EP0525136B1 - Vorrichtung zum kühlen von gefässteilen eines ofens, insbesondere eines metallurgischen ofens - Google Patents
Vorrichtung zum kühlen von gefässteilen eines ofens, insbesondere eines metallurgischen ofens Download PDFInfo
- Publication number
- EP0525136B1 EP0525136B1 EP92903076A EP92903076A EP0525136B1 EP 0525136 B1 EP0525136 B1 EP 0525136B1 EP 92903076 A EP92903076 A EP 92903076A EP 92903076 A EP92903076 A EP 92903076A EP 0525136 B1 EP0525136 B1 EP 0525136B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- furnace
- cooling
- heat exchange
- thermal conductivity
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
Definitions
- a device of this type with a steel plate as a heat exchange plate has become known, for example, from EP 0 044 512 A1 or EP 0 197 137 B1.
- only enough cooling liquid is sprayed against the heat exchange plate by an individual or group control of the spraying times of the nozzles that the sprayed cooling liquid essentially evaporates and thus the enthalpy of vaporization is used for cooling.
- so much cooling liquid is sprayed against the heat exchange plate that it remains essentially in its liquid form. In this case, the coolant consumption is significantly higher than in the former case.
- the most unfavorable temperature value when using the steel plate was 99 ° C and when using the steel plate clad with the copper layer 83 ° C (6 mm thick copper layer) or 82 ° C (2 mm thick copper layer). It was then gradually reduced the amount of spray water in the heat exchange plate with the 2 mm thick copper layer until a temperature of 99 ° C was reached at this hottest measuring point.
- the amount of cooling water was 70 l / m2 ⁇ min, ie the measure according to the invention made it possible to save 30% of the amount of cooling water.
- the composite sheet is preferably produced by plating, such as roll, explosive and weld plating. Because of the small layer thickness, it is also possible to spray, paint or apply the metal layer with greater thermal conductivity. It is also within the scope of the invention to provide only partial areas of the heat exchange plate with the layer of improved thermal conductivity or to form this layer with locally different thicknesses.
- the heat exchange plate 2 is designed as a composite sheet, with a steel plate 8 on the side facing the furnace interior and a copper layer 9, i.e. a layer of a metal that has a significantly greater thermal conductivity than steel on the side facing the spray nozzles.
- 4 are slag holders for holding heat-insulating slag splashes
- 5 is the refractory lining with 7 the outer cover plate of the cooling boxes.
- one or more drains with a downpipe are used, which are attached to the lowest level of the cooling system in easily accessible places.
- the drain is on the tilt side or on the tilt sides.
- the forced circulation also serves as a flow for the spray cooling system 3.
- the cooling water inlet 11 and 12 the cooling water outlet connected to a downpipe are designated by 11.
- Above the cooling water drain 12 is a safety drain 13 provided, which is also connected to a down pipe.
- the heat exchange plates 2 of the cooled cover and wall elements are designed as composite sheets.
- the heat exchange plate of the inner cover ring 14, which receives the insert 15 made of refractory material with feedthroughs for electrodes 16, consists of a composite sheet with a copper layer on the side facing the spray nozzles. If necessary, the inner cover ring 14 can also be sprayed with water.
- the reference numeral 17 designates a compressed air line which has two nozzles through which compressed air can be blown into the cooling water outlet 12 or into the safety outlet 13 in order to achieve cooling water discharge in all cases, in particular also with a tiltable vessel.
- the inner lid surface is set higher than the upper rim 18 of the vessel, namely by the height of the forced-circulation-cooled lid ring 10. This increases the distance between the inner lid surface and the arc at the start of scrap melting and also the leveling process for charging for the operating team the vessel relieved.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen von Gefäßteilen eines Ofens, insbesondere eines metallurgischen Ofens, mit einem in einem zu kühlenden Wand- oder Deckelbereich eingesetzten oder einen Wand- bzw. Deckelbereich bildenden Kühlkasten, der dem Ofeninneren zugewandt eine Wärmeaustauschplatte und dieser gegenüberliegend, räumlich verteilt, eine Vielzahl von Spritzdüsen zum Aufspritzen einer Kühlflüssigkeit auf die Wärmeaustauschplatte, ferner einen Ablauf für die Kühlflüssigkeit enthält.
- Eine Vorrichtung dieser Art mit einer Stahlplatte als Wärmetauschplatte ist beispielsweise durch die EP 0 044 512 A1 oder die EP 0 197 137 B1 bekannt geworden. Bei der durch die erstgenannte Druckschrift beschriebenen Vorrichtung wird durch eine individuelle oder gruppenweise Steuerung der Spritzzeiten der Düsen nur so viel Kühlflüssigkeit gegen die Wärmeaustauschplatte gespritzt, daß die aufgespritzte Kühlflüssigkeit im wesentlichen verdampft und damit die Verdampfungsenthalpie zur Kühlung ausgenutzt wird. Bei der anderen Vorrichtung wird gegen die Wärmeaustauschplatte soviel Kühlflüssigkeit gespritzt, daß diese im wesentlichen noch in ihrer flüssigen Form verbleibt. In diesem Fall ist der Kühlmittelverbrauch wesentlich höher als im erstgenannten Fall.
- Neben der Spritzkühlung ist es beispielsweise durch die DE 26 59 827 B1, die DE 28 17 869 B2 und die DE 38 20 448 A1 bekannt, bei gekühlten Wand- oder Deckelelementen für metallurgische Öfen die Wärme über eine zwangsgeführte Kühlwasserströmung von der Wärmeaustauschfläche der Kühlelemente abzuführen. Derartige Kühlwassersysteme benötigen, insbesondere bei Öfen, bei denen die Wärmeaustauschplatte starken örtlichen und zeitlichen Schwankungen der thermischen Beanspruchung ausgesetzt ist, eine wesentlich höhere Kühlflüssigkeitsmenge als spritzgekühlte Systeme um ein Filmsieden zu verhindern, d.h. ein Auftreten von isolierenden dünnen Dampfschichten an thermisch stark beanspruchten Stellen der Wärmeaustauschfläche. Dieser Effekt hätte eine Beschädigung des Kühlelements in diesem Bereich zur Folge.
- In der DE 38 20 448 A1 ist u.a. ein gekühltes Wandelement für metallurgische Öfen, insbesondere Elektro-Lichtbogenöfen beschrieben, das eine einseitig mit einer Plattierung aus Kupfer oder einer Kupferlegierung versehene Stahlplatte enthält, die auf der der Plattierung abgewandten Fläche mit Kühlmittelkanäle bildenen Metallprofilen besetzt ist. Die Kupferschicht auf der der Innenseite zugewandten Seite des Wandelements soll aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Kupfer die aufgenommene Wärme sehr schnell weiterleiten, die Wärme gleichmäßig verteilen und für eine schnelle Wärmeabfuhr sorgen, damit auch bei örtlichen Überhitzungen Materialschädigungen verhindert werden. Darüberhinaus bleibt die vorzugsweise in einer Dicke von 6 bis 10 mm aufgetragene Kupferschicht duktil und verhindert eine Rißbildung in der Wand des Kühlelements.
- Bei den eingangs genannten Spritzkühlsystemen, die sich gegenüber Kühlsystemen mit zwangsgeführter Kühlflüssigkeit durch einen stark verringerten Kühlmittelverbrauch auszeichnen, besteht das Problem, daß die Wärmeabfuhr von der Wärmeaustauschplatte nicht gleichmäßig erfolgt. Aufgrund der räumlich verteilten Anordnung einzelner Spritzdüsen und darüberhinaus der manchmal bestehenden Notwendigkeit aus Platzgründen einzelne Düsen schräg anordnen zu müssen, so daß diese die Kühlflüssigkeit nur unter einem schrägen Winkel gegen die Wärmeaustauschplatte spritzen, ist die Kühlmittelbeaufschlagung der Wärmeaustauschplatte ungleichmäßig. Die Wärmeaustauschplatte wird an den Aufspritzstellen der Kühlflüssigkeit wesentlich stärker als in den Bereichen dazwischen gekühlt. Um zu verhindern, daß an den weniger stark gekühlten Stellen die zulässige Temperatur überschritten wird, muß mit einer größeren Gesamtkühlmittelmenge gearbeitet werden. Hierbei muß auch die örtlich und zeitlich unterschiedlich große thermische Belastung, wie sie z.B. beim Einschmelzen von Schrott in einem Lichtbogenofen auftritt, berücksichtigt werden.
- Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung der einleitend genannten Art die Kühlwirkung zu verbessern und durch eine Verringerung der Temperaturunterschiede zwischen den Aufspritzstellen der Kühlflüssigkeit und den dazwischen liegenden Bereichen die insgesamt erforderliche Kühlmittelmenge zu reduzieren. Außerdem soll die Gefahr örtlicher Überhitzungen bei einem Ausfall einzelner Düsen verringert und bei einer etwaigen Rißbildung in der Stahlplatte der Austritt von Kühlmittel verhindert werden.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Wärmeaustauschplatte auf der Seite der Spritzdüsen eine Schicht aus einem Metall auf, das eine wesentlich größere Wärmeleitfähigkeit als Stahl besitzt, vorzugsweise eine Schicht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, die trotz der durch das Kühlsystem bedingten ungleichmäßigen Kühlmittelbeaufschlagung ein verhältnismäßig gleichmäßiges Temperaturprofil über die Wärmeaustauschfläche ermöglicht. Der Effekt wird überraschenderweise bereits bei einer Dicke der Kupferschicht von 1 bis 2 mm erreicht. Aufgrund der Verringerung der örtlichen Temperaturunterschiede auf der Wärmeabfuhrseite der Wärmeaustauschplatte ist eine wesentliche Verringerung der Kühlmittelmenge möglich.
- Es wurden die folgenden Vergleichsversuche durchgeführt:
Bei Kühlkästen des gleichen konstruktiven Aufbaus und der gleichen thermischen Belastung wurde als Wärmeaustauschplatte einmal eine Stahlplatte einer Dicke von 20 mm eingesetzt, einmal eine Stahlplatte einer Dicke von 20 mm die mit einer 6 mm starken Kupferschicht auf der Seite der Spritzdüsen plattiert war und einmal eine Stahlplatte von 20 mm die mit einer 2 mm starken Kupferschicht plattiert war. In die Stahlplatte waren in der Mitte der Dicke der Stahlplatte an verschiedenen Meßstellen oberhalb und unterhalb des direkten Einflußbereiches der Spritzkühlung Thermoelmente eingesetzt, mit denen die Temperatur ermittelt wurde. Es wurde eine für Spritzkühlung übliche Kühlwassermenge von 100 l/m²·min eingestellt und die Temperatur an den Meßstellen ermittelt. Der ungünstigste Temperaturwert betrug bei Einsatz der Stahlplatte 99°C und bei Einsatz der mit der Kupferschicht plattierten Stahlplatte 83°C (6 mm starke Kupferschicht) bzw. 82°C (2 mm starke Kupferschicht). Es wurde dann bei der Wärmeaustauschplatte mit der 2 mm starken Kupferschicht die Spritzwassermenge stufenweise verringert, bis sich auch bei dieser Wärmeaustauschplatte an der heißesten Meßstelle eine Temperatur von 99°C einstellte. Die Kühlwassermenge betrug 70 l/m²·min, d.h. durch die erfindungsgemäße Maßnahme war es möglich, 30% der Kühlwassermenge einzusparen. - Das Verbundblech wird vorzugsweise durch Plattieren, wie Walz-, Spreng- und Schweißplattieren erzeugt. Es ist wegen der geringen Schichtdicke auch möglich, die Metallschicht größerer Wärmeleitfähigkeit aufzuspritzen, aufzustreichen oder auf andere Weise aufzubringen. Es liegt im Rahmen der Erfindung auch nur Teilbereiche der Wärmeaustauschplatte mit der Schicht verbesserter Wärmeleitfähigkeit zu versehen oder diese Schicht mit örtlich verschiedenen Dicken auszubilden.
- Die Erfindung wird durch zwei Ausführungsbeispiele anhand von zwei Figuren näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:
- Fig. 1
- den senkrechten Schnitt eines Teils eines Lichtbogenofens mit Vorrichtungen zum Kühlen von Gefäßteilen gemäß dieser Erfindung;
- Fig. 2
- in gleicher Darstellung einen Lichtbogenofen mit modifiziertem Deckel.
- Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Lichtbogenofen 1 besteht in bekannter Weise aus einem die Schmelze aufnehmenden Untergefäß mit feuerfester Ausmauerung, einer auf den Rand des Untergefäßes aufgesetzten Ofenwandung, und einem auf die Ofenwandung aufgesetzten Deckel. Der Gefäßaufbau eines solchen Ofens ist beispielsweise in der einleitend genannten DE 26 59 827 B1 und in der EP 0 197 137 B1 beschrieben. Wand und Deckel sind in bekannter Weise mit einem Spritzkühlsystem 3 ausgestattet, das räumlich verteilt eine Vielzahl von Spritzdüsen zum Aufspritzen einer Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, auf die dem Ofeninneren 6 zugewandten Wärmeaustauschplatte 2 der Kühlkästen, und einen in Fig. 1 nicht dargestellten Ablauf für die Kühlflüssigkeit enthält. Das Ableiten der Kühlflüsigkeit kann durch Abpumpen, Überdruck in der Atmosphäre des Kühlraums oder einfache Fallrohre erfolgen.
- Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Wärmeaustauschplatte 2 als Verbundblech ausgebildet, mit einer Stahlplatte 8 auf der dem Ofeninneren zugewandten Seite und einer Kupferschicht 9, d.h. einer Schicht aus einem Metall das eine wesentliche größere Wärmeleitfähigkeit als Stahl aufweist, auf der den Spritzdüsen zugewandten Seite. Mit 4 sind Schlackenhalter zum Festhalten wärmeisolierender Schlackenspritzer, mit 5 ist die feuerfeste Ausmauerung mit 7 das äußere Abdeckblech der Kühlkästen bezeichnet.
- Bei dem in Fig. 1 dargestellten Lichtbogenofen ist der Dekkelring 10 ebenfalls spritzgekühlt. Er kann jedoch auch mittels eines konventionellen Wasserzwangsumlauf gekühlt werden, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Das Wasser der Zwangsumlaufkühlung kann einen besonderen Kreislauf darstellen, es kann aber auch entsprechend Fig. 2 für die Spritzkühlung des Deckelbleches verwendet werden.
- Zur Ableitung der auf die Wärmeaustauschplatten aufgespritzten Kühlflüssigkeit werden ein oder mehrere Abflüsse mit Fallrohr angewendet, die an dem tiefsten Niveau des Kühlsystem an gut zugänglichen Stellen angebracht sind. Bei kippbaren Gefäßen und den damit verbundenen Deckeln befindet sich der Abfluß auf der Kippseite bzw. auf den Kippseiten.
- Fig. 2 zeigt den Ofendeckel eines kippbaren Lichtbogenofens mit durch Zwangsumlauf gekühltem Deckelring 10. Der Zwangsumlauf dient gleichzeitig als Vorlauf für das Spritzkühlsystem 3. Mit 11 ist der Kühlwasserzulauf und mit 12 der an ein Fallrohr angeschlossene Kühlwasserablauf bezeichnet. Oberhalb des Kühlwasserablaufes 12 ist noch ein Sicherheitsablauf 13 vorgesehen, der ebenfalls an ein Fallrohr angeschlossen ist. Die Wärmeaustauschplatten 2 der gekühlten Deckel- und Wandelemente sind als Verbundbleche ausgebildet. Ebenso besteht die Wärmeaustauschplatte des inneren Deckelrings 14, der den Einsatz 15 aus feuerfestem Material mit Durchführungen für Elektroden 16 aufnimmt, aus einem Verbundblech mit einer Kupferschicht auf der den Spritzdüsen zugewandten Seiten. Der innere Deckelring 14 kann im Bedarfsfall auch mit Spritzwasser beaufschlagt werden.
- Mit dem Bezugszeichen 17 ist eine Preßluftleitung bezeichnet, die zwei Düsen aufweist, durch die Preßluft in den Kühlwasserablauf 12 bzw. in den Sicherheitsablauf 13 geblasen werden kann, um in allen Fällen, insbesondere auch bei einem kippbaren Gefäß mit Sicherheit eine Kühlwasserabfuhr zu erreichen.
- Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ofendeckel ist die Deckelinnenfläche gegenüber dem oberen Gefäßrand 18 höher gelegt und zwar um die Höhe des zwangsumlaufgekühlten Deckelrings 10. Dadurch wird bei Beginn des Schrotteinschmelzens der Abstand der Deckelinnenfläche vom Lichtbogen vergrößert und außerdem für die Bedienungsmannschaft der Nivelliervorgang beim Chargieren des Gefäßes erleichtert.
Claims (7)
- Vorrichtung zum Kühlen von Gefäßteilen eines Ofens (1), insbesondere eines metallurgischen Ofens, mit einem in einen zu kühlenden Wand- oder Deckelbereich eingesetzten oder einen Wand- bzw. Deckelbereich bildenden Kühlkasten, der dem Ofeninneren zugewandt eine Wärmeaustauschplatte (2) und dieser gegenüberliegend, räumlich verteilt eine Vielzahl von Spritzdüsen (3) zum Aufspritzen einer Kühlflüssigkeit auf die Wärmeaustauschplatte (2), ferner einen Ablauf (12) für die Kühlflüssigkeit enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeaustauschplatte (2) als Verbundblech ausgebildet ist, mit einer Stahlplatte (8) auf der dem Ofeninneren (6) zugewandten Seite und einer Schicht (9) aus Metall, das eine wesentlich größere Wärmeleitfähigkeit als Stahl aufweist, auf der den Spritzdüsen zugewandten Seite.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, daduch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (9) größerer Wärmeleitfähigkeit eine größere Duktilität als die Stahlplatte (8) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (9) größerer Wärmeleitfähigkeit eine Dicke im Bereich von 1 bis 7 mm aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht größerer Wärmeleitfähigkeit eine Dicke im Bereich von 2 bis 3 mm aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (9) größerer Wärmeleitfähigkeit eine Schicht aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundblech durch Plattieren hergestellt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (9) größerer Wärmeleitfähigkeit aufgespritzt ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4103508A DE4103508A1 (de) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von gefaessteilen fuer die durchfuehrung von pyro-verfahren, insbesondere metallurgischer art |
DE4103508 | 1991-02-06 | ||
PCT/EP1992/000177 WO1992014108A1 (de) | 1991-02-06 | 1992-01-28 | Vorrichtung zum kühlen von gefässteilen eines ofens, insbesondere eines metallurgischen ofens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0525136A1 EP0525136A1 (de) | 1993-02-03 |
EP0525136B1 true EP0525136B1 (de) | 1995-08-16 |
Family
ID=6424456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP92903076A Expired - Lifetime EP0525136B1 (de) | 1991-02-06 | 1992-01-28 | Vorrichtung zum kühlen von gefässteilen eines ofens, insbesondere eines metallurgischen ofens |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5290016A (de) |
EP (1) | EP0525136B1 (de) |
AU (1) | AU652225B2 (de) |
BR (1) | BR9204119A (de) |
DE (2) | DE4103508A1 (de) |
ES (1) | ES2076025T3 (de) |
WO (1) | WO1992014108A1 (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI93027C (sv) * | 1993-02-26 | 1995-02-10 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för framställning av järn |
ATA147194A (de) * | 1994-07-25 | 1997-11-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum kühlen einer heissen oberfläche sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens |
US5561685A (en) * | 1995-04-27 | 1996-10-01 | Ucar Carbon Technology Corporation | Modular spray cooled side-wall for electric arc furnaces |
US5853656A (en) * | 1997-07-08 | 1998-12-29 | Bethlehem Steel Corporation | Apparatus and method for cooling a basic oxygen furnace trunnion ring |
US6185242B1 (en) * | 2000-05-24 | 2001-02-06 | South Carolina Systems, Inc. | Integral side wall and tap hole cover for an eccentric bottom tap (EBT) electric furnace |
JP3842997B2 (ja) * | 2001-11-14 | 2006-11-08 | 三菱重工業株式会社 | 水管保護用耐火構造体及びその施工方法 |
FR2844582B1 (fr) * | 2002-09-16 | 2005-06-17 | H Raymond Guyomarc | Systeme de refroidissement regulateur pour la maitrise des temperatures de parois soumises a des productions thermiques |
US7452499B2 (en) * | 2004-10-29 | 2008-11-18 | Systems Spray-Cooled, Inc. | Furnace cooling system and method |
LU91142B1 (fr) * | 2005-02-28 | 2006-08-29 | Wurth Paul Sa | Electric arc furnace |
KR101293060B1 (ko) * | 2011-03-30 | 2013-08-05 | 현대제철 주식회사 | 전기로용 지붕 |
US9464846B2 (en) | 2013-11-15 | 2016-10-11 | Nucor Corporation | Refractory delta cooling system |
US10598436B2 (en) * | 2017-04-18 | 2020-03-24 | Systems Spray-Cooled, Inc. | Cooling system for a surface of a metallurgical furnace |
US10767931B2 (en) * | 2018-01-18 | 2020-09-08 | Systems Spray-Cooled, Inc. | Sidewall with buckstay for a metallurgical furnace |
US20190219333A1 (en) | 2018-01-18 | 2019-07-18 | Systems Spray-Cooled, Inc | Furnace sidewall with slag retainers |
MX2020010939A (es) | 2018-07-17 | 2020-11-06 | Systems Spray Cooled Inc | Horno metalurgico que tiene una campana de efluente gaseoso integrada. |
US11175094B2 (en) * | 2018-10-08 | 2021-11-16 | Systems Spray-Cooled, Inc. | Dynamic cooling of a metallurgical furnace |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US628790A (en) * | 1898-12-28 | 1899-07-11 | Ambrose Porter Gaines | Cooling device for furnace-walls. |
DE2127448C3 (de) * | 1970-06-04 | 1975-08-21 | Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio | Kühlelement, insbesondere Plattenkühler, für Hochöfen |
DE2631982C2 (de) * | 1976-07-16 | 1982-05-06 | Fuchs, Gerhard, 7601 Willstätt | Lichtbogenschmelzofen |
DE2659827B1 (de) * | 1976-07-16 | 1978-04-20 | Fuchs Gerhard | Lichtbogenschmelzofen |
DE2817869C3 (de) * | 1978-04-24 | 1983-04-07 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum | Deckel für einen Elektrolichtbogenofen |
US4273949A (en) * | 1979-04-17 | 1981-06-16 | Fried. Krupp Huttenwerke Aktiengesellschaft | Arc furnace roof |
GB2064079A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-10 | British Steel Corp | Surface coated copper furnace components |
DE3027465C1 (de) * | 1980-07-19 | 1982-03-18 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen von Gefaessteilen eines metallurgischen Ofens,insbesondere eines Lichtbogenofens |
DE3027464C2 (de) * | 1980-07-19 | 1982-07-22 | Korf & Fuchs Systemtechnik GmbH, 7601 Willstätt | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Wandbereiches eines metallurgischen Ofens, insbesondere eines Lichtbogenofens |
US4494594A (en) * | 1981-09-08 | 1985-01-22 | Amb Technology, Inc. | Spray cooling system for continuous steel casting machine |
CA1257473A (en) * | 1984-10-12 | 1989-07-18 | Willard Mcclintock | Furnace cooling system and method |
US4813055A (en) * | 1986-08-08 | 1989-03-14 | Union Carbide Corporation | Furnace cooling system and method |
US4815096A (en) * | 1988-03-08 | 1989-03-21 | Union Carbide Corporation | Cooling system and method for molten material handling vessels |
DE3820448A1 (de) * | 1988-06-16 | 1989-12-21 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Gekuehltes wandelement fuer metallurgische oefen |
-
1991
- 1991-02-06 DE DE4103508A patent/DE4103508A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-01-28 DE DE59203279T patent/DE59203279D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-28 EP EP92903076A patent/EP0525136B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-28 WO PCT/EP1992/000177 patent/WO1992014108A1/de active IP Right Grant
- 1992-01-28 AU AU11761/92A patent/AU652225B2/en not_active Ceased
- 1992-01-28 BR BR929204119A patent/BR9204119A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-28 US US07/934,749 patent/US5290016A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-28 ES ES92903076T patent/ES2076025T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2076025T3 (es) | 1995-10-16 |
WO1992014108A1 (de) | 1992-08-20 |
DE59203279D1 (de) | 1995-09-21 |
AU1176192A (en) | 1992-09-07 |
BR9204119A (pt) | 1993-06-08 |
US5290016A (en) | 1994-03-01 |
AU652225B2 (en) | 1994-08-18 |
EP0525136A1 (de) | 1993-02-03 |
DE4103508A1 (de) | 1992-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0525136B1 (de) | Vorrichtung zum kühlen von gefässteilen eines ofens, insbesondere eines metallurgischen ofens | |
DE3886379T2 (de) | Kühlsystem und -verfahren zum Handhaben von geschmolzenen metallenthaltenden Gefässen. | |
DE69202089T2 (de) | Kühlsystem eines ein Innenteil enthaltendes Ofengewölbes. | |
DE2745622C2 (de) | Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen | |
DE2631982C2 (de) | Lichtbogenschmelzofen | |
DE69535241T2 (de) | Interner refraktärkühler | |
DE2641224A1 (de) | Ofenwand fuer zur stahlherstellung dienende oefen, insbesondere ultra- hochleistungs-lichtbogenoefen | |
DE69318272T2 (de) | Einrichtung für die Verminderung der thermischen Spannung von mit Spritzwasser gekühlten Ofenteilen | |
EP0918092A1 (de) | Kühlelemente für Schachtöfen | |
EP0879548B1 (de) | Elektrode und kühlelement für ein metallurgisches gefäss | |
WO2001020045A1 (de) | Kupferkühlplatte für metallurgische öfen | |
EP0085461B1 (de) | Flüssigkeitsgekühlte Gefässwände für Lichtbogenöfen | |
DE2722681A1 (de) | Metallurgischer ofen | |
DE3007253A1 (de) | Vorrichtung zur hitzeisolierung | |
DE2620509C2 (de) | Feuerfester Bauteil oder Formkörper | |
DE69802953T2 (de) | Elektrolichtbogen mit einer kühlvorrichtung enthaltend panele | |
DE3153040T1 (de) | Abschreckplatte für Verhüttungsöfen | |
DE69506631T2 (de) | Abfallschmelzofen zum Schmelzen von Abfall | |
DE2162893A1 (de) | Boden für einen Schachtofen und Verfahren zum Kühlen desselben | |
DE2211456A1 (de) | Wasserkühlsystem für Vakuum-Lichtbogenofen | |
AT526023A1 (de) | Stranggießanlage von Stahl | |
DE2659827B1 (de) | Lichtbogenschmelzofen | |
AT509787A1 (de) | Wassergekühlter deckel für ein feuerfest zugestelltes behandlungsgefäss für metallschmelzen | |
EP2255140B1 (de) | Kühlelement zur kühlung der feuerfesten auskleidung eines metallurgischen ofens | |
EP1088112B1 (de) | Mit einer wasserkühlung versehenes gefäss für die vakuumbehandlung von flüssigem stahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19921103 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19931122 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: KORTEC AG |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59203279 Country of ref document: DE Date of ref document: 19950921 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19950908 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2076025 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20021218 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20021227 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20030110 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20030124 Year of fee payment: 12 Ref country code: DE Payment date: 20030124 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040128 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040129 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040131 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040803 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040128 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050128 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20040129 |