EP0531324A1 - Short-chain warping machine - Google Patents

Short-chain warping machine

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Publication number
EP0531324A1
EP0531324A1 EP19910909260 EP91909260A EP0531324A1 EP 0531324 A1 EP0531324 A1 EP 0531324A1 EP 19910909260 EP19910909260 EP 19910909260 EP 91909260 A EP91909260 A EP 91909260A EP 0531324 A1 EP0531324 A1 EP 0531324A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
guide
winding
transfer device
ejector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19910909260
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Kampen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth GmbH, Hergeth Hollingsworth GmbH filed Critical Hollingsworth GmbH
Publication of EP0531324A1 publication Critical patent/EP0531324A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D02H3/04—Sample warpers

Definitions

  • the invention relates to a short chain warping machine, in particular for fabric samples, according to the preamble of claim 1 and a method for producing short chains according to the preamble of claim 7.
  • a thread guide can be moved along the circumferential contour of the winding device, the frame of the winding device being fixed.
  • the winding surface on the winding device is arranged to be displaceable transversely to the direction of movement of the thread guide along the circumferential contour.
  • the thread guide is fixed on a conveyor belt that runs along the circumferential contour of the winding device rotates.
  • the thread guide can take over individual threads, for example of different colors, on a thread transfer device that receives different threads from a creel and wind them up once or several times on the winding device in accordance with the specified fabric pattern.
  • a controllable ejector in the winding direction behind the thread transfer device can remove the thread running around the winding device from the thread guide.
  • Such short chain warping machines in which different threads drawn from a plurality of bobbins can in each case be wound endlessly around a winding element individually with the aid of a thread guide, the wound threads being moved further on the winding element transversely to the winding direction have the advantage that A short chain can be warmed with only one spool per color. The time and material involved can be reduced considerably in this way.
  • the invention is therefore based on the object of a short chain warping machine of the type mentioned to further develop such that a higher productivity and a larger maximum possible warp width is achieved.
  • the invention provides that a driver movable over the area of the thread transfer device transfers the further thread not transported by the thread guide in the last revolution of a thread during a thread change.
  • the driver enables a thread to be changed without the thread guide running around empty. In this way, a considerable reduction in the production time for sample chains can be achieved. With a thread change per revolution, for example, a time saving of 50% can be achieved.
  • the next thread in the last circulation of the last thread is brought from a transfer position to a preparation position behind the ejection position for the last thread and is taken over there by the thread guide after the last thread has been ejected.
  • the thread guide can immediately after the ejection of the last thread take over the next thread so that there is practically no empty circulation of the thread guide.
  • a second ejector is arranged in the winding direction upstream of the thread transfer device and that the driver takes over the last thread before the thread transfer device from the thread guide and actuates the thread transfer device after the second ejector has been actuated. tion leads back.
  • the thread guide can take over the next thread in the usual way in the area of the thread transfer device, so that the thread guide does not run empty in this case either.
  • the driver consists of a swivel arm which can be moved in the region of the thread transfer device as far as the ejector.
  • a swivel arm can be controlled with simple control means in the desired manner in synchronism with the rotation of the thread guide.
  • the driver can be pivotable about the axis of a deflection device of the winding device. Such a construction is simple and can also be easily retrofitted.
  • An advantageous development provides that the feed speed of the winding surface in the transverse direction to the winding direction is less than a thread width per winding. In this way, the wound threads partially overlap, as a result of which the warp width that can be produced can be enlarged on a given machine width, without making it difficult to break down the wound chain.
  • FIG. 1 is a schematic illustration of a short chain warping machine in elevation
  • FIG. 2 is a side view of the winding device of the short chain warping machine
  • 3 shows an enlarged section of the short chain warping machine according to FIG. 1 in the area of the thread transfer device
  • the short chain warping machine 1 has frame parts 2 and 3 and a lower crossbar 5.
  • spaced-apart deflecting elements preferably rotatably supported as deflecting rollers 6, 7, on their circumference in the longitudinal direction parallel to the axis of rotation of the deflecting rollers 6, 7 are conveying belts 8 for transporting the wound threads and be moved.
  • the threads wound around the guide rollers 6, 7 are transported on the conveyor belts 8 transversely to the winding direction.
  • the conveyor belts 8 are moved synchronously on both deflection rollers 6, 7.
  • a winding device 10 has an endless circulating belt 11, which is deflected by pulleys 12 at the end of the deflecting rollers 6, 7 facing away from the frame part 2.
  • the circulating belt 11 carries a thread guide 18 which guides the thread to be wound around the deflection rollers 6, 7 such that the thread can be deposited on the deflection rollers 6, 7.
  • 16 is a cover hood which serves as a guide element for the thread to be wound and which guides the thread section which is drawn directly from a thread creel 24 by the thread guide 18.
  • On the creel 24 are the bobbins 25 with threads 28 of different colors for the production of, for example, short chains for colored weaving.
  • the threads 28 run from the bobbins 25 through movable eyelets 26 to a thread transfer device 19.
  • the thread transfer device 19 consists of a number of swivel arms 20 corresponding to the number of bobbins, which in a transfer position designated II in FIG. 3 provide a specific thread by swiveling up. There should be at least as many swivel arms 20 as threads of different colors are to be processed simultaneously in a chain.
  • a swivel arm 20 is assigned to each thread 28 fed from the creel 24.
  • the free end of the swivel arms 20 is provided with a hook 21 in which the thread can be hooked.
  • the swivel arms 20 can be controlled by suitable control means, e.g. Rotary magnets 22 are controlled individually and independently of one another.
  • a pivotable driver 23 is articulated, which can be activated with the aid of suitable control means in synchronization with the circulating belt 11 and the actuation of an ejector 32 and whose pivot axis is preferably coaxial with the axis carrying the lower pulley 12 runs.
  • the associated pivot arm 20 is pivoted into the transfer position II shown in FIG. 3, the thread 28 now taking the course 30, since the one end of all the threads 28 on the lowermost conveyor belt 8 Deflection roller 7 at one with the conveyor belt 8 moving clamping point 27 is clamped.
  • the thread course 30 is brought into the movement path of the driver 23 in such a way that, when actuated, it can pick up the thread located in the transfer position II and can bring it into a preparation position III (FIG. 2) which is behind in the winding direction the ejector 32 lies.
  • the stripped thread falls back on the ready-made hook 21 of the swivel arm 20 located in the transfer position II and is then transferred to the rest position I, thereby preventing further unwinding.
  • the last thread is ejected in its last cycle, the driver 23 being able to take over the next thread in the ready position III immediately after the ejection. In this way, the idling can be reduced to zero, since the thread guide 18 takes over the next thread immediately after the last thread has been ejected can.
  • the fact that there is no empty circulation of the thread guide there are no thread gaps between the individual wound threads, so that the maximum possible warp width can be fully used to match the machine width.
  • the thread run after takeover by the thread guide 1 is divided into two sections, namely a section from the creel 24 to the thread guide 18 and a section from the thread guide 18 to the last clamping position on the lower guide roller 7, which at the end of the last winding with this thread is.
  • this is the clamping point 27.
  • the section of the thread running from the creel 24 to the thread guide 18 rotates around the guide plate 16, while the section running to the clamping point is wound up.
  • FIG. 4a a total of ten threads a to k are kept ready in the thread transfer device 19, which can be brought individually and individually by the pivotable driver 23 from the transfer position II shown for the thread k into the ready position III.
  • the thread a is in circulation through the thread guide 18, while the ejector 32 and the driver 23 are in their rest position.
  • the thread k is brought into the transfer position II with the aid of the swivel arm 20, with in the example the Fig. 4a the thread a is in its last circulation in the area of the upper transport roller 6.
  • the synchronization of the movement of the driver and the swivel arms can of course also be a different position of the rotating thread than that shown in the figures. 4a to 4e shown.
  • the swivel arm 20 of the thread k can be pivoted back into the rest position I before the thread guide 18 reaches the thread transfer device 19 with the thread a. Furthermore, the swivel arm 20 for the thread a is swiveled into the transfer position II.
  • the ejector 32 is activated, thereby withdrawing the thread a from the thread guide 18, which is then caught by the hook 21 of the swivel arm 20 for the thread a.
  • the thread guide 18, which is now free can take over the thread k from the driver 23 from the ready position (FIG. 4d). Due to the immediate change of thread, an empty circulation of the thread guide 18 is avoided.
  • FIGS. 5 to 5f A further exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to FIGS. 5 to 5f.
  • the individual phases of thread takeover without idling the thread guide are shown in a total of six sections for a further embodiment.
  • a second ejector 34 is additionally provided, which is arranged relative to the ejector 32 approximately on the diametra opposite side of the pulley 12 of the lower deflection roller 7.
  • the thread c is in its last circulation immediately in front of an ejection position IV defined by the ejector 34 in front of the thread transfer device 19.
  • the second Ejector 34 is in its active position.
  • the driver 23 is in a takeover position in the winding direction in front of the second ejector 34.
  • the driver 23 can be pivoted with the thread c until it has passed the actuated ejector 32, as a result of which the thread c runs backwards from the ejecting position V against the winding direction and from the swivel arm in the transfer position for the thread c is picked up.
  • FIG. 5f again corresponds to FIG. 5a, so that the cycle is repeated in accordance with the preceding sections.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Un ourdissoir (1) de chaînes courtes, notamment pour tissus à dessins, comprend un dispositif (19) de transfert fil à la périphérie d'un enrouloir (10), un guide-fils (18) qui tourne autour de l'enrouloir (10), qui reçoit les différents fils du dispositif (19) de transfert des fils et qui les enroule autour de l'enrouloir (10), ainsi qu'un éjecteur commandable agencé derrière le dispositif (19) de transfert du fil, dans le sens d'enroulement, capable d'enlever le fil en rotation du guide-fil (18) après au moins une révolution de celui-ci. Lors de l'échange de fils, un entraîneur mobile (23) agencé au-dessus de la zone du dispositif (19) de transert du fil reprend pendant la dernière révolution d'un fil le nouveau fil qui n'est pas encore transporté par le guide-fil.A warper (1) of short chains, in particular for drawing fabrics, comprises a device (19) for transferring thread at the periphery of a winder (10), a thread guide (18) which rotates around the winder ( 10), which receives the different wires from the wire transfer device (19) and which wraps them around the winder (10), as well as a controllable ejector arranged behind the wire transfer device (19), in the winding direction, capable of removing the rotating wire from the wire guide (18) after at least one revolution of the latter. During the exchange of threads, a mobile driver (23) arranged above the area of the thread transfer device (19) takes up during the last revolution of a thread the new thread which is not yet transported by the thread guide.

Description

Kurzkettenschärmaschine Short chain warping machine
Die Erfindung betrifft eine Kurzkettenschärmaschine, insbesondere für Gewebemuster, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Kurzketten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a short chain warping machine, in particular for fabric samples, according to the preamble of claim 1 and a method for producing short chains according to the preamble of claim 7.
Bei einer aus der DE-OS 38 21 534 bekannten Kurzket¬ tenschärmaschine werden die Fäden unterschiedlicher Farbe hintereinanderfolgend und nebeneinanderliegend aufgewickelt, worauf die so erhaltene Fadenschar nach Beendigung aller AufwickelVorgänge in Querrichtung aufgetrennt wird. Hierbei ist ein Fadenführer entlang der Umfangskontur der AufWickeleinrichtung bewegbar, wobei das Gestell der Aufwickeleinrichtung feststeht. Die Wickelfläche auf der Aufwickeleinrichtung ist quer zur Bewegungsrichtung des Fadenführers längs der Um- fangskontur verschiebbar angeordnet. Der Fadenführer ist an einem Umlaufband fest angeordnet, das entlang der Umfangskontur der AufWickeleinrichtung umläuft. Der Fadenführer kann dabei an einer Fadenübergabevorrich¬ tung, die unterschiedliche Fäden von einem Spulengatter erhält, einzelne Fäden, z.B. unterschiedlicher Farbe, übernehmen und entsprechend dem vorgegebenen Gewebe¬ muster einmal oder mehrfach auf der Aufwickelvorrich¬ tung aufwickeln. Ein ansteuerbarer Auswerfer in Auf- wickelrichtung hinter der Fadenübergabevorrichtung kann dem Fadenführer den um die Aufwickeleinrichtung umlau¬ fenden Faden entziehen.In a short chain warping machine known from DE-OS 38 21 534, the threads of different colors are wound one after the other and side by side, whereupon the thread family thus obtained is cut in the transverse direction after all winding operations have been completed. Here, a thread guide can be moved along the circumferential contour of the winding device, the frame of the winding device being fixed. The winding surface on the winding device is arranged to be displaceable transversely to the direction of movement of the thread guide along the circumferential contour. The thread guide is fixed on a conveyor belt that runs along the circumferential contour of the winding device rotates. The thread guide can take over individual threads, for example of different colors, on a thread transfer device that receives different threads from a creel and wind them up once or several times on the winding device in accordance with the specified fabric pattern. A controllable ejector in the winding direction behind the thread transfer device can remove the thread running around the winding device from the thread guide.
Derartige Kurzkettenschärmaschinen, bei denen unter¬ schiedliche von mehreren Spulen abgezogene Fäden je¬ weils einzeln mit Hilfe eines Fadenführers endlos um ein Aufwickelorgan wickelbar sind, wobei die aufge- wickelten Fäden auf dem Aufwickelorgan quer zur Auf- wickelrichtung weiterbewegt werden, haben den Vorteil, daß mit nur einer Spule je Farbe eine Kurzkette ge¬ schärt werden kann. Der Zeit- und Materialaufwand läßt sich auf diese Weise in erheblichem Umfang reduzieren.Such short chain warping machines, in which different threads drawn from a plurality of bobbins can in each case be wound endlessly around a winding element individually with the aid of a thread guide, the wound threads being moved further on the winding element transversely to the winding direction have the advantage that A short chain can be warmed with only one spool per color. The time and material involved can be reduced considerably in this way.
Bei den bekannten Kurzkettenschärmaschinen tritt beim Fadenwechsel, nämlich zwischen dem Auswerfen des letz¬ ten umlaufenden Fadens und dem Wiederaufnehmen des nächsten Fadens durch den Fadenführer ein Leerumlauf des Fadenführers auf, der neben dem im erster Linie wesentlichen Zeitverlust den Nachteil hat, Fadenlücken zu erzeugen, da die bereits aufgewickelte Fadenschar kontinuierlich quer zur Aufwickelrichtung transportiert wird. Dies verringert die maximal mögliche Schärbreite.In the known short chain warping machines, when the thread is changed, namely between the ejection of the last circulating thread and the picking up of the next thread by the thread guide, the thread guide runs empty, which in addition to the primarily loss of time has the disadvantage of creating thread gaps because the already wound thread sheet is continuously transported transversely to the winding direction. This reduces the maximum possible warping width.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kurzkettenschärmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine höhere Produktivität und eine größere maximal mögliche Kettbreite erreicht wird.The invention is therefore based on the object of a short chain warping machine of the type mentioned to further develop such that a higher productivity and a larger maximum possible warp width is achieved.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der An- sprüche 1 bzw. 7.The features of claims 1 and 7 serve to solve this problem.
Die Erfindung sieht vor, daß ein über den Bereich der Fadenübergabevorrichtung beweglicher Mitnehmer im letzten Umlauf eines Fadens bei einem Fadenwechsel den nicht vom Fadenführer transportierten weiteren Faden überführt. Der Mitnehmer ermöglicht den Wechsel eines Fadens ohne Leerumlauf des Fadenführers. Auf diese Weise läßt sich eine erhebliche Verkürzung der Produk¬ tionszeit für Musterketten erzielen. Bei einem Faden¬ wechsel pro Umlauf läßt sich beispielsweise eine Zeit- ersparnis von 50 % erzielen.The invention provides that a driver movable over the area of the thread transfer device transfers the further thread not transported by the thread guide in the last revolution of a thread during a thread change. The driver enables a thread to be changed without the thread guide running around empty. In this way, a considerable reduction in the production time for sample chains can be achieved. With a thread change per revolution, for example, a time saving of 50% can be achieved.
Durch Wegfall des Leerumlaufs tritt das Problem der schwierigen AntriebsSteuerung der Querbewegung der Fadenschar zur Vermeidung von Fadenlücken erst gar nicht auf, so daß die effektive Kettbreite mit der theoretischen Kettbreite übereinstimmt. Durch die gleichmäßige Aufwicklung der einzelnen Fäden verbessert sich der Abbäumprozeß dahingehend, daß insbesondere bei langen Ketten und hohen Fadendichten die Kette leichter abgezogen werden kann, da das aufgetrennte Ende der Fadenschar durch die noch aufgewickelten Fäden hindurch¬ gezogen werden muß und gleichzeitig auf Einrichtungen zur Korrektur der Kettbreite und Fadenabstände weitest- gehend verzichtet werden kann. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht auch darin, daß mit verhältnismäßig geringen Kosten auch ältere Kurzketten¬ schärmaschinen umgerüstet werden können. Auf Grund des einfachen Aufbaus ist außerdem eine hohe Betriebssicher¬ heit bei unverändert hoher Schärgeschwindigkeit gewähr- leistet.By eliminating the idle circulation, the problem of the difficult drive control of the transverse movement of the thread sheet to avoid thread gaps does not occur at all, so that the effective warp width matches the theoretical warp width. Due to the uniform winding of the individual threads, the removal process is improved in such a way that the chain can be pulled off more easily, particularly in the case of long chains and high thread densities, since the separated end of the thread family must be pulled through the threads which are still wound and at the same time on devices for correction the warp width and thread spacing can be largely avoided. Another advantage of the solution according to the invention is that with Older short chain warping machines can also be converted at a relatively low cost. Because of the simple structure, a high level of operational safety is also guaranteed with a high warping speed.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der nächste Faden im letzten Umlauf des letzten Fadens von einer Übergabeposition zu einer Bereitstellungsposition hinter der Auswerf osition für den letzten Faden σe- bracht und dort nach dem Auswerfen des letzten Fadens von dem Fadenführer übernommen.In a preferred exemplary embodiment, the next thread in the last circulation of the last thread is brought from a transfer position to a preparation position behind the ejection position for the last thread and is taken over there by the thread guide after the last thread has been ejected.
Dadurch, daß ein Mitnehmer im letzten Umlauf des letzten Fadens vor Betätigung des Auswerfers den näch¬ sten Faden von der Fadenübergabevorrichtung übernimmt, und in einer Position hinter dem Auswerfer für den Fadenführer bereithält, kann der Fadenführer unmittel¬ bar nach dem Auswerfen des letzten Fadens den nächsten Faden übernehmen, so daß praktisch kein Leerumlauf des Fadenführers erfolgt. Die Anordnung der Bereitstellungs- position hinter der Auswerfposition hat den Vorteil, den geringsten konstruktiven Aufwand zu erfordern, wo¬ durch auch die Umrüstung älterer Maschinen problemlos möglich ist.Because a driver takes over the next thread from the thread transfer device in the last circulation of the last thread before actuating the ejector and holds it in a position behind the ejector for the thread guide, the thread guide can immediately after the ejection of the last thread take over the next thread so that there is practically no empty circulation of the thread guide. The arrangement of the preparation position behind the eject position has the advantage of requiring the least construction effort, which means that the retrofitting of older machines is also possible without any problems.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß in AufWickelrichtung vor der Fadenübergabevor¬ richtung ein zweiter Auswerfer angeordnet ist und daß der Mitnehmer nach Betätigung des zweiten Auswerfers den letzten Faden vor der Fadenübergabevorrichtung von dem Fadenführer übernimmt und zur Fadenübergabevorrich- tung zurückführt. Dabei kann der Fadenführer den näch¬ sten Faden in üblicher Weise im Bereich der Fadenüber¬ gabevorrichtung übernehmen, so daß auch in diesem Fall kein Leerumlauf des Fadenführers stattfindet.In another embodiment it is provided that a second ejector is arranged in the winding direction upstream of the thread transfer device and that the driver takes over the last thread before the thread transfer device from the thread guide and actuates the thread transfer device after the second ejector has been actuated. tion leads back. The thread guide can take over the next thread in the usual way in the area of the thread transfer device, so that the thread guide does not run empty in this case either.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Mitnehmer aus einem im Bereich der Fadenübergabevorrichtung bis hin¬ ter den Auswerfer bewegbaren Schwenkarm besteht. Ein solcher Schwenkarm läßt sich mit einfachen Steuerungs¬ mitteln in der gewünschten Weise synchron zum Umlauf des Fadenführers steuern.It is preferably provided that the driver consists of a swivel arm which can be moved in the region of the thread transfer device as far as the ejector. Such a swivel arm can be controlled with simple control means in the desired manner in synchronism with the rotation of the thread guide.
Der Mitnehmer kann um die Achse einer Umlenkvorrichtung der AufWickelvorrichtung schwenkbar sein. Eine derarti¬ ge Konstruktion ist einfach und kann auch in einfacher Weise nachgerüstet werden.The driver can be pivotable about the axis of a deflection device of the winding device. Such a construction is simple and can also be easily retrofitted.
Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß die Vor¬ schubgeschwindigkeit der Wickelfläche in Querrichtung zur Aufwickelrichtung geringer ist als eine Fadenbreite pro Wicklung. Auf diese Weise überlagern sich die auf¬ gewickelten Fäden teilweise, wodurch die herstellbare Kettbreite auf einer gegebenen Maschinenbreite ver¬ größert werden kann, ohne daß das Abbäumen der aufge¬ wickelten Kette erschwert wird.An advantageous development provides that the feed speed of the winding surface in the transverse direction to the winding direction is less than a thread width per winding. In this way, the wound threads partially overlap, as a result of which the warp width that can be produced can be enlarged on a given machine width, without making it difficult to break down the wound chain.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.In the following an embodiment of the invention will be explained with reference to the drawings.
Es zeigenShow it
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Kurzket¬ tenschärmaschine im Aufriß, Fig. 2 eine Seitenansicht der AufWickelvorrichtung der Kurzkettenschärmaschine, Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt der Kurzketten¬ schärmaschine gemäß Fig. 1 im Bereich der Fadenübergabevorrichtung,1 is a schematic illustration of a short chain warping machine in elevation, FIG. 2 is a side view of the winding device of the short chain warping machine, 3 shows an enlarged section of the short chain warping machine according to FIG. 1 in the area of the thread transfer device,
Fig.4a bis 4e eine schematische Darstellung gemäß Fig. 2 , in der verschiedene Phasen der Faden¬ übergabe dargestellt sind und4a to 4e a schematic representation according to FIG. 2, in which different phases of the thread transfer are shown and
Fig. 5a bis 5f ein weiteres Ausführungsbeispiel.5a to 5f another embodiment.
Die Kurzkettenschärmaschine 1 weist Rahmenteile 2 und 3 und eine untere Quertraverse 5 auf. In den Rahmenteilen 2 und 3 sind mit Abstand voneinander angeordnete Umlenk organe, vorzugsweise als Umlenkwalzen 6,7 drehbar ge¬ lagert, auf deren Umfang in Längsrichtung parallel zur Drehachse der Umlenkwalzen 6,7 verlaufend Transport¬ bänder 8 zum Transport der aufgewickelten Fäden geführt und bewegt werden. Die um die Umlenkwalzen 6,7 gewickel ten Fäden werden auf den Transportbändern 8 quer zur AufWickelrichtung transportiert. Dazu werden die Trans¬ portbänder 8 auf beiden Umlenkwalzen 6,7 synchron be- wegt. Eine AufWickeleinrichtung 10 weist außer den Um¬ lenkwalzen 6,7 ein endloses Umlaufband 11 auf, das an dem dem Rahmenteil 2 abgewandten stirnseitigen Ende der Umlenkwalzen 6,7 jeweils über Riemenscheiben 12 umge¬ lenkt wird. Das Umlaufband 11 trägt einen Fadenführer 18, der den aufzuwickelnden Faden derart um die Umlenk¬ walzen 6,7 führt, daß der Faden sich auf den Umlenk¬ walzen 6,7 ablegen kann. Mit 16 ist eine als Leitorgan für den aufzuwickelnden Faden dienende Abdeckhaube be¬ zeichnet, die den unmittelbar von einem Spulengatter 24 von dem Fadenführer 18 abgezogenen Fadenabschnitt lei¬ tet. Auf dem Spulengatter 24 befinden sich die Spulen 25 mit Fäden 28 unterschiedlicher Farbe zur Herstellung von z.B. Kurzketten für die Buntweberei. Von den Spulen 25 laufen die Fäden 28 durch bewegliche Ösen 26 zu einer Fadenübergabevorrichtung 19.The short chain warping machine 1 has frame parts 2 and 3 and a lower crossbar 5. In the frame parts 2 and 3, spaced-apart deflecting elements, preferably rotatably supported as deflecting rollers 6, 7, on their circumference in the longitudinal direction parallel to the axis of rotation of the deflecting rollers 6, 7 are conveying belts 8 for transporting the wound threads and be moved. The threads wound around the guide rollers 6, 7 are transported on the conveyor belts 8 transversely to the winding direction. For this purpose, the conveyor belts 8 are moved synchronously on both deflection rollers 6, 7. In addition to the deflecting rollers 6, 7, a winding device 10 has an endless circulating belt 11, which is deflected by pulleys 12 at the end of the deflecting rollers 6, 7 facing away from the frame part 2. The circulating belt 11 carries a thread guide 18 which guides the thread to be wound around the deflection rollers 6, 7 such that the thread can be deposited on the deflection rollers 6, 7. 16 is a cover hood which serves as a guide element for the thread to be wound and which guides the thread section which is drawn directly from a thread creel 24 by the thread guide 18. On the creel 24 are the bobbins 25 with threads 28 of different colors for the production of, for example, short chains for colored weaving. The threads 28 run from the bobbins 25 through movable eyelets 26 to a thread transfer device 19.
Die Fadenübergabevorrichtung 19 besteht aus einer der Anzahl der Spulen entsprechenden Anzahl von Schwenk¬ armen 20, die in einer in Fig. 3 mit II bezeichneten Übergabeposition einen bestimmten Faden durch Hoch- schwenken bereitstellen. Es sollen mindestens so viele Schwenkarme 20 vorhanden sein, wie verschiedenfarbige Fäden gleichzeitig in einer Kette verarbeitet werden sollen. Jedem von dem Spulengatter 24 zugeführten Faden 28 ist ein Schwenkarm 20 zugeordnet. Das freie Ende der Schwenkarme 20 ist mit einem Haken 21 versehen, in dem der Faden eingehakt werden kann. Die Schwenkarme 20 können durch geeignete Steuermittel, z.B. Drehmagnete 22, einzeln und unabhängig voneinander gesteuert wer¬ den.The thread transfer device 19 consists of a number of swivel arms 20 corresponding to the number of bobbins, which in a transfer position designated II in FIG. 3 provide a specific thread by swiveling up. There should be at least as many swivel arms 20 as threads of different colors are to be processed simultaneously in a chain. A swivel arm 20 is assigned to each thread 28 fed from the creel 24. The free end of the swivel arms 20 is provided with a hook 21 in which the thread can be hooked. The swivel arms 20 can be controlled by suitable control means, e.g. Rotary magnets 22 are controlled individually and independently of one another.
im Bereich der Fadenübergabevorrichtung 19 ist ein schwenkbarer Mitnehmer 23 angelenkt, der mit Hilfe von geeigneten Steuermitteln in Synchronisation mit dem Umlaufband 11 und der Betätigung eines Auswerfers 32 aktiviert werden kann und dessen Schwenkachse vorzugs- weise koaxial zu der die untere Riemenscheibe 12 tra¬ genden Achse verläuft. Bei einem Fadenwechsel wird ent¬ sprechend dem gewünschten Faden der zugehörige Schwenk¬ arm 20 in die in Fig. 3 eingezeichnete Übergabeposition II geschwenkt, wobei der Faden 28 nunmehr den Verlauf 30 einnimmt, da das eine Ende aller Fäden 28 an dem untersten Transportband 8 der Umlenkwalze 7 an einem mit dem Transportband 8 bewegten Klemmpunkt 27 einge¬ klemmt ist. Der Fadenverlauf 30 ist hierbei so in die Bewegungsbahn des Mitnehmers 23 gebracht, daß dieser bei Betätigung den in der Übergabeposition II befind- liehen Faden aufnehmen kann und in eine Bereitstellungs¬ position III (Fig. 2) bringen kann, die in Aufwickel¬ richtung hinter dem Auswerfer 32 liegt.In the area of the thread transfer device 19, a pivotable driver 23 is articulated, which can be activated with the aid of suitable control means in synchronization with the circulating belt 11 and the actuation of an ejector 32 and whose pivot axis is preferably coaxial with the axis carrying the lower pulley 12 runs. When changing the thread, the associated pivot arm 20 is pivoted into the transfer position II shown in FIG. 3, the thread 28 now taking the course 30, since the one end of all the threads 28 on the lowermost conveyor belt 8 Deflection roller 7 at one with the conveyor belt 8 moving clamping point 27 is clamped. The thread course 30 is brought into the movement path of the driver 23 in such a way that, when actuated, it can pick up the thread located in the transfer position II and can bring it into a preparation position III (FIG. 2) which is behind in the winding direction the ejector 32 lies.
Die übrigen vom Spulengatter 24 zulaufenden Fäden ver¬ bleiben auf Grund der Ruheposition I ihrer Schwenkarme 20 im Verlauf 29, so daß sie von dem Mitnehmer 23 nicht erfaßt werden. Nach einer, z.B. von einer Steuervor¬ richtung 36 vorgesehenen Anzahl von Umläufen des Um¬ laufbandes 11 um die Umlenkwalzen 6,7, wird ein hinter der Fadenübergabevorrichtung 19 angeordneter Auswerfer 32 durch eine Betätigungseinrichtung 22, z.B. einen pneumatischen Zylinder oder einen Drehmagneten, in die strichpunktierte Stellung geschwenkt und so in die Um¬ laufbahn des Fadenführers 18 gebracht. Der umlaufende Faden wird durch den Auswerfer 32 von dem Fadenführer abgenommen. Der abgestreifte Faden fällt auf Grund der Fadenspannung und der Tendenz, die soeben aufgewickelte Wicklung wieder abzuspulen, auf den bereitgehaltenen Haken 21 des in der Übergabeposition II befindlichen Schwenkarms 20 zurück und wird dann in die Ruheposition I überführt, wodurch ein weiteres Abwickeln verhindert wird. Das Auswerfen des letzten Fadens erfolgt in seinem letzten Umlauf, wobei unmittelbar nach dem Aus¬ werfen der nächste Faden in der Bereitstellungsposition III vom Mitnehmer 23 übernommen werden kann. Auf diese Weise kann der Leerlauf auf Null reduziert werden, da der Fadenführer 18 unmittelbar nach dem Auswerfen des letzten Fadens bereits den nächsten Faden übernehmen kann. Dadurch, daß kein Leerumlauf des Fadenführer erfolgt, entstehen zwischen den einzelnen aufgewickel ten Fäden keinerlei Fadenlücken, so daß entsprechen der Maschinenbreite die maximal mögliche Kettbreit voll ausgenutzt werden kann.The remaining threads coming from the creel 24 remain in the course 29 due to the rest position I of their swivel arms 20, so that they are not caught by the driver 23. After a number of revolutions of the conveyor belt 11 around the deflecting rollers 6, 7, for example provided by a control device 36, an ejector 32 arranged behind the thread transfer device 19 is inserted into the by an actuating device 22, for example a pneumatic cylinder or a rotating magnet dash-dotted position pivoted and brought into the orbit of the thread guide 18. The rotating thread is removed by the ejector 32 from the thread guide. Due to the thread tension and the tendency to unwind the winding that has just been wound up, the stripped thread falls back on the ready-made hook 21 of the swivel arm 20 located in the transfer position II and is then transferred to the rest position I, thereby preventing further unwinding. The last thread is ejected in its last cycle, the driver 23 being able to take over the next thread in the ready position III immediately after the ejection. In this way, the idling can be reduced to zero, since the thread guide 18 takes over the next thread immediately after the last thread has been ejected can. The fact that there is no empty circulation of the thread guide, there are no thread gaps between the individual wound threads, so that the maximum possible warp width can be fully used to match the machine width.
Der Fadenlauf nach Übernahme durch den Fadenführer 1 ist in zwei Abschnitte unterteilt, nämlich einen Ab schnitt von dem Spulengatter 24 zum Fadenführer 18 un einen Abschnitt vom Fadenführer 18 zu der letzte Klemmposition an der unteren Umlenkwalze 7, die am End der letzten Wicklung mit diesem Faden ist. Beim erst¬ maligen Aufnehmen des betreffenden Fadens ist dies die Klemmstelle 27. Der vom Spulengatter 24 zum Fadenführer 18 verlaufende Abschnitt des Fadens rotiert um das Leitblech 16, während der zum Klemmpunkt verlaufende Abschnitt aufgewickelt wird.The thread run after takeover by the thread guide 1 is divided into two sections, namely a section from the creel 24 to the thread guide 18 and a section from the thread guide 18 to the last clamping position on the lower guide roller 7, which at the end of the last winding with this thread is. When the thread in question is picked up for the first time, this is the clamping point 27. The section of the thread running from the creel 24 to the thread guide 18 rotates around the guide plate 16, while the section running to the clamping point is wound up.
In den Fig. 4a bis 4e sind die einzelnen Phasen der Fadenübernahme ohne Leerumlauf des Fadenführers in ins¬ gesamt fünf Abschnitten dargestellt. Gemäß Fig. 4a sind in der Fadenübergabevorrichtung 19 insgesamt zehn Fäden a bis k bereitgehalten, die wahlweise und einzeln von dem schwenkbaren Mitnehmer 23 von der für den Faden k dargestellten Übergabeposition II in die Bereitstel¬ lungsposition III gebracht werden können. Gemäß Fig. 4a befindet sich der Faden a durch den Fadenführer 18 ge¬ führt im Umlauf, während der Auswerfer 32 und der Mit¬ nehmer 23 sich in ihrer Ruhestellung befinden. Der Faden k wird mit Hilfe des Schwenkarmes 20 in die Über¬ gabeposition II gebracht, wobei bei dem Beispiel der Fig. 4a der Faden a sich in seinem letzten Umlauf im Bereich der oberen Transportwalze 6 befindet. Die Synchronisation der Bewegung des Mitnehmers und der Schwenkarme kann selbstverständlich auch eine andere Position des umlaufenden Fadens als -die in den Fign. 4a bis 4e gezeigten ergeben.4a to 4e, the individual phases of thread takeover without an empty circulation of the thread guide are shown in a total of five sections. According to FIG. 4a, a total of ten threads a to k are kept ready in the thread transfer device 19, which can be brought individually and individually by the pivotable driver 23 from the transfer position II shown for the thread k into the ready position III. According to FIG. 4a, the thread a is in circulation through the thread guide 18, while the ejector 32 and the driver 23 are in their rest position. The thread k is brought into the transfer position II with the aid of the swivel arm 20, with in the example the Fig. 4a the thread a is in its last circulation in the area of the upper transport roller 6. The synchronization of the movement of the driver and the swivel arms can of course also be a different position of the rotating thread than that shown in the figures. 4a to 4e shown.
Während der Faden a sich weiter in Richtung auf die Fadenübergabevorrichtung 19 bewegt, wird gemäß Fig. 4b der Mitnehmer in die Bereitstellungsposition III ver¬ schwenkt.As the thread a moves further in the direction of the thread transfer device 19, the driver is pivoted into the ready position III according to FIG. 4b.
Im nächsten Abschnitt kann gemäß Fig. 4c der Schwenkarm 20 des Fadens k in die Ruheposition I zurückgeschwenkt werden, bevor der Fadenführer 18 mit dem Faden a die Fadenübergabevorrichtung 19 erreicht. Des weiteren wird der Schwenkarm 20 für den Faden a in die Übergabeposi¬ tion II geschwenkt. Gleichzeitig wird der Auswerfer 32 aktiviert, wodurch dem Fadenführer 18 der Faden a ent¬ zogen wird, der daraufhin von dem Haken 21 des Schwenk¬ arms 20 für den Faden a aufgefangen wird. Unmittelbar hinter dem Auswerfer 32 kann der nunmehr freie Faden¬ führer 18 den Faden k von dem Mitnehmer 23 aus der Be¬ reitstellungsposition heraus übernehmen (Fig. 4d) . Auf Grund des sofortigen Fadenwechsels wird ein Leerumlauf des Fadenführers 18 vermieden.4c, the swivel arm 20 of the thread k can be pivoted back into the rest position I before the thread guide 18 reaches the thread transfer device 19 with the thread a. Furthermore, the swivel arm 20 for the thread a is swiveled into the transfer position II. At the same time, the ejector 32 is activated, thereby withdrawing the thread a from the thread guide 18, which is then caught by the hook 21 of the swivel arm 20 for the thread a. Immediately behind the ejector 32, the thread guide 18, which is now free, can take over the thread k from the driver 23 from the ready position (FIG. 4d). Due to the immediate change of thread, an empty circulation of the thread guide 18 is avoided.
In Fig. 4e schwenken der Auswerfer 32 und der Mitnehmer 23 sowie der Schwenkarm 20 für den Faden a in ihre Ruheposition zurück. Wenn der letzte Umlauf für den Faden k erfolgt, wird der nächste Faden e bereits in die Übergabeposition II überführt und der Zyklus wiederholt sich gemäß den vorangegangenen Abschnitten. Die quer zur Aufwickelrichtung von dem Rahmenteil abstehenden Teilstäbe 14,15 dienen zur Fachbildung un werden von der Steuervorrichtung 36 angesteuert.In Fig. 4e, the ejector 32 and the driver 23 and the pivot arm 20 for the thread a pivot back into their rest position. When the last cycle for the thread k takes place, the next thread e is already transferred to the transfer position II and the cycle repeats itself in accordance with the preceding sections. The partial bars 14, 15 projecting transversely to the winding direction from the frame part are used for shed formation and are controlled by the control device 36.
Im folgenden wird unter Bezugnahme-auf die Figuren 5 bis 5f ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindun erläutert. In den Figuren 5a bis 5f sind die einzelne Phasen der Fadenübernahme ohne Leerlauf des Fadenfüh rers in insgesamt sechs Abschnitten für ein weitere Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Unterschied zu de Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 4a bis 4e is zusätzlich ein zweiter Auswerfer 34 vorgesehen, de relativ zu dem Auswerfer 32 in etwa auf der diametra gegenüberliegenden Seite der Riemenscheibe 12 der un teren Umlenkwalze 7 angeordnet ist. Gemäß Figur 5 befindet sich der Faden c in seinem letzten Umlauf unmittelbar vor einer durch den Auswerfer 34 definier¬ ten Auswerfposition IV vor der Fadenübergabevorrichtun 19. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich bereits der nächste Faden f innerhalb der Fadenübergabevorrichtung 19 in der Übergabeposition II. Der zweite Auswerfer 34 ist in seiner aktiven Position. Der Mitnehmer 23 befin¬ det sich in einer Übernahmeposition in Aufwickelrich¬ tung vor dem zweiten Auswerfer 34.A further exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to FIGS. 5 to 5f. In Figures 5a to 5f, the individual phases of thread takeover without idling the thread guide are shown in a total of six sections for a further embodiment. In contrast to the exemplary embodiment according to FIGS. 4a to 4e, a second ejector 34 is additionally provided, which is arranged relative to the ejector 32 approximately on the diametra opposite side of the pulley 12 of the lower deflection roller 7. According to FIG. 5, the thread c is in its last circulation immediately in front of an ejection position IV defined by the ejector 34 in front of the thread transfer device 19. At this point in time the next thread f is already in the thread transfer device 19 in the transfer position II. The second Ejector 34 is in its active position. The driver 23 is in a takeover position in the winding direction in front of the second ejector 34.
In Fig. 5b ist der Faden c dem Fadenführer mit Hilfe des Auswerfers 34 entzogen worden, wobei der Faden c auf Grund der Fadenspannung und der Neigung, entgegen der Wickelrichtung zurückzulaufen, von dem Mitnehmer 23 aufgefangen worden ist. Der nunmehr fadenlose Fadenfüh¬ rer bewegt sich an der Fadenübergabevorrichtung vorbei und kann den bereitgestellten Faden f übernehmen. In Fig.5c hat der Fadenführer 18 den Faden f bereits übernommen und den Auswerfer 32 passiert. Zu diesem Zeitpunkt wird der Auswerfer 32 betätigt, während der Auswerfer 34 in seine Ruhestellung schwenkt.5b, the thread c has been withdrawn from the thread guide with the aid of the ejector 34, the thread c being caught by the driver 23 due to the thread tension and the tendency to run back against the winding direction. The now threadless thread guide moves past the thread transfer device and can take over the thread f provided. 5c, the thread guide 18 has already taken over the thread f and passed the ejector 32. At this time, the ejector 32 is actuated while the ejector 34 pivots into its rest position.
In Fig. 5d bewegt sich der Schwenkarm des Fadens f in seine Ruheposition I, während der Schwenkarm des letz¬ ten Fadens c in die Übergabeposition herausschwenkt.5d, the swivel arm of the thread f moves into its rest position I, while the swivel arm of the last thread c swings out into the transfer position.
Jetzt kann der Mitnehmer 23 mit dem Faden c soweit ver¬ schwenkt werden, bis er den betätigten Auswerfer 32 passiert hat, wodurch der Faden c entgegen der Auf- wickelrichtung von der Auswerfposition V aus zurück¬ läuft und von dem in der Übergabeposition befindlichen Schwenkarm für den Faden c aufgenommen wird.Now the driver 23 can be pivoted with the thread c until it has passed the actuated ejector 32, as a result of which the thread c runs backwards from the ejecting position V against the winding direction and from the swivel arm in the transfer position for the thread c is picked up.
Anschließend wird (Fig. 5f) der Mitnehmer 23 bis vor den Auswerfer 34 zurückgeschwenkt, der Auswerfer 32 in seine Ruhestellung geschwenkt und der Schwenkarm für den Faden c in die Ruheposition I bewegt. Wenn der letzte Umlauf des Fadens f erfolgt, wird zusätzlich, wie aus Fig. 5f ersichtlich, der Auswerfer 34 ausge¬ schwenkt und der Schwenkarm für den Faden h in die Übergabeposition überführt. Insoweit entspricht die Fig. 5f wiederum der Fig. 5a, so daß der Zyklus sich entsprechend den vorangegangenen Abschnitten wieder- holt. Subsequently, (FIG. 5f) the driver 23 is pivoted back to the ejector 34, the ejector 32 is pivoted into its rest position and the swivel arm for the thread c is moved into the rest position I. When the last revolution of the thread f takes place, the ejector 34 is additionally pivoted out, as can be seen from FIG. 5f, and the swivel arm for the thread h is transferred into the transfer position. In this respect, FIG. 5f again corresponds to FIG. 5a, so that the cycle is repeated in accordance with the preceding sections.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Kurzkettenschärmaschine, insbesondere für Gewebe muster, mit einer Fadenübergabevorrichtung (19) a Umfang einer AufWickeleinrichtung (4), mit eine um die AufWickeleinrichtung (4) umlaufenden Faden führer (18), der einen Faden aus einer Anzahl un terschiedlicher Fäden von der Fadenübergabevor richtung übernimmt und auf die Aufwickeleinrich tung (4) aufwickelt und mit einem in Aufwickel richtung hinter der Fadenübergabevorrichtung (19 angeordneten, ansteuerbaren Auswerfer (22), de nach mindestens einem Umlauf des Fadenführers (18 diesem den umlaufenden Faden entziehen kann, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein über den Bereich der Fadenübergabevorrich tung (19) beweglicher Mitnehmer (23) im letzte Umlauf eines Fadens bei einem Fadenwechsel eine noch nicht vom Fadenführer (18) transportierte weiteren Faden in eine Übergabeposition zur Über nahme durch den Fadenführer (18) bringt.1. Short chain warping machine, in particular for fabric patterns, with a thread transfer device (19) a scope of a winding device (4), with a around the winding device (4) rotating thread guide (18), the thread from a number of different threads from the thread transfer Direction takes over and wound on the Aufwickeleinrich device (4) and with a in the winding direction behind the thread transfer device (19 arranged, controllable ejector (22) de after at least one revolution of the thread guide (18 can remove this from the rotating thread, characterized in that a Over the area of the Fadenübergabevorrich device (19) movable driver (23) in the last circulation of a thread when changing a thread not yet transported by the thread guide (18) brings another thread into a transfer position for takeover by the thread guide (18).
2. Kurzkettenschärmaschine nach Anspruch 1, dadurc gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (23) vor Betäti gung des Auswerfers (32) den nächsten Faden vo der Fadenübergabevorrichtung (19) übernimmt und i einer Position hinter dem Auswerfer (32) für de Fadenführer (18) bereithält.2. Short chain warping machine according to claim 1, characterized in that the driver (23) takes over the next thread from the thread transfer device (19) before actuating the ejector (32) and i in a position behind the ejector (32) for the thread guide (18) has ready.
3. Kurzkettenschärmaschine nach Anspruch 1, dadurc gekennzeichnet, daß in Aufwickelrichtung vor de Fadenübergabevorrichtung (19) ein zweiter Auswer fer (34) angeordnet ist und daß der Mitnehmer (23) nach Betätigung des zweiten Auswerfers (34) den letzten Faden vor der Fadenübergabevorrichtung (19) von dem Fadenführer (18) übernimmt und zur Fadenübergabevorrichtung (19) zurückführt.3. Short chain warping machine according to claim 1, characterized in that a second ejector (34) is arranged in the winding direction before the thread transfer device (19) and that the driver (23) after actuation of the second ejector (34) takes the last thread in front of the thread transfer device (19) from the thread guide (18) and returns it to the thread transfer device (19).
4. Kurzkettenschärmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (23) aus einem im Bereich der Fadenübergabevor¬ richtung (19) bewegbaren Schwenkarm besteht.4. Short chain warping machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the driver (23) consists of a pivotable arm in the region of the thread transfer device (19).
5. Kurzkettenschärmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (23) um die Achse einer Umlenkvorrichtung (12) der AufWickeleinrichtung (10) schwenkbar ist.5. Short chain warping machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the driver (23) about the axis of a deflection device (12) of the winding device (10) is pivotable.
6. Kurzkettenschärmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickel- einrichtung (10) die Wickelfläche quer zur Auf¬ wickelrichtung bewegt.6. Short chain warping machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the winding device (10) moves the winding surface transversely to the winding direction.
7. Kurzkettenschärmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit der Querbewegung geringer ist als eine Fadenbreite pro Wicklung.7. Short chain warping machine according to claim 6, characterized in that the feed rate of the transverse movement is less than a thread width per winding.
8. Verfahren zur Herstellung von Kurzketten, insbe¬ sondere für Gewebemuster, bei dem unterschiedli¬ che, in einer Übergabeposition von einem Faden¬ führer (18) übernommene Fäden hintereinanderfol¬ gend aufgewickelt werden, wobei die Fäden einzeln entlang der Umfangskontur einer Aufwickeleinrich¬ tung (4) geführt werden und die Wickelfläche quer zur Bewegungsrichtung des Fadenführers (18) bewegt wird und wobei der momentan vom Fadenführer (18) geführte Faden in seinem letzten Umlauf dem Fa- denführer (18) über einen Auswerfer (32) entzogen werden kann, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein weiterer, momentan nicht vom Fadenführer (18) transportierter Faden (nächster Faden) im letzten Umlauf eines gerade aufgewickelten Fadens in dem Bereich einer Fadenübergabevorrichtung (19) von einem Mitnehmer (23) transportiert wird.8. Process for the production of short chains, in particular for fabric patterns, in which different threads, taken over in a transfer position by a thread guide (18), are wound one after the other, the threads individually along the circumferential contour of a winding device (4) and the winding surface is moved transversely to the direction of movement of the thread guide (18), and the thread currently guided by the thread guide (18) in its last circulation is the thread the guide (18) can be withdrawn via an ejector (32), characterized in that a further thread (next thread) that is not currently being transported by the thread guide (18) (next thread) in the last circulation of a thread that has just been wound in the area of a thread transfer device (19) by one Carrier (23) is transported.
9. Verfahren zur Herstellung von Kurzketten nach An¬ spruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der nächste Faden von einer Übergabeposition (II) zu einer Bereitstellungsposition (III) hinter der Auswerf¬ position (IV) des letzten Fadens gebracht wird und dort unmittelbar nach dem Auswerfen des letzten Fadens von dem Fadenführer (18) übernommen wird.9. A method for producing short chains according to claim 7, characterized in that the next thread is brought from a transfer position (II) to a preparation position (III) behind the eject position (IV) of the last thread and there immediately after Ejecting the last thread is taken over by the thread guide (18).
10. Verfahren zur Herstellung von Kurzketten nach An¬ spruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der letzte Faden von einer Auswerfposition (IV) vor der Faden¬ übergabevorrichtung (19) übernommen wird und zu einer Übergabeposition zurückgeführt wird und daß der nächste Faden nach dem Abwurf des letzten Fa¬ dens und vor dessen Rückführung in einer Übergabe¬ position von dem Fadenführer (18) übernommen wird.10. A method for producing short chains according to claim 7, characterized in that the last thread is taken from an eject position (IV) in front of the thread transfer device (19) and is returned to a transfer position and that the next thread after it has been dropped of the last thread and before it is returned in a transfer position by the thread guide (18).
11. Verfahren zur Herstellung von Kurzketten nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Quervorschub der Wickelfläche auf einen Wert eingestellt wird, der geringer ist als eine Faden¬ breite pro Wicklung. 11. A method for producing short chains according to one of claims 7 to 9, characterized in that the transverse feed of the winding surface is set to a value which is less than a thread width per winding.
EP19910909260 1990-05-30 1991-05-09 Short-chain warping machine Withdrawn EP0531324A1 (en)

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