EP0538613B1 - Transport and storage crate - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Transport- und/oder Lagerkasten mit sowohl bodenseitig als auch öffnungsseitig entlang der Längswände und/oder der Stirnwände verlaufend vorgesehenen, winkelförmig abgesetzten Stapelkanten zum lagenfixierten Übereinandersetzen mehrerer Kasteneinheiten, wobei wenigstens in den Längswänden mit Abstand unterhalb der Stapelkanten horizontal verlaufende Rinnen als Eingriffsführungen für eine Hubgabel oder dergleichen eines Hebezeuges vorgesehen sind, während sich im Bereich der Stirnwände von der Kastenöffnung aus nach abwärts führende Durchlässe als Eingriffselemente für mit spreizbaren Halteklauen versehene, vertikale Greiferholme oder dergleichen von Hebezeugen befinden.The invention relates to a transport and / or storage box with angularly offset stacking edges provided on both the bottom and opening sides along the longitudinal walls and / or the end walls for stacking several box units on top of one another, with channels running horizontally at least in the longitudinal walls at a distance below the stacking edges Engagement guides for a lifting fork or the like of a hoist are provided, while in the region of the end walls there are passages leading downwards from the box opening as engagement elements for vertical gripper bars or the like of hoists provided with expandable holding claws.

Transport- und/oder Lagerkästen mit der vorstehend angegebenen Merkmalsausstattung wurden und werden von der Anmelderin/Patentinhaberin hergestellt und stehen auch im praktischen Einsatz. Sie haben eine relativ komplizierte Gestalt bzw. Formgebung und werden deshalb im Spritzgießverfahren aus Kunststoff gefertigt.Transport and / or storage boxes with the features specified above were and are manufactured by the applicant / patent holder and are also in practical use. They have a relatively complicated shape or shape and are therefore made of plastic by injection molding.

Um die für das Handling mit Hebezeugen notwendige Stabilität und Steifigkeit der aus Kunststoff bestehenden Transport- und/oder Lagerkästen zu gewährleisten, sind diese nicht nur bodenseitig, sondern zumindest auch noch oberhalb der in den Längswänden befindlichen, horizontal verlaufenden Rinnen mit einer stabilisierenden Verrippung ausgestattet. Darüber hinaus sind deren Stirnwände zumindest im Bereich der als Eingriffselemente für die vertikalen Greiferholme oder dergleichen von Hebezeugen dienenden Durchlässe doppelwandig ausgeführt, um dort stabilisierend wirkende, durch Vertikalrippen begrenzte Hubschächte auszubilden.In order to ensure the stability and rigidity of the transport and / or storage boxes made of plastic, which are necessary for handling with lifting devices, they are not only equipped with a stabilizing ribbing on the bottom side, but at least also above the horizontal channels in the longitudinal walls. In addition, their end walls are double-walled, at least in the area of the passages serving as engaging elements for the vertical gripper bars or the like of hoists, in order to form lifting shafts which have a stabilizing effect and are delimited by vertical ribs.

Diese bekannten Transport- und/oder Lagerkästen aus Kunststoff haben sich im praktischen Einsatz, und zwar vornehmlich zur logistischen Versorgung von Arbeitsbereichen und Arbeitsplätzen in Fertigungsbetrieben mit zu montierenden Teilen, bestens bewährt. Insbesondere in durch Wärmeentwicklung, Funkenflug oder auch Chemikalieneinsatz beeinflußten Zonen ist jedoch der Einsatz von Kunststoffkästen - hauptsächlich aus versicherungstechnischen Gründen - problematisch.These known transport and / or storage boxes made of plastic have proven themselves in practical use, especially for the logistical supply of work areas and workplaces in production plants with parts to be assembled. However, the use of plastic boxes - mainly for insurance reasons - is problematic, particularly in zones affected by heat, sparks or chemicals.

Die Erfindung zielt daher darauf ab, eine Möglichkeit aufzuzeigen, durch die sich der Einsatz von Kunststoffkästen in den versicherungstechnisch sensiblen Bereichen von Produktionsbetrieben oder dergleichen, insbesondere der Automobilindustrie, vermeiden läßt, ohne daß dadurch der Transport und die Lagerung von Teilen in solchen Kunststoffkästen in anderen Bereichen der gleichen Produktionsbetriebe oder dergleichen beeinträchtigt wird.The invention therefore aims to show a way by which the use of plastic boxes in the insurance-sensitive areas of production plants or the like, in particular the automotive industry, can be avoided without the transport and storage of parts in such plastic boxes in others Areas of the same production plants or the like is affected.

Erfindungsgemäß kommt es also darauf an, Transport- und/oder Lagerkästen gattungsgemäßer Art zu schaffen, welche den in versicherungstechnisch sensiblen einsatzbereichen bestehenden Anforderungen genügen, gleichzeitig aber auch sicherstellen, daß sie sich zusammen mit systemgleichen Transport- und/oder Lagerkästen aus Kunststoff problemlos nutzen, und zwar insbesondere unter Einsatz übereinstimmender Handling- und Hebezeugsysteme - auch gemischt - stapeln und entstapeln lassen.According to the invention, it is therefore important to create transport and / or storage boxes of a generic type which meet the requirements existing in insurance-sensitive areas of application, but at the same time also ensure that they can be used together with system-identical transport and / or storage boxes made of plastic without any problems, especially when using matching handling and lifting equipment systems - also mixed - stacked and unstacked.

Erreicht wird dieses Ziel der Erfindung in erster Linie dadurch, daß der Kastenkörper insgesamt aus Metallblech, insbesondere Stahlblech, besteht, daß mindestens der obere Randbereich seiner beiden Stirnwände eine, z.B. durch Abkantungen gebildete, doppelwandige Ausbildung hat, daß der der Kastenöffnung benachbarte Abschnitt des doppelwandigen Randbereichs eine zum Kasteninneren hin stufenförmig abgesetzte Gestaltung aufweist, und daß dessen untere Stufe die die Eingriffselemente - für die vertikalen Greiferholme oder dergleichen der Hebezeuge - bildenden Durchlässe enthält.This aim of the invention is primarily achieved in that the box body consists entirely of sheet metal, in particular sheet steel, that at least the upper edge region of its two end walls has a, e.g. formed by folds, double-walled design that the section of the double-walled edge region adjacent to the box opening has a step-like design stepped towards the inside of the box, and that its lower step contains the passages forming the engagement elements - for the vertical gripper bars or the like of the hoists.

Durchgeführte Versuche haben gezeigt, daß ein erfindungsgemäßer Kasten mit dieser Ausgestaltung nicht nur alle versicherungstechnisch relevanten Einsatzbedingungen erfüllt, sondern auch den gemischten Einsatz zusammen mit systemgleichen Transport- und/oder Lagerkästen aus Kunststoff gewährleistet. Auch die für das Zusammenwirken mit den unterschiedlichen Handlingsystemen nötige Stabilität ist dabei sichergestellt.Experiments carried out have shown that a box according to the invention with this configuration not only fulfills all insurance-related operating conditions, but also ensures mixed use together with plastic transport and / or storage boxes of the same system. The stability required for interaction with the different handling systems is also ensured.

Erfindungsgemäß ist auch von Bedeutung, daß der doppelwandige Randbereich der beiden Stirnwände außenseitig und nach unten offen ausgebildet sowie durch eingesetzte, insbesondere eingeschweißte, Querstege zumindest im Bereich der Durchlässe stabilisiert ist, weil hierdurch das Ein- und Ausfahren der vertikalen Greiferholme oder dergleichen von Hebezeugen in die als Eingriffselemente dienenden Durchlässe verbessert bzw. erleichtert werden kann.It is also important according to the invention that the double-walled edge region of the two end walls is designed to be open on the outside and at the bottom, and is stabilized by inserted, in particular welded-in, crossbars at least in the region of the passages, because this causes the vertical gripper bars or the like of lifting devices to be extended and retracted the passages serving as engagement elements can be improved or facilitated.

Eine weitere Stabilitätserhöhung im Bereich der Stirnwände des Kastenkörpers tritt nach der Erfindung dann ein, wenn die Querstege in Form von Flachmaterial-Winkeln oder U-Stücken gestaltet sind, die in einem ihrer Schenkel bzw. in ihrem Steg eine den Abmessungen eines Durchbruches entsprechende Ausnehmung haben, wobei diese Flachmaterial-Winkel oder U-Stücke mit ihrer Ausnehmung Deckungslage zu einem Durchlaß einnehmen und dabei der sie enthaltende Schenkel oder Steg entweder an der unteren Stufe des doppelwandigen Randbereichs stützend anliegt oder aber benachbart der äußeren Unterkante des doppelwandigen Randbereichs verläuft. Durch diese Zusatzmaßnahmen lassen sich die als Eingriffselemente für die Greiferholme oder dergleichen von Hebezeugen dienenden Durchlässe zweckentsprechend zu sogenannten Hubschächten weiterbilden, die den Hubschächten in den doppelwandigen Stirnwänden von Kunststoff-Transport- und/oder -Lagerkästen ähnlich sind und die zu einer Erhöhung des Gebrauchswertes der aus Metallblech bestehenden Kastenkörper beitragen.A further increase in stability in the area of the end walls of the box body occurs according to the invention when the crosspieces are designed in the form of flat material angles or U-pieces which have a recess corresponding to the dimensions of an opening in one of their legs or in their web , These flat material angles or U-pieces with their recess cover position to a passage and the leg or web containing them either rests against the lower step of the double-walled edge area or runs adjacent to the outer lower edge of the double-walled edge area. Through these additional measures, the passages serving as engagement elements for the gripper bars or the like of hoists can be appropriately developed into so-called lifting shafts, which are similar to the lifting shafts in the double-walled end walls of plastic transport and / or storage boxes and which increase the use value of the Box body made of sheet metal contribute.

Als besondere vorteilhaft hat sich weiterhin herausgestellt, wenn nach der Erfindung die äußere Unterkante des doppelwandigen Randbereichs mit einer wulstartig nach innen gerollten bzw. umgelegten Umbördelung versehen ist. Der äußere Teil des doppelwandigen Randbereichs kann auf diese Art und Weise auch als Tragegriff für den betreffenden Kastenkörper benutzt werden, weil er sich mit den Händen untergreifen läßt, ohne daß dort Verletzungsgefahr durch scharfe Blechkanten besteht.It has also been found to be particularly advantageous if, according to the invention, the outer lower edge of the double-walled edge region is provided with a bead-like flanging which is rolled or folded inwards. The outer part of the double-walled edge area can also be used in this way as a handle for the box body in question, because it can be reached under with the hands without risk of injury from sharp sheet metal edges.

Die Außenwand des doppelwandigen Randbereichs sollte Erfindungsgemäß mit ihrer Unterkante wenigstens annähernd auf gleicher Höhe mit der oberen Begrenzung der in den Längswänden vorgesehenen Rinnen liegen, während auf gleicher Höhe mit der unteren Begrenzung der in den Längswänden vorgesehenen Rinnen die Stirnwände mit einer horizontal abgesetzten Stufe in die Innenwand des doppelwandigen Randbereichs übergeht. In diesem Falle sollte die Außenwand des doppelwandigen Randbereichs auf gleicher Ebene mit dem unterhalb der abgekanteten Stufe befindlichen Abschnitt der Stirnwände liegen. Umrißform und -abmessungen des Kastenkörpers sind in diesem Falle sollte die Außenwand des doppelwandigen Randbereichs auf gleicher Ebene mit dem unterhalb der abgekanteten Stufe befindlichen Abschnitt der Stirnwände liegen. Umrißform und -abmessungen des Kastenkörpers sind in diesem Falle in Bodennähe praktisch die gleichen wie in Öffnungsnähe, wenn man in Betracht zieht, daß sich auch in beiden Bereichen zueinander komplementäre Stapelkanten zum lagenfixierten Übereinandersetzen mehrerer Kasteneinheiten befinden.According to the invention, the lower edge of the outer wall of the double-walled edge region should lie at least approximately at the same height as the upper limit of the channels provided in the longitudinal walls, while at the same height as the lower limit of the channels provided in the longitudinal walls, the end walls with a horizontally stepped step into the inner wall of the double-walled edge area. In this case, the outer wall of the double-walled edge area should be on the same level as the section of the end walls located below the folded step. In this case, the outline shape and dimensions of the box body should be on the same level as the outer wall of the double-walled edge region with the section of the end walls located below the folded step. In this case, the outline shape and dimensions of the box body are practically the same near the floor as near the opening, if one takes into account that there are also stack edges that are complementary to one another in both areas for stacking several box units in a fixed position.

Aus Gründen der Stabilität sieht die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Transport- und/oder Lagerkasten noch vor, daß auch der oberhalb der Rinne vorgesehene Randbereich der Längswände doppelwandig gestaltet ist, insbesondere einen Rechteck-Rohrquerschnitt aufweist. Hierdurch erhält der aus Metallblech bestehende Kastenkörper längswandseitig im Bereich der Kastenöffnung mindestens die gleiche Formstabilität, wie ein System gleicher Kunststoff-Kastenkörper durch die dort außenseitig eingeformte Verrippung.For reasons of stability, the invention also provides in a generic transport and / or storage box that the edge region of the longitudinal walls provided above the trough is also double-walled, in particular has a rectangular tube cross section. As a result, the box body made of sheet metal receives at least the same dimensional stability in the area of the box opening on the longitudinal wall side as a system of the same plastic box body due to the ribbing molded in there on the outside.

Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung sind Stirn- und Längswände sowie der Boden des Kastenkörpers als voneinander unabhängige Teile aus Blechzuschnitten gefertigt und längs ihrer Stoßkanten miteinander verschweißt. Auch alle BlechStoßkanten und -flächen zwischen den Stirnwänden und den Längswänden sowie dem Boden sollten miteinander verschweißt werden.According to a further design feature of the invention, the front and longitudinal walls and the bottom of the box body are made as independent parts from sheet metal blanks and are welded to one another along their abutting edges. All metal butt edges and surfaces between the end walls and the longitudinal walls and the floor should also be welded together.

Eine andere wichtige Weiterbildung erfindungsgemäßer Transport- und/oder Lagerkästen besteht darin, daß die Eckzonen zwischen den Längs- und Stirnwänden durch innenseitig angeordnete, in Aufwärtsrichtung verlaufende Einsatz-Profilstücke stabilisiert sind, welche sich über den zwischen dem Boden und der unteren Begrenzung der in den Längswänden vorgesehenen Rinne bzw. der abgekanteten Stufe der Stirnwände gelegenen Höhenbereich erstreckt. Durch diese Maßnahmen wird einer unerwünschten Deformation eines gefüllten Kastenkörpers sowohl beim Anheben mittels eines Hebezeuges als auch beim Übereinanderstapeln entgegengewirkt.Another important development of transport and / or storage boxes according to the invention is that the corner zones between the longitudinal and end walls are stabilized by internally arranged, upward-facing insert profile pieces, which extend over the between the floor and the lower limit of the in the Longitudinal wall provided groove or the folded step of the end walls located height range. These measures counteract an undesired deformation of a filled box body both when lifting by means of a lifting device and when stacking one on top of the other.

Vorgesehen ist nach der Erfindung auch noch, daß in die Stirn- und/oder Längswände des Kastenkörpers flache, etwa rechteckig begrenzte Vertiefungen eingedrückt sind, in denen längs dreier Begrenzungskanten etwa U-förmig profilierte Halteschienen sitzen, in die sich Etiketten oder dergleichen mittels ihrer Ränder einschieben lassen.It is also provided according to the invention that flat, approximately rectangularly delimited depressions are pressed into the end and / or longitudinal walls of the box body, in which, along three delimiting edges, approximately U-shaped profiled holding rails sit, into which labels or the like are located by means of their edges let it slide in.

Ebenfalls wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Boden aus einem selbständigen, mit Quer- oder Längsprofilierung, z.B. Wellen oder Trapezrinnen oder -höckern, versehenen Blechzuschnitt besteht, dessen Ränder auf den einwärts gerichteten Flansch einer den winkelförmig abgesetzten, unteren Stapelrand bildenden Z-Profilierung sowohl der Längswände als auch der Stirnwände ruhen. Die Festlegung des Bodens auf dem einwärts gerichteten Flansch der Z-Profilierung wird dabei zweckmäßig durch Verschweißung vorgenommen. Sie kann allerdings auch durch Vernietung erfolgen.It is also provided according to the invention that the floor consists of an independent, with cross or longitudinal profiling, e.g. Waves or trapezoidal troughs or bumps, provided sheet metal cut, the edges of which rest on the inward-facing flange of a Z-profile forming the angularly offset, lower stack edge of both the longitudinal walls and the end walls. The fixing of the floor on the inward-facing flange of the Z-profile is expediently carried out by welding. However, it can also be done by riveting.

Die Korrosionsschutz-Oberflächenbeschichtung des Kastenkörpers kann innen- und außenseitig durch Verzinkung, insbesondere Feuerverzinkung, und/oder auch durch einen Farbauftrag vorgenommen werden.The corrosion protection surface coating of the box body can be carried out on the inside and outside by galvanizing, in particular hot-dip galvanizing, and / or also by applying a paint.

Weiterhin ist vorgesehen daß in den Eckzonen des Kastens Versteifungsprofile vorgesehen sind, die mit sechs jeweils orthogonal zueinander gerichteten Profilabschnitten einen Dreistufen-Querschnitt bilden, wobei die beiden äußeren Längsflansche dieses Dreistufen-Querschnitts unter einem rechten Winkel voneinander weggerichtet an einer Längswand und an einer Stirnwand des Kastenkörpers befestigbar sind, während die vier Zwischenstege mit der Längswand und der Stirnwand des Kastenkörpers einen im Querschnitt winkelförmigen Kanal eingrenzen.It is further provided that stiffening profiles are provided in the corner zones of the box, which form a three-stage cross-section with six profile sections oriented orthogonally to one another, the two outer longitudinal flanges of this three-stage cross-section being directed away from one another at a right angle on a longitudinal wall and on one The end wall of the box body can be fastened, while the four intermediate webs with the longitudinal wall and the front wall of the box body delimit a cross-sectionally angular channel.

Der hierdurch erreichte Aussteifungseffekt wirkt sich dabei gleichermaßen im Bereich einer Längswand und einer Stirnwand des Kastenkörpers aus und erhöht damit dessen Tragkraft außerordentlich.The stiffening effect achieved in this way has an effect equally in the region of a longitudinal wall and an end wall of the box body and thus greatly increases its load-bearing capacity.

In Ausgestaltung der Erfindung ist das Versteifungsprofil von einem Abkantprofil aus Blech gebildet, bei dem von fünf Abkantungen des Dreistufen-Querschnitts drei Abkantungen - und damit auch die ihnen benachbarten Abkantungs-Abschnitte bzw. Zwischenstege - parallel zueinander verlaufen, während zwei einander benachbarte Abkantungen eine Schräge bzw. geneigte Lage hierzu einnehmen, jedoch relativ zueinander wiederum parallel verlaufen, wobei die beiden den schräg bzw. geneigt liegenden Abkantungen benachbarten Abkantungsabschnitte bzw. Zwischenstege eine trapezförmige Flächenbegrenzung haben, deren Verjüngung zueinander entgegengesetzt gerichtet ist.In an embodiment of the invention, the stiffening profile is formed by a sheet metal folding profile in which three of the five folds of the three-stage cross section - and thus also the adjacent folding sections or intermediate webs - run parallel to one another, while two mutually adjacent folds are inclined or take an inclined position for this purpose, however, again run parallel to one another relative to one another, the two bent sections or intermediate webs adjacent to the obliquely or inclined folds have a trapezoidal surface boundary, the tapering of which is directed opposite to one another.

Ein mit dieser Raumformgestalt zum Einsatz gelangendes Versteifungsprofil führt einen optimalen Versteifungseffekt an den Eckzonen gattungsgemäßer Transport- und/oder Lagerkästen herbei. Dies besonders dann, wenn die Abmessungen der Abkantungs-Abschnitte des Dreistufen-Querschnitts am unteren Ende des Versteifungsprofils im wesentlichen von der Profilbreite der bodenseitig an die Längswände und die Stirnwände des Kastenkörpers anschließenden Stapelkanten bestimmt sind, während die Abmessungen der entsprechenden Abkantungs-Abschnitte am oberen Ende des Versteifungsprofils im wesentlichen von der Profiltiefe der Rinnen in den Längswänden und von der Profilbreite der Stufe an den Stirnwänden vorgegeben sind.A stiffening profile used with this spatial shape brings about an optimal stiffening effect at the corner zones of the generic transport and / or storage boxes. This is particularly the case when the dimensions of the folded sections of the three-stage cross section at the lower end of the stiffening profile are essentially determined by the profile width of the stacking edges adjoining the bottom walls and the end walls of the box body on the bottom, while the dimensions of the corresponding bent sections on the upper end of Stiffening profile are essentially determined by the profile depth of the channels in the longitudinal walls and by the profile width of the step on the end walls.

Optimieren läßt sich dieser Versteifungseffekt schließlich auch noch dadurch, daß die beiden trapezförmig begrenzten Abkantungsabschnitte bzw. Zwischenstege des Versteifungsprofils mit zu den Längswänden des Kastenkörpers paralleler Anordnung vorgesehen sind. Selbstverständlich wird das zusätzliche Versteifungsprofil nicht nur über seine beiden äußeren Längsflansche mit den benachbarten Längs- und Stirnseiten des Kastenkörpers verschweißt, sondern es können Verschweißungen auch zwischen ihren Querkanten und den Stapelkanten bzw. der im Kastenkörper vorgesehenen Rinnen und Stufen vorgenommen werden.Finally, this stiffening effect can also be optimized by providing the two trapezoid-shaped bent sections or intermediate webs of the stiffening profile with an arrangement parallel to the longitudinal walls of the box body. Of course, the additional stiffening profile is not only welded to the adjacent longitudinal and end faces of the box body via its two outer longitudinal flanges, but welds can also be made between their transverse edges and the stacking edges or the channels and steps provided in the box body.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen

Figur 1

in räumlicher Ansichtsdarstellung einen aus Metallblech gefertigten Transport- und/oder Lagerkasten,

Figur 2

den Lagerkasten nach Fig. 1 mit teilweise weggebrochenen Bereichen einer Längs- und einer Stirnwand,

Figur 3

eine Seitenansicht des Transport- und/oder Lagerkastens nach den Fig. 1 und 2,

Figur 4

einen Längsschnitt durch den Kasten nach den Fig. 1 bis 3,

Figur 5

eine Stirnansicht des Kastens nach den Fig. 1 bis 4,

Figur 6

einen Querschnitt des Kastens nach den Fig. 1 bis 5,

Figur 7

einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 1,

Figur 8

einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 1 und

Figur 9

in schematisch vereinfachter Raumformdarstellung jeweils Teilstücke einer horizontalen Hubgabel sowie vertikaler Greiferholme von Hebezeugen zum Handling von Transport- und/oder Lagerkästen der in den Fig. 1 bis 8 gezeigten Art.

Figur 10

einen Ausschnittbereich des Transport- und/oder Lagerkastens nach den Figuren 1 und 2 in räumlicher Darstellung, wobei eine besonders wichtige Ausgestaltungsmaßnahme in Sprengansicht zu sehen ist und

Figur 11

einen Schnitt entlang der Linie XI-XI, wobei die Ausbildungsmaßnahme nach Figur 10 vollendet ist.

In the drawing, an embodiment of the object of the invention is shown. Show it

Figure 1

in a spatial view representation a transport and / or storage box made of sheet metal,

Figure 2

1 with partially broken away areas of a longitudinal and an end wall,

Figure 3

2 shows a side view of the transport and / or storage box according to FIGS. 1 and 2,

Figure 4

a longitudinal section through the box according to FIGS. 1 to 3,

Figure 5

an end view of the box according to FIGS. 1 to 4,

Figure 6

2 shows a cross section of the box according to FIGS. 1 to 5,

Figure 7

2 shows a section along the line VII-VII in FIG. 1,

Figure 8

a section along the line VIII-VIII in Fig. 1 and

Figure 9

in a schematically simplified three-dimensional representation of sections of a horizontal lifting fork and vertical gripper bars of lifting devices for handling transport and / or storage boxes of the type shown in FIGS. 1 to 8.

Figure 10

3 shows a cutout area of the transport and / or storage box according to FIGS. 1 and 2 in a spatial representation, a particularly important design measure being shown in exploded view and

Figure 11

a section along the line XI-XI, wherein the training measure according to Figure 10 is completed.

Der in den Fig. 1 bis 8 dargestellte Transport- und/oder Lagerkasten 1 hat einen insgesamt aus Metallblech, insbesondere Stahlblech, gefertigten Kastenkörper 2, der zwei Längswände 3 und 4, zwei Stirnwände 5 und 6 und einen Boden 7 aufweist. Die Längswände 3 und 4, die Stirnwände 5 und 6 und der Boden 7 sind dabei als voneinander unabhängige Teile aus Blechzuschnitten gefertigt und längs ihrer Stoßkanten und Stoßflächen miteinander verschweißt. Zumindest die zur Bildung des Kastenkörpers zusammentreffenden Querkanten der Längswände 3 und 4 und/oder der Stirnwände 5 und 6 können abgewinkelte Überlappungsabschnitte aufweisen, welche die Herstellung von Schweißverbindungen zwischen einander benachbarten Blechzuschnitten erleichtern. Die eigentlichen Verbindungs-Schweißnähte zwischen den Längswänden 3 und 4 sowie den Stirnwänden 5 und 6 sind hingegen so vorgesehen bzw. angeordnet, daß sie sich längs der aufrechten Kastenkanten erstrecken. Im Bereich des Bodens verlaufen sowohl entlang der beiden Längswände 3 und 4 als auch entlang der beiden Stirnwände 5 und 6 winkelförmig abgesetzte Stapelkanten 8, die insbesondere in den Fig. 3 bis 6 der Zeichnung deutlich, in den Fig. 1 bis 2 jedoch nur andeutungsweise zu sehen sind. Diese Stapelkanten 8 werden dabei von jeweils etwa Z-förmig profilierten Abkantungs-Abschnitten gebildet, welche sich an den unteren Randkanten der Längswände 3 und 4 und der Stirnwände 5 und 6 befinden und die deutlich aus den Fig. 4 und 6 ersichtlich sind. Auch die Kastenöffnung 9 wird von winkelförmig abgesetzten Stapelkanten 10 begrenzt, die den eigentlichen Öffnungsrand bilden und sich sowohl an den Längswänden 3 und 4 als auch an den Stirnwänden 5 und 6 befinden, wie das deutlich in den Fig. 1 und 2 sowie 4 und 6 gezeigt wird. Im Bereich jeder Stirnwand 5 und 6 geht die Stapelkante 10 zusätzlich noch in eine der Innenseite des Kastenkörpers 2 zugewendete Stufe 11 über, wobei die Höhe 12 dieser Stufe 11 auf die Höhe 13 des Z-förmigen Profils der bodenseitigen Stapelkanten 8 abgestimmt ist, daß sich letztere im Bereich der Stirnwände 5 und 6 vornehmlich auf der Stufe 11 abstützen können, wenn mehrere Kasteneinheiten zur Stapelbildung übereinandergesetzt werden.The transport and / or storage box 1 shown in FIGS. 1 to 8 has a box body 2 made entirely of sheet metal, in particular sheet steel, which has two longitudinal walls 3 and 4, two end walls 5 and 6 and a bottom 7. The longitudinal walls 3 and 4, the end walls 5 and 6 and the bottom 7 are made as independent parts from sheet metal blanks and welded together along their abutting edges and abutting surfaces. At least the transverse edges of the longitudinal walls 3 and 4 and / or the end walls 5 and 6 that meet to form the box body can have angled overlap sections, which facilitate the production of welded connections between adjacent sheet metal blanks. The actual connection welds between the longitudinal walls 3 and 4 and the end walls 5 and 6, however, are provided or arranged so that they extend along the upright box edges. In the area of the bottom, stacking edges 8, which are offset in an angular manner, run both along the two longitudinal walls 3 and 4 and along the two end walls 5 and 6, which are particularly evident in FIGS. 3 to 6 of the drawing, but only hinted at in FIGS. 1 to 2 you can see. These stacking edges 8 are each formed by approximately Z-shaped profiled folding sections, which are located on the lower edge of the longitudinal walls 3 and 4 and the end walls 5 and 6 and which can be clearly seen from FIGS. 4 and 6. The box opening 9 is also delimited by angularly offset stacking edges 10, which form the actual opening edge and are located both on the longitudinal walls 3 and 4 and on the end walls 5 and 6, as is clearly shown in FIGS. 1 and 2 and 4 and 6 will be shown. In the area of each end wall 5 and 6, the stacking edge 10 also passes into a step 11 facing the inside of the box body 2, the height 12 of this step 11 being matched to the height 13 of the Z-shaped profile of the bottom stacking edges 8 that the latter in the area of the end walls 5 and 6 can be supported primarily on the step 11 if a plurality of box units are stacked to form a stack.

Den Fig. 2 und 4 der Zeichnung läßt sich entnehmen, daß der Boden 7 des Kastenkörpers 2 eine versteifende Profilierung 14, bspw. eine Querprofilierung, aufweist, die bspw. von Wellen oder aber abwechselnd nebeneinanderliegenden Trapezrinnen 15 und Trapezhöckern 16 gebildet sind, wie das deutlich aus Fig. 4 hervorgeht. Die Höhe der Querprofilierung 14 des Bodens 7 ist dabei so bemessen, daß sie die Höhe 13 der im Querschnitt etwa Z-förmig profilierten Stapelkanten 8 nicht überschreitet, sondern innerhalb des Kastenkörpers von dieser lichten Höhe völlig aufgenommen wird (vgl. Fig. 4). Die auf dem einwärts gerichteten Z-Flansch des die Stapelkanten 8 bildenden Z-Profils 8 aufliegenden Abschnitte der Trapezrinnen 15 sind hiermit mindestens durch Punktschweißungen fest und lagensicher verbunden.2 and 4 of the drawing it can be seen that the bottom 7 of the box body 2 has a stiffening profile 14, for example a transverse profile, which is formed, for example, by waves or alternately adjacent trapezoidal channels 15 and trapezoidal bumps 16, such as the 4 clearly shows. The height of the transverse profiling 14 of the base 7 is dimensioned such that it does not exceed the height 13 of the stacking edges 8 which are approximately Z-shaped in cross section, but is completely absorbed by this clear height within the box body (cf. FIG. 4). The sections of the trapezoidal troughs 15 resting on the inward-facing Z-flange of the Z-profile 8 forming the stacking edges 8 are hereby firmly and securely connected at least by spot welds.

Für die Ausbildung des aus miteinander verschweißten Blechzuschnitten gebildeten Kastenkörpers 2 ist von wesentlicher Bedeutung, daß mit Abstand unterhalb der die Kastenöffnung 9 begrenzenden Stapelkanten 8 in den Längswänden 3 und 4 horizontal verlaufende Rinnen 17 bzw. 18 eingeformt sind, die als Eingriffsführungen der Zinken 19 und 20 einer Hubgabel 21 genutzt werden können, wie sie an einem dem Handling der Transport- und/oder Lagerkästen 1 dienlichen Hebezeug vorgesehen ist. Lediglich andeutungsweise sind die Zinken 19 und 20 der Hubgabel 21 in Fig. 9 der Zeichnung zu sehen. Damit im Bereich der Rinnen 17 und 18 der Kastenkörper 2 auf der Oberseite der Gabelzinken 19 und 20 eine sichere Abstützung erhält, ist es wichtig, daß wenigstens die obere Begrenzung 22 der Rinnen 17 und 18 in den Längswänden 3 und 4 eine horizontale Ausrichtung haben, wie das in den Fig. 5 und 6 der Zeichnung zu sehen ist.For the formation of the box body 2 formed from welded sheet metal blanks, it is essential that horizontally extending channels 17 and 18 are formed at a distance below the stacking edges 8 delimiting the box opening 9 in the longitudinal walls 3 and 4, which channels 19 and 20 of a lifting fork 21 can be used, as is provided on a hoist which is useful for handling the transport and / or storage boxes 1. The tines 19 and 20 of the lifting fork 21 are only hinted at in FIG. 9 of the drawing. In order for the box body 2 to be securely supported on the top of the fork tines 19 and 20 in the region of the grooves 17 and 18, it is important that at least the upper limit 22 of the grooves 17 and 18 in the longitudinal walls 3 and 4 have a horizontal orientation, as can be seen in FIGS. 5 and 6 of the drawing.

Zur Erzielung einer hohen Tragfähigkeit des von den Zinken 19 und 20 der Hubgabel 21 getragenen Kastenkörpers 2 gewährleistet ist, sich also auch unter dem Gewicht von im Kastenkörper 2 aufgenommenen Gütern keine unerwünschten Verformungen einstellen können, ist der jeweils oberhalb der Rinne 17 bzw. 18 vorgesehene Randbereich 23 bzw. 24 der Längswände 3 bzw. 4 doppelwandig gestaltet, bspw. als Rechteck-Rohrquerschnitt ausgeführt, wie das der Fig. 2, besonders deutlich aber der Fig. 6 der Zeichnung entnommen werden kann. Die Breitseite des Rechteck-Rohrschnitts der Randbereiche 23 und 24 erstreckt sich dabei in Höhenrichtung und ergibt dadurch eine besonders hohe Steifigkeit gegen unerwünschte Durchbiegung. Die Randbereiche 23 und 24 sind durch entsprechende Abkantungen der die Längswände 3 und 4 bildenden Blechzuschnitte gebildet, wobei der an der Innenseite der jeweiligen Längswand 3 bzw. 4 gelegene Abkantungsbereich eine Breite hat, die sich nicht nur über die Profilhöhe des doppelwandigen Randbereichs 23 bzw. 24 erstreckt, sondern auch noch über die Gesamtbreite der darunterliegenden Rinne 17 bzw. 18 hinweg. Im Bereich des jeweiligen Bodens der Rinnen 17 und 18 ergibt sich somit auch eine der Versteifung dienende Doppelwandigkeit. Diese Versteifung kann dabei noch dadurch erhöht werden, daß über die aneinanderliegenden Flächenbereiche hinweg eine Vielzahl von Schweißverbindungen, bspw. Punktschweißungen hergestellt werden.To achieve a high load-bearing capacity of the box body 2 carried by the prongs 19 and 20 of the lifting fork 21, that is to say no undesirable deformations can occur even under the weight of goods accommodated in the box body 2, the one provided above the channel 17 or 18 is provided Edge area 23 or 24 of the longitudinal walls 3 or 4 is double-walled, for example as a rectangular tube cross-section, as that of FIG. 2, but can be seen particularly clearly from FIG. 6 of the drawing. The broad side of the rectangular tube section of the edge regions 23 and 24 extends in the vertical direction and thereby results in a particularly high rigidity against undesired deflection. The edge regions 23 and 24 are formed by corresponding folds of the sheet metal blanks forming the longitudinal walls 3 and 4, the fold region located on the inside of the respective longitudinal wall 3 and 4 having a width which is not only greater than the profile height of the double-walled edge region 23 or 24 extends, but also across the entire width of the underlying channel 17 and 18. In the area of the respective bottom of the channels 17 and 18 there is therefore also a double-wall which serves for stiffening. This stiffening can be increased by the fact that a large number of welded connections, for example spot welds, are produced across the adjoining surface areas.

Aus den Fig. 1 bis 4 der Zeichnung geht hervor, daß an den beiden Stirnwänden 5 und 6 des Kastenkörpers 2 mindestens deren oberer Randbereich 25 bzw. 26 eine doppelwandige Ausbildung hat, die jeweils durch Abkantungs-Abschnitte 27, 28, 29, 30 und 31 gebildet ist. Die der Kastenöffnung 9 benachbarten Abkantungsabschnitte 27, 28, 29 und 30 bilden dabei einerseits die Stapelkante 10 und andererseits die sich zum Kasteninneren hin hieran anschließende Stufe 28 aus, welche beim Übereinandersetzen mehrerer Kasteneinheiten die bodenseitige Stapelkante 8 einer nächstoberen Kasteneinheit stützend aufnehmen kann. Der Abkantungsabschnitt 31 die des Randbereiches 25 bzw. 26 ist hingegen so geformt, daß er auf gleicher Ebene mit der ihn tragenden Stirnwand 5 bzw. 6 liegt und die eigentliche Außenwand des doppelwandigen Randbereichs 25 bzw. 26 bildet.From Fig. 1 to 4 of the drawing it can be seen that on the two end walls 5 and 6 of the box body 2 at least the upper edge region 25 and 26 has a double-walled design, each by folding sections 27, 28, 29, 30 and 31 is formed. The chamfer sections 27, 28, 29 and 30 adjacent to the box opening 9 form the stack edge 10 on the one hand and the step 28 adjoining the inside of the box on the other hand, which can support the bottom stack edge 8 of a next box unit in a supporting manner when stacking several box units. The chamfer section 31 that of the edge region 25 or 26, on the other hand, is shaped such that it lies on the same plane with the end wall 5 or 6 carrying it and forms the actual outer wall of the double-walled edge region 25 or 26.

Die freie Unterkante 32 des Abkantungsabschnittes 31 liegt wenigstens annähernd auf gleicher Höhe mit der oberen Begrenzung 22 der in die Längswände 3 und 4 eingeformten Rinnen 17 und 18. Vorzugsweise ragt die Unterkante 32 des Abkantungsabschnitts 31 jedoch etwas nach unten über diese obere Begrenzung 22 hinaus, wie das deutlich in den Fig. 3 und 4 erkennbar wird. Andererseits sind die Stirnwände 5 und 6 auf gleicher Höhe mit der unteren Begrenzung 33 der in den Längswänden 3 und 4 vorgesehenen Rinnen 17 und 18 mit einer horizontal nach einwärts abgekanteten Stufe 34 ausgestattet, welche einstückig in den die Innenwand des doppelwandigen Randbereichs 25 bzw. 26 bildenden Abkantungsabschnitt 27 übergeht. Zwischen der Unterkante 32 des die Außenwand der doppelwandigen Randbereiche 25 bzw. 26 bildenden Abkantungsabschnitts 31 und der Stufe 34 wird dabei über die gesamte Breite des Kastenkörpers ein Freiraum 35 geschaffen. Von diesem Freiraum 35 her kann die Unterkante 32 des Abkantungsabschnitt 31 mit einer Hand unterfaßt und somit als Tragegriff für den Transport- und/oder Lagerkasten 1 benutzt werden. Zur Vermeidung von Handverletzungen ist es dabei wichtig, die äußere Unterkante 32 des doppelwandigen Randbereichs 25 bzw. 26 jeweils mit einer wulstartig nach innen gerollten bzw. umgelegten Umbördelung 36 zu versehen, wie das deutlich aus den Fig. 3 und 4 der Zeichnung hervorgeht.The free lower edge 32 of the bent section 31 lies at least approximately at the same height as the upper boundary 22 of the grooves 17 and 18 formed in the longitudinal walls 3 and 4. However, the lower edge 32 of the bent section 31 preferably projects somewhat downward beyond this upper boundary 22, as can be clearly seen in FIGS. 3 and 4. On the other hand, the end walls 5 and 6 are provided at the same height with the lower boundary 33 of the channels 17 and 18 provided in the longitudinal walls 3 and 4 with a step 34 which is bent horizontally inwards and which is integral in the inner wall of the double-walled edge region 25 and 26 forming bend section 27 passes. A free space 35 is created over the entire width of the box body between the lower edge 32 of the bent section 31 forming the outer wall of the double-walled edge regions 25 and 26, respectively, and the step 34. From this free space 35, the lower edge 32 of the folded portion 31 can be gripped with one hand and thus used as a handle for the transport and / or storage box 1. To avoid hand injuries, it is important to provide the outer lower edge 32 of the double-walled edge region 25 or 26 with a bead 36 that is rolled or folded inward like a bead, as can be clearly seen in FIGS. 3 and 4 of the drawing.

Der außenseitig und nach unten offen ausgebildete, doppelwandige Randbereich 25 und 26 der beiden Stirnwände 5 und 6 kann dadurch eine Stabilisierung bzw. Versteifung erhalten, daß in diesen Querstege 37 eingesetzt sowie dann mit den Abkantungsabschnitten 27 und 31 verschweißt werden. Die Querstege 37 sind dabei in den Fig. 2, 4 und 6 der Zeichnung zu sehen.The outside and downwardly open, double-walled edge region 25 and 26 of the two end walls 5 and 6 can be stabilized or stiffened by inserting in these crossbars 37 and then welding them to the bent sections 27 and 31. The crossbars 37 can be seen in FIGS. 2, 4 and 6 of the drawing.

Anstelle einfacher, sich in Höhenrichtung erstreckender Querstege 37 können aber auch solche benutzt werden, welche in Form von Flachmaterial-Winkeln 38 (Fig. 2) oder auch Flachmaterial-U-Stücken 39 (fig. 6) gestaltet sind. Während sich in diesem Falle der eine Schenkel des Flachmaterial-Winkels 38 bzw. beide Schenkel des Flachmaterial-U-Stücks 39 in ähnlicher Weise wie die Querstege 37 in Höhenrichtung erstrecken, legt sich der andere Schenkel des Flachmaterial-Winkels 38 bzw. der Steg des Flachmaterial-U-Stücks 39 unterseitig stützend gegen den die Stufe 11 bildenden Abkantungs-Abschnitt 28 an und bildet somit einen zusätzlichen Versteifungsabschnitt für diesen innerhalb des doppelwandigen Randbereichs 25 bzw. 26 (vgl. insbesondere Fig. 4) der Zeichnung. Hierdurch tritt eine weitere beträchtliche Stabilisierung bzw. Versteifung der doppelwandigen Randbereiche 25 und 26 an den Stirnwänden 5 und 6 ein.Instead of simple transverse webs 37 which extend in the vertical direction, it is also possible to use those which are designed in the form of flat material angles 38 (FIG. 2) or also flat material U-pieces 39 (FIG. 6). While in this case one leg of the flat material angle 38 or both legs of the flat material U-piece 39 extend in a similar manner to the transverse webs 37, the other leg of the flat material angle 38 or the web of the Flat material U-piece 39 supports on the underside against the chamfer section 28 forming the step 11 and thus forms an additional stiffening section for the latter within the double-walled edge region 25 or 26 (cf. in particular FIG. 4) of the drawing. This results in a further substantial stabilization or stiffening of the double-walled edge regions 25 and 26 on the end walls 5 and 6.

Ein weiteres, wichtiges Ausbildungskriterium des Transport- und/oder Lagerkastens 1 ist darin zu sehen, daß sein Handling auch mit Hilfe vertikaler Greiferholme 40 oder dergleichen von Hebezeugen möglich sein soll, die über spreizbare Halteklauen 41 verfügen, welche sich mit zugehörigen Eingriffselementen am Kastenkörper in und außer Wirkverbindung bringen lassen. Solche vertikalen Greiferholme 40 mit spreizbaren Halteklauen 41 sind andeutungsweise in Fig. 9 der Zeichnung zu sehen.Another important training criterion of the transport and / or storage box 1 can be seen in the fact that its handling should also be possible with the aid of vertical gripper bars 40 or the like of lifting devices which have expandable holding claws 41, which are associated with associated engagement elements on the box body in and let it get out of action. Such vertical gripper bars 40 with expandable holding claws 41 are indicated in Fig. 9 of the drawing.

Damit ein Zusammenwirken von Greiferholmen 40 und Halteklauen 41 mit den Transport- und/oder Lagerkästen 1 möglich ist, sind deren Kastenkörper 2 an jeder Stirnwand 5 bzw. 6 in dem die Stufe 11 bildenden Abkantungs-Abschnitt 28 des doppelwandigen Randbereichs 25 bzw. 26 mit zwei Durchlässen 42 versehen, in welche sich die Greiferholme 40 oder dergleichen in Vertikalrichtung von oben her einfahren lassen. Sobald die Greiferholme 40 soweit in die Durchlässe 42 eingefahren sind, daß die spreizbaren Halteklauen 41 sich innerhalb der doppelwandigen Randbereiche 25 bzw. 26 befinden, lassen diese sich auseinanderspreizen, um dadurch die Greiferholme 40 mit dem Kastenkörper 2 zu kuppeln.So that a interaction of gripper bars 40 and holding claws 41 with the transport and / or storage boxes 1 is possible, their box bodies 2 are on each end wall 5 or 6 in the bent section 28 forming the step 11 of the double-walled edge region 25 or 26 two passages 42 are provided, into which the gripper bars 40 or the like can be inserted in the vertical direction from above. As soon as the gripper bars 40 so far in the Passages 42 are retracted so that the expandable holding claws 41 are located within the double-walled edge regions 25 and 26, these can be spread apart, in order to thereby couple the gripper bars 40 to the box body 2.

Wenn die der Versteifung bzw. Stabilisierung der doppelwandigen Randbereiche 25 und 26 dienenden Querstege 37 Teil von Flachmaterial-Winkeln 38 bzw. von Flachmaterial-U-Stücken 39 sind, dann ist es wichtig, die an der Unterseite der Stufe 11 bzw. am Abkantungsabschnitt 28 zu Versteifungszwecken anliegenden Winkelschenkel bzw. U-Stück-Stege mit Ausklinkungen 43 zu versehen, die in ihren Abmessungen den Durchlässen 42 entsprechen und welche mit diesen Deckungslage haben. Es wird dann erreicht, daß die spreizbaren Halteklauen 41 der Greiferholme 40 oder dergleichen mit den die Ausklinkungen 43 enthaltenden Versteifungselementen zusammenwirken können. Die die Ausklinkungen 43 enthaltenden Abschnitte der Flachmaterial-Winkel 38 bzw. Flachmaterial-U-Stücke 39 führen zu einer beträchtlichen Aussteifung der Stirnwände 5 und 6 des Kastenkörpers 2 im Eingriffsbereich für die Greiferholme 40 mit ihren Halteklauen 41 und erhöhen dadurch deren Gebrauchswert beträchtlich.If the crossbars 37 used to stiffen or stabilize the double-walled edge regions 25 and 26 are part of flat material angles 38 or of flat material U-pieces 39, then it is important that those on the underside of step 11 or on the bent portion 28 to provide for angled legs or U-piece webs for stiffening purposes with notches 43 which correspond in their dimensions to the passages 42 and which have a covering position with these. It is then achieved that the expandable holding claws 41 of the gripper bars 40 or the like can interact with the stiffening elements containing the notches 43. The sections of the flat material angles 38 or flat material U-pieces 39 containing the notches 43 lead to a considerable stiffening of the end walls 5 and 6 of the box body 2 in the area of engagement for the gripper bars 40 with their holding claws 41 and thereby considerably increase their use value.

Es sei hier noch bemerkt, daß die Flachmaterial-Winkel 38 bzw. Flachmaterial-U-Stücke 39 sich in die doppelwandigen Randbereiche 25 und 26 der Stirnwände 5 und 6 auch so einsetzen lassen, daß ihre die Ausklinkungen 43 enthaltenden Abschnitte bzw. Bereiche in der Nähe der Umbördelung 36 zu liegen kommen. Wenn dann die Ausklinkungen 43 mit den darüber in der Stufe 11 bzw. im Abkantungs-Abschnitt 28 vorhandenen Durchlässen 42 Deckungslage haben, werden für das Zusammenwirken mit den vertikalen Greiferholmen 40 relativ lange Hubschächte gebildet, welche die Wirkverbindung des jeweiligen Transport- und/oder Lagerkastens 1 mit dem zu seinem Handling benutzten Hebezeug wesentlich verbessern kann.It should also be noted here that the flat material angles 38 or flat material U-pieces 39 can also be inserted into the double-walled edge regions 25 and 26 of the end walls 5 and 6 in such a way that their sections or regions containing the notches 43 in the Come to lie near the flange 36. When the notches 43 with the passages 42 above them in the step 11 or in the bent section 28 have a covering position, relatively long lifting shafts are formed for the interaction with the vertical gripper bars 40, which act as a connection between the respective transport and / or storage box 1 can significantly improve with the hoist used for its handling.

In den Fig. 1 und 2 ist noch angedeutet, daß die Eckzonen zwischen jeder der Längswände 3 und 4 und jeder der Stirnwände 5 und 6 durch innenseitig im Kastenkörper 2 angeordnete sowie in Aufwärtsrichtung verlaufende Versteifungsprofile 56 stabilisiert werden können. Diese Versteifungsprofile 56 erstrecken sich dabei über den zwischen dem Boden 7 und der unteren Begrenzung 33 der in den Längswänden 3 und 4 vorgesehenen Rinnen 17 und 18 bzw. der abgekanteten Stufe 34 der Stirnwände 5 und 6 gelegenen Höhenbereich im Kastenkörper. Dabei sind die Verteifungsprofile 56 zumindest jeweils entlang einem ihrer Längsränder mit einer der Längswände 3 bzw. 4 und einer der Stirnwände 5 bzw. 6 fest verschweißt und bilden Eckversteifungen, die einem Ein- bzw. Ausbeulen des Kastenkörpers 2 unter der Einwirkung vertikaler Beanspruchungen entgegenwirken.1 and 2 it is also indicated that the corner zones between each of the longitudinal walls 3 and 4 and each of the end walls 5 and 6 can be stabilized by stiffening profiles 56 arranged inside the box body 2 and extending in the upward direction. These stiffening profiles 56 extend over the height area in the box body between the bottom 7 and the lower boundary 33 of the channels 17 and 18 provided in the longitudinal walls 3 and 4 or the bevelled step 34 of the end walls 5 and 6. The stiffening profiles 56 are at least each welded along one of their longitudinal edges to one of the longitudinal walls 3 or 4 and one of the end walls 5 or 6 and form corner stiffeners which counteract a bulging or bulging of the box body 2 under the action of vertical stresses.

Den Fig. 1 und 2 der Zeichnung läßt sich noch entnehmen, daß in die Längswände 3 und 4 und/oder in die Stirnwände 5 und 6 des Kastenkörpers flache Vertiefungen 45 eingedrückt werden können, in denen längs dreier Begrenzungskanten jeweils etwa U-förmig profilierte Halteschienen 46 angeordnet sind, in denen sich Etiketten oder dergleichen mit ihren Rändern fixieren lassen. Aus den Fig. 7 und 8 ergibt sich dabei, daß die U-förmig profilierten Halteschienen 46 eine solche Gestaltung erhalten, daß ihre Profildicke wenigstens annähernd vollständig in der Vertiefung 45 aufgenommen ist bzw. eine bündige Lage mit der Außenseite der jeweiligen Stirnwand 5, 6 bzw. Längswand 3, 4 erreicht wird.1 and 2 of the drawing can still be seen that in the longitudinal walls 3 and 4 and / or in the end walls 5 and 6 of the box body shallow depressions 45 can be pressed, in each of which three U-shaped profiled holding rails along three boundary edges 46 are arranged in which labels or the like can be fixed with their edges. 7 and 8 show that the U-shaped profiled holding rails 46 are designed in such a way that their profile thickness is at least approximately completely accommodated in the recess 45 or is flush with the outside of the respective end wall 5, 6 or longitudinal wall 3, 4 is reached.

Ein Versteifungsprofil 56, ist in Figur 10 räumlich und in Figur 11 in geschnittener Draufsicht zu sehen. Dieses Versteifungsprofil ist mit sechs jeweils orthogonal bzw. rechtwinklig zueinander gerichteten Profil-Abschnitten 57, 58, 59, 60, 61 und 62 versehen und weist infolge dessen gewissermaßen einen Dreistufen-Querschnitt auf, der deutlich in Figur 11 zu sehen ist. Die beiden äußeren Profil-Abschnitte 57 und 62 sind unter einem rechten Winkel voneinanderweggerichtet und bilden am Versteifungsprofil 56 Längsflansche, die an der Längswand 3 und an der Stirnwand 6 des Kastenkörpers 2 befestigt, bspw. angeschweißt werden können. Die vier übrigen Profilabschnitte 58, 59, 60 und 61 bilden hingegen Zwischenstege bzw. Abkantungsabschnitte, die zusammen mit der Längswand 3 und der Stirnwand 6 einen im Querschnitt winkelförmigen Kanal bzw. Hohlraum 63 eingrenzen, wie das deutlich aus Figur 11 der Zeichnung erkennbar ist.A stiffening profile 56 can be seen spatially in FIG. 10 and in a sectional top view in FIG. This stiffening profile is provided with six profile sections 57, 58, 59, 60, 61 and 62, each oriented orthogonally or at right angles to one another and, as a result, has a three-stage cross section, as it were, which can be clearly seen in FIG. 11. The two outer profile sections 57 and 62 are directed away from one another at a right angle and form longitudinal flanges on the stiffening profile 56, which can be fastened, for example welded, to the longitudinal wall 3 and to the end wall 6 of the box body 2. The four remaining profile sections 58, 59, 60 and 61, on the other hand, form intermediate webs or bent sections which, together with the longitudinal wall 3 and the end wall 6, delimit a channel or cavity 63 which is angular in cross section, as can be clearly seen in FIG. 11 of the drawing.

Beim Einbau des Versteifungsprofils 56 in die Eckzonen des Kastenkörpers 2 ist es für die Stabilität wichtig, daß sämtliche Profil-Abschnitte 57 bis 62 desselben mit ihrer unteren Querkante 64 auf der oberen Profilfläche der Stapelkanten 8 aufruhen und mit diesen verschweißt werden können. Ebenso wichtig ist aber auch, daß die oberen Querkanten 65 der Profil-Abschnitte 57 bis 62 die untere Begrenzung 33 der Rinnen 17 und 18 an den Längswänden 3 und 4 sowie die Stufe 34 an den Querwänden 5 und 6 stützend unterfassen und mit diesen verschweißt werden können.When installing the stiffening profile 56 in the corner zones of the box body 2, it is important for the stability that all profile sections 57 to 62 of the same rest with their lower transverse edge 64 on the upper profile surface of the stacking edges 8 and can be welded to them. However, it is equally important that the upper transverse edges 65 of the profile sections 57 to 62 support the lower boundary 33 of the grooves 17 and 18 on the longitudinal walls 3 and 4 and the step 34 on the transverse walls 5 and 6 and weld them to them can.

Das Versteifungsprofil 56 wird vorzugsweise von einem Abkantprofil aus Blech gebildet, bei dem von fünf Abkantungen 66, 67, 68, 69, 70 des Dreistufen-Querschnitts die Abkantungen 66, 67 und 70 parallel zueinander verlaufen, während die beiden einander benachbarten weiteren Abkantungen 68 und 69 eine schräge bzw. geneigte Lage hierzu einnehmen, wie das deutlich in Figur 10 zu sehen ist. Relativ zueinander verlaufen hingegen die beiden Abkantungen 68 und 69 wiederum parallel. Erreicht wird durch diese Ausgestaltung, daß die beiden den schräg bzw. geneigt liegenden Abkantungen 68 und 69 benachbarten Profilabschnitte bzw. Abkantungsabschnitte 59 und 61 eine trapezförmige Flächenbegrenzung haben, die mit ihrer Verjüngung zu einander entgegengesetzt gerichtet sind.The stiffening profile 56 is preferably formed by a folded profile made of sheet metal, in which of the five folds 66, 67, 68, 69, 70 of the three-stage cross section, the folds 66, 67 and 70 run parallel to one another, while the two further folds 68 and 69 assume an inclined or inclined position, as clearly shown in FIG. 10 see is. Relative to each other, however, the two bevels 68 and 69 again run parallel. What is achieved by this configuration is that the two profile sections or chamfer sections 59 and 61 adjacent to the inclined or inclined bends 68 and 69 have a trapezoidal area boundary, which are opposed to one another with their tapering.

Die Abmessungen der Profil- bzw. Abkantungsabschnitte 58, 59, 60 und 61 des gewissermaßen einen Dreistufen-Querschnitt aufweisenden Versteifungsprofils 56 sind am unteren Ende, also im Bereich der Querkante 64, im wesentlichen von der Profilbreite der bodenseitig an die Längswand 3 und die Stirnwand 6 des Kastenkörpers 2 anschließenden Stapelkanten 8 bestimmt, wie das deutlich aus Figur 11 hervorgeht. Hingegen sind die Abmessungen der entsprechenden Abkantungs-Abschnitte 58, 59, 60, 61 am oberen Ende des Versteifungsprofils 56, also im Bereich der Querkante 65 im wesentlichen von der Profiltiefe der Rinnen 17 und 18 in den Längswänden 3 und 4 und von der Profilbreite der Stufe 34 an den Stirnwänden 5 und 6 vorgegeben.The dimensions of the profile or chamfer sections 58, 59, 60 and 61 of the stiffening profile 56, which has a three-stage cross section, are at the lower end, that is to say in the region of the transverse edge 64, essentially from the profile width of the base on the longitudinal wall 3 and the end wall 6 of the box body 2 adjoining stack edges 8 determines, as can be clearly seen from FIG. In contrast, the dimensions of the corresponding chamfer sections 58, 59, 60, 61 at the upper end of the stiffening profile 56, that is to say in the region of the transverse edge 65, essentially from the profile depth of the channels 17 and 18 in the longitudinal walls 3 and 4 and from the profile width of the Level 34 specified on the end walls 5 and 6.

Durch die besondere Raumform der Versteifungsprofile 56 wird eine optimale Aussteifung des Kastenkörpers 2 gegen vertikale Kraftwirkungen herbeigeführt, wenn die beiden trapezförmig begrenzten Profil- bzw. Abkantungs-Abschnitte 59 und 61 mit zu den Längswänden 3 und 4 parallele Anordnungen vorgesehen werden.Due to the special spatial shape of the stiffening profiles 56, an optimal stiffening of the box body 2 against vertical force effects is brought about if the two trapezoidally delimited profile or bent sections 59 and 61 are provided with arrangements parallel to the longitudinal walls 3 and 4.

Claims (16)

1. Transport and/or storage crate (1) comprising stepwise offset stacking edges (10), extending both at the bottom and at the opening along the longitudinal walls (3, 4) and/or the end walls (5, 6), for stacking, in a fixed position, several crate units (1), wherein at least in the longitudinal walls (3, 4) are provided channels (17, 18), extending horizontally with a spacing below the stacking edges (10) and serving as engagement guides for a lifting fork (21) or similar means of a hoist, while in the region of the end walls (5, 6) are situated passages (42) extending from the crate opening (9) downwards and serving as engagement elements for vertical gripping bars (40) provided with expendable gripping claws (41), or similar means, of hoists, characterised in that the whole crate body (2) is made of a metal sheet, particularly steel sheet, that at least the upper marginal area (25, 26) of its both end walls (5, 6) is of a double-walled design, formed e.g. by deflected portions (27, 28, 29, 30, 31), that the portion (27, 28, 29, 30) of the double-walled marginal area (25, 26) adjacent the crate opening (9) has a shape (10, 11) which is offset in steps towards the inside of the crate, and that its lower step (11) contains the passages (42) forming the engagement elements.
2. Transport and/or storage crate according to claim 1, characterised in that the double-walled marginal area (25, 26) of the two end walls (5, 6) is outwardly and downwardly open (35) and is stabilized, at least in the region of the passages (42), by inserted, particularly welded-in, transverse webs (37).
3. Transport and/or storage crate according to any one of claims 1 an 2, characterised in that the transverse webs (37) have the form of angle sections (38) of flat material or channel sections (39) of flat material, one flange or the web of which comprises a recess (43) which corresponds to the dimensions of a passage (42), wherein the said angle sections (38) of flat material or channel sections (39) of flat material with the recess (43) are in a registration position with respect to a passage (42) and the flange or web which contains it either bears supportively onto the lower step (11, 28) of the double-walled marginal area (25, 26) or extends adjacent the outer bottom edge (32) of the double-walled marginal area (25, 26).
4. Transport and/or storage crate according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the outer bottom edge (32) of the double-walled marginal area (25, 26) is provided with a bead (36) rolled or pressed inwardly.
5. Transport and/or storage crate according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the outer wall (31) of the double-walled marginal area (25, 26) is situated with its bottom edge (32) at least approximately at the same height as the upper delimitation (22) of the channels (17 and 18) made in the longitudinal walls (3 and 4), and that at the same height with the lower delimitation (33) of the channels (17 and 18) provided in the longitudinal walls (3 and 4), the end walls (5 and 6) transit with a horizontally offset step (34) in the inner wall (27) of the double-walled marginal area (25, 26).
6. Transport and/or storage crate according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the outer wall (31) of the double-walled marginal area (25, 26) is situated at the same height as the portion of the end walls (5, 6) situated below the offset step (34).
7. Transport and/or storage crate according to any one of claims 1 to 6, characterised in that also the marginal area (23, 24) of the longitudinal walls (3, 4) situated above the channel (17, 18) is double-walled and, particularly, has a cross-section of a rectangular tube.
8. Transport and/or storage crate according to any one of claims 1 to 7, characterised in that the end walls (5 and 6) and the longitudinal walls (3 and 4) and also the bottom (7) of the crate body (2) are made as mutually independent parts of sheet blanks and are welded together along their abutting edges.
9. Transport and/or storage crate according to claim 8, characterised in that all abutting edges and areas of metal sheets between the end walls (5, 6) and the longitudinal walls (3,4 ) are welded together.
10. Transport and/or storage crate according to any one of claims 1 to 9, characterised in that the corner regions between the longitudinal walls (3, 4) and the end walls (5, 6) are stabilised by inwardly arranged, upwardly extending insert profiled pieces (44) which extend above the height region between the bottom (7) and the lower delimitation (33) of the channels (16, 17) provided in the longitudinal walls (3, 4) or the deflected step (34) of the end walls (5, 6).
11. Transport and/or storage crate according to any one of claims 1 to 10, characterised in that in the end walls (5, 6) and/or the longitudinal walls (3, 4) of the crate body (2) are pressed shallow, substantially rectangular delimited depressions (45) in which are situated along three delimiting edges substantially U-shaped retaining members (46) for the edges of labels or similar means.
12. Transport and/or storage crate according to any one of claims 1 to 11, characterised in that the bottom (7) is formed by an independent metal sheet blank which is provided with transverse or longitudinal profiling (14), e.g. corrugations or trapezial channels (15) and trapezial ridges (16), and whose edges rest on or, particularly, are firmly welded to, the inwardly directing flange of a Z-shaped profiling forming the angularly offset lower stacking edge (8) of both the longitudinal walls (3 and 4) and the end walls (5 and 6).
13. Transport and/or storage crate according to any one of claims 1 to 12, characterised in that reinforcing sections (56) are provided in the corner regions of the crate body (2) which form with six mutually orthogonal profile portions (57, 58, 59, 60, 61, 62) a three-step cross-section, while the two outer profile portions form longitudinal flanges (57, 62) which extend at right angles from each other and are attachable to a longitudinal wall (3, 4) and an end wall (5, 6), while the four intermediate portions (58, 59, 60, 61) delimit with the longitudinal wall (3, 4) and the end wall (5, 6) a channel or hollow space (63) which has an angular cross-section.
14. Transport and/or storage crate according to claim 13, characterised in that the reinforcing section (56) is formed by a bent profile of a metal sheet in which from five bends (66, 67, 68, 69, 70) of the three-step cross-section three bends (66, 67 and 70) extend parallel to each other, while two mutually adjacent bends (68 and 69) assume a sloping or inclined position thereto but extend parallel to each other, while the two deflected portions (59 and 61) adjacent to the sloping or inclined bends (68 and 69) have always a trapezial shape whose narrow ends are situated opposite each other.
15. Transport and/or storage crate according to any one of claims 13 and 14, characterised in that the dimensions of the defected portions (58, 59, 60, 61) of the three-step cross-section at the lower end of the reinforcing section (56) are determined substantially by the profile width of the stacking edges (8) connected at the bottom to the longitudinal walls (3, 4) and the end walls (5, 6) of the crate body (2), while the dimensions of the corresponding deflected portions (58, 59, 60, 61) at the upper end of the reinforcing section (56) are substantially predetermined by the profile depth of the channels (17, 18) in the longitudinal walls (3, 4) and on the profile width of the steps (34) on the end walls (5, 6).
16. Transport and/or storage crate according to any one of claims 13 to 15, characterised in that the two trapezially shaped deflected portions (59 and 61) of the reinforcing section (56) are arranged parallel to the longitudinal walls (3, 4) of the crate body (2).

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