EP0498045A1 - Device for roll height adjustment - Google Patents

Device for roll height adjustment Download PDF

Info

Publication number
EP0498045A1
EP0498045A1 EP91119201A EP91119201A EP0498045A1 EP 0498045 A1 EP0498045 A1 EP 0498045A1 EP 91119201 A EP91119201 A EP 91119201A EP 91119201 A EP91119201 A EP 91119201A EP 0498045 A1 EP0498045 A1 EP 0498045A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
nut
roller
height
threaded spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91119201A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0498045B1 (en
Inventor
Josef Schneid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Escher Wyss GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Escher Wyss GmbH, Escher Wyss GmbH filed Critical Sulzer Escher Wyss GmbH
Publication of EP0498045A1 publication Critical patent/EP0498045A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0498045B1 publication Critical patent/EP0498045B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/002—Opening or closing mechanisms; Regulating the pressure

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting the height of rolls, in particular rolls arranged one above the other in supercalenders and smoothing units.
  • a gap adjustment device described in DE-OS 18 11 214 consists of hydraulic or mechanical coupling elements arranged between two successive roller bearing housings, which adjust themselves automatically to the center distance when the rollers move together by locking means and extend automatically by the amount of the adjustable gap height when the rollers are raised.
  • this proposal is associated with increased effort.
  • the invention has for its object to provide an uncomplicated device for height adjustment of rollers arranged one above the other, which allows the roller distances to be increased quickly and easily and to restore them even after changing a roller with different diameters.
  • the object was achieved by the device described in claim 1, the subclaims containing special embodiments.
  • the device which consists of a few parts, ensures that it is quick and easy Increasing the roller spacing in that when lowering the lifting units assigned to the bottom roller or lifting the threaded spindles via the corresponding lifting units, the rollers lying above the roller spacing to be increased are blocked in their movement along the threaded spindles in the direction of the weight force and the ones below, as far as necessary , released. This can be achieved via the contact piece that determines the minimum distance between the nut and the housing. If the minimum distance allows the gears to mesh, this prevents movement in the corresponding direction.
  • the original roller spacing is achieved even after the installation of a roller with a different diameter in that the rollers are raised via the lifting units of the lowest roller or lowered via the threaded spindles, the position of the switching element allowing the toothing to mesh with one another.
  • the associated blocking of the movement of the rollers occurs when the lifting units of the bottom roller are slightly lowered after a certain height or the threaded spindles are raised slightly.
  • Both exemplary embodiments have in common that the rollers 1 arranged one above the other are mounted in bearing housings 2, each of which is connected to the roller frame 5 so as to be displaceable in height by means of a guide slide 3 and a sliding guide 4.
  • bearing housings 2 each of which is connected to the roller frame 5 so as to be displaceable in height by means of a guide slide 3 and a sliding guide 4.
  • each guide carriage 3 and the roller frame 5 via a threaded spindle 7 with nut 8 without self-locking and a housing 9 enclosing the nut 8 and partially the threaded spindle 7 and axially displaceable thereon.
  • the latter has a toothing 11 on the end face 10, which is opposite to the axial displacement direction 12 of the nut 8 when loaded by the roller weight.
  • the housing 9 also has a toothing 13 and a movable contact piece 14 on the inner surface opposite the toothed end face 10 of the nut 8.
  • This contact piece 14 defines the minimum distance between the nut 8 and the housing 9 and can take the form of a ring arranged around the threaded spindle 7 and displaceable thereon.
  • the switching piece 14 should be rotated with the aid of a conventional adjusting device around the threaded spindle 7 in a defined manner and the relevant inner surface of the housing 9 and the opposite end face 15 of the annular switching element 14 should be designed in such a way that the switching element 14 by rotating into a surrounding side surface of the housing 9 protruding height can be brought, which is on the one hand to release the rotational movement of the nut 8 at least as large as the protruding teeth 11 and 13 of the end face 10 of the nut 8 and the inner surface of the housing 9 together or on the other hand the interlocking of the teeth 11 and 13 and so that the locking of the nut 8 allows under load in the direction of the weight of the rollers 1.
  • a controllable lifting element 16 is located below the pivot point between the bearing housing 2 and the guide carriage 3.
  • Characteristic of the embodiment shown in Fig. 1 is that the Guide carriage 3 are firmly connected to the corresponding housing 9 and the nuts 8 are each arranged together on a threaded spindle 7 fastened to the roller frame 5.
  • the height adjustment of the rollers 1 can thus take place via a lifting unit 6 assigned to the bearing housings 2 of the lowermost roller 1, or a lifting unit 6 'which effects the height displacement of the threaded spindles 7.
  • the guide carriage 3 with the corresponding threaded spindle 7 and the housing 9 are pivotally connected to the roller frame 5.
  • a bearing unit 6 is assigned to each of the bearing housings 2 of the lowermost roller 1.

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Höhenverstellung von Walzen, die in Lagergehäusen (2) gelagert sowie über Führungsschlitten (3) und Gleitführungen (4) in der Höhe verschiebbar mit dem Walzengestell (5) verbunden sind. Dabei erfolgt die Verbindung zwischen jedem Führungsschlitten (3) und dem Walzengestell (5) über eine Gewindespindel (7) mit Mutter(8) ohne Selbsthemmung sowie ein Gehäuse (9). Weiterhin besitzen die Mutter (8) an ihrer Stirnfläche (10) sowie das Gehäuse (5) an der gegenüberliegenden Innenfläche eine Verzahnung (11, 13). Den minimalen Abstand zwischen der Mutter (8) und dem Gehäuse (9) bestimmt ein Schaltstück (14). Zur Höhenverstellung der Walzen (1) ist den Lagergehäusen (2) der untersten Walze (1) oder den Gewindespindeln (7) je ein Hubelement (6) zugeordnet. Die Erfindung soll es ermöglichen, die Walzenabstände einfach und schnell zu vergrößern sowie selbst nach dem Wechsel einer sich im Durchmesser unterscheidenden Walze (1) wieder herzustellen. <IMAGE>Device for height adjustment of rollers, which are mounted in bearing housings (2) and are connected in height to the roller frame (5) by means of guide carriages (3) and sliding guides (4). The connection between each guide carriage (3) and the roller frame (5) takes place via a threaded spindle (7) with nut (8) without self-locking and a housing (9). Furthermore, the nut (8) has teeth (11, 13) on its end face (10) and the housing (5) on the opposite inner face. A switching piece (14) determines the minimum distance between the nut (8) and the housing (9). To adjust the height of the rollers (1), the bearing housings (2) of the bottom roller (1) or the threaded spindles (7) are each assigned a lifting element (6). The invention is intended to make it possible to enlarge the roller spacings quickly and easily and to restore them even after changing a roller (1) with a different diameter. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Höhenverstellung von Walzen, insbesondere übereinander angeordneten Walzen in Superkalandern und Glättwerken.The invention relates to a device for adjusting the height of rolls, in particular rolls arranged one above the other in supercalenders and smoothing units.

Dabei ist es beispielsweise notwendig, möglichst schnell vor dem Ausbau einer beschädigen Walze den Abstand zu den benachbarten Walzen zu vergrößern und nach dem Einbau einer mitunter auch im Durchmesser von der ausgebauten abweichenden Walze einen vorgegebenen Walzenabstand zu erreichen. Häufig kommen hierfür beidseitig angeordnete Hängespindeln zur Anwendung, die zur Einstellung des Walzenabstandes Stellmuttern aufweisen. Diese u.a. in der DE-OS 24 23 504 beschriebene Lösung erfordert relativ viel Kraft und Zeit.In this case, it is necessary, for example, to increase the distance to the adjacent rolls as quickly as possible before removing a damaged roll and to achieve a predetermined roll distance after installing a roll which sometimes deviates in diameter from the removed roll. Hanging spindles arranged on both sides are often used for this purpose, which have adjusting nuts for adjusting the roller spacing. These u.a. solution described in DE-OS 24 23 504 requires a relatively large amount of power and time.

Eine in der DE-OS 18 11 214 beschriebene Spalteinstelleinrichtung besteht aus zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Walzenlagergehäusen angeordneten hydraulischen oder mechanischen Kuppelelementen, die sich beim Zusammenfahren der Walzendurch Sperrmittel selbsttätig auf den Achsabstand einstellen und beim Anheben der Walzen selbsttätig um das Maß der einstellbaren Spalthöhe verlängern. Allerdings ist die Realisiserung dieses Vorschlages mit einem erhöhten Aufwand verbunden.A gap adjustment device described in DE-OS 18 11 214 consists of hydraulic or mechanical coupling elements arranged between two successive roller bearing housings, which adjust themselves automatically to the center distance when the rollers move together by locking means and extend automatically by the amount of the adjustable gap height when the rollers are raised. However, the implementation of this proposal is associated with increased effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine unkomplizierte Vorrichtung zur Höhenverstellung von übereinander angeordneten Walzen zu schaffen, die es erlaubt, die Walzenabstände einfach und schnell zu vergrößern sowie selbst nach dem Wechsel einer sich im Durchmesser unterscheidenden Walze wieder herzustellen.The invention has for its object to provide an uncomplicated device for height adjustment of rollers arranged one above the other, which allows the roller distances to be increased quickly and easily and to restore them even after changing a roller with different diameters.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe durch die im Anspruch 1 beschriebene Vorrichtung gelöst, wobei die Unteransprüche besondere Ausführungsarten enthalten. Dabei gewährleistet die aus wenigen Teilen bestehende Vorrichtung das schnelle und einfache Vergrößern des Walzenabstandes dadurch, daß beim Absenken der der untersten Walze zugeordneten Hubeinheiten oder dem Anheben der Gewindespindeln über die entsprechenden Hubeinheiten die oberhalb des zu vergrößernden Walzenabstandes liegenden Walzen in ihrer Bewegung entlang der Gewindespindeln in Richtung der Gewichtskraft gesperrt und die darunterliegenden, soweit es erforderlich ist, freigegeben werden. Dies ist über das den minimalen Abstand zwischen Mutter und Gehäuse bestimmende Schaltstück erreichbar. Ermöglicht der minimale Abstand das Ineinandergreifen der Verzahnungen, so wird eine Bewegung in der entsprechenden Richtung verhindert.According to the invention, the object was achieved by the device described in claim 1, the subclaims containing special embodiments. The device, which consists of a few parts, ensures that it is quick and easy Increasing the roller spacing in that when lowering the lifting units assigned to the bottom roller or lifting the threaded spindles via the corresponding lifting units, the rollers lying above the roller spacing to be increased are blocked in their movement along the threaded spindles in the direction of the weight force and the ones below, as far as necessary , released. This can be achieved via the contact piece that determines the minimum distance between the nut and the housing. If the minimum distance allows the gears to mesh, this prevents movement in the corresponding direction.

Der ursprüngliche Walzenabstand wird auch nach dem Einbau einer sich im Durchmesser unterscheidenden Walze dadurch erreicht, daß die Walzen über die Hubeinheiten der untersten Walze angehoben oder über die Gewindespindeln abgesenkt werden,wobei die Stellung des Schaltstückes das Ineinandergreifen der Verzahnungen ermöglicht. Zur damit verbundenen Sperrung der Bewegung der Walzen kommt es, wenn die Hubeinheiten der untersten Walze nach Erreichen einer bestimmten Höhe geringfügig abgesenkt oder die Gewindespindeln geringfügig angehoben werden.The original roller spacing is achieved even after the installation of a roller with a different diameter in that the rollers are raised via the lifting units of the lowest roller or lowered via the threaded spindles, the position of the switching element allowing the toothing to mesh with one another. The associated blocking of the movement of the rollers occurs when the lifting units of the bottom roller are slightly lowered after a certain height or the threaded spindles are raised slightly.

Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht des Walzengestells mit einer Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 2
eine Schnittdarstellung einer anderen Ausführungsform und
Fig. 3
einen Teilschnitt des Schaltstückes 14.
The invention will be explained in more detail below using two exemplary embodiments. The attached drawing shows:
Fig. 1
a side view of the roller frame with an embodiment of the device,
Fig. 2
a sectional view of another embodiment and
Fig. 3
a partial section of the switching piece 14th

Beiden Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß die übereinander angeordneten Walzen 1 in Lagergehäusen 2 gelagert sind, die über je einen Führungsschlitten 3 sowie eine Gleitführung 4 in der Höhe verschiebbar mit dem Walzengestell 5 verbunden sind. Zusätzlich kann an den Lagergehäusen 2 der obersten Walze 1 je ein in Richtung der Gewichtskraft der Walzen 1 wirkendes und an dem Walzengestell 5 befestigtes Hubelement 17 angreifen.Both exemplary embodiments have in common that the rollers 1 arranged one above the other are mounted in bearing housings 2, each of which is connected to the roller frame 5 so as to be displaceable in height by means of a guide slide 3 and a sliding guide 4. In addition, one each acting in the direction of the weight of the rollers 1 and attached to the roller frame 5 on the bearing housings 2 of the top roller 1 Attack the lifting element 17.

Wichtig ist dabei, daß die Verbindung zwischen jedem Führungsschlitten 3 und dem Walzengestell 5 über eine Gewindespindel 7 mit Mutter 8 ohne Selbsthemmung sowie ein die Mutter 8 und teilweise die Gewindespindel 7 umschließendes und darauf axial verschiebbares Gehäuse 9 erfolgt. Zur Verhinderung einer Drehbewegung der Mutter 8 bei Belastung in Richtung der Walzengewichte besitzt diese an der Stirnfläche 10 eine Verzahnung 11, die entgegen der axialen Verschieberichtung 12 der Mutter 8 bei Belastung durch das Walzengewicht liegt. Das Gehäuse 9 weist dabei an der Innenfläche gegenüber der verzahnten Stirnfläche 10 der Mutter 8 ebenfalls eine Verzahnung 13 und ein bewegbares Schaltstück 14 auf. Dieses Schaltstück 14 legt den minimalen Abstand zwischen der Mutter 8 und dem Gehäuse 9 fest und kann die Form eines um die Gewindespindel 7 angeordneten und darauf verschiebbaren Ringes haben. Dabei sollte das Schaltstück 14 mit Hilfe einer üblichen Verstelleinrichtung um die Gewindespindel 7 definiert drehbar und die betreffende Innenfläche des Gehäuses 9 sowie die gegenüberliegende Stirnfläche 15 des ringförmigen Schaltstückes 14 derart gestaltet sein, daß das Schaltstück 14 durch Drehung in eine über die umgebende Seitenfläche des Gehäuses 9 überstehende Höhe gebracht werden kann, die einerseits zur Freigabe der Drehbewegung der Mutter 8 mindestens so groß wie die überstehenden Verzahnungen 11 und 13 der Stirnfläche 10 der Mutter 8 und der Innenfläche des Gehäuses 9 zusammen ist oder andererseits das Ineinandergreifen der Verzahnungen 11 und 13 und damit die Sperrung der Mutter 8 bei Belastung in Richtung der Gewichtskraft der Walzen 1 ermöglicht. Dies setzt voraus, daß der Abstand zwischen beiden Stirnflächen 10 der Mutter 8 und den Innenflächen des Gehäuses 9 mindestens der überstehenden Höhe beider Verzahnungen 11 und 13 zusammen entspricht.It is important that the connection between each guide carriage 3 and the roller frame 5 via a threaded spindle 7 with nut 8 without self-locking and a housing 9 enclosing the nut 8 and partially the threaded spindle 7 and axially displaceable thereon. To prevent rotation of the nut 8 when loaded in the direction of the roller weights, the latter has a toothing 11 on the end face 10, which is opposite to the axial displacement direction 12 of the nut 8 when loaded by the roller weight. The housing 9 also has a toothing 13 and a movable contact piece 14 on the inner surface opposite the toothed end face 10 of the nut 8. This contact piece 14 defines the minimum distance between the nut 8 and the housing 9 and can take the form of a ring arranged around the threaded spindle 7 and displaceable thereon. The switching piece 14 should be rotated with the aid of a conventional adjusting device around the threaded spindle 7 in a defined manner and the relevant inner surface of the housing 9 and the opposite end face 15 of the annular switching element 14 should be designed in such a way that the switching element 14 by rotating into a surrounding side surface of the housing 9 protruding height can be brought, which is on the one hand to release the rotational movement of the nut 8 at least as large as the protruding teeth 11 and 13 of the end face 10 of the nut 8 and the inner surface of the housing 9 together or on the other hand the interlocking of the teeth 11 and 13 and so that the locking of the nut 8 allows under load in the direction of the weight of the rollers 1. This presupposes that the distance between the two end faces 10 of the nut 8 and the inner faces of the housing 9 corresponds at least to the protruding height of the two toothings 11 and 13 together.

Zur Justierung der an die Führungsschlitten 3 angelenkten Lagergehäuse 2 befinden sich unterhalb des Drehpunktes zwischen dem Lagergehäuse 2 und dem Führungsschlitten 3 jeweils ein steuerbares Hubelement 16.To adjust the bearing housings 2 articulated to the guide carriages 3, a controllable lifting element 16 is located below the pivot point between the bearing housing 2 and the guide carriage 3.

Kennzeichnend für das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel ist, daß die Führungsschlitten 3 mit dem entsprechenden Gehäuse 9 fest verbunden sind und die Muttern 8 jeweils gemeinsam auf einer am Walzengestell 5 befestigten Gewindespindel 7 angeordnet sind. Die Höhenverstellung der Walzen 1 kann somit über eine den Lagergehäusen 2 der untersten Walze 1 zugeordnete Hubeinheit 6 oder je eine die Höhenverschiebung der Gewindespindeln 7 bewirkende Hubeinheit 6' erfolgen. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Führungsschlitten 3 mit der entsprechenden Gewindespindel 7 sowie das Gehäuse 9 mit dem Walzengestell 5 schwenkbar verbunden. Den Lagergehäusen 2 der untersten Walze 1 ist dabei je eine Hubeinheit 6 zugeordnet.Characteristic of the embodiment shown in Fig. 1 is that the Guide carriage 3 are firmly connected to the corresponding housing 9 and the nuts 8 are each arranged together on a threaded spindle 7 fastened to the roller frame 5. The height adjustment of the rollers 1 can thus take place via a lifting unit 6 assigned to the bearing housings 2 of the lowermost roller 1, or a lifting unit 6 'which effects the height displacement of the threaded spindles 7. In the embodiment shown in Fig. 2, the guide carriage 3 with the corresponding threaded spindle 7 and the housing 9 are pivotally connected to the roller frame 5. A bearing unit 6 is assigned to each of the bearing housings 2 of the lowermost roller 1.

Claims (7)

Vorrichtung zur Höhenverstellung von übereinander angeordneten Walzen, wobei die Walzen (1) in Lagergehäusen (2) gelagert sind, die über je einen Führungsschlitten (3) sowie eine Gleitführung (4) in der Höhe verschiebbar mit dem Walzengestell (5) verbunden sind , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen jedem Führungsschlitten (3) und dem Walzengestell (5) über eine Gewindespindel (7) mit Mutter (8) ohne Selbsthemmung sowie ein die Mutter (8) und teilweise die Gewindespindel (7) umschließendes und darauf axial verschiebbares Gehäuse (9) erfolgt; die Mutter (8) an der Stirnfläche (10) eine Verzahnung (11) besitzt, die entgegen der axialen Verschieberichtung (12) der Mutter(8) bei Belastung durch das Walzengewicht liegt; das Gehäuse (9) an der Innenfläche gegenüber der verzahnten Stirnfläche (10) der Mutter (8) eine Verzahnung (13) und ein bewegbares Schaltstück (14) aufweist, welches den minimalen Abstand zwischen Mutter (8) und Gehäuse (9) festlegt und die Abstände zwischen beiden Stirnflächen (10) der Mutter (8) und der jeweils gegenüberliegenden Innenfläche des Gehäuses (9) zusammen mindestens der überstehenden Höhe beider Verzahnungen (11, 13) entsprechen.Device for adjusting the height of rollers arranged one above the other, the rollers (1) being mounted in bearing housings (2) which are connected to the roller frame (5) so as to be displaceable in height by means of a guide slide (3) and a sliding guide (4) characterized in that the connection between each guide carriage (3) and the roller frame (5) via a threaded spindle (7) with nut (8) without self-locking as well as a housing enclosing the nut (8) and partially the threaded spindle (7) and axially displaceable thereon (9) is done; the nut (8) on the end face (10) has a toothing (11) which is opposite to the axial displacement direction (12) of the nut (8) when loaded by the roller weight; the housing (9) on the inner surface opposite the toothed end face (10) of the nut (8) has a toothing (13) and a movable contact piece (14) which defines the minimum distance between the nut (8) and the housing (9) and the distances between the two end faces (10) of the nut (8) and the respectively opposite inner surface of the housing (9) together correspond at least to the protruding height of both toothings (11, 13). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitten (3) mit dem entsprechenden Gehäuse (9) fest verbunden und die Muttern (8) jeweils gemeinsam auf einer Gewindespindel (7) angeordnet sind.Device according to claim 1, characterized in that the guide carriages (3) are firmly connected to the corresponding housing (9) and the nuts (8) are each arranged together on a threaded spindle (7). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindeln (7) am Walzengestell (5) befestigtsind und den Lagergehäusen (2) deruntersten Walze (1) je eine Hubeinheit (6) zugeordnet ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the threaded spindles (7) are fastened to the roller frame (5) and a lifting unit (6) is assigned to the bearing housings (2) of the lowest roller (1). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindeln (7) am Walzengestell (5) mittels je einer Hubeinheit (6') in der Höhe verschiebbar befestigt sind.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the threaded spindles (7) on the roller frame (5) are each slidably mounted in height by means of a lifting unit (6 '). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitten (3) mit der entsprechenden Gewindespindel (7) sowie das Gehäuse (9) mit dem Walzengestell (5) drehbar verbunden sind und den Lagergehäusen (2) der untersten Walze (1) je eine Hubeinheit (6) zugeordnet ist.Device according to claim 1, characterized in that the guide carriages (3) with the corresponding threaded spindle (7) and the housing (9) with the roller frame (5) are rotatably connected and the bearing housing (2) of the bottom roller (1) each Lift unit (6) is assigned. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltstück (14) die Form eines um die Gewindespindel (7) angeordneten und darauf verschiebbaren Ringes hat, mit Hilfe einer Verstelleinrichtung um die Gewindespindel (7) definiert drehbar ist und die betreffende Innenfläche des Gehäuses (9) sowie die gegenüberliegende Stirnfläche (15) des ringförmigen Schaltstückes (14) derart gestaltet sind, daß das Schaltstück (14) durch Drehung in eine, über die umgebende Seitenfläche des Gehäuses (9) überstehende Höhe gebracht werden kann, die einerseits mindestens so groß wie die überstehenden Verzahnungen (11, 13) der Stirnfläche (10) der Mutter (8) und der Innenfläche des Gehäuses (9) zusammen ist und somit das Ineinandergreifen der Verzahnungen 11 und 13 verhindert oder andererseits das Ineinandergreifen ermöglicht.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the switching piece (14) has the shape of a ring arranged around the threaded spindle (7) and displaceable thereon, can be rotated around the threaded spindle (7) in a defined manner by means of an adjusting device and the relevant one The inner surface of the housing (9) and the opposite end face (15) of the annular switching element (14) are designed in such a way that the switching element (14) can be rotated to a height that projects beyond the surrounding side surface of the housing (9) on the one hand is at least as large as the protruding teeth (11, 13) of the end face (10) of the nut (8) and the inner surface of the housing (9) and thus prevents the teeth 11 and 13 from interlocking, or on the other hand enables the meshing. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagergehäuse (2) an die Führungsschlitten (3) angelenkt sind und sich unterhalb des Drehpunkts zwischen dem Lagergehäuse (2) und dem Führungsschlitten (3) jeweils ein steuerbares Hubelement (16) befindet.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bearing housings (2) are articulated to the guide carriages (3) and a controllable lifting element (16) is located between the bearing housing (2) and the guide carriages (3) below the pivot point. located.
EP91119201A 1991-02-07 1991-11-12 Device for roll height adjustment Expired - Lifetime EP0498045B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4103620 1991-02-07
DE4103620A DE4103620C1 (en) 1991-02-07 1991-02-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0498045A1 true EP0498045A1 (en) 1992-08-12
EP0498045B1 EP0498045B1 (en) 1995-05-10

Family

ID=6424512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91119201A Expired - Lifetime EP0498045B1 (en) 1991-02-07 1991-11-12 Device for roll height adjustment

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5231924A (en)
EP (1) EP0498045B1 (en)
JP (1) JPH04316695A (en)
CA (1) CA2060752A1 (en)
DE (2) DE4103620C1 (en)
FI (1) FI94268C (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19820087B4 (en) * 1998-05-06 2005-06-23 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Calender for the treatment of a web
US6612228B1 (en) * 2000-07-14 2003-09-02 Metso Paper, Inc. Calender and method for rebuilding a calender
DE10041887C1 (en) * 2000-08-25 2001-09-20 Voith Paper Patent Gmbh Exchange of an intermediate roller in an angled stack of calender rollers lowers the set under it by a structured value to give room for maneuver to swing out the old roller and install the replacement
DE10249948A1 (en) * 2002-10-26 2004-05-13 Voith Paper Patent Gmbh roll arrangement
GB2404926B (en) * 2003-08-09 2005-12-28 Voith Paper Ltd Calender nip adjustment mechanism
ES1076731Y (en) * 2011-11-24 2012-07-17 Jose Borrell Sa DEVICE OF REGULATION AND POSITIONAL ADJUSTMENT OF THE RULES OF PELADORAS MACHINES AND REPELLERS OF ALMONDS AND FRUIT ANALOGS
CN105544279B (en) * 2016-02-04 2017-04-26 淄博泰鼎机械科技有限公司 Super calender

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0285942A1 (en) * 1987-04-03 1988-10-12 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Device for guiding the rolls of an essentially vertical calender
DE3713561A1 (en) * 1987-04-23 1988-11-10 Escher Wyss Gmbh CALENDAR WITH NIPRELIEVING
GB2227502A (en) * 1989-01-27 1990-08-01 Valmet Paper Machinery Inc Calender

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1461206A1 (en) * 1964-10-16 1969-03-13 Eck & Soehne calender
GB1291086A (en) * 1968-11-27 1972-09-27 Kleinewefers Soehne J Means for setting a roll gap
DE2316745C3 (en) * 1973-04-04 1981-05-27 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Device for adjusting the nip of rolls of a calender arranged one above the other
DE2410305A1 (en) * 1974-03-05 1975-09-18 Kleinewefers Ind Co Gmbh CALENDERS, IN PARTICULAR PAPER CALENDERS, WITH SEVERAL ADJUSTABLE ROLLS, ARRANGED ON TOP OF OTHER
DE2415836C3 (en) * 1974-04-02 1982-06-16 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Device for defining the nips when separating the rolls of a calender
DE2423504A1 (en) * 1974-05-15 1975-11-27 Kleinewefers Ind Co Gmbh CALENDERS, IN PARTICULAR FOR PROCESSING PAPER Web
FI81633C (en) * 1988-01-13 1990-11-12 Valmet Paper Machinery Inc ADJUSTMENT OF SUPPLY AND SUPER CALENDAR.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0285942A1 (en) * 1987-04-03 1988-10-12 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Device for guiding the rolls of an essentially vertical calender
DE3713561A1 (en) * 1987-04-23 1988-11-10 Escher Wyss Gmbh CALENDAR WITH NIPRELIEVING
GB2227502A (en) * 1989-01-27 1990-08-01 Valmet Paper Machinery Inc Calender

Also Published As

Publication number Publication date
DE59105455D1 (en) 1995-06-14
US5231924A (en) 1993-08-03
CA2060752A1 (en) 1992-08-08
FI920375A0 (en) 1992-01-28
EP0498045B1 (en) 1995-05-10
FI94268C (en) 1995-08-10
FI920375A (en) 1992-08-08
DE4103620C1 (en) 1992-02-27
JPH04316695A (en) 1992-11-09
FI94268B (en) 1995-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE29713253U1 (en) Overload clutch
DE3144022A1 (en) CHUCK FOR THE FEED DEVICE OF A PIPE CLEANING MACHINE
DE2826537C2 (en) Planetary wire feeder
EP3575001B3 (en) Roller packages for milling devices, milling devices and method
EP0418778B1 (en) Reciprocating application rollers
EP0769373A1 (en) Device for changing printing-cylinder-sleeves of printing machines
DE2416625B2 (en) Device for locking the exchangeable traverses of a guide roll stand of a continuous caster
EP0498045B1 (en) Device for roll height adjustment
CH660141A5 (en) TRIPOD DRILL.
DE2415836C3 (en) Device for defining the nips when separating the rolls of a calender
EP0016998A1 (en) Hoisting device, especially lifting platform
EP0483599A2 (en) Rolling stand comprising means for supporting the upper working roll in a spaced manner
DE2759942C2 (en) Tube piercing mill
DE19960932A1 (en) Linear actuator for adjustment of movable element e.g. to a patient lifter
EP0110250A2 (en) Driving arrangement for a haulage cable
DE10057417C5 (en) Device for vertical displacement of a lower roller mounted in a roll stand and roll stand with such a device
DE4211101C2 (en) Axial locking device
DE2347900A1 (en) DEVICE FOR BLOCKING WHEELS OF MOVABLE OBJECTS, SUCH AS HOSPITAL BEDS, RAILS, TABLES AND THE LIKE
DE4028831C2 (en)
DE3236236C2 (en)
DE3401641A1 (en) Caterpillar adjustment device for caterpillar take-off machines for taking off extruded plastic pipes
EP3618979B1 (en) Roll stand for rolling a metal product
EP0855295B1 (en) Towing device
AT334961B (en) LANE CHANGING WHEEL SET
DE1781302C (en) Lifting and lowering device on movable hatch covers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19911112

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940606

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 59105455

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950614

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950612

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19961014

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19961024

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971112

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19971112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051112