaufbereitungsaggregat dargestellt, in welchem die mit 44 bezeichneten zwei Ventilatoren sichtbar sind. Der L-förmige Durchlauftunnel 21 mit seinen beiden Schenkeln 21' und 21'' ist bereits beschrieben worden. Mit 23 ist die Dampfzone sichtbar, in welcher die mit 24 bezeichneten Dampfdüsen angeordnet sind. Der Antriebsmotor 41 für den ersten Teilförderer 26, der sich vom Wäschezuführbereich 28 durch die Dampfzone 23 erstreckt, ist ebenfalls sichtbar. Die Eingangsschleuse 50 der Dampfzone ist mit Schliessklappen 52 abschliessbar. Dampfaustritte bei Betriebsunterbrüchen können durch Verschliessen der Eingangsschleuse damit verhindert und ein Energieverlust vermieden werden. Um einen Austritt von überflüssigem Dampf durch die Ausgangsschleuse 51 fast vollkommen zu unterbinden, ist unten in der Dampfzone ein mit 63 angedeutetes Absaugmittel vorgesehen, mit welchem überflüssiger Dampf und der zugeführte Warmluftanteil zum Vorwärmen der Kleidungsstücke abgesaugt werden. Der erste Teilförderer 26 ist in einem mit 78 bezeichneten Tragschienensystem angeordnet, welches sich von der Dampfzone 23 über den Wäschezuführbereich 28 erstreckt. Mit 79 sind die vorderen Umlenkmittel für den umlaufenden Band- oder Kettenförderer 26 angedeutet.5 shows a more detailed floor plan of the tunnel finisher according to the invention. The air conditioning unit is again shown at 35, in which the two fans denoted by 44 are visible. The L-shaped tunnel 21 with its two legs 21 'and 21''has already been described been. The steam zone in which the steam nozzles designated 24 are arranged is visible at 23. The drive motor 41 for the first partial conveyor 26, which extends from the laundry feed area 28 through the steam zone 23, is also visible. The entrance lock 50 of the steam zone can be closed with closing flaps 52. Steam leaks in the event of business interruptions can thus be prevented by closing the entrance lock and energy loss avoided. In order to almost completely prevent excess steam from escaping through the exit lock 51, a suction means, indicated by 63, is provided in the bottom of the steam zone, with which excess steam and the supplied warm air portion are extracted for preheating the garments. The first partial conveyor 26 is arranged in a support rail system, designated 78, which extends from the steam zone 23 over the laundry supply area 28. The front deflecting means for the rotating belt or chain conveyor 26 are indicated at 79.

In der Förderrichtung 34, anschliessend an die Trocknungszone 25, ist eine Abkühlzone für die Wäschestücke, die mit 62 bezeichnet ist, angeordnet. Von den Wäschestücken abgestrahlte Warmluft wird dabei über ein Absaugsystem, von dem in der Fig. 3 lediglich ein gelochtes Wandelement 80 sichtbar ist, abgesaugt. Um Energie zu sparen ist auch die Oeffnung des Wäscheausgabebereiches 29 bei Betriebsunterbrüchen mit weiteren Schliessklappen 53 verschliessbar.A cooling zone for the laundry items, which is denoted by 62, is arranged in the conveying direction 34, subsequent to the drying zone 25. Warm air emitted from the laundry items is extracted via a suction system, of which only a perforated wall element 80 is visible in FIG. 3. In order to save energy, the opening of the laundry dispensing area 29 can also be closed with further closing flaps 53 in the event of operational interruptions.

In der Fig. 6 ist ein detaillierterer Seitenriss des erfindungsgemässen Tunnelfinishers gezeigt. Die seitlichen Abdeckungen des letzteren sind entfernt. Auf der linken Seite der Figur ist der Querschnitt des Durchlauftunnels 21'' in der Trocknungszone 25 sichtbar. Auf der rechten Seite der Figur ist der Blick in den Raum, der für das Klimaaufbereitungsaggregat 35 vorgesehen ist, frei. Ueber ein weiteres Kanalsystem, welches mehrere einzelne Kanäle 66, 67 umfasst, wird die im Klimaaufbereitungsaggregat erhitzte Warmluft der Trocknungszone 25 zugeleitet. Durch entsprechend geformte, mehrfach abgewinkelte Luftströmungsleitbleche 68, 69, 70, 71, werden die einzelnen Kanäle 66, 67 gebildet. Durch die Kanäle 66 lässt sich Warmluft, insbesondere verteilt von oben, an die Trocknungszone zuführen. Ueber die Kanäle 67 ist eine Möglichkeit geboten, Warmluft ebenfalls aus Warmluftaustrittsöffnungen 74, die in seitlichen Verkleidungselementen 75 des Durchlauftunnels angeordnet sind, austreten zu lassen. Ein rascheres Trocknen der Kleidungsstücke wird dabei erreicht. Ueber Klappen 72 und 73, die mit nicht dargestellten Zylindern verschwenkbar sind, kann der Anteil der seitlich und der oben zugeführten Warmluft verändert werden.6 shows a more detailed side view of the tunnel finisher according to the invention. The side covers of the latter are removed. The cross section of the continuous tunnel 21 ″ in the drying zone 25 is visible on the left side of the figure. On the right side of the figure, the view into the space provided for the air conditioning unit 35 is clear. The hot air heated in the air conditioning unit is fed to the drying zone 25 via a further channel system, which comprises a plurality of individual channels 66, 67. The individual channels 66, 67 are formed by appropriately shaped, multi-angled air flow guide plates 68, 69, 70, 71. Warm air, in particular distributed from above, can be supplied to the drying zone through the channels 66. A possibility is provided via the channels 67 for warm air also to be discharged from warm air outlet openings 74 which are arranged in side cladding elements 75 of the tunnel. A faster drying of the garments is achieved. Via flaps 72 and 73, which can be pivoted with cylinders (not shown), the proportion of the hot air supplied to the side and above can be changed.

Durch die bereits genannten seitlichen Verkleidungselemente 75, 76, 77 ist dem Querschnitt des Durchlauftunnels in der Trocknungszone eine im wesentlichen der Aufhängeform der durchlaufenden Kleidungsstücke kongruente Form gegeben. Die Ausweitung des Kanalquerschnittes im Aermelbereich der Kleidungsstücke erlaubt ein ungehindertes Flattern der letzteren, was zu einer verbesserten Behandlungsqualität führt.The lateral cladding elements 75, 76, 77 already mentioned give the cross section of the tunnel in the drying zone a shape that is essentially congruent with the shape of the hanging clothing. The widening of the channel cross-section in the sleeves area of the garments allows the latter to flutter unimpeded, which leads to an improved quality of treatment.

Claims (10)

Tunnelfinisher zum Behandeln von Wäschestücken, insbesondere zum Trocknen und Knitterfreimachen von Wäschestücken, mit einem Durchlauftunnel (21) für die Wäschestücke (22), mit einer Dampfzone (23) mit in der Längsrichtung dazu angeordneten Dampfdüsen (24) und einer im wesentlichen an die Dampfzone anschliessenden Trocknungszone (25), sowie mit einem Wäscheförderer (26, 27), der sich von einem Wäschezuführbereich (28) bis zu einem Wäscheausgabebereich (29) durch den Durchlauftunnel erstreckt, womit ein Wäschestück hinter dem anderen auf je einem Bügel hängend durch den Durchlauftunnel förderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Wäscheförderer (26, 27) Bügelmitnahmeorgane (30, 31) derart angeordnet sind, dass im Wäschezuführbereich (28) und in der Dampfzone (23) die durch den Bügel aufgespannten, grossflächigen Vorder- und Rückseiten (32, 33) des Wäschestückes parallel zur Förderrichtung (34) des Wäscheförderers gelegen sind und dass in der Trocknungszone die genannten Seiten des Wäschestückes quer zur Förderrichtung des Wäscheförderers gelegen sind.Tunnel finisher for treating laundry items, in particular for drying and wrinkle-free laundry items, with a pass-through tunnel (21) for the laundry items (22), with a steam zone (23) with steam nozzles (24) arranged in the longitudinal direction and one essentially to the steam zone Subsequent drying zone (25), and with a laundry conveyor (26, 27), which extends from a laundry supply area (28) to a laundry delivery area (29) through the tunnel, with one piece of laundry behind the other hanging on a hanger through the tunnel can be conveyed, characterized in that bracket-driving elements (30, 31) are arranged on the laundry conveyor (26, 27) in such a way that in the laundry supply area (28) and in the steam zone (23) the large-area front and rear sides (32 , 33) of the laundry item are located parallel to the conveying direction (34) of the laundry conveyor and that in the drying zone one said sides of the laundry item are located transversely to the conveying direction of the laundry conveyor. Tunnelfinisher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlauftunnel (21) im wesentlichen L-förmig ausgebildet ist, wobei der Wäschezuführbereich sowie die Dampfzone im einen Schenkel (21') und die Trocknungszone sowie der Wäscheausgabebereich im anderen Schenkel (21'') des L angeordnet sind.Tunnel finisher according to claim 1, characterized in that the continuous tunnel (21) is substantially L-shaped, the laundry supply area and the steam zone in one leg (21 ') and the drying zone and the laundry delivery area in the other leg (21'') of the L are arranged. Tunnelfinisher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäscheförderer in einen ersten Teilförderer (26) und in einen daran anschliessenden zweiten Teilförderer (27) unterteilt ist, wobei die beiden Teilförderer (26, 27) im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind, dass sich der erste Teilförderer (26) vom Wäschezuführbereich (28) durch die Dampfzone (23) erstreckt und dass sich der zweite Teilförderer (27) durch die Trocknungszone (25) bis zum Wäscheausgabebereich (29) erstreckt.Tunnel finisher according to claim 1 or 2, characterized in that the laundry conveyor is subdivided into a first partial conveyor (26) and a subsequent second partial conveyor (27), the two partial conveyors (26, 27) being arranged essentially at right angles to one another in that the first partial conveyor (26) extends from the laundry supply area (28) through the steam zone (23) and that the second partial conveyor (27) extends through the drying zone (25) to the laundry output area (29). Tunnelfinisher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilförderer ein Band- oder Kettenförderer (26) und der zweite Teilförderer ein Schneckenförderer (27) ist, dass die Bügelmitnahmeorgane am ersten Teilförderer in regelmässigen Abständen quer zum Band- oder zur Kette angeordnete Zapfen (30) sind und dass der Schneckenförderer (27) mit einer als Bügelmitnahmeorgan bestimmten, sich über ihre ganze Länge erstreckenden, schraubenlinienförmig angeordneten Rille oder Wulst (31) versehen ist.Tunnel finisher according to claim 3, characterized in that the first partial conveyor is a belt or chain conveyor (26) and the second partial conveyor is a screw conveyor (27), that the bracket driving elements on the first partial conveyor are arranged at regular intervals transversely to the belt or chain pins ( 30) and that the screw conveyor (27) is provided with a helically arranged groove or bead (31), which is designed as a bracket driving element and extends over its entire length. Tunnelfinisher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die einander zugewandten Endbereiche der beiden Teilförderer (26, 27) überlappen, wobei der Bandförderer über dem Schneckenförderer gelegen ist und dass ein Organ (36) zum Abstossen der Bügel von den Zapfen (30) vorhanden und immer dann betätigbar ist, wenn sich einer der Zapfen über dem Schneckenförderer befindet.Tunnel finisher according to Claim 4, characterized in that the mutually facing end regions of the two partial conveyors (26, 27) overlap, the belt conveyor being located above the screw conveyor and in that there is an element (36) for pushing off the stirrups from the pins (30) and can always be actuated when one of the pins is above the screw conveyor. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfzone (23) je eine schlitzförmige Ein- und Ausgangsschleuse (50, 51) für die Wäschestücke aufweist, wobei durch die Ausgangsschleuse die Trocknungszone im wesentlichen von der Dampfzone getrennt ist.Tunnel finisher according to one of claims 1 to 5, characterized in that the steam zone (23) each has a slot-shaped inlet and outlet lock (50, 51) for the laundry items, the drying zone being essentially separated from the steam zone by the outlet lock. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanalsystem (54) und ein Schaltmittel (59) vorhanden sind, mit welchen ein Teil von der zum Trocknen der Wäschestücke in der Trocknungszone bestimmten Warmluft der Dampfzone zum Vorwärmen der Wäschestücke zuführbar ist.Tunnel finisher according to one of claims 1 to 6, characterized in that a channel system (54) and a switching means (59) are provided, with which a part of the warm air intended for drying the laundry items in the drying zone can be fed to the steam zone for preheating the laundry items . Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfzone (23) Absaugmittel (63) zugeordnet sind, mit welchen überflüssiger Dampf und der zugeführte Warmluftteil absaugbar sind.Tunnel finisher according to one of claims 1 to 7, characterized in that the steam zone (23) is assigned suction means (63) with which superfluous steam and the supplied warm air part can be extracted. Tunnelfinisher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungszone (25) ein weiteres Kanalsystem vorhanden ist, das mehrere einzelne Warmluftkanäle (66, 67) umfasst, durch die die zum Trocknen der Wäschestücke bestimmte Warmluft von oben und/oder seitlich an die sich in der Trocknungszone befindlichen Wäschestücke zuführbar ist und dass steuerbare Klappen (72, 73) vorhanden sind, mit denen die Menge der einigen der einzelnen Kanälen (66, 67) zuführbaren Warmluft einstellbar ist.Tunnel finisher according to claim 7, characterized in that in the drying zone (25) there is a further duct system which comprises a plurality of individual warm air ducts (66, 67) through which the warm air intended for drying the items of laundry can be seen from above and / or laterally items of laundry located in the drying zone can be fed and that controllable flaps (72, 73) are present, with which the amount of warm air that can be fed in to some of the individual channels (66, 67) can be adjusted. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungszone (25) Verkleidungselemente (75, 76, 77) derart angebracht sind, dass die Querschnittsform des Durchlauftunnels (21'') in der genannten Zone im wesentlichen zur Aufhängeform der zu behandelnden Wäschestücke kongruent ist.Tunnel finisher according to one of claims 1 to 9, characterized in that lining elements (75, 76, 77) are attached in the drying zone (25) in such a way that the cross-sectional shape of the continuous tunnel (21 '') in said zone essentially corresponds to the shape of the suspension laundry items to be treated is congruent.

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