EP0561159B1 - Vorrichtung zum Pressen von Formteilen aus einer feinkörnigen Masse - Google Patents

Vorrichtung zum Pressen von Formteilen aus einer feinkörnigen Masse Download PDF

Info

Publication number
EP0561159B1
EP0561159B1 EP93102293A EP93102293A EP0561159B1 EP 0561159 B1 EP0561159 B1 EP 0561159B1 EP 93102293 A EP93102293 A EP 93102293A EP 93102293 A EP93102293 A EP 93102293A EP 0561159 B1 EP0561159 B1 EP 0561159B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
plates
parts
punch
stamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93102293A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0561159A1 (de
Inventor
Hans-Georg Seimetz
Anton Bauch
Edmund Lorscheider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komage Gellner Maschinenfabrik KG
Original Assignee
Komage Gellner Maschinenfabrik KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komage Gellner Maschinenfabrik KG filed Critical Komage Gellner Maschinenfabrik KG
Publication of EP0561159A1 publication Critical patent/EP0561159A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0561159B1 publication Critical patent/EP0561159B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing, in particular round, molded parts from a fine-grained mass in a press mold with a plurality of concentric stamp parts projecting into a mold jacket, which are arranged individually in a frame arranged in a press frame in a manner holding the various parts of the press mold relative to one another are resiliently supported until a rigid support is reached.
  • a device for pressing, in particular round, molded parts from a fine-grained mass in a press mold with a plurality of concentric stamp parts projecting into a mold jacket which are arranged individually in a frame arranged in a press frame in a manner holding the various parts of the press mold relative to one another are resiliently supported until a rigid support is reached.
  • a device is known from EP-A-0436792.
  • the invention has for its object to reduce the work and time required for converting a device of the type mentioned to another mold.
  • hydraulic or pneumatic cylinders with outlet restriction are arranged, on the piston rods of which plates are screwed, on which the concentric stamp parts are detachably fastened, one each Stamp part with a smaller diameter and / or its plate protrudes through the plate of a stamp part with a larger diameter in a recess of this plate.
  • the releasably attached unit is removed from the frame for changing the mold and can then be converted very quickly and easily by simply unscrewing the plates from the piston rods and after they have been replaced with other stamp parts have been provided, be put back on.
  • the compact and stable unit is easy to handle; it can be placed on a workbench without difficulty and assembled there without any spatial restrictions.
  • the structural unit provided according to the invention is possible as a lower stamp as an upper stamp.
  • it is of greater importance in the arrangement as a lower stamp, whose regularly differentiated structure enables it to be made with virtually any number of stamp parts.
  • the number of possibilities offered in the unit does not always have to be fully exploited.
  • a unit with three or four sets of two hydraulic or pneumatic cylinders for three or four stamp parts can, for example, also be used for only two stamp parts if required.
  • hydraulic cylinders will be used, which can be controlled more precisely in every respect than pneumatic cylinders. You can in devices which are designed from the outset for not too high a pressing pressure, also cause the aforementioned rigid support at the end of the pressing process. As a rule, however, separate rigid supports will be set up.
  • the plates in particular in a lower punch, are mounted one above the other on piston rods of correspondingly different lengths, and they are assigned adjustable rigid supports of different lengths, preferably in the form of supports which are attached to the plates themselves and which rest on the upper side of a base body of the unit.
  • the longer piston rods and / or supports can protrude through the plates attached to shorter piston rods in recesses in these plates.
  • the plates for example two, can also be arranged concentrically with one another in approximately the same plane. If necessary, a stamp part must then extend further radially inwards from its annular plate than when the plates are arranged one above the other.
  • the hydraulic or pneumatic control devices such as valves and their actuators, as well as their electronic control will be placed outside the unit in the rest of the device if possible.
  • the control of the application of pressure medium to the hydraulic or pneumatic cylinders is preferably essentially programmable for any movement sequences, including end positions and, if necessary, intermediate positions.
  • FIG. 1 shows a press frame 1 with a base part 2, two columns 3 extending upwards from the base part 2 and a cross part 4 connecting their upper ends.
  • the columns 3 consist of tie rods 7, which are surrounded on a lower section of their length by sleeves 5 and are sealed at their ends by bellows 6.
  • a short stamp 8 emerges from the base part 2, which carries a coupling plate 20. Furthermore, an annular, rigid lower punch support 9 rises on the base part.
  • the drives for the tie rods 9 and the punch 8 as well as all other drives and controls are arranged in the base part 2, which is designed to form a closed housing.
  • a frame 10 is inserted, on which the various parts of a press mold are attached.
  • the frame 10 allows the movement of an upper punch 11 of the press mold and a mold jacket 13 comprising this and a lower punch 12 relative to the fixed lower punch 12 of the press mold:
  • a base plate 15 of the frame 10 which is supported on the lower punch support 9 and held with claws 14.
  • this carries a unit 16 having the lower punch 12 and on the other hand is a guide for four at the bottom through a base plate 17 and at the top through a cover plate 18 rigidly connected rods 19.
  • the base plate 17 is supported by feet 21 on the coupling plate 20 already mentioned above and is also connected to it in a tensile manner by means of clamping coupling pieces 22.
  • the cover plate 18 is a holder for the molded jacket 13. This sits with a collar 24 in a complementary seat of the cover plate and is held in the seat by a screwed-on clamping ring 25. Furthermore, the cover plate 18 carries four rods 26 which are slidably inserted in guide sleeves 28 arranged on a holding plate 27. On the underside of the holding plate 27, a structural unit 29 having the upper punch 11 of the press mold is fastened.
  • the holding plate 27 is in turn held by means of clamping coupling pieces 30 on a coupling plate 31, which in turn Is part of the press frame 1; it sits on a length-adjustable, but otherwise inherently rigid upper stamp part 32 arranged on the underside of the cross part 4.
  • a plate 34 which is displaceable under the base plate 15 on the rods 19 and carries a plunger 33, is drawn.
  • the plunger 33 engages through a bore 35 in the base plate 15 and is connected to a mandrel 36 to be mentioned as the last part of the press mold.
  • the plate 34 can be raised and lowered by a short hydraulic cylinder 37.
  • the displaceable plate 34 here replaces the plate 17 rigidly connected to the rods 19 in FIG. 1.
  • the pressing stroke is carried out by the upper punch 11 against the lower fixed punch 12 as a whole by lowering the transverse part 4 by means of the pull rods 7.
  • the holding plate 27 slides with the guide sleeves on the rods 26.
  • the lower short punch 8 is used to shift the shell 13, also down during the pressing process.
  • the rods 19 slide in the base plate 15 and in turn the rods 26 in guide sleeves 28, provided that the upper punch does not go along.
  • the mandrel 36 can be moved without movement by its hydraulic cylinder 37 at the same time with the form jacket 13, but also, independently, by the hydraulic cylinder 37. Individual movements of stamp parts are superimposed on the overall movement between the upper stamp and the lower stamp during the pressing process. This is the subject of the detailed description of the units 16 and 29 below.
  • the assembly 16 has, in a solid block 38, six hydraulic cylinders 40, 41 and 42 drilled out from below and closed with inserts 39, the pairing of which and arrangement in an elongated hexagon can be seen in FIG. 8.
  • the two outer hydraulic cylinders 40 have the shortest piston rods, which protrude slightly from the block 38 upwards 43 and carry on it a circular plate 44, which is in its lower end position with a flat shoulder 45 on the top of the block 38.
  • the two diagonally opposite hydraulic cylinders 41 carry on their piston rods 47 projecting through recesses 46 in the plate 44 an annular plate 48.
  • the plate 48 sets with two supports 49 screwed to it, which in turn are formed by recesses 46 in the plate 44 protrude from block 38. 2 and 4, only one of the two supports 49, on the right, is drawn.
  • the piston rods 50 of the third two diagonally opposite hydraulic cylinders 42 are the longest. They protrude through recesses 46 and 51 both in the lower plate 44 and in the middle plate 48 and carry an annular plate 52. This is also supported in its lower end position by supports 53 screwed to it on the block 38; the supports 53 protrude through recesses 46 and 51 in the plates 44 and 48, respectively. This is shown on the left in FIG. 4, but at the point at which the second support 49 is actually arranged. The actual arrangement of the supports 53, which does not appear in FIG. 4, is shown in FIG. 8.
  • the plates 44, 48 and 52 are each attached to the piston rods 43, 47 and 50 in an easily detachable manner by means of screws 59.
  • the plates 44, 48 and 52 carry three concentrically adjoining stamp parts 54, 55 and 56, respectively, from which the lower stamp 12 of the press mold is composed.
  • the stamp parts each sit with a stepped collar 57 formed at their lower end on the plate in question and are held on this with an inner circumference complementary to the shoulder of the collar and this clamping ring 58 which is screwed onto the plate.
  • the previously mentioned mandrel 36 extends through a central bore 69 in the plate 44 and the inner stamp part 54, on the inner circumference of which it rests, into the shaped jacket 13.
  • Hydraulic hoses are also coupled (not shown).
  • FIG. 6 shows the assembly 16 in a partially assembled state to illustrate the assembly.
  • the upside-down assembly 29 of the upper punch has an essentially analog structure. Since here no more space is required for the mandrel 36, a hydraulic cylinder 62 can be arranged in the middle for a first plate 61. A second plate 63 placed in a ring around the plate 61 is held and moved by two hydraulic cylinders 64. Both plates 61 and 63 support themselves in their one end position on the block 65, in which the hydraulic cylinders 62 and 64 are drilled out. An inner stamp part 66 is screwed directly onto the plate 61, and an outer stamp part 67 onto the plate 63, both with a corresponding flange.
  • Fig. 5 again illustrates the assembly.
  • FIG. 7 shows at 68 the arrangement of two screws for fastening the assembly 29 to the holding plate 27.
  • the left half of the drawing shows the shaped jacket 13 and the Lower stamp 12 in the starting position.
  • the mold cavity is filled in the usual way by means of a fill slide, not shown; the filling is shown in cross hatching at 70.
  • the assembly 16 with the hydraulic cylinders 40 to 41 makes it possible in a simple manner to carry out rearrangements by displacing the stamp parts 54, 55 and / or 56 relative to one another in the as yet uncompacted bed.
  • the upper punch 11 makes one more short remaining stroke; its path is limited by an unsigned plot.
  • the shape then achieved can be seen in the right half of the drawing, the finished molded part is denoted by 71.
  • the processes are fully programmable in every detail.
  • the position of the stamp parts (54, 55, 56 and 67) with respect to their block 38 or 65 is registered by means of rods (not shown) rigidly attached to the plates 44, 48, 52 and 63 and their position of optically perceptible sensors (measuring rulers) on the Blocks 38 and 65.
  • the processing materials include, in particular, powdery starting materials for sintered materials, such as sintered iron, hard metal, oxide-carbide and silicate ceramics, but also, for example, plastics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen von, insbesondere runden, Formteilen aus einer feinkörnigen Masse in einer Preßform mit einer Mehrzahl konzentrischer, in einen Formmantel ragender Stempelteile, die in einem die verschiedenen Teile der Preßform relativ zueinander verschiebbar haltenden, in einem Pressengestell angeordneten Rahmen einzeln nachgiebig abgestützt sind bis zum Erreichen einer starren Abstützung. Eine solche Vorrichtung ist aus EP-A-0436792 bekannt.
  • Diese Vorrichtungen weisen regelmäßig einen Unterstempel und einen Oberstempel auf, die in dem Formmantel relativ aufeinander zu bewegt werden und die dazwischen eingefüllte Masse verdichten. Auch der Formmantel wird relativ zu dem Unterstempel und dem Oberstempel bewegt. Eines der drei Teile kann dabei, jedenfalls am Ende des Preßvorganges, fest angeordnet sein. Meist ist dies der Unterstempel (Matritzenabziehverfahren) oder der Formmantel (Stempelausstoßverfahren).
    Die erwähnte Aufteilung des Unterstempels und/oder Oberstempels in konzentrische Stempelteile ist erforderlich, wenn das Formteil Absätze aufweist, trotzdem aber möglichst gleichmäßig verdichtet sein soll. Die konzentrischen Stempelteile des Unterstempels müssen dafür am Ende des Preßvorganges in anderer Stellung zueinander stehen als beim Füllen der Preßform, sie müssen während des Preßvorganges unterschiedlich nachgeben. Entsprechendes gilt für den Oberstempel.
    Auch sind zum Füllen der Preßform Bewegungen der konzentrischen Unterstempelteile gegeneinander erwünscht.
  • Die nachgiebige Abstützung der Stempelteile vor der starren Abstützung zum Ende des Preßvorganges hat man bisher durch Einbauten in dem erwähnten, die verschiedenen Teile der Preßform haltenden Rahmen verwirklicht in Form mit Rollen auf Schrägflächen gegen Federn gleitender Schieber.
    Dies verlangt jedoch immer einen umständlichen Umbau zur Anpassung an neue Preßformen zusätzlich zu dem Arbeitsaufwand für das Wechseln der Preßform selbst.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den für das Umrüsten einer Vorrichtung der eingangs genannten Art auf eine andere Preßform erforderlichen Arbeits- und Zeitaufwand zu verringern.
  • Gemäß der Erfindung sind zur nachgiebigen Abstützung der konzentrischen Stempelteile in einer in dem genannten Rahmen lösbar befestigten Baueinheit gesteuert beaufschlagbare, mit Auslaufdrosselung versehene Hydraulik- oder Pneumatikzylinder angeordnet, auf deren Kolbenstangen Platten angeschraubt sind, auf denen die konzentrischen Stempelteile lösbar befestigt sind, wobei jeweils ein Stempelteil mit kleinerem Durchmesser und/oder seine Platte die Platte eines Stempelteils mit größerem Durchmesser in einer Ausnehmung dieser Platte durchragt.
  • Die lösbar befestigte Baueinheit wird zum Wechsel der Preßform aus dem Rahmen herausgenommen und läßt sich dann sehr schnell und einfach umrüsten, indem bloß die Platten von den Kolbenstangen abgeschraubt werden und, nachdem sie mit anderen Stempelteilen versehen worden sind, wieder aufgesetzt werden. Dabei läßt sich die, kompakte und stabile, Baueinheit leicht handhaben; sie kann ohne Schwierigkeit auf einen Werktisch gebracht und dort ohne räumliche Behinderungen montiert werden.
  • Darüberhinaus ist es möglich, die Stillstandszeit der Vorrichtung für das Umrüsten noch einmal wesentlich zu verkürzen dadurch, daß die genannte Baueinheit mehrfach zur Verfügung gestellt wird. Der Aus- und Einbau der Stempelteile kann dann während des Betriebs der Vorrichtung an einer anderen Baueinheit vorgenommen werden, und Stillstand der Vorrichtung ist nur für das Auswechseln der Baueinheit im ganzen erforderlich.
  • Es wäre aber auch schon ein Zeitgewinn, wenn nur die Platten mehrfach zur Verfügung stehen. Dann könnte immerhin die Montage der Stempelteile auf den Platten während der Maschinenarbeitszeit vor sich gehen.
    Zur Beschleunigung des Umrüstens trägt ferner die Abstützung auf den Hydraulik- oder Pneumatikzylindern bei. Diese erzeugen nicht nur mit der Auslauf-Drosselung die Nachgiebigkeit, sondern ermöglichen darüberhinaus mit der erwähnten gesteuerten Beaufschlagung die gesamten übrigen Bewegungen der Stempelteile mit End- und ggf. Zwischenstellungen, was durch bloße Verstellung der Steuerung geändert und angepaßt werden kann.
  • Die nach der Erfindung vorgesehene Baueinheit ist als Unterstempel wie als Oberstempel möglich. Die größere Bedeutung hat sie naturgemäß in der Anordnung als Unterstempel, dessen regelmäßig differenzierteren Aufbau sie mit einer praktisch beliebigen Zahl von Stempelteilen ermöglicht.
    Die in der Einheit gebotene Zahl von Möglichkeiten braucht indessen nicht immer voll ausgeschöpft zu werden. Eine Einheit mit drei oder vier Sätzen von je zwei Hydraulik- oder Pneumatikzylindern für drei bzw. vier Stempelteile kann beispielsweise bei Bedarf auch für nur zwei Stempelteile verwendet werden.
  • Normalerweise wird man Hydraulikzylinder einsetzen, die in jeder Beziehung genauer zu steuern sind als Pneumatikzylinder. Sie können in Vorrichtungen, die von vornherein für keinen allzu hohen Preßdruck ausgelegt werden, auch die erwähnte starre Abstützung am Ende des Preßvorganges bewirken.
    In der Regel wird man jedoch gesonderte starre Abstützungen einrichten.
  • Vorzugsweise sind die Platten, insbesondere in einem Unterstempel, übereinander auf Kolbenstangen von entsprechend verschiedener Länge angebracht, und es sind ihnen verstellbare starre Abstützungen verschiedener Länge zugeordnet, vorzugsweise in Form an den Platten selbst befestigter Stützen, die auf der Oberseite eines Grundkörpers der Einheit aufsetzen.
  • Die längeren Kolbenstangen und/oder Abstützungen können die auf kürzeren Kolbenstangen angebrachten Platten in Ausnehmungen dieser Platten durchragen.
    Es wäre jedoch auch möglich, durch Stufung der Plattendurchmesser Platz für die Kolbenstangen und die Abstützungen zu schaffen.
  • Insbesondere am Oberstempel, der normalerweise nur weniger unterteilt ist und weniger Relativbewegung der Stempelteile erfordert, können die Platten, beispielsweise zwei, auch in etwa gleicher Ebene konzentrisch miteinander angeordnet sein. Nötigenfalls muß sich dann ein Stempelteil von seiner ringförmigen Platte aus weiter radial nach innen erstrecken als bei Anordnung der Platten übereinander.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Hydraulikzylinder in einem gemeinsamen, massiven Block herauszuarbeiten, der den Grundkörper der Einheit bildet und der ggf. in einer mittigen Bohrung von einem in den Formmantel ragenden, ggf. beweglichen Dorn durchsetzt ist.
  • Die hydraulischen bzw. pneumatischen Steuereinrichtungen, wie Ventile und ihre Stellantriebe, sowie deren elektronische Ansteuerung wird man nach Möglichkeit außerhalb der Baueinheit in der übrigen Vorrichtung anordnen.
    Die Steuerung der Druckmittelbeaufschlagung der Hydraulik-oder Pneumatikzylinder ist vorzugsweise im wesentlichen auf beliebige Bewegungsabläufe einschließlich End- und ggf. Zwischenstellungep programmierbar.
  • Die Zeichnungen geben ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder.
    • Fig. 1
    zeigt eine Vorrichtung zum Pressen von Formlingen insgesamt, aber ohne verschiedene Einbauten, in Ansicht,
    Fig. 2
    zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit den Einbauten, diese im axialen Längsschnitt, in größerem Maßstab,
    Fig. 3
    zeigt eine Baueinheit aus Fig. 1 (Oberstempel) in axialem Längsschnitt in noch einmal größerem Maßstab,
    Fig. 4
    zeigt eine weitere Baueinheit aus Fig. 2 (Unterstempel) in axialem Längsschnitt im gleichen Maßstab wie Fig. 3,
    Fig. 5
    zeigt die Baueinheit nach Fig. 3 mit abgenommenen Stempelteilen,
    Fig. 6
    zeigt die Baueinheit nach Fig. 4 mit teilweise abgenommenen Stempelteilen,
    Fig. 7
    zeigt schematisiert eine Ansicht etwa der Baueinheit nach Fig. 5 von unten und
    Fig. 8
    zeigt schematisiert eine Draufsicht etwa auf die Baueinheit nach Fig. 6.
  • In Fig. 1 ist ein Pressengestell 1 zu erkennen mit einem Basisteil 2, zwei von dem Basisteil 2 aus nach oben sich erstreckenden Säulen 3 und einem deren obere Enden verbindenden Querteil 4.
  • Die Säulen 3 bestehen aus auf einem unteren Abschnitt ihrer Länge von Hülsen 5 umgebenen, diesen gegenüber an ihren Enden durch Bälge 6 abgedichteten Zugstangen 7.
  • In der Mitte zwischen den Säulen 3 tritt oben aus dem Basisteil 2 ein kurzer Stempel 8 heraus, der eine Kupplungsplatte 20 trägt.
    Ferner erhebt sich auf dem Basisteil eine ringförmige, starre Unterstempelauflage 9.
    Die Antriebe für die Zugstangen 9 und den Stempel 8 sowie alle weiteren Antriebe und Steuerungen sind in dem, zu einem geschlossenen Gehäuse ausgestalteten, Basisteil 2 angeordnet.
  • In das Pressengestell 1 ist ein Rahmen 10 eingesetzt, an dem die verschiedenen Teile einer Preßform angebracht sind. Der Rahmen 10 erlaubt dabei die Bewegung eines Oberstempels 11 der Preßform und eines diesen sowie einen Unterstempel 12 umfassenden Formmantels 13 gegenüber dem, feststehenden, Unterstempel 12 der Preßform:
  • Fest in dem Pressengestell 1 angebracht ist eine auf der Unterstempelauflage 9 abgestützte und mit Klauen 14 gehaltene Grundplatte 15 des Rahmens 10. Diese trägt einerseits eine den Unterstempel 12 aufweisende Baueinheit 16 und ist andererseits Führung für vier unten durch eine Bodenplatte 17 und oben durch eine Deckplatte 18 starr verbundene Stangen 19.
  • Die Bodenplatte 17 ist über Füße 21 auf der schon weiter oben erwähnten Kupplungsplatte 20 abgestützt und durch klemmende Kupplungsstücke 22 auch zugfest mit dieser verbunden.
  • Die Deckplatte 18 ist Halterung für den Formmantel 13. Dieser sitzt mit einem Bund 24 in einem dazu komplementären Sitz der Deckplatte und ist in dem Sitz durch einen aufgeschraubten Klemmring 25 gehalten.
    Ferner trägt die Deckplatte 18 vier Stangen 26, die in an einer Halteplatte 27 angeordneten Führungshülsen 28 verschieblich stecken. An der Unterseite der Halteplatte 27 ist eine den Oberstempel 11 der Preßform aufweisende Baueinheit 29 befestigt.
  • Die Halteplatte 27 ist ihrerseits gehalten mittels klemmender Kupplungsstücke 30 an einer Kupplungsplatte 31, die wiederum Teil des Pressengestells 1 ist; sie sitzt an einem an der Unterseite des Querteils 4 angeordneten, längenverstellbaren, aber sonst in sich starren Oberstempelteil 32.
    Anders als in Fig. 1 ist in Fig. 2 eine unter der Grundplatte 15 auf den Stangen 19 verschiebbare, einen Stößel 33 tragende Platte 34 gezeichnet. Der Stößel 33 greift durch eine Bohrung 35 in der Grundplatte 15 und ist mit einem als letztes Teil der Preßform zu erwähnenden Dorn 36 verbunden. Durch einen kurzen Hydraulikzylinder 37 ist die Platte 34 heb- und senkbar.
  • Die verschiebbare Platte 34 ersetzt hier die in Fig. 1 starr mit den Stangen 19 verbundene Platte 17.
  • Der Preßhub wird vom Oberstempel 11 gegen den im ganzen feststehenden Unterstempel 12 ausgeführt durch Absenken des Querteils 4 mittels der Zugstangen 7. Dabei gleitet die Halteplatte 27 mit den Führungshülsen auf den Stangen 26.
    Der untere kurze Stempel 8 dient der Verschiebung des Formmantels 13, beim Preßvorgang gleichfalls nach unten. Dabei gleiten die Stangen 19 in der Grundplatte 15 und wiederum die Stangen 26 in Führungshülsen 28, sofern der Oberstempel nicht mitgeht.
    Der Dorn 36 kann ohne Bewegung durch seinen Hydraulikzylinder 37 zugleich mit dem Formmantel 13 verschoben werden, durch den Hydraulikzylinder 37 aber, auch gleichzeitig, außerdem unabhängig.
    Der Gesamtbewegung zwischen Oberstempel und Unterstempel beim Preßvorgang überlagern sich Einzelbewegungen von Stempelteilen. Dies ist Gegenstand der nachstehenden näheren Beschreibung der Baueinheiten 16 und 29.
  • Die Baueinheit 16 weist in einem massiven Block 38 sechs von unten ausgebohrte und mit Einsätzen 39 geschlossene Hydraulikzylinder 40,41 und 42 auf, deren paarweise Zusammengehörigkeit und Anordnung in einem länglichen Sechseck aus Fig. 8 ersichtlich ist.
    Die beiden äußeren Hydraulikzylinder 40 haben die kürzesten, nur wenig aus dem Block 38 nach oben herausragenden Kolbenstangen 43 und tragen auf diesen eine kreisförmige Platte 44, die in ihrer unteren Endstellung mit einem flachen Absatz 45 auf der Oberseite des Blockes 38 aufsetzt.
    Die beiden diagonal einander gegenüberliegenden Hydraulikzylinder 41 tragen auf ihren, durch Ausnehmungen 46 in der Platte 44 ragenden Kolbenstangen 47 eine ringförmige Platte 48. In ihrer unteren Endstellung setzt die Platte 48 mit zwei an ihr angeschraubten Stützen 49, die wiederum durch Ausnehmungen 46 in der Platte 44 ragen, auf dem Block 38 auf. In Fig. 2 und 4 ist nur eine der beiden Stützen 49, rechts, gezeichnet.
  • Die Kolbenstangen 50 der dritten beiden sich diagonal gegenüberliegenden Hydraulikzylinder 42 sind die längsten. Sie ragen durch Ausnehmungen 46 bzw. 51 sowohl in der unteren Platte 44 als auch in der mittleren Platte 48 und tragen eine ringförmige Platte 52. Auch diese ist in ihrer unteren Endstellung durch an ihr angeschraubte Stützen 53 auf dem Block 38 abgestützt; die Stützen 53 ragen durch Ausnehmungen 46 und 51 in den Platten 44 bzw. 48. Das ist in Fig. 4, links, dargestellt, jedoch an der Stelle, an der eigentlich die zweite Stütze 49 angeordnet ist. Die tatsächliche, in Fig. 4 nicht erscheinende Anordnung der Stützen 53 siehe in Fig. 8.
    Die Platten 44,48 und 52 sind auf den Kolbenstangen 43,47 bzw. 50 jeweils leicht lösbar mittels Schrauben 59 befestigt.
  • Die Platten 44,48 und 52 tragen drei konzentrisch aneinanderschließende Stempelteile 54,55 bzw. 56, aus denen sich der Unterstempel 12 der Preßform zusammensetzt.
    Die Stempelteile sitzen jeweils mit einem an ihrem unteren Ende ausgebildeten, gestuften Bund 57 auf der betreffenden Platte und sind an dieser mit einem an seinem Innenumfang komplementär zu der Stufe des Bundes geformten und diese übergreifenden Spannring 58 gehalten, der auf die Platte geschraubt ist.
  • Der früher erwähnte Dorn 36 erstreckt sich durch eine mittige Bohrung 69 in der Platte 44 und das innere Stempelteil 54, an dessen Innenumfang er anliegt, hindurch bis in den Formmantel 13.
  • Um die beschriebene Baueinheit 16 zu montieren, ist es im wesentlichen nur erforderlich, jeweils nach Aufsetzen des Stempelteils auf die Platte den Spannring 58 anzuschrauben, die Platte mit dem Stempelteil über das ggf. vorhandene nächstinnere Stempelteil zu schieben und auf ihren zugehörigen Kolbenstangen anzuschrauben und im übrigen die Stützen 49 und 53, die in einer nicht gezeichneten Weise als Spindeln ausgebildet und längenverstellbar sind, auf die gewünschte Länge einzustellen.
    Die Baueinheit 16 wird im ganzen in den Rahmen 10 eingesetzt und lediglich mit zwei durch den Block 38 greifenden Schrauben an der Grundplatte 15 befestigt. Die Anordnung der Schrauben an den Ecken ist wiederum in Fig. 8, bei 60, dargestellt.
  • Ferner werden Hydraulikschläuche angekuppelt (nicht gezeichnet).
  • Fig. 6 zeigt zur Veranschaulichung der Montage die Baueinheit 16 in teilweise montiertem Zustand.
  • Die umgekehrt angeordnete Baueinheit 29 des Oberstempels hat einen im Prinzip analogen Aufbau.
    Da hier kein Platz mehr für den Dorn 36 benötigt wird, kann für eine erste Platte 61 ein Hydraulikzylinder 62 in der Mitte angeordnet werden. Eine ringförmig um die Platte 61 gelegte zweite Platte 63 wird von zwei Hydraulikzylindern 64 gehalten und bewegt. Beide Platten 61 und 63 stützen sich in ihrer einen Endstellung selbst an dem Block 65 ab, in dem die Hydraulikzylinder 62 und 64 ausgebohrt sind.
    An der Platte 61 ist ein inneres Stempelteil 66, an der Platte 63 ein äußeres Stempelteil 67, beide mit einem entsprechenden Flansch, unmittelbar angeschraubt.
    Fig. 5 veranschaulicht wiederum die Montage.
  • Fig. 7 zeigt bei 68 die Anordnung von zwei Schrauben zur Befestigung der Baueinheit 29 an der Halteplatte 27.
  • Die Funktion der Vorrichtung ist in Fig. 2 zu erkennen.
  • Die linke Hälfte der Zeichnung zeigt den Formmantel 13 und den Unterstempel 12 in Ausgangsstellung. Der Formhohlraum wird in üblicher Weise mittels eines nicht dargestellten Füllschiebers gefüllt; die Füllung ist bei 70 in Kreuzschraffur dargestellt. Die Baueinheit 16 mit den Hydraulikzylindern 40 bis 41 erlaubt es auf einfache Weise, durch Verschieben der Stempelteile 54,55 und/oder 56 gegeneinander in der noch unverdichteten Schüttung Umlagerungen vorzunehmen.
  • Zu Beginn des Preßvorganges senkt sich nur der Oberstempel im ganzen ab, er dringt ein Stück in den Formmantel 13 ein. Dann geben die Stempelteile 54,55,56 und 67 unterschiedlich nach. Auch der Formmantel 13 senkt sich ab, ggf. in gleichem Maße wie der Oberstempel.
    Nachdem die Platten 44,48,52 und 63, was nicht gleichzeitig zu geschehen braucht, alle ihre starre Abstützung durch unmittelbares oder über die Stützen 49 bzw. 53 mittelbares Aufsetzen auf den Block 38 bzw. 65 erreicht haben, macht der Oberstempel 11 noch einen kurzen Resthub; sein Weg ist begrenzt durch einen nicht gezeichneten Anschlag. Die dann erreichte Gestalt ist in der rechten Hälfte der Zeichnung zu erkennen, das fertige Formteil ist mit 71 bezeichnet.
    Die Vorgänge sind vollständig in allen Einzelheiten programmierbar. Die Stellung der Stempelteile (54,55,56 und 67) gegenüber ihrem Block 38 bzw. 65 wird registriert mittels nicht gezeichneter, starr an den Platten 44,48,52 und 63 angebrachter Stäbe und deren Stellung optisch wahrnehmender Sensoren (Meßlineale) an den Blöcken 38 und 65.
  • Durch Austausch der Preßformen und mit derselben Preßform durch unterschiedliche Höhenstellungen der Stempelteile einschließlich Längeneinstellung des Oberstempelteiles 32 läßt sich eine Vielzahl von Formen verwirklichen.
    Zur verarbeitende Materialien sind insbesondere pulverförmige Ausgangsstoffe für Sinterwerkstoffe, wie Sintereisen, Hartmetall, Oxid- Karbid- und Silikatkeramik, aber auch beispielsweise Kunststoffe.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Pressen von, insbesondere runden, Formteilen (71) aus einer feinkörnigen Masse in einer Preßform (11-13,36) mit einer Mehrzahl konzentrischer, in einen Formmantel (13) ragender Stempelteile (54;55;56;66;67), die in einem die verschiedenen Teile (11-13,36) der Preßform relativ zueinander verschiebbar haltenden, in einem Pressengestell (1) angeordneten Rahmen (10) einzeln nachgiebig abgestützt (40;41;42;62;64) sind bis zum Erreichen einer starren Abstützung (45;49;53),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur nachgiebigen Abstützung (40;41;42;62;64) der konzentrischen Stempelteile (54;55;56;66;67) in einer in dem genannten Rahmen (10) lösbar befestigten Baueinheit (16;29) gesteuert beaufschlagbare, mit Auslauf-Drosselung versehene Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (40;41;42;62;64) angeordnet sind, auf deren Kolbenstangen (43;47;50) Platten (44; 48;52;61;63) angeschraubt sind, auf denen die konzentrischen Stempelteile (54;55;56;66;67) lösbar befestigt sind, wobei jeweils ein Stempelteil (54;55;66) mit kleinerem Durchmesser und/oder seine Platte (61) die Platte (48;52;63) eines Stempelteils (55;56;67) mit größerem Durchmesser in einer Ausnehmung dieser Platte (48;52;63) durchragt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Platten (44;48;52), insbesondere einem Unterstempel (12), übereinander auf Kolbenstangen (43;47;50) von entsprechend verschiedener Länge angebracht sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Platten (61;63), insbesondere einem Oberstempel (11), in etwa gleicher Ebene konzentrisch miteinander angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Platten (44;48;52), vorzugsweise verstellbare, starre Abstützungen (45;49;53) verschiedener Länge zugeordnet sind, vorzugsweise in Form an den Platten selbst befestigter Stützen (45;49;53).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die längeren Kolbenstangen (47;50) und/oder Abstützungen (49;53) die auf kürzeren Kolbenstangen (43;47) angebrachte(n) Platte(n) (44;48) in Ausnehmungen (46;51) dieser Platte(n) (44;48) durchragen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hydraulikzylinder (40;41;42;62;64) in einem gemeinsamen massiven Block (38;65) herausgearbeitet sind, der ggf. in einer mittigen Bohrung (69) von einem in den Formmantel (13) ragenden, ggf. beweglichen Dorn (36) durchsetzt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die genannte Baueinheit (16;29) zum Wechseln der Stempelteile (54;55;56;66;67) als auswechselbare Montage-Einheit mehrfach vorhanden ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Platten (44;48;52;61;63) zum Wechseln der Stempelteile (54;55;56;66;67) als auswechselbare Montage-Einheiten mehrfach vorhanden sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die hydraulischen bzw. pneumatischen Steuereinrichtungen außerhalb der Baueinheit (16;29) in der übrigen Vorrichtung (2) liegen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuerung der Druckmittelbeaufschlagung der Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (40;41;42;62;64) im wesentlichen auf beliebige Bewegungsabläufe einschließlich End- und ggf. Zwischenstellungen programmierbar ist.
EP93102293A 1992-03-17 1993-02-13 Vorrichtung zum Pressen von Formteilen aus einer feinkörnigen Masse Expired - Lifetime EP0561159B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9203546U 1992-03-17
DE9203546U DE9203546U1 (de) 1992-03-17 1992-03-17 Vorrichtung zum Pressen von Formteilen aus einer feinkörnigen Masse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0561159A1 EP0561159A1 (de) 1993-09-22
EP0561159B1 true EP0561159B1 (de) 1995-05-17

Family

ID=6877336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93102293A Expired - Lifetime EP0561159B1 (de) 1992-03-17 1993-02-13 Vorrichtung zum Pressen von Formteilen aus einer feinkörnigen Masse

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0561159B1 (de)
AT (1) ATE122604T1 (de)
DE (2) DE9203546U1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4443366A1 (de) * 1994-12-06 1996-06-13 Rampf Formen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus insbesondere Beton
IT1275537B (it) * 1995-07-14 1997-08-07 Siti Spa Dispositivo atto ad essere utilizzato con un apparato di pressatura
DE102005044759B4 (de) * 2005-09-20 2007-07-12 Sms Meer Gmbh Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils
DE102010008986A1 (de) * 2010-02-24 2011-08-25 Dorst Technologies GmbH & Co. KG, 82431 Verfahren zur Pressparameteranpassung einer Keramik- oder Metallpulverpresse und Keramik- oder Metallpulverpresse zum Durchführen des Verfahrens

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR927283A (fr) * 1945-10-17 1947-10-24 Hpm Dev Corp Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour mouler des pièces enmatières granuleuses-telles que des métaux en poudre
US3647332A (en) * 1969-08-29 1972-03-07 Parker Hannifin Corp Hydraulic press
DE3142126A1 (de) * 1981-10-23 1983-05-11 Dorst-Keramikmaschinen-Bau Otto Dorst U. Dipl.-Ing. Walter Schlegel, 8113 Kochel "presse zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem material"
DE4000423C2 (de) * 1990-01-09 1998-10-08 Dorst Masch & Anlagen Presse zur Herstellung maßhaltiger Preßlinge aus pulverförmigem Material
JPH05140609A (ja) * 1991-02-08 1993-06-08 Keita Hirai 段付品汎用成型プレス

Also Published As

Publication number Publication date
ATE122604T1 (de) 1995-06-15
EP0561159A1 (de) 1993-09-22
DE9203546U1 (de) 1993-07-22
DE59300195D1 (de) 1995-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0077897B2 (de) Presse zum Herstellen Masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material
DE2506785B2 (de) Formschließvorricht ung für eine Kunststoff -Spritzgieflmaschine
EP0556363B1 (de) Vertikalpresse und verfahren zu deren gebrauch
WO2021122541A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von betonsteinen
DE102015210588A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines Grünlings
EP0561159B1 (de) Vorrichtung zum Pressen von Formteilen aus einer feinkörnigen Masse
EP1277565A2 (de) Presseneinrichtung zum Herstellen masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material
DE2437852A1 (de) Presse zur herstellung von keramikgegenstaenden, insbesondere von fliesen und tellern
DE19962607B4 (de) Werkzeugkassette mit federnder Matrize
DE602004006527T2 (de) Vorrichtung zur aufnahme von werkzeugen zum kalibrieren sowie eine presse mit einer solchen vorrichtung
EP0357871B1 (de) Formmaschine
DE19912829B4 (de) Anlage zum Herstellen von napfförmigen Betonformkörpern
EP3530448B1 (de) Presseneinrichtung für eine pulverpresse und ein werkzeugwechselsystem
DE4336744A1 (de) Einrichtung an einer Presse für die Herstellung von Formlingen
DE4432163A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Spritzguss-Formteilen
DE3736634C2 (de)
DE2701693C2 (de) Formmaschine zum Herstellen von Gießformen
DE4104288C2 (de) Vorrichtung zur Biegekompensation an Formwerkzeugen
DE19537077A1 (de) Mehrkammerform und Verfahren zur maschinellen Herstellung von Betonformteilen
DE3704881C2 (de)
DE69109007T2 (de) Anlage mit hoher Produktivität zur Herstellung von Keramikfliesen im allgemeinen.
EP1306177B1 (de) Pressenanordnung, insbesondere zum Pressen von keramischen Presslingen
DE3914846A1 (de) Spritzgiesspresse fuer kunststoff-formmassen
DE2317425C3 (de) Isostatische Pulverpresse mit mehreren Formteilen
DE2635447C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Beton und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI LU NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19931014

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941104

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI LU NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950517

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19950517

Ref country code: DK

Effective date: 19950517

REF Corresponds to:

Ref document number: 122604

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 63784

REF Corresponds to:

Ref document number: 59300195

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950622

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO INGG. FISCHETTI & WEBER

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Effective date: 19950817

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950728

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19951212

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 63784

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19971215

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19980115

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980126

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980214

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19980219

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 19980219

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19980220

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980326

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990213

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990213

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990228

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990228

BERE Be: lapsed

Owner name: KOMAGE GELLNER MASCHINENFABRIK G.M.B.H.

Effective date: 19990228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990213

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991029

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 93102293.3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050213