EP0492752A1 - Apparatus for treating a textile material - Google Patents

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Publication number
EP0492752A1
EP0492752A1 EP91250324A EP91250324A EP0492752A1 EP 0492752 A1 EP0492752 A1 EP 0492752A1 EP 91250324 A EP91250324 A EP 91250324A EP 91250324 A EP91250324 A EP 91250324A EP 0492752 A1 EP0492752 A1 EP 0492752A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing
applicator
individual components
liquor
volume
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91250324A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Dr. Farber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ramisch Kleinewefers GmbH
Original Assignee
Ramisch Kleinewefers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ramisch Kleinewefers GmbH filed Critical Ramisch Kleinewefers GmbH
Publication of EP0492752A1 publication Critical patent/EP0492752A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation
    • D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation for adding or mixing constituents of the treating material

Definitions

  • the invention relates to a device for treating, in particular bleaching, washing, dyeing, boiling, desizing, mercerizing or the like, a textile product with at least one application container in which the product to be treated is passed over a plurality of rollers and is exposed to the action of a liquor , at least one applicator arranged in the application container adjacent to the web of the goods, the at least one inlet for the liquor to be applied to the goods, a device for supplying thermal energy to form an aerosol of the liquor and at least one outlet device for applying the aerosol under high pressure has the textile product passed by the applicator, and at least one damper for steam treatment with the Fleet loaded textile goods, which is arranged spatially separated from the application container (s) receiving the applicator (s) after a lock, the application container (s) being provided with a device for steam rinsing the features of the The preamble of claim 1.
  • the liquor to be applied to the textile goods is mixed in a liquid bath.
  • a liquid bath Depending on the required process, volumes between approx. 50 l and approx. 1000 l are provided for this liquid bath.
  • the liquid bath consists of a homogeneous mixture of various individual components, i.e. the suitable chemicals and usually also water.
  • EP-A-0 362 591 it is known to arrange an applicator adjacent to the web of the goods, which has an inlet for the liquor to be applied to the goods, a device for supplying thermal energy to form an aerosol of the liquor and an outlet device for applying of the aerosol under high pressure on the textile goods passing by the applicator, furthermore a damper for steam treatment of the textile goods charged with the liquor, which is arranged after a lock spatially separated from the container (s) holding the applicator (s), the the applicator (s) receiving container is provided with a device for steam rinsing.
  • the liquor applied via the applicators is activated directly on the textile goods, so that an exact application can be carried out, as a result of which the required amount of liquor can be kept low.
  • a device of the initially named kind which is characterized in that the / the applicator (s) immediately means for mixing a number of individual components he d to the goods to be applied fleet is located upstream in an adjustable composition, wherein the volume the (n-1) th mixing section of the device is less than or equal to the volume of the downstream lines to the applicator (s).
  • the device for mixing the individual components comprises at least one mixing tube with a swirling device, the volume of which each defines a mixing section.
  • the invention also proposes that at least two of the individual components are brought together in a line in front of a mixing tube.
  • At least one of the individual components to be mixed is fed directly to the mixing tube.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the device for mixing the individual components comprises mixing tubes of different mixing qualities.
  • the invention further proposes that to minimize the total volume of the device for mixing the individual components, mixing tubes with a minimum volume are used.
  • the line pressure of at least one component is sufficient to operate the applicator (s).
  • the applicator (s) is immediately preceded by a device for mixing a number (n) of individual components of the fleet to be applied to the goods in an adjustable composition, the volume of the (n-1) th mixing section of the device being less than or equal to that Volume of the redesigned lines to the applicator (s).
  • the applicators which extend across the entire width of the goods, are located on both sides of the textile goods and are supplied by branches from a common pipeline. According to the invention, the chemicals are mixed in as small a volume as possible before they are separated. It has been found that the liquor volume to be exchanged when the formulation is changed in the device according to the invention is of the order of magnitude of approximately 5 l, that is to say at least a factor 10 below the value for conventional technologies.
  • the device for mixing the individual components comprises at least one mixing tube with a swirling device, the volume of which each defines a mixing section.
  • Mixing tubes as such are known. Appropriate internals can be used to swirl the liquid flow. Every conceivable design of a mixing tube is suitable for the invention, provided that the volume of the mixing section does not exceed the volume of the subsequent line the applicators.
  • At least two of the individual components can be brought together in a line in front of a mixing tube. Premixing then occurs in the line, while the actual swirling then takes place in the mixing tube. At least one of the individual components to be mixed in can also be fed directly to the mixing tube, the feeding being able to be carried out on the circumference of the mixing tube or also into the volume of the mixing tube via a puncturing tube.
  • the device for mixing the individual components advantageously comprises mixing tubes of different mixing qualities.
  • a different mixing quality can be specified for each of the mixing tubes, whereby mixing qualities between 30% and 99.9% have been found to be suitable.
  • mixing tubes each having a minimally designed volume are used.
  • the supply of the individual components can be regulated by a flow control, by means of which a number of pumps corresponding to the number of individual components can be operated, unless a corresponding line pressure of the respective component is already present.
  • the admixture is thus determined via the flow, a forced volume flow being applied by the pumps and / or the line pressure.
  • This forced volume flow also has the advantage that the liquor run does not have to be done by gravity alone when changing the recipe. Due to the higher volume flow forced by the pumps, the time required for draining significantly reduced.
  • the device according to the invention has a time for the recipe change of approximately 9 seconds. In known devices, these times are between 15 and 60 minutes.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a device according to the present invention, in which three individual components K1, K2 and K3 can be mixed with a carrier medium water.
  • the water is fed in through a supply line 5, a volume flow being generated by a pump 51.
  • the water is passed through a filter 55 to discharge dirt particles.
  • the amount of water is controlled by a flow meter 52, a control valve 54 and a controller 53.
  • the flow meter 52 detects the amount of water flowing through, passes this value to the controller 53, which in turn is a control valve 54 after sets the required flow rate.
  • a branch 56 is provided for checking the flow accuracy.
  • the supply of water can be blocked via a valve 57.
  • each of the components K1, K2 and K3 is supplied from a container 2, 3, 4 to a controlled system 20, 30, 40, which is constructed identically for each of the components.
  • a controlled system 20 consists of a pump 21 which promotes the corresponding component K1.
  • the quantity conveyed is determined by means of a flow meter 22. This value is transferred to a controller 23, which controls the speed of the pump 21 via a frequency converter 24.
  • the flow rate of the individual components is controlled by a speed-controlled pump, however, as described in connection with the water supply, control is also possible via a regulated valve.
  • a filter 25, 35, 45 is provided in order to remove dirt particles on the volume flow, then the flow accuracy is checked at a branch 26, 36, 46.
  • the supply of the respective component can be blocked by a valve 27, 37, 47 connected downstream of the branch, so that no component can get into the supply line 9 to the applicator if this is undesirable.
  • the first component K 1 is fed to the line 9 at a point behind the sight glass 58 for the water supply 5.
  • a partial premixing of component K 1 and water takes place before they get together into a mixing tube 6.
  • There is an intensive swirling so that a homogeneous mixture of water and component K 1 is present after leaving the mixing tube.
  • This mixture is through another sight glass 61 led with lamp, where the properties of the mixture can be checked.
  • the components K2 and K3 are mixed in a corresponding manner.
  • the component K2 is fed to the line 9 behind the sight glass 61 'so that, in turn, premixing with the mixture already prepared takes place before the component mixture enters a mixing tube 7.
  • the condition of the mixture can be checked in a sight glass 71 with a lamp.
  • the component K3 is fed, the final mixing taking place in a mixing tube 8.
  • the state of the finished mixture is checked in the sight glass 81, again provided with a lamp.
  • the finished mixture is fed to the system of applicators 1, which is designed according to the requirements that are specified by the textile wall to be processed.
  • the design of the mixing tubes 6, 7, 8 takes into account the requirements of the individual components to be mixed, that is, how much effort is required for mixing, what mixing quality should be sought, etc., the volume of which should be kept as low as possible and not that Volume of the downstream lines exceeds. It is advantageous to choose a mixing quality of 95% for the mixing tubes 6 and 7 and a mixing quality of 99% for the mixing tube 8.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of the device according to the present invention, in which a plurality of individual components K1, K2, ..., K n are suitably combined to form a mixture. It is possible for each of the components to take on any portion of the volume flow. It is therefore not only possible to use one carrier medium - for example water in the case of the embodiment according to FIG. 1 - with the largest part of the volume flow to mix in a smaller proportion of chemicals. Since a pump delivery is provided for each component, they can be supplied from containers, from tanks or pipelines. The number of individual components to be processed is also arbitrary.
  • controlled system R Any type of volume flow generation or flow control is also possible, so that there are no restrictions here, this part of the pipeline is referred to below as the “controlled system” R.
  • a filter F which removes impurities from the liquid flow, is provided at the end of each controlled system R.
  • this filter F can also be omitted if liquids are free of impurities from the outset or if minor impurities are problem-free for the applicators 1. In the device shown in FIG. 2, such filtering for the component K5 is omitted.
  • the component K1 is fed from a container of the controlled system R and subsequently freed of impurities with the help of the filter F.
  • a volume of component K2 of a delivery line determined by the controlled system R is taken from this volume flow.
  • This component K2 is passed through a filter F and then placed on the main line L.
  • the supply can be introduced on the circumference of the pipe of the main line L, but also via puncture pipes with any immersion depth, so that the supply can take place at any point in the volume flow.
  • a third component K3 is supplied via controlled system R and filter F.
  • a mixing tube M is provided in which the intimate swirling of these components takes place. It is therefore not necessary to provide a mixing tube M after the merging of two components, but rather can Premixing takes place in the lines before the actual intimate mixing begins.
  • the components K2 and K3 do not have to be added one after the other, but the feeds can also be on the same scope (and thus simultaneously) the line of K1.
  • the components K n- 2 are finally fed from a container and K n-1 from a line via controlled system R and filter F to a mixing tube M which opens into the main line L, there to the already existing mixture of components given and again processed in a mixing tube M.
  • the component K n is fed from a container in the usual way and the final mixing is carried out in the last mixing tube M x .
  • the mixture that has now been produced is then applied to the system of applicators 1.
  • the volume to be replaced is between 1 l and 30 l depending on the device and process.
  • the entire device according to the invention can be controlled in the simplest way. Applying the chemicals to the Material web can be made several times in succession with different time intervals in between. Each of these loads can be carried out with different mixing ratios of the same or different chemicals.
  • the individual component doses presented allow a high flexibility of the system.
  • the controllers that are responsible for the flow control of the individual components preferably have an electrical setpoint input so that the setpoints can be controlled by a higher-level computer system for each component depending on the weight of the goods, the conveying speed, the width of the goods and the process to be used.
  • the recipe is therefore preferably stored in the computer system for each article number in addition to the goods weight, width, speed and fleet order data already mentioned.
  • the recipe can be taken over while the system is running.
  • the control can be carried out manually by an operator or semi-automatically by a barcode reader or fully automatically, for example by sensors located on the system. It is possible to ramp up to a maximum flow for a defined short time when changing articles, in order to further shorten the time for the arrival of the new recipe at the applicators.
  • the device according to the invention provides an environmentally friendly and efficient system for treatment of textiles available.

Abstract

An apparatus for the treatment, especially bleaching, washing, dyeing, scalding, desizing, mercerising or the like, of a textile material, having at least one application vessel, in which the material to be treated, guided by means of a plurality of rollers, is exposed to the effect of a liquor, at least one applicator which is arranged in the application vessel adjacent to the web of material and which has at least one inlet for the liquor to be applied to the material, a device for supplying thermal energy to form an aerosol of the liquor and at least one outlet device for applying the aerosol under high pressure to the textile material guided past the applicator, and at least one steamer which is intended for the steam treatment of the textile material subjected to the liquor and which is arranged after a sluice so as to be spatially separate from the application vessel or application vessels receiving the applicator or applicators, the application vessel or application vessels being equipped with a device for steam scavenging, is characterised in that the applicator or applicators are directly preceded by a device for the mixing of n individual components of the liquor to be applied to the material in an adjustable composition, the volume of the (n-1)th mixing stage of the device being smaller than or equal to the volume of the following lines to the applicator or applicators. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere Bleichen, Waschen, Färben, Abkochen, Entschlichten, Mercerisieren oder dergleichen, einer Textilware, mit mindestens einem Applikationsbehälter, in dem die zu behandelnde Ware über eine Mehrzahl von Walzen geführt und der Einwirkung einer Flotte ausgesetzt wird, wenigstens einem in dem Applikationsbehälter benachbart der Bahn der Ware angeordneten Applikator, der mindestens einen Einlaß für die auf die Ware aufzubringende Flotte, eine Einrichtung zum Zuführen thermischer Energie zur Bildung eines Aerosols der Flotte und mindestens eine Auslaßeinrichtung zum Aufbringen des Aerosols unter hohem Druck auf die an dem Applikator vorbeigeführte Textilware aufweist, und mindestens einem Dämpfer zur Dampfbehandlung der mit der Flotte beaufschlagten Textilware, der im Anschluß an eine Schleuse räumlich getrennt von dem/den den/die Applikator(en) aufnehmenden Applikationsbehälter(n) angeordnet ist, wobei der/die Applikationsbehälter(n) mit einer Einrichtung zum Dampfspülen versehen ist/sindden Merkmalen des Oberbegriffes von Patentanspruch 1.The invention relates to a device for treating, in particular bleaching, washing, dyeing, boiling, desizing, mercerizing or the like, a textile product with at least one application container in which the product to be treated is passed over a plurality of rollers and is exposed to the action of a liquor , at least one applicator arranged in the application container adjacent to the web of the goods, the at least one inlet for the liquor to be applied to the goods, a device for supplying thermal energy to form an aerosol of the liquor and at least one outlet device for applying the aerosol under high pressure has the textile product passed by the applicator, and at least one damper for steam treatment with the Fleet loaded textile goods, which is arranged spatially separated from the application container (s) receiving the applicator (s) after a lock, the application container (s) being provided with a device for steam rinsing the features of the The preamble of claim 1.

Bei derartigen bekannten Vorrichtungen wird die Flotte, die auf die Textilware aufgebracht werden soll, in einem Flüssigkeitsbad angemischt. Je nach dem erforderlichen Verfahren sind für dieses Flüssigkeitsbad Volumina zwischen ca. 50 l und ca. 1000 l vorgesehen. Das Flüssigkeitsbad besteht dabei aus einer homogenen Mischung verschiedener Einzelkomponenten, also den geeigneten Chemikalien und in der Regel auch Wasser.In such known devices, the liquor to be applied to the textile goods is mixed in a liquid bath. Depending on the required process, volumes between approx. 50 l and approx. 1000 l are provided for this liquid bath. The liquid bath consists of a homogeneous mixture of various individual components, i.e. the suitable chemicals and usually also water.

Soll die Rezeptur gewechselt werden, müssen diese Bäder abgelassen und mit der neuen Rezeptur gefüllt werden. Das Ablassen geschieht unter Schwerkrafteinfluß mit einem geringen Volumenstrom, was daher insbesondere für große Volumina eine lange Ablaufzeit bedeutet. Diese Zeit fällt als Produktionszeit aus, verhindert die optimale Auslastung der Anlage und erhöht die Produktionskosten. Auch die in den Kanal gelassenen Chemikalien sind für weitere Verwendungszwecke verloren und tragen zu Kostenerhöhungen bei.If the recipe is to be changed, these baths must be drained and filled with the new recipe. The draining takes place under the influence of gravity with a low volume flow, which therefore means a long expiration time, especially for large volumes. This time turns out to be production time, prevents the optimal utilization of the plant and increases the production costs. The chemicals left in the sewer are also lost for further uses and contribute to cost increases.

Immer mehr ist auch zu berücksichtigen, daß durch die abgelassenen Chemikalien eine nicht zu vernachlässigende Belastung der Umwelt auftritt. Bei den bekannten Vorrichtungen wird daher ein oftmaliger Wechsel der Rezeptur möglichst zu vermeiden sein. Dies kann erreicht werden, indem man möglichst viele unterschiedliche Warenartikel mit einer Rezeptur behandelt. Dann sind allerdings Anpassungen für Warenartikel, die möglicherweise weniger Chemikalieneinsatz verlangen, nicht realisierbar. Darüber hinaus verlangt diese Vorgehensweise einen organisatorischen Aufwand in den Textilbetrieben hinsichtlich des Sammelns von Artikeln mit gleicher Rezeptur, was im allgemeinen eine Planung über mehrere Tage erfordert. Abgesehen von der notwendigen Lagerbildung mit entsprechender Kapitalbindung bedeutet dies eine geringe Flexibilität in der Produktion. Das schnelle Eingehen auf Kundenwünsche ist damit nicht möglich.It is also increasingly important to take into account that the drained chemicals cause a not negligible pollution of the environment. In the known devices, it is therefore necessary to avoid changing the recipe as often as possible. This can be achieved by treating as many different goods as possible with one recipe. In this case, however, adjustments for goods that may require less chemicals are not feasible. Beyond demands this procedure involves an organizational effort in the textile companies with regard to collecting articles with the same recipe, which generally requires planning over several days. Apart from the necessary inventory building with the corresponding capital commitment, this means little flexibility in production. It is therefore not possible to respond quickly to customer requests.

Aus der EP-A-0 362 591 ist es bekannt, benachbart der Bahn der Ware einen Applikator anzuordnen, der einen Einlaß für die auf die Ware aufzubringende Flotte, eine Einrichtung zum Zuführen thermischer Energie zur Bildung eines Aerosols der Flotte und eine Auslaßeinrichtung zum Aufbringen des Aerosols unter hohem Druck auf die an dem Applikator vorbeigeführte Textilware aufweist, ferner einen Dämpfer zur Dampfbehandlung der mit der Flotte beaufschlagten Textilware, welcher im Anschluß an eine Schleuse räumlich getrennt von dem den/die Applikator(en) aufnehmenden Behälter angeordnet ist, wobei der den/die Applikator(en) aufnehmende Behälter mit einer Einrichtung zum Dampspülen versehen ist. Die über die Applikatoren aufgebrachte Flotte wird unmittelbar auf der Textilware aktiviert, so daß ein genaues Aufbringen vorgenommen werden kann, wodurch die erforderliche Menge an Flotte gering gehalten werden kann. Somit sind hinsichtlich des Aufbringens der Chemikalien Maßnahmen getroffen, um mit einem möglichst geringen Volumen an Flotte die Behandlung der Textilwaren vornehmen zu können. Jedoch wird beim Herstellen der Mixturen nach wie vor mit großen Mengen gearbeitet, die wegen des erforderlichen Beschickens der zu den Applikatoren führenden Rohrleitungen erforderlich sind.From EP-A-0 362 591 it is known to arrange an applicator adjacent to the web of the goods, which has an inlet for the liquor to be applied to the goods, a device for supplying thermal energy to form an aerosol of the liquor and an outlet device for applying of the aerosol under high pressure on the textile goods passing by the applicator, furthermore a damper for steam treatment of the textile goods charged with the liquor, which is arranged after a lock spatially separated from the container (s) holding the applicator (s), the the applicator (s) receiving container is provided with a device for steam rinsing. The liquor applied via the applicators is activated directly on the textile goods, so that an exact application can be carried out, as a result of which the required amount of liquor can be kept low. Measures are therefore taken with regard to the application of the chemicals in order to be able to carry out the treatment of the textile goods with the smallest possible volume of liquor. However, large quantities are still used in the manufacture of the mixtures, which are required because of the necessary charging of the pipelines leading to the applicators.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, die bekannte Vorrichtung so auszugestalten, daß das bei einem Rezepturwechsel auszutauschende Volumen möglichst gering gehalten wird, wobei die erforderlichen Zeiten für den Rezepturwechsel verkürzt werden sollen.It is therefore the object of the invention to design the known device so that the volume to be exchanged when changing the formulation is kept as low as possible the required times for the recipe change should be shortened.

Diese Aufgabe wird von einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung gelöst, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß dem/den Applikator(en) unmittelbar eine Einrichtung zum Vermischen einer Anzahl von Einzelkomponenten der auf die Ware aufzubringenden Flotte in einstellbarer Zusammensetzung vorgeschaltet ist, wobei das Volumen der (n-1)-ten Mischstrecke der Einrichtung kleiner oder gleich dem Volumen der nachgeschalteten Leitungen zu dem/den Applikator(en) ist. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Einrichtung zum Vermischen der Einzelkomponenten wenigstens ein Mischrohr mit einer Verwirbelungsvorrichtung umfaßt, dessen Volumen jeweils eine Mischstrecke definiert.This object is achieved by a device of the initially named kind which is characterized in that the / the applicator (s) immediately means for mixing a number of individual components he d to the goods to be applied fleet is located upstream in an adjustable composition, wherein the volume the (n-1) th mixing section of the device is less than or equal to the volume of the downstream lines to the applicator (s). It can be provided that the device for mixing the individual components comprises at least one mixing tube with a swirling device, the volume of which each defines a mixing section.

Die Erfindung schlägt auch vor, daß wenigstens zwei der Einzelkomponenten vor einem Mischrohr in einer Leitung zusanmengeführt sind.The invention also proposes that at least two of the individual components are brought together in a line in front of a mixing tube.

Weiterhin kann vorgesehen sein, daß wenigstens eine der einzumischenden Einzelkomponenten direkt dem Mischrohr zugeführt ist.It can further be provided that at least one of the individual components to be mixed is fed directly to the mixing tube.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Vermischen der Einzelkomponenten Mischrohre unterschiedlicher Mischgüte umfaßt.A further embodiment of the invention is characterized in that the device for mixing the individual components comprises mixing tubes of different mixing qualities.

Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß zur Minimierung des Gesamtvolumens der Einrichtung zum Vermischen der Einzelkomponenten Mischrohre mit jeweils minimal ausgelegtem Volumen verwendet sind.The invention further proposes that to minimize the total volume of the device for mixing the individual components, mixing tubes with a minimum volume are used.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung der Einzelkomponenten von einer Durchflußsteuerung regelbar ist, über die eine der Anzahl der Einzelkomponenten entsprechende Anzahl von Pumpen betreibbar ist.This is another embodiment of the invention characterized in that the supply of the individual components can be regulated by a flow control, via which a number of pumps corresponding to the number of individual components can be operated.

Ferner kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß der Leitungsdruck mindestens einer Komponente dazu ausreicht, den/die Applikator(en) zu betreiben.It can further be provided according to the invention that the line pressure of at least one component is sufficient to operate the applicator (s).

Erfindungsgemäß ist dem/den Applikator(en) unmittelbar eine Einrichtung zum Vermischen einer Anzahl (n) von Einzelkomponenten der auf die Ware aufzubringenden Flotte in einstellbarer Zusammensetzung vorgeschaltet, wobei das Volumen der (n-1)-ten Mischstrecke der Einrichtung kleiner oder gleich dem Volumen der nachgestalteten Leitungen zu dem/den Applikator(en) ist. Die Applikatoren, die sich über die gesamte Warenbreite erstrecken, befinden sich auf beiden Seiten der Textilware und werden durch Abzweigungen von einer gemeinsamen Rohrleitung aus versorgt. Vor deren Auftrennen wird erfindungsgemäß die Mischung der Chemikalien in einem möglichst kleinen Volumen durchgeführt. Es hat sich ergeben, daß das bei einem Rezepturwechsel auszutauschende Flottenvolumen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Größenordnung von ca. 5 l liegt, also mindestens um einen Faktor 10 unter dem Wert für klassische Technologien.According to the invention, the applicator (s) is immediately preceded by a device for mixing a number (n) of individual components of the fleet to be applied to the goods in an adjustable composition, the volume of the (n-1) th mixing section of the device being less than or equal to that Volume of the redesigned lines to the applicator (s). The applicators, which extend across the entire width of the goods, are located on both sides of the textile goods and are supplied by branches from a common pipeline. According to the invention, the chemicals are mixed in as small a volume as possible before they are separated. It has been found that the liquor volume to be exchanged when the formulation is changed in the device according to the invention is of the order of magnitude of approximately 5 l, that is to say at least a factor 10 below the value for conventional technologies.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung umfaßt die Einrichtung zum Vermischen der Einzelkomponenten wenigstens ein Mischrohr mit einer Verwirbelungsvorrichtung, dessen Volumen jeweils eine Mischstrecke definiert. Mischrohre als solche sind bekannt. Durch entsprechende Einbauten kann eine Verwirbelung des Flüssigkeitsstromes vorgenommen werden. Jede denkbare Ausführung eines Mischrohres ist für die Erfindung geeignet, sofern das Volumen der Mischstrecke nicht größer als das Volumen der nachfolgenden Leitung zu den Applikatoren ist.In a preferred embodiment of the device, the device for mixing the individual components comprises at least one mixing tube with a swirling device, the volume of which each defines a mixing section. Mixing tubes as such are known. Appropriate internals can be used to swirl the liquid flow. Every conceivable design of a mixing tube is suitable for the invention, provided that the volume of the mixing section does not exceed the volume of the subsequent line the applicators.

Für das Einleiten der Einzelkomponenten in das Mischrohr sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Es können wenigstens zwei der Einzelkomponenten vor einem Mischrohr in einer Leitung zusammengeführt sein. In der Leitung tritt dann eine Vormischung auf, während die eigentliche Verwirbelung dann im Mischrohr erfolgt. Auch kann wenigstens eine der einzumischenden Einzelkomponenten direkt dem Mischrohr zugeführt sein, wobei die Zuführung am Umfang des Mischrohres vorgenommen werden kann oder auch über ein Stechrohr in das Volumen des Mischrohres hinein.Various options are conceivable for introducing the individual components into the mixing tube. At least two of the individual components can be brought together in a line in front of a mixing tube. Premixing then occurs in the line, while the actual swirling then takes place in the mixing tube. At least one of the individual components to be mixed in can also be fed directly to the mixing tube, the feeding being able to be carried out on the circumference of the mixing tube or also into the volume of the mixing tube via a puncturing tube.

Vorteilhaft umfaßt die Einrichtung zum Vermischen der Einzelkomponenten Mischrohre unterschiedlicher Mischgüte. Es kann für jedes der Mischrohre eine andere Mischgüte festgelegt werden, wobei sich Mischgüten zwischen 30 % und 99,9 % als geeignet herausgestellt haben.The device for mixing the individual components advantageously comprises mixing tubes of different mixing qualities. A different mixing quality can be specified for each of the mixing tubes, whereby mixing qualities between 30% and 99.9% have been found to be suitable.

Weiter vorteilhaft ist es, wenn zur Minimierung des Gesamtvolumens der Einrichtung zum Vermischen der Einzelkomponenten Mischrohre mit jeweils minimal ausgelegtem Volumen verwendet sind.It is further advantageous if, in order to minimize the total volume of the device for mixing the individual components, mixing tubes each having a minimally designed volume are used.

Die Zuleitung der Einzelkomponenten kann von einer Durchflußsteuerung geregelt werden, über die eine der Anzahl der Einzelkomponenten entsprechende Anzahl von Pumpen, sofern nicht bereits ein entsprechender Leitungsdruck der jeweiligen Komponente vorliegt, betreibbar ist. Die Zumischung wird also über den Durchfluß festgelegt, wobei durch die Pumpen und/oder den Leitungsdruck ein Zwangsvolumenstrom aufgebracht wird. Dieser Zwangsvolumenstrom hat weiterhin den Vorteil, daß der Flottenablauf beim Rezepturwechsel nicht allein durch Schwerkraft geschehen muß. Aufgrund des durch die Pumpen erzwungenen höheren Volumenstromes ist die für das Ablassen erforderliche Zeit erheblich verkürzt.The supply of the individual components can be regulated by a flow control, by means of which a number of pumps corresponding to the number of individual components can be operated, unless a corresponding line pressure of the respective component is already present. The admixture is thus determined via the flow, a forced volume flow being applied by the pumps and / or the line pressure. This forced volume flow also has the advantage that the liquor run does not have to be done by gravity alone when changing the recipe. Due to the higher volume flow forced by the pumps, the time required for draining significantly reduced.

Bei einem Volumen von 5 l und einem Durchfluß von 2 m³/h ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Zeit für den Rezepturwechsel von ca. 9 Sekunden. Bei bekannten Vorrichtungen liegen diese Zeiten zwischen 15 und 60 Minuten.With a volume of 5 l and a flow rate of 2 m³ / h, the device according to the invention has a time for the recipe change of approximately 9 seconds. In known devices, these times are between 15 and 60 minutes.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden daher auch schnelle Rezepturwechsel möglich, so daß die im Zusammenhang mit den bekannten Vorrichtungen geschilderten Schwierigkeiten ausgeräumt sind.Rapid recipe changes are therefore also possible with the device according to the invention, so that the difficulties described in connection with the known devices are eliminated.

Im folgenden soll die Erfindung lediglich beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigt:

Fig. 1
eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Mischen von drei Einzelkomponenten mit dem Trägermedium Wasser,
Fig. 2
eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Mischen einer Vielzahl von Einzelkomponenten.
In the following, the invention will be described by way of example only with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1
one embodiment of the device according to the invention for mixing three individual components with the carrier medium water,
Fig. 2
a further embodiment of the device according to the invention for mixing a plurality of individual components.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, bei der drei Einzelkomponenten K₁, K₂ und K₃ einem Trägermedium Wasser zugemischt werden können. Das Wasser wird durch eine Zufuhrleitung 5 eingespeist, wobei durch eine Pumpe 51 ein Volumenstrom erzeugt wird. Das Wasser wird durch einen Filter 55 geleitet, um Schmutzpartikel auszubringen. Die Steuerung der Wassermenge erfolgt über einen Durchflußmesser 52, ein Reglerventil 54 und einen Regler 53. Der Durchflußmesser 52 erfaßt die durchströmende Wassermenge, gibt diesen Wert an den Regler 53, welcher wiederum ein Regelventil 54 nach der erforderlichen Durchflußmenge einstellt. Im Anschluß an diese Regelstrecke ist ein Abzweig 56 zur Überprüfung der Durchflußgenauigkeit vorgesehen. Über ein Ventil 57 kann die Zufuhr von Wasser gesperrt werden. Bevor irgendeine der Komponenten zugemischt wird, strömt das Wasser durch ein Schauglas 58 mit Lampe, so daß der Zustand des Wassers überprüft werden kann. Jede der Komponenten K₁, K₂ und K₃ wird aus einem Behälter 2, 3, 4 einer Regelstrecke 20, 30, 40 zugeführt, die für jede der Komponenten gleich aufgebaut ist. Eine solche Regelstrecke 20 besteht aus einer Pumpe 21, die die entsprechende Komponente K₁ fördert. Mittels eines Durchflußmessers 22 wird die geförderte Menge festgestellt. Dieser Wert wird an einen Regler 23 übergeben, der über einen Frequenzumrichter 24 die Drehzahl der Pumpe 21 regelt. Die Fördermenge der Einzelkomponenten wird über eine drehzahlgeregelte Pumpe gesteuert, jedoch ist auch, wie im Zusammenhang mit der Wasserzufuhr geschildert, die Steuerung über ein geregeltes Ventil möglich.Fig. 1 shows a schematic representation of a device according to the present invention, in which three individual components K₁, K₂ and K₃ can be mixed with a carrier medium water. The water is fed in through a supply line 5, a volume flow being generated by a pump 51. The water is passed through a filter 55 to discharge dirt particles. The amount of water is controlled by a flow meter 52, a control valve 54 and a controller 53. The flow meter 52 detects the amount of water flowing through, passes this value to the controller 53, which in turn is a control valve 54 after sets the required flow rate. Following this control section, a branch 56 is provided for checking the flow accuracy. The supply of water can be blocked via a valve 57. Before any of the components are mixed, the water flows through a sight glass 58 with a lamp so that the condition of the water can be checked. Each of the components K₁, K₂ and K₃ is supplied from a container 2, 3, 4 to a controlled system 20, 30, 40, which is constructed identically for each of the components. Such a controlled system 20 consists of a pump 21 which promotes the corresponding component K₁. The quantity conveyed is determined by means of a flow meter 22. This value is transferred to a controller 23, which controls the speed of the pump 21 via a frequency converter 24. The flow rate of the individual components is controlled by a speed-controlled pump, however, as described in connection with the water supply, control is also possible via a regulated valve.

Im Anschluß an die Regelstelle 20, 30, 40 ist jeweils ein Filter 25, 35, 45 vorgesehen, um Schmutzpartikel auf dem Volumenstrom zu entfernen, anschließend wird die Durchflußgenauigkeit an einem Abzweig 26, 36, 46 überprüft. Die Zufuhr der jeweiligen Komponente kann durch ein dem Abzweig nachgeschaltetes Ventil 27, 37, 47 blockiert werden, so daß in die Zufuhrleitung 9 zum Applikator keine Komponente gelangen kann, wenn dies unerwünscht ist. Die erste Komponente K₁ wird der Leitung 9 an einer Stelle hinter dem Schauglas 58 für die Wasserzufuhr 5 zugeführt. In der Leitung 9 findet so eine teilweise Vormischung von Komponente K₁ und Wasser statt, bevor diese zusammen in ein Mischrohr 6 gelangen. Dort findet eine intensive Verwirbelung statt, so daß nach dem Verlassen des Mischrohres eine homogene Mixtur aus Wasser und Komponente K₁ vorliegt. Diese Mixtur wird durch ein weiteres Schauglas 61 mit Lampe geführt, wo die Eigenschaften der Mixtur überprüft werden können. Auf entsprechende Weise erfolgt die Zumischung der Komponenten K₂ und K₃. Die Komponente K₂ wird der Leitung 9 hinter dem Schauglas 61 zugeführt' so daß wiederum eine Vormischung mit der bereits hergestellten Mixtur erfolgt, bevor das Komponentengemisch in ein Mischrohr 7 eintritt. Wiederum kann der Zustand der Mischung in einem Schauglas 71 mit Lampe überprüft werden. Anschließend wird die Komponente K₃ zugeführt, wobei die endgültige Mischung in einem Mischrohr 8 stattfindet. Der Zustand der fertiggestellten Mischung wird im Schauglas 81, wiederum mit Lampe versehen, überprüft. Unmittelbar daran anschließend wird die fertiggestellte Mixtur dem System aus Applikatoren 1 zugeführt, das entsprechend der Anfordernisse, die durch die zu verarbeitende Textilwand vorgegeben sind, ausgelegt ist.Following the control point 20, 30, 40, a filter 25, 35, 45 is provided in order to remove dirt particles on the volume flow, then the flow accuracy is checked at a branch 26, 36, 46. The supply of the respective component can be blocked by a valve 27, 37, 47 connected downstream of the branch, so that no component can get into the supply line 9 to the applicator if this is undesirable. The first component K 1 is fed to the line 9 at a point behind the sight glass 58 for the water supply 5. In line 9, a partial premixing of component K 1 and water takes place before they get together into a mixing tube 6. There is an intensive swirling so that a homogeneous mixture of water and component K 1 is present after leaving the mixing tube. This mixture is through another sight glass 61 led with lamp, where the properties of the mixture can be checked. The components K₂ and K₃ are mixed in a corresponding manner. The component K₂ is fed to the line 9 behind the sight glass 61 'so that, in turn, premixing with the mixture already prepared takes place before the component mixture enters a mixing tube 7. Again, the condition of the mixture can be checked in a sight glass 71 with a lamp. Then the component K₃ is fed, the final mixing taking place in a mixing tube 8. The state of the finished mixture is checked in the sight glass 81, again provided with a lamp. Immediately afterwards, the finished mixture is fed to the system of applicators 1, which is designed according to the requirements that are specified by the textile wall to be processed.

Die Auslegung der Mischrohre 6, 7, 8 erfolgt unter Berücksichtigung der Erfordernisse der zu mischenden Einzelkomponenten, d.h., wie viel Aufwand zur Mischung erforderlich ist, welche Mischgüte angestrebt werden soll usw., wobei deren Volumen so gering wie möglich gehalten werden soll und nicht das Volumen der nachgeschalteten Leitungen übersteigt. Vorteilhaft ist es, für die Mischrohre 6 und 7 eine Mischgüte von jeweils 95 % zu wählen, für das Mischrohr 8 eine Mischgüte von 99 %.The design of the mixing tubes 6, 7, 8 takes into account the requirements of the individual components to be mixed, that is, how much effort is required for mixing, what mixing quality should be sought, etc., the volume of which should be kept as low as possible and not that Volume of the downstream lines exceeds. It is advantageous to choose a mixing quality of 95% for the mixing tubes 6 and 7 and a mixing quality of 99% for the mixing tube 8.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, bei der eine Vielzahl von Einzelkomponenten K₁, K₂, ..., Kn zu einer Mixture geeignet zusammengeführt werden. Dabei ist es möglich, daß jede der Komponenten einen beliebigen Anteil des Volumenstroms übernimmt. Es ist daher nicht nur möglich, einem Trägermedium - beispielsweise Wasser im Fall der Ausführungsform nach Fig. 1 - mit dem größten Teil des Volumenstroms jeweils einen kleineren Anteil von Chemikalien zuzumischen. Da für jede Komponente eine Pumpenförderung vorgesehen ist, können sie aus Behältern, aus Tanks oder Rohrleitungen zugeführt werden. Die Anzahl der zu verarbeitenden Einzelkomponenten ist ebenfalls beliebig.Fig. 2 shows a further embodiment of the device according to the present invention, in which a plurality of individual components K₁, K₂, ..., K n are suitably combined to form a mixture. It is possible for each of the components to take on any portion of the volume flow. It is therefore not only possible to use one carrier medium - for example water in the case of the embodiment according to FIG. 1 - with the largest part of the volume flow to mix in a smaller proportion of chemicals. Since a pump delivery is provided for each component, they can be supplied from containers, from tanks or pipelines. The number of individual components to be processed is also arbitrary.

Auch ist jede Art der Erzeugung eines Volumenstromes bzw. der Regelung des Durchflusses möglich, um hier keinerlei Einschränkungen ausgesetzt zu sein, wird dieser Teil der Rohrleitung im folgenden mit "Regelstrecke" R bezeichnet. Im Anschluß an jede Regelstrecke R ist ein Filter F vorgesehen, der Verunreinigungen aus dem Flüssigkeitsstrom entfernt. Dieser Filter F kann aber auch entfallen, wenn Flüssigkeiten von vornherein frei von Verunreinigungen sind oder wenn geringe Verunreinigungen für die Applikatoren 1 problemlos sind. In der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung entfällt eine solche Filterung für die Komponente K₅.Any type of volume flow generation or flow control is also possible, so that there are no restrictions here, this part of the pipeline is referred to below as the “controlled system” R. A filter F, which removes impurities from the liquid flow, is provided at the end of each controlled system R. However, this filter F can also be omitted if liquids are free of impurities from the outset or if minor impurities are problem-free for the applicators 1. In the device shown in FIG. 2, such filtering for the component K₅ is omitted.

Die Komponente K₁ wird aus einem Behälter der Regelstrecke R zugeführt und nachfolgend mit Hilfe des Filters F von Verunreinigungen befreit. Diesem Volumenstrom wird ein durch die Regelstrecke R festgelegter Anteil an Komponente K₂ einer Förderleitung entnommen. Auch diese Komponente K₂ wird durch ein Filter F geführt und dann auf die Hauptleitung L gegeben. Die Zuführung kann am Umfang des Rohres der Haupleitung L eingebracht werden, aber auch über Stechrohre mit beliebigen Eintauchtiefen, so daß die Zuführung an jeder Stelle des Volumenstromes erfolgen kann. Auf die gleiche Weise erfolgt die Zuführung einer dritten Komponente K₃ über Regelstrecke R und Filter F. Sobald die drei Komponenten K₁, K₂, K₃ gemeinsam in der Hauptleitung L vorliegen, ist ein Mischrohr M vorgesehen, in dem die innige Verwirbelung dieser Komponenten stattfindet. Es ist also nicht erforderlich, jeweils nach der Zusammenführung zweier Komponenten ein Mischrohr M vorzusehen, vielmehr kann auch in den Leitungen schon eine Vormischung erfolgen, bevor die eigentliche innige Vermischung einsetzt.The component K₁ is fed from a container of the controlled system R and subsequently freed of impurities with the help of the filter F. A volume of component K₂ of a delivery line determined by the controlled system R is taken from this volume flow. This component K₂ is passed through a filter F and then placed on the main line L. The supply can be introduced on the circumference of the pipe of the main line L, but also via puncture pipes with any immersion depth, so that the supply can take place at any point in the volume flow. In the same way, a third component K₃ is supplied via controlled system R and filter F. As soon as the three components K₁, K₂, K₃ are present together in the main line L, a mixing tube M is provided in which the intimate swirling of these components takes place. It is therefore not necessary to provide a mixing tube M after the merging of two components, but rather can Premixing takes place in the lines before the actual intimate mixing begins.

Die Komponenten K₂ und K₃ müssen auch nicht nacheinander zugegeben werden, sondern die Zuführungen können auch auf demselben Umfang (und damit gleichzeitig) der Leitung von K₁ liegen.The components K₂ and K₃ do not have to be added one after the other, but the feeds can also be on the same scope (and thus simultaneously) the line of K₁.

Es kann auch für einzelne Komponenten eine Vormischung vorgenommen werden, bevor sie mit weiteren Komponenten zusammengebracht werden. Die Anzahl dieser vorzumischenden Komponenten ist wiederum beliebig. Bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung findet eines solche Vormischung für die Komponenten K₄, K₅, K₆ und K₇ statt. Die Komponente K₆ wird einem Behälter entnommen, die Komponente K₇ einer Leitung, wobei beide Komponenten über die jeweils zugeordnete Regelstrecke R und einen jeder Regelstrecke R nachgeschalteten Filter F zusammengeführt werden. Unmittelbar anschließend erfolgt eine innige Vermischung der Komponenten K₆, K₇ in einem Mischrohr M. Diesem Mischrohr M wird direkt die Komponente K₅ zugeleitet, deren Durchflußmenge wiederum durch die Regelstrecke R festgelegt ist. Das Einbringen in das Mischrohr M kann wiederum an dessen Umfang oder über ein Stechrohr erfolgen. Somit erfolgt eine leichte Vormischung der Komponenten K₆ und K₇ in der Leitung zum Mischrohr M, eine innige Verwirbelung im Mischrohr M unter gleichzeitiger Zuführung der weiteren Komponente K₅. Am Austritt des Mischrohres M wird die Komponente K₄ zugeführt, ebenfalls über eine Regelstrecke R gesteuert und durch einen Filter F geführt. Die gesamte nun vorliegende Mischung wird in ein weiteres Mischrohr M eingespeist und dort innig verwirbelt, bevor die Gesamtmixtur der Hauptleitung L zugeführt wird. Dort erfolgt die Mischung mit dem bereits vorliegenden Komponentengemisch K₁, K₂, K₃.Individual components can also be premixed before they are brought together with other components. The number of these components to be premixed is again arbitrary. In the device shown in FIG. 2, such premixing takes place for the components K₄, K₅, K₆ and K₇. The component K₆ is removed from a container, the component K₇ from a line, the two components being brought together via the respectively assigned controlled system R and a filter F connected downstream of each controlled system R. Immediately thereafter, the components K₆, K₇ are mixed intimately in a mixing tube M. This mixing tube M is supplied directly with the component K₅, the flow rate of which is in turn determined by the controlled system R. The introduction into the mixing tube M can in turn take place on its circumference or via a puncture tube. This results in a slight premixing of the components K₆ and K₇ in the line to the mixing tube M, an intimate swirling in the mixing tube M with simultaneous supply of the further component K₅. At the outlet of the mixing tube M, the component K₄ is fed, also controlled via a controlled system R and passed through a filter F. The entire mixture now present is fed into a further mixing tube M and whirled there intimately before the overall mixture is fed to the main line L. There the mixing takes place with the existing component mixture K₁, K₂, K₃.

So sind beliebige Ausgestaltungen hinsichtlich Zuführung, Mischung usw. möglich, wobei jedesmal nur die Bedingung eingehalten werden muß, daß das Volumen der gerade beaufschlagten Mischstrecke das der nachfolgenden Leitungen nicht überschreiten darf.Any configuration with regard to feeding, mixing, etc. is possible, whereby each time only the condition must be met that the volume of the mixing section just loaded must not exceed that of the following lines.

In der Vorrichtung nach Fig. 2 werden schließlich die Komponenten Kn-2 aus einem Behälter und Kn-1 aus einer Leitung über Regelstrecke R und Filter F einem Mischrohr M zugeführt, das in die Hauptleitung L mündet, dort zu dem bereits vorliegenden Komponentengemisch gegeben und wiederum in einem Mischrohr M weiterverarbeitet. Abschließend wird die Komponente Kn aus einem Behälter auf die übliche Weise zugeführt und die endgültige Mischung in dem letzten Mischrohr Mx durchgeführt. Anschließend erfolgt die Aufgabe der nunmehr hergestellten Mixtur auf das System der Applikatoren 1.In the device according to FIG. 2, the components K n- 2 are finally fed from a container and K n-1 from a line via controlled system R and filter F to a mixing tube M which opens into the main line L, there to the already existing mixture of components given and again processed in a mixing tube M. Finally, the component K n is fed from a container in the usual way and the final mixing is carried out in the last mixing tube M x . The mixture that has now been produced is then applied to the system of applicators 1.

Das auszuwechselnde Volumen beträgt je nach Vorrichtung und Prozeß zwischen 1 l und 30 l.The volume to be replaced is between 1 l and 30 l depending on the device and process.

In den dargestellten Ausführungsformen sind für jede Komponente einzelne Filter vorgesehen. Es ist aber auch denkbar, einen gemeinsamen Filter in der Hauptleitung nach dem letzten Mischrohr anzuordnen. Zwar hat dies Kostenvorteile, das auszutauschende Volumen wird jedoch erhöht, so daß die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung teilweise wieder aufgegeben würden. Sind einzelne Komponenten (wie zum Beispiel Wasser) in einem Leitungsnetz mit ausreichendem Druck vorhanden, ist selbstverständlich keine Pumpe notwendig. Der Regelkreis besteht dann nur aus Durchflußmesser, Regler und Regelventil.In the illustrated embodiments, individual filters are provided for each component. However, it is also conceivable to arrange a common filter in the main line after the last mixing tube. Although this has cost advantages, the volume to be exchanged is increased, so that the advantages of the device according to the invention would partially be lost. If individual components (such as water) are available in a pipeline network with sufficient pressure, a pump is of course not necessary. The control loop then only consists of a flow meter, controller and control valve.

Die gesamte erfindungsgemäße Vorrichtung ist auf einfachste Weise steuerbar. Das Auftragen der Chemikalien auf die Warenbahn kann mehrfach zeitlich hintereinander mit unterschiedlichen Zeitabständen dazwischen vorgenommen werden. Jede dieser Beaufschlagungen kann mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen derselben oder anderer Chemikalien durchgeführt werden. Die vorgestellten Einzelkomponentendosierungen ermöglichen eine hohe Flexibilität des Systems.The entire device according to the invention can be controlled in the simplest way. Applying the chemicals to the Material web can be made several times in succession with different time intervals in between. Each of these loads can be carried out with different mixing ratios of the same or different chemicals. The individual component doses presented allow a high flexibility of the system.

Bei den Reglern, die für die Durchflußregelung der einzelnen Komponenten zuständig sind, ist vorzugsweise ein elektrischer Sollwerteingang vorhanden, so daß die Sollwerte einem übergeordneten Computersystem für jede Komponente in Abhängigkeit von Warengewicht, Fördergeschwindigkeit, Warenbreite und dem gerade anzuwendenden Prozeß geregelt werden können.The controllers that are responsible for the flow control of the individual components preferably have an electrical setpoint input so that the setpoints can be controlled by a higher-level computer system for each component depending on the weight of the goods, the conveying speed, the width of the goods and the process to be used.

Aufgrund der geringen Flottenvolumina, die bei Rezepturänderung zu wechseln wären, und der geringen Rüstzeiten wäre sogar eine artikelweise Rezepturanpassung möglich. Vorzugsweise werden daher im Computersystem für jede Artikelnummer neben den bereits genannten Daten Warengewicht, Warenbreite, Warengeschwindigkeit und Flottenauftrag auch die Rezeptur abgespeichert. Bei Wechsel des Artikels kann dabei schon während des Laufens der Anlage die Rezeptur mitübernommen werden. Die Steuerung kann dabei manuell über einen Bediener oder halbautomatisch über einen Barcodeleser oder vollautomatisch, beispielsweise über an der Anlage befindliche Sensoren, vorgenommen werden. Dabei kann für eine definierte kurze Zeit bei Artikelwechsel auf einen maximalen Durchfluß hochgefahren werden, um so die Zeit für das Eintreffen der neuen Rezeptur an den Applikatoren noch weiter zu verkürzen.Due to the low liquor volumes that would have to be changed if the recipe was changed and the short set-up times, an item-by-item recipe adjustment would even be possible. The recipe is therefore preferably stored in the computer system for each article number in addition to the goods weight, width, speed and fleet order data already mentioned. When changing the article, the recipe can be taken over while the system is running. The control can be carried out manually by an operator or semi-automatically by a barcode reader or fully automatically, for example by sensors located on the system. It is possible to ramp up to a maximum flow for a defined short time when changing articles, in order to further shorten the time for the arrival of the new recipe at the applicators.

Insgesamt steht mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine umweltfreundliche und effizient arbeitende Anlage zum Behandeln von Textilien zur Verfügung.Overall, the device according to the invention provides an environmentally friendly and efficient system for treatment of textiles available.

Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen und in der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Figure imgb0001

1
Applikator
2
Behälter für Komponente K₁
3
Behälter für Komponente K₂
4
Behälter für Komponente K₃
5
Zufuhrleitung für Wasser
6
Mischrohr
7
Mischrohr
8
Mischrohr
20
Regelstrecke
21
Pumpe
22
Durchflußmesser
23
Regler
24
Frequenzumrichter
25
Filter
26
Abzweig
27
Ventil
30
Regelstrecke
35
Filter
36
Abzweig
37
Ventil
40
Regelstrecke
45
Filter
46
Abzweig
47
Ventil
51
Pumpe
52
Durchflußmesser
53
Regler
54
Regelventil
55
Filter
56
Abzweig
57
Ventil
58
Schauglas
61
Schauglas
71
Schauglas
81
Schauglas
R
Regelstrecke
F
Filter
M
Mischrohr
L
Hauptleitung
The features of the invention disclosed in the above description as well as in the claims and in the drawing can be essential both individually and in any combination for realizing the invention in its various embodiments.
Figure imgb0001
1
Applicator
2nd
Component container K₁
3rd
Component container K₂
4th
Component container K₃
5
Water supply line
6
Mixing tube
7
Mixing tube
8th
Mixing tube
20th
Controlled system
21st
pump
22
Flow meter
23
Regulator
24th
frequency converter
25th
filter
26
Branch
27th
Valve
30th
Controlled system
35
filter
36
Branch
37
Valve
40
Controlled system
45
filter
46
Branch
47
Valve
51
pump
52
Flow meter
53
Regulator
54
Control valve
55
filter
56
Branch
57
Valve
58
Sight glass
61
Sight glass
71
Sight glass
81
Sight glass
R
Controlled system
F
filter
M
Mixing tube
L
Main line

Claims (8)

Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere Bleichen, Waschen, Färben, Abkochen, Entschlichten, Mercerisieren oder dergleichen, einer Textilware, mit mindestens einem Applikationsbehälter, in dem die zu behandelnde Ware über eine Mehrzahl von Walzen geführt und der Einwirkung einer Flotte ausgesetzt wird, wenigstens einem in dem Applikationsbehälter benachbart der Bahn der Ware angeordneten Applikator, der mindestens einen Einlaß für die auf die Ware aufzubringende Flotte, eine Einrichtung zum Zuführen thermischer Energie zur Bildung eines Aerosols der Flotte und mindestens eine Auslaßeinrichtung zum Aufbringen des Aerosols unter hohem Druck auf die an dem Applikator vorbeigeführte Textilware aufweist, und mindestens einem Dämpfer zur Dampfbehandlung der mit der Flotte beaufschlagten Textilware, der im Anschluß an eine Schleuse räumlich getrennt von dem/den den/die Applikator(en) aufnehmenden Applikationsbehälter(n) angeordnet ist, wobei der/die Applikationsbehälter(n) mit einer Einrichtung zum Dampfspülen versehen ist/sind, dadurch gekennzeichnet, daß dem/den Applikator(en) (1) unmittelbar eine Einrichtung zum Vermischen einer Anzahl (n) von Einzelkomponenten (K₁, K₂, ... Kn) der auf die Ware aufzubringenden Flotte in einstellbarer Zusammensetzung vorgeschaltet ist, wobei das Volumen der (n-1)-ten Mischstrecke der Einrichtung (6, 7, 8; M) kleiner oder gleich dem Volumen der nachgeschalteten Leitungen zu dem/den Applikator(en) (1) ist.Device for treating, in particular bleaching, washing, dyeing, boiling, desizing, mercerizing or the like, a textile product, with at least one application container in which the product to be treated is passed over a plurality of rollers and exposed to the action of a liquor, at least one in the applicator located adjacent to the path of the goods, the applicator, the at least one inlet for the liquor to be applied to the goods, a device for supplying thermal energy to form an aerosol of the liquor and at least one outlet device for applying the aerosol under high pressure to those on the applicator has passed textile goods, and at least one damper for steam treatment of the textile goods charged with the liquor, which is arranged after a lock spatially separated from the application container (s) receiving the applicator (s), the application container (s) ( n) with e Iner device for steam rinsing is / are characterized, characterized in that the applicator (s) (1) directly a device for mixing a number (n) of individual components (K₁, K₂, ... K n ) of the goods fleet to be applied is connected upstream in an adjustable composition, the volume of the (n-1) th mixing section of the device (6, 7, 8; M) is less than or equal to the volume of the downstream lines to the applicator (s) (1). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Vermischen der Einzelkomponenten (K₁, K₂, ... Kn) wenigstens ein Mischrohr (6, 7, 8; M) mit einer Verwirbelungsvorrichtung umfaßt, dessen Volumen jeweils eine Mischstrecke definiert.Apparatus according to claim 1, characterized in that the device for mixing the individual components (K₁, K₂, ... K n ) comprises at least one mixing tube (6, 7, 8; M) with a swirling device, the volume of which each defines a mixing section. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei der Einzelkomponenten (K₁, K₂, K₃; K₆, K₇; Kn-1) vor einem Mischrohr (M) in einer Leitung zusammengeführt sind.Apparatus according to claim 2, characterized in that at least two of the individual components (K₁, K₂, K₃; K₆, K₇; K n-1 ) are brought together in a line in front of a mixing tube (M). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der einzumischenden Einzelkomponenten (K₅) direkt dem Mischrohr (M) zugeführt ist.Apparatus according to claim 2, characterized in that at least one of the individual components (K₅) to be mixed in is fed directly to the mixing tube (M). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Vermischen der Einzelkomponenten Mischrohre (6, 7, 8; M) unterschiedlicher Mischgüte umfaßt.Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the device for mixing the individual components comprises mixing tubes (6, 7, 8; M) of different mixing quality. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Minimierung des Gesamtvolumens der Einrichtung zum Vermischen der Einzelkomponenten Mischrohre mit jeweils minimal ausgelegtem Volumen verwendet sind.Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that mixing tubes with a minimum volume are used to minimize the total volume of the device for mixing the individual components. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung der Einzelkomponenten von einer Durchflußsteuerung regelbar ist, über die eine der Anzahl der Einzelkomponenten entsprechende Anzahl von Pumpen betreibbar ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed of the individual components can be regulated by a flow control, via which a number of pumps corresponding to the number of individual components can be operated. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungsdruck mindestens einer Komponente dazu ausreicht, den/die Applikator(en) (1) zu betreiben.Device according to claim 7, characterized in that the line pressure of at least one component is sufficient to operate the applicator (s) (1).
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