EP0553752A1 - Regalaufleger - Google Patents

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EP0553752A1
EP0553752A1 EP93101102A EP93101102A EP0553752A1 EP 0553752 A1 EP0553752 A1 EP 0553752A1 EP 93101102 A EP93101102 A EP 93101102A EP 93101102 A EP93101102 A EP 93101102A EP 0553752 A1 EP0553752 A1 EP 0553752A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
shelf support
plate
shelf
support according
bars
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93101102A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andrea geb. Wagner Westrich
Trauttel Ingrid geb. Wäckerle Wieber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/0043—Show shelves
    • A47F5/005—Partitions therefore
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2325/00—Charging, supporting or discharging the articles to be cooled, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2325/021—Shelves with several possible configurations

Definitions

  • the invention relates to a shelf support for accommodating objects on a sales shelf, with a base plate that can be placed on a shelf of the sales shelf and consists of several support sections, on which vertical dividers can be inserted at a lateral distance from one another.
  • shelf supports are used on sales shelves to hold the items to be sold, in particular goods packs.
  • the subdivision of the shelf support by dividers, which are preferably adjustable, is chosen to match the dimensions of the objects to be picked up.
  • such shelf supports have at least one bar serving as information carrier and / or a light bar on their front edge.
  • the dimensions of the shelf support should correspond to the dimensions of the shelves in which the shelf supports are received. Since the dimensions of these shelves are different, the shelf supports should be adaptable.
  • predetermined breaking notches are provided in a known shelf support (DE-GM 87 07 372.2), which consists of a rigid plate, through the parts of the the base plate forming the shelf support can be broken off both on the side edge and on the rear edge in order to achieve a shelf support of the desired dimensions.
  • this embodiment assumes that the shelf support is larger than all existing shelves, so that an adjustment by separating parts of the base plate is still possible.
  • the length adjustment is only possible in a relatively large grid dimension.
  • shelf support which is necessary in any case to adapt to the given shelf dimensions, results in a considerable loss of material, because the parts which have been separated off can no longer be used.
  • base plate of which consists of individual sections which can be put together in the required number and size in order to achieve the desired dimensions.
  • shelf support consists of numerous parts, the assembly of which is complex and cumbersome. Due to the large number of partially bulky parts of the shelf trailer, storage and transport are complex and cumbersome.
  • the object of the invention is therefore to design a shelf support of the type mentioned in such a way that it can be adapted in a very simple manner in a finely divided grid size to different shelf widths, without loss of material. Above all, the storage and transportation of the shelf trailer should be significantly simplified.
  • the support sections are each elongated, perpendicular to Leading edge of the shelf support are extending plate bars, which are connected to one another in an articulated and separable manner.
  • This articulated connection of the narrow, elongated plate bars enables the entire shelf support to be rolled up and transported as a roll.
  • the shelf support is only rolled up at the point of use and shortened to the required length by separating between adjacent panel bars. Since the individual plate bars are narrow, extensive adaptation to the width of the respective shelf is possible.
  • the cut plate bars can be used in a simple manner for the production of new shelf supports, so that ultimately no material loss occurs. Above all, however, the warehousing and transportation of the shelf supports are considerably simplified because only shelf supports rolled up into rolls and the uniform separating webs have to be kept ready and transported.
  • the construction of the shelf trailer is done in a very simple manner in that the shelf trailer is rolled out, shortened to the desired length and provided with dividers in the desired number and arrangement.
  • the plate bars are provided on their upper side with at least one common flexible strip which runs transversely to the plate bars.
  • This flexible strip which is glued, for example, to the top of the plate bars and which can preferably be divided into two flexible strips running at a distance from one another, connects all of the plate bars which are the same under one another to form a rollable unit.
  • the flexible strip forms the required articulated connection between adjacent panel bars.
  • this poses flexible strips are a connection that can be separated by a cut in a very simple manner, so that the prepared shelf support can be shortened to the required size.
  • the plate bars connected to each other by the flexible strips represent even relatively small, simple components that can therefore be produced in large numbers with little effort. Since the mutual connection of these plate bars is done in a very simple manner, the shelf support can be composed of a large number of relatively narrow plate bars be, without this would make its construction or assembly difficult.
  • the shelf support can be adapted to different shelf depths in a simple manner in that each plate bar has at least one, preferably even several, transverse breaking lines in its rear area, at which it can be shortened in a simple manner.
  • a light bar is to be provided on the front edge of the shelf support, then this light bar can also be included in the inventive division of the shelf support into individual plate bars.
  • a further development of the inventive concept provides that a light bar section is attached to the front edge of each plate bar, which is connected to the adjacent light bar sections by a flexible electrical conductor located on the top.
  • This light guide which is divided into individual light bar sections in accordance with the assigned plate bars, can be rolled up together with the plate bars and cut to the required length.
  • the top of the light bar sections lies in the plane of the top of the plate bars and that each light bar section corresponds in height and length to the height and width of the associated panel latch.
  • the shelf support shown in simplified form in FIG. 1 serves to hold objects on a sales shelf. It is placed on a shelf of the (not shown) sales shelf and its dimensions should be as close as possible to those of the shelf.
  • the shelf support has a base plate 1 which consists of many elongated plate bars 3 lying directly next to one another and extending perpendicular to the front edge 2 of the shelf support. All plate bars 3 are articulated on their top by two flexible strips 4, which are glued to the tops of the plate bars 3 and extend parallel to each other and to the front edge 2.
  • the connection of the plate latch 3 through the glued-on flexible strip 4 makes it possible to roll up the base plate 1 of the shelf support into a roll, as is indicated in FIG. 2 on the basis of the articulated connection of adjacent plate bars 3. Since the flexible strips 4 can easily be cut through with one cut, the base plate 1 can be cut off at any point between adjacent plate bars 3 in order to enable extensive adaptation to the dimensions of the respective shelf being received.
  • film hinges can also be used which lie on the upper side of the plate bars 3 and which can be cut just as easily.
  • perpendicular dividers 5 are placed at a lateral distance from one another, of which only one divider 5 is shown in FIG. 1 for the sake of clarity.
  • the separating web 5 has two anchoring feet 6, with which it is inserted in a known manner in two common anchoring grooves 7, 8, which run parallel to the front edge 2 through all plate bars 3.
  • All plate bars 3 have in their rear area two transverse predetermined breaking lines 9, on which the rear sections of the plate bars 3 can be separated if this is desired for adaptation to shelf depths of less depth.
  • the separating webs 5 also have, at the points which correspond to the predetermined breaking lines 9 of the plate bars 3, vertical predetermined breaking lines 10, which are likewise preferably designed as notches.
  • the dividers 5 can thus also be shortened to the respective shelf depth.
  • An electrically illuminable light bar 11 is provided in the area of the front edge 2 of the base plate 1.
  • This consists of several side-by-side light strip sections 12, each of which is detachably attached to the front edge of each plate bar 3.
  • the dimensions of the light bar sections 12 are adapted to the dimensions of the plate bars 3, as each light bar section 12 corresponds in height and length to the height and width of the associated plate bar 3.
  • the upper side 13 of each light bar section 12 lies in the plane of the upper side 14 of the associated plate bar 3.
  • Each light guide section 12 consists of translucent material and accommodates an electric lamp 16 in (in the exemplary embodiment shown two) vertical bores 15 (FIG. 3) near its rear edge.
  • the electrical lamps 16 are soldered with their electrical connections to two flexible electrical conductors 17 which run along the top 13 of the light guide sections 12 and extend over the entire light bar.
  • the flexible electrical conductors 17 are covered with a flexible strip 18. At the beginning of the shelf support (which is on the left in FIG. 1), the electrical conductors 17 are connected to electrical lines 18 (indicated schematically in FIG. 1 with dash-dotted lines), which run backwards in the first plate latch 3 to a schematically indicated plug connection 19.
  • a common continuous transverse groove 20 is provided near the front edge of the plate bars 3, into which a vertical strip (indicated only in one section) is provided 21 can be inserted, which forms a boundary for the foremost object and / or an information carrier.
  • the foremost object in each case can instead or additionally be held on the front edges of the separating webs 5 by a transverse web 22 which is T-shaped in plan.
  • Fig. 3 shows in a cross section that each plate bar 3 has an upper base plate 23 which is provided at its one longitudinal edge and preferably at the rear and front end with a downwardly projecting edge flange 24.
  • each individual plate bar 3 is positively and releasably connected to the associated light bar section 12, for example by means of a dovetail connection 25 shown in FIG. 3, and since the mutual connection takes place only via flexible strips 4 or 18 on the upper sides of the plate bars 3 and the light guide elements 12 ,
  • the light guide elements 12 can be attached to the plate bars 3 before rolling up. A separate installation of the light bar 11 is not necessary.
  • the shelf support is cut to length, not only the flexible strips 4, but also the electrical conductors 17 and the strips 18 are cut through, without the electrical supply of the lamps 16 being impaired thereby.
  • the detachable connection of the individual light bar sections 12 to the respectively assigned plate latch 3 makes it possible to subsequently replace individual light bar sections for repair purposes. Plug connections or other interference-prone contacts between adjacent light bar sections are eliminated.

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Freezers Or Refrigerated Showcases (AREA)

Abstract

Ein Regalaufleger dient zur Aufnahme von Gegenständen in einem Verkaufsregal. An seiner Grundplatte (1), die aus mehreren Auflegersektionen besteht, sind in seitlichem Abstand zueinander senkrechte Trennstege (5) einsteckbar. Die Aulegersektionen sind jeweils längliche, sich senkrecht zur Vorderkante (2) des Regalauflegers erstreckende Plattenriegel (3), die an ihrer Oberseite (14) gelenkig und trennbar miteinander verbunden sind. An ihrer Oberseite (14) sind die Plattenriegel (3) mit mindestens einem gemeinsamen, quer zu den Plattenriegeln (3) durchlaufenden flexiblen Streifen (4) versehen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Regalaufleger zur Aufnahme von Gegenständen in einem Verkaufsregal, mit einer auf einen Regalboden des Verkaufsregals auflegbaren, aus mehreren Auflegersektionen bestehenden Grundplatte, an der in seitlichem Abstand zueinander senkrechte Trennstege einsteckbar sind.
  • Derartige Regalaufleger dienen in Verkaufsregalen zur Aufnahme der zu verkaufenden Gegenstände, insbesondere Warenpackungen. Die Unterteilung des Regalauflegers durch Trennstege, die vorzugsweise verstellbar sind, wird in Anpassung an die Abmessungen der aufzunehmenden Gegenstände gewählt. In den meisten Fällen weisen solche Regalaufleger an ihrer Vorderkante mindestens eine als Informationsträger dienende Leiste und/oder eine Lichtleiste auf.
  • Die Abmessungen des Regalauflegers, nämlich die Tiefe und die Länge, sollen den Abmessungen der Regalböden entsprechen, in denen die Regalaufleger aufgenommen werden. Da die Abmessungen dieser Regalböden unterschiedlich sind, sollen die Regalaufleger anpaßbar sein. Hierzu sind bei einem bekannten Regalaufleger (DE-GM 87 07 372.2), der aus einer starren Platte besteht, Sollbruchkerben vorgesehen, durch die Teile der den Regalaufleger bildenden Grundplatte sowohl am Seitenrand als auch am hinteren Rand abgebrochen werden können, um einen Regalaufleger der gewünschten Abmessungen zu erreichen. Diese Ausführungsform setzt aber voraus, daß der Regalaufleger größer ist als alle vorkommenden Regalböden, damit noch eine Anpassung durch Abtrennen von Teilen der Grundplatte möglich ist. Außerdem ist die Längenanpassung nur in einem verhältnismäßig großen Rastermaß möglich. Die in jedem Fall zur Anpassung an die vorgegebenen Regalabmessungen notwendige Reduzierung der Länge und der Tiefe des Regalauflegers bedingt einen erheblichen Materialverlust, weil die jeweils abgetrennten Teile nicht weiterverwendet werden können. Um diese Schwierigkeit zu überwinden, sind andere Regalaufleger entwickelt worden, deren Grundplatte aus einzelnen Sektionen besteht, die in der erforderlichen Anzahl und Größe zusammengesteckt werden können, um die gewünschten Abmessungen zu erreichen. Dabei tritt zwar kein Materialverlust auf, weil die nicht verwendeten Sektionen anderweitig verwendet werden können; jedoch besteht der Regalaufleger aus zahlreichen Teilen, deren Zusammenfügung aufwendig und umständlich ist. Durch die Vielzahl der teilweise sperrigen Teile des Regalauflegers sind die Lagerhaltung und der Transport aufwendig und umständlich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Regalaufleger der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß er in sehr einfacher Weise in einem fein geteilten Rastermaß an unterschiedliche Regalbreiten angepaßt werden kann, ohne daß hierbei ein Materialverlust eintritt. Vor allem sollen die Lagerhaltung und der Transport des Regalauflegers wesentlich vereinfacht werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auflegersektionen jeweils längliche, sich senkrecht zur Vorderkante des Regalauflegers erstreckende Plattenriegel sind, die an ihrer Oberseite gelenkig und trennbar miteinander verbunden sind.
  • Diese gelenkige Verbindung der schmalen, länglichen Plattenriegel ermöglicht es, den gesamten Regalaufleger zusammenhängend aufzurollen und als Rolle zu transportieren. Erst an der Einsatzstelle wird der Regalaufleger aufgerollt und durch Auftrennen zwischen benachbarten Plattenriegel auf die jeweils erforderliche Länge verkürzt. Da die einzelnen Plattenriegel schmal sind, ist eine weitgehende Anpassung an die Breite des jeweiligen Regalbodens möglich. Die abgeschnittenen Plattenriegel können in einfacher Weise zur Herstellung neuer Regalaufleger verwendet werden, so daß letztlich kein Materialverlust eintritt. Vor allem werden aber auch die Lagerhaltung und der Transport der Regalaufleger wesentlich vereinfacht, weil nur zu Rollen aufgerollte Regalaufleger sowie die einheitlichen Trennstege bereitgehalten und transportiert werden müssen. Der Aufbau des Regalauflegers geschieht in sehr einfacher Weise dadurch, daß der Regalaufleger ausgerollt, auf die gewünschte Länge verkürzt und mit Trennstegen in der gewünschten Anzahl und Anordnung versehen wird.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Plattenriegel an ihrer Oberseite mit mindestens einem gemeinsamen, quer zu den Plattenriegeln durchlaufenden flexiblen Streifen versehen sind. Dieser flexible Streifen, der beispielsweise mit der Oberseite der Plattenriegel verklebt ist und der vorzugsweise in zwei im Abstand zueinander verlaufenden flexiblen Streifen aufgeteilt sein kann, verbindet alle unter sich gleichen Plattenriegel zu einer zusammenrollbaren Einheit. Zugleich bildet der flexible Streifen die erforderliche gelenkige Verbindung benachbarter Plattenriegel. Schließlich stellt dieser flexible Streifen eine in sehr einfacher Weise durch einen Schnitt trennbare Verbindung dar, damit der vorbereitete Regalaufleger auf das erforderliche Maß verkürzt werden kann. Die durch die flexiblen Streifen miteinander verbundenen Plattenriegel stellen selbst verhältnismäßig kleine, einfache und deshalb mit geringem Aufwand in großen Stückzahlen herzustellende Bauteile dar. Da die gegenseitige Verbindung dieser Plattenriegel in sehr einfacher Weise geschieht, kann der Regalaufleger aus einer großen Anzahl von verhältnismäßig schmalen Plattenriegeln zusammengesetzt werden, ohne daß hierdurch sein Aufbau oder seine Montage erschwert würden.
  • Eine Anpassung des Regalauflegers an unterschiedliche Regaltiefen kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß jeder Plattenriegel in seinem hinteren Bereich mindestens eine, vorzugsweise sogar mehrere querverlaufende Sollbruchlinien aufweist, an denen er in einfacher Weise verkürzt werden kann.
  • Wenn an der Vorderkante des Regalauflegers eine Lichtleiste vorgesehen werden soll, dann kann auch diese Lichtleiste in die erfindungsgemäße Aufteilung des Regalauflegers in einzelne Plattenriegel einbezogen werden. Hierzu ist in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgesehen, daß an der Vorderkante jedes Plattenriegels ein Lichtleistenabschnitt angebracht ist, der jeweils mit den benachbarten Lichtleistenabschnitten durch einen an der Oberseite liegenden flexiblen elektrischen Leiter verbunden ist.
  • Dieser in einzelne Lichtleistenabschnitte entsprechend den zugeordneten Plattenriegeln aufgeteilte Lichtleiter kann zusammen mit den Plattenriegeln aufgerollt und auf die erforderliche Länge abgeschnitten werden. Hierzu ist vorgesehen, daß die Oberseite der Lichtleistenabschnitte in der Ebene der Oberseite der Plattenriegel liegt und daß jeder Lichtleistenabschnitt in seiner Höhe und in seiner Länge der Höhe und der Breite des zugeordneten Plattenriegelns entspricht.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.
    Es zeigt:
    • Fig. 1 in einer vereinfachten räumlichen Darstellungsweise einen Regalaufleger,
    • Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 und
    • Fig. 3 eine vergrößerte Draufsicht auf ein Lichtleistenelement an der Vorderkante eines der Plattenriegel.
  • Der in Fig. 1 vereinfacht dargestellte Regalaufleger dient zur Aufnahme von Gegenständen in einem Verkaufsregal. Er wird auf einen Regalboden des (nicht dargestellten) Verkaufsregals gelegt und soll sich in seinen Abmessungen möglichst weitgehend denen des Regalbodens anpassen.
  • Der Regalaufleger weist eine Grundplatte 1 auf, die aus vielen unmittelbar nebeneinander liegenden, länglichen, sich senkrecht zur Vorderkante 2 des Regalauflegers erstreckenden Plattenriegeln 3 besteht. Alle Plattenriegel 3 sind an ihrer Oberseite durch zwei flexible Streifen 4 gelenkig miteinander verbunden, die auf die Oberseiten der Plattenriegel 3 geklebt sind und sich parallel im Abstand zueinander und zu der Vorderkante 2 erstrecken. Die Verbindung der Plattenriegel 3 durch die aufgeklebten flexiblen Streifen 4 ermöglicht es, die Grundplatte 1 des Regalauflegers zu einer Rolle aufzurollen, wie in Fig. 2 anhand der gelenkigen Verbindung benachbarter Plattenriegel 3 angedeutet ist. Da die flexiblen Streifen 4 leicht mit einem Schnitt zu durchtrennen sind, kann die Grundplatte 1 jeweils zwischen benachbarten Plattenriegeln 3 an einer beliebigen Stelle abgeschnitten werden, um eine weitgehende Anpassung an die Abmessungen des jeweils aufnehmenden Regalbodens zu ermöglichen.
  • Anstelle der in der Zeichnung dargestellten Verbindung der Plattenriegel 3 durch die flexiblen Streifen 4 können auch Filmscharniere verwendet werden, die an der Oberseite der Plattenriegel 3 liegen und die ebenso einfach durchtrennt werden können.
  • Auf die Grundplatte 1 des dargestellten Regalauflegers werden in seitlichem Abstand zueinander senkrechte Trennstege 5 aufgesteckt, von denen in Fig. 1 der deutlicheren Darstellung halber nur ein Trennsteg 5 dargestellt ist. Der Trennsteg 5 weist zwei Verankerungsfüße 6 auf, mit denen er in bekannter Weise in zwei gemeinsame Verankerungsrillen 7, 8 eingesetzt ist, die parallel zur Vorderkante 2 durch alle Plattenriegel 3 hindurchlaufen.
  • Alle Plattenriegel 3 weisen in ihrem hinteren Bereich zwei querverlaufende Sollbruchlinien 9 auf, an denen die hinteren Abschnitte der Plattenriegel 3 abgetrennt werden können, wenn dies zur Anpassung an Regalböden geringerer Tiefe erwünscht ist. Auch die Trennstege 5 weisen an den Stellen, die den Sollbruchlinien 9 der Plattenriegel 3 entsprechen, senkrecht Sollbruchlinien 10 auf, die ebenfalls vorzugsweise als Kerben ausgeführt sind. Damit können auch die Trennstege 5 auf die jeweilige Regaltiefe verkürzt werden.
  • Im Bereich der Vorderkante 2 der Grundplatte 1 ist eine elektrisch beleuchtbare Lichtleiste 11 vorgesehen. Diese besteht aus mehreren nebeneinanderliegenden Lichtleistenabschnitten 12, die jeweils an der Vorderkante jedes Plattenriegels 3 lösbar angebracht sind. Die Lichtleistenabschnitte 12 sind in ihren Abmessungen insoweit an die Abmessungen der Plattenriegel 3 angepaßt, als jeder Lichtleistenabschnitt 12 in seiner Höhe und seiner Länge der Höhe und der Breite des zugeordneten Plattenriegels 3 entspricht. Außerdem liegt die Oberseite 13 jedes Lichtleistenabschnitts 12 in der Ebene der Oberseite 14 des zugeordneten Plattenriegels 3.
  • Jeder Lichtleiterabschnitt 12 besteht aus durchscheinendem Material und nimmt in (beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei) senkrechten Bohrungen 15 (Fig. 3) nahe seinem hinteren Rand jeweils eine elektrische Lampe 16 auf. An der Oberseite 13 der Lichtleistenabschnitte 12 sind die elektrischen Lampen 16 mit ihren elektrischen Anschlüssen mit zwei flexiblen elektrischen Leitern 17 verlötet, die an der Oberseite 13 der Lichtleiterabschnitte 12 entlanglaufen und sich über die gesamte Lichtleiste erstrecken.
  • Die flexiblen elektrischen Leiter 17 sind mit einem flexiblen Streifen 18 abgedeckt. Am Anfang des Regalauflegers (der in Fig. 1 links liegt) sind die elektrischen Leiter 17 mit elektrischen Leitungen 18 verbunden (in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien schematisch angedeutet), die im ersten Plattenriegel 3 nach hinten zu einer schematisch angedeuteten Steckverbindung 19 verlaufen.
  • Nahe der Vorderkante der Plattenriegel 3 ist eine gemeinsame durchlaufende Quernut 20 vorgesehen, in die ein (nur in einem Abschnitt angedeuteter) senkrechter Streifen 21 eingesteckt werden kann, der eine Begrenzung für den jeweils vordersten Gegenstand und/oder einen Informationsträger bildet. Der jeweils vorderste Gegenstand kann stattdessen oder zusätzlich auch durch einen im Grundriß T-förmigen Quersteg 22 an den Vorderkanten der Trennstege 5 gehalten werden.
  • Fig. 3 zeigt in einem Querschnitt, daß jeder Plattenriegel 3 eine obere Bodenplatte 23 aufweist, die an ihrem einen Längsrand sowie vorzugsweise am hinteren und vorderen Ende mit einem nach unten ragenden Randflansch 24 versehen ist.
  • Da jeder einzelne Plattenriegel 3 mit dem zugehörigen Lichtleistenabschnitt 12 formschlüssig und lösbar verbunden ist, beispielsweise durch eine in Fig. 3 gezeigte Schwalbenschwanzverbindung 25 und da die gegenseitige Verbindung nur über flexible Streifen 4 bzw. 18 an den Oberseiten der Plattenriegel 3 und der Lichtleiterelemente 12 erfolgt, können die Lichtleiterelemente 12 schon vor dem Aufrollen an den Plattenriegeln 3 befestigt werden. Eine gesonderte Montage der Lichtleiste 11 entfällt dadurch. Beim Ablängen des Regalauflegers werden dann nicht nur die flexiblen Streifen 4, sondern auch die elektrischen Leiter 17 und der Streifen 18 durchtrennt, ohne daß hierdurch die elektrische Versorgung der Lampen 16 beeinträchtigt wird. Die lösbare Verbindung der einzelnen Lichtleistenabschnitte 12 mit dem jeweils zugeordneten Plattenriegel 3 ermöglicht es, nachträglich einzelne Lichtleistenabschnitte zu Reparaturzwecken auszutauschen. Steckverbindungen oder sonstige störanfällige Kontakte zwischen benachbarten Lichtleistenabschnitten entfallen.

Claims (14)

  1. Regalaufleger zur Aufnahme von Gegenständen in einem Verkaufsregal, mit einer auf einen Regalboden des Verkaufsregals auflegbaren, aus mehreren Auflegersektionen bestehenden Grundplatte (1), an der in seitlichem Abstand zueinander senkrechte Trennstege (5) einsteckbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflegersektionen jeweils längliche, sich senkrecht zur Vorderkante (2) des Regalauflegers erstreckende Plattenriegel (3) sind, die an ihrer Oberseite (14) gelenkig und trennbar miteinander verbunden sind.
  2. Regalaufleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenriegel (3) an ihrer Oberseite (14) mit mindestens einem gemeinsamen, quer zu den Plattenriegeln (3) durchlaufenden flexiblen Streifen (4) versehen sind.
  3. Regalaufleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Streifen (4) mit der Oberseite (14) der Plattenriegel (3) verklebt ist.
  4. Regalaufleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei flexible Streifen (4) im Abstand zueinander verlaufen.
  5. Regalaufleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Plattenriegel (3) durch jeweils an ihrer Oberseite (14) liegende Filmscharniere miteinander verbunden sind.
  6. Regalaufleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorderkante jedes Plattenriegels (3) ein Lichtleistenabschnitt (12) angebracht ist, der jeweils mit den benachbarten Lichtleistenabschnitten (12) durch einen an der Oberseite (13) liegenden flexiblen elektrischen Leiter (17) verbunden ist.
  7. Regalaufleger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite (13) der Lichtleistenabschnitte (12) in der Ebene der Oberseite (14) der Plattenriegel (3) liegt und daß jeder Lichtleistenabschnitt (12) in seiner Höhe und seiner Länge der Höhe und der Breite des zugeordneten Plattenriegels (3) entspricht.
  8. Regalaufleger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Lichtleistenabschnitt (12) mit dem zugeordneten Plattenriegel (3) lösbar verbunden ist.
  9. Regalaufleger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Lichtleistenabschnitt (12) aus durchscheinendem Material besteht und daß elektrische Lampen (16) in Bohrungen (15) des Lichtleistenabschnitts (12) eingesetzt und mit dem flexiblen elektrischen Leiter (17) verbunden sind.
  10. Regalaufleger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Lampen (16) in senkrechte Bohrungen (15) der Lichtleistenabschnitte (12) eingesetzt sind und an deren Oberseite (13) mit dem flexiblen elektrischen Leiter (17) bzw. zwei flexiblen elektrischen Leitern (17) verlötet sind, die an der Oberseite (13) der Lichtleistenabschnitte (12) entlanglaufen und mit einem flexiblen Deckstreifen (18) abgedeckt sind.
  11. Regalaufleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Plattenriegel (3) in seinem hinteren Bereich mindestensten eine querverlaufende Sollbruchlinie (9) aufweist.
  12. Regalaufleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Plattenriegel (3) im Querschnitt eine obere Bodenplatte (23) aufweist, die mindestens an ihrem einen Längsrand mit einem nach unten ragenden Randflansch (24) verbunden ist.
  13. Regalaufleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Plattenriegel (3) zwei gemeinsame, parallel zur Vorderkante (2) durchlaufende Verankerungsrillen (7, 8) aufweist, in die die Trennstege (5) mit Verankerungsfüßen (6) eingesetzt sind.
  14. Regalaufleger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstege (5) an den den Sollbruchlinien (9) der Plattenriegel (3) entsprechenden Stellen senkrechte Sollbruchlinien (10) aufweisen.
EP93101102A 1992-01-25 1993-01-25 Regalaufleger Withdrawn EP0553752A1 (de)

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DE9200858U DE9200858U1 (de) 1992-01-25 1992-01-25 Regalaufleger
DE9200858U 1992-01-25

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EP93101102A Withdrawn EP0553752A1 (de) 1992-01-25 1993-01-25 Regalaufleger

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