EP0492138B1 - Schnellklemmvorrichtung - Google Patents

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EP0492138B1
EP0492138B1 EP91119923A EP91119923A EP0492138B1 EP 0492138 B1 EP0492138 B1 EP 0492138B1 EP 91119923 A EP91119923 A EP 91119923A EP 91119923 A EP91119923 A EP 91119923A EP 0492138 B1 EP0492138 B1 EP 0492138B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
quick
lever
clamping device
acting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91119923A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0492138A1 (de
Inventor
Gerd Merkel
Georg Glaunsinger
Wilfried Vogt
Peter Stadler
Claus-Peter Zander
Gernot Schmitt
Jürgen Maass
Thomas Necker
Willi Becker
Walter Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Priority claimed from DE4129831A external-priority patent/DE4129831C3/de
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0492138A1 publication Critical patent/EP0492138A1/de
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Publication of EP0492138B1 publication Critical patent/EP0492138B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B41F27/1268—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means by self-locking or snap-on means

Definitions

  • the invention relates to a quick clamping device for fastening printing plates in printing presses by means of a fixed upper clamping bar and a displaceable lower clamping bar, which can be moved into a clamping position and a plate changing position.
  • Such a quick clamping device is known from DE-OS 34 01 351, in which the lower clamping strip is pressed against the upper clamping strip by means of an eccentric while clamping the pressure plate. By turning the eccentric in the opposite direction, the lower clamping strip is pulled back and the plate can be changed.
  • CH-A 454 912 a device for fastening and tensioning a printing plate is known.
  • a control element provided acts directly on an axially displaceable carrier of a lower terminal block.
  • a device for clamping printing plates is known from US Pat. No. 4,250,810. Control elements and reset elements are not provided.
  • a device for fastening a printing plate on a cylinder of a printing press by means of a fixed upper clamping bar and a radially displaceable lower clamping bar is known.
  • the lower clamping strip can be pressed into a clamping position by spring elements and can be brought into a plate changing position by means of the restoring elements provided against the holding force of the spring elements.
  • the invention has for its object to make a quick clamping device available, in which a defined clamping force for plate clamping can be achieved and which is well suited for automatic plate clamping.
  • the advantages of the invention are that a defined clamping force for clamping the pressure plate is achieved by the force of the spring element and this clamping force is ensured even if the power supply to the actuating element fails. Due to the defined clamping force, an exact position is achieved, whereby the fixed clamping strip does not bend, or only slightly, but then always reproducibly. The plate can be clamped at the push of a button. The printer therefore no longer needs any tools to insert the plate. An automatic clamping in cooperation with an automatic plate feed is also conceivable.
  • the quick-clamping device is designed such that the restoring element is at least one rocker that can be actuated by at least one adjusting element, which is supported on the cylinder housing and is operatively connected with its ends to the lower terminal strip and the adjusting element.
  • This control element can be designed to be automatically actuated, for example in the form of a pneumatic or hydraulic control element such as one or more pneumatic cylinders or hydraulic cylinders.
  • the rocker can be a continuous element over the length of the terminal strip, which engages with several finger-like ends in the terminal strip and is actuated by one or more adjusting elements. However, several rockers, each with one control element, can also be provided.
  • a further embodiment provides that the restoring element is at least one lever which can be actuated by adjusting elements and which is supported at one end on a support surface which is firmly connected to the cylinder housing, with a short lever arm with the lower terminal block and with a long lever arm with the actuator in operative connection.
  • the lever engages in an opening in the lower terminal block.
  • the operative connection can also be designed in such a way that the lever engages with its short lever arm between the spring element and the lower terminal block and that return springs, which are firmly connected to the cylinder housing, press the lower terminal block against the lever.
  • the return springs must be designed to overcome the friction and gravity of the terminal block.
  • the adjusting element is arranged between the lever and the one end of a rocker which is supported on the cylinder housing and engages with its end opposite the adjusting element in a cavity in the lower terminal strip and that the lever engages with its short lever arm between the spring element and the lower terminal strip.
  • the particular advantage of this embodiment is that multiple power amplification is possible in a very small space.
  • the control element acts on both the lever and the rocker, which means that the power transmissions from the rocker and lever add up to the sliding lower terminal block. If, for example, the force of the actuating element is doubled by the lever and simply passed on through the rocker, this construction leads to the displaceable lower terminal strip being actuated with three times the force of the actuating element.
  • the lever can be a continuous element over the length of the terminal block, since with several finger-like ends it is supported on a support surface which is firmly connected to the cylinder housing and which is actuated on the long lever arm by one or more adjusting elements.
  • each of these elements can be designed in one way or another. All that is required is that each control element acts on both the lever and the rocker.
  • the lever can be held in a fixed position in that a locking pin protrudes from the support surface, which engages in a bore of the lever, with sufficient play being provided for the mobility of the lever.
  • a very exact positioning of the pressure plate is achieved in that a pressure spring is inserted between a carrier connected to the cylinder housing and the displaceable lower clamping bar, which ensures a clean contact of the clamping bar with the cylinder housing in the direction of the clamped pressure plate. In this way it is prevented that the exact position of the pressure plate in contact with the registration plate is deteriorated when the pressure plate is clamped and clamped by a play between the displaceable lower terminal strip and the cylinder housing.
  • the exact insertion of the pressure plate is possible in that one of the two clamping bars carries register bolts for the precise insertion of the pressure plates, which are opposite recesses for receiving the register bolts in the clamping position on the other terminal block. This exact location can be reproduced at any time. If the pressure plate is U-shaped Has recesses, the registration bolts do not need to move out of the recesses for inserting the pressure plate.
  • clamping surfaces of the terminal strips are coated with a material that has a high coefficient of friction.
  • Tungsten carbide cobalt is particularly suitable for such a coating.
  • One of the clamping surfaces of the clamping strips is designed as a smooth metal surface and the other is provided with a cross-section. With the aid of such clamping surfaces, the plate is held in place without the plate being deformed in the clamping area. In this way it is easy to use multiple plates.
  • At least two sensors are arranged which detect whether an inserted plate is in the desired position.
  • the quick clamping device is used in printing machines with a large printing format, the other end of the printing plate must be held and clamped by a clamping and tensioning device.
  • the quick clamping device is particularly well suited due to its exact fixing of the pressure plate with high forces, since a large clamping force is possible through the clamping device. This in turn serves to fix the printing plate in the correct position in order to achieve a register-containing print.
  • Figure 1 shows a section that is made so that it goes through the quick-clamping device in the region of a spring element 3, a return element 4 and an actuating element 5.
  • the upper terminal strip 1 is fixed, for example it is arranged on a support 26 which is connected to the cylinder housing 6 by means of a fastening screw 12.
  • the upper terminal block 1 interacts with a lower terminal block 2, which is designed to be displaceable.
  • One or more spring elements 3 are arranged between the cylinder housing 6 and the displaceable lower clamping bar 2 and press the clamping bar 2 with the desired clamping force against the upper clamping bar 1.
  • the lower clamping bar 2 is overcome while overcoming the force of the spring elements 3 brought into a plate changing position, in this plate changing position there is a sufficient receiving gap between the clamping surfaces 9 and 10 of the terminal strips 1 and 2.
  • Registration bolts 7 can be provided in the Corresponding U-shaped punchings of the printing plates 11 can be inserted with a precise fit and thus always guarantee the same exact printing plate position.
  • the register bolts 7 are opposite recesses 8 as a space for the register bolts. If the restoring element 4 - which, as shown in FIG. 2, can be a plurality of elements arranged in the axial direction - releases the lower, displaceable clamping strip 2, the lower clamping strip 2 is pressed against the force of the spring elements 3 by clamping the pressure plate 11 upper terminal strip 1 pressed.
  • the restoring element is designed as a plurality of rockers 4, which have their fulcrum on the cylinder housing 6, with one end engaging in a cavity 13 in the lower terminal strip 2 and with the other end interacting with an adjusting element 5 in each case.
  • the rockers 4 press the displaceable lower terminal strip 2 downward and release the terminal strip 2 by resetting the actuating elements 5, as a result of which the plate tension takes place in the manner described above by means of the spring elements 3.
  • the adjusting elements 5 can be designed as automatically actuating adjusting elements, for example as a pneumatic cylinder or hydraulic cylinder.
  • the clamping surfaces 9, 10 of the clamping strips 1, 2 can be coated with a material which has a high coefficient of friction, or a smooth metal surface is provided on one side and a cross-ground surface is provided on the other side.
  • Two sensors, not shown, can be provided to monitor whether the pressure plate is in its target position.
  • FIG. 2 shows the quick-clamping device in the section II-II in the axial direction, the quick-clamping device being in the clamping position without pinching a plate.
  • the fixed upper terminal strip 1 and the displaceable lower terminal strip 2, cut in the region of the center line of the lower terminal strip 2, can be seen.
  • a number of spring elements 3, return elements 4 and fastening screws 12 are provided.
  • two register bolts 7 are arranged at a sufficient distance in a quick clamping device.
  • the following exemplary embodiments can also have a larger number of individual elements which are arranged distributed over the length of the terminal strips.
  • Fig. 3 shows a section as in Fig. 1, but through an embodiment with force amplification by a lever 4 '.
  • a lever 4 ' which can be actuated by the adjusting element serves as the restoring element.
  • the actuating element 5 is mounted in the cylinder housing 6, the actuating member being directed in the direction of the cylinder interior.
  • the lever 4 ′ engages in an opening 18 in the displaceable lower terminal strip 2, a spherical pressure surface 19 being arranged in the direction of the spring element 3.
  • the end of the lever 4 ′ opposite the actuating element 5 is supported on a support surface 14 which is firmly connected to the cylinder housing 6.
  • a carrier 26 which is connected to the cylinder housing 6 by means of a fastening screw 12.
  • a locking pin 17 protrudes from the support surface 14 and engages in a bore in the lever 4 ', with sufficient play being provided for the mobility of the lever 4'.
  • the function is as follows: If the actuating element 5, for example a pneumatic cylinder, without compressed air, the spring element 3 presses the displaceable lower terminal block 2 against the full force fixed upper terminal block 1 and thereby fixes a pressure plate 11. Registration bolts 7 and recesses 8 have the function already described. To release the pressure plate 11, the actuating element 5 is actuated, which, via the lever 4 ′, presses the lower clamping bar 2 with its part arranged below the opening 18 against the spring element 3 and thereby compresses it. Simultaneously with this compression of the spring 3, the terminal strip 2 is inevitably moved with the release of the pressure plate 11.
  • the actuating element 5 for example a pneumatic cylinder
  • the lever 4 ' measured from the support surface 14, has a short lever arm 15 to the spherical pressure surface 19 and a long lever arm 16 extends to the actuating element 5.
  • the long lever arm 16 has twice the length of the lever arm 15, whereby the force of the actuator 5 is doubled.
  • the leverage ratios can be chosen at will.
  • Figure 4 shows a further embodiment with force amplification.
  • the parts with the same reference numerals as the parts described so far have the same function.
  • the lever 4 'with its short lever arm 15 is arranged between the spring element 3 and the lower terminal strip 2.
  • the spring element 3 When actuating the actuating element 5, the spring element 3 is compressed and the spherical pressure surface 20 withdraws.
  • Return springs 4 ′′ which are firmly connected to the cylinder housing 6 and serve in the return direction, therefore in the direction of the spring element 3, are used to move the lower terminal block 2.
  • a holder 21 is inserted in at least two recesses 22 of the lower terminal strip 2, which is fastened to the carrier 26 by screws 23.
  • the holder 21 is open at the bottom and a return spring 4 ′′ is arranged so that it presses on the lower surface of the recess 22.
  • This Return springs 4 '' must be designed so that they overcome the friction and gravity of the terminal block and let it follow the receding lever 4 '. This increases the gap between the terminal strips, an old pressure plate 11 can be removed and a new pressure plate can be inserted. A withdrawal of the actuating element 5 has the result that the spring element 3 presses the lower clamping strip 2 back into its clamping position while compressing the return springs 4 ′′.
  • a pressure spring 24 is inserted between a carrier 26 connected to the cylinder housing 6 and the displaceable lower terminal strip 2.
  • the displaceable lower clamping strip 2 is provided with a blind hole 25 which is open in the direction of the carrier 26.
  • the displaceable lower clamping strip 2 is thereby pressed by the carrier 26 in the direction of the cylinder housing 6, that is to say in the direction of the clamped pressure plate.
  • This additional device is used for a clean contact of the terminal block 2 with the cylinder housing 6. This prevents play which could lead to an inaccurate position of the pressure plate.
  • the pressure spring 24 can also be inserted in the other exemplary embodiments.
  • FIG. 5 shows a further development with compact, high force amplification.
  • this is a combination of the rocker 4 explained in FIG. 1 with the lever 4 'explained in FIG. 3.
  • the purpose is to take advantage of the counterforce that the control element 5 exerts on the cylinder housing 6 in the embodiment according to FIG. 3 so that an additional force is applied to the displaceable lower terminal strip 2.
  • a lever 4 ' is arranged in the manner already described in FIG. 3, the actuating element 5 being connected directly to the lever 4' and to its adjustable part at the end of the long lever arm 16 presses on a rocker 4, which is arranged as described in Figure 1.
  • the travel of the actuating element 5 must be chosen to be correspondingly large, since with triple force amplification, a triple travel of the actuating element 5 is also required in order to achieve a corresponding reset of the lower terminal strip 2. Otherwise, the parts and functions correspond to those already described above.
  • the elements are expediently arranged in a larger number distributed over the length of the terminal strip, so that clamping and releasing of the pressure plate takes place uniformly over the entire terminal strip.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schnellklemmvorrichtung zum Befestigen von Druckplatten in Druckmaschinen mittels einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer verschiebbaren unteren Klemmleiste, die in eine Klemmposition und eine Plattenwechselposition verbringbar ist.
  • Aus der DE-OS 34 01 351 ist eine derartige Schnellklemmvorrichtung bekannt, bei der die untere Klemmleiste mittels eines Exzenters unter Einspannung der Druckplatte gegen die obere Klemmleiste gedrückt wird. Durch eine entgegengesetzte Drehung des Exzenters wird die untere Klemmleiste zurückgezogen und kann die Platte gewechselt werden.
  • Bei solchen Schnellklemmvorrichtungen ist es erforderlich, daß der Drucker für den Plattenwechsel den Exzenter mittels eines Werkzeugs, beispielsweise mittels eines Dorns betätigt. Beim Einspannen der Platte ist keine definierte Klemmkraft einstellbar und es kommt zu einem undefinierbaren Aufbiegen der Oberleiste. Dadurch wird keine exakte, reproduzierbare Plattenlage erzielt.
  • Aus der CH-A 454 912 ist eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen einer Druckplatte bekannt. Ein vorgesehenes Stellelement wirkt direkt auf einen axial verschiebbaren Träger einer unteren Klemmleiste ein.
  • Aus der US-A 4,250,810 ist eine Vorrichtung zum Klemmen von Druckplatten bekannt. Stellelemente und Rückstellelemente sind nicht vorgesehen.
  • Aus der DE-OS 26 06 773 ist eine Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Zylinder einer Druckmaschine mittels einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer radial verschiebbaren unteren Klemmleiste bekannt. Hierbei ist die untere Klemmleiste durch Federelemente in eine Klemmposition drückbar und mittels vorgesehener Rückstellelemente gegen die Haltekraft der Federelemente in eine Plattenwechselposition bringbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schnellklemmvorrichtung verfügbar zu machen, bei der eine definierte Klemmkraft zur Platteneinspannung erzielbar ist und die für automatische Platteneinspannung gut geeignet ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß durch die Kraft des Federelements eine definierte Klemmkraft zur Einspannung der Druckplatte erzielt wird und diese Klemmkraft auch bei Ausfall der Energieversorgung des Stellelements gewährleistet ist. Durch die definierte Klemmkraft wird eine exakte Lage erzielt, wobei sich die feststehende Klemmleiste nicht oder nur wenig, dann aber stets reproduzierbar, aufbiegt. Die Klemmung der Platte kann per Knopfdruck vorgenommen werden. Der Drucker benötigt also zum Einsetzen der Platte kein Werkzeug mehr. Denkbar ist auch eine automatische Klemmung im Zusammenwirken mit einer automatischen Plattenzufuhr.
    Eine Ausgestaltung sieht vor, daß die Schnellklemmvorrichtung derart ausgebildet, daß das Rückstellelement mindestens eine durch mindestens ein Stellelement betätigbare Wippe ist, die sich am Zylindergehäuse abstützt und mit ihren Enden mit der unteren Klemmleiste und dem Stellelement in Wirkverbindung steht. Dieses Stellelement kann automatisch betätigbar ausgebildet sein, beispielsweise in Form eines pneumatischen oder hydraulischen Stellelements wie ein oder mehrere Pneumatikzylinder oder Hydraulikzylinder. Die Wippe kann ein über die Länge der Klemmleiste durchgehendes Element sein, das mit mehreren fingerartigen Enden in die Klemmleiste eingreift und durch ein oder mehrere Stellelemente betätigt wird. Es können aber auch mehrere Wippen mit jeweils einem Stellelement vorgesehen sein.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß das Rückstellelement mindestens ein durch Stellelemente betätigbarer Hebel ist, der sich an einem Ende auf einer mit dem Zylindergehäuse in fester Verbindung stehenden Abstützfläche abstützt, mit einem kurzen Hebelarm mit der unteren Klemmleiste und mit einem langen Hebelarm mit dem Stellelement in Wirkverbindung steht.
  • Es gibt verschiedene Möglichkeiten die Wirkverbindung zwischen den Stellelementen und dem Hebel herzustellen. Es ist möglich, daß der Hebel in eine Durchbrechung der unteren Klemmleiste eingreift. Die Wirkverbindung kann jedoch auch derart ausgestaltet sein, daß der Hebel mit seinem kurzen Hebelarm zwischen dem Federelement und der unteren Klemmleiste eingreift und daß mit dem Zylindergehäuse in fester Verbindung stehende Rückstellfedern die untere Klemmleiste gegen den Hebel drücken. Die Rückstellfedern müssen so ausgelegt sein, daß sie die Reibung und die Schwerkraft der Klemmleiste überwinden.
  • Eine weitere Möglichkeit der Wirkverbindung zwischen Rückstellelementen und Stellelement besteht darin, daß das Stellelement zwischen dem Hebel und dem einen Ende einer Wippe angeordnet ist, die sich am Zylindergehäuse abstützt und mit ihrem dem Stellelement gegenüberliegenden Ende in eine Aushöhlung der unteren Klemmleiste eingreift und daß der Hebel mit seinem kurzen Hebelarm zwischen dem Federelement und der unteren Klemmeleiste eingreift.
  • Bei dieser Ausführungsform liegt der besondere Vorteil darin, daß eine mehrfache Kraftverstärkung auf engstem Raum möglich ist. Das Stellelement wirkt sowohl auf den Hebel wie auf die Wippe, wodurch sich die Kraftübertragungen von Wippe und Hebel auf die verschiebbare untere Klemmleiste summieren. Wird beispielsweise die Kraft des Stellelements durch den Hebel verdoppelt und durch die Wippe einfach weitergegeben, so führt diese Konstruktion dazu, daß die verschiebare untere Klemmleiste mit der dreifachen Kraft des Stellelements betätigt wird.
  • Es muß betont werden, daß wie bei der Wippe verschiedene Ausgestaltungen des Hebels möglich sind. Der Hebel kann ein über die Länge der Klemmleiste durchgehendes Element sein, da mit mehren fingerartigen Enden sich auf einer mit dem Zylindergehäuse in fester Verbindung stehenden Abstützfläche abstützt und der an dem langen Hebelarm durch eines oder mehrere Stellelemente betätigt wird. Möglich ist es aber auch, mehrere Hebel über die Länge der verschiebaren unteren Klemmleiste anzuordnen, denen jeweils ein Stellelement zugeordnet ist. Bei der Kombination von Wippe und Hebel kann jedes dieser Element in der einen oder anderen Art und Weise ausgestaltet sein. Erforderlich ist lediglich, daß jedes Stellelement sowohl auf den Hebel wie auf die Wippe wirkt.
  • Der Hebel kann dadurch in einer festen Position gehalten werden, daß aus der Abstützfläche ein Arretierstift ragt, der in eine Bohrung des Hebels eingreift, wobei genügend Spiel für die Beweglichkeit des Hebels vorgesehen ist.
  • Eine sehr exakte Positionierung der Druckplatte wird dadurch erreicht, daß zwischen einem mit dem Zylindergehäuse verbundenen Träger und der verschiebbaren unteren Klemmleiste eine Andrückfeder eingefügt ist, die für eine saubere Anlage der Klemmleiste an das Zylindergehäuse in Richtung der eingespannten Druckplatte sorgt. Auf diese Weise wird verhindert, daß beim Klemmen und Einspannen der Druckplatte durch ein Spiel zwischen der verschiebaren unteren Klemmleiste und dem Zylindergehäuse die exakte Lage der an Passerbolzen anliegenden Druckplatte verschlechtert wird.
  • Das exakte Einlegen der Druckplatte ist dadurch möglich, daß eine der beiden Klemmleisten Passerbolzen zum lagegenauen Einsetzen der Druckplatten trägt, denen auf der anderen Klemmleiste Ausnehmungen zur Aufnahme der Passerbolzen in der Klemmposition gegenüberliegen. Diese exakte Lage ist jederzeit reproduzierbar. Wenn die Druckplatte U-förmige Ausnehmungen aufweist, brauchen sich die Passerbolzen für das Einlegen der Druckplatte nicht aus den Ausnehmungen herauszubewegen.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Klemmflächen der Klemmleisten mit einem Stoff beschichtet sind, der einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist. Für eine solche Beschichtung ist besonders Wolframkarbidcobalt geeignet. Es ist auch eine Ausgestaltung möglich, bei der eine der Klemmflächen der Klemmleisten als glatte Metallfläche ausgebildet und die andere mit einem Kreuzschliff versehen ist. Mit Hilfe derartiger Klemmflächen wird die Platte festgehalten, ohne daß eine Verformung der Platte im Klemmbereich auftritt. Auf diese Weise ist es problemlos Platten mehrfach zu verwenden.
  • Insbesondere für eine automatische Einsetzung der Platten ist es zweckmäßig, daß mindestens zwei Sensoren angeordnet sind, die erfassen, ob eine eingelegte Platte in der Sollage liegt.
  • Wird die Schnellklemmvorrichtung in Druckmaschinen mit großem Druckformat eingesetzt, so muß das andere Ende der Druckplatte durch eine Klemm- und Spanneinrichtung gehalten und gespannt werden. Für solche Maschinen ist die Schnellklemmvorrichtung durch ihre exakte Fixierung der Druckplatte mit hohen Kräften besonders gut geeignet, da eine große Spannkraft durch die Spanneinrichtung möglich ist. Dies dient wiederum der lagegenauen Fixierung der Druckplatte, um einen passerhaltigen Druck zu erzielen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen radialen Schnitt durch den Plattenzylinder mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    einen Schnitt in axialer Richtung durch die Schnellklemmvorrichtung,
    Fig. 3
    einen radialen Schnitt durch eine Weiterbildung mit Kraftverstärkung,
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform und
    Fig. 5
    eine Weiterbildung mit kompakter hoher Kraftverstärkung
  • Figur 1 zeigt einen Schnitt, der so gelegt ist, daß er durch die Schnellklemmvorrichtung im Bereich eines Federelements 3, eines Rückstellelements 4 und eines Stellelements 5 geht. Die obere Klemmleiste 1 ist feststehend ausgebildet, sie ist beispielsweise auf einem Träger 26 angeordnet, der mittels einer Befestigungsschraube 12 mit dem Zylindergehäuse 6 verbunden ist. Zum Einspannen einer Platte 11 wirkt die obere Klemmleiste 1 mit einer unteren Klemmleiste 2, die verschiebbar ausgebildet ist, zusammen. Ein oder mehrere Federelemente 3 sind zwischen dem Zylindergehäuse 6 und der verschiebbaren unteren Klemmleiste 2 angeordnet und pressen die Klemmleiste 2 mit der gewünschten Klemmkraft gegen die obere Klemmleiste 1. Mittels eines oder mehrer Rückstellelemente 4 wird die untere Klemmleiste 2 unter überwindung der Kraft der Federelemente 3 in eine Plattenwechselposition verbracht, wobei in dieser Plattenwechselposition ein genügender Aufnahmespalt zwischen den Klemmflächen 9 und 10 der Klemmleisten 1 und 2 vorhanden ist. Es können Passerbolzen 7 vorgesehen werden, in die entsprechende U-förmige Ausstanzungen der Druckplatten 11 paßgenau einfügbar sind und so eine stets gleiche exakte Druckplattenlage garantieren. Den Passerbolzen 7 liegen Ausnehmungen 8 als Freiraum für die Passerbolzen gegenüber. Gibt das Rückstellelement 4 -das können, wie in Fig. 2 dargestellt, mehrere in axialer Richtung angeordnete Elemente sein- die untere, verschiebbare Klemmleiste 2 frei, so wird die untere Klemmleiste 2 mit der Kraft der Federelemente 3 unter Einklemmung der Druckplatte 11 gegen die obere Klemmleiste 1 gedrückt.
  • Das Rückstellelement ist in diesem Ausführungsbeispiel als mehrere Wippen 4 ausgebildet, die ihren Drehpunkt am Zylindergehäuse 6 haben, mit dem einen Ende in eine Aushöhlung 13 der unteren Klemmleiste 2 eingreifen und mit dem anderen Ende mit jeweils einem Stellelement 5 zusammenwirken. Durch die Betätigung der Stellelemente 5 drücken die Wippen 4 die verschiebbare untere Klemmleiste 2 nach unten und geben die Klemmleiste 2 durch Rückstellung der Stellelemente 5 wieder frei, wodurch mittels der Federelemente 3 die Plattenspannung in der oben beschriebenen Weise erfolgt. Die Stellelemente 5 können als automatisch betätigbare Stellelemente ausgebildet sein, beispielsweise als Pneumatikzylinder oder Hydraulikzylinder.
  • Bei allen Ausführungsbeispielen können die Klemmflächen 9,10 der Klemmleisten 1,2 mit einem Stoff beschichtet werden, der einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist, oder es werden auf der einen Seite eine glatte Metallfläche und auf der anderen Seite eine Fläche mit Kreuzschliff vorgesehen. Zwei nicht gezeigte Sensoren können vorgesehen werden, um zu überwachen, ob die Druckplatte in ihrer Sollage liegt.
  • Figur 2 zeigt die Schnellklemmvorrichtung in dem Schnitt II-II in axialer Richtung, wobei die Schnellklemmvorrichtung ohne Einklemmung einer Platte in der Klemmposition ist. Dabei sind die feststehende obere Klemmleiste 1 und die verschiebbare untere Klemmleiste 2, im Bereich der Mittellinie der unteren Klemmleiste 2 geschnitten, zu sehen. Je nach Länge der Klemmleiste sind eine Anzahl von Federelementen 3, Rückstellelementen 4 und Befestigungsschrauben 12 vorgesehen. Zweckmäßigerweise werden in einer Schnellklemmvorrichtung zwei Passerbolzen 7 in genügendem Abstand angeordnet. Auch die folgenden Ausführungsbeispiele können eine größere Anzahl einzelner Elemente aufweisen, die über die Länge der Klemmleisten verteilt angeordnet sind.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt wie in Fig. 1, jedoch durch eine Ausführungsform mit Kraftverstärkung durch einen Hebel 4'. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient als Rückstellelement ein durch das Stellelement betätigbarer Hebel 4'. Das Stellelement 5 ist im Zylindergehäuse 6 gelagert, wobei das Betätigungsorgan in Richtung des Zylinderinneren gerichtet ist. Der Hebel 4' greift in eine Durchbrechungs 18 der verschiebaren unteren Klemmleiste 2 ein, wobei eine ballige Druckfläche 19 in Richtung des Federelements 3 angeordnet ist. Das dem Stellelement 5 gegenüberliegende Ende des Hebels 4' stützt sich auf einer Abstützfläche 14 auf, die mit dem Zylindergehäuse 6 in fester Verbindung steht. Sie ist bei dem Ausführungsbeispiel auf einem Träger 26 angeordnet, der mittels einer Befestigungsschraube 12 mit dem Zylindergehäuse 6 verbunden ist. Aus der Abstützfläche 14 ragt ein Arretierstift 17, der in eine Bohrung des Hebels 4' eingreift, wobei genügend Spiel für die Beweglichkeit des Hebels 4' vorgesehen ist.
  • Die Funktion ist folgende:
    Ist das Stellelement 5, zum Beispiel ein Pneumatikzylinder, ohne Druckluft, so drückt das Federelement 3 die verschiebbare untere Klemmleiste 2 mit voller Kraft gegen die feststehende obere Klemmleiste 1 und fixiert dadurch eine Druckplatte 11. Passerbolzen 7 und Ausnehmungen 8 haben die bereits beschriebene Funktion. Zum Lösen der Druckplatte 11 wird das Stellelement 5 betätigt, welches über den Hebel 4' die untere Klemmleiste 2 mit ihrem unterhalb der Durchbrechung 18 angeordneten Teil gegen das Federelement 3 presst und dieses dadurch zusammendrückt. Gleichzeitig mit diesem Zusammendrücken der Feder 3 wird die Klemmleiste 2 zwangsläufig unter Freigabe der Druckplatte 11 verschoben. Im dargestellten Beispiel weist der Hebel 4', gemessen von der Abstützfläche 14, einen kurzen Hebelarm 15 bis zur balligen Druckfläche 19 auf und ein langer Hebelarm 16 reicht bis zum Stellelement 5. Der lange Hebelarm 16 weist die doppelte Länge wie der Hebelarm 15 auf, wodurch die Kraft des Stellelements 5 verdoppelt wird. Selbstverständlich können die Hebelverhältnisse nach Belieben gewählt werden.
  • Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform mit Kraftverstärkung. Die Teile mit den selben Bezugszeichen wie die bisher beschriebenen Teile weisen dieselbe Funktion auf. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Hebel 4' mit seinem kurzen Hebelarm 15 zwischen dem Federelement 3 und der unteren Klemmleiste 2 angeordnet. Bei Betätigung des Stellelements 5 wird das Federelement 3 zusammengedrückt und die ballige Druckfläche 20 weicht zurück. Zur Verschiebung der unteren Klemmleiste 2 dienen Rückstellfedern 4'', die in fester Verbindung mit dem Zylindergehäuse 6 stehen und in Rückstellrichtung, daher in Richtung des Federelements 3, auf die untere Klemmleiste 2 drücken. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist in mindestens zwei Aussparungen 22 der unteren Klemmleiste 2 jeweils eine Halterung 21 eingefügt, die durch Schrauben 23 am Träger 26 befestigt ist. Die Halterung 21 ist nach unten geöffnet und eine Rückstellfeder 4'' ist so angeordnet, daß diese auf die untere Fläche der Aussparung 22 drückt. Diese Rückstellfedern 4'' müssen so ausgelegt sein, daß sie Reibung und Schwerkraft der Klemmleiste überwinden und diese dem zurückweichenden Hebel 4' folgen lassen. Dadurch wird der Spalt zwischen den Klemmleisten vergrößert, eine alte Druckplatte 11 kann entfernt und eine neue Druckplatte kann eingefügt werden. Ein Zurückziehen des Stellelements 5 hat zur Folge, daß das Federelement 3 unter Zusammenpressung der Rückstellfedern 4'' die untere Klemmleiste 2 wieder in ihre Klemmposition drückt.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist zwischen einem mit dem Zylindergehäuse 6 verbundenen Träger 26 und der verschiebbaren unteren Klemmleiste 2 eine Andrückfeder 24 eingefügt. Zur Aufnahme der Andrückfeder 24 ist die verschiebbare untere Klemmleiste 2 mit einem Sackloch 25 versehen, das in Richtung des Trägers 26 offen ist. Die verschiebbare untere Klemmleiste 2 wird dadurch von dem Träger 26 in Richtung des Zylindergehäuses 6, also in Richtung der eingespannten Druckplatte, gedrückt. Diese zusätzliche Einrichtung dient für eine saubere Anlage der Klemmleiste 2 an das Zylindergehäuse 6. Es wird dadurch ein Spiel vermieden, welches zu einer ungenauen Lage der Druckplatte führen könnte. Die Andrückfeder 24 kann auch bei den übrigen Ausführungsbeispielen eingefügt werden.
  • Figur 5 zeigt eine Weiterbildung mit kompakter hoher Kraftverstärkung. Vom Prinzip handelt es sich dabei um eine Kombination der in Figur 1 erläuterten Wippe 4 mit dem in Figur 3 erläuterten Hebel 4'. Der Zweck besteht darin, die Gegenkraft, die das Stellelement 5 bei der Ausbildung gemäß Figur 3 auf das Zylindergehäuse 6 gibt, dafür auszunutzen, daß eine zusätzliche Kraft auf die verschiebbare untere Klemmleiste 2 gegeben wird. Zu diesem Zweck ist ein Hebel 4' in der bereits in Figur 3 beschrieben Weise angeordnet, wobei am Ende des langen Hebelarms 16 das Stellelement 5 direkt mit dem Hebel 4' verbunden ist und mit seinem verstellbaren Teil auf eine Wippe 4 drückt, die wie in Figur 1 beschrieben angeordnet ist. Bei Betätigung des Stellelements 5 drückt die Wippe 4 wiederum auf die entsprechende Aushöhlung 13 der unteren Klemmleiste 2, welche sich dadurch nach unten bewegt. Gleichzeitig wird durch das Stellelements 5 der Hebel 4' so betätigt, daß das Federelement 3 zusammengepreßt wird. Es wird also gleichzeitig das Federelement 3 durch den Hebel 4' zusammengepreßt und die untere Klemmleiste 2 durch die Wippe 4 nach unten gedrückt. Bei doppelter Kraftverstärkung des Hebels 4' und einfacher Kraftübertragung mittels der Wippe 4 summieren sich diese Kräfte zu einer Rückstellkraft auf die untere Klemmkleiste 2, die der dreifachen Kraft des Stellelments 5 entspricht. Selbstverständlich muß der Stellweg des Stellelements 5 entsprechend groß gewählt werden, da bei dreifacher Kraftverstärkung auch ein dreifacher Weg des Stellelements 5 zur Erzielung einer entsprechenden Rückstellung der unteren Klemmleiste 2 erforderlich ist. Im übrigen entsprechen die Teile und Funktionen dem oben bereits dargestellten.
  • Auch bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 3 bis 5 werden die Elemente zweckmäßigerweise in größerer Anzahl über die Länge der Klemmleiste verteilt angeordnet, damit Einspannen und Lösen der Druckplatte gleichmäßig über die gesamte Klemmleiste erfolgt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    (feststehende) obere Klemmleiste
    2
    (verschiebbare) untere Klemmleiste
    3
    Federelement
    4,4'4''
    Rückstellelemente
    4
    Wippe
    4'
    Hebel
    4''
    Rückstellfeder
    5
    Stellelement
    6
    Zylindergehäuse
    7
    Passerbolzen
    8
    Ausnehmungen
    9
    Klemmfläche
    10
    Klemmfläche
    11
    Druckplatte
    12
    Befestigungsschraube
    13
    Aushöhlung
    14
    Abstützfläche
    15
    kurzer Hebelarm
    16
    langer Hebelarm
    17
    Arretierstift
    18
    Durchbrechung
    19
    ballige Druckfläche
    20
    ballige Druckfläche
    21
    Halterung
    22
    Aussparung
    23
    Schraube
    24
    Andrückfeder
    25
    Sackloch
    26
    Träger

Claims (15)

  1. Schnellklemmvorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Zylinder einer Druckmaschine mittels einer feststehenden oberen Klemmleiste (1) und einer radial verschiebbaren unteren Klemmleiste (2), die in eine Klemmposition und eine Plattenwechselposition verbringbar ist, wobei die untere Klemmleiste (2) durch Federelemente (3) mit der Haltekraft für Druckplatten in die Klemmposition gedrückt ist und durch Rückstellelemente (4, 4') gegen die Haltekraft der Federelemente (3) in die Plattenwechselposition verbringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Rückstellelement (4, 4') vorgesehen ist, das als Wippe oder Hebel ausgebildet und am Zylindergehäuse (6) oder auf einer mit dem Zylindergehäuse in fester Verbindung stehenden Abstützfläche (14) verschwenkbar abgestützt ist, daß das bzw. die Rückstellelemente (4, 4') über mindestens ein mit einem Betätigungsmedium beaufschlagbaren Stellelement (5) betätigbar sind.
  2. Schnellklemmvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das als Wippe (4) ausgebildete Rückstellelement durch mindestens ein Stellelement (5) betätigbar ist, daß die Wippe (4) mit ihren Enden mit der unteren Klemmleiste (2) und dem Stellelement (5) in Wirkverbindung steht.
  3. Schnellklemmvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das als Hebel (4') ausgebildete Rückstellelement durch mindestens ein Stellelement (5) betätigbar ist und daß der Hebel (4') mittels eines kurzen Hebelarms (15) mit der unteren Klemmleiste (2) und mittels eines langen Hebelarms (16) mit dem Stellelement (5) in Wirkverbindung steht.
  4. Schnellklemmvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hebel (4') in eine Durchbrechung (18) der unteren Klemmleiste (2) gelagert ist.
  5. Schnellklemmvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hebel (4') mit seinem kurzen Hebelarm (15) zwischen dem Federelement (3) und der unteren Klemmleiste (2) angeordnet ist und daß mit dem Zylindergehäuse (6) in fester Verbindung stehende Rückstellfedern (4'') vorgesehen sind, die die untere Klemmleiste (2) gegen den Hebel (4') drücken, daß eine Kraft der Rückstellfedern (4'') so ausgelegt ist, daß sie größer ist als eine durch Reibung und Schwerkraft aufgebrachte Kraft der Klemmleiste (2).
  6. Schnellklemmvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stellelement (5) zwischen dem Hebel (4') und dem einen Ende einer Wippe (4) angeordnet ist, die sich am Zylindergehäuse (6) abstützt und mit ihrem dem Stellelement (5) gegenüberliegenden Ende in eine Aushöhlung (13) der unteren Klemmleiste (2) eingreift und daß der Hebel (4') mit seinem kurzen Hebelarm (15) zwischen dem Federelement (3) und der unteren Klemmleiste (2) eingreift.
  7. Schnellklemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß aus der Abstützfläche (14) ein Arretierstift (17) ragt, der in eine Bohrung des Hebels (4') eingreift, wobei genügend Spiel für die Beweglichkeit des Hebels (4') vorgesehen ist.
  8. Schnellklemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen einem mit dem Zylindergehäuse (6) verbundenen Träger (26) und der verschiebbaren unteren Klemmleiste (2) eine Andrückfeder (24) eingefügt ist, die für eine saubere Anlage der Klemmleiste (2) an das Zylindergehäuse (6) in Richtung der eingespannten Druckplatte (11) sorgt.
  9. Schnellklemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stellelement (5) ein pneumatisches Stellelement ist.
  10. Schnellklemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stellelement (5) ein hydraulisches Stellelement ist.
  11. Schnellklemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine der Klemmleisten (1,2) Passerbolzen (7) zum lagegenauen Einsetzen der Druckplatten trägt, denen auf der anderen Klemmleiste (2,1) Ausnehmungen (8) gegenüberliegen.
  12. Schnellklemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmflächen (9,10) der Klemmleisten (1,2) mit einem Stoff beschichtet sind, der eine hohen Reibungskoeffizienten aufweist.
  13. Schnellklemmvorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmflächen mit Wolframkarbidcobalt beschichtet sind.
  14. Schnellklemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine der Klemmflächen (9,10) der Klemmleisten (1,2) als glatte Metallfläche ausgebildet und die andere mit einem Kreuzschliff versehen ist.
  15. Schnellklemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens zwei Sensoren angeordnet sind, die erfassen, ob eine eingelegte Platte in der Sollage liegt.
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