EP0570871B1 - Vorrichtung zum Transport von Verpackungsmaterial zu einer Verpackungsmaschine - Google Patents
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- EP0570871B1 EP0570871B1 EP93107937A EP93107937A EP0570871B1 EP 0570871 B1 EP0570871 B1 EP 0570871B1 EP 93107937 A EP93107937 A EP 93107937A EP 93107937 A EP93107937 A EP 93107937A EP 0570871 B1 EP0570871 B1 EP 0570871B1
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
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- B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
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- B65H2801/54—Cigarette making
Definitions
- the invention relates to a device for transporting bobbins made of web-shaped packaging material from a supply to at least one take-off station, in particular in the area of a packaging machine, with an upward-conveying feed conveyor with an up and down-movable material receptacle, from which the bobbins can be transferred to a material holder.
- the present patent application is a divisional application to the European patent application published under No. 0 347 586.
- the background is the supply of efficient cigarette packaging machines or so-called lines from several adjacent packaging machines Different functions with packaging material
- a conveyor system has already been proposed for this, in which web-shaped packaging material in the form of bobbins is fed to the individual consumption points in the area of the packaging machines by a circular conveyor with a plurality of rotating support members, each for receiving a bobbin.
- the bobbins are conveyed to the circular path in the area of a loading station by a loading conveyor and are automatically taken over by bobbin carriers.
- the bobbins in the packaging machine area are taken over in reverse order by an unloading conveyor.
- the rotating conveying elements are provided with a support pin which enters a central opening in the bobbin.
- the support pin is attached to a support arm rotatable about a vertical axis (DE-A-36 32 237).
- the present invention is concerned with the transfer of the material, that is to say the bobbins or, analogously, cassettes for bobbins, from one or more loading conveyors to downstream material carriers and vice versa from these to unloading conveyors. It is an object of the present invention to further simplify a device of the type mentioned at the outset or the sequence of movements when the bobbins are handed over.
- the object is achieved in that the material receptacle and the material holder for receiving a bobbin each have cantilevered supporting members attached to different sides of the bobbin, on which the bobbins come to rest with their peripheral surface, the supporting members of the material receiving member on the one hand and the supporting members the material holder on the other hand are arranged so that they (the support members) for transferring a bobbin from the material holder to the material holder with vertical downward movement of the material holder and after alignment of the material holder on the respective bobbin can be moved without interference.
- the automatic transfer of the bobbins takes place by vertical relative movement between the material holder and the material holder.
- the bobbins are transferred from the up and down unloading conveyor to a bobbin magazine of the packaging machine, in a manner analogous to the transfer of the bobbin from one conveyor to another.
- the carrying member of the unloading conveyor is moved to a position below the bearing members of the bobbin magazine, whereby the transfer takes place there.
- a cigarette manufacturing and packaging system housed in a factory building consists of a plurality of so-called lines 20.
- Each of these lines 20 consists of a cigarette manufacturing machine 21, a packaging machine 22 for producing the (cigarette) packaging, i.e. the hinged box, a wrapping machine 23 for producing an outer wrapping of the packaging from plastic film, a pack packer 24 and a carton packer 25.
- the latter are used to produce small containers ("cigarette sticks") and carton packs.
- tin foil bobbins 27 are to be fed to the packaging machines, namely the wrapping machine 23.
- Foil bobbins 27 have a smaller diameter, but a larger (“middle") dimension in the axial direction.
- the smallest bobbins with the largest dimension in the axial direction are polybobines 28, ie bobbins made of web-shaped plastic film as the outer wrapping of the packaging for the wrapping machines 23.
- a station 29 In the area of a station 29 there is a larger stock of packaging material of the above type.
- the bobbins are each arranged on pallets 30.
- the packaging material namely the reels 26, 27, 28 are fed along a conveyor track 31, namely along a rail track, to the individual consumption points in the area of the packaging machines.
- the conveyor track 31 is arranged above the packaging machines, in particular hanging from a ceiling or a supporting structure of the manufacturing building.
- the conveyor track 31, namely a running rail 32 of the same is attached to a supporting rail 34 with adjustable suspension brackets 33.
- the conveyor track 31 designed in this way is designed as a closed, rectangular orbit with transverse tracks 36 branching off from a main track 35 via switches.
- Each consumption point of each packaging machine can be reached via the track system designed in this way.
- the main rail 35 is guided as a loop 37, which creates sufficient space for loading stations of the individual types of bobbins.
- loading stations 38 for collar bobbins 26 three loading stations 39 for tinfoil bobbins 27 and three loading stations 40 for polybobines 28 are set up in the present case.
- this loading station 38, 39, 40 is the bobbin required in each case by a consumption point placed on the transport route and automatically fed to the packaging machine 22 (collar bobbin, tinfoil bobbin) or wrapping machine 23 (polybobine).
- loading stations can be set up for further packaging material, for example for the production of containers in the area of the container packer 24.
- the individual bobbins 26, 27, 28 are each transported by a material conveyor 41 which can be moved along the conveyor track 31 to the point of consumption requesting the material.
- the entire conveyor system has a plurality of such material conveyors 41 which can be moved independently of one another.
- the material conveyor 41 consists of a commercially available roller carriage 42 which is known in its construction and which is movably mounted on the rail 32 with a plurality of rollers.
- a separate drive motor 43 is assigned to each roller carriage 42.
- each bobbin On the underside of the roller carriage 42 there is suspended a receptacle for each bobbin, namely a specially designed material holder 44.
- This is fixed, that is to say immovable, arranged on the roller carriage 42 and consists exclusively of rigid, immovable parts.
- the material holder 44 consists of two support struts 45, 46 which diverge downward and are secured here by a cross strut 47.
- the support struts 45, 46 are off-center, that is to say offset to the vertical longitudinal center plane of the roller carriage 42 (see FIG. 5).
- support bars 48, 49 are rigidly attached to the support struts 45, 46 as projecting parts, that is, projecting parts, in such a way that a bobbin received by the support bars 48, 49 is held substantially centrally below the roller carriage 42.
- the material holder 44 is designed with rigid side holders which on the side faces 51, 52 of the Support the bobbins.
- these side holders are formed by fixed side stops 53, 54, 55 of the support bars 48, 49.
- these are stepped in the longitudinal direction, so that indentations of different lengths - in the direction of the support bars 48, 49 - are formed. Paragraphs formed thereby form the side stops 53, 54, 55 with their upright or slightly diverging inclined heel surfaces.
- the distances from side stops 53..55 interacting in pairs are set to the dimensions of the bobbins.
- the bobbin with the smallest dimension in the axial direction lies in an approximately central recess 56 of the support bars 48, 49.
- This bobbin is held laterally by the side stops 55 arranged at a minimum distance from one another.
- a recess 57 formed at a higher level with support surfaces on both sides of the central recess 56 serves to receive a tinfoil bobbin 27 between side stops 54.
- a recess 58 with the smallest depth but the greatest width is provided for receiving polybobins 28 between the outer side stops 53 .
- each loading station 38, 39, 40 there is an upward conveying loading conveyor 59 in each loading station 38, 39, 40.
- This consists of an upright support column 60 with an endless conveyor, for example a toothed belt 61.
- This material receptacle 63 attached to a holding frame 62 moved up and down. In a lower position (shown in solid lines in Figs. 5 and 6) the material receptacle 63 is loaded with a bobbin, e.g. by hand. In an upper position (dash-dotted lines in FIGS. 5 and 6), the automatic transfer of the same to a material conveyor 41 takes place.
- the toothed belt 61 is driven by a motor 64 in one and the other direction.
- the material holder 63 is designed in a special way.
- the bobbin rests with its circumferential surface 50 on two support rods 65, 66 arranged at a distance from one another. Stop pieces 67, 68 are arranged on these at an adapted distance from one another.
- the support rods 65, 66 are connected via a support piece 69 off-center to (two) support rods 70, which in turn are attached to the support frame 62 as a cantilevered support member.
- the actual material holder 63 is thus free in the area below the bobbin and on one side.
- the material receptacle 63 In the upper transfer position of the material receptacle 63, it is in a position relative to the material conveyor 41 such that the support rods 65, 66 extend in a plane above the plane of movement of the support bars 48, 49 of the material conveyor 41.
- This can be moved into the loading station, with the support struts 45, 46 being able to move past the bobbin and the support rods 65, 66 on the side opposite the support piece 69 of the material receptacle 63, while the support bars 48, 49 below the bobbin between the latter and the holding rod 70 run through.
- the material conveyor 41 in the loading station 38, 39, 40 To take over the bobbin, the material conveyor 41 in the loading station 38, 39, 40 is so stopped that the support bars 48, 49 are aligned with the bobbin.
- the bobbin By moving the material receptacle 63 downward, the bobbin is placed on the support bars 48, 49. Their spacing from one another - in the present case - is greater than the spacing of the support rods 65, 66 from one another, so that they can be moved downwards past the support bars 48, 49 - namely between them - into the lower receiving position.
- the material conveyor 41 is unloaded in the area of an unloading station 71 on the packaging machine 22 or on the wrapping machine 23.
- an unloading conveyor 72 also a vertical conveyor.
- the unloading conveyor 72 can be arranged on the packaging machine 22 or the wrapping machine 23 or next to it.
- the unloading conveyor is designed as a spindle conveyor with one (or two) upright, rotatable spindle rod (s) 73, on which a spindle sleeve 74 can be moved up or down when the spindle rod 73 rotates.
- a material carrier 75 is attached to the spindle sleeve 74 in an analogous embodiment to the material holder 63. This is designed as a laterally projecting arm with two spaced apart, one-sided projecting support rods 76, 77 for receiving a bobbin.
- the material carrier 75 with the bobbin is so far above the support bars 48, 49 that the material conveyor 41 can be moved further on the running rail 32.
- the material carrier 75 with the bobbin is now moved downwards to transfer the bobbin to the packaging machine or to a bobbin magazine 78.
- the aforementioned relative movement of the conveying and supporting members for bobbins, transferring them from one conveying member to the other, is possible in that the material holder 44, on the one hand, and the material carrier 75 of the unloading conveyor 72, on the other hand, are eccentrically attached on different sides of the bobbin or the conveyor track thereof as cantilevered members are and can be moved past each other without interference at different distances between the supporting parts.
- the bobbin magazine 78 is designed in a special way in the exemplary embodiment shown, namely it consists of two magazine rods 79 and 80 running approximately axially parallel to the offset bobbins.
- the bobbins with their peripheral surfaces 50 rest on these.
- the magazine rods 79, 80 are driven in rotation, namely in the same direction (in Fig. 9) counterclockwise. As a result, the bobbins resting on the magazine rods 79, 80 are also rotated.
- the magazine rods 79, 80 are arranged to be slightly divergent in the conveying direction of the bobbins.
- the magazine rods 79, 80 are, as can be seen in particular from FIG. 8, offset in height from one another.
- the magazine rod 80 arranged on the right in the given direction of rotation is higher.
- the spacing of the magazine rods 79, 80 from one another is such that the supporting part of the material carrier 75 with the bobbin can be moved downwards between the magazine rods 79, 80, into a lower transfer position, in which the bobbin is removed from the magazine Rods 79, 80 is taken over and the support rods 76, 77 come free down.
- the conveyor track 31 is set up in such a way that the material conveyors 41 are always and exclusively moved in one direction. After a material conveyor 41 has been unloaded, it is accordingly transported in the conveying direction marked by arrows until it reaches the station 29.
- a storage path 81 for temporarily unused material conveyors 41 is arranged in the area thereof.
- the circulation path of the material conveyors 41 in the same direction can always be shortened by the cross rails 36 connected to the main rails 35 via switches, so that the functionally most favorable path is always chosen.
- the transport system is preferably operated fully automatically.
- a material conveyor 41 waiting in the region of the storage path 81 is first set in motion and fed to a free loading station 38, 39, 40 for the packaging material requested in each case.
- the material conveyor 41 waits until it is loaded with the bobbin in question. After that, the transportation continued by the material conveyor 41 until the respective requesting point of consumption or unloading station 71 was reached. Because of the always identical circulation, the material conveyor 41 may have to cover a certain detour. After unloading, the return to the station 29 or to the storage section 81 of the same takes place.
- the material conveyors 41 can be controlled in various ways. A solution has proven to be favorable in which the material conveyors 41 each receive control impulses in the area of holding positions via the running rail. Accordingly, no control pulses are transmitted during the running movement of the material conveyor 41. Control lines are therefore only to be laid to the specified and specified holding stations. In the area of the routes of the material conveyors 41, sensors are arranged which trigger control impulses in accordance with the respective positions, in particular infrared light barriers with transmitter and receiver. This ensures automatic target control and target finding for the material conveyors 41.
- the material conveyor 41 (drive motor 43) is driven via busbars and sliding contacts.
- the organs provided for the transport of the packaging material can be used universally and can also carry out the cuts 82.
- the blanks 82 can consist, for example, of thin cardboard and can be used to produce (cigarette) hinged boxes. Such blanks are usually produced outside the cigarette packaging system, in particular in a paper factory, and delivered as a blank stack 83.
- a plurality of blank stacks 83 are accommodated in a container, namely one in a special one Cassette 84 formed in this manner.
- This essentially consists of a bottom wall 85 on which the stack of blanks 83 lie. Partitions, namely upright webs 86, are fastened to the bottom wall 85.
- cassettes 84 are designed such that a plurality of (empty) cassettes can be nested one inside the other for space-saving storage or for (return) transport to the paper stationery.
- the cassettes 84 on the one hand and the conveying members on the other hand are designed such that cassettes 84 with cut stacks 83 can be transported as an alternative to the bobbins.
- the design of the material holders 44 arranged on the material conveyors 41 is of particular importance. In each case a cassette 84 is received on the support bars 48, 49 of the material holder 40.
- the bottom wall 85 rests on these support members.
- protrusions of the support bars 48, 49 enter into depressions 88 on the underside of the bottom wall 85.
- the projections in question are lugs 89 at the ends of the support bars 48, 49.
- the lugs 89 result from the already described design of the support bars with step-like stops for receiving bobbins of different sizes.
- the cassette 84 is dimensioned such that it rests on the bearing surfaces or steps for the largest (in terms of axial dimension) bobbin, that is to say in the depression 58.
- the vertical conveyors of the conveyor system namely the loading conveyor 59 and the unloading conveyor 72, are also designed in such a way that they do not require any design changes each of the reels a cassette 84 can be raised and lowered.
- the transfer of the cassettes 84 to the material conveyor 41 or the material holder 44 takes place in the same way as described in connection with the bobbins.
- the above-described feeding of prefabricated blanks 82 to a packaging machine 22 is new in itself.
- the conveyor system or its individual conveying members can therefore also be designed such that they are only suitable for the transport of containers (cassettes) with cut stacks 83.
- the cassettes 84 are placed on a cassette conveyor on the machine side and then unloaded in stacks.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Bobinen aus bahnförmigem Verpackungsmaterial von einem Vorrat zu mindestens einer Abnahmestation, insbesondere im Bereich einer Verpackungsmaschine, mit einem aufwärts fördernden und eine auf- und abbewegbare Materialaufnahme aufweisenden Beschickungsförderer, von dem die Bobinen an einen Materialhalter übergebbar sind.
- Die vorliegende Patentanmeldung ist eine Teilungsanmeldung zu der unter der Nr. 0 347 586 veröffentlichten europäischen Patentanmeldung. Hintergrund ist die Versorgung von leistungsfähigen Zigaretten-Verpackungsmaschinen bzw. von sogenannten Linien aus mehreren aneinander anschließenden Verpackungsmaschinen unterschiedlicher Funktionen mit Verpackungsmaterial Hierfür ist bereits ein Fördersystem vorgeschlagen worden, bei dem bahnförmiges Verpackungsmaterial in Gestalt von Bobinen durch einen Kreisförderer mit einer Mehrzahl von umlaufenden Tragorganen, je zur Aufnahme einer Bobine, den einzelnen Verbrauchsstellen im Bereich der Verpackungsmaschinen zugeführt wird. Die Bobinen werden im Bereich einer Beladestation durch einen Beschickungsförderer an die Kreisbahn herangefördert und von Bobinenträgern selbsttätig übernommen. In umgekehrter Reihenfolge werden die Bobinen im Bereich der Verpackungsmaschine durch einen Entladeförderer übernommen. Für die Aufnahme der Bobinen während des Transports sind die umlaufenden Förderorgane mit einem Tragzapfen versehen, der in eine Mittenöffnung der Bobine eintritt. Der Tragzapfen ist an einem um eine vertikale Achse drehbaren Tragarm angebracht (DE-A-36 32 237).
- Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Übergabe des Materials, also der Bobinen oder analog dazu von Kassetten für Bobinen, von einem oder mehreren Beschickungsförderern an nachgeordnete Materialträger und umgekehrt von diesen an Entladeförderer. Dabei ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bzw. den Bewegungsablauf bei der Übergabe der Bobinen weiter zu vereinfachen.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Materialaufnahme und der Materialhalter zur Aufnahme einer Bobine jeweils einseitig auskragende und auf verschiedenen Seiten der Bobinen angebrachte Tragorgane aufweisen, auf denen die Bobinen mit ihrer Umfangsfläche zu liegen kommen, wobei die Tragorgane der Materialaufnahme einerseits und die Tragorgane des Materialhalters andererseits so angeordnet sind, daß sie (die Tragorgane) zur Übergabe einer Bobine von der Materialaufnahme auf den Materialhalter bei vertikaler Abwärtsbewegung der Materialaufnahme und nach Ausrichtung des Materialhalters auf die jeweilige Bobine störungsfrei aneinander vorbeibewegbar sind. Die selbsttätige Übergabe der Bobinen erfolgt demnach durch vertikale Relativbewegung zwischen dem Materialhalter und der Materialaufnahme.
- Im Bereich einer Entladestation, also an einer Verpackungsmaschine, werden die Bobinen von dem auf- und abfördernden Entladeförderer an ein Bobinen-Magazin der Verpackungsmaschine übergeben, und zwar in analoger Weise wie bei der Übergabe der Bobine von einem Förderer zum anderen. Das Tragorgan des Entladeförderers wird dabei bis in eine Position unterhalb von Lagerorganen des Bobinen-Magazins gefahren, wodurch die Übergabe an dieses erfolgt.
- Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß die Organe zum Transport des Verpackungsmaterials universell ausgebildet sind und auch die Förderung von Zuschnitt-Stapeln in Behältern bzw. Kassetten ermöglichen. Diese sind so ausgebildet, daß sie auf Tragorganen der Förderer, insbesondere auf den Materialhaltern der Laufrollenwagen, Aufnahme finden können. Weitere Einzelheiten der Erfindung betreffen die Ausbildung der Materialförderer, der Förderbahn (Schienenbahn) sowie der Beschickungs- und Entladeförderer. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Anlage mit einer Mehrzahl von mit Verpackungsmaterial zu versorgenden Verpackungsmaschinen in vereinfachter Grundrißdarstellung,
- Fig. 2
- eine Einzelheit der Anlage gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, ebenfalls im Grundriß,
- Fig. 3
- eine Einzelheit eines Materialhalters als Teil eines Materialförderers in stark vergrößertem Maßstab, in Seitenansicht,
- Fig. 4
- eine Stirnansicht der Einzelheit gemäß Fig. 3,
- Fig. 5
- eine Förderbahn im Bereich einer Beschickungsstation in Queransicht,
- Fig. 6
- eine gegenüber Fig. 5 um 90° versetzte Seitenansicht der Einzelheit gemäß Fig. 5,
- Fig. 7
- eine Darstellung entsprechend Fig. 6 im Bereich einer Entladestation,
- Fig. 8
- die Entladestation gemäß Fig. 7 in einer Queransicht bzw. im Vertikalschnitt, in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 9
- eine Seitenansicht zu Fig. 8 (entsprechend Fig. 7), bei vergrößertem Maßstab,
- Fig. 10
- eine weitere Darstellung im Bereich der Entladestation in einer Queransicht bzw. im Querschnitt bei veränderter Relativstellung,
- Fig. 11
- eine Darstellung entsprechend Fig. 10 bei nochmals veränderter Relativstellung,
- Fig. 12
- eine Kassette zur Aufnahme von Zuschnitt-Stapeln im Grundriß,
- Fig. 13
- einen Teil eines Materialhalters mit einer Kassette in Seitenansicht,
- Fig. 14
- die Darstellung gemäß Fig. 12 in einer um 90° versetzten Queransicht, teilweise im Schnitt.
- Die Zeichnungen befassen sich als Ausführungsbeispiel mit der Versorgung von Verpackungsmaschinen für Zigaretten, und zwar insbesondere des Typs Klappschachtel. Eine in einem Fabrikgebäude untergebrachte Zigaretten-Fertigungs- und Verpackungsanlage besteht aus einer Mehrzahl von sogenannten Linien 20. Jede dieser Linien 20 besteht aus einer Zigaretten-Herstellmaschine 21, einer Verpackungsmaschine 22 zum Herstellen der (Zigaretten-)Verpackung, also der Klappschachtel, einer Einhüllmaschine 23 zum Herstellen einer Außenumhüllung der Verpackung aus Kunststoff-Folie, einem Gebindepacker 24 und einem Kartonpacker 25. Letztere dienen zur Herstellung von Kleingebinden ("Zigaretten-Stangen") und von Kartonpackungen.
- Mehrere dieser Linien 20 sind selbsttätig mit Verpackungsmaterial zu versorgen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel geht es vor allem um die Zuführung von bahnförmigem, als Bobinen zur Verfügung stehendem Verpackungsmaterial. Zum einen sind Kragenbobinen 26 zuzuführen. Diese mit geringer Breite (in Axialrichtung), jedoch großem Durchmesser ausgestatteten Kragenbobinen 26 dienen zur Herstellung von in die Klappschachteln einzusetzenden Kragen als Teil der Verpackung.
- Des weiteren sind Stanniolbobinen 27 den Verpackungsmaschinen, nämlich der Einhüllmaschine 23, zuzuführen. Stanniolbobinen 27 haben einen kleineren Durchmesser, jedoch eine größere ("mittlere") Abmessung in Axialrichtung.
- Die im Durchmesser kleinsten Bobinen mit der größten Abmessung in Axialrichtung sind Polybobinen 28, also Bobinen aus bahnförmiger Kunststoff-Folie als Außenumhüllung der Verpackung für die Einhüllmaschinen 23.
- Im Bereich eines Bahnhofs 29 befindet sich ein größerer Vorrat an Verpackungsmaterial der vorstehenden Art. Die Bobinen sind dabei jeweils auf Paletten 30 angeordnet.
- Das Verpackungsmaterial, nämlich die Bobinen 26, 27, 28 werden längs einer Förderbahn 31, nämlich längs einer Schienenbahn, den einzelnen Verbrauchsstellen im Bereich der Verpackungsmaschinen zugeführt. Die Förderbahn 31 ist oberhalb der Verpackungsmaschinen angeordnet, insbesondere an einer Decke bzw. einer Tragkonstruktion des Fabrikationsgebäudes hängend. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Förderbahn 31, nämlich eine Laufschiene 32 derselben, mit einstellbaren Hängeträgern 33 an einer Tragschiene 34 angebracht.
- Die so ausgebildete Förderbahn 31 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als geschlossene, rechteckige Umlaufbahn ausgebildet mit von einer Hauptschiene 35 über Weichen abzweigenden Querschienen 36. Über das so ausgebildete Schienensystem ist jede Verbrauchsstelle jeder Verpackungsmaschine erreichbar.
- Im Bereich des Bahnhofs 29 ist die Hauptschiene 35 als Schleife 37 geführt, wodurch ausreichend Raum für Beschickungsstationen der einzelnen Bobinen-Arten geschaffen wird.
- Nach Maßgabe des Verbrauchs von Verpackungsmaterial bzw. der Kapazität der einzelnen Bobinen sind im vorliegenden Falle vier Beschickungsstationen 38 für Kragenbobinen 26, drei Beschickungsstationen 39 für Stanniolbobinen 27 und drei Beschickungsstationen 40 für Polybobinen 28 eingerichtet. Im Bereich dieser Beschickungsstation 38, 39, 40 wird die jeweils von einer Verbrauchsstelle benötigte Bobine auf den Transportweg gegeben und selbsttätig der Verpackungsmaschine 22 (Kragenbobinen, Stanniolbobinen) oder Einhüllmaschine 23 (Polybobinen) zugeführt. Darüber hinaus können Beschickungsstationen für weiteres Verpackungsmaterial eingerichtet sein, z.B. für die Herstellung von Gebinden im Bereich des Gebindepackers 24.
- Der Transport der einzelnen Bobinen 26, 27, 28 erfolgt durch jeweils einen Materialförderer 41, der längs der Förderbahn 31 bis zu der jeweils Material anfordernden Verbrauchsstelle verfahrbar ist. Die gesamte Förderanlage verfügt über eine Mehrzahl derartiger Materialförderer 41, die unabhängig voneinander bewegbar sind.
- Der Materialförderer 41 besteht aus einem im Aufbau bekannten, handelsüblichen Laufrollenwagen 42, der mit einer Mehrzahl von Laufrollen verfahrbar an der Laufschiene 32 gelagert ist. Jedem Laufrollenwagen 42 ist ein eigener Antriebsmotor 43 zugeordnet.
- An der Unterseite des Laufrollenwagens 42 ist hängend eine Aufnahme für je eine Bobine angeordnet, nämlich ein in besonderer Weise ausgebildeter Materialhalter 44. Dieser ist fest, also unbeweglich, am Laufrollenwagen 42 angeordnet und besteht ausschließlich aus starren, nicht bewegbaren Teilen.
- Wie besonders aus Fig. 9 ersichtlich, besteht der Materialhalter 44 aus zwei nach unten divergierenden Tragstreben 45, 46, die hier durch eine Querstrebe 47 gesichert sind. Die Tragstreben 45, 46 sind außermittig, also versetzt zur vertikalen Längsmittelebene des Laufrollenwagens 42 an diesem angebracht (z.B. Fig. 5).
- An den unteren Enden der Tragstreben 45, 46 befinden sich quer zur Förderrichtung weisende, horizontale Tragholme 48, 49 als Trag- bzw. Lagerorgane für die Bobine. Die Tragholme 48, 49 sind als einseitig abstehende, also auskragende Teile starr an den Tragstreben 45, 46 angebracht, und zwar derart, daß eine durch die Tragholme 48, 49 aufgenommene Bobine im wesentlichen mittig unterhalb des Laufrollenwagens 42 gehalten wird.
- Auf den Tragholmen 48, 49 ruhen die Bobinen mit ihrer Umfangsfläche 50. Zur Sicherung der in aufrechter Position auf den Tragholmen 48, 49 ruhenden Bobine gegen Quer- bzw. Kippbewegungen ist der Materialhalter 44 mit starren Seitenhaltern ausgebildet, die an Seitenflächen 51, 52 der Bobinen stützend anliegen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden diese je paarweise einer Bobine zugeordneten Seitenhalter durch feste Seitenanschläge 53, 54, 55 der Tragholme 48, 49 gebildet. Diese sind zu diesem Zweck in der Längsrichtung stufenförmig ausgebildet, so daß Vertiefungen unterschiedlicher Länge - in Richtung der Tragholme 48, 49 - entstehen. Dadurch gebildete Absätze bilden mit ihren aufrechten bzw. leicht divergierend geneigten Absatzflächen die Seitenanschläge 53, 54, 55.
- Die Abstände von paarweise zusammenwirkenden Seitenanschlägen 53..55 sind auf die Abmessungen der Bobinen eingestellt. Die Bobine mit der geringsten Abmessung in Axialrichtung (Kragenbobine 26) liegt in einer etwa mittleren Vertiefung 56 der Tragholme 48, 49. Diese Bobine wird seitlich durch die mit geringstem Abstand voneinander angeordneten Seitenanschläge 55 gehalten. Eine auf höherem Niveau gebildete Vertiefung 57 mit Auflagerflächen zu beiden Seiten der mittleren Vertiefung 56 dient zur Aufnahme einer Stanniolbobine 27 zwischen Seitenanschlägen 54. Schließlich ist eine Vertiefung 58 mit geringster Tiefe, jedoch größter Breite für die Aufnahme von Polybobinen 28 zwischen den außenliegenden Seitenanschlägen 53 vorgesehen. Bei der Beladung eines Materialförderers 41 werden die Bobinen entsprechend ihrer Größe selbsttätig auf die zugeordnete Vertiefung 56, 57, 58 zentriert.
- Zur Beschickung der Materialförderer 41 befindet sich in jeder Beschickungsstation 38, 39, 40 ein aufwärts fördernder Beschickungsförderer 59. Dieser besteht hier aus einer aufrechten Tragsäule 60 mit einem Endlosförderer, zum Beispiel einem Zahnriemen 61. Durch diesen wird eine an einem Haltegestell 62 angebrachte Materialaufnahme 63 auf- und abbewegt. In einer unteren Stellung (in Fig. 5 und 6 in ausgezogenen Linien gezeigt) wird die Materialaufnahme 63 mit einer Bobine beladen, z.B. von Hand. In einer oberen Stellung (strichpunktiert in Fig. 5 und 6) erfolgt die selbsttätige Übergabe derselben an einen Materialförderer 41. Der Zahnriemen 61 wird zu diesem Zweck durch einen Motor 64 in der einen und anderen Richtung angetrieben.
- Die Materialaufnahme 63 ist in besonderer Weise ausgebildet. Die Bobine ruht mit ihrer Umfangsfläche 50 auf zwei im Abstand voneinander angeordneten Tragstangen 65, 66. An diesen sind Anschlagstücke 67, 68 im angepaßten Abstand voneinander angeordnet. Die Tragstangen 65, 66 sind über ein Tragstück 69 außermittig mit (zwei) Haltestangen 70 verbunden, die ihrerseits als auskragendes Tragorgan am Haltegestell 62 angebracht sind. Die eigentliche Materialaufnahme 63 ist dadurch im Bereich unterhalb der Bobine und an einer Seite frei.
- In der oberen Übergabeposition der Materialaufnahme 63 befindet sich diese so in einer Relativstellung zum Materialförderer 41, daß die Tragstangen 65, 66 sich in einer Ebene oberhalb der Bewegungsebene der Tragholme 48, 49 des Materialförderers 41 erstrecken. Dieser kann in die Beschickungsstation gefahren werden, wobei die Tragstreben 45, 46 auf der dem Tragstück 69 der Materialaufnahme 63 gegenüberliegenden Seite an der Bobine und den Tragstangen 65, 66 vorbeibewegbar sind, während die Tragholme 48, 49 unterhalb der Bobine zwischen dieser und der Haltestange 70 hindurchlaufen. Zur Übernahme der Bobine wird der Materialförderer 41 in der Beschickungsstation 38, 39, 40 so angehalten, daß die Tragholme 48, 49 auf die Bobine ausgerichtet sind. Durch Abwärtsbewegung der Materialaufnahme 63 wird die Bobine auf den Tragholmen 48, 49 abgesetzt. Deren Abstand voneinander ist - im vorliegenden Falle - größer als der Abstand der Tragstangen 65, 66 voneinander, so daß diese an dem Tragholmen 48, 49 vorbei - nämlich zwischen diesen - nach unten bewegt werden können in die untere Aufnahmestellung.
- In analoger Weise erfolgt die Entladung des Materialförderers 41 im Bereich einer Entladestation 71 an der Verpackungsmaschine 22 oder an der Einhüllmaschine 23. Im Bereich jeder dieser Entladestationen befindet sich ein Entladeförderer 72, ebenfalls ein Vertikalförderer. Der Entladeförderer 72 kann auf der Verpackungsmaschine 22 bzw. der Einhüllmaschine 23 oder daneben angeordnet sein. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Entladeförderer als Spindelförderer ausgebildet mit einer (oder zwei) aufrechten, drehbaren Spindelstange(n) 73, auf der eine Spindelhülse 74 bei Drehung der Spindelstange 73 auf- oder abbewegbar ist.
- An der Spindelhülse 74 ist ein Materialträger 75 in analoger Ausführung zur Materialaufnahme 63 angebracht. Dieser ist als seitwärts abstehender Arm ausgebildet mit zwei im Abstand voneinander angeordneten, einseitig auskragenden Tragstangen 76, 77 zur Aufnahme einer Bobine.
- Die Übergabe einer durch den Materialförderer 41 herangeführten Bobine an den Entladeförderer 72 bzw. an dessen Materialträger 75 erfolgt in analoger Weise zum Beladevorgang. In der Entladestation 71 wird der Materialhalter 44 des Materialförderers 41 auf den Materialträger 75 ausgerichtet, während dieser sich noch in einer unteren Stellung (Fig. 9) befindet. Durch Aufwärtsbewegung des Materialträgers 75 werden dessen Tragstangen 76, 77 zwischen den Tragholmen 48, 49 des Materialhalters 44 hindurchbewegt. Dabei übernehmen die Tragstangen 76, 77 die Bobine, die zugleich von den Tragholmen 48, 49 abgehoben wird. In der oberen Endposition (strichpunktiert in Fig. 9 bzw. gezeigt in Fig. 10) befindet sich der Materialträger 75 mit der Bobine soweit oberhalb der Tragholme 48, 49, daß der Materialförderer 41 auf der Laufschiene 32 weiterbewegt werden kann. Der Materialträger 75 mit der Bobine wird nun abwärts bewegt zur Übergabe der Bobine an die Verpackungsmaschine bzw. an ein Bobinen-Magazin 78.
- Die vorgenannte Relativbewegung der Förder- und Tragorgane für Bobinen unter Übergabe derselben von einem Förderorgan zum anderen ist dadurch möglich, daß der Materialhalter 44 einerseits und der Materialträger 75 des Entladeförderers 72 andererseits auf verschiedenen Seiten der Bobine bzw. der Förderbahn derselben außermittig als auskragende Organe angebracht sind und so bei unterschiedlichem Abstand der tragenden Teile voneinander störungsfrei aneinander vorbeibewegt werden können.
- Das Bobinen-Magazin 78 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in besonderer Weise ausgebildet, besteht nämlich aus zwei annähernd achsparallel zu den abgesetzten Bobinen verlaufenden Magazin-Stangen 79 und 80. Auf diesen ruhen die Bobinen mit ihren Umfangsflächen 50. Die Magazin-Stangen 79, 80 sind drehend angetrieben, und zwar gleichsinnig (in Fig. 9) im Gegenuhrzeigersinn. Dadurch werden die auf den Magazin-Stangen 79, 80 ruhenden Bobinen ebenfalls in Drehung versetzt. Des weiteren sind die Magazin-Stangen 79, 80 in Förderrichtung der Bobinen leicht divergierend angeordnet. Dadurch ergibt sich infolge der Drehung der Magazin-Stangen 79, 80 eine ständige, allmähliche Förderbewegung in Richtung der Divergenz der Magazin-Stangen 79, 80. Im vorliegenden Falle werden die Bobinen dadurch nacheinander von der Rückseite der Verpackungsmaschine zur Vorderseite bzw. in den Bereich einer Verarbeitungsstation gefördert (in Fig. 8 z.B. von links nach rechts). Die Verarbeitung der Bobinen erfolgt dann in bekannter, geeigneter Weise.
- Die Magazin-Stangen 79, 80 sind, wie insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich, der Höhe nach versetzt zueinander angeordnet. Die bei der vorgegebenen Drehrichtung rechts angeordnete Magazin-Stange 80 ist höherliegend. Der Abstand der Magazin-Stangen 79, 80 voneinander ist derart, daß der tragende Teil des Materialträgers 75 mit der Bobine zwischen die Magazin-Stangen 79, 80 nach unten hindurchbewegt werden kann, in eine untere Übergabeposition, in der die Bobine von den Magazin-Stangen 79, 80 übernommen wird und die Tragstangen 76, 77 nach unten freikommen.
- Die Förderbahn 31 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel so eingerichtet, daß die Materialförderer 41 stets und ausschließlich in einer Richtung bewegt werden. Nach Entladung eines Materialförderers 41 wird dieser demnach in der durch Pfeile markierten Förderrichtung weitertransportiert bis zur Erreichung des Bahnhofs 29. Im Bereich desselben ist eine Speicherstrecke 81 für zeitweilig nicht benutzte Materialförderer 41 angeordnet. Der Umlaufweg der Materialförderer 41 in der stets selben Richtung kann durch die über Weichen mit den Hauptschienen 35 verbundenen Querschienen 36 abgekürzt werden, so daß stets der funktionell günstigste Weg gewählt wird.
- Die Transportanlage wird vorzugsweise vollautomatisch betrieben. Bei Erreichen eines vorgegebenen Mindestbestandes an Material (Bobinen) im Bereich eines Bobinen-Magazins 78 wird das entsprechende Material angefordert. In diesem Falle wird zunächst selbsttätig ein im Bereich der Speicherstrecke 81 wartender Materialförderer 41 in Bewegung gesetzt und einer freien Beschickungsstation 38, 39, 40 für das jeweils angeforderte Verpackungsmaterial zugeführt. Hier wartet der Materialförderer 41 bis zur Beladung mit der betreffenden Bobine. Danach wird der Transport durch den Materialförderer 41 fortgesetzt bis zum Erreichen der jeweils anfordernden Verbrauchsstelle bzw. Entladestation 71. Wegen des stets gleichgerichteten Umlaufs hat dabei der Materialförderer 41 unter Umständen eine gewisse Umwegstrecke zurückzulegen. Nach der Entladung erfolgt die Rückkehr zum Bahnhof 29 bzw. zur Speicherstrecke 81 desselben.
- Die Steuerung der Materialförderer 41 kann auf verschiedene Weise erfolgen. Als günstig hat sich eine Lösung erwiesen, bei der die Materialförderer 41 jeweils Steuerimpulse im Bereich von Haltepositionen über die Laufschiene erhalten. Während der Laufbewegung des Materialförderers 41 werden demnach keine Steuerimpulse übertragen. Steuerleitungen sind demnach stets nur zu den vorgegebenen und festgelegten Haltestationen zu verlegen. Im Bereich der Fahrstrecken der Materialförderer 41 sind Sensoren angeordnet, die nach Maßgabe der jeweiligen Positionen Steuerimpulse auslösen, insbesondere Infrarot-Lichtschranken mit Sender und Empfänger. Dadurch ist eine automatische Zielsteuerung und Zielfindung für die Materialförderer 41 gewährleistet. Der Antrieb des Materialförderers 41 (Antriebsmotor 43) wird über Stromschienen und Schleifkontakte bewirkt.
- Eine weitere Besonderheit des dargestellten Ausführungsbeispiels besteht darin, daß die für den Transport des Ver-packungsmaterials vorgesehenen Organe universell einsetzbar sind und auch den Transport von Zuschnitten 82 bewerkstelligen können. Die Zuschnitte 82 können beispielsweise aus dünnem Karton bestehen und zur Herstellung von (Zigaretten-)Klappschachteln dienen. Derartige Zuschnitte werden üblicherweise außerhalb der Zigaretten-Verpackungsanlage, insbesondere in einer Papier-Fabrik, hergestellt und als Zuschnitt-Stapel 83 angeliefert. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel finden mehrere Zuschnitt-Stapel 83 Aufnahme in einem Behälter, nämlich einer in besonderer Weise ausgebildeten Kassette 84. Diese besteht im wesentlichen aus einer Bodenwand 85, auf der die Zuschnitt-Stapel 83 aufliegen. Auf der Bodenwand 85 sind Trennwandteile befestigt, nämlich aufrechte Stege 86. Diese sind in Längs- und Querreihen ausgerichtet, so daß auf der Bodenwand 85 mehrere nebeneinander angeordnete Kammern 87, je zur Aufnahme eines Zuschnitt-Stapels 83 gebildet sind. Die Kammern 87 sind oben und an einer Längsseite der Kassette 84 offen für die Einführung der Zuschnitt-Stapel 83 und für deren Entnahme. Des weiteren sind die Kassetten 84 so ausgebildet, daß mehrere (leere) Kassetten ineinander verschachtelt werden können zur raumsparenden Lagerung bzw. zum (Rück-)Transport zur Papier-Febrik.
- Die Kassetten 84 einerseits und die Förderorgane andererseits sind so ausgebildet, daß alternativ zu den Bobinen Kassetten 84 mit Zuschnitt-Stapeln 83 transportiert werden können. Dabei ist die Gestaltung der an den Materialförderern 41 angeordneten Materialhalter 44 von besonderer Bedeutung. Jeweils eine Kassette 84 findet Aufnahme auf den Tragholmen 48, 49 des Materialhalters 40. Die Bodenwand 85 ruht auf diesen Tragorganen.
- Zur Sicherung der Kassette 84 auf dem Materialhalter 44 treten Vorsprünge der Tragholme 48, 49 in Vertiefungen 88 an der Unterseite der Bodenwand 85 ein. Die betreffenden Vorsprünge sind Nasen 89 jeweils an den Enden der Tragholme 48, 49. Die Nasen 89 entstehen durch die bereits beschriebene Ausbildung der Tragholme mit stufenartigen Anschlägen zur Aufnahme der Bobinen unterschiedlicher Größe. Die Kassette 84 ist so bemessen, daß sie auf den Lagerflächen bzw. -stufen für die größte (hinsichtlich der Axialabmessung) Bobine ruhen, also in der Vertiefung 58.
- Auch die Vertikalförderer der Förderanlage, nämlich der Beschickungsförderer 59 und der Entladeförderer 72, sind so ausgebildet, daß ohne konstruktive Veränderung anstelle der Bobinen jeweils eine Kassette 84 heb- und senkbar ist. Die Übergabe der Kassetten 84 an den Materialförderer 41 bzw. den Materialhalter 44 erfolgt dabei in gleicher Weise wie im Zusammenhang mit den Bobinen beschrieben.
- Die vorstehend erläuterte Zuführung von vorgefertigten Zuschnitten 82 zu einer Verpackungsmaschine 22 ist für sich genommen neu. Die Förderanlage bzw. deren einzelene Förderorgane können demnach auch so ausgebildet sein, daß sie lediglich für den Transport von Behältern (Kassetten) mit Zuschnitt-Stapeln 83 geeignet sind.
- Im Bereich der Verpackungsmaschine 22 werden die Kassetten 84 auf einem maschinenseitigen Kassetten-Förderer abgesetzt und sodann stapelweise entladen.
Claims (11)
- Vorrichtung zum Transport von Bobinen aus bahnförmigem Verpackungsmaterial, von einem Vorrat zu mindestens einer Abnahme- station, insbesondere im Bereich einer Verpackungsmaschine, mit einem aufwärts fördernden und eine aufund abbewegbare Materialaufnahme (63) aufweisenden Beschickungsförderer (59), von dem die Bobinen (27, 28, 29) an einen Materialhalter (44) übergebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Material aufnahme (63) und der Materialhalter (44) zur Aufnahme einer Bobine jeweils einseitig auskragende und auf verschiedenen Seiten der Bobinen angebrachte Tragorgane aufweisen, auf denen die Bobinen mit ihrer Ummfangsfläche zu liegen kommen, wobei die Tragorgane der Materialaufnahme (63) einerseits und die Tragorgane des Materialhalters (44) andererseits so angeordnet sind, daß sie (die Tragorgane) zur Übergabe einer Bobine von der Materialaufnahme (63) auf den Materialhalter (44) bei vertikaler Abwärtsbewegung der Materialaufnahme (63) und nach Ausrichtung des Materialhalters (44) auf die jeweilige Bobine störungsfrei aneinander vorbeibewegbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabe der Bobine von der Materialaufnahme (63) des Beschickungsförderers (59) an den Materialhalter (44) durch Aufwärts- oder Abwärtsbewegung der Materialaufnahme (63), vorzugsweise aus einer Position oberhalb des Materialhalters (44) bis in eine Position unterhalb desselben, erfolgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialhalter (44) mit einem Materialförderer (41) quer zur Materialaufnahme (63) bewegbar und so auf die zu übernehmende Bobine ausrichtbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialhalter (44) als Tragorgane wenigstens zwei im Abstand voneinander angeordnete Tragholme (48, 49) aufweist, auf denen die Bobinen mit ihrer Umfangsfläche (50) aufliegen und die vorzugsweise an einem an einer Förderbahn (31) bzw. einer Laufschiene (32) derselben verfahrbaren Laufrollenwagen (42) eines Materialförderers (41) angebracht sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialaufnahme (63) Tragstangen (65, 66) zur Lagerung einer Bobine mit deren Umfangsflächen (50) aufweist, und daß die Tragholme (48, 49) des Materialhalters (44) einerseits und die Tragstangen (65, 66) andererseits als außermittig auskragende Organe jeweils unterschiedliche Abstände voneinander aufweisen und so bei der Übergabe einer Bobine aneinander vorbeibewegbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragholme (48, 49) des Materialhalters (44) zur Übernahme einer Bobine in eine Aufnahmeposition unterhalb der Tragstangen (65, 66) der Materialaufnahme (63) bewegbar sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Entladestation (71) ein als Hubförderer ausgebildeter Entladeförderer (72) mit auf- und abbewegbarem Materialträger (75) zur Übernahme einer Bobine von einem Materialförderer (41) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialträger (75) des Entladeförderers (72) an den Tragholmen (48, 49) vorbeibewegbare Tragorgane (Tragstangen 76, 77) für eine Bobine aufweist, wobei in der Entladestation (71) die Bobine durch Aufwärtsbewegung des Materialträgers (75) vom Materialhalter (44) abhebbar und nach dessen Weiterbewegung absenkbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bobinen durch den Entladeförderer (72) auf langgestreckten, im Abstand voneinander angeordneten Tragorganen bzw. Förderorganen (Magazin-Stangen 79, 80) eines Bobinen-Magazins (78) absetzbar sind, wobei die Trag- oder Förderorgane in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet sind, daß der Materialträger (75) in eine Position unterhalb der Magazin-Stangen (79, 80) absenkbar ist unter Übergabe einer Bobine an diese.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß vorgefertigte (gestanzte) neue (Packungs)-Zuschnitte (82) als Zuschnitt-Stapel (83) in mindestens oben offenen Behältern (Kassetten 84) durch die Materialförderer (41) von einem Vorrat bzw. einer Beschickungsstation zu mindestens einer Abnahmestation, insbesondere einer Verpackungsmaschine (22), förderbar sind, wobei die Materialhalter (44) des Materialförderers (41) zur Aufnahme von je einer Kassette (84) vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bodenwand (85) der Kassette (84) Vertiefungen (88) eingeformt sind, in die Vorsprünge oder Anschläge, insbesondere aufwärts gerichtete Nasen (89), am freien Ende der Tragholme (48, 49) des Materialhalters (44) eintreten.
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