EP0516642A1 - Rollenschere. - Google Patents

Rollenschere.

Info

Publication number
EP0516642A1
EP0516642A1 EP91903351A EP91903351A EP0516642A1 EP 0516642 A1 EP0516642 A1 EP 0516642A1 EP 91903351 A EP91903351 A EP 91903351A EP 91903351 A EP91903351 A EP 91903351A EP 0516642 A1 EP0516642 A1 EP 0516642A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
roller
hub part
knife shaft
knives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91903351A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0516642B1 (de
Inventor
Adolf Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reinhardt Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Reinhardt Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reinhardt Maschinenbau GmbH filed Critical Reinhardt Maschinenbau GmbH
Priority to AT9191903351T priority Critical patent/ATE104895T1/de
Publication of EP0516642A1 publication Critical patent/EP0516642A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0516642B1 publication Critical patent/EP0516642B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2657—Auxiliary carriages for moving the tool holders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
    • Y10T83/6588—Tools mounted on common tool support
    • Y10T83/659—Tools axially shiftable on support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/7822—Tool pair axially shiftable
    • Y10T83/7826—With shifting mechanism for at least one element of tool pair
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/783—Tool pair comprises contacting overlapped discs
    • Y10T83/7843—With means to change overlap of discs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/7847—Tool element axially shiftable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7872—Tool element mounted for adjustment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9377—Mounting of tool about rod-type shaft

Definitions

  • the invention relates to roller shears according to the preamble of claim 1.
  • each knife shaft is surrounded by a sleeve on which the roller knives can be positioned axially.
  • the sleeve can be stretched by a hydraulic medium introduced between the knife shaft and the sleeve, as a result of which the roller knives can be clamped on the knife shaft.
  • the manipulator of the known roller shears is designed in such a way that the roller knives of the lower knife shaft can only be adjusted while taking the roller knives on the upper knife shaft and the manipulator must perform a lifting movement when the roller knives are individually adjusted on the upper knife shaft. to get rid of the roller knives of the lower knife shaft.
  • Figure 1 shows schematically a roller shear in front view
  • Figure 2 is a sectional view taken along line 2-2 in Figure 1;
  • Figure 3 is a sectional view taken along line 3-3 in Figure 1;
  • FIG. 4 schematically shows a top view of a manipulator with an associated roller knife along the line 4-4 in FIG. 1;
  • FIG. 5 shows an axial sectional view of a mechanical roller knife tensioning device
  • FIG. 6 shows an axial sectional view of a hydraulic roller knife tensioning device
  • FIG. 7 shows an end view of the tensioning device from FIG. 6
  • Figure 8 shows a preferred roller knife assembly
  • FIG. 9 shows another preferred roller knife arrangement.
  • the roller shear 1 shown schematically in Figure 1 comprises a machine frame 2 with two knife shafts 5, 6 rotatably mounted in stands 3, 4 of this frame.
  • the knife shafts are adjustable relative to each other in a manner yet to be described, so that their mutual distance can be set.
  • the lower knife shaft 6 (in FIG. 1) can be driven directly via a pulley 7 in a known manner by a motor (not shown) accommodated in the machine frame 2.
  • FIG. 2 shows, in the area of the stator 3 sit on the knife shafts 5 and 6, gear wheels 8 and 9, which are connected by further gear wheels 11, 12 mounted on the stator 3 in such a way that when the lower knives are driven serwelle 6 the upper knife shaft 5 is taken in opposite directions via the pulley 7.
  • the upper knife shaft 5 can be displaced vertically by means of a slide 13 in the stand 3, so that the relative distance to the lower knife shaft 6 can be set.
  • the stand 4 in which the upper knife shaft 5 is also adjustably mounted by means of a slide.
  • the adjustment of the upper knife shaft 5 by the mentioned slides 13 is so small that the gears 8, 11 do not disengage and thus both knife shafts 5 and 6 can always be driven.
  • Roller knives 14 are arranged on the knife shafts 5 and 6 and rotate together with the knife shafts.
  • the roller knives can be positioned and clamped in the desired manner on the knife shafts 5, 6 in a manner to be described. Since the roller knives of one knife shaft are very closely adjacent to those of the other knife shaft in the final state, the two knife shafts 5 and 6 are removed from one another in the manner described during the positioning of the roller knives on their knife shafts. After positioning has been carried out, the two cutter shafts 5, 6 are brought closer to one another again.
  • roller knives 14 on the left are arranged on their knife shafts 5, 6 in pairs opposite one another, so that a correspondingly wide sheet metal strip or a correspondingly wide sheet metal plate can be divided into three strips of different widths, the strip width in each case being the distance between the Roller knife 14 on their knife shafts 5, 6 corresponds.
  • the two roller knives 14 arranged on the far right in FIG. 1 on the knife shafts 5, 6 are out of operation. They can be put into operation if, for example, a sheet metal strip is to be divided into more than three strips.
  • the roller shear 1 also includes, as well FIG. 1 shows a manipulator 15, with the aid of which the roller knives 14 can be positioned and clamped individually and independently of one another on their knife shafts 5, 6.
  • the manipulator can be moved back and forth parallel to and across the entire axial length of the cutter shafts 5 and 6 by means of a sliding guide 20 running horizontally along the machine frame 2.
  • the manipulator 15 is driven via a screw spindle 16 which engages in a corresponding nut 17 of the manipulator 15.
  • the screw spindle 16 can be driven in either direction of rotation by a motor 18 arranged in the machine frame 2.
  • the mentioned slide guide 20, on which the manipulator 15 is displaceable is indicated schematically.
  • the manipulator has a frame 19 which surrounds both knife shafts 5, 6 and the roller knives 14 seated on them in a ring.
  • a total of four slides 21 are provided in pairs in the frame 19 of the manipulator 15, which have concavely curved cutting edges 22 with which they can engage positively and without play in corresponding grooves 23 of the roller knives 14.
  • Each two opposing slides 21 are assigned to a knife shaft 5 or 6 and the roller knives 14 arranged thereon.
  • the slides 21 are horizontally displaceably mounted in the frame 19 and can be moved by remote-controlled hydraulic or pneumatic cylinders 24 so that their cutting edges 22 either engage in the grooves 23 of the roller knives 14 or are pulled out of them.
  • fingers 25 are also displaceably mounted on both sides of the slide, which can be advanced or retracted remotely with the aid of working cylinders 26 with reference to the roller knife 14. These fingers 25 serve, in a manner yet to be described, to actuate the clamping means, with the aid of which the roller knives 14 can be clamped on their knife shafts 5, 6 or released from them.
  • FIG. 5 shows the structure of a roller knife 14 in a first embodiment with mechanically acting clamping means.
  • On the outside of the knife shaft 5 (the same applies to the knife shaft 6), an outwardly open axial groove 31 is formed, in which a fitting spring 32 is displaceable.
  • the feather key 32 is firmly connected by screws 33 to a hub part 34 surrounding the knife shaft 5. In this way, the hub part 34 is held on the knife shaft 5 in a rotationally fixed but axially displaceable manner.
  • Knife part 36 and lifting part 37 with the lifting ring 38 are thus arranged together with the hub part 34 in a rotationally fixed manner on the knife shaft 5, but are axially displaceable on this shaft.
  • the knife shaft 5 is enclosed by an annular part 41 which partially extends over the hub part 34.
  • the ring part 41 is freely rotatable on the measuring shaft 5.
  • a threaded pin 42 which engages in a corresponding annular groove 43 of the hub part 34, prevents axial movement of the ring part 41 relative to the hub part 34 and thus ensures the cohesion of these two parts.
  • the outer circumferential surface 44 of the hub part 34 and the inner circumferential surface 45 of the ring part 41 overlapping this surface 44 are eccentric to the central axis of the knife shaft 5.
  • the inner peripheral surface 46, with which the ring part 41 is seated on the knife shaft 5, is circular cylindrical and concentric with the central axis of this shaft.
  • the stop blocks 48 are also drawn with their radially directed stop surfaces. It can be seen in FIG. 4 how the finger 25 located there on the right abuts the stop surface of the stop block 48 and thereby prevents the relevant ring part 41 from rotating in a certain direction of rotation. The finger 25 on the left in FIG. 4, on the other hand, is withdrawn and is therefore not able to strike a stop block 48. As can also be seen from FIG. 4, the two fingers 25 are each so far away from the slide 21 that whenever the concave cutting edge 22 of the slide engages in the groove 23 of a roller knife 14, a finger 25 on the stop block 48 of this knife associated ring part 41 can attack. If, in FIG. 4, the slider 21 with its cutting edge 22 engages in the groove 23 of the roller knife 14 on the left, the finger 25 on the left in this figure could come into engagement with the stop block 48 of the left roller knife 14.
  • All of the roller knives 14 can thus be positioned individually and independently of one another on their knife shafts 5, 6 by the manipulator 15 in the following manner: With knife shafts 5, 6 (slide 13 in FIG. 2) that are spaced apart from one another, the manipulator 15 is positioned in front of a specific sitting on the upper or lower knife shaft 5 or 6 Roller knife 14 brought up, initially assuming that this roller knife is not clamped on its knife shaft. Then the two slides 21 assigned to the relevant knife shaft are advanced so that they engage in the groove 23 of the roller knife 14. Then, by means of a corresponding remote-controlled displacement of the manipulator on its sliding guide with the aid of the screw spindle 16, the roller knife 14 now taken along by the manipulator is positioned at the desired point on the knife shaft.
  • clamping means described in connection with FIG. 5 act due to the eccentricity described Circumferential surfaces 44, 45 purely mechanically.
  • clamping devices which act hydraulically are described in connection with FIGS. 6 and 7.
  • a roller knife 14 comprises a clamping sleeve 51 which surrounds the associated knife shaft (not shown in FIGS. 6 and 7).
  • the clamping sleeve 51 has on one side a radially projecting end wall 52 from the knife shaft.
  • a hub part 53 is pushed onto the clamping sleeve 51 and has on its inner peripheral surface facing the sleeve 51 a recessed annular space 54 filled with hydraulic medium. Sealing rings 55 are arranged on both sides of the annular space 54 between the sleeve 51 and the hub part 53.
  • a feather key 56 which is fastened with a screw 57 to the end wall 52 of the sleeve 51 and to the hub part 53, projects into a corresponding groove axially extending on the outside of the associated knife shaft, which corresponds to the groove 31 in FIG.
  • the feather key 56 thus holds the clamping sleeve 51 and the hub part 53 in a rotationally fixed but axially displaceable manner on the knife shaft.
  • a ring part 58 is rotatably seated on the outer circumferential surface of the hub part 53 and is prevented from axially displacing relative to the hub part 53 by a radially projecting ring 59 connected to the latter and by a step 61 on the hub part 53.
  • the hub part 53 has radially running bores 62, which are connected to the annular space 54 and in which the pistons 63 can be moved in a sealed manner.
  • the heads of the pistons 63 protrude beyond the circular cylindrical, outer circumferential surface of the hub part 53.
  • the bores 62 like the annular space 54, are filled with hydraulic medium. Accordingly, if one or if several of the pistons 63 are displaced radially inwards in the bores 62, the hydraulic pressure in the annular space 54 increases.
  • the clamping sleeve 51 is accordingly pressed together and clamped on the knife shaft enclosed by it. Since the clamping sleeve 51 'is fixedly connected to the hub part 53, the entire roller knife can be clamped in a desired position on the knife shaft in this way.
  • the hub part 53 has a step-shaped recess which is open towards the right and in which, in the manner shown in FIG. 5, a knife part 36 and a lifting part 37 with a lifting ring 38 can be firmly arranged, which is not the case in FIG. 6 is shown specifically.
  • the ring part 58 In order to move the pistons 63 in the hub part 53 radially inwards in order to increase the hydraulic pressure in the annular recess 54, the ring part 58, as can best be seen from FIG. 7, has inner regions which are eccentric to the central axis of the knife shaft Surfaces 60 in such a way that with a corresponding rotation of the ring part 58 relative to the hub part 53 which is circular cylindrical on its outside (to the right in FIG. 7), the inner distance between the inner surface 60 and the hub part 53 becomes smaller, as a result of which the piston 63 passes through the inner surface 60 acting on the piston head is inevitably pressed inward in its bore 62.
  • the piston 63 is displaced radially outwards by the prevailing hydraulic pressure during a relative rotation between the hub part 53 and the ring part 58, so that the tension is released and the roller knife 14 can now be axially displaced on its knife shaft.
  • the hub parts 34, 53 and ring parts 41, 58 project axially on one side over the knife part 36 and lifting ring 38.
  • the arrangement of knife part 36 and lifting ring 38 can be made such that either knife part 36 or lifting ring 38 is adjacent to the hub or ring part.
  • a total of six roller knives 14 on the upper knife shaft 5 and the lower knife shaft 6 are arranged as closely as possible next to one another, the respective roller knives 14 abutting each other.
  • each knife shaft is such that the ring part 41 alternately adjoins a knife part 36 and a lifting ring 38, respectively on the upper shaft 5 each knife part 36 and Aushebe ⁇ ring 38 are reversed, as on the lower knife shaft 6. All ring parts 41 are directed in the same direction (to the right).
  • a sheet metal strip is divided using the roller knives at the adjacent edges of a lower and upper knife part 36. In the arrangement shown in FIG. 8, the same minimum strip width can be achieved, which is indicated by dimension A.
  • the roller knife arrangement according to FIG. 9 differs from that according to FIG. 8 in that the ring parts 41 are directed alternately towards different sides, but in each case on the knife shaft 5 there are always lifting rings 38 on the ring parts 41 and on the knife shaft 6 always knife parts 36 connect to the ring parts. With this arrangement of the roller knives there are alternating different strip widths, the dimensions of which are indicated by B and C in FIG. 9. B is smaller, C is larger than A. A can be, for example, 73, B 40.5 and C 106 mm.
  • both cutter shafts 5, 6 are driven because of the gear wheels 11, 12 acting between them. In principle, it is sufficient to drive only one of the knife shafts 5 or 6. When a sheet is inserted between the roller knives, the other knife shaft and the roller knives sitting on it are inevitably taken along.
  • roller shear described is assigned a programmable computer in a manner known per se and therefore not specifically illustrated and described, which computer records all the rotary and displacement movements of the parts described, in particular the knife shafts 5, 6, the manipulator 15, the slide 21 and the fingers 25 controls and in which the respective positions of the roller knives are stored, so that any preselectable positions of the roller knives can be set.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Rollenschere
Die Erfindung betrifft eine Rollenschere nach dem Ober¬ begriff des Patentanspruchs 1.
Bei einer bekannten Rollenschere dieser Art (ES-PS 2 006 246) ist jede Messerwelle von einer Hülse umgeben, auf welcher die Rollenmesser axial positionierbar sind. Durch ein zwischen die Messerwelle und die Hülse einge¬ brachtes Hydraulikmedium kann die Hülse gedehnt werden, wodurch die Rollenmesser auf der Messerwelle festspannbar sind. Dies hat den Nachteil, daß immer alle Rollenmesser entweder auf der Messerwelle festgespannt oder ungespannt auf dieser verschieblich sind. Man muß also insbesondere befürchten, daß dann, wenn ein Rollenmesser positioniert ist, es seine Position, beispielsweise infolge Vibrationen der Maschine, wieder verändert, so daß letzten Endes genaue Abstände der Rollenmesser nicht eingestellt werden können. Außerdem ist der Manipulator der bekannten Rollen¬ schere so ausgebildet, daß die Rollenmesser der unteren Messerwelle nur unter Mitnahme der Rollenmesser auf der oberen Messerwelle verstellt werden können und der Manipu¬ lator bei Einzelverstellung der Rollenmesser auf der obe¬ ren Messerwelle eine Hubbewegung ausführen muß, um von den Rollenmessern der unteren Messerwelle freizukommen. Hier¬ durch wird die Positionierung der Rollenmesser auf ihren Messerwellen zeitraubend und umständlich. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Rollen¬ schere so zu verbessern, daß die Positionierung der Rol¬ lenmesser auf ihren Messerwellen durch den Manipulator rasch und einfach ausführbar ist, und die Rollenmesser ihre eingenommenen Positionen nicht mehr verlassen können, solange weitere Rollenmesser auf der Messerwelle einge¬ stellt werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor- en der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1 schematisch eine Rollenschere in Vorder¬ ansicht;
Figur 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Figur 1;
Figur 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Figur 1;
Figur 4 schematisch eine Draufsicht eines Mani¬ pulators mit zugeordnetem Rollenmesser entsprechend der Linie 4-4 in Figur 1;
Figur 5 eine Axialschnittansicht einer mechani¬ schen Rollenmesser-Spanneinrichtung; Figur 6 eine Axialschnittansicht einer hydrauli¬ schen Rollenmesser-Spanneinrichtung;
Figur 7 eine Stirnansicht der Spanneinrichtung aus Figur 6;
Figur 8 eine bevorzugte Rollenmesseranordnung und
Figur 9 eine andere bevorzugte Rollenmesseran¬ ordnung.
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Rollenschere 1 umfaßt ein Maschinengestell 2 mit zwei in Ständern 3, 4 dieses Gestelles drehbar gelagerten Messerwellen 5, 6. Die Messerwellen sind in noch zu beschreibender Weise relativ zueinander verstellbar, so daß ihr gegenseitiger Abstand eingestellt werden kann. Die (in Figur 1) untere Messer¬ welle 6 ist über eine Riemenscheibe 7 in bekannter Weise von einem (nicht dargestellten) im Maschinengestell 2 untergebrachten Motor direkt antreibbar.
Wie die Figur 2 zeigt, sitzen im Bereich des Ständers 3 auf den Messerwellen 5 und 6 Zahnräder 8 bzw. 9, die durch weitere, am Ständer 3 gelagerte Zahnräder 11, 12 getriebe¬ mäßig so verbunden sind, daß beim Antrieb der unteren Mes¬ serwelle 6 über die Riemenscheibe 7 die obere Messerwelle 5 gegenläufig mitgenommen wird. Wie ebenfalls aus Figur 2 hervorgeht, ist die obere Messerwelle 5 mittels eines Schlittens 13 im Ständer 3 vertikal verschieblich, so daß der Relativabstand zur unteren Messerwelle 6 eingestellt werden kann. Entsprechendes gilt für den Ständer 4, in dem die obere- Messerwelle 5 ebenfalls mittels eines Schlittens verstellbar gelagert ist. Die Verstellung der oberen Mes¬ serwelle 5 durch die erwähnten Schlitten 13 ist so gering, daß die Zahnräder 8, 11 nicht außer Eingriff gelangen und somit stets beide Messerwellen 5 und 6 angetrieben werden können.
Auf den Messerwellen 5 und 6 sind Rollenmesser 14 angeord¬ net, die zusammen mit den Messerwellen umlaufen. Die Rol¬ lenmesser können in noch zu beschreibender Weise auf den Messerwellen 5, 6 in gewünschter Weise positioniert und festgespannt werden. Da die Rollenmesser der einen Messer¬ welle denjenigen der anderen Messerwelle im Endzustand sehr eng benachbart sind, werden während der Positionie¬ rung der Rollenmesser auf ihren Messerwellen die beiden Messerwellen 5 und 6 in der beschriebenen Weise voneinan¬ der entfernt. Nach vorgenommener Positionierung werden die beiden Messerwellen 5, 6 wieder einander angenähert.
In Figur 1 sind vier links gelegene Rollenmesser 14 auf ihren Messerwellen 5, 6 jeweils paarweise einander gegen¬ überliegend angeordnet, so daß ein entsprechendes breites Blechband oder eine entsprechend breite Blechtafel in drei Streifen unterschiedlicher Breite zerteilt werden kann, wobei die Streifenbreite jeweils dem Abstand der Rollen¬ messer 14 auf ihren Messerwellen 5, 6 entspricht. Die in Figur 1 ganz rechts auf den Messerwellen 5, 6 angeordne¬ ten, beiden Rollenmesser 14 sind außer Betrieb. Sie können in Betrieb genommen werden, wenn beispielsweise ein Blech¬ band in mehr als drei Streifen zerteilt werden soll.
Die Rollenschere 1 umfaßt weiterhin, wie ebenfalls aus Figur 1 ersichtlich, einen Manipulator 15, mit dessen Hil¬ fe die Rollenmesser 14 auf ihren Messerwellen 5, 6 einzeln und voneinander unabhängig positioniert und festgespannt werden können. Der Manipulator ist mit Hilfe einer auf dem Maschinengestell 2 horizontal entlanglaufenden Gleitfüh¬ rung 20 über die gesamte axiale Länge der Messerwellen 5 und 6 und parallel zu diesen hin- und herverschieblich. Der Antrieb des Manipulators 15 erfolgt dabei über eine Schraubspindel 16, die in eine entsprechende Mutter 17 des Manipulators 15 eingreift. Die Schraubspindel 16 ist, wie die Figur 3 zeigt, von einem im Maschinengestell 2 ange¬ ordneten Motor 18 wahlweise in beiden Drehrichtungen antreibbar. In Figur 3 ist auch die erwähnte Gleitführung 20, auf welcher der Manipulator 15 verschieblich ist, schematisch angedeutet.
Der Manipulator weist einen Rahmen 19 auf, der beide Mes¬ serwellen 5, 6 und die auf ihnen sitzenden Rollenmesser 14 ringförmig umschließt. Wie aus Figur 3 und 4 hervorgeht, sind im Rahmen 19 des Manipulators 15 paarweise insgesamt vier Schieber 21 vorgesehen, welche konkav gekrümmte Schneiden 22 aufweisen, mit denen sie formschlüssig und spielfrei in entsprechende Nuten 23 der Rollenmesser 14 eingreifen können. Jeweils zwei einander gegenüberliegende Schieber 21 sind einer Messerwelle 5 oder 6 und den darauf angeordneten Rollenmessern 14 zugeordnet. Die Schieber 21 sind im Rahmen 19 horizontal verschieblich gelagert und können von ferngesteuerten Hydraulik- oder Pneumatikzylin¬ dern 24 so verschoben werden, daß ihre Schneiden 22 entwe¬ der in die Nuten 23 der Rollenmesser 14 eingreifen oder aus diesen herausgezogen sind. Wenn die Schieber 21 mit ihren Schneiden 22 in die Nuten 23 der Rollenmesser 14 eingreifen, werden die Rollenmesser beim Verschieben des Manipulators 15 mitgenommen und auf ihren Messerwellen 5, 6 verschoben, wobei vorausgesetzt ist, daß noch zu beschreibende, zwischen den Messerwellen und den Rollen¬ messern wirksame Spannmittel gelöst sind. Wenn die Schie¬ ber 21 mit ihren Schneiden 22 aus den Nuten 23 der Rollen¬ messer zurückgezogen sind, kann der Manipulator 15 frei an den Rollenmessern 14 vorbeilaufen.
Im Rahmen 19 des Manipulators 15 sind weiterhin beidseits der Schieber 21 Finger 25 verschieblich gelagert, die mit Hilfe von Arbeitszylindern 26 mit Bezug auf die Rollenmes- ser 14 ferngesteuert vorgeschoben oder zurückgezogen wer¬ den können. Diese Finger 25 dienen in noch zu beschreiben¬ der Weise der Betätigung der Spannmittel, mit deren Hilfe die Rollenmesser 14 auf ihren Messerwellen 5, 6 festge¬ spannt oder von diesen gelöst werden können.
Die Figur 5 zeigt den Aufbau eines Rollenmessers 14 in einer ersten Ausführungsform mit mechanisch wirkenden Spannmitteln. Auf der Außenseite der Messerwelle 5 ( für die Messerwelle 6 gilt entsprechendes ) ist eine nach außen hin offene Axialnut 31 ausgebildet, in welcher ein Paßfe¬ der 32 verschieblich ist. Die Paßfeder 32 ist durch Schrauben 33 fest mit einem die Messerwelle 5 umgebenden Nabenteil 34 fest verbunden. Auf diese Weise ist das Nabenteil 34 drehfest, jedoch axial verschieblich, auf der Messerwelle 5 gehalten.
Mit dem Nabenteil 34 sind durch Schrauben 35 ein Messer¬ teil 36 mit der bereits erwähnten Nut 23 sowie ein Aushe- beteil 37 fest verbunden. Das Aushebeteil 37 ist seiner¬ seits von einem Aushebering 38 umschlossen, der aus nach¬ giebigem Kunststoff bestehen kann und dessen äußere Umfangsfläche mit der äußeren Umfangsfläche des Messer¬ teils 36 im wesentlichen bündig verläuft. Die eigentliche Schneidkante des Messerteils 36 ist in Figur 5 mit dem Bezugszeichen 39 bezeichnet. Messerteil 36 und Aushebeteil 37 mit dem Aushebering 38 sind also gemeinsam mit dem Nabenteil 34 drehfest auf der Messerwelle 5 angeordnet, jedoch axial auf dieser Welle verschieblich.
Wie weiterhin aus Figur 5 hervorgeht, ist die Messerwelle 5 von einem Ringteil 41 umschlossen, welches das Nabenteil 34 teilweise überfängt. Der Ringteil 41 ist auf der Mes¬ serwelle 5 frei drehbar. Ein Gewindestift 42, der in eine entsprechende Ringnut 43 des Nabenteils 34 eingreift, ver¬ hindert eine Axialbewegung des Ringteils 41 relativ zum Nabenteil 34 und gewährleistet damit den Zusammenhalt die¬ ser beiden Teile. Die äußere Umfangsfläche 44 des Naben¬ teils 34 und die diese Fläche 44 übergreifende, innere Umfangsfläche 45 des Ringteils 41 liegen zur Mittelachse der Messerwelle 5 exzentrisch. Infolgedessen kann durch entsprechende Verdrehung des Ringteils 41 auf der Messer¬ welle 5 der Nabenteil 34 und mit ihm das gesamte Rollen¬ messer 14 auf der Messerwelle 5 festgespannt werden. Bei einer Relativverdrehung des Ringteils 41 zur Messerwelle 5 im entgegengesetzten Drehsinn wird das Rollenmesser 14 von der Messerwelle 5 gelöst, so daß es auf letzterer axial verschoben und positioniert werden kann. Die innere Umfangsfläche 46, mit welcher der Ringteil 41 auf der Mes¬ serwelle 5 aufsitzt, ist kreiszylindrisch und konzentrisch zur Mittelachse dieser Welle ausgebildet. Auf dem Außenumfang des Ringteils 41 sind, in entsprechen¬ den Axialnuten versenkt, mit Hilfe von Schrauben 47 in Winkelabständen von beispielsweise 60° Anschlagblöcke 48 befestigt, die über die äußere Umfangsfläche 49 des Ring¬ teils 41 vorstehen und mit dem vorstehenden Teil Anschlag- flächen für die bereits im Zusammenhang mit Figur 3 und 4 erwähnten Finger 25 des Manipulators 15 bilden. In Figur 4 sind die Anschlagblöcke 48 mit ihren radial gerichteten Anschlagflächen ebenfalls eingezeichnet. Man erkennt in Figur 4, wie der dort rechts gelegene Finger 25 an der Anschlagfläche des Anschlagblocks 48 anliegt und hierdurch eine Verdrehung des betreffenden Ringteils 41 in einer bestimmten Drehrichtung verhindert. Der in Figur 4 links gelegene Finger 25 ist hingegen zurückgezogen und somit nicht in der Lage, an einem Anschlagblock 48 anzuschlagen. Wie aus Figur 4 im übrigen hervorgeht, haben die beiden Finger 25 jeweils eine solchen Abstand vom Schieber 21, daß immer dann, wenn die konkave Schneide 22 des Schiebers in die Nut 23 eines Rollenmessers 14 eingreift, ein Finger 25 am Anschlagblock 48 des diesem Messer zugeordneten Ringteils 41 angreifen kann. Wenn in Figur 4 der Schieber 21 mit seiner Schneide 22 in die Nut 23 des links gelege¬ nen Rollenmessers 14 eingreifen würde, könnte der in die¬ ser Figur links gelegene Finger 25 mit dem Anschlagblock 48 des linken Rollenmessers 14 in Eingriff gelangen.
Somit können alle Rollenmesser 14 durch den Manipulator 15 einzeln und voneinander unabhängig auf ihren Messerwellen 5, 6 in folgender Weise positioniert werden: Bei entspre¬ chend voneinander entfernten Messerwellen 5, 6 (Schieber 13 in Figur 2) wird der Manipulator 15 vor ein bestimmtes, auf der oberen oder unteren Messerwelle 5 bzw. 6 sitzendes Rollenmesser 14 herangeführt, wobei zunächst angenommen wird, daß dieses Rollenmesser auf seiner Messerwelle nicht festgespannt ist. Danach werden die beiden der betreffen¬ den Messerwelle zugeordneten Schieber 21 vorgeschoben, so daß sie in die Nut 23 des Rollenmessers 14 eingreifen. Anschließend wird durch entsprechende ferngesteuerte Ver¬ schiebung des Manipulators auf seiner Gleitführung mit Hilfe der Schraubspindel 16 das jetzt vom Manipulator mit¬ genommene Rollenmesser 14 an der gewünschten Stelle auf der Messerwelle positioniert. Hierauf wird einer der Fin¬ ger 25 in der aus der Figur 4 ersichtlichen Weise vorge¬ schoben. Nunmehr wird die Messerwelle in Drehung versetzt. Dabei gelangt einer der Anschlagblöcke 48 in Eingriff mit dem vorgeschobenen Finger 25, so daß sich der zugehörige Ringteil 41 nicht weiterdrehen kann. Eine Weiterverdrehung der zum Ringteil 41 gehörenden Messerwelle bewirkt nunmehr zwangsläufig eine Festspannung des Ringteils 41 und damit des zugehörigen Rollenmessers 14 auf der Messerwelle, und zwar aufgrund der oben beschriebenen Exzentrizität der Umfangsflächen 44, 45 am Nabenteil 34 bzw. am Ringteil 41. Zum Lösen des Rollenmessers 14 von seiner Messerwelle wird umgekehrt verfahren: Man verdreht die Messerwelle in ent¬ gegengesetzter Drehrichtung, bis der vorgeschobene Finger 25 an einem der Anschlagblöcke 48 anschlägt, so daß hier¬ durch der Ringteil 41 festgehalten ist. Bei weiterer Ver¬ drehung der Messerwelle wird nunmehr die Spannung zwischen Ringteil und Nabenteil gelöst, so daß das Rollenmesser 14 auf seiner Messerwelle axial verschoben und positioniert werden kann.
Die im Zusammenhang mit Figur 5 beschriebenen Spannmittel wirken aufgrund der beschriebenen Exzentrizität der Umfangsflachen 44, 45 rein mechanisch. Im Zusammenhang mit Figur 6 und 7 werden im folgenden Spannmittel beschrieben, die hydraulisch wirken.
Gemäß Figur 6 und 7 umfaßt ein Rollenmesser 14 eine Spann¬ hülse 51, welche die (in Figur 6 und 7 nicht dargestellte) zugehörige Messerwelle umschließt. Die Spannhülse 51 weist an ihrer einen Seite eine radial von der Messerwelle abstehende Stirnwand 52 auf. Auf die Spannhülse 51 ist ein Nabenteil 53 aufgeschoben, der an seiner inneren, der Hül¬ se 51 zugekehrten Umfangsfläche einen ausgesparten, mit Hydraulikmedium gefüllten Ringraum 54 aufweist. Beidseits des Ringraums 54 sind Dichtringe 55 zwischen Hülse 51 und Nabenteil 53 angeordnet. Eine Paßfeder 56, die mit einer Schraube 57 an der Stirnwand 52 der Hülse 51 sowie am Nabenteil 53 befestigt ist, ragt in eine entsprechende, an der Außenseite der zugehörigen Messerwelle axial verlau¬ fende Nut hinein, welche der Nut 31 in Figur 5 entspricht. Die Paßfeder 56 hält somit Spannhülse 51 und Nabenteil 53 drehfest, jedoch axial verschieblich, auf der Messerwelle. Auf der äußeren Umfangsfläche des Nabenteils 53 sitzt ver¬ drehbar ein Ringteil 58, das an einer axialen Verschiebung relativ zum Nabenteil 53 durch einen mit letzterem fest verbundenen, radial überstehenden Ring 59 und durch eine Stufe 61 am Nabenteil 53 gehindert ist. In Winkelabständen von beispielsweise 60° weist der Nabenteil 53 radial ver¬ laufende Bohrungen 62 auf, die mit dem Ringraum 54 verbun¬ den sind und in denen Kolben 63 abgedichtet gleitver- schieblich sind. Die Köpfe der Kolben 63 stehen dabei über die kreiszylindrische, äußere Umfangsfläche des Nabenteils 53 vor. Die Bohrungen 62 sind ebenso wie der Ringraum 54 mit Hydraulikmedium gefüllt. Wenn dementsprechend einer oder mehrere der Kolben 63 radial in den Bohrungen 62 nach einwärts verschoben werden, erhöht sich der hydraulische Druck in dem Ringraum 54. Die Spannhülse 51 wird dement¬ sprechend zusammengepreßt und auf der von ihr umschlosse¬ nen Messerwelle festgespannt. Da die Spannhülse 51'fest mit dem Nabenteil 53 verbunden ist, kann auf diese Weise das ganze Rollenmesser in einer gewünschten Position auf der Messerwelle festgespannt werden.
Wie in Figur 6 dargestellt, weist der Nabenteil 53 eine nach rechts hin offene, stufenförmige Aussparung auf, in welcher in der aus der Figur 5 ersichtlichen Weise ein Messerteil 36 und ein Aushebeteil 37 mit Aushebering 38 fest angeordnet werden können, was in Figur 6 nicht eigens dargestellt ist.
Um die Kolben 63 im Nabenteil 53 zur Erhöhung des hydrau¬ lischen Druckes in der ringförmigen Aussparung 54 radial nach einwärts zu bewegen, weist der Ringteil 58, wie am besten aus Figur 7 ersichtlich ist, bereichsweise zur Mit¬ telachse der Messerwelle exzentrisch verlaufende Innen¬ flächen 60 derart auf, daß bei einer entsprechenden Ver¬ drehung des Ringteils 58 relativ zu dem an seiner Außen¬ seite kreiszylindrischen Nabenteil 53 (in Figur 7 nach rechts) der innere Abstand zwischen Innenfläche 60 und Nabenteil 53 kleiner wird, wodurch der Kolben 63 durch die am Kolbenkopf angreifende Innenfläche 60 zwangsläufig in seiner Bohrung 62 nach einwärts gedrückt wird.
Um diese Relativverdrehung zwischen Ringteil 58 und Naben¬ teil 53 automatisch mit Hilfe des Manipulators 15 ausüben zu können, sind an der Außenseite des Ringteils 58 in bestimmten Winkelabständen Aussparungen 64 mit radialen Anschlagflächen vorgesehen, in welche einer der Finger 25 (Figur 4) eingeführt werden kann. Hierdurch ist der Ring¬ teil 58 an einer Weiterverdrehung in bestimmter Drehrich¬ tung (in Figur 7 z. B. nach links) gehindert. Werden nun die Messerwelle und der drehfest mit ihr verbundene Naben¬ teil 53 in gleicher Drehrichtung weitergedreht, so wird aufgrund der beschriebenen exzentrischen Innenfläche 60 des Ringteils 58 der Kolben 63 in seiner Bohrung 62 ver¬ schoben und aufgrund des hierdurch sich erhöhenden hydrau¬ lischen Druckes die Anordnung auf der Messerwelle festge¬ spannt. Erfolgt die Verdrehung in umgekehrter Richtung, so wird der Kolben 63 bei einer Relatiwerdrehung zwischen Nabenteil 53 und Ringteil 58 durch den herrschenden Hydraulikdruck radial nach auswärts verschoben, so daß sich die Spannung löst und das Rollenmesser 14 nunmehr axial auf seiner Messerwelle verschoben werden kann.
Wie beispielsweise aus Figur 4, 5 und 6 ersichtlich, ste¬ hen die Nabenteile 34, 53 und Ringteile 41, 58 axial ein¬ seitig über den Messerteil 36 und Aushebering 38 vor. Dabei kann die Anordnung von Messerteil 36 und Aushebering 38 wahlweise so getroffen werden, daß entweder der Messer¬ teil 36 oder der Aushebering 38 dem Naben- bzw. Ringteil benachbart ist. In Figur 8 sind insgesamt jeweils sechs Rollenmesser 14 auf der oberen Messerwelle 5 bzw. der unteren Messerwelle 6 so dicht als möglich nebeneinander angeordnet, wobei die jeweiligen Rollenmesser 14 an einan¬ der anstoßen. Wie dargestellt, ist die Anordnung auf jeder Messerwelle so, daß der Ringteil 41 abwechselnd an einen Messerteil 36 bzw. einen Aushebering 38 angrenzt, wobei auf der oberen Welle 5 jeweils Messerteil 36 und Aushebe¬ ring 38 umgekehrt angeordnet sind, wie auf der unteren Messerwelle 6. Alle Ringteile 41 sind nach der gleichen Richtung (nach rechts) gerichtet. Die Zerteilung eines Blechbandes mit Hilfe der Rollenmesser erfolgt jeweils an den benachbarten Kanten eines unteren und oberen Messer¬ teils 36. Bei der in Figur 8 dargestellten Anordnung ist eine jeweils gleiche minimale Streifenbreite erzielbar, die durch das Maß A angegeben ist.
Die Rollenmesseranordnung nach Figur 9 unterscheidet sich von derjenigen nach Figur 8 dadurch, daß die Ringteile 41 abwechselnd nach verschiedenen Seiten hin gerichtet sind, wobei jedoch jeweils auf der Messerwelle 5 stets Aushebe¬ ringe 38 an die Ringteile 41 und auf der Messerwelle 6 stets Messerteile 36 an die Ringteile anschließen. Bei dieser Anordnung der Rollenmesser ergeben sich abwechselnd unterschiedliche Streifenbreiten, deren Maß in Figur 9 mit B bzw. C angegeben ist. B ist kleiner, C ist größer als A. A kann beispielsweise 73, B 40,5 und C 106 mm betragen.
Bei der anhand von Figur 1 und 2 beschriebenen Ausfüh- rungsform einer Rollenschere sind beide Messerwellen 5, 6 wegen der zwischen ihnen wirkenden Getrieberäder 11, 12 angetrieben. Im Prinzip genügt es, lediglich eine der Mes¬ serwellen 5 oder 6 anzutreiben. Beim Einlegen eines Ble¬ ches zwischen die Rollenmesser werden dann die jeweils andere Messerwelle und die auf ihr sitzenden Rollenmesser zwangsläufig mitgenommen.
Wie im voranstehenden beschrieben ist es aufgrund der getroffenen konstruktiven Ausbildung möglich, alle Rollen¬ messer 14 mit Hilfe des Manipulators 15 einzeln und vonei¬ nander unabhängig auf ihren Messerwellen zu positionieren. Außerdem können alle Rollenmesser 14 durch die beschriebe¬ nen Spannmittel, nämlich einmal durch die exzentrischen Umfangsflachen 44, 45 und zum anderen durch die hydrau¬ lisch betätigte Spannhülse 51, einzeln und voneinander unabhängig auf der Messerwelle festgespannt werden, wozu ebenfalls der Manipulator 15 eingesetzt wird.
Der beschriebenen Rollenschere ist in an sich bekannter und daher nicht eigens dargestellter und beschriebener Weise ein prgrammierbarer Rechner zugeordnet, welcher alle Dreh- und Verschiebebewegungen der beschriebenen Teile, also insbesondere der Messerwellen 5, 6, des Manipulators 15, des Schiebers 21 und der Finger 25 steuert und in wel¬ chen die jeweiligen Positionen der Rollenmesser eingespei¬ chert sind, so daß beliebig vorwählbare Positionen der Rollenmesser eingestellt werden können.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Rollenschere zum Zerteilen von Blechbändern oder Blechtafeln in mehrere Streifen mit einem Maschinen¬ gestell, mit zwei im Maschinengestell drehbar gela¬ gerten Messerwellen, die in ihrem relativen Abstand zueinander verstellbar sind und von denen wenigstens eine angetrieben ist, mit unmittelbar auf den Messer¬ wellen axial positionierbaren Rollenmessern, mit einem auf dem Maschinengestell parallel zu den Mes¬ serwellen verschieblichen Manipulator zum axialen Positionieren der Rollenmesser auf ihren Messerwellen und mit lösbaren, zwischen Messerwelle und Rollenmes¬ ser wirkenden Spannmitteln zum Festspannen aller Rol¬ lenmesser auf den Messerwellen in vorgegebenen Posi¬ tionen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß alle Rollenmesser (14) durch den Manipulator (15) einzeln und voneinander unabhängig auf der Messerwel- le (5, 6) positionierbar sind; daß die Rollenmesser (14) durch die Spannmittel (44, 45; 51) einzeln und voneinander unabhängig auf der Messerwelle (5, 6) festspannbar sind; und daß die Spannmittel (44, 45; 51) durch den Manipula¬ tor (159) betätigbar sind.
Rollenschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß- im Manipulator ( 15 ) zwei Paare von fernsteuerba¬ ren, einander gegenüberliegenden Schiebern (21) vor¬ gesehen sind, die jeweils einer Messerwelle (5, 6) zugeordnet sind und daß die Schieber (21) paarweise von außen an die Rollenmesser (14) spielfrei derart anlegbar sind, daß beim Verschieben des Manipulators (15) die Rollenmesser (14) auf den Messerwellen (5, 6) axial mit verschoben werden.
Rollenschere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (21) in eine entsprechend profilier¬ te Nut (23) am Umfang der Rollenmesser (14) form¬ schlüssig eingreifen.
Rollenschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Manipulator (15) im Bereich der Messerwellen (5, 6) jeweils ein ferngesteuerter Finger (25) vorge¬ sehen ist, der mit Anschlagflächen (48, 64) an den Rollenmessern ( 14) in Eingriff bringbar ist und hier¬ durch die Rollenmesser an einer Verdrehung hindert, und daß bei derart blockierten Rollenmessern durch gleichzeitige Verdrehung der Messerwelle (5, 6) die Spannmittel (44, 45; 51) betätigbar sind.
Rollenschere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rollenmesser (14) einen mit einem eigentli¬ chen Messerteil (36) verbundenen, an der Messerwelle (5, 6) drehfest, jedoch axial verschieblich, angeord¬ neten Nabenteil (34) umfaßt, daß der Nabenteil (34) an seiner äußeren Umfangsfläche wenigstens teilweise von einem die Anschlagfläche (48) des Fingers (25) bildenden Ringteil (41) überfangen ist, und daß im Bereich der Uberfangung an Naben- und Ringteil inein¬ ander eingreifende, zur Drehachse der Messerwelle (5, 6) exzentrische Zylinderflächen (44, 45) derart vor¬ gesehen sind, daß bei einer relativen Verdrehung des Nabenteils (34) zum Ringteil (41) der Nabenteil (34) und mit ihm der Messerteil (36) auf der Messerwelle ( 5, 6) gegen Axialverschiebung festgespannt wird.
Rollenschere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rollenmesser (14) einen mit einem eigent¬ lichen Messerteil (36) verbundenen, an der Messerwel¬ le (5, 6) drehtest, jedoch axial verschieblich, ange¬ ordneten Nabenteil (53) umfaßt, daß der Nabenteil (53) an seiner äußeren Umfangsfläche wenigstens teil¬ weise von einem die Anschlagflache (64) des Fingers (25) bildenden Ringteil (58) überfangen ist, daß an der inneren Umfangsfläche des Nabenteils (53) zwi¬ schen Messerwelle (5, 6) und Nabenteil eine Spannhül¬ se (51) drehfest mit dem Nabenteil verbunden ist, daß zwischen Spannhülse (51) und Nabenteil (53) ein abge¬ dichteter Ringraum (54) für ein Hydraulikmedium aus¬ gebildet ist, durch welches die Spannhülse (51) und damit der Nabenteil (53) auf der Messerwelle (5, 6) festspannbar ist, daß im Nabenteil (53) in im wesent¬ lichen radialer Richtung wenigstens eine mit dem Ringraum (54) kommunizierende Zylinderbohrung (62) ausgebildet ist, in der ein Kolben (63) mit einem über die äußere Umfangsfläche des Nabenteils (53) vorstehenden Kolbenkopf verschieblich ist, und daß die innere Umfangsfläche des Ringteils (58), welche die äußere Umfangsfläche des Nabenteils ( 53) über¬ fängt, mit Bezug auf die Drehachse der Messerwelle (5, 6) exzentrisch verläuft, und der Kopf des Kolbens (63) an dieser exzentrischen Fläche anliegt, so daß bei einer relativen Verdrehung des Nabenteils (53) zum Ringteil (58) der Kolben (63) in der Zylinderboh¬ rung (62) verschoben wird und hierdurch der Druck des Hydraulikmediums verändert wird.
7. Rollenschere nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Manipulator (15) einen beide Mes¬ serwellen (5, 6) alsseits ringförmig umfassenden Rah¬ men (19) aufweist, an dem die Schieber (21) und die Finger (25) angeordnet sind.
8. Rollenschere nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß jedes Rollenmesser (14) einen elasti¬ schen Aushebering (38) aufweist, und die Naben- und Ringteile (34, 41; 53, 58) axial einseitig über den Messerteil (36) oder den Aushebering (38) vorstehen, und daß die Rollenmesser (14) so auf der Messerwelle (5, 6) angeordnet sind, daß entweder alle Naben- und Ringteile nach derselben Seite oder abwechselnd nach verschiedenen Seiten hin gerichtet sind.
EP91903351A 1990-02-20 1991-02-08 Rollenschere Expired - Lifetime EP0516642B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT9191903351T ATE104895T1 (de) 1990-02-20 1991-02-08 Rollenschere.

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4005271A DE4005271C1 (de) 1990-02-20 1990-02-20
DE4005271 1990-02-20
PCT/EP1991/000237 WO1991012938A1 (de) 1990-02-20 1991-02-08 Rollenschere

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0516642A1 true EP0516642A1 (de) 1992-12-09
EP0516642B1 EP0516642B1 (de) 1994-04-27

Family

ID=6400550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91903351A Expired - Lifetime EP0516642B1 (de) 1990-02-20 1991-02-08 Rollenschere

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5297464A (de)
EP (1) EP0516642B1 (de)
JP (1) JPH05504305A (de)
AT (1) ATE104895T1 (de)
CA (1) CA2072886A1 (de)
DE (2) DE4005271C1 (de)
DK (1) DK0516642T3 (de)
ES (1) ES2051589T3 (de)
WO (1) WO1991012938A1 (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4301492A1 (de) * 1993-01-21 1994-07-28 Matho Konst Maschbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von flächenhaftem Problemmaterial
JP3451449B2 (ja) * 1994-03-24 2003-09-29 東洋刃物株式会社 スリッター装置および上下丸刃のクリアランス調整方法
BE1009187A5 (fr) * 1995-03-13 1996-12-03 Celli A Belgium Sa Systeme de coupe tangentielle automatique.
US5735184A (en) * 1995-10-27 1998-04-07 Tidland Corporation Powered tool positioner system
US20030226435A1 (en) * 1996-03-08 2003-12-11 Fuji Photo Film Co., Ltd. Slitter for slitting a wide sheet into narrow strips and a controller and a controlling method for the slitter
US5779617A (en) * 1996-07-08 1998-07-14 United Container Machinery, Inc. Tool head positioning device
US5888183A (en) * 1997-04-11 1999-03-30 United Container Machinery, Inc. Method of working paperboard blanks
DE19904182A1 (de) * 1999-02-03 2000-08-10 Bilstein Spezialfab Wilhelm Einrichtung zum Längsteilen von Materialbahnen mit Positioniereinrichtung für die Messerhalter
IL156455A0 (en) * 2000-12-18 2004-01-04 Cardemon Inc Adjustment method and apparatus for a boring tool
NL1018896C2 (nl) * 2001-09-06 2003-03-07 Buhrs E Fulfillment Systems B Inrichting voor het aanbrengen van rillen, perforaties of snedes in een substraat, zoals bijvoorbeeld papier, karton of folie.
BR0309477A (pt) * 2002-04-25 2005-05-31 Cardemon Inc D B A Car Tec Com Ferramenta de perfuração deslizante com ajuste fino
AT6462U3 (de) * 2003-05-26 2004-06-25 Reinisch Erwin Einrichtung zum längsteilen von materialbahnen
US20070101846A1 (en) * 2005-11-07 2007-05-10 Zahn Lloyd P Compensating stripper rings for material slitting machines
JP5590865B2 (ja) * 2009-11-20 2014-09-17 三菱重工印刷紙工機械株式会社 ロータリダイカッタの刃物取付台、その固定方法及び装置
US8875608B2 (en) * 2011-11-07 2014-11-04 Lasermax Roll Systems, Inc. Sheet slitting mechanism with automated size adjustment
CH708130A1 (de) * 2013-05-31 2014-12-15 Can Man Ag Schere zum Anfertigen von Blechzuschnitten aus Blechtafeln oder Blechbändern.
CN105344816B (zh) * 2015-11-20 2018-02-02 无锡国誉精密机械有限公司 空调翅片模具
CN105618833B (zh) * 2016-03-10 2018-07-20 山推工程机械股份有限公司 一种金属切割机构
EP3254791B1 (de) * 2016-04-19 2022-11-09 JDC, Inc. Entsorgungsvorrichtung von wellenkörpereinsetzobjekten
US10052784B2 (en) * 2016-11-18 2018-08-21 Kuang Yung Machinery Co., Ltd. Rolling mechanism of a transmission shaft in a wood-working machine
US10857690B2 (en) * 2018-09-11 2020-12-08 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for adjusting and maintaining a position of a cutting surface of a perforating apparatus
CN111451566A (zh) * 2020-04-09 2020-07-28 浙江天弘新材料有限公司 一种钢带拉力测试用样品分切机
CN114102172B (zh) * 2021-10-07 2023-12-19 苏州金仓合金新材料有限公司 一种高硬连铸加锰合金棒切割装置及其使用方法
CN113998499B (zh) * 2021-11-19 2024-05-17 山东富格琳遮阳科技有限公司 一种全自动张力分切设备
CN114713902A (zh) * 2022-03-30 2022-07-08 青海鲁丰新型材料有限公司 一种铝卷高速数控剪切设备及方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20619C (de) * J. REICHE JR. in Unter-Barmen Maschine zum Schneiden, Ritzen, Liniiren und Punktiren von Blech, Pappe oder Papier
US2239623A (en) * 1941-02-19 1941-04-22 Oster Charles Everett Slitting machine
DE1937064A1 (de) * 1968-08-22 1970-03-05 Simon Ltd Henry Vorrichtung zum axialen Anpassen und Verriegeln einer Nabe,insbesondere fuer Maschinen zur Herstellung von Schachteln od.dgl.
JPS4985684A (de) * 1972-12-18 1974-08-16
US4010677A (en) * 1974-06-14 1977-03-08 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for positioning heads
US4033217A (en) * 1976-01-13 1977-07-05 S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. Slitter having carrier for selective adjustment of a plurality of heads
JPS52112182A (en) * 1976-03-17 1977-09-20 Amada Co Ltd Gang screw
US4162643A (en) * 1977-07-11 1979-07-31 Molins Machine Company, Inc. Head locking means for automatic slitter scorer
US4230009A (en) * 1979-02-09 1980-10-28 Molins Machine Company, Inc. Rotary tool positioner
US4220064A (en) * 1979-02-21 1980-09-02 Paxson Machine Company Clamping device
SE416278B (sv) * 1979-03-22 1980-12-15 Foerenade Fabriksverken Metod och anordning for instellning av valsringar pa en axel
DE3202914C2 (de) * 1982-01-29 1984-04-19 BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen, insbesondere für Wellpappebahnen
US4515052A (en) * 1982-09-24 1985-05-07 S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. Automatic slitter
JPH0659636B2 (ja) * 1986-01-27 1994-08-10 三菱重工業株式会社 ヘツドの位置決め装置
US4781668A (en) * 1986-10-30 1988-11-01 Don Mowry Flexo, Inc. Cutting device for a corrugated box machine
US4922778A (en) * 1987-10-16 1990-05-08 Sky Aluminum Co., Ltd. Apparatus for cutting metal sheet
US4926730A (en) * 1988-08-30 1990-05-22 Garrett Jimmy R Guide for slotting, scoring, trimming or like heads
US5074180A (en) * 1989-08-18 1991-12-24 Ringspann Gmbh Clamping system for clamping a cutter roller in axially shiftable position on a shaft
JPH07108518B2 (ja) * 1990-02-26 1995-11-22 富士写真フイルム株式会社 裁断機の刃幅自動切替装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9112938A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2051589T3 (es) 1994-06-16
US5297464A (en) 1994-03-29
EP0516642B1 (de) 1994-04-27
DK0516642T3 (da) 1994-05-30
ATE104895T1 (de) 1994-05-15
WO1991012938A1 (de) 1991-09-05
DE4005271C1 (de) 1991-10-02
CA2072886A1 (en) 1991-08-21
DE59101510D1 (de) 1994-06-01
JPH05504305A (ja) 1993-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4005271C1 (de)
DE1752288C3 (de) Schneidvorrichtung für Rohre, Stabeisen und Formstahl verschiedener Profile
DE2727264A1 (de) Justierbare lageranordnung
DE3238622A1 (de) Revolverstanzpresse
DE3544086A1 (de) Erdbohrgeraet
DE1923272A1 (de) Mehrzweck-Fraeskopf
EP1011937A1 (de) Zuschneidevorrichtung für holz oder andere materialien auf beliebige breite
EP2949437B1 (de) Ziehklingenvorrichtung
DE2754357C2 (de)
DE4320668A1 (de) Walzenmühle
DE1948119C3 (de) Teileinrichtung an einer Maschine zum Abschrägen von Stirnkanten an Kegelritzeln
EP1099055B1 (de) Radialkolbenmaschine mit rollenführungen
EP0679505B1 (de) Rotations-Werkzeug, insbesondere Querprägewerkzeug für Lagen-Material
EP0523369B1 (de) Messerwechselvorrichtung für eine Schere zum Besäumen oder Längsteilen von Bändern
DE2702993A1 (de) Vorrichtung zum trennen von rollenmaterial
DE3625535C2 (de) Exzentertellerschleifer
DE68920884T2 (de) Schneidvorrichtung.
DE102017123681A1 (de) Fräswerkzeug zum Bearbeiten von Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoffen oder Leichtmetallen
DE2542635A1 (de) Vorrichtung zum querschneiden einer laenglichen materialrolle
DE2443689A1 (de) Vorrichtung zum anstellen der walzen von walzwerken, insbesondere fuer warmwalzwerke
DE3542823C2 (de)
DE569050C (de) Blechschere mit Vorrichtung zum Abschraegen der Schnittkanten, welche ein Gestell und zwei Kreismesser aufweist
DE426683C (de) Zahnradschleifmaschine mit ortsfester Schleifscheibe
DE2103348A1 (de) Geschränktachsige Umlaufkolbenmaschine
DE2405517A1 (de) Drehbare schervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19920630

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930504

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 104895

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REF Corresponds to:

Ref document number: 59101510

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940601

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940505

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2051589

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 91903351.4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19951201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20011228

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020107

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020108

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020206

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20020207

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020214

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020215

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20020218

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020226

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030208

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030901

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050208