EP0501112A1 - Selbstdurchschreibendes Papiererzeugnis - Google Patents

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EP0501112A1
EP0501112A1 EP92100378A EP92100378A EP0501112A1 EP 0501112 A1 EP0501112 A1 EP 0501112A1 EP 92100378 A EP92100378 A EP 92100378A EP 92100378 A EP92100378 A EP 92100378A EP 0501112 A1 EP0501112 A1 EP 0501112A1
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EP
European Patent Office
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barrier layer
paper
paper product
product according
reaction components
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EP92100378A
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Reinhold Uhlemayr
Rolf Waible
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Drescher Geschaftsdrucke GmbH
Original Assignee
Drescher Geschaftsdrucke GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L1/00—Devices for performing operations in connection with manifolding by means of pressure-sensitive layers or intermediaries, e.g. carbons; Accessories for manifolding purposes
    • B41L1/20—Manifolding assemblies, e.g. book-like assemblies
    • B41L1/36—Manifolding assemblies, e.g. book-like assemblies with pressure-sensitive layers or coating other than carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S462/00—Books, strips, and leaves for manifolding
    • Y10S462/902—Camouflage or nontransfer

Definitions

  • the invention relates to a self-copying paper product with two reaction components applied to separate paper surfaces, which can only be brought into contact with one another by pressure.
  • the reaction components namely the color former
  • the color former is present dissolved in microcapsules, which are destroyed during the writing process and thus release the color former for the color reaction.
  • one or more areas are generally excluded from copying the information, not only in the case of carbonless papers, but also in the case of carbonless paper sets, since these areas contain information which each recipient is not aware of should be brought.
  • reaction components applied with the neutralizing paste migrate into adjacent areas, in particular when the papers are stored for a long time, for example into the paper layers above or below them, so that there is an undesirable reduced write-through capability there.
  • the present invention has for its object to provide carbonless papers with areas protected for copying, in which the problems discussed above are avoided.
  • barrier layers can be applied very easily in some areas using the printing process. Since the only requirement is that the barrier layer does not allow the two reaction components to penetrate each other, a wide range of barrier layer materials can be used, the barrier layer preferably being in the form of a lacquer, in particular as is already used today to increase the brilliance of the color in multicolor printing, is used. These varnishes often contain UV-curable polymers.
  • the UV curability or UV drying has the advantage that chemical drying can be achieved within fractions of a second and that there is already complete shielding for the layer below. There is no endangerment of dimensional stability, which is particularly important for payment transactions in the area of self-copying papers.
  • the barrier layer not only covers the areas that are covered with color formers, the so-called CB layers, but it is just as possible that normally applied to the front of the carbonless papers to cover the second reaction component with the barrier layer and thus to prevent a reaction between the two reaction components when using the copy sets.
  • both reaction components can also be covered by separate barrier layers.
  • the abbreviation CB for reaction components applied on the back in particular the color former, which is encapsulated in a core solvent in microcapsules
  • the abbreviation CF for on the front of the paper layers applied reaction component which is usually present unencapsulated.
  • Partial areas of the CB coating are covered with a barrier layer.
  • the CF layer remains accessible over the entire area, but the write-through effect only occurs in those areas in which both the CB and the CF layers are available for the color reaction.
  • the information printed in the partial areas cannot subsequently be identified with a CB reactant, since here the full area on which the CB reactant would be used would lead to a color reaction.
  • the covering of the CF and / or the CB layers can also be used for those fields on the copy sets in which no information is normally applied.
  • the purpose of the application of the barrier layer is to keep these fields as labeling fields for machine-readable data free of any optical changes. This is particularly interesting in the case of barcodes and in the very widespread document reading process, for example in payment transactions.
  • the present invention in particular avoids the possibility of chemical components emigrating, which could reduce the color reaction in the areas still suitable for labeling, and in particular the invention can be used for producing absolutely tamper-proof copy documents.
  • the invention also offers great advantages in the use of carbonless forms in payment transactions, in which the mechanical document reading processes have become very important, but only lead to great progress in rationalization if it can be ensured that the by far largest number of documents to be read in their Readability is not changed and impaired by the normal handling of the documents.
  • the barrier layer does not have to be specifically aligned with the compatibility of the individual papers. This means that different types of paper, in particular papers with different color former systems, can be processed with the same barrier layer material.
  • UV lacquers described below as barrier materials can be applied by any printing process and cured using commercially available UV dryers.
  • UV varnishes are based on a preparation of mono- and polyacrylates of polyols, modified acrylates, organic photoinitiators as well as usual aids, e.g. Surfactants.
  • the coating weight with the barrier coating varnishes was varied in the range from 6 to 12 g / m2, the best results being achieved with a coating weight of approx. 10 g / m2.
  • a commercial CF paper was printed in the wet offset process with approx. 10 g / m2 UV varnish in some areas, whereby the varnishes available under the trade name SICPA UV overprint varnish 806181 and SICPA UV gloss varnish 806182 could be used equally.
  • the paper was dried in a conventional UV dryer.
  • the barrier layer reliably separates the two reaction components from one another.
  • a commercially available CB paper was also printed with 10 g / m2 UV varnish using the wet offset process, again using varnishes which are available under the trade name SICPA UV overprint varnish 806181 and the type SICPA UV gloss varnish 806182.
  • the carbon copy test showed that the areas of the CB paper printed with the UV varnish produced no traces of carbon copy, and here the barrier layer effect on the part of the encapsulated dye precursors ensures that a subsequent visualization of the trace of the ink is not possible.
  • a commercially available CFB paper was printed with 10 g / m2 UV varnish in some areas using the wet offset process, again using SICPA UV overprint varnish 806181 and SICPA UV gloss varnish 806182.
  • the carbon copy sample again shows minor traces of writing on the protected copies or copies, and these papers are in any case protected in such a way that manipulation can no longer lead to the traces being made visible.
  • the drawing shows a schematic representation of a set of forms, designated overall by reference numeral 10, which, in addition to a cover sheet 12, comprises a middle sheet 14 and a last sheet 16.
  • the cover sheet 12 has on its back 18 a so-called CB coating, which comprises a color former dissolved in a core solvent and enclosed in microcapsules.
  • the color former or dye precursor is usually the leuco form of a dye and forms a first reaction component.
  • the middle sheet 14 has on its front side 20 a so-called CF coating which contains a component which is able to convert the leuco dye into the dye form.
  • the back 22 of the middle sheet 14 in turn has a so-called CB coating, which is identical in terms of composition to the coating of the back 18 of the cover sheet 12.
  • the front coating of the last sheet 16 again corresponds to the front coating of the middle sheet 14, so that when the cover sheet 12 is labeled, the information is written through the interaction of the encapsulated dye precursors with the reaction component of the CF coating on the middle and last sheets 16. since the pressure exerted by the application of the information causes the microcapsules to break along the writing track and release the dye precursor and react with the second reaction component of the CF coating.
  • the corresponding fields 24 ', 26', 24 '' and 26 '' are coated according to the invention with a barrier layer, in the present case in each case on the front, which prevents the core solvent emerging from the capsules from having the dye precursor with the second reaction component, which is present in the CF coating of sheets 14 and 16 comes into contact.
  • the writing trace can subsequently be made on the back be made visible by applying the second reaction component there to the microcapsules broken along the writing track.
  • the information is completely masked out and, in addition, the certainty that the copied information cannot subsequently be made visible through manipulation and thus possibly get into the wrong hands.

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  • Color Printing (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Um bei einem selbstdurchschreibenden Papiererzeugnis bestimmte Teilbereiche in ihrer Durchschreibefunktion zu blockieren, wird vorgeschlagen, daß diese Teilbereiche von mindestens einer der eine der beiden Reaktionskomponenten tragenden Papieroberfläche mit einer für die Reaktionskomponenten nicht durchlässigen Sperrschicht beschichtet sind, wobei das Sperrschichtmaterial die Reaktionsfähigkeit der Reaktionskomponenten an sich im wesentlichen unbeeinflußt läßt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein selbstdurchschreibendes Papiererzeugnis mit zwei auf gesonderten Papieroberflächen aufgebrachten Reaktionskomponenten, welche erst durch Druck miteinander in Kontakt bringbar sind. Üblicherweise ist mindestens eine der Reaktionskomponenten, nämlich der Farbbildner, gelöst in Mikrokapseln vorhanden, welche beim Schreibvorgang zerstört werden und damit den Farbbildner für die Farbreaktion freisetzen.
  • In vielen Anwendungsfällen, beispielsweise im Bereich des Zahlungsverkehres und des Datenschutzes, wird nicht nur bei selbstdurchschreibenden Papieren, sondern bei Durchschreibepapiersätzen ganz allgemein ein oder mehrere Bereiche vom Durchschreiben der Information ausgenommen, da diese Bereiche Informationen enthalten, die nicht jedem Empfänger eines der Durchschläge zur Kenntnis gebracht werden sollen.
  • Im Falle der Verwendung von Kohlepapier als Zwischenlagen zwischen den einzelnen Papierblättern werden die mit den geheimzuhaltenden Daten belegten Bereiche ausgespart, so daß sich diese Information nicht oder nur auf die Kopien durchschreibt, die an einen Empfänger gehen, für den diese Information bestimmt ist.
  • Bei den selbstdurchschreibenden Papieren, die gegenüber den Papiersätzen mit eingelegtem Kohlepapier viele Vorteile bieten, ließe sich zwar prinzipiell auch ein bestimmter Bereich, beispielsweise von der Beschichtung mit Farbbildnern ausnehmen (vgl. z.B. DE 37 06 491 C 2), jedoch würde dies einen Druckvorgang mit der entsprechenden Reaktionskomponente bedeuten anstelle der heutzutage durchgeführten generellen durchgehenden Beschichtung des Papieres.
  • Um auch beim selbstdurchschreibenden Papier die Möglichkeit zu schaffen, dieses in Fällen einzusetzen, in denen bestimmte Daten nicht auf sämtlichen Kopien oder Durchschriften erscheinen dürfen, wurde bisher dazu übergegangen, die ausgewählten, nicht zu kopierenden Bereiche, die den Farbbildner enthalten, mit einer sogenannten Neutralisationspaste zu bedrucken, die den Farbbildner so modifiziert, daß er mit der zweiten Reaktionskomponente zu keiner Farbreaktion mehr fähig ist. Dieses Verfahren wird beispielsweise in "Der Polygraph" 15-78, Seiten 1167 bis 1169 mit seinen Anwendungsmöglichkeiten und Problemen beschrieben.
  • Diese Lösung hat sich bei selbstdurchschreibenden Papieren in weitem Umfang durchgesetzt, trotz der Mängel, die dieses Verfahren aufweist.
  • Zum einen ist es für einen Fachmann, der über einige Kenntnisse der Chemie von selbstdurchschreibenden Papieren besitzt, ein leichtes, die für den Laien nicht sichtbaren Daten und Informationen sichtbar zu machen, und zum anderen kommt es immer wieder vor, daß die Neutralisationspaste beim Druckvorgang auf Bereiche unbeabsichtigt infolge von Verschmierungen und Verunreinigungen der Druckmaschine aufgetragen wird, die an sich für den normalen Durchschreibevorgang zur Verfügung stehen sollten.
  • Ferner ist das Verfahren der Verwendung einer sogenannten Neutralisationspaste aufwendig, da diese in ihrer Reaktionsfähigkeit jeweils auf das verwendete Farbbildnersystem angepaßt werden muß. Außerdem stellen die Neutralisationspasten einen erheblichen Kostenfaktor dar.
  • Darüber hinaus werden in jüngster Zeit vermehrt bestimmte Bereiche der selbstdurchschreibenden Papiere für die Anbringung von Barcodes oder Strichcodes oder OCR-lesbarer Schrift, d.h. allgemein zur Beschriftung mit maschinenlesbaren Daten vorgesehen, und in diesen Bereichen muß, um eine möglichst geringe Fehlerrate bei der maschinellen Datenerfassung zu garantieren, sichergestellt sein, daß sich hier keine Farbreaktion ausbilden kann.
  • Besonders bei der Beschriftung von herkömmlichen neutralisierten Flächen mit Barcode bzw. OCR lesbaren Zahlen können hier bedingt durch die aufgebrachte Neutralisationspaste Beschriftungs- bzw. Leseschwierigkeiten auftreten.
  • Bereits durch eine ungleichmäßige Auftragung der Neutralisationspaste kann es jedoch bei der Verwendung der Papiere zur Ausbildung von Farbflecken kommen, die den für die optische Datenerfassung notwendigen Kontrast so stark vermindern können, daß hier ein sicheres Erfassen der maschinenlesbaren Daten nicht mehr möglich ist.
  • Ferner wird immer wieder beobachtet, daß die mit der Neutralisationspaste aufgebrachten Reaktionskomponenten insbesondere bei einer längeren Lagerung der Papiere in benachbarte Bereiche auswandern, beispielsweise in die darüber oder darunter liegenden Papierlagen, so daß sich dort unerwünschterweise eine verminderte Durchschreibefähigkeit ergibt.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, selbstdurchschreibende Papiere mit für die Durchschrift geschützten Bereichen zu schaffen, bei denen die vorstehend diskutierten Probleme vermieden sind.
  • Diese Aufgabe wird bei einem selbstdurchschreibenden Papiererzeugnis der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Teilbereiche von mindestens einer der beiden Reaktionskomponenten tragenden Papieroberflächen mit einer für die Reaktionskomponenten nicht mehr durchlässigen Sperrschicht beschichtet ist, welche die Reaktionsfähigkeit der Reaktionskomponenten an sich im wesentlichen unbeeinflußt läßt.
  • Diese Sperrschichten lassen sich bereichsweise sehr einfach im Druckverfahren aufbringen. Da die einzige Voraussetzung die ist, daß die Sperrschicht die beiden Reaktionskomponenten nicht zueinander durchdringen läßt, kommt ein breiter Bereich von Sperrschichtmaterialien infrage, wobei bevorzugt die Sperrschicht in Form eines Lackes, insbesondere wie er heute bereits für die Steigerung der Farbbrillianzwiedergabe im Multicolordruck eingesetzt wird, verwendet wird. Diese Lacke enthalten häufig UV-härtbare Polymere. Die UV-Härtbarkeit bzw. die UV-Trocknung hat den Vorteil, daß innerhalb von Bruchteilen von Sekunden eine chemische Trocknung erzielt werden kann und daß damit bereits eine für die darunterliegende Schicht vollständige Abschirmung gegeben ist. Eine Gefährdung der Dimensionsstabilität, die gerade im Bereich der selbstdurchschreibenden Papiere für den Zahlungsverkehr sehr wichtig ist, entfällt.
  • Dadurch, daß die Reaktionsfähigkeit der Reaktionskomponenten durch das Sperrschichtmaterial im wesentlichen unbeeinflußt bleibt, tritt selbst dann keine Minderung der Durchschreibefähigkeit auf, wenn Reste des Sperrschichtmaterials unbeabsichtigt auf Teilbereiche gelangen, deren Durchschreibefähigkeit erhalten bleiben soll.
  • Mit der Sperrschicht lassen sich nicht nur die Bereiche, die mit Farbbildner belegt sind, die sogenannten CB-Schichten, abdecken, sondern es ist genauso gut möglich, die normalerweise auf der Vorderseite der Durchschreibepapiere aufgebrachte zweite Reaktionskomponente mit der Sperrschicht zu bedecken und damit eine Reaktion zwischen den beiden Reaktionskomponenten bei der Verwendung der Durchschreibesätze zu verhindern. Selbstverständlich können in bestimmten Anwendungsfällen auch beide Reaktionskomponenten von gesonderten Sperrschichten bedeckt sein.
  • Um die breite Anwendungsmöglichkeit der Erfindung deutlicher zu machen, sollen im folgenden einige Anwendungsbeispiele angegeben werden, wobei im folgenden die Abkürzung CB für auf der Rückseite aufgebrachte Reaktionskomponenten, insbesondere der Farbbildner, der in einem Kernlösungsmittel in Mikrokapseln verkapselt vorliegt, und die Abkürzung CF für die auf der Vorderseite der Papierlagen aufgebrachte Reaktionskomponente, die in der Regel unverkapselt vorliegt, verwendet werden.
  • Nach den bislang bekannten Verfahren ist es nur möglich, den Bereich, der den Farbbildner enthält, für die Farbreaktion zu blockieren, während nach dem erfindungsgemäßen Vorgehen für den jeweiligen Anwendungszweck angepaßt entweder der CB- oder aber der CF-Bereich, d.h. der Farbbildner oder dessen Reaktionskomponente abgedeckt werden kann. Der Effekt ist zunächst in beiden Fällen derselbe, nämlich es bildet sich keine Farbreaktion in diesen Bereichen aus. Es lassen sich aber ausgehend hiervon neuartige Anwendungen finden, die im folgenden näher erläutert sind:
    • Teilflächen der CB-Beschichtung werden mit einer Sperrschicht abgedeckt.
  • Die CF-Schicht bleibt hierbei vollflächig zugänglich, wobei sich jedoch der Durchschreibeeffekt nur in den Bereichen ergibt, bei denen sowohl die CB- als auch die CF-Schicht für die Farbreaktion zur Verfügung stehen.
  • Bei dieser Ausführungsform können die in den Teilbereichen gedruckten Informationen nicht nachträglich mit einem CB-Reaktionsmittel kenntlich gemacht werden, da hier die volle Fläche, auf die das CB-Reaktionsmittel eingesetzt würde, zur Farbreaktion führen würde.
    • Teilweise Bedeckung der CF-Schicht mit einer Sperrschicht
  • Diese Alternative kann gewählt werden, wenn unter bestimmten Umständen die Notwendigkeit besteht, die in den Teilbereichen zunächst nicht sichtbaren Informationen später doch noch sichtbar zu machen. Hierbei würde dann ein Besprühen der CB-Schicht mit der CF-Reaktionskomponente die Schriften bzw. Informationen erkennbar machen.
    • Bereichsweise Abdeckung der CB- und der CF-Schicht mit einer Sperrschicht
  • Hier erhält man einen Durchschreibesatz, bei dem die mit der Sperrschicht bedeckten Bereiche keinerlei chemischen Manipulationen zugänglich sind, insbesondere dann, wenn darauf geachtet wird, daß die Sperr- oder Lackschichten sich gegenüber Lösemitteln stabiler verhalten als die Wandungen der Mikrokapseln.
  • Die Bedeckung der CF- und/oder der CB-Schichten lassen sich auch für solche Felder auf den Durchschreibesätzen verwenden, bei denen normalerweise keine Information aufgebracht wird. Über die Aufbringung der Sperrschicht wird der Zweck verfolgt, diese Felder als Beschriftungsfelder für maschinenlesbare Daten von jeglichen optischen Veränderungen frei zu halten. Dies ist inbesondere interessant im Falle der Aufbringung von Barcodes und im sehr stark verbreiteten Belegleseverfahren, beispielsweise im Zahlungsverkehr.
  • Die vorliegende Erfindung vermeidet insbesondere die Möglichkeit des Auswanderns von chemischen Komponenten, die die Farbreaktion in den für die Beschriftung noch tauglichen Bereichen vermindern könnten, und insbesondere kann die Erfindung zur Herstellung von absolut manipulationssicheren Durchschriftsbelegen verwendet werden.
  • Die Erfindung bietet weiterhin große Vorteile bei der Verwendung von Durchschriftsformularen im Zahlungsverkehr, bei dem die maschinellen Belegleseverfahren eine sehr große Bedeutung erlangt haben, allerdings nur dann zu großen Rationalisierungsfortschritten führen, wenn sichergestellt werden kann, daß die weitaus größte Zahl der zu lesenden Belege in ihrer Lesbarkeit durch das normale Handhaben der Belege nicht verändert und beeinträchtigt wird.
  • Die Erfindung wird anhand von Beispielen und der Zeichnung im folgenden noch näher erläutert:
    Für die nachfolgend beschriebenen Versuche wurden handelsübliche, selbstdurchschreibende Papiere vom CB-, CF- und CFB-Typ verwendet.
  • Als Ergebnis dieser Versuche kann zusammenfassend festgestellt werden, daß eine spezielle Ausrichtung der Sperrschicht auf die Verträglichkeit der einzelnen Papiere nicht erfolgen muß. Dies bedeutet, daß mit demselben Sperrschichtmaterial unterschiedliche Papiersorten, insbesondere Papiere mit unterschiedlichen Farbbildnersystemen, verarbeitet werden können.
  • Die nachfolgend beschriebenen UV-Lacke als Sperrschichtmaterialien können durch jedes Druckverfahren aufgebracht werden und durch handelsübliche UV-Trockner gehärtet werden.
  • Diese handelsüblichen UV-Lacke basieren auf einer Zubereitung aus Mono- und Polyacrylaten von Polyolen, modifizierten Acrylaten, organischen Fotoinitiatoren sowie üblichen Hilfsmitteln, wie z.B. Tensiden.
  • Das Beschichtegewicht mit den Sperrschichtlacken wurde im Bereich von 6 bis 12 g/m² variiert, wobei die besten Ergebnisse bei einem Beschichtegewicht von ca. 10 g/m² erreicht wurden.
  • Die Tests bezogen sich auf das Anbringen von Sperrschichten auf der CF-, der CB- bzw. sowohl auf der Vorder- als auch der Rückseite von CFB-Papieren.
    • Beispiel 1:
  • Ein handelsübliches CF-Papier wurde im Naßoffsetverfahren mit ca. 10 g/m² UV-Lack in Teilbereichen bedruckt, wobei die unter der Handelsbezeichnung SICPA UV-Überdrucklack 806181 sowie SICPA UV-Glanzlack 806182 erhältlichen Lacke gleichermaßen verwendet werden konnten.
  • Die Trocknung des Papieres erfolgte in einem herkömmlichen UV-Trockner.
  • Bei der Durchschriftprobe konnten im bedruckten Bereich keinerlei Schriftspuren festgestellt werden, d.h. die Sperrschicht trennt die beiden Reaktionskomponenten sicher voneinander ab.
    • Beispiel 2:
  • Ein handelsübliches CB-Papier wurde ebenfalls im Naßoffsetverfahren mit 10 g/m² UV-Lack bedruckt, wobei wiederum Lacke, der unter der Handelsbezeichnung SICPA UV-Überdrucklack 806181 sowie der Typ SICPA UV-Glanzlack 806182 erhältlich sind, zum Einsatz kamen.
  • Die Trocknung erfolgte wie in Beispiel 1.
  • Die Durchschriftprobe ergab, daß die mit dem UV-Lack bedruckten Teilbereiche des CB-Papieres keine Durchschreibespuren erzeugten, und hier ist durch die Sperrschichtwirkung auf seiten der verkapselten Farbstoffvorläufer dafür gesorgt, daß ein nachträgliches Sichtbarmachen der Schreibspur nicht möglich ist.
    • Beispiel 3:
  • Ein handelsübliches CFB-Papier wurde im Naßoffsetverfahren mit 10 g/m² UV-Lack in Teilbereichen bedruckt, wobei wiederum der SICPA UV-Überdrucklack 806181 sowie der SICPA UV-Glanzlack 806182 zum Einsatz kamen.
  • Die Trocknung erfolgte wie in Beispiel 1.
  • Bei den so erhaltenen Papieren zeigt die Durchschriftprobe wieder kleinerlei Schreibspuren auf den geschützten Kopien oder Durchschlägen, und diese Papiere sind in jedem Fall so geschützt, daß keinerlei Manipulation mehr zur Sichtbarmachung der Schreibspuren führen kann.
  • Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung eines mit dem Bezugszeichen 10 insgesamt bezeichneten Formularsatzes, der neben einem Deckblatt 12 ein mittleres Blatt 14 und ein letztes Blatt 16 umfaßt.
  • Das Deckblatt 12 trägt auf seiner Rückseite 18 eine sogenannte CB-Beschichtung, welche einen in einem Kernlösungsmittel gelösten und in Mikrokapseln eingeschlossenen Farbbildner umfaßt.
  • Der Farbbildner oder auch Farbstoffvorläufer ist in der Regel die Leukoform eines Farbstoffes und bildet eine erste Reaktionskomponente.
  • Das mittlere Blatt 14 trägt auf seiner Vorderseite 20 eine sogenannte CF-Beschichtung, die eine Komponente enthält, die in der Lage ist, den Leukofarbstoff in die Farbstofform überzuführen.
  • Die Rückseite 22 des mittleren Blattes 14 wiederum trägt eine sogenannte CB-Beschichtung, die von der Zusammensetzung her identisch ist mit der Beschichtung der Rückseite 18 des Deckblattes 12.
  • Die frontseitige Beschichtung des letzten Blattes 16 entspricht wieder der frontseitigen Beschichtung des mittleren Blattes 14, so daß sich bei einer Beschriftung des Deckblattes 12 die Information durch ein Zusammenwirken der verkapselten Farbstoffvorläufer mit der Reaktionskomponente der CF-Beschichtung auf den mittleren und letzten Blättern 16 durchschreibt, da bei dem durch das Aufbringen der Information ausgeübten Druck die Mikrokapseln entlang der Schreibspur zerbrechen und den Farbstoffvorläufer freisetzen und zur Reaktion mit der zweiten Reaktionskomponente der CF-Beschichtung bringen.
  • Bei dem Formularsatz 10 der Zeichnung sind zwei gesonderte Bereiche 24, 26 ausgewiesen, in denen Informationen enthalten sind oder aufgebracht werden, die sich nicht auf das mittlere und letzte Blatt durchschreiben sollen.
  • Die hierzu korrespondierenden Felder 24', 26', 24'' und 26'' sind erfindungsgemäß mit einer Sperrschicht beschichtet, im vorliegenden Fall jeweils auf der Frontseite, die verhindert, daß das aus den Kapseln austretende Kernlösungsmittel mit dem Farbstoffvorläufer mit der zweiten Reaktionskomponente, die in der CF-Beschichtung der Blätter 14 und 16 vorhanden ist, in Berührung kommt.
  • Selbstverständlich wäre es auch möglich, den korrespondierenden Bereich 24 auf der Rückseite mit einer Sperrschicht zu bedecken, so daß das Kernlösungsmittel mit dem Farbstoffvorläufer gar nicht in Kontakt mit der Oberseite 20 des Mittelblattes 14 bzw. mit der Oberseite des letzten Blattes 16 kommen kann.
  • Selbstverständlich ist es außerdem möglich, das Durchschreiben auf dem mittleren Blatt zu verhindern und die Information wieder auf dem letzten Blatt erscheinen zu lassen, indem dort die Sperrschicht jeweils vermieden wird.
  • Wichtig ist es für die vorliegende Erfindung, über eine Sperrschicht sicherzustellen, daß die beiden Reaktionskomponenten an einem Zusammentreffen während des Schreibvorgangs gehindert werden, ohne daß hierbei die eigentliche Reaktionsfähigkeit der Komponenten vermindert wird. Dies hat den besonderen Vorteil, daß im Falle, daß Reste der Sperrschicht bzw. des Sperrschichtmaterials in den Druckwalzen verbleiben sollten und diese Anteile dann in Bereiche weitergetragen werden, die eigentlich für ein Durchschreiben der Information zur Verfügung stehen sollten, es nicht zu einer Verminderung bzw. zu einem Ausfall der Durchschreibefähigkeit führt.
  • Dadurch lassen sich zum einen sehr genau abgegrenzte Bereiche erzielen, in denen ein Durchschreiben nicht erfolgt und andererseits den unerwünschten Effekt verhindern, daß sich die Durchschreibefähigkeit des Papieres in anderen Bereichen, wo dies nicht erwünscht ist, unbeabsichtigt verschlechtert.
  • Im Falle, daß die Sperrschicht auf der Frontseite des mittleren und letzten Blattes aufgebracht wird bzw. auf der Seite des Blattes aufgebracht wird, auf der die zweite, mit dem Farbstoffvorläufer komplementäre Reaktionskomponente aufgebracht ist, aufgedruckt wird, kann im nachhinein auf der Rückseite die Schreibspur sichtbar gemacht werden, indem die zweite Reaktionskomponente dort auf die entlang der Schreibspur zerbrochenen Mikrokapseln aufgetragen wird.
  • Soll dies verhindert werden, dann empfiehlt sich, entweder eine zusätzliche Sperrschicht auf die Beschichtung, die die Mikrokapseln enthält, aufzubringen oder aber diese alleine zu beschichten.
  • Mit der beidseitigen Beschichtung der zu schützenden Bereiche wird eine vollständige Ausblendung der Information erhalten und zusätzlich die Sicherheit, daß nicht nachträglich durch Manipulationen die durchgeschriebenen Informationen sichtbar gemacht werden können und somit unter Umständen in falsche Hände gelangen.

Claims (9)

  1. Selbstdurchschreibendes Papiererzeugnis mit zwei auf getrennten Papieroberflächen aufgebrachten Reaktionskomponenten, welchletztere erst durch Druck miteinander in Kontakt bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß Teilbereiche von mindestens einer der eine der beiden Reaktionskomponenten tragenden Papieroberfläche mit einer für die Reaktionskomponenten nicht durchlässigen Sperrschicht beschichtet ist, wobei das Sperrschichtmaterial die Reaktionsfähigkeit der Reaktionskomponenten an sich im wesentlichen unbeeinflußt läßt.
  2. Papiererzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht ein Lack ist.
  3. Papiererzeugnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht ein UV-härtbares Polymer umfaßt.
  4. Papiererzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Teile der frontseitig aufgebrachten Reaktionskomponente mit einer Sperrschicht beschichtet sind.
  5. Papiererzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Teile der rückseitig aufgebrachten Reaktionskomponente mit einer Sperrschicht beschichtet sind.
  6. Papiererzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Reaktionskomponenten in Form von Mikrokapseln auf die Papieroberfläche aufgebracht ist und daß die Sperrschicht eine größere Lösemittelbeständigkeit aufweist als die Wandung der Mikrokapseln.
  7. Papiererzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der mit einer Sperrschicht beschichteten Teilbereiche der Papieroberfläche maschinenlesbare Daten aufgedruckt enthält.
  8. Papiererzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht UV-absorbierend ist.
  9. Papiererzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht im wesentlichen aus einem Polyacryl-Polyester-Mischpolymeren gebildet ist.
EP92100378A 1991-02-23 1992-01-11 Selbstdurchschreibendes Papiererzeugnis Expired - Lifetime EP0501112B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4105767A DE4105767C1 (de) 1991-02-23 1991-02-23
DE4105767 1991-02-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0501112A1 true EP0501112A1 (de) 1992-09-02
EP0501112B1 EP0501112B1 (de) 1995-07-26

Family

ID=6425766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92100378A Expired - Lifetime EP0501112B1 (de) 1991-02-23 1992-01-11 Selbstdurchschreibendes Papiererzeugnis

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5153168A (de)
EP (1) EP0501112B1 (de)
AT (1) ATE125492T1 (de)
DE (1) DE4105767C1 (de)

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