EP0560024A2 - Method for continuous casting of metals - Google Patents

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EP0560024A2
EP0560024A2 EP93100834A EP93100834A EP0560024A2 EP 0560024 A2 EP0560024 A2 EP 0560024A2 EP 93100834 A EP93100834 A EP 93100834A EP 93100834 A EP93100834 A EP 93100834A EP 0560024 A2 EP0560024 A2 EP 0560024A2
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EP
European Patent Office
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gas
volume flow
mold
value
casting
Prior art date
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EP93100834A
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German (de)
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EP0560024A3 (en
EP0560024B1 (en
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Wolfgang Dr. Schneider
Horst-Dieter Lindlar
Roland Schmoll
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MAERZ-GAUTSCHI INDUSTRIEOFENANLAGEN GmbH
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
Original Assignee
Vereinigte Aluminium Werke AG
Vaw Aluminium AG
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Publication of EP0560024A3 publication Critical patent/EP0560024A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07—Lubricating the moulds

Definitions

  • the gas volume flow is at the set maximum value at the end of the casting phase.
  • the metal level in the mold decreases, it is inevitable that the gas will blow through the melt. This can lead to deterioration of the bar quality in the head area, e.g. through oxide inclusions and / or through undesirably high gas contents. In this case, the bar head must be sawed more heavily, which causes considerable metal losses. This can be avoided, for example, by gradually or continuously reducing the predetermined pressure setpoint after reaching a certain casting length or casting time, as a result of which the gas volume flow during empty casting is inevitably reduced. Another option is to specify a constant low gas volume flow in this final phase.
  • the values to be set here are preferably selected in the range of the minimum values for the gas volume flow already mentioned.
  • the reduced values for the pressure setpoint or for the volume flow are preferably specified in a program-controlled manner via the process computer 7 (FIG. 2).

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  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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Abstract

In a method for the continuous casting of metals, especially aluminium or aluminium alloys, in a multi-mould casting installation, disturbances in the progress of casting are to be compensated for immediately so that optimum bar quality is obtained. This is achieved, according to the invention, by feeding in a pressurised gas and a lubricant underneath the hot top of each mould via at least one gas line, a regulating valve for setting the volume flow of gas, a downstream pressure sensor and a device for measuring the said volume flow being arranged in each gas line. It is furthermore envisaged, according to the invention, that the volume flow of gas in each gas line be automatically held constant at a predetermined value, irrespective of the respective filling level of the mould, in a first casting phase from the beginning of the filling of the mould with molten metal to a point in time following the entry of the metal strand into the water-cooled zone. During a second casting phase, the volume flow of gas in each gas line is automatically regulated in such a way that the gas pressure in each gas line is held constant at a predetermined value.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Aluminium oder Aluminiumlegierungen, in einer Mehrfachkokillengießanlage, wobei jede Kokille mit einem Heißkopfaufsatz versehen ist, und in den Kokillenformhohlraum unterhalb des Heißkopfaufsatzes ein unter Druck stehendes Gas und ein Schmiermittel eingeleitet wird.The present invention relates to a process for the continuous casting of metals, in particular aluminum or aluminum alloys, in a multiple mold casting installation, each mold being provided with a hot head attachment, and a pressurized gas and a lubricant being introduced into the mold cavity below the hot head attachment.

Ein Verfahren dieser Art ist z.B. bekannt nach EP 0 218 855. Die Stranggießkokille ist in diesem Fall mit einem Heißkopfaufsatz versehen, dessen Innenwandung unter Bildung eines Überhangs über die Innenwandung der Stranggießkokille vorsteht. An diesem Überhang wird das unter Druck stehende Gas zusammen mit dem Schmiermittel in den Formhohlraum der Stranggießkokille eingeleitet. Das Gas wird dabei über die gesamte Gießphase mit einer konstanten Strömungsmenge zugeführt. Bei Mehrfachkokillengießanlagen ist das Gaszuführungssystem üblicherweise so ausgelegt, daß alle Kokillen mit der gleichen konstanten Gasmenge versorgt werden.A method of this kind is e.g. known from EP 0 218 855. In this case, the continuous casting mold is provided with a hot-head attachment, the inner wall of which protrudes over the inner wall of the continuous casting mold to form an overhang. At this overhang, the gas under pressure is introduced together with the lubricant into the mold cavity of the continuous casting mold. The gas is supplied with a constant flow rate over the entire casting phase. In multiple mold casting plants, the gas supply system is usually designed so that all molds are supplied with the same constant amount of gas.

Es hat sich jedoch herausgestellt, daß sich bei dieser Arbeitsweise nur unter absolut störungsfreien Gießbedingungen gute Ergebnisse hinsichtlich Oberflächengüte und Randgefügequalität aller stranggegossenen Barren erzielen lassen. Solche Bedingungen sind allerdings in der Praxis kaum gegeben. Insbesondere in den erwähnten Mehrfachkokillengießanlagen sind immer wieder Kokillen zu beobachten, die abweichende Gasmengen benötigen. Zudem kann sich der Gasbedarf einzelner Kokillen auch während des Gießvorganges ändern. Dies gilt insbesondere für Kokillen mit einem Durchmesser oberhalb von 25 cm. Weiterhin hat sich gezeigt, daß eine regelmäßige Überprüfung der Gasmengeneinstellung erfolgen muß.However, it has been found that good results can be achieved in terms of surface quality and edge structure quality of all continuously cast ingots only under absolutely trouble-free casting conditions with this method of working. In practice, however, there are hardly any such conditions. Especially in the multiple mold casting plants mentioned, molds can be observed again and again that require different amounts of gas. In addition, the gas requirement of individual molds can also change during the casting process. This applies in particular to molds with a diameter above 25 cm. Furthermore, it has been shown that the gas quantity setting must be checked regularly.

Auch unter normalen Gießbedingungen ist nicht auszuschließen, daß sich die von einer einzelnen Kokille benötigte Gasmenge ändert. Dementsprechend gelingt es bei dieser Verfahrensweise nicht, gleichmäßig gute Barrenqualitäten zu erreichen, da innerhalb einer Kokillenanlage immer wieder Barren zu beobachten sind, die insgesamt eine verminderte Qualität und/oder eine über der Gießlänge stark wechselnde Qualität aufweisen.Even under normal casting conditions, it cannot be ruled out that the amount of gas required by a single mold will change. Accordingly, with this procedure it is not possible to achieve uniformly good ingot qualities, since ingots are repeatedly observed within a mold system which overall have a reduced quality and / or a quality which varies greatly over the casting length.

Ein weiteres Verfahren der eingangs genannten Art ist bekannt nach EP 0 449 771. Hierbei wird zu Beginn des Füllens der Kokille eine höhere Gasmenge eingestellt, die mit steigendem Metallspiegel in der Kokille stark abnimmt. Beim anschließenden Eintreten des Barrens in die wassergekühlte Zone tritt ein Kaltlauf durch verstärkte Schrumpfung des Barrens auf. Der Spalt zwischen Metall und Kokillenwand vergrößert sich dabei, so daß zur Aufrechterhaltung des Druckpolsters im Formhohlraum eine sehr hohe Gasmenge erforderlich wird. Dieser Vorgang tritt üblicherweise nicht genau gleichzeitig und auch nicht in gleichem Maße für die einzelnen Kokillen einer Mehrfachgießanlage ein, so daß die Kokillen zur Aufrechterhaltung des Gaspolsters unterschiedliche Gasmengen benötigen. Dies gilt ebenfalls für andere Störungen, die während des Gießverlaufs in einzelnen Kokillen auftreten können, wie z.B. das Auftreten eines Risses im Heißkopf oder eine unzureichende Schmierung der Kokilleninnenwand aufgrund von Störungen in der Trennmittelversorgung. Nach dem beschriebenen Verfahren ist die Regelung der Gaszufuhr nur gleichzeitig (in gleichem Maße) für alle Kokillen innerhalb der Hauptgasleitung möglich. Auf diese Weise kann nicht gewährleistet werden, daß in jeder einzelnen Kokille das erforderliche Gaspolster aufrechterhalten bleibt. Dies führt zwangsläufig zu verminderter Qualität zumindest bei einzelnen Barren aus einem Gießvorgang.Another method of the type mentioned at the outset is known from EP 0 449 771. In this case, at the beginning of the filling of the mold, a higher amount of gas is set, which decreases sharply with increasing metal level in the mold. When the ingot subsequently enters the water-cooled zone, a cold run occurs due to increased shrinkage of the ingot. The gap between the metal and the mold wall increases, so that a very large amount of gas is required to maintain the pressure cushion in the mold cavity. This process usually does not occur exactly at the same time and also not to the same extent for the individual molds of a multiple casting system, so that the molds require different amounts of gas to maintain the gas cushion. This also applies to other faults that can occur in individual molds during the pouring process, e.g. the occurrence of a crack in the hot head or insufficient lubrication of the mold inner wall due to disruptions in the release agent supply. According to the described method, the gas supply can only be controlled simultaneously (to the same extent) for all molds within the main gas line. In this way it cannot be guaranteed that the required gas cushion is maintained in each individual mold. This inevitably leads to reduced quality, at least for individual ingots from a casting process.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem auftretende Störungen im Gießverlauf unmittelbar ausgeglichen werden, so daß optimale Barrengualitäten erzielt werden. Insbesondere in Mehrfachkokillengießanlagen sollen Barren mit gleichmäßig hoher Oberflächengüte und Randgefügequalität hergestellt werden können.It is therefore an object of the present invention to develop a method in which any faults that occur in the course of the casting are immediately compensated for, so that optimal bar qualities be achieved. In multi-mold casting plants in particular, it should be possible to produce ingots with a uniformly high surface quality and edge structure quality.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention, this object is achieved by a method having the features specified in claim 1. Advantageous refinements of the method according to the invention result from the subclaims.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Gas jeder Kokille einer Mehrfachstranggießanlage über mindestens eine Gasleitung zugeführt. In jeder Gasleitung ist dabei ein Regelventil zur Einstellung des Gasvolumenstromes, ein nachgeschalteter Drucksensor sowie eine Vorrichtung zur Erfassung des Gasvolumenstromes angeordnet. In einer ersten Gießphase, die sich vom Beginn des Füllens der Kokille mit flüssigem Metall bis zu einem Zeitpunkt nach dem Eintreten des Metallstranges in den wassergekühlten Bereich erstreckt, wird der Gasvolumenstrom unabhängig vom jeweiligen Füllstand der Kokille automatisch auf einem konstant hohen vorgegebenen Wert gehalten. In der sich anschließenden zweiten Gießphase wird der Gasvolumenstrom in jeder Gasleitung automatisch so geregelt, daß der Gasdruck in der Leitung auf einem vorgegeben Wert konstant gehalten wird.According to the method according to the invention, the gas of each mold is fed to a multiple-strand caster via at least one gas line. A control valve for setting the gas volume flow, a downstream pressure sensor and a device for detecting the gas volume flow are arranged in each gas line. In a first pouring phase, which extends from the start of filling the mold with liquid metal to a point in time after the metal strand enters the water-cooled area, the gas volume flow is automatically kept at a constantly high predetermined value regardless of the respective fill level of the mold. In the subsequent second pouring phase, the gas volume flow in each gas line is automatically regulated so that the gas pressure in the line is kept constant at a predetermined value.

Auf diese Weise gelingt es Kaltlaufprobleme in der Angießphase und Störungen des Gießverlaufs in der stationären Gießphase zu vermeiden bzw. rasch zu unterbinden.In this way, cold running problems in the pouring phase and disturbances in the pouring process in the stationary pouring phase can be avoided or quickly prevented.

Das grundsätzliche Gasversorgungssystem für das erfindungsgemäße Verfahren ist in Fig. 1 schematisch dargestellt. Von der Hauptgasleitung 1 zweigen die Gasleitungen 2 zu den einzelnen Kokillen der Mehrfachgießanlage ab. Dabei führt zu jeder Kokille mindestens eine Gasleitung 2. In jeder Gasleitung 2 ist eine Meß- und Regeleinheit 3 zur Messung und Regelung des Gasvolumenstromes und des Gasdruckes angeordnet.The basic gas supply system for the method according to the invention is shown schematically in FIG. 1. The gas lines 2 branch off from the main gas line 1 to the individual molds of the multiple casting system. At least one gas line 2 leads to each mold. A measurement and control unit 3 for measuring and regulating the gas volume flow and the gas pressure is arranged in each gas line 2.

Fig. 2 zeigt das prinzipielle Ablaufschema für diese Meß- und Regeleinheiten. In der Gasleitung 2 ist eine Vorrichtung 4 angeordnet, die ein Meßgerät zur Erfassung des Gasvolumenstromes sowie ein elektronisch steuerbares Regelventil zur Einstellung des Gasvolumenstromes umfaßt. Mittels eines Drucksensors 5 wird der Istwert des Gasdruckes in der Gasleitung 2 gemessen. In einer elektronischen Steuereinheit 6 können ein Drucksollwert, ggf. gleichzeitig mit einem oberen und/oder einem unteren Grenzwert für den Gasvolumenstrom, oder alternativ ein Sollwert für den Gasvolumenstrom vorgegeben werden. Die Ansteuerung des Regelventils erfolgt entsprechend den vorgegebenen Werten mittels der Steuereinheit 6. Optional können die einzustellenden Werte durch einen Prozeßrechner 7 eingegeben werden, z.B. nach vorwählbaren Gießprogrammen für verschiedene Kokillentypen und/oder unterschiedliche Legierungen.Fig. 2 shows the basic flow diagram for these measuring and control units. In the gas line 2, a device 4 is arranged, which comprises a measuring device for detecting the gas volume flow and an electronically controllable control valve for adjusting the gas volume flow. The actual value of the gas pressure in the gas line 2 is measured by means of a pressure sensor 5. In an electronic control unit 6, a pressure setpoint, possibly simultaneously with an upper and / or a lower limit value for the gas volume flow, or alternatively a setpoint for the gas volume flow can be specified. The control valve is activated according to the specified values by means of the control unit 6. Optionally, the values to be set can be entered by a process computer 7, e.g. according to pre-selectable casting programs for different mold types and / or different alloys.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Drucksollwert für die einzelnen Gasleitungen zu den Kokillen vorgegeben. Die Regelung des Gasvolumenstrom in jeder Gasleitung erfolgt dabei vom Gießbeginn an (leere Kokillen) so, daß der Gasvolumenstrom erhöht wird, wenn der gemessene Druck in der Gasleitung unterhalb des Drucksollwertes liegt, bzw. gesenkt wird, wenn der gemessene Druck oberhalb des Drucksollwertes liegt. Der Gasvolumenstrom wird dabei auf einen vorgegebenen Maximalwert begrenzt, da sich anderenfalls bei fehlendem Gegendruck unbegrenzt hohe Luftmengen einstellen würden. Durch diese Verfahrensweise wird gleichzeitig erreicht, daß der Gasvolumenstrom in der Angießphase solange konstant auf dem vorgegebenen Maximalwert bleibt, bis die Kokille so weit gefüllt ist, daß der metallostatische Druck in der Kokille dem vorgegebenen Drucksollwert entspricht. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Befüllung der Kokillen so gesteuert, daß dieser Punkt erst nach dem Eintreten der Gußbarren in den wassergekühlten Bereich erreicht wird.In a preferred embodiment of the method according to the invention, a pressure setpoint is specified for the individual gas lines to the molds. The gas volume flow in each gas line is regulated from the start of casting (empty molds) in such a way that the gas volume flow is increased if the measured pressure in the gas line is below the pressure setpoint or is reduced if the measured pressure is above the pressure setpoint. The gas volume flow is limited to a predetermined maximum value, since otherwise there would be unlimited amounts of air in the absence of back pressure. This procedure also ensures that the gas volume flow in the pouring phase remains constant at the specified maximum value until the mold is filled to such an extent that the metallostatic pressure in the mold corresponds to the specified pressure setpoint. According to the method according to the invention, the filling of the molds is controlled so that this point is only reached after the cast ingots have entered the water-cooled area.

Fig. 3 verdeutlicht den Gießverlauf bei einer derartigen Verfahrensweise anhand der zeitabhängigen Werte für den Metallstand in der Kokille sowie für den Gasvolumenstrom und den Gasdruck in der Gasleitung zu einer Kokille. Zum Zeitpunkt tA0 beginnt der Füllvorgang der Kokille. Der Gasvolumenstrom liegt dabei vom Beginn des Füllens auf dem vorgegebenen Maximalwert. Der in der Gasleitung gemessene Druck steigt dabei mit zunehmendem Metallstand an. Wenn der Metallstand eine Höhe erreicht hat, die vorzugsweise 50 bis 85 % unterhalb des maximalen Füllstandes im Heißkopf liegt, wird der Metallstand in der Kokille zunächst auf diesem Wert konstant gehalten (Zeitpunkt tA1). Der Gasdruck bleibt dementsprechend konstant. Etwa zu diesem Zeitpunkt erfolgt das Absenken des Gießtisches. Der untere Teil des Gußbarrens tritt zur Zeit tA2 in den wassergekühlten Bereich (Direktkühlung) ein. Der Metallstand in der Kokille wird noch bis zum Erreichen (tA3) einer Gießlänge, die etwa dem halben Barrendurchmesser bzw. der halben Barrendicke konstant gehalten, bei gleichbleibendem maximalen Volumenstrom. Dadurch ist sichergestellt, daß in diesem kritischen Bereich, trotz Vergrößerung des Spaltes zwischen Metall und Kokillenwand aufgrund stärkerer Schrumpfung des Barrens, ein ausreichendes Gaspolster aufrecht erhalten wird.3 illustrates the course of the casting in such a procedure on the basis of the time-dependent values for the metal level in the mold and for the gas volume flow and the gas pressure in the gas line to a mold. The filling process of the mold begins at time t A0 . The gas volume flow is at the predetermined maximum value from the start of filling. The pressure measured in the gas line increases with increasing metal level. When the metal level has reached a height which is preferably 50 to 85% below the maximum fill level in the hot head, the metal level in the mold is first kept constant at this value (time t A1 ). Accordingly, the gas pressure remains constant. At this point, the casting table is lowered. The lower part of the cast ingot enters the water-cooled area (direct cooling) at time t A2 . The metal level in the mold is maintained until a casting length is reached (t A3 ), which is kept constant at about half the bar diameter or half the bar thickness, with the maximum volume flow remaining the same. This ensures that a sufficient gas cushion is maintained in this critical area, despite the enlargement of the gap between the metal and the mold wall due to the greater shrinkage of the ingot.

Anschließend wird der Metallstand weiter erhöht. Der Gasdruck steigt dementsprechend an. Dabei bleibt der Gasvolumenstrom solange konstant, bis der gemessene Gasdruck den vorgegebenen Drucksollwert erreicht. Dies ist im Beispiel der Fall zum Zeitpunkt tA4. Entsprechend dem bei maximalem Gasvolumenstrom ggf. auftretenden Druckverlust in der Gasleitung (abhängig vom Querschnitt und der Länge der einzelnen Gasleitungen) wird dieser Punkt erreicht, kurz bevor die Kokille vollständig gefüllt ist. Der Gasdruck wird ab diesem Zeitpunkt automatisch auf dem vorgegebenen Drucksollwert konstant gehalten. Der zur Aufrechterhaltung dieses Druckes notwendige Gasvolumenstrom fällt bis zum vollständigen Füllen der Kokille (tA5) deutlich ab. Im weiteren Gießverlauf sind unter normalen Bedingungen lediglich geringfügige Änderungen im Gasvolumenstrom zur exakten Konstanthaltung des Druckes auf dem vorgegebenen Sollwert notwendig. Zum Zeitpunkt tA6 beginnt das Leergießen der Kokille. Entsprechend der Abnahme des Metallstandes steigt der Volumenstrom wieder auf den vorgegebenen Maximalwert an, wenn der Gasdruck weiterhin konstant gehalten wird. Nach dem Zeitpunkt tA7 fällt der Gasdruck bis auf Null zurück, bei vollständig geleerter Kokille.Then the metal level is increased further. The gas pressure rises accordingly. The gas volume flow remains constant until the measured gas pressure reaches the specified pressure setpoint. In the example, this is the case at time t A4 . Depending on the pressure loss that may occur in the gas line at maximum gas volume flow (depending on the cross section and the length of the individual gas lines), this point is reached shortly before the mold is completely filled. From this point on, the gas pressure is automatically kept constant at the specified pressure setpoint. The gas volume flow required to maintain this pressure drops significantly until the mold is completely filled (t A5 ). In the further course of the casting, under normal conditions there are only slight changes in the gas volume flow to keep the gas constant Pressure at the specified setpoint is necessary. At time t A6 , the mold begins to be emptied. In accordance with the decrease in the metal level, the volume flow increases again to the predetermined maximum value if the gas pressure is kept constant. After time t A7 , the gas pressure drops back to zero with the mold completely empty.

Die oben beschriebene Druckregelung kann auch bei kontinuierlich steigender Füllung der Kokillen angewendet werden. Die Füllgeschwindigkeit wird dann so gesteuert, daß der Metallstand, bei dem der gemessene Druck in der Gasleitung dem vorgegebenen Sollwert entspricht, erst zu einem Zeitpunkt nach dem Eintreten der Gußbarren in die Direktkühlung erreicht wird.The pressure control described above can also be used with continuously increasing mold filling. The filling speed is then controlled in such a way that the metal level at which the measured pressure in the gas line corresponds to the predetermined setpoint is only reached at a point in time after the cast ingots have entered the direct cooling system.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auch mit höheren Füllgeschwindigkeiten gearbeitet werden. In diesem Fall wird in der ersten Gießphase ein Sollwert für den Gasvolumenstrom vorgegeben. Der Gasvolumenstrom wird unabhängig vom Gasdruck auf diesem Wert konstant gehalten, bis zu einem Zeitpunkt nach dem Eintritt der Gußbarren in die Direktkühlung. Erst danach erfolgt die Umschaltung auf eine konstante Druckregelung. Ein möglicher Gießverlauf entsprechend dieser Ausführungsform ist in Fig. 4 dargestellt.According to a further embodiment of the method according to the invention, higher filling speeds can also be used. In this case, a target value for the gas volume flow is specified in the first casting phase. The gas volume flow is kept constant at this value regardless of the gas pressure, up to a point in time after the cast ingot enters the direct cooling system. Only then does the switch to constant pressure control take place. A possible pouring course according to this embodiment is shown in FIG. 4.

Der Füllvorgang der Kokillen beginnt zum Zeitpunkt tB0. Der Gasvolumenstrom wird vom Beginn des Füllens auf dem vorgegebenen Sollwert konstant gehalten. Dieser Sollwert wird vorzugsweise entsprechend dem Maximalwert des Gasvolumenstroms bei konstanter Druckregelung gewählt. Zum Zeitpunkt tB1 beginnt das Absenken des Gießtisches. Der in der Gasleitung gemessene Druck steigt mit zunehmendem Metallstand an und erreicht bei tB2 einen Maximalwert bei vollständig gefüllter Kokille. Dieser Maximalwert liegt über dem für die zweite Gießphase vorgegebenen Drucksollwert. Dies ist bedingt durch den bei maximalem Gasvolumenstrom ggf. auftretenden Druckverlust in der Gasleitung (abhängig vom Querschnitt und der Länge der einzelnen Gasleitungen). Zum Zeitpunkt tB3 erfolgt der Eintritt der Gußbarren in die Direktkühlung. Der Gasvolumenstrom wird noch bis zum Zeitpunkt tB4 konstant auf dem vorgegebenen Sollwert gehalten. Dadurch wird auch in diesem Anwendungsfall im kritischen Bereich des Barreneintritts in die Direktkühlung ein ausreichendes Gaspolster gewährleistet. Erst an diesem Zeitpunkt erfolgt dann die Umschaltung auf konstante Druckregelung entsprechend der Beschreibung zu Fig. 3. Der Gasdruck fällt damit auf den vorgegebenen Drucksollwert ab und wird im weiteren Gießverlauf auf diesem Wert konstant gehalten. Wird für die Phase der konstanten Druckregelung ein Maximalwert für den Gasvolumenstrom vorgegeben, verläuft das Leergießen der Kokillen wie zu Fig. 3 beschrieben.The mold filling process begins at time t B0 . The gas volume flow is kept constant at the specified setpoint from the start of filling. This setpoint is preferably selected in accordance with the maximum value of the gas volume flow with constant pressure control. At time t B1 , the casting table begins to lower. The pressure measured in the gas line increases with increasing metal level and reaches a maximum value at t B2 with the mold fully filled. This maximum value is above the pressure setpoint specified for the second casting phase. This is due to the possible pressure loss in the gas line at maximum gas volume flow (depending on the cross-section and the length of the individual gas lines). At the time t B3 the cast ingots enter the direct cooling system. The gas volume flow is kept constant at the predetermined setpoint until time t B4 . This also ensures an adequate gas cushion in the critical area of the bar entry into the direct cooling in this application. It is only at this point in time that the switchover to constant pressure control takes place in accordance with the description of FIG. 3. The gas pressure thus drops to the predetermined pressure setpoint and is kept constant at this value in the further course of the casting. If a maximum value for the gas volume flow is specified for the phase of constant pressure control, the molds are emptied as described for FIG. 3.

Der vorzugebende Maximal- bzw. Sollwert für den Gasvolumenstrom nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist unabhängig vom Metallstand in der Kokille. Er wird in Abhängigkeit vom zu gießenden Barrenformat vorgegeben. Beim Stranggießen von Aluminium bzw. dessen Legierungen liegen die anwendbaren Werte zwischen 0,2 und 2,0 Nl/h pro mm Umfang des Formhohlraumes der jeweiligen Kokille. Zur Einstellung optimaler Gießbedingungen hat sich ein Wert von etwa 0,32 Nl/h pro mm Umfang des Formhohlraums der eingesetzten Kokille als besonders günstig erwiesen. Durch die Vorgabe eines derartigen Maximalwertes für den Gasvolumenstrom wird neben den bereits erwähnten Vorteilen zudem gewährleistet, daß beim Auftreten von außergewöhnlichen Fehlern, wie z.B. Bildung von Rissen sowie Lecks im Gasversorgungssystem kein unbegrenzt hoher Gasvolumenstrom eingeregelt wird.The maximum or target value to be specified for the gas volume flow according to the method according to the invention is independent of the metal level in the mold. It is specified depending on the ingot format to be cast. When continuously casting aluminum or its alloys, the applicable values are between 0.2 and 2.0 Nl / h per mm circumference of the mold cavity of the respective mold. A value of about 0.32 Nl / h per mm circumference of the mold cavity of the mold used has proven to be particularly favorable for setting optimal casting conditions. By specifying such a maximum value for the gas volume flow, in addition to the advantages already mentioned, it is also ensured that when unusual errors occur, such as e.g. Formation of cracks and leaks in the gas supply system does not regulate an unlimited high gas volume flow.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Bereich, in dem sich der Gasvolumenstrom bewegen kann, durch einen vorgegebenen Minimalwert nach unten begrenzt. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß auch im Falle von Störungen im Gießablauf, die zu einem hohen Gegendruck führen, der über dem vorgegebenen Drucksollwert bzw. über dem metallostatischen Druck der Schmelze liegt, wie z.B. bei Behinderung des Gasdurchtritts in Gießrichtung, ein Mindestgasvolumenstrom in den Formhohlraum eingeleitet wird, so daß ein Gaspolster zwischen Metall und Kokillenwand aufrecht erhalten werden kann. Für Aluminium bzw. dessen Legierungen haben sich hier vom Umfang des Formhohlraumes unabhängige Werte zwischen 10 und 130 Nl/h als günstig erwiesen. Vorzugsweise wird ein Minimalwert von etwa 20 Nl/h vorgegeben.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, the range in which the gas volume flow can move is limited downwards by a predetermined minimum value. In this way it is ensured that even in the event of malfunctions in the casting process, which lead to a high back pressure which is above the predetermined pressure setpoint or above the metallostatic pressure of the melt, such as, for example, if gas passage in the casting direction is impeded, a minimum gas volume flow is introduced into the mold cavity so that a gas cushion between the metal and the mold wall can be maintained. For aluminum and its alloys, values between 10 and 130 Nl / h independent of the size of the mold cavity have proven to be favorable. A minimum value of approximately 20 Nl / h is preferably specified.

Bei der Arbeitsweise gemäß Fig. 3 und 4 liegt der Gasvolumenstrom zum Ende der Gießphase auf dem eingestellten Maximalwert. Bei abnehmendem Metallstand in der Kokille ist ein Durchblasen des Gases durch die Schmelze unvermeidlich. Dies kann zur Verschlechterung der Barrenqualität im Kopfbereich führen, z.B. durch Oxideinschlüsse und/oder durch unerwünscht hohe Gasgehalte. Der Barrenkopf muß in diesem Fall stärker besägt werden, wodurch erhebliche Metallverluste entstehen. Dies kann beispielsweise vermieden werden, durch stufenweise oder kontinuierliche Reduzierung des vorgegebenen Drucksollwertes nach Erreichen einer bestimmten Gießlänge bzw. Gießzeit, wodurch der Gasvolumenstrom beim Leergießen zwangsläufig gesenkt wird. Eine weitere Möglichkeit ist die Vorgabe eines konstant geringen Gasvolumenstromes in dieser Endphase. Die hier einzustellenden Werte werden bevorzugt im Bereich der bereits genannten Minimalwerte für den Gasvolumenstrom gewählt. Die Vorgabe der verringerten Werte für den Drucksollwert bzw. für den Volumenstrom erfolgt bevorzugt programmgesteuert über den Prozeßrechner 7 (Fig. 2).3 and 4, the gas volume flow is at the set maximum value at the end of the casting phase. When the metal level in the mold decreases, it is inevitable that the gas will blow through the melt. This can lead to deterioration of the bar quality in the head area, e.g. through oxide inclusions and / or through undesirably high gas contents. In this case, the bar head must be sawed more heavily, which causes considerable metal losses. This can be avoided, for example, by gradually or continuously reducing the predetermined pressure setpoint after reaching a certain casting length or casting time, as a result of which the gas volume flow during empty casting is inevitably reduced. Another option is to specify a constant low gas volume flow in this final phase. The values to be set here are preferably selected in the range of the minimum values for the gas volume flow already mentioned. The reduced values for the pressure setpoint or for the volume flow are preferably specified in a program-controlled manner via the process computer 7 (FIG. 2).

Zur Gewährleistung einer einwandfreien Regelung der Gasversorgung wird der Vordruck des Gases in der Hauptgasleitung auf einen Wert von mindestens 2 bar eingestellt. Der Mindestinnendurchmesser der Gasleitungen zu den einzelnen Kokillen wird so gewählt, daß die Druckverluste in den Gasleitungen bei den sich in der zweiten Gießphase (konstante Druckregelung) einstellenden Gasvolumenstromwerten vernachlässigbar klein sind. Unter diesen Bedingungen kann der Drucksollwert so eingestellt werden , daß er nahezu mit dem metallostatischen Druck bei vollständig gefüllter Kokille übereinstimmt, bzw. nur geringfügig über diesem Wert liegt. Diese Bedingungen werden insbesondere dann erreicht, wenn der Innendurchmesser der Gasleitungen mindestens 6 mm beträgt.To ensure that the gas supply is properly regulated, the admission pressure of the gas in the main gas line is set to a value of at least 2 bar. The minimum inside diameter of the gas lines to the individual molds is chosen so that the pressure losses in the gas lines are negligibly small with the gas volume flow values that arise in the second casting phase (constant pressure control). Under these conditions, the pressure setpoint can be set so that it almost corresponds to the metallostatic pressure when the mold is completely full, or is only slightly above this value. These conditions are achieved in particular if the inner diameter of the gas lines is at least 6 mm.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhaft einsetzbar zum Stranggießen von Aluminium und dessen Legierungen in Rundbarrenkokillen (kreisförmiger Querschnitt), Walzbarrenkokillen (rechteckiger Querschnitt) sowie in Ovalbarrenkokillen mit geraden Seitenwänden und halbkreisförmigen Stirnwänden. Da nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Luftversorgung der einzelnen Kokillen unabhängig voneinander geregelt wird, können insbesondere beim Walzbarrenguß auch Kokillen unterschiedlicher Art und/oder Abmessungen in der gleichen Mehrfachgießanlage eingesetzt werden. Die vorzugebenden Verfahrensparameter werden in diesem Fall an die jeweiligen Kokillenformate angepaßt.The method according to the invention can advantageously be used for the continuous casting of aluminum and its alloys in round ingot molds (circular cross section), rolled ingot molds (rectangular cross section) and in oval ingot molds with straight side walls and semicircular end walls. Since the air supply to the individual molds is controlled independently of one another by the method according to the invention, molds of different types and / or dimensions can also be used in the same multiple casting system, in particular in the case of roll ingot casting. In this case, the process parameters to be specified are adapted to the respective mold formats.

Beim Einsatz großer Kokillenformate, insbesondere bei Walz- oder Ovalbarrenkokillen mit Querschnitten ab etwa 1050 * 300 mm, hat es sich als günstig erwiesen, das Gas den einzelnen Kokillen über mehrere Teil-Gasleitungen zuzuführen. Dabei werden z.B. 1 bis 2 Teil-Gasleitungen zu jeder Kokillen-Längsseite und 1 Teil-Gasleitung zu jeder Kokillenstirnseite geführt. Die Messung und Regelung von Gasvolumenstrom bzw. Druck werden dabei in jeder Teil-Gasleitung separat entsprechend Fig. 2 geregelt. Der Gasvolumenstrom in jeder Teil-Gasleitung wird dabei auf einen Teil des für die jeweilige Kokille insgesamt vorgegebenen Maximalwertes nach oben begrenzt. Der Anteil richtet sich dabei nach dem Abstand zwischen den Teil-Gasleitungen auf dem Umfang des Kokillenformhohlraumes. Der für jede Teil-Gasleitung vorzugebende Drucksollwert bleibt von der Anzahl der Teil-Gasleitungen pro Kokille unbeeinflußt.When using large mold formats, especially for rolled or oval ingot molds with cross-sections from around 1050 * 300 mm, it has proven to be advantageous to supply the gas to the individual molds via several partial gas lines. Here, e.g. 1 to 2 partial gas lines to each long side of the mold and 1 partial gas line to each end of the mold. The measurement and regulation of gas volume flow or pressure are regulated separately in each partial gas line in accordance with FIG. 2. The gas volume flow in each partial gas line is limited to a part of the maximum value specified for the respective mold. The proportion depends on the distance between the partial gas lines on the circumference of the mold cavity. The pressure setpoint to be specified for each partial gas line remains unaffected by the number of partial gas lines per mold.

Als Gase zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren eignen sich insbesondere Luft oder auch Stickstoff.Particularly suitable gases for use in the process according to the invention are air or nitrogen.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist u.a., daß das mit dem Gas zugeführte Schmiermittel mit konstantem Volumenstrom eingeleitet werden kann. Der schmiermittelseitige Regelaufwand ist dementsprechend gering. Zur Einhaltung optimaler Gießbedingungen wird das Schmiermittel mit einem konstanten Volumenstrom im Bereich zwischen 0,1 und 1,0 ml/h pro mm Umfang des Formhohlraums der jeweiligen Kokille eingeleitet. Vorteilhaft einsetzbar sind Schmiermittel, deren Viskosität bei 40 °C im Bereich zwischen 35 und 220 mm²/s liegt. Hierzu zählen insbesondere Rüböl sowie Rhizinusöl.An important advantage of the method according to the invention is, inter alia, that the lubricant supplied with the gas can be introduced at a constant volume flow. The lubricant-side control effort is accordingly low. To comply with optimal casting conditions, the lubricant is introduced with a constant volume flow in the range between 0.1 and 1.0 ml / h per mm circumference of the mold cavity of the respective mold. Lubricants whose viscosity at 40 ° C is in the range between 35 and 220 mm² / s can be used advantageously. In particular, these include rape oil and castor oil.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird eingesetzt für das simultane Stranggießen in Mehrfachkokillengießanlagen bei denen in der stationären Gießphase mit einem konstant hohen Metallstand in den Kokillen gearbeitet wird. Die einzelnen Kokillen werden gleichzeitig gefüllt. Die Gußbarren werden ebenfalls gleichzeitig über einen Gießtisch abgesenkt. Unter den beschriebenen Bedingungen gelingt es, bereits in der Angießphase in jeder Kokille der Anlage ein ausreichendes Gaspolster aufzubauen und dieses über die gesamte Gießphase aufrecht zu erhalten. Da die Regelung der Gaszufuhr separat für jede Kokille erfolgt, erhält jede Kokille genau die Luftmenge, die optimale Arbeitsbedingungen gewährleistet. Auf diese Weise werden in einer solchen Anlage weitestgehend fehlerfreie Barren mit gleichmäßig hoher Oberflächengüte erzielt. Kaltlaufprobleme beim Eintritt der Barren in die Direktkühlung werden vermieden. Störungen, die in der stationären Gießphase auftreten können, werden unmittelbar ausgeglichen oder vollständig vermieden, dadurch daß der Gasdruck exakt konstant gehalten wird durch automatisches Regeln des Gasvolumenstromes selbst bei geringfügigen Abweichungen vom vorgegebenen Sollwert. Weiterhin kann durch entsprechende Vorgabe von Gießprogrammen über einen Prozeßrechner ein nahezu vollautomatisches Gießsystem aufgebaut werden.The method according to the invention is used for simultaneous continuous casting in multiple mold casting plants in which a constant high metal level is used in the molds in the stationary casting phase. The individual molds are filled at the same time. The cast bars are also lowered over a casting table at the same time. Under the conditions described, it is possible to build up a sufficient gas cushion in each mold of the system already in the pouring phase and to maintain this over the entire casting phase. Since the gas supply is regulated separately for each mold, each mold receives exactly the amount of air that ensures optimal working conditions. In this way, largely fault-free bars with a uniformly high surface quality are achieved in such a system. Cold running problems when the ingot enters the direct cooling system are avoided. Faults that can occur in the stationary pouring phase are immediately compensated for or completely avoided, in that the gas pressure is kept exactly constant by automatically regulating the gas volume flow even with slight deviations from the specified target value. Furthermore, an almost fully automatic casting system can be set up by appropriately specifying casting programs via a process computer.

Claims (31)

Verfahren zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Aluminium oder Aluminiumlegierungen, in einer Mehrfachkokillengießanlage, wobei jede Kokille mit einem Heißkopfaufsatz versehen ist, und in den Kokillenformhohlraum unterhalb des Heißkopfaufsatzes ein unter Druck stehendes Gas und ein Schmiermittel eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gas jeder Kokille über mindestens eine Gasleitung zugeführt wird, wobei in jeder Gasleitung ein Regelventil zur Einstellung des Gasvolumenstromes und ein nachgeschalteter Drucksensor sowie eine Vorrichtung zur Erfassung des Gasvolumenstroms angeordnet sind,
und daß der Gasvolumenstrom in jeder Gasleitung in einer ersten Gießphase vom Beginn des Füllens der Kokille mit flüssigem Metall bis zu einem Zeitpunkt nach dem Eintreten des Metallstranges in den wassergekühlten Bereich automatisch auf einem vorgegebenen Wert konstant gehalten wird, unabhängig vom jeweiligen Füllstand der Kokille,
und daß in einer zweiten Gießphase der Gasvolumenstrom in jeder Gasleitung automatisch so geregelt wird, daß der Gasdruck in jeder Gasleitung auf einem vorgegebenen Wert konstant gehalten wird.Process for the continuous casting of metals, in particular of aluminum or aluminum alloys, in a multiple mold casting installation, each mold being provided with a hot head attachment and a gas and a lubricant under pressure being introduced into the mold cavity below the hot head attachment, characterized in that
the gas is supplied to each mold via at least one gas line, a control valve for setting the gas volume flow and a downstream pressure sensor and a device for detecting the gas volume flow being arranged in each gas line,
and that the gas volume flow in each gas line is automatically kept constant at a predetermined value in a first casting phase from the start of filling the mold with liquid metal to a point in time after the metal strand enters the water-cooled area, regardless of the respective fill level of the mold,
and that in a second pouring phase the gas volume flow in each gas line is automatically controlled so that the gas pressure in each gas line is kept constant at a predetermined value. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfüllen des flüssigen Metalles in die Kokillen so erfolgt, daß die Kokille vollständig gefüllt ist, bevor der Metallstrang in den wassergekühlten Bereich eintritt, wobei der Gasvolumenstrom in jeder Gasleitung bis zu einem Zeitpunkt nach dem Eintreten des Metallstranges in den wassergekühlten Bereich auf dem vorgegebenen Wert konstant gehalten wird, unabhängig vom Gasdruck in der Gasleitung, und daß nach diesem Zeitpunkt der Gasvolumenstrom in jeder Gasleitung automatisch so geregelt wird, daß der Gasdruck in jeder Gasleitung konstant auf dem vorgegebenen Wert gehalten wird.A method according to claim 1, characterized in that the filling of the liquid metal into the molds takes place in such a way that the mold is completely filled before the metal strand enters the water-cooled area, the gas volume flow in each gas line up to a point in time after the onset of the Metal strand in the water-cooled area is kept constant at the predetermined value, regardless of the gas pressure in the gas line, and that after At this point in time, the gas volume flow in each gas line is automatically regulated so that the gas pressure in each gas line is kept constant at the predetermined value. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Gießphase der Istwert des Gasdruckes in jeder Gasleitung gemessen und mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen wird, und daß der Gasvolumenstrom erhöht wird, wenn der Istwert des Gasdruckes unterhalb des vorgegebenen Sollwertes liegt, und erniedrigt wird, wenn der Istwert des Gasdruckes oberhalb des vorgegebenen Sollwertes liegt.Method according to claim 2, characterized in that in the second casting phase the actual value of the gas pressure in each gas line is measured and compared with a predetermined target value, and that the gas volume flow is increased when the actual value of the gas pressure is below the predetermined target value and is reduced when the actual value of the gas pressure is above the specified target value. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfüllen des flüssigen Metalles in die Kokillen so erfolgt, daß der Metallstrang in den wassergekühlten Bereich eintritt, bevor die Kokille vollständig gefüllt ist, wobei der Gasvolumenstrom in jeder Gasleitung bis zu einem Zeitpunkt, der zwischen dem Eintreten des Metallstranges in den wassergekühlten Bereich und dem vollständigen Füllen der Kokille liegt, und an dem der Gasdruck in der Gasleitung den vorgegebenen Wert erreicht, konstant gehalten wird, und daß nach diesem Zeitpunkt der Gasvolumenstrom in jeder Gasleitung automatisch so geregelt wird, daß der Gasdruck in jeder Gasleitung konstant auf dem vorgegebenen Wert gehalten wird.A method according to claim 1, characterized in that the filling of the liquid metal into the molds takes place so that the metal strand enters the water-cooled area before the mold is completely filled, the gas volume flow in each gas line up to a point in time between the Entry of the metal strand in the water-cooled area and the complete filling of the mold is, and at which the gas pressure in the gas line reaches the predetermined value, is kept constant, and that after this time the gas volume flow in each gas line is automatically controlled so that the gas pressure is kept constant at the specified value in each gas line. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallbadspiegel innerhalb der Angießphase bis zu einem Zeitpunkt nach dem Eintreten des Metallstranges in den wassergekühlten Bereich auf einem konstant geringen Wert, der zwischen 50 und 85% unterhalb des maximalen Füllstandes im Heißkopf liegt, gehalten wird und danach die Kokille vollständig gefüllt wird.A method according to claim 4, characterized in that the metal bath level is kept at a constant low value, which is between 50 and 85% below the maximum fill level in the hot head, up to a point in time after the metal strand has entered the water-cooled region, and then the mold is completely filled. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten und zweiten Gießphase der Istwert des Gasdruckes in jeder Gasleitung gemessen und mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen wird, und daß der Gasvolumenstrom erhöht wird, wenn der Istwert des Gasdruckes unterhalb des vorgegebenen Sollwertes liegt, und erniedrigt wird, wenn der Istwert des Gasdruckes oberhalb des vorgegebenen Sollwertes liegt.Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that in the first and second casting phase the actual value of the gas pressure in each gas line is measured and with a predetermined setpoint is compared, and that the gas volume flow is increased when the actual value of the gas pressure is below the predetermined setpoint, and decreased when the actual value of the gas pressure is above the predetermined setpoint. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenstrom des Gases durch einen vorgegebenen Maximalwert begrenzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the volume flow of the gas is limited by a predetermined maximum value. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Maximalwert ein Wert zwischen 0,2 und 2,0 Nl/h pro mm Umfang des Formhohlraums der Kokille vorgegeben wird.Method according to claim 7, characterized in that a value between 0.2 and 2.0 Nl / h per mm circumference of the mold cavity of the mold is specified as the maximum value. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Maximalwert ein Wert von etwa 0,32 Nl/h pro mm Umfang des Formhohlraums der Kokille vorgegeben wird.Method according to Claim 8, characterized in that a value of approximately 0.32 Nl / h per mm circumference of the mold cavity of the mold is specified as the maximum value. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenstrom des Gases durch einen vorgegebenen Minimalwert begrenzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the volume flow of the gas is limited by a predetermined minimum value. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Minimalwert unabhängig vom Umfang des Formhohlraums der Kokille ein Wert zwischen 10 und 130 Nl/h vorgegeben wird.A method according to claim 10, characterized in that a value between 10 and 130 Nl / h is specified as the minimum value regardless of the extent of the mold cavity of the mold. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Minimalwert ein Wert von etwa 20 Nl/h vorgegeben wird.A method according to claim 11, characterized in that a value of about 20 Nl / h is specified as the minimum value. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgegebene Sollwert für den Gasdruck in jeder Gasleitung mindestens dem metallostatischen Druck der Schmelze bei vollständig gefüllter Kokille entspricht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined setpoint for the gas pressure in each gas line corresponds at least to the metallostatic pressure of the melt when the mold is completely filled. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen einer vorgegebenen Gießlänge oder Gießzeit der vorgegebene Sollwert für den Gasdruck stufenweise oder kontinuierlich abgesenkt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after reaching a predetermined casting length or casting time, the predetermined target value for the gas pressure is lowered stepwise or continuously. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen einer vorgegebenen Gießlänge oder Gießzeit der Volumenstrom des Gases auf einen vorgegebenen konstanten Wert abgesenkt wird.Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that after reaching a predetermined casting length or casting time, the volume flow of the gas is reduced to a predetermined constant value. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen einer vorgegebenen Gießlänge oder Gießzeit der Volumenstrom des Gases auf dem vorgegebenen Minimalwert konstant gehalten wird.A method according to claim 15, characterized in that after reaching a predetermined casting length or casting time, the volume flow of the gas is kept constant at the predetermined minimum value. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vordruck des Gases vor den einzelnen Regelventilen zur Einstellung des Gasvolumenstromes auf einen Wert von mindestens 2 bar eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the admission pressure of the gas upstream of the individual control valves for setting the gas volume flow is set to a value of at least 2 bar. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mindestinnendurchmesser der Gasleitungen so gewählt wird, daß die Druckverluste in den Gasleitungen bei geregeltem Volumenstrom vernachlässigbar gering sind im Vergleich zum vorgegebenen Sollwert für den Gasdruck.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the minimum inside diameter of the gas lines is selected so that the pressure losses in the gas lines are negligibly small with a regulated volume flow in comparison to the predetermined target value for the gas pressure. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Gasleitungen mindestens 6 mm beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the inner diameter of the gas lines is at least 6 mm. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kokille das Gas aufgeteilt auf mehrere Teil-Gasleitungen zugeführt wird, wobei die Messung und Regelung von Gasvolumenstrom bzw. Gasdruck für jede Teil-Gasleitung separat durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the gas is fed to each mold divided into several partial gas lines, the measurement and control of gas volume flow or gas pressure being carried out separately for each partial gas line. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasvolumenstrom für jede Teil-Gasleitung einer Kokille auf einen Teil des für die Kokille vorgegebenen Maximalwertes nach oben begrenzt ist.A method according to claim 20, characterized in that the gas volume flow for each partial gas line of a mold is limited to a part of the maximum value specified for the mold. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Teil-Gasleitung einer Kokille der gleiche Sollwert für den Gasdruck vorgegeben wird, wobei dieser Sollwert mindestens dem metallostatischen Druck der Schmelze bei vollständig gefüllter Kokille entspricht.Method according to one of claims 20 or 21, characterized in that the same setpoint for the gas pressure is specified for each partial gas line of a mold, this setpoint corresponding at least to the metallostatic pressure of the melt when the mold is completely filled. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas Luft oder Stickstoff verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that air or nitrogen is used as the gas. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel mit konstantem Volumenstrom eingeleitet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant is introduced at a constant volume flow. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel mit einem Volumenstrom im Bereich zwischen 0,1 und 1,0 ml/h pro mm Umfang des Formhohlraumes eingeleitet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant is introduced with a volume flow in the range between 0.1 and 1.0 ml / h per mm circumference of the mold cavity. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die kinematische Viskosität des Schmiermittels bei 40 °C im Bereich zwischen 35 und 220 mm²/s liegt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the kinematic viscosity of the lubricant at 40 ° C is in the range between 35 and 220 mm² / s. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß als Schmiermittel Rüböl oder Rhizinusöl verwendet wird.Process according to Claim 26, characterized in that rapeseed oil or castor oil is used as the lubricant. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kokillen Rundbarrenkokillen mit kreisförmigem Querschnitt verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that circular ingot molds with a circular cross-section are used as molds. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kokillen Walzbarrenkokillen mit rechteckigem Querschnitt verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that rolled ingot molds with a rectangular cross section are used as molds. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kokillen Ovalbarrenkokillen mit geraden Seitenwänden und halbkreisförmigen Stirnwänden verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that oval ingot molds with straight side walls and semicircular end walls are used as the molds. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für Kokillen mit unterschiedlichen Abmessungen in der gleichen Mehrfachgießanlage unterschiedliche Sollwerte für den Gasdruck vorgegeben werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that different setpoints for the gas pressure are specified for molds with different dimensions in the same multiple casting installation.
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