EP0504144A1

EP0504144A1 - Verschlussgehäuse mit flansch zur montage in einem durchbruch in einer dünnen wand, wie blechschranktür oder blechgehäusedeckel.

Info

Publication number: EP0504144A1
Application number: EP90912672A
Authority: EP
Inventors: Dieter Ramsauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-10-03
Filing date: 1990-08-31
Publication date: 1992-09-23
Anticipated expiration: 2010-08-31
Also published as: WO1991005126A1; EP0504144B1

Description

Verschlußgehäuse mit Flansch zur Montage in einem Durchbruch in einer dünnen Wand, wie Blechschranktür oder Blechgehäusedeckel

TECHNISCHES GEBIET

"Die Erfindung betrifft ein Verschlußgehäuse mit Flansch, Mittelteil und Hinterende zur Montage in einem Durchbruch in einer dünnen Wand, wie Blechschranktür oder Blechge¬ häusedeckel, wobei das Gehäuse mittels einer nach dem Durchschieben des Hinterendes und des Mittelteils durch den Durchbruch bis zum Flansch sich an die Durchbruchkante bzw. Hinterfläche der dünnen Wand anlegende Feder oder Federn gehalten wird und sich die an die Durchbruchkante bzw. Hinterfläche der dünnen Wand anlegende Feder oder Federn von der Außenfläche des Mittelteils des Gehäuses nahe dem Gehäuseende oder von dem Gehäuseende des Ver¬ schlusses ausgeht und mit dem Gehäuse axial starr ver¬ bunden ist.

Die- Erfindung betr ft insbesondere auch ein Verschlußge¬ häuse als Teil eines in einer elektrisch leitenden dünnen Wand, wie Schaltschranktür montierbaren Verschlusses, wie Vorreiberverschlusses, wobei das Verschlußgehäuse bzw. der Verschluß mittels Erdungs- und/oder Befestigungsfeder in dem Durchbruch der elektrisch leitenden dünnen Wand, wie Schaltschranktür aus Stahlblech o. dgl. , befestigbar ist, wobei bei Bedarf eine elektrische Verbindung zwischen elektrisch leitender Wand und Feder einerseits und Feder und Verschlußgehäuse oder darin gelagerter Verschlußwelle (oder sonstigen beweglichen Teil des Verschlusses, welcher Teil den Schlüssel aufnimmt und trägt) andererseits herstellbar ist.

STAND DER TECHNIK

Ein Gehäuse dieser Art ist bereits aus der EU 0 258 491 A1 bekannt, desweiteren sei auf die EU 0 025 478 A1 und auf die EU 0 025 472 A1 verwiesen. Desweiteren ist dem Anmelder ein Vorreiberverschluß für eine Blechschranktür bekannt, bei dem die die Vorreiberzunge haltende Schraube zusätzlich noch eine U-förmig gebogene Feder hält, die sich mit den freien Enden ihrer Schenkel auf der Hinter¬ fläche des Türblatts anlegt und dabei das Gehäuse in dem Durchbruch festhält. Die letztgenannte Anordnung läßt sich dadurch montieren, daß ohne lästiges Aufschrauben von Muttern oder Aufschieben von Befestigungsfedern hinter dem Türblatt der Vorreiberverschluß durch einfaches Ein¬ schieben des Gehäuses in den Türverschlußdurchbruch bis zum Flansch befestigt werden kann, ähnlich wie es auch aus der EU 0 258 491 A1 bekannt ist. Bei der EU 0 025 478 A1 ist dagegen das Befestigen des Verschlußgehäuses nur dadurch möglich, daß auf der Rückseite der Wand nach dem Einschieben des Gehäuses eine Befestigungsfeder in einer entsprechenden U fangsnut des Gehäuses eingeschoben wird.

Im übrigen wird bei derartigen Vorreibern bisher meist mit Schraubbefestigung gearbeitet, die es erforderlich macht, nach dem Durchstecken des Gehäuses durch den Wanddurch¬ bruch von hinten die Befestigungsmutter aufzusetzen und dann festzuschrauben. Dies hat den Nachteil, daß wie auch bei der Befestigung mittels einer Steckfeder ein beson- deres , von dem Gehäuse getrenntes Bauteil erforderlich ist, das auch verloren gehen kann. Zudem ist hier keine Blindbefestigung in den Fällen ermöglicht, in denen die Wandrückseite nur schwer zugänglich ist.

Bei einer Blindbefestigung gemäß dem dem Erfinder be¬ kannten Verschluß ist dieser Nachteil nicht gegeben, jedoch hat der dem Erfinder bekannte Verschluß noch den Nachteil, daß die Befestigungsfeder ihre Drucklast auf di-e Lagerung der Vorreiberzunge überträgt und dadurch zu ungewünscht hoher Reibung und Erschwerung des Verschließ¬ vorganges führt. Besser in dieser Hinsicht ist die EU - 0 025 478 A1 , bei der die Rückseite der Wand ebenfalls nicht zugänglich zu sein braucht, um das Verschlußgehäuse zu montieren, da sich die am Gehäuse angebrachten Federn nach dem Einschieben des Gehäuses durch den Wanddurchbruch hinter der Wand anlegen und das Gehäuse verrastend festlegen. Hinzu kommt hier, daß eine Belastung der Vorreiberachse nicht auftritt, da die Befestigungskräf e direkt auf das Verschlußg*. *äuse übertragen werden.

Allerdings erfordert die aus der EU 0 258 491 A1 bekannte Konstruktion offenbar einen vom üblichen Durchbruch (Rundloch mit allenfalls zwei oder vier zur Drehsicherung dienenden üblichen Abflachungen) abweichenden Durchbruch. So zeigt die Fig. 4 dieser Druckschrift einen Durchbruch mit im Bereich von zwei Abflachungen vorgesehenen zusätz¬ lichen Ausnehmungen 31. Auch die weiteren Ausführungs¬ formen dieser Druckschrift (siehe die Fig. 9, 13) er¬ fordern solche die Herstellungskosten erhöhende und die Kompatibilität von bereits am Markt befindlichen Ver¬ schlüssen störende zusätzliche Ausnehmungen. Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 5 und 6 sind zwar offenbar keine von der runden Form abweichenden Durchbrüche erfor¬ derlich, doch handelt es sich hier nicht um Verschluß¬ gehäuse an sich, sondern um Hülsen, die derartige Gehäuse

ERSATZBLATT aufnehmen sollen. Dadurch ergeben sich zum Halten des Verschlußgehäuses notwendige seitliche Durchbrüche, die zu Dichtigkeitsproblemen führen, wenn die Anordnung in einem abzudichtenden Blechschrank oder Blechgehäuse eingesetzt werden soll.

Ein Verschluß mit Erdungs- und/oder Befestigungsfeder ist in Form eines Vorreiberverschlusses aus der europäischen Patentveröffentlichung 0 025 472 bereits bekannt. Nach¬ teilig ist hier, daß zur Befestigung des Verschlusses in der Blechwand eine von dem Verschlußgehäuse getrennte, in Draufsicht U-förmig ausgebildete Feder nach dem Durch¬ schieben des Verschlusses von vorn durch den Blechwand- durchbruchvon hinten auf das mit seitlichen Nuten ver¬ sehende Gehäuse aufgeschoben werden muß, um den Befesti¬ gungsvorgang und den Erdungsvorgang zu bewerkstelligen.

Auch hier ist jedoch Blindmontage eines derartigen Verschlusses erstrebenswert. Auch ist der bekannte Verschluß in manchen Fällen nicht ausreichend rüttel¬ sicher, d. h., daß bei starker Vibrationsbelastung sich die eingesteckte Feder wieder aus ihrer eingesteckten Stellung entfernt und so der Verschluß sich löst.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Aufgabe der Erfindung ist es die aus dem Stand der Technik bekannte Konstruktion dahingehend zu verbessern, daß ohne zusätzliche Ausnehmungen im Durchbruch der dünnen Wand und ohne Durchbrüche im Umfangsbereich des Gehäuses das Verschlußgehäuse durch einfaches Einschieben und Verrasten in der dünnen Wand montierbar ist. Bei Bedarf soll zudem ein ausreichender Erdungskontakt zwischen insbesondere dem Handgriff oder Schlüssel des Verschlusses und z. B. der Blechwand auch dann geliefert werden, wenn das _.Verschluß¬ gehäuse statt aus Metall aus einem nichtleitendem Kunst-

ERSATZBLATT stoff, wie Polyamid, besteht.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß (für einen kreisförmigen, allenfalls mit zwei oder vier um 180° bzw. 90° radial zueinander versetzte sehnenartige Ein¬ schnürungen versehenen runden Durchbruch in der dünnen Wand) , falls das Außenprofil des Gehäuses kreisförmig ist oder entsprechend der Profilform des Durchbruches Ab¬ flachungen aufweist, die Oberfläche des Gehäuses (ggf. in den Bereichen zwischen den Abflachungen, wenn derartige Abflachungen vorhanden sind) zurückspringt und dadurch an seinen Außenflächen axial ausgerichtete Nuten bildet, wobei die Feder(n) jeweils von der einen Seitenwand dieser Nuten ausgeht (oder ausgehen), oder daß, alternativ, falls Abflachungen vorhanden sind, die Federn im Bereich der Abflachungen angeordnet sind und das Gehäuse im Bereich von zwei sich gegenüberliegenden Abflachungen einen Rück¬ sprungraum für jeweils eine von dem Gehäuseende ausgehende Feder aufweist.

Bei der erstgenannten Alternative kann die Feder entlang der Nut einen in Richtung auf das Gehäusevorderende an¬ wachsenden Querschnitt bilden, wobei dieser Querschnitt dreieckig, halbkreisförmig oder halbovalförmig ausgebildet sein und dieser Querschnitt von einem kleinen Wert am Hinterende des Gehäuses beginnend auf einen Maximalwert an der freien Stirnfläche der Feder anwachsen kann. Das bei in Arbeitsstellung befindlichem Gehäuse am Türblatt anliegende Ende der Feder kann dabei eine nach außen weisende Schrägung ilden. Gemäß der anderen Alternative des Hauptanspruchs Kann das Gehäuse im Bereich von zwei sich gegenüberliegenden Abflachungen einen Rücksprungraum für jeweils eine von dem Gehäuseende ausgehende Feder aufweisen: Diese Feder kann im Querschnitt V-förmig sein und die V-Spitze zum Rücksprungraum weisen und sich auf die vom Rücksprung gebildete Fläche abstützen. Der vom

ERSATZBLATT V-Querschnitt umschlossene Winkel (dt) verkleinert sich von 180° am Befestigungsende auf 170...150°, vorzugsweise auf 165° zum freien Ende hin. Die Federn können von einem Endbereich des Gehäuses ausgehen, der gleichzeitig eine Endanschläge (für eine von einem Vorreiber ausgehende Anschlagnase) bildende Ringnut oder Ringeinschnitt aufweist.

Die von dem Gehäuse ausgehenden Federn können einstückig aus Kunststoff, insbesondere Polyamid gespritzt sein. Die Feder kann aber auch ein mit dem Gehäuse axial starr verbundenes Metallteil darstellen, wobei das Metall vorzugsweie Federmetall, wie Stahl ist. Das Gehäuse kann dabei ebenfalls aus einem Metall, wie beispielsweise Zinkdruckguß, gespritzt sein, oder auch wieder aus Kunst¬ stoff bestehen. Diese aus Metall bestehende Feder kann U- oder becherförmig gebogen sein, so daß die Feder mit dem U-Steg bzw. dem Becherboden das Hinterende des Gehäuses umgreift, sich am Hinterende oder nahe dem Hinterende axial abstützt und mit den U-Schenkelenden bzw. Becher¬ rändern auf der anderen Seite der dünnen Wand sich abstützt. Die U-Schenkel der in Seitenansicht U-förmigen Feder sind vorzugsweise in dem Bereich der Abflachungen angeordnet. Die Becherwand der becherförmigen Feder besteht hingegen aus vier jeweils zueinander um 90° versetzte Schenkel, wobei die Schenkel jeweils im Bereich einer Gehäuseabflachung liegen. Die Feder kann von einem von dem Gehäuse ausgehenden Vorsprung oder Butzen gehalten sein, oder die Feder ist von Rücksprüngen an der Umfangs- fläche des Gehäuses gehalten. Alternativ kann die Feder von einem durch den Blechwanddurchbruch hindurchreichenden Federteil mit Endhaken gehalten sein. Die Feder kann aber auch von einer auf die Endfläche des Gehäuses aufgesetzten Scheibe gehalten werden. In der Gehäusewand sind dabei jeweils Rücksprünge zur Aufnahme von im Ruhezustand vorspringenden Federteilen vorgesehen. Herstellen läßt

ERSATZBLATT sich eine derartige am Verschluß befestigbare Feder beispielsweise dadurch, daß zunächst ein Rohling der Feder aus Stahlblech unter gleichzeitiger Formung von Durch¬ brüchen, Augen, Kanten und/oder Abkantungen gebildet wird, daß anschließend der Federrohling gehärtet und schließlich die Feder auf das Gehäuse des Verschlusses aufgesteckt wird. Nach dem letztgenannten Vorgang könnte die Feder am Gehäuse durch ein mit dem Gehäuse fest verbindbares oder mit einem mit aus dem Gehäuse austretenden Teilen (wie z. B. Welle, Zunge) fest verbindbares Teil fixiert werden. Die Fixierung kann durch Kleben oder Verpressen von Nut-Feder-Einrichtungen auf den miteinander zu fixierenden Teilen erfolgen. Die Fixierung kann aber auch durch Breitpressen (bei Kunststoff ggf. unter Wärmeverwendung) von durch Öffnungen in der Feder geführte Gehäusevor¬ sprüngen erfolgen.

Soll ein Erdungskontakt erreicht werden, wird die Feder derart ausgestaltet, daß zumindest eine rauhe oder scharfe Kante der Feder beim Einschieben des die Feder tragenden Gehäuses durch den Wanddurchbruch in der Wanddurchbruch¬ leibung und/oder an der Kante zwischen Wanddurchbruchlei¬ bung und Wandhinterfläche entlang schabt und nach Er¬ reichen der Endstellung, in der der Flansch an der Wandvorderfläche anliegt, an den dadurch blank geschabten Bereichen der z. B. aus Stanlblech bestehenden Wand sich metallisch blanke Teile der Feder unter Pressdruck anlegen, und daß die Feder mit dem Gehäuse (falls elek¬ trisch leitend) und/oder einem elektrisch leitenden, im Gehäuse gelagerten, den Schlüssel o. dgl. aufnehmenden oder tragenden Teil, wie Verschlußwelle oder Zylinder, in Verbindung steht.

Vorzugsweise ist die Feder derart gebogen (insbesondere U- oder becherförmig gebogen) , daß sie sich am Hinterende oder nahe dem Hinterende des Gehäuses axial abstützt und

ERSATZBLATT ggf. mit dem U-Steg bzw. dem Becherboden das Hinterende •^* des Gehäuses umgreift und mit den Federenden, wie mit den U-Schenkelenden bzw. dem Becherrand auf der anderen Seite der Blechwand wie z. B. des Türblatts o. dgl. sich abstützt und außerdem so ausgestaltet, daß sie die elek¬ trische Verbindung zwischen einem elektrisch leitenden, beweglichen Teil des Verschlusses, wie Betätigungswelle, und dem U-Steg bzw. dem Becherboden der Feder herstellt.

In weiteren Unteransprüchen werden Ausgestaltungen gelehrt, die insbesondere der Herstellung eines besonders guten Erdungskontaktes zwischen der Blechwand und der Feder dienen sollen, ohne daß dadurch deren Befestigungs¬ eigenschaften negativ beeinflußt werden. Von besonderer Bedeutung ist dabei, daß die Feder nach Möglichkeit so gestaltet sein sollte, daß sie keine besondere Belastung in axialer Richtung auf den Schließkern ausübt, so daß die Schließkernbetätigung nicht unnötig durch aufzunehmenden Axialdruck erschwert wird.

KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungs¬ beispielen näher erläutert, die in den Figuren dargestellt sind:

Es zeigt:

Fig. 1 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht eine erste Ausführungsform eines erfindungsge¬ mäß ausgestalteten Gehäuses;

Fig. 2 eine Ansicht von rechts auf das in Fig. 1 dar¬ gestellte Gehäuse;

Fig. 3 eine Ansicht von hinten auf das in Fig. 1 darge-

ERSATZBLATT Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie IV-IV der Fig. 1 ;

Fig. 5 eine andere Ausführungsform des erfindungs¬ gemäßen Gehäuses in einer Seitenansicht;

Fig. 6 das Gehäuse gemäß Fig. 5 in einer Ansicht von hinten;

Fig. 7 eine gegenüber Fig. 5 um 45° gedrehte Seiten¬ ansicht des Gehäuses der Fig. 5;

Fig. 8 eine gegenüber der Fig. 6 um 45° gedrehte Seitenansicht des Gehäuses der Fig. 6;

Fig. 9 in einer Seitenansicht einen in einem Türblatt montierten Vorreiberverschluß, bei dem das Gehäuse mittels einer U-förmigen, vom Gehäuse getrennten Steckfeder oder wahlweise mit einer Befestigungsmutter befestigbar ist;

Fig. 10 in einer Seitenansicht einen sogenannten

Vierteldrehverschluß mit Querstift, bei dem eine Gehäuseform ähnlich der der Fig. 1 zur Anwendung gelangt ist;

Fig. 1OA den für den Querstift erforderlichen Durchbruch in der Türzarge;

Fig. 11 in einer ähnlichen Ansicht wie Fig. 10 einen Vierteldrehverschluß gemäß einer noch anderen Ausführungsform, bei dem das Gehäuse eine Form besitzt, die der der Fig. 6 ähnlich ist, wobei die Ausführungsformen der Fig. 10 und 11 wegen ihrer Zentralbelastung für erfindungsgemäß ausgestaltete Gehäuse besonders günstig sind;

ERSATZBLATT Fig. 12 und 13 in einer Seitenansicht und einer Ansicht von hinten ebenfalls einen in einen Blechwanddurch¬ bruch blind einsteckbaren Vorreiberverschluß mit einer in Seitenansicht U-förmigen, von vom Gehäuse ausgehenden Vorsprüngen gehaltenen Befestigungsfeder;

Fig. 14 die Form des zu dem Gehäuse gemäß den Fig. 12 und 13 passenden Durchbruchs in einer Blechwand;

Fig. 15 und 16 in einer Seitenansicht und in einer Ansicht von hinten eine Ausführungsform eines Gehäuses, das bei dem Verschluß gemäß Fig. 12 und 13 ver¬ wendbar ist;

Fig. 17 und 18 in einer Seitenansicht undin einer Ansicht von hinten eine zugehörige Feder;

Fig. 19 und 20 in ähnlichen Ansichten wie die Fig. 15 und 16 eine andere Ausführungsform eines Gehäuses für den Verschluß gemäß Fig. 12 und 13;

Fig. 21 und 22 in ähnlichen Ansichten wie die Fig. 17 und 18 eine entsprechend gesteltete Feder für das Gehäuse gemäß Fig. 19 und 20;

Fig. 23 in vergrößerter Darstellung die Art der Befesti¬ gung durch die Feder gemäß Fig. 17 und 18;

Fig. 24, 25 und 26 in einer Seitenansicht, teilweise geschnittener

ERSATZBLATT Seitenansicht und in einer Ansicht von hinten eine andere Ausführungsform eines Gehäuses ;

Fig. 27, 28 und 29 in zwei Seitenansichten und in einer Ansicht von hinten eine zugehörige Feder;

Fig. 30, 31 und 32 in ähnlichen Ansichten wie bei den Fig. 24, 25 und 26 eine noch andere Ausführungsform des Gehäuses ;

Fig. 33, 34 und 35 in ähnlichen Ansichten wie die Fig. 27, 28 und 29 eine zugehörige Feder;

Fig. 36, 37 und 38 eine Seitenansicht, eine Ansicht von hinten und eine axiale Schnittansicht eines noch anderen ederbefestigten Verschlusses;

Fig. 39 den zugehörigen Blechwanddurchbruch;

Fig. 40, 41 und 42 in einer Ansicht von vorne, von der Seite und von hinten das zugehörige Gehäuse;

Fig. 43, 44 und 45 in einer Ansicht von vorn, von der Seite und von hinten den zugehörigen Schließkern;

Fig. 46, 47 und 48 in einer Ansicht von vorne, von der Seite und von hinten die zugehörige Feder;

ERSATZBLATT Fig. 49, 50 und 51 drei Ansichten einer zugehörigen Befestigungs¬ scheibe für die Feder;

Fig. 52 und 53 zwei Ansichten einer zwischen Gehäuse- und Schließkern angeordneten Tellerfeder;

Fig. 54 eine Darstellung zur Erläuterung des Befesti¬ gungseffektes bei dem hier dargestellten Verschluß.

Fig. 55 in einer Schnittansicht ein Verschlußgehäuse aus Metall oder Kunststoff mit angesetzter Einzel¬ feder (links) bzw. Becher- oder U-Form-Feder (rechts) ;

Fig. 56 und 57 entsprechende Federrohlinge in Draufsicht, vorzugsweise aus Federmetall, wie Stahl be¬ stehend;

Fig. 58 und 59 in einer Ansicht von der Seite bzw. von hinten ein Gehäuse gemäß einer noch anderen Ausfüh¬ rungsform;

Fig. 60 und 61 die zugehörige Feder;

Fig. 62 in einer vergrößerten Seitenansicht die Feder gemäß Fig. 60 und 61 ;

Fig. 63 und 64 in Stirnansichten das "Kratzbein" der Feder in zwei verschiedenen Durchschub- und Kratzstel-

ERSATZBLATT lungen bezüglich des Montagedurchbruches ;

Fig. 65 in einer ähnlichen Ansicht wie Fig. 62 ein etwas anders ausgebildetes "Kratzbein",_»der Feder;

Fig. 66 eine Seitenansicht des "Kratzbeins" gemäß Fig. 65 in Verbindung mit einer gegenüber Fig. 59 etwas anders gestalteten zugehörigen Gehäuse¬ einsenkung; und

Fig. 67 eine Schnittansicht entlang der Pfeile 67 - 67 der Fig. 65;

Fig. 68A, B sowie 69A bis 69D

Darstellungen zur Erläuterung der Kratzwirkung der Erdungs- und Befestigungsfeder. .. ^■

BESTE WEGE DER AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

Es sei zunächst auf die Fig. 9 eingegangen, um die allge¬ meine Problemstellung zu erläutern. Die Fig. 9 zeigt in einer Seitenansicht einen mittels Erdungs- und Befesti¬ gungsfeder 34 in einer Blechwand 26, wie Schaltschranktür, befestigten sogenannten Vorreiberverschluß 10, wie er beispielsweise bei elektrischen Schaltschränken häufig angewendet wird. Er besteht aus einem Verschlußgehäuse 11 , in dem eine an ihrem freien Ende einen Knebelhandgriff 12 aufweisende Betätigungswelle 14 um z. B. 90° drehbar gelagert ist. Der Drehwinkel wird durch eine Nase 16 begrenzt, die auf einer vom ande^ren Ende der Welle 14 getragenen Vorreiberzunge 18 ang.oracht ist und an zwfei Anschlagflächen 20 einer Einsenkung 66 am Ende des Verschlußgehäuses 11 anschlägt.

ERSATZBLATT Der Verschluß besteht im übrigen aus einem Gehäuse mit zylindrischem Aufnahmeraum 60 für einen Schließkern 9, welches Gehäuse 11 an seinem Vorderende in einen sich an die eine Blechwandseite 40 anlegenden Flansch 30 übergeht, während das Gehäuse 11 an seinem Hinterende einen Durchlaß 64 für eine mit dem Schließkern 32 ver¬ bundene Verschlußwelle 6 hier mit Vierkantende besitzt, auf welches die Vorreiberzunge 18 beispielsweise mittels eines Schraubbolzens 22 drehstarr aufgesetzt ist.

Die Vorreiberzunge 18 ist an der Betätigungswelle 14 hier mittels einer Schraube 22 befestigt und gleitet mit einer Vorreiberflache 24 auf eine entsprechende Bahn der (nicht dargestellten) Türzarge beim Schließen der Schaltschrank¬ tür 26. Der Handgriff 12 kann auch abnehmbar sein, bei¬ spielsweise indem innerhalb des Verschlußgehäuses 10 ein Vierkant an der Betätigungswelle 14 vorgesehen wird, auf den ein mit einer entsprechenden Vierkantausnehmung versehener Schlüssel aufsteckbar ist. Andere Ausführungs¬ formen wie Dreikant, Doppelbart usw. sind ebenfalls möglich, ebenso wie ein eingesetzter Zylinder für einen Sicherheitsschlüssel.

Befestigt wird das Verschlußgehäuse gemäß Fig. 9, indem es zunächst mit der Vorreiberzunge 18 und dann mit seinem hinteren Verschlußgehäuseteil durch einen entsprechenden Durchbruch im Türblatt 26 hindurchgesteckt wird, bis es mit seinem Flansch 30 an der Außenfläche 32 des Türblatts 26 anliegt. Nunmehr wird entweder eine Schraubmutter auf das Gewinde 36 des Verschlußgehäuses aufgeschraubt oder aber, wie in der Fig. 9 dargestellt, eine U-förmige ausgebildete Steckfeder mit ihren beiden Schenkeln in seitliche Nuten 40 im Verschlußgehäuse 10 eingesteckt, derart, daß sich diese Feder einerseits auf die Innen¬ fläche 42, andererseits auf die eine Seitenkante 44 der Nuten 40 abstützt.

ER_SATZBLATT Die Feder besitzt an dem Schenkelende 5 einen in Richtung der Fläche 42 vorspringenden Zahn, mit dem sich dieser Zahn durch eventuelle Lackschichten beim Einschieben der Feder eingräbt und eine Verbindung mit dem blanken Blech des Türblatts 26 o. dgl. herstellt.

Nachteilig ist hier die Notwendigkeit, di^'ese Feder 34 nach dem Durchstecken des Gehäuses 11 durch die entsprechende Öffnung in dem Blech 26 von hinten aufzustecken, außerdem ist der beim Einschieben durch den an der Feder 34 befindlichen Zahn entstehende Kratzriß unter Umständen störend, da er zu Rosterscheinungen führen könnte. Auch ist nicht sicher, ob nicht durch Rüttelbewegungen der Gesamtanordnung sich die Feder 34 wieder aus ihrem dargestellten Sitz herausarbeitet und dann irgendwann den Verschluß freigibt.

Durch seitlich angebrachte Abflachungen 38 am Lagerge¬ häuse, die entweder nur an einer Seite oder an zwei oder vier zueinander um 180° bzw. 90° versetzte Stellen angebracht sein können, erhält der Verschluß Drehfestig¬ keit, wenn entsprechend der Durchbruch im Türblatt 26 mit Einschnürungen für diese Abflachungen 38 versehen ist.

Statt der verlierbaren Mutter oder der verlierbaren U-förmigen Federklammer 34 ist in Fig. 10 und 11 jeweils ein Verschlußgehäuse 111 bzw. 1011 dargestellt, bei dem die Feder von der Gehäusewand ausgeht und mit dem Gehäuse 111 bzw. 1011 selbst einstückig ist. Wegen.dieser Ein- stückigkeit ist die Feder 46 bzw. 146 nicht nur nicht verlierbar, es entfällt außerdem, wie noch näher beschrie¬ ben wird, die Notwendigkeit, das Türblatt 26 von hinten zugänglich zu halten, was notwendig wäre um das Befe¬ stigungsmittel der Einsteckfeder 34 gemäß Fig. 9 einzu¬ schieben. Stattdessen wird bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 10 und 11 das Gehäuse 11 bzw. 1011 mit dem jeweils in

ERSATZBLATT dem Gehäuse eingebauten Verschlußmechanismus , beispiels¬ weise dem von einer Welle 14 ausgehenden Querstift 15₎ durch eine entsprechend geformte Durchbruclϊöffnung" 28 gesteckt, wobei sich die hier vom Hinterende des Gehäuses 11 , 1011 erstreckenden federartigen Vorsprünge 46, 146 in entsprechende Einsenkungen 48 in der Außenfläche des Gehäuses 11 , 1011 zurückziehen können, um im Moment des sich Anlegens des Flansches 30 an die Türaußenfläche 32 aufgrund ihrer Federkraft wieder nach außen zu springen und dabei mit ihrer Stirnfläche 50 sich an die Innenkante des Durchbruchs 28 bzw. die Innenfläche 42 des Türblatts 26 stützend anzulegen und dadurch ein erneutes Heraus¬ gleiten des Gehäuses 11 , 1011 aus dem Durchbruch 28 zu verhindern. Wird jetzt die Tür geschlossen und befindet sich die Welle 14 mit dem Querstift 15 in der angegebenen Stellung, durchdringt dieser Stift eine entsprechend geformte und in Fig. 10A in Draufsicht dargestellte Öffnung 52 im Türzargenrand 54, so daß nach Verdrehung der Welle 14 um 90° sich die Enden des Querstiftes 15 an die nicht seitlich durchbrochenen Randflächen 56 der hinteren Türzargenflache 58 anlegen und damit die Tür 26 in geschlossener Stellung zu halten, wie in Fig. 10 darge¬ stellt.

Auch hier besitzt das Verschlußgehäuse 11 Abflachungen 38, so daß ebenfalls Drehsicherheit des Gehäuses 11 im Durch¬ bruch 28 gewährleistet ist.

Entsprechendes gilt für die Ausführungsform gemäß Fig. 11 , bei der die Welle 14 an einen in der einen Richtung flachgedrückten und in der dazu senkrechten Richtung einen Pfeil mit einer Hinterschneidung (siehe die Darstellung der Fig. 10) bildendes Endteil aufweist, so daß die Tür in der dargestellten Verschlußstellung einfach zugeschlagen werden kann, wobei der spitz zulaufende Teil 17 der Welle 14 sich zwischen die federnd nachgebenden Backen 19 eines

ERSATZBLATT am Türrahmen 54 befestigten Widerlagers 21 drängt, wobei in der hier dargestellten Endstellung sich eine Verrie¬ gelung durch die nach innen weisenden hakenförmigen Enden ergibt. Durch Drehung um 90° gelangen die flachen Teile an die Haken und der Endteil 17 läßt sich wieder herausziehen und die Tür öffnen.

Der Vorteil der beiden in den Fig. 10 und 11 dargestellten Verschlüsse gegenüber einem Vorreiberzungenverschluß z. B. gemäß Fig. 9 ist der, daß die Belastung der Welle 14 jeweils nur axial erfolgt, während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 auch noch eine Biegebelastung auftritt, die wie die Axialbelastung vom Gehäuse auf das Türblatt 26 übertragen werden muß und die die Gehäusezungen an einer Gehäuseseite auf Druck belastet.

Es sei nun anhand der Fig. 1 bis 5 eine Ausführungsform beschrieben, die in einer Abwandlung auch bei der Kon¬ struktion gemäß Fig. 10 benutzt worden ist.

Das hier mit der Bezugszahl 111 bezeichnete Verschluß¬ gehäuse umfaßt eine Gehäusewand _f die einen zylin¬ drischen Aufnahmeraum 60 umschließt und am Vorderende des Gehäuses in einen Flansch übergeht, während, am Hinterende ein Gehäuseboden 62 den Raum 60 abschließt und axial eine Durchbruchöffnung 64 zur Aufnahme der hier nicht darge¬ stellten Betätigungswelle besitzt. Der Boden 62 kann, wie hier dargestellt, ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 eine zwei Anschlagflächen 20 für eine von einem Vorreiber ausgehenden Nase bildende Führungsbahn 66 bilden.

Erfindungswesentlich ist hier die Anordnung von zwei Federn 46 , die von der Gehäusewand 4 nahe dem Gehäuseende 68 ausgehen und mit dem Gehäuse 111 einstückig aus Kunststoff, wie Polyamid gespritzt sind. Wie zu erkennen

ERSATZBLATT ist, besitzt das Gehäuseende 68 einen runden Quer¬ schnitt mit vier um 90° zueinander versetzten Abflachungen 38, siehe Fig. 3. Während die in Fig. 1 zum Betrachter hingewandte Abflachung 38 vom Gehäuseende 68 bis zum Flansch 30 durchlaufend ist, siehe auch die Fig. 2, reicht die entsprechende Abflachungsflache im Bereich der Feder 46 nur bis zum Federansatz 70 und mündet dort zum einen in die Feder 46, zum anderen in eine Rücksprungfläche 72, die den Sinn hat, die Feder 46 aufzunehmen, wenn das Gehäuse durch eine entsprechende mit vier Einschnürungen für die Abflachungen 38 des Querschnitts des Gehäusebodens 68 versehenen Durchbruch in einem Türblatt hindurchgeschoben wird. Sobald die Durchbruchränder den Federansatzbereich 70 erreichen und das Gehäuse weitergeschoben wird, wird die Feder 46 nach innen in Richtung auf die Rücksprung¬ fläche 72 gedrückt, wobei dieser Rücksprung ein solches Tiefenmaß C (Fig. 3) aufweist, daß die Stärke A der Feder 46 im wesentlichen aufgenommen werden kann. Ggf. , insbe¬ sondere wenn die Feder die hier dargestellte V-Form an ihrem Ende aufweist, kann es ausreichen, wenn die Rück- oäec sprungtiefe C nur gleich''etwas großer ist wie die Mate¬ rialdicke der Feder, dies deshalb, weil während des Ein- biegens auch gleichzeitig eine Abflachung der V-Form zu einer geraden Form denkbar wäre. Zweckmäßigerweise ist es, die Breite der Feder, D, gleich oder nur wenig kleiner als die Breite E der Abflachung 38, zu halten, so daß die Feder 46 von dem entsprechenden gradliniegen sehnenartigen Bereich der Kreiseinschnürung des Türdurchbruchs nach innen gedrückt wird, nicht dagegen von dem kreisförmigen Bereich. Das verbessert die Führungsgenauigkeit und die Genauigkeit der Winkelausrichtung des Gehäuses in der Durchbruchöffnung.

Die Federsteifigkeit der Feder 46 hängt von der Material¬ dicke am Federansatz 70 sowie von der Materialdicke der daran anschließenden freien Federlänge ab, außerdem von

ERSATZBLATT dem Ausmaß der V-förmigen U knickung, die in Fig. 4 besonders deutlich zu sehen ist und von dem Federansatz 70 ausgehend kontinuierlich ansteigt und am Federende ein dargestelltes Maximum erreicht, das bei der hier vorlie¬ genden Ausführungsform einen Winkel Q£ von etwa 165° besitzt. Der Winkel beträgt am Federansatz 70 demgegenüber 180° .

Fig. 4, eine Schnittansicht längs der Pfeile IV-IV der Fig. 1 , zeigt auch, daß die Materialstärke der Feder 46 über ihre gesamte Breite im wesentlichen gleich ist, ebenso wie über ihre Längserstreckung. Gleichwohl ergibt sich eine stärker werdende Federkraft gegenüber Verbiegen zum Ende der Feder hin, dies aufgrund der zunehmend spitzer werdenden V-Form, also der Verkleinerung des Winkels OL . Dies ist insofern günstig, als sich die Feder 46 mit einer besonders steifen Spitze 74 dann an die Hinterfläche 42 des Türblattbleches 26 anlegt, siehe in Fig. 4 die rechte Seite der Darstellung, wo die infolge der V-Form verstärkte Federspitze 74 sich an den hier sehnenartig verengten Bereich des Durchbruches 28 anlegt, nachdem das Gehäuse vollständig durch diesen Durchbruch durchgeschoben wurde und die zunächst in die Rücksprung¬ fläche hineingedrückte Feder 46 wieder freikommt und zunächst mit ihrer etwas nach außen abgeschrägten Stirn¬ fläche 74 über die Ecke des Bleches des Türblatts 26 sich schiebt und anschließend weiter herausspringt und sich mit der Stirnfläche 76 fest an den um den Durchbruch 28 herum¬ liegenden Bereich der Fläche 42 des Türblatts 26 anlegt.

In den Fig. 6, 7 und 8 ist eine andere Ausführungsform dargestellt, bei der die Feder 146 nicht vom Gehäuseende 68 ausgeht, sondern vielmehr von Seitenkanten 76, die von zwischen Abflachungsbereich 38 gebildeten axialen Ein- senkungsbereichen 78 entstehen. Im übrigen hat das Gehäuse gemäß der Fig. 6 ganz analoge Konstruktion bezüglich

ERSATZBLATT Flansch 30, Aufnahmeraum 60, Anlage bzw. Bodenfläche 80 für einen hier nicht dargestellten Schließkern sowie eine auf Bohrung 64 für die Betätigungswelle (der dann beispiels¬ weise ein Vorreiber 18 aufgesetzt und mit einer Schraube 22 festgelegt wird, wobei dann der Vorreiber gleichzeitig den Schließkern in dem Aufnahmeraum 60 festhält) . Es können auch von beiden Seitenkanten 82, 84 des Einsen- kungsbereichs 78 Federn 146 ausgehen, jedoch ergibt sich eine günstigere Federwirkung bei einer längeren Erstre - kung des federnden Bereichs, so daß der Raum besser genutzt wird durch nur eine Feder, die hier von der Seitenkante 84 ausgeht.

Der Raum 78 ist wiederum gerade ausreichend, um die Feder 146 beim Einschieben des Gehäuses in eine entsprechende mit Einschnürungen für die Abflachungen 38 versehenen Durchbruch wegtauchen lassen zu können, wobei die Feder 146 so gestaltet ist, daß sie zunächst am oberen, boden¬ nahen Gehäuse, siehe Bezugszahl 85 in Fig. 7, sich gerade an dem gekrümmten Durchbruchbereich des Durchbruchs im Türblatt 26 anlegt, siehe die gestrichelte Linie 87 in Fig. 7. Weiter in Richtung auf den Flansch 30 springt dann die Feder mit ihrer freien Endkante zunehmend vor, so daß sa sie/schließlich mit ihrer Spitze 174 hinter das Blech des

Türblatts 26 legt. Die Anlagefläche dieser Spitze 174 ist ausreichend groß, um das Verschlußgehäuse sicher im

Durchbruch des Türblatts 26 zu halten. Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist die Feder 146 so gestaltet, daß sie von der Ansatzlinie 76 ausgehend zunächst eine gleichbleibende Wandstärke aufweist,

Bezugszahl 86, um dann in einen Bereich 88 überzugehen, das ist ein zunehmend dicker werdender Bereich, der sich auf die Fläche 86 mit gleichförmiger Materialstärke aufsetzt und so eine auf die normale Materialstärke aufgesetzte kegelförmige Verdickung bildet, die von der

Kegelspitze mit Null ausgehend ein Verdickungsmaß F

ERSATZBLATT erreicht, das in Fig. 7 gekennzeichnet ist und gerade eine solche Stärke erreicht, die noch in dem Einsenkungsbereich 78 aufgenommen werden karln, d? h. , daß b*im Verbiegen der Feder um den Ansatz der Linie 76 herum der kegelförmige Bereich 88 in den Einsenkungsbereich 78 vollständig aufgenommen werden kann.

Wie zu erkennen ist, stützen sich die Federn 146 bei der in Fig. 6, 7 und 8 dargestellten Ausführungsform in den gekrümmten Bereichen des Durchbruchs ab, während es bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 5 die gradlinigen, sehnenartigen Bereiche des Durchbruchs sind, auf denen sich die Federn 46 abstützen.

Die bisher beschriebenen erfindungsgemäßen Verschluß¬ gehäuse gemäß Fig. 1 bis 9 sowie 10 und 11 sind preiswert herzustellen und zu montieren. Sie sind außerdem ohne Spezialwerkzeug nicht zu demontieren und daher gegen Diebstahl des Verschlusses (kommt z. B. bei Briefkasten¬ anlagen häufig vor!) gut geschützt.

Dies gilt aber auch für die in den weiteren Fig. 12 bis 67 in verschiedenen Ansichten und Ausführungsformen dar¬ gestellten Verschlußgehäuse, bei welchen weiteren Aus¬ führungsformen die Feder 34 (bzw. 234 in Fig. 12 bis 18; 334 in Fig. 19 bis 23, 434 in Fig. 24 bis 29, 534 in Fig. 30 bis 35; 634 in Fig. 36 bis 54; 734 und 834 in Fig. 55 bis 57; 834 in Fig. 60, 61) , jeweils ein mit dem Gehäuse bzw. der Gehäusewand 11 (bzw. 211 in Fig. 11 bis 18; 311 in Fig. 19 bis 23; 411 in Fig. 24 bis 29; 511 in Fig. 30 bis 35; 611 in Fig. 36 bis 54; 711 in Fig. 55 bis 57; 811 in Fig. 58, 59) axial starr verbundenes Metallteil darstellt, wobei das Metall vorzugsweise Federmetall, wie Stahl ist. Das Gehäuse kann dabei ebenfalls aus einem Metall, wie beispielsweise Zinkdruckguß, gespritzt sein, oder auch wieder aus Kunststoff bestehen. Diese aus Metall bestehende Feder 34 kann U-förmig (Fig. 12 bis 35) oder becherförmig (Fig. 36 bis 61) gebogen sein, so daß die Feder mit dem U-Steg 35 bzw. dem Becherboden das Hinter¬ ende des Gehäuses umgreift, sich am Hinterende oder nahe dem Hinterende axial abstützt und mit den U-Schenkelenden bzw. Becherrändern auf der anderen Seite 48 der dünnen Wand sich abstützt. Die U-Schenkel 37 der in Seitenansicht U-förmigen Feder 37 sind vorzugsweise in dem Bereich der Abflachungen 38 angeordnet. Die Becherwand der becher¬ förmigen Feder (z. B. 634) besteht hingegen aus vier jeweils zueinander um 90° versetzten Schenkeln 637, wobei die Schenkel jeweils im Bereich einer Gehäuseabflachung 654 liegen. Die Feder kann von einem von dem Gehäuse ausgehenden Vorsprung oder Butzen (z. B. 152 in Fig. 15, 16; 752 in Fig. 55) gehalten sein, oder die Feder ist von Rücksprüngen (z. B. 178 in Fig. 24 bis 26) an der Umfangs- flache des Gehäuses 411 gehalten. Alternativ kann die Feder von einem durch den Blechwanddurchbruch 29 hindurch¬ reichenden Federteil mit Endhaken (z. B. 168 in Fig. 21 bis 22) gehalten sein. Die Feder kann aber auch von einer auf die Endfläche des Gehäuses aufgesetzten Scheibe (49 in Fig. 38) gehalten werden. In der Gehäusewand sind dabei jeweils Rücksprünge (z. B. 154 in Fig. 16, Fig. 26; 654 in Fig. 42) zur Aufnahme von im Ruhestand vorspringenden Federteilen vorgesehen.

Wie schon erwähnt läßt sich eine derartige am Verschluß befestigbare Feder beispielsweise dadurch herstellen, daß zunächst ein Rohling der Feder (siehe z. B. Fig. 55, 56, 57) aus Stahlblech unter gleichzeitiger Formung von Durchbrüchen, Augen, Kanten und/oder Abkantungen gebildet wird,

ERSATZBLATT daß anschließend der Federrohling gehärtet und schließlich die Feder auf das Gehäuse des Verschlusses aufgesteckt wird. Nach dem letztgenannten Vorgang könnte die Feder (z. B. 734) am Gehäuse (z. B. 711) durch ein mit dem Gehäuse fest ver¬ bindbares oder mit einem mit aus dem Gehäuse austretenden Teil (wie z. B. Welle, Zunge) fest verbindbares Teil fixiert werden. Die Fixierung kann durch Kleben oder Verpressen von Nut-Feder-Einrichtungen (z. B. 45, 47 in Fig. 36 'bis 54^") auf den miteinander zu fixierenden Teilen (49, 611) erfolgen. Di Fixierung kann aber auch durch Breitpresεen (bei Kunststoff ggf. unter Wärmeverwendung) von durch Öffnungen (z. B. 71 in Fig. 55) in der Feder geführten Gehäusevorsprüngen (z. B. 75 in Fig. 55) erfolgen.

Es sei nun noch im einzelnen auf die Ausführungεfor en der Fig. 12 bis 56 eingegangen:

In Fig. 12 ist ein erfindungsgemäß ausgestalteter Verschluß 210 dargestellt, der in einem Türblatt 26 befestigt ist und mit der Auflauffläche 24 seiner Zunge 18 ein Türrahmenteil 2 in Eingriff nimmt. Das Türblatt 26 weist dabei ein Öffnung oder Durchbruch 29 auf, der im wesentlichen kreisförmig mit zwei sehnenförmigen Einschnürungen 31 ist. Entsprechend ausgestaltet ist auch der Umfangsbereich 33 des Gehäuses 211 dieses Verschlusses 210, der in einer Seitenansicht in Fig. 15 und in einer Ansicht von hinten in Fig. 16 zu erkennen ist. Zur Gehäusebefestigung ist hier eine in Seitenansicht U-förmig gestaltete Feder 234 vorgesehen, die sich auf einem Vorsprung 152, der von der abgeflachten Seite, genauer gesagt, von einer an dieser abgeflachte Seite angebrachten Vertiefung 154 ausgeht und sich b s zu der Ebene erstreckt, die normalerweise von dieser Abflachung gebildet worden wäre und die auch von den Endbereichen 156 dieser Vertiefung definiert werden. In diese Vertiefung paßt die Feder 234 mit ihren Schenkeln 37 hinein, wobei nach dem Aufschieben dieser Feder von hinten auf das Gehäuse 211 die Vorsprünge 52

ERSATZBLATT entsprechende Durchbrüche 158 in der Feder durchdringen, wobei dann im wesentlichen die Federstärke von der Einsenkung 154 aufgenommen wird und die Feder durch den Vorsprung 58 dann in Stellung gehalten wird. Die Feder 234 ist entlang einer Biegelinie 160 um einen Kinkel 62 von z. B. etwa 10 bis 20° nach außen aufgebogen, wie auch in Fig. 18 zu erkennen ist, mit welcher Aufbiegung, siehe Fig. 23, sich die Feder an den Rand 162 der Blechwand 26 anlegt und dadurch das Gehäuse 11 in Verbindung mit dem Flansch 30 festklemmt.

Um bei Bedarf auch eine elektrische Verbindung zwischen dieser Feder 37 und dem Metall der Wand 26 herzustellen, was insbesondere dann wichtig ist, wenn das Material des Gehäuses 11 selbst ein nichtleitender Kunststoff ist, wie z. B. auch gemäß Fig. 38 der Fall, besitzt die eine Seitenkante des Schenkels 37 vorteilhafterweise eine Zahnung 164 (Fig. 23) die beim Einschieben des mit der Feder versehenen Gehäuses durch den Durchbruch 29 entlang der Durchbruchkante 166 schabt und an dieser entlangscheuert. Da der Schenkel 37 außerdem geringfügig ansteigende Breite mit Richtung auf den U-Steg 35 aufweist, gräbt sich diese Zahnung 164 zunehmend in das Blech ein und stellt so eine elektrische Verbindung sicher, selbst wenn noch vorher Lackreste oder Oxidschichten auf dem Blech vorhanden gewesen sein sollten.

Durch diese elektrische Verbindung zwischen dem Metallblech der Wand 26 und dem Metallmaterial der Feder 37 gelingt es auch bei aus isolierendem Material bestehendem Gehäuse 11 , einen elektrischen Leitweg zwischen der Wand 26 und der Welle 14 mit daran anschließendem Schlüssel bzw. Vorreiberzunge 18 herzustellen: Da die übergesteckte Feder 634, die Scheibe 49, die Welle 14 und der Handgriff oder Schlüssel aus Festig- keitsgründen meistens aus Metall sind, und sich die Scheibe 44 gemäß Fig. 38 bzw. die Zunge 18 gemäß Fig. 12 an das stegför ige Ende 35 der Feder 234 anlegt, und da wiederum über dem Befestigungsbolzen 22, ebenfalls aus Metall, eine

ERSATZBLATT elektrische Verbindung mit dem gleichfalls aus Metall be¬ stehenden Schließkern bzw. mit der Welle 14 hergestell wird ist auch der Handgriff oder Schlüssel elektrisch mit dem Metall der Wand 26 verbunden. Im Falle eines elektrischen Schaltschrankeε aus Stahlblech stellt somit 26 die Türzarge dar und die Gefahr, daß innerhalb des Schaltεchrankes lose herunterhängende, elektrische Spannung führende Drähte, die mit der Zunge 18 in Berührung kommen, auf den Schlüssel 14 eine gefährliche elektrische Spannung übertragen, ist ge¬ bannt, da dieεe Spannung unεchädlich auf daε Türblatt und damit auf daε Schaltschrankgehäuεe abgeleitet ird.

In Fig. 19 bis 22 ist eine andere Ausgestaltung von Gehäuse 311 und Befeεtigungsfeder 334 zu erkennen, bei der die Feder an ihren Schenkelenden nach außen weisende Umbiegungen 168 aufweist, die sich um den Rand 166 des Durchbruches legen un damit die Feder axial an dem Blech der Wand 26 festhalten. U diese U biegung 168 aufzunehmen, weist der Flansch 30 eine entsprechende Einsenkung 170 in der Anlagefläche auf, die sich auf die Oberfläche 32 des Türblattes 26 anlegt, wenn de Verschluß durch die Durchbruchöffnung eingeschoben ist. Ansonsten weist das Gehäuse 311 ebenfalls eine Vertiefung 15 zur Aufnahme der U-Stege 37 der U-förmigen Feder 334 auf, ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 15 und 16. Di Feder 334 besitzt bei der in Fig. 21 und 22 dargestellten Ausführungsform zwei Biegelinien 160, so daß sich zwei umgebogene Bereiche 172 ergeben, die sich auf den Kanten¬ bereich 162 des Türblatts 26 nach dem Durchschieben der Fede abstützen. Auch hier können wieder Zahnungen (nicht dar¬ gestellt) vorgesehen sein, um bei Bedarf Erdungskorttakt he αstellen. Zahnungen könnten z. B. an den Kanten 174 der Umi_--.egungen vorgesehen εein. Außerdem sei auf eine Heraus¬ biegung 176 aus dem inneren Ringbereich des U-Stegs 35 der Feder 334 hingewiesen, die dazu dient, einen definierten Druck auf die auf dieser Ringfläche gleitende Zunge 18 auszu üben und so einen ständigen Schabe- und Gleitkontakt und

ERSATZBLATT damit gute Erdungsverbindung herzustellen.

Eine noch andere Ausgestaltung ist in den Fig. 24 bis 29 zu erkennen, wobei sich hier eine Feder 434 auf εeitliche Einschnitte 178 in der Gehäuseaußenwand abstützt, und zwar mit Vorsprüngen 80, wie in Fig. 28 zu erkennen.

Wie Fig. 26 erkennen läßt, ist der Umfangsbereich 33 des Gehäuses 411 hier mit zwei sich gegenüberliegenden Ver¬ tiefungen 154 ausgestattet, die nicht, wie beispielsweise be; der Ausführungεform gemäß Fig. 16 und 20 eben sind,^' sondern ihrerseitε eine Kreisform besitzen, die koaxial zu dem Gesamtgehäuseσuerschnitt ist. Von dieser kreisförmigen Oberfläche mit verringertem Radius geht dann der keilförmige Einεchnitt 178 aus, der selbst eine gerade Innenkante 82 (Fig. 25) bildet, an der sich die Stirnfläche 84 des Vor¬ sprungs 80 abstützt. Der Vorεprung 80 iεt, wie die gesamte Feder 434 aus nachgiebigem Material, so daß die U-förmige Feder 434 über das Gehäuse 411 von hinten aufgeschoben werde! kann, wobei die Vorsprünge 80 zunächst zurückfedern und sich dann in die Einschnitte 178 legen, sobald die Feder 434 ihre vollständig aufgeschobene Stellung auf dem Gehäuse 411 erreicht hat.

Bemerkenswert ist hier, daß die Schenkelenden 86 der Feder 434 bis zur Innenfläche 88 des Flansches 30 reichen, so daß sich diese Schenkelenden an die Durchbruchskanten des Tür¬ blattbleches 26 anlegen, wenn das mit der Feder 434 versehen Gehäuse 411 dann anschließend in die Türblattöffnung einge¬ schoben wird, die eine Durchbruchsform ähnlich der der Fig. 14 hat. Bei diesem Durchschieben treten auch von den Schenkeln der Feder 434 ausgehende und zu den Schenkelenden sich keilförmig erweiternde Umbiegungen 90 in Wirkverbindung mit der Durchbruchskante im Sinne einer lackentfernenden ode oxidhautbeseitigenden , bei Bedarf einen Erdungskontakt herstellenden Funktion. Der kreisförmige Einschnitt 178, wie er in Fiq. 26 zu erkennen iεt, dient dabei gleichzeitig auch

ERSATZBLATT als Aufnahmeraum für das Nachgeben der beiden ungebogenen

Seiten der Federschenkel, so daß diese Schabewirkung unter der Rückbiegekraft der in den Rückεprung 178 eingedrückten

Schenkel erfolgt. Sobald daε Stirnende 92 der vorspringenden

Umbiegung erreicht ist, εpringt der Schenkel wieder in die in

Fig. 28 erkennbare Stellung und legt sich dabei an die

Hinterfläche 42 des Türblattblecheε 26 an und verriegelt^* ^*,* damit die Gesamtanordnung in dem Türblatt 26. Gemäß Fig. 29 sind vier derartige Umbiegungen vorhanden, so daß sich ein sehr εicheres Festhalten im Türblatt ergibt. Gleichzeitig ergeben εich zwei Anlageflächen der Feder 434 an das Tür¬ blattmaterial, nämlich einmal durch die vorspringenden Kanten 90 mit ihren Stirnkanten 92 auf der Oberfläche 42, zum anderen mit den vorspringenden Bereichen 86 an den inneren Durchbruchf1 ächen deε Türblatteε 26.

In den Fig. 30 biε 35 sind ein Gehäuse 511 und eine zuge¬ hörige Feder 534 dargestellt, bei der eine unsymmetrische Form und Vertiefung, hier mit der Bezugszahl 254 versehen, gewählt ist. Es ist jeweils nur eine Umbiegung 90 für die tiefer ausgeschnittene eine Seite der Einsenkung 254 vor¬ gesehen, während für die andere, flachere Seite der Ein¬ senkung 254 lediglich ein Sägezahn 164 vorgesehen ist. Auch hier reichen die Schenkel 137 der Feder mit ihrem Endteil ^«bis zur inneren Anlagefläche 88 des Gehäuseε 511 und berühren somit in der montierten Stellung die Durchbruchkanten des Türblattes 26. Damit ist auch der von der einen Seitenkante der Schenkel 137 getragene sägezahnförmige Teil 164 bis in den Bereich des Durchbruchs vorhanden und stellt somit bei Bedarf eine Erdung des Verschluεseε εicher. Es ist hier keine besondere Maßnahme dargestellt, mit der die Feder 534 am Gehäuse 511 axial festgelegt wird. Denkbar ist eine Konstruk¬ tion gemäß der Ausführungsform von Fig. 24 biε 29, oder auch eine Auεführungεform gemäß den Fig. 14 bis 18 oder auch gemäß den Fig. 19 bis 22.

ERSATZBLATT In den Fig. 36 bis 54 ist eine Ausführungsform beschrieben, bei der die Feder nicht U-förmig ist, sondern eher becher¬ förmig, wobei der für diesen Verschluß vorgesehene Durchbruch mit vier sehnenförmigen Einschnürungen 31 versehen ist, wie z. B. auch bei der in Fig. 10 dargestellten Konstruktion. Entsprechend weist das Gehäuse 611 neben Kreiεabεchnitte darεtellenden Außenflächen 41 Rückεprungbereiche 654 auf, die Platz für ein Auεweichen der vier Schenkel 637 der becher¬ förmigen Feder 634 liefern. Diese Schenkel 637 besitzen jeweilε eine Biegelinie 660, an der die Schenkel dachförmig gebogen εind, und zwar wiederum in der Form, daß zum freien Ende der Schenkel hin, von 180'^* beginnend, siehe Bezugεzahl 686, der von der Dachform umschlossene Kinkel immer kleiner wird, während am ebenen Schenkelansatz 642 der Winkel, wie gesagt, 180° beträgt. Beim Einschieben deε mit • aufgeεetzter Feder versehenen Gehäuses 611 kann somit die Durchbruchkante des Durchbruchs 629 den Schenkel 637 auch im Bereich der stärker werdenden Dachform geradebiegen (d. h. auf nahezu 180° aufbiegen) und so in den Rücksprungbereich 654 drücken. Sobald der Flanschbereich 30 an der Oberfläche des Türblatts 26 anliegt, springen auch, wie bereits beschrieben, die Stirnflächen 686 der Feder 637 wieder in ihre Urform (hier die Dachform) und legen sich dabei an die Randfläche 62 des Türblattes 26 an und sichern damit den Halt deε Verschlusseε 610.

In Fig. 38 iεt zu erkennen, daß hier die Feder 634 in etwas anderer Form am Gehäuse 611 befestigt ist. Dieses Gehäuse 611 besitzt nämlich vom Durchlaß 42 für die Verschlußwelle 14 im Bereich des Hinterendes 613 des Gehäuses 611 radial zurück¬ springende Einsenkungen 45, in die Vorsprünge 47 einer End¬ scheibe 49 (Fig. 50, 51) einrasten können und die zwischen sich und dem Ende 613 des Gehäuses 611 den Becherbodenbereich der becherförmigen Feder 634, Bezugszahl 51 , einklemmen. Dieser Becherbodenbereich 51 besitzt zu diesem Zweck noch Einschnitte 53, um die Vorsprünge 47 durchlasεen zu können. Eine ααf. für die Nase 16 einer Vorreiberzunαe 18 vorqe-

ERSATZBLATT εehene, Anschlagflächen 20 bildende Einsenkung 66 kann dann von der Scheibe 49 gebildet sein, siehe Fig. 51. Die Scheibe 49 kann aus elektrisch leitendem Material bestehen, wie Metall, oder aus elektrisch leitendem Kunststoff, um so bei Bedarf wiederum die Möglichkeit zu haben, die Befeεtigungε- feder 634 über die Scheibe 49 mit der Zunge 18 und damit auc mit dem ebenfallε metallischen Verschlußkern einschließlich Verschlußwelle 14 elektrisch zu verbinden. Damit ist aber auch ein auf den Vierkant des hier dargeεtellten Verschluß¬ kerns, siehe die Fig. 43 biε 45, aufgesteckter Betätigungs- schlüεsel elektrisch geerdet, so daß die notwendige Poten- tialauεgleichεstrecke zwischen dem Betätigungsεchlüεεel und der Schaltεchranktür hergeεtellt wäre.

Bei dem hier dargeεtellten Vierkantεteckverschluß erfolgt eine Reibungsdrehsicherung mit Hilfe einer Tellerfeder 55, die in Fig. 52 in einer Draufsicht und in Fig. 53 in einer Seitenansicht dargestellt ist und die zwischen der innen¬ seitigen Gehäuseauflagefläche 55 (siehe Fig. 38) und einer entsprechenden Auflagekante 57 des Schließkerns 59 (siehe Fig. 44) angeordnet ist und eine definierte Reibung bewirkt, die hier erwünεcht ist. In der in Fig. 38 dargestellten Schnittansicht durch den Verschluß 610 ist außerdem noch ein O-Ringdichtung 61 zu erkennen, für die ein entsprechender ringförmiger Raum vom Schließkern 59 zur Verfügung gestellt wird, siehe die Bezugszahl 63. Die Befestigung der Scheibe 4 auf dem Gehäuse 611 kann mit Hilfe der durch den Schraub¬ bolzen 22 festgehaltenen Zunge 18 erfolgen, falls die dadurc zusätzlich sich ergebene Axialbelaεtung , die von der Feder 634 auf die Scheibe 49 und von dieser auf die Zunge 18 übertragen wird, von wo diese Axialbelastung über den Schraubbolzen 22, eingeschraubt in Gewindebohrung 65 des Schließkerns 59, letztlich dann über die Fläche 57 und die Tellerfeder 55 auf die Anlagefläche 15 des Gehäusebodens übertragen wird, d. h. zu einer axiallastbedingten zusätz¬ lichen Reibung führt, nicht stört. Alternativ kann aber auch

ERSATZBLATT die Scheibe 49 an dem Gehäuse 611 anderweitig befestigt werden, beispielsweiεe durch Verklebung der Vorsprünge 47 in den Rücksprüngen 45.

Der Verεchluß kann dann durch Löεen des Schraubbolzens 22 demontiert werden, beispielsweiεe zum Zwecke des Auswechseins deε Ξchließkerns gegen einen anderen, ohne daß dabei auch die Teile 49, 634 und 611 auseinanderfallen.

In Fig. 54 ist wiederum dargeεtellt, wie die Kante 686 der Feder 634 daε Gehäuse 611 an dem Türblatt 26 festhält. Soll die Feder wieder lackabkratzende Wirkung haben, könnte dies beispielsweise dadurch geschehen, daß auf der Biegekante 660 eine Zahnung 67 aufgebracht wird, die Lack- und Oxidreste insbesondere auf der Durchbruchkante oder -leibung 69 ab¬ schabt und eine blanke Metallfläche im gesamten Bereich dieεes Durchbruchs freilegt und dadurch der ebenfalls metallischen Stirnfläche 686 die Möglichkeit eines Erdungs¬ kontaktes gibt, wie Fig. 54 auch erkennen läßt.

Bei der Ausführungεform gemäß Fig. 36 bis 54 ist dann, wenn eine dauernde Fixierung zwischen der Scheibe 49 und dem Gehäuse 611 (beispielsweise durch Verklebung) nicht vorge¬ nommen wird, weil die Axialbelastung beiεpielεweiεe nicht stört, eine einfache Demontage der Geεamtanordnung durch Entfernen der Schraube 22 möglich, also einschließlich der Demontage auch der Feder 634 von dem Gehäuse 611 und damit auch des Gehäuses 611 aus der Durchbruchöffnung 629. Ist diese Entfernbarkeit der Feder 634 von dem Gehäuse 611 nicht gegeben, kann mit besonderen Werkzeugen, die die vorspringen¬ den und die Feder 634 festhaltenden Teile zurückdrücken, ein Lösen vorgenommen werden. Das gilt auch für die Ausführungs¬ formen gemäß den Fig. 12 bis 35.

Ein weiterer. Vorteil der Ausführungεform mit zweiteiligem Gehäuse, wobei die beiden Teile nicht dauernd verbunden sind,

ERSATZBLATT ist der, daß eine Montage eventuell noch mit lockerer Befe- εtigungεεchraube 22 erfolgen kann, und erεt dann die Schrau angezogen wird, wodurch eine noch genauere Fixierung im Durchbrυch denkbar wäre.

Alle geschilderten Auεführungεformen haben den Vorteil, daß ein kostengünstiges Kunststoffgehäuse ohne Gewinde eingeset werden kann. Der Fortfall des Gewindes hat den günstigen Effekt, daß kein sogenannteε Backenεpritzwerkzeug notwendig ist, d. h. , daß die Werkzeugkosten für die Herstellung deε Kυnstεtoffgehäuεes einfacher und damit billiger sind. Für ggf. gewünschte Erdungszwecke ist, wie bereits ausgeführt, bei der Ausführungsform gemäß Fig. 36 bis 54 lediglich daε εcheibenförmige Endεtück 49 aus Metall zu fertigen, was geringe Koεten verurεacht. Der Schließkern und die sonstige beweglichen Teile eines Verschlusses sind ohnehin aus Gründ der mechanischen Festigkeit aus Metall zu fertigen, εo daß auf dieεe Weise der bereitε geεchilderte günεtige Erdungεve bindungsweg sich ergibt. Der Vorteil der Klippbefestigung mittels der hier geεchilderten Befestigungεfeder hat den Vorteil, daß auf der Rückseite des Türblattes 26 keine "Schlüsεelfreiheit" notwendig ist, um eine Befestigungsmutt aufzuεetzen oder auch eine Befestigungs eder gemäß Fig. 9 aufzuschieben. Ein weiterer Vorteil iεt die Diebstahlsicher¬ heit, da es schwierig ist, den mit der Klippbefestigung eingesetzten Verεchluß auszubauen. Wie schon erwähnt, ist dafür jeweils ein Spezialwerkzeug notwendig, das ein Un¬ befugter meist nicht zur Hand haben wird.

Ist ein Anschlag, der bei der Konstruktion gemäß Fig. 36 durch die Anschläge 20 in der Scheibe 49 verwirklicht ist, nicht erforderlich, oder ist dieser Anschlag in das Innere des Verschlusses gelegt, beispielsweise dadurch, daß ein Vorsprung und eine entsprechende dieεen Vorsprung in seiner Bewegung begrenzende Bahn von dem SchlLießkern bzw. der Innenfläche des Gehäuses gebildet, kann die Scheibe 49 auch

ERSATZBLATT entfallen und die Feder 634 direkt von der Vorreiberzunge 18 festgehalten werden. Hier ist allerdingε der Nachteil nicht zu leugnen, daß Vorreiberzunge und Schraube auch die Be¬ festigungskräfte der Befeεtigungεfeder 634 aufnehmen müssen. Will man das wiederum vermeiden, könnte das Vorreibergehause mit vorεtehenden Butzen verεehen sein, wie es bei der Aus¬ führungsform von Fig. 12 bis 18 geschildert wurde.

Bei sehr einfachen Gegebenheiten kann allerdings auch die Druckwirkung der Befestigungsfeder 634 erwünscht sein, bei¬ spielsweise dann, wenn die Tellerfeder 55 entfallen soll. Dann übernimmt die Befestigungsfeder 634 die Reibdrucker¬ zeugung.

Eine derartige Reibung durch Axialkräfte ist z. B. immer dann erforderlich, wenn ein Verschluß durch einen Steckschlüssel zu bedienen ist. Reibung kann entfallen, wenn ein Zylinder¬ schloß vorhanden ist, der den Verschluß automatischen in Schließ- und ggf. Offenstellung festhält.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 27 bis 29 bzw. 33 bis 35 sind die Umbiegungen 90 der Befestigungεfeder jeweils um 90° vorgenommen. Statt einer 90°-Stellung kann auch eine ge¬ ringere Abbiegung vorgenommen werden, was einen größeren Toleranzausgleich ermöglichen würde.

Die dargestellten Verschlüεse nach Fig. 12 mit Zylinderεchloß sind besonders gut geeignet als Briefkaεtenverεchlüεεe , da dieεe nicht unbefugterweiεe demontiert und dann für eigene Zwecke entwendet werden können, dies deshalb, weil eine De ontierbarkeit nur mittels Spezialzange gegeben ist.

Ein vom Gehäuse 11 ausgehender, zur Befestigung der Feder dienender Vorsprung muß nicht unbedingt die Form haben, wie sie beispielsweise in Fig. 15 dargestellt ist. Fig_^ 55 zeigt ein Gehäuse 711 mit einem Vorεprung 752, der noch Hinter- schneidungen 769 aufweist, um den beim Herausstanzen einer

ERSATZBLATT Öffnung 71 entstehenden Grat 73 aufnehmen zu können, wobei die Öffnung 71 beispielsweise Teil einer becherförmigen Feder 734 oder einer Einzelfeder 734A sein mag, die in der noch flachen Ausstanzform in Fig. 56 bzw. Fig. 57 zu erkennen ist. Diese Figur läßt deutlich werden, wie einfach die Herstellung einer derartigen Feder sein kann: Aus entsprechendem härtbaren Flanschstahlmaterial wird die in Fig. 56 bzw. 57 dargestellte Form herausgestanzt, mit den Augen 71 , mit zu biegenden Teilen 90 (siehe beispiels¬ weise die entsprechenden Umbiegungen in den anderen Ausführungsformen) , mit einer Zahnung 664 z. B. an der Kante der Umbiegung 90 und (bei Fig. 56 )j mit dem Mittel¬ loch oder Durchlaß 164 für die Betätigungswelle des Verschlusses, auf den die Feder später aufgesteckt wird, versehen und dann die vier Federschenkel 737 der Feder 734 an den entsprechenden Biegekanten 75 in eine Becherform gebracht bzw. die Einzelfeder 734A gestanzt und dann die Feder gehärtet.

Wie sich aus den Fig. 58 bis 66 ergibt, kann eine Feder, die mehrere Schenkel aufweist, wie beispielsweise die dort dargestellte becherartige Feder 834 mit drei Schenkeln 837 versehen sein, die im wesentlichen Befestigungszwecken dienen, während ein vierter Schenkel 837-1 vor allem zum Abkratzen von Lack und zur Herstellung eines guten Erdungskontaktes auεgebildet ist. Zu diesem Zweck haben die erstgenannten Schenkel 837 eine ähnliche Form, wie sie in Verbindung mit Fig. 47 für die Schenkel 637 der Feder 634 beschrieben wurde. Das zugehörige Vorreibergehause 811 weist entsprechend drei eingesenkte Bereiche 854 auf, die so bemessen sind, daß sie die V-förmig gebogenen Schenkel 837 beim Einführen des Vorreibergehäuses mit aufgesetzter Feder flachstellen und die Gesamtanordnung durch einen Durchbruch, wie er beispielsweise in Fig. 39 gezeigt ist, durchschieben läßt. Demgegenüber ist der vierte Schenkel 837-1 mit nach außen weisenden Kratzleisten 890 ausge-

ERSATZBLATT stattet, ähnlich der Ausführungsform von Fig. 29, wobei die Kratzleisten hier jedoch nicht senkrecht zur Schenkel¬ grundebene liegen, sondern schräg dazu ausgebildet sind, so daß sich im Profil gemäß Fig. 61 eine Leiste mit'' schräg nach außen weisenden Wänden ergibt. Entsprechend ist der zugehörige Einsenkungsbereich des Gehäuses 811 , siehe Bezugszahl 854-1 , ähnlich ausgebildet, wie es Fig. 26 zeigt, nämlich mit zur Gehäusebohrung koaxialer Grund¬ fläche und dadurch vertieften Seiteneinschnitten 801 zur Aufnahme der Schenkel 890 beim Einschieben des mit der Feder versehenen Gehäuses 811 in eine dünne Wand.

In Fig. 62 ist in einer Seitenansicht und in Fig. 63 in einer Ansicht von oben dieses besonders gestaltete Federbein nochmalε vergrößert herausgezeichnet, während Fig. 64 in einer ähnlichen Ansicht wie Fig. 63 diese Feder in ihrer im wesentlichen gerade gebogenen Stellung bei Erreichen des Endes 804 erkennen läßt. Dabei wird die von der Einεchnürung 31 gebildete Öffnungskante des Durch¬ bruchs 29 in der dünnen Wand im Bereich 803 von der schabenden Kante 874 von Lack- und Oxidresten befreit.

Da diese Kante 874 zur Achse 805 des Schenkels 837-1 nicht parallel verläuft, wie die Biegelinie 860, sondern ausgehend vom Becherboden oder U-Steg 835 eine wachsende Entfernung erhält, ergibt sich, daß diese Kante 874 während des Durchschiebens einen ständig weiter nach außen rückenden Bereich (beginnend bei 802 bis nach 803) des von der Sehne 31 gebildeten Durchbruchkantenbereichs frei¬ schabt. Das gleiche gilt für die andere Seite des Schen¬ kels 837-1. Damit wird ein Bereich freigeschabt, der durch die Bezugszahl 806, Fig. 63, 64 gekennzeichnet ist, wobei hierdurch der "Kratzweg" bzw. der Hub des Kratzvorganges dargestellt ist.

Da bei dieser Ausführungsform eine Arbeitsteilung vorge¬ nommen ist, bei der drei Stege 837 Haltefunktion und ein

ERSATZBLATT Steg 837-1 Kratzfunktion, aber weniger Haltefunktion haben, ist es zweckmäßig, die Anordnung der eingesenkten Bereiche 854 und der zugehörigen Schenkel 837 derart zu treffen, daß bei verschlossenem Zustand die Zunge in Richtung zu dem Bereich 854-1 bzw. 837-1 liegt.' In dieser Stellung wird die Vorreiberzunge durch die Schließkraft in Richtung des Hinterendes des Gehäuses 811 belastet und übt dabei ihrerseits eine Biegekraft auf das Gehäuse mit Bezug auf die dünne Wand aus , die ein Abheben des Gehäuse- flanεcheε 30 von der dünnen Wand 26 an der der Zunge entgegengesetzten Seite des Gehäuses versucht. Hier muß somit die Befestigungsfeder 834 bzw. der entsprechende Schenkel 837 (der dem kratzenden Schenkel 837-1 dann genau gegenüberliegen sollte) die meiste Kraft aufnehmen. Das bedeutet, daß die Zunge in ihrer Schließstellung auf den für die Kratzaufgabe vorgesehenen Steg 837-1 ausgerichtet sein sollte.

Die in der Ausführungsform gemäß Fig. 58 bis 61 darge¬ stellten, lediglich zu Haltezwecken vorgesehenen Schenkel 837 können auch jede andere als vorstehend beschriebene Schenkelform aufweisen, sofern sie für Halterungszwecke besonderε gut geeignet sind. Das bedeutet, daß die hier dargestellte Ausführungsform nur ein Beispiel für eine gemischte, die Aufgaben verteilende Konstruktion dar¬ stellt.

Fig. 65 bis 67 zeigen eine etwas abgewandelte Ausführungs¬ form einer derartigen, Erdungszwecken diSnenden Kratzein¬ richtung bei -=>iner von mehreren Schenkeln 937 einer becherartige* 3efestigungsfeder 937. Der Schenkel 937-1 umfaßt zunächst einen Bereich 901 , der flach und ohne Ausbiegung nach außen gehalten ist und der eine, siehe Fig. 66^ leicht nach innen in Richtung auf den hier nicht dargestellten Gehäusekörper verlaufende Biegung aufweist. An einer Knicklinie 903 folgt dann ein zweiter Bereich

ERSATZBLATT 902, der wieder von der Gehäusewand weggerichtet ist und außerdem zwei Umbiegungen 990 dadurch erhält, daß die Randbereiche um eine Knicklinie 960 nach außen gebogen sind, ähnlich wie bei der Ausführungsform von Fig. 62 um die Knicklinien 860. Diese Knicklinien 960 sind jedoch hier nicht parallel zu der Achse 805, sonder verlaufen mit Annäherung an das freie Ende des Steges 937-1 mit zu¬ nehmendem Abstand von der Achse 805. Der Kratzhub 906 entsteht also hier durch ein nicht Parallellaufen der Knicklinien 960 zu der Achse 805, während die Kante 974 selbst parallel zur Knicklinie 960 verläuft, wie auch aus Fig. 66 zu erkennen ist. Hier wird auch deutlich, daß durch die Schrägung dieser Umknickung um die Biegeliniä.960 eine sehr scharfe Kratzkante 974 entsteht, weil die Stirnfläche 903 zur Seitenfläche 904 im weεentlichen rechtwinklig steht und zwischen sich eine Kante 974 bilden, die auf den Durchbruchrand des sehnenförmigen Bereiches 31 so aufliegt, daß beidseitig von dieser Kante die Fläche 903 bzw. 904 um etwa 45° nach außen sich erstreckt und dadurch die volle Schärfe der Kante 974 wirksam wird. Bei der Fig. 64 ist dagegen durch das Flachdrücken der der Fläche 904 der entsprechende Bereich wesentlich flacher aufliegend, als es 45° entsprechen würde, so daß hier die Schärfe nicht mehr voll wirksam wird. Insofern ist die Ausführungsform gemäß Fig. 65 bis 67 mit einer noch stärkeren Kratzwirkung versehen. Ergänzt sein, daß zweckmäßigerweise die zu der Feder 937 gehörende Einsenkung 954-1 hier eine flache Grundfläche aufweisen kann, im Unterschied zu der Einsenkung 854-1 , wobei die Tiefe 907 dieser Einsenkung so gewählt ist, daß sie den Bereich 902 des Schenkelε 937-1 einεchließlich der Umknickungen 990 (ggf. unter geringfügiger Zurückbiegung dieser Umknickungen) aufzunehmen in der Lage ist, während das obere Ende der Einsenkung 954-1. beginnend bei der Knicklinie 903, zunehmend flacher wird und sich an die Kontur des Bereiches 901 des Schenkels 937-1 anpasst, um

ERSATZBLATT am oberen Ende nur noch die Tiefe zu besitzen, so daß die Materialstärke 908 des Schenkels 937-1 gerade noch aufgenommen wird. Ist die Länge des Schenkels 937-1 so gewählt, daß er gerade bis zum Flansch 30 fies Gehäuses.•» reicht, wird das Ende 908 des Schenkels sich an den zuletzt abgekratzten Bereich 803 des Durchbruches 29 federnd (und im Rücksprung 954-1 im wesentlichen aufge¬ nommen) anlegen und dadurch den erwünschten Erdungskontakt ständig aufrecht erhalten.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 66 hat noch den weiteren Vorteil, daß durch den schräg zurückspringenden Bereich für den Federteil 901 innerhalb der Einsenkungen 954-1 eine Eigenverklemmung der Feder auf dem Gehäuse ermöglicht wird, so daß auch auf diese Art eine Fixierung der Feder auf dem Gehäuse nach dem Aufstecken sich ergibt.

In Fig. 68A , 68EUnd 69A bis 69D ist schematisch zu erkennen, wie die Umbiegungen 90 der Ausführungsform von Fig. 24 bis 29 ebenfallε mit einer Zahnung 464 versehen werden kann und wie diese Zahnung beim Einschieben des mit der Feder 434 versehenen Gehäuses 411 eine auf der Oberfläche des Materials des Türblatt o. dgl., 26, befindliche Lack- oder Oxidschicht 94 abkratzt (Fig. 69A, 69B und 69C) und sich anschließend mit der Stirnkante 92 auf den Eckbereichen 96 des Durchbruchs abstützt, siehe Fig. 69D.

GEWERBLICHE AUSWERTBARKEIT

Verschlußgehäuse und Verschlüsse der beschriebenen Art werden beispielsweise in der Elektroindustrie zum Ver¬ schließen von aus Blech gefertigten Schaltschränken eingesetzt.

ERSATZBLATT

Claims

A ns prüch e :

Verschlußgehäuse (11) mit Flansch, Mittelteil und Hinterende zur Montage in einem Durchbruch (28) in einer dünnen Wand, wie Blechschranktür (26) oder Blechgehäusedeckel, wobei das Gehäuse (11) mittels einer nach dem Durchschieben deε Hinterendes (68) und des Mittelteils durch den Durchbruch (28) bis zum Flansch (30) sich an die Durchbruchkante bzw. Hinterfläche (42) der dünnen Wand (26) anlegenden Feder oder Federn (46, 146) gehalten wird, und sich die an die Durchbruchkante bzw. Hinterfläche der dünnen Wand anlegende Feder oder Federn (46, 146) von der Außenfläche des Mittelteils des Gehäuses.nahe dem Gehäuseende oder von dem Gehäuseende des Ver¬ schlusses ausgeht und mit dem Gehäuse (11) axial starr verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (28) in der dünnen Wand (26) rund ist oder lediglich zueinander radial versetzte sehnen¬ artige Einschnürungen aufweist, und daß das Außen¬ profil des Gehäuses (11) rund ist oder den sehnen¬ artigen Einschnürungen entsprechende Abflachungen (38) aufweist, daß die Oberfläche des Gehäuses (10) ,

ERSATZBLATT ggf. in den Bereichen zwischen den Abflachungen (38, 138) , wenn diese vorhanden sind, zurückspringt und dadurch an seinen Außenflächen axial ausgerichtete Nuten (78) bildet, daß die Feder oder Federn (146) jeweils von der einen Seitenwand (84) dieser Nuten (78) ausgehen, oder daß alternativ bei Vorhandensein der Abflachungen (38) die Feder oder Federn im Bereich der Abflachungen (38) angeordnet sind und das Gehäuse ( 1-?) im Bereich von zwei sich gegen¬ überliegenden Abflachungen (38) einen Rücksprungraum (72) für jeweils eine von dem Gehäuseende (68; 70) ausgehende Feder (46) aufweist.

2. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (146) entlang der Nut (84) einen in Richtung auf das Gehäusevorderende (Flansch 30) aufwachsenden Querschnitt (88) bildet.

3. Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt dreieckig, halbkreisförmig oder halbovalförmig ausgebildet ist und dieser Quer¬ schnitt von einem kleinen Wert am Hinterende des Gehäuses beginnend auf einen Maximalwert an der freien Stirnfläche (74) der Feder aufwächst.

4. Gehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das bei in Stellung befindlichem Gehäuse am Türblatt anliegende Ende (174) der Feder eine nach außen weisende Schrägung (90) bildet.

5. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (46) im Querschnitt V-förmig ist und die V-Spitze zum Rücksprungraum weist und sich auf die vom Rücksprung gebildete Fläche (72) abstützen kann.

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6. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der vom V-Querschnitt umschlossene Winkel {θ( ) sich von 180° am Befestigungsende (70) auf 170...150°, vorzugsweise auf 165° zum freien Ende (74) hin verkleinert.

7. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 , 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (46) von einem Endbereich des Gehäuseε (68) ausgehen, der gleichzeitig eine Endanschläge (20) für eine von einem Vorreiber (18) ausgehende Anschlagnase (16) bildende Ringnut oder Ringeinschnitt (66) aufweist.

8. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Gehäuse (10) aus¬ gehenden Federn (46; 146) einstückig aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, gespritzt sind.

9. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder ein mit dem Gehäuse axial starr verbundenes Metallteil, vorzugsweise aus Federstahl iεt.

10. Gehäuεe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (34) U- oder becherförmig gebogen ist, daß die Feder mit dem U-Steg (35) bzw. dem Becherboden das Hinterende des Gehäuses (11) umgreift, sich am Hinterende oder nahe dem Hinterende axial abstützt und mit den U-Schenkelenden bzw. Becherrändern auf der anderen Seite (48) der dünnen Wand (26) sich abstützt.

11. Gehäuse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die U-Schenkel (37) der in Seitenansicht U-för- migen Feder (37) im Bereich der Abflachungen (38) angeordnet sind.

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12. Gehäuse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Becherwand der becherförmigen Feder (634) aus vier jeweils zueinander um 90° versetzten Schenkeln (637) besteht, wobei die Schenkel jeweils im Bereich einer Gehäuseabflachung (654) liegen.

13. Gehäuse nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder von einem von dem Gehäuse (11 ) ausgehenden Vorsprung oder Butzen (152, 752) gehalten ist.

14. Gehäuse nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder von Rücksprüngen (178) (280) in der Umfangsflache des Gehäuses (411 ) gehalten ist.

15. Gehäuse nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder von einer durch den Blechwanddurchbruch (29) hindurchreichenden Feder¬ teil mit Endhaken (168) gehalten ist.

16. Gehäuse nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder von einer auf die Endfläche des Gehäuses aufgesetzten Scheibe (49) gehalten ist.

17. Verschlußgehäuεe (11 ) nach Anspruch 1, insbesondere als Teil eines in einer elektrisch leitenden dünnen Wand, wie Schaltschranktür montierbaren Verschlusses (10) , wie Vorreiberverschlusses, wobei das Ver¬ schlußgehäuse bzw. der Verschluß (10) mittels Erdungs- und/oder Befestigungsfeder (37) in dem Durchbruch (29) der elektrisch leitenden dünnen Wand (26), wie Schaltschranktür aus Stahlblech o. dgl. , befestigbar ist, wobei bei Bedarf eine elektrische Verbindung zwiεchen elektrisch leitender dünner Wand

ERSATZBLATT (26) und Feder einerseits und Feder und Verschluß¬ gehäuse (11 ) oder darin gelagerter Verschlußwelle (44) (oder sonεtigem beweglichem Teil deε Verschlus¬ ses, welcher Teil den Schlüssel aufnimmt oder trägt) andererseits herstellbar ist, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Feder derart ausgestaltet ist, daß zumindest eine rauhe oder scharfe Kante der Feder beim Einschieben des die Feder tragenden Gehäuses durch den Wanddurchbruch in der Wanddurchbruchlei¬ bung und/oder an der Kante zwischen Wanddurchbruch¬ leibung und Wandhinterfläche entlang schabt und nach Erreichen der Endstellung, in der der Flansch an der Wandvorderfläche anliegt, an den dadurch blank geschabten Bereichen der z. B. aus Stahlblech bestehenden Wand sich metallisch blanke Teile der Feder unter Pressdruck anlegen, und daß die Feder mit dem Gehäuse (falls elektrisch leitend) und/oder einem elektrisch leitenden, im Gehäuse gelagerten, den Schlüssel o. dgl. aufnehmenden oder tragenden Teil, wie Verschlußwelle oder Zylinder, in Verbin¬ dung steht.

18. Verschlußgehäuse nach Anspruch 17, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Feder (34) derart gebogen, ins¬ besondere U- oder becherförmig gebogen ist, daß die Feder am Hinterende oder nahe dem Hinterende des Gehäuses sich axial abstützt und ggf. mit dem U-Steg (35) bzw. dem Becherboden das Hinterende des Ge¬ häuses (11) umgreift und mit den Federenden, wie den U-Schenkelenden bzw. Becherrändern auf der anderen Seite (42) der Blechwand (26) sich abstützt und außerdem so ausgestaltet ist, daß sie die elek¬ trische Verbindung zwischen einem elektrisch lei¬ tendem, beweglichen Teil des Verschlusses, wie Betätigungswelle oder Zunge und dem U-Steg (35) bzw. dem Becherboden der Feder (34) herstellt.

19. Verschluß nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Becherwand der becherförmigen Feder (634) aus vier jeweils zueinander um 90° versetzten Schenkeln (637) besteht.

20. Verschluß nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schenkel (37; 637) der U-förmigen Feder (34) bzw. der becherförmigen Feder (634) jeweils im Bereich einer Gehäuseabflachung bzw. Einsenkung liegen.

21. Verschluß nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel eine aufgerauhte, zum Durchbruchrand weisende Kante (64; 264; 364; 764; 874; 974) aufweisen.

22. Verschluß nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Kante von einer Biegekante der Feder (z. B. 67 in Fig. 54) gebildet ist.

23. Verschluß nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder von einem von dem Gehäuse (11) ausgehenden Vorsprung oder Butzen (152; 752) gehalten ist.

24. Verschluß nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder von'Rück- sprüngen (178, 82) in der Umfangsflache des Gehäuses (411) gehalten ist.

25. Verschluß nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet , daß die Feder von einein durch den Blechwanddurchbruch (29) hindurchreichen¬ den Federteil mit Endhaken (168) gehalten ist.

26. Verschluß nach einem der Anεprüche 17 bis 23 , dadurch gekennzeichnet, daß die Feder von einer auf die Endfläche des Gehäuses aufgesetzten Scheibe (49) gehalten ist.

27. Verschluß nach einem der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gehäuseaußenwand Rücksprünge zur Aufnahme von im Ruhezustand vor¬ springenden Federteilen vorgesehen sind.

28. Verschluß nach einem der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder Vorsprünge (176) aufweist, die sich reibend an die Vorreiber¬ zunge anlegen.

29. Verschluß nach einem der Ansprüche 17 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß von mehreren Schenkeln (837; 937) einer Feder (834; 934) zumindest ein Schenkel (834-1 ; 934-1) einen Aufbau besitzt, der hier eine vorwiegend kratzende und erdende Funktion ermöglicht, während die übrigen Schenkel einen Aufbau besitzen, der ihnen eine vorwiegend befesti¬ gende Funktion ermöglicht.

30. Verschluß nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Vorreiberverschluß der Federschenkel (834-1 ; 934-1) mit vorwiegend kratzender bzw. erdender Funktion in Richtung des in seiner Schließ¬ stellung befindlichen Vorreibers (18) auf dem Schlußgehäuse angeordnet ist.

31. Verschluß nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Federεchenkel mit kratzender bzw. erdender Funktion zur Schenkelachεe (805) geneigte Seiten¬ kanten (874; 974) aufweiεt.

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32. Verschluß nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten (874; 974) durch Seitenumbie- gungen (890, 990) um weniger als 90° gebildet wurden.

33. Verschluß nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die umgebogenen Kanten (890) eine zum Schenkel¬ ende anwachsende Breite aufweist.

34. Verschluß nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die umgebogene Kante (990) eine konstante Breite aufweist und die Umbiegungskante (960) eine zum Schenkelende hin wachsenden Abstand zur Schenkel¬ achse (805) aufweist.

35. Verschluß nach einem der Ansprüche 29 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Federschenkel (837-1 ; 937-1) mit kratzender bzw. erdender Funktion eine bis zum Flansch (30) des Verschlußgehäuses reichende Längserεtreckung aufweist.

36. Verschluß nach einem der Anεprüche 29 bis 35, dadurch gekennzeichnet , j-jdaß die Einsenkung (854-1 ; 954-1 ) für den Federschenkel mit kratzender bzw. erdender Funktion (837-1 ; 937-1) eine zur Gehäuse¬ bohrung koaxiale Bodenfläche (154, 854-1) bildet.

37. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse 11 , 111 , 1011 , 211 , 311 , 411 , 511 , 611 , 711 , 811) aus Kunststoff, wie Polyamid besteht.

38. Verschluß nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus Kunststoff, wie Polyamid und die Scheibe (49) aus Metall besteht.

39. Verfahren zur Herstellung einer Feder für einen Verschluß gemäß einem der Ansprüche 17 bis 38, gekennzeichnet durch a)

Ausstanzen eines Rohlings der Feder aus Stahlble'ch unter gleichzeitiger Formung von Durchbrüchen (42) , Augen (71) , Kanten (664) und/oder Abkantungen (90; 75; 860; 903; 960); b)

Härten des Rohlings der Feder; c) ggf. Aufstecken der Feder aus das Gehäuse (11 , 111 , 1011 , 211 , 311 , 411 , 511 , 611 , 711 , 811) des Ver¬ schlusses .

40. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verfahrensschritt c) die Feder am Gehäuse durch ein mit dem Gehäuse (z. B. 611) fest verbindbares oder mit aus dem Gehäuse austretenden Teilen (z. B. Welle 6, Zunge 18) fest verbindbares Teil (49) fixiert wird.

41. Verfahren nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung durch Verkleben oder Verpressen von Nut-Feder-Einrichtungen auf den miteinander zu fixierenden Teilen (z. B. 611 , 49) erfolgt.

42. Verfahren nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung durch Bref ressen (bei Kunststoff ggf. unter Wärmeverwendung) von durch Öffnungen in der Feder (z. B. 71) geführten Gehäuεevorsprüngen

( z. B. 752) erfolgt.

43. Verfahren nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung durch einen bezüglich der hinteren Stirnfläche des Gehäuseε zurückεpringenden Bereich (901) und Hintergreifen dieses Bereiches durch zumindest einen Federschenkel (937-1 ) erfolgt.

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