EP0489139B1 - Stackable packing for bulk material - Google Patents

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Publication number
EP0489139B1
EP0489139B1 EP91911960A EP91911960A EP0489139B1 EP 0489139 B1 EP0489139 B1 EP 0489139B1 EP 91911960 A EP91911960 A EP 91911960A EP 91911960 A EP91911960 A EP 91911960A EP 0489139 B1 EP0489139 B1 EP 0489139B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
folding box
packaging according
flap
inner bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91911960A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0489139A1 (en
Inventor
Gerd Küppersbusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0489139A1 publication Critical patent/EP0489139A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0489139B1 publication Critical patent/EP0489139B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank

Definitions

  • the invention relates to a stackable packaging for bulk goods according to the preamble of claim 1.
  • a stackable packaging is known from DE-A-38 29 606.
  • an upper section of a side wall has an approximately slit-shaped recess, into which the neck-shaped attachment of the inner bag is suspended when the folding boxboard and the inner bag are assembled. Only then is the folding boxboard unfolded and the inner bag filled.
  • This upper side portion is arranged so that it forms a horizontal upper surface in the final state.
  • the neck-shaped attachment is firmly clamped in the recess and cannot be pulled out.
  • the neck-shaped extension is not arranged directly on the upper edge or on an upper corner, so pouring out can be difficult.
  • EP-A-0 420 818 which is published after the filing date of the application which gave priority to the present application, but which has an older priority, describes a stackable packaging for bulk goods, in which, after removal of a removable tear-off strip, an opening in the folding box -Carton is formed through which the pouring opening can be accessed.
  • the removable portion of the folding box carton is located on an upper edge.
  • a tab is provided which is pivotally connected to a first edge section of the opening and is formed in one piece with the first edge section, through which the neck-shaped extension is guided.
  • the stackable packaging has the advantage that the pouring opening arranged behind the removable section is not subjected to the liquid pressure.
  • the pouring opening can therefore be of simple mechanical design. There are only minor requirements for the seal during use.
  • arranging the removable section at a corner or edge has the advantage that a bevelled corner or edge is formed after removal of the removable section.
  • the liquid opening can be arranged in the space created by the beveled corner or edge, so that it does not protrude, or only insignificantly, beyond the outer circumferential shape of the original packaging, even in the position of use.
  • the packaging in particular, has the advantage that, after being pulled out, the bulk material can be poured out or poured out particularly easily from the packaging.
  • the packaging has the advantage that, when pulled out, the pouring opening can remain open and yet no liquid or other bulk material can escape from the packaging.
  • the packaging has the advantage that the removable section can be easily removed.
  • the packaging has the advantage that the inner bag can be removed particularly easily from the folding box.
  • the packaging has the advantage that the inner bag can be easily separated from the folding box and can be disposed of differently from the folding box.
  • the development according to claim 7 has the advantage that the pouring opening can be attached to the inner bag particularly easily.
  • the embodiment according to claim 8 has the advantage that the pouring opening that is pulled out cannot fall back into the folding box, but is held reliably. This holding is further improved by the embodiment according to claim 9.
  • the embodiment according to claim 10 has the advantage that the inner bag is reliably held on the bottom.
  • the embodiment according to claim 11 has the advantage that the folding box can be opened particularly easily for removing the inner bag.
  • the carton blank for the packaging 1 shown as a whole in FIG. 2 has a first narrow side 2, a first broad side 3, a second narrow side 4 and a second broad side 5.
  • the first narrow side is connected with one of its long edges to a long edge of the first broad side
  • the first long side is connected with its other long edge to a long edge of the second short side
  • the second narrow side is connected with its other long edge to a long edge of the second broad side.
  • a tab 6 is connected to the other longitudinal edge of the second broad side.
  • the tab 6 can be glued to the first narrow side 2 in such a way that the cardboard blank forms a rectangular cross section in plan view.
  • a bottom flap 7, 8, 9 and 10 are attached to the lower edges of the two narrow sides and the two broad sides. These bottom flaps can be folded through 90 ° around the edge 11, 12, 13 or 14 with which they are connected to their respective associated side, so that a bottom of the packaging is created.
  • the upper edges 17, 18, 19 and 20 of the first narrow and broad side and the second narrow and broad side form a flat horizontal surface.
  • the first narrow side 2 has a crease line 15 on its upper corner facing away from the first broad side 3.
  • a flap (16) which is designed as a triangular cardboard section 16, is connected to the first narrow side 2 at the fold line 15.
  • the triangular cardboard section 16 connected to the first narrow side 2 is larger than the triangle that would separate the crease line 15 from an only rectangular narrow side 2.
  • the upper edge 21 of the triangular cardboard section 16 extends from the crease line 15 upwards.
  • the angle at which the upper edge 21 rises with respect to the upper edges of the narrow and broad sides is chosen such that the upper edge 21 after the carton blank has been closed to form a rectangular body in the plane formed by the upper edges of the narrow and broad sides if the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 °.
  • the side edge 22 of the triangular section 16 extends outward at an angle with respect to the side edge of the first narrow side.
  • the angle of the side edge 22 with respect to the side edge of the narrow side 2 is selected such that this side edge 22 just touches the inside of the second broad side 5 when the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 ° when the cardboard blank is closed.
  • a narrow cardboard flap 23 is provided on the side edge 22 of the triangular cardboard section 16.
  • the triangular cardboard section 16 is formed as an isosceles triangle with the upper edge 21 as the base.
  • a first cover flap 24 is attached to the upper edge 17 of the first narrow side and can be folded inwards around the upper edge 17 to form a cover.
  • the first cover flap 24 is connected to the first narrow side 2 only at the region of the upper edge 17 on which the triangular cardboard section 16 is not formed.
  • a side edge of the first cover flap 24 lies essentially in the extension of the connection between the first narrow side and the first broad side.
  • the upper edge of the first cover flap is essentially parallel to the upper edge 17 of the first narrow side.
  • the side edge of the first cover plate 24 facing away from the connecting line of the first narrow side and the first broad side is inclined by 45 ° to the outside, so that the first cover plate has a trapezoidal shape. This shape of the first cover flap 24 ensures that the first cover flap 24 leaves an opening free when a cover is formed. This opening corresponds exactly to the section which is created when the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 °.
  • a second cover flap 25 is attached to the upper edge 18 of the first broad side 3.
  • the second cover flap 25 is essentially rectangular.
  • a triangular section is cut away at the upper corner of the connecting line between the first narrow side 2 and the first broad side 3. This cut-away triangular section corresponds exactly to the opening which is divided by the triangular cardboard section 16 when the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 °.
  • a third cover flap 26 is attached to the upper edge 19 of the second narrow side 4.
  • the third cover flap 26 is essentially rectangular.
  • the height of the third cover flap 26 is dimensioned such that it does not cover the opening which is formed when the triangular one Cardboard section 16 is folded inwards by 45 °.
  • a fourth cover flap 22 is attached to the upper edge 20 of the second broad side 5.
  • the fourth cover flap 22 is essentially rectangular.
  • the side edges of the fourth cover flap 27 lie essentially in the extension of the side edges of the second broad side 5.
  • the height of the fourth cover flap 27, like the height of the second cover flap 25, is preferably selected such that the second cover flap 25 essentially folds in the folded state the second broad side 5 and that the fourth cover flap 27 extends in the folded state substantially to the first broad side 3.
  • a first perforation line 28 is formed on the upper corner of the second broad side 5 facing away from the second narrow side 4.
  • This first perforation line 28 divides a triangle from the upper corner of the second broad side 5.
  • This triangle corresponds exactly to the triangle that the fold line 15 would divide from the first narrow side 2 if the first narrow side 2 were rectangular, i.e. if the triangular cardboard section 16 did not have edges that are inclined with respect to the side edges of the first narrow side 2.
  • the first perforation line 28 is thus exactly symmetrical to the kink line 15 with respect to the connecting line of the first broad side 3 and the second narrow side 4.
  • a second perforation line 29 is formed in the tab 6 symmetrically to the first perforation line 28 with respect to the connecting line between the second broad side 5 and the tab 6.
  • a third perforation line 30 is formed symmetrically to the first perforation line 28 with respect to the upper edge 20 of the second narrow side 5.
  • a triangular reinforcing section 32 is arranged on the upper edge of the tab 6 via a fourth perforation line 31. The reinforcing section 32 essentially corresponds to the triangle which is divided by the third perforation line 30 in the fourth cover flap 27.
  • a tear-open perforation line 33 is formed in the first broad side 3 near the upper edge 18.
  • the tear-open perforation line 33 is arranged such that, together with the upper edge 18 of the first broad side 3, it forms a flat, isosceles triangle, in which the upper edge 18 forms the base.
  • the packaging is assembled as follows.
  • a flat film 34 (see FIG. 5) is placed on the inside of the cardboard blank described with reference to FIG. 1.
  • a hole 35 is punched through the triangular cardboard section 16 and the film 34.
  • a pouring opening 36 is inserted with a neck-shaped extension 37 and a flange 38 and a heated die neck 39 and deformed by means of appropriately shaped pressing tools so that a positive, tight and non-rotatable connection is formed.
  • a cap 40 is sealingly placed on the nozzle-shaped extension 37.
  • the flat film 34 is laid twice parallel to the longitudinal axis and the two film ends are sealed or welded to form a tight longitudinal seam.
  • the two fold lines of the film tube are shifted so that the top seam later in the erected state of the inner bag being formed is axially parallel to the broad sides of the packaging.
  • the flat-lying film tube is erected by counter-rotating vacuum suction cups and placed over a form stamp.
  • the inside of the cardboard blank is guided past glue nozzles for gluing the tab 6, the bottom tabs 7, 8, 9 and 10 and the first to fourth lid tabs 24, 25, 26 and 27.
  • the cardboard surfaces protruding from the die are successively folded and pressed by folding elements. This creates a solid cardboard sleeve around the form stamp in the form of a cuboid, in which the first and second narrow sides and the first and second broad sides form the side surfaces, the bottom flaps form the bottom surface and the top flaps form the lid.
  • the molding die has a recess so that the triangular cardboard section 16 and the pouring opening 36 can deflect inwards.
  • the ready-made packaging in the lid area is pulled off the die and rotated through 180 ° so that it can be taken over by a filling and sealing machine. It is filled, the inner bag is sealed or welded in the bottom area by a longitudinal seam parallel to the broad sides. First, a bottom flap 8 or 10 attached to one of the two broad sides is folded over by 90 °. Then the corners of the inner foil pouch created by the longitudinal seam are placed inside. Then the two base plates 7 and 9 attached to the narrow sides 2 and 4 are folded inwards, and finally the other of the two base plates on the broad sides is folded over. As a result, the two inner bag ends get between the dust and glue tabs of the cardboard base, which gives the inner bag a useful anchor.
  • the consumer When in use, the consumer separates the first, second and third perforation lines 28, 29 and 30, possibly also the fourth perforation line 31. This is facilitated by an auxiliary cut 41 in the tab 6 in the triangle separated by the second perforation line 29.
  • a pyramid-shaped cap When the first, second and third perforation lines 28, 29 and 30 are severed, a pyramid-shaped cap, the base lines of which are given by the first, second and third perforation lines 28, 29 and 30, can be removed.
  • the pouring opening 36 is accessible behind the opening 42 thus created.
  • the pouring opening inside the packaging has been kept safe during manufacture. The user now grips the pouring opening 36 and pulls it out of the opening 42.
  • the triangular cardboard section 16 pivots about the crease line 15 until the side edge 22 of the triangular cardboard section 16 abuts the second side wall 5. Then the narrow cardboard flap 23 of the triangular cardboard section 16 lies flat against the second broad side 5. This results in the state shown in FIG. 4.
  • the triangular cardboard section 16 covers the opening 42 exactly, the flange 38 of the pouring opening 36 is pulled out so far that a projecting section 43 of the flange 38 snaps behind the edge on the top 27 or the edge on the broad side 5, so that the pouring opening cannot slip back into the packaging (see Fig. 5).
  • the cap 40 or another closure of the pouring opening 36 can be removed without difficulty and the bulk material present in the inner bag can be poured out. Since the lower edge of the neck-shaped extension 7 is almost at the level of the top of the container, the container can practically up to be filled up on its upper side without any bulk material emerging from the pouring opening 36 when the pouring opening 36 is opened. The pouring spout only needs to be closed again if the bulk material is to be protected.
  • the user opens the perforation line 33 in the first broad side. Then the second cover flap 25 and subsequently the first and third cover flaps 24 and 26 and the fourth cover flap 27 can be folded up.
  • the user has free access to the inner bag and can remove it from the folding box. Pulling the pouring opening 36 out of the triangular cardboard section 16 is facilitated by an auxiliary cut 44.
  • the folding boxboard as a paper product and the inner bag as a plastic product can be disposed of separately. So there is neither plastic waste on paper nor plastic waste on paper. If only the last bottom flap 8 or 10 is glued to the underlying bottom flaps 7 or 9, the inner bag can also be easily pulled out of its border on the floor.
  • a pyramid-shaped corner section provided with a three-sided base is not separated. Rather, a section is cut off in the middle of an upper edge of a narrow side. Then the perforation lines have a rectangular shape both on the cover side and on the corresponding narrow side. The pouring opening is then passed through a rectangular cardboard section, which in turn can either be designed to be pivotable about a crease line.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

A stackable bulk-material packing or container is disclosed, which can have a simple opening for pouring out the contents. The packing uses a folding-box carton with a bag inside it. The bag has an opening for pouring out the contents. The opening has an annular shoulder and is located behind a removable section of the carton. Removal of this section produces an opening in the carton giving access to the opening in the bag. The removal section of the carton is located at one of the upper corners or one of the upper edges of the carton. Because the removable section of the carton and the opening in the bag are co-located at one of the upper corners or one of the upper edges of the carton, the contents do not exert any pressure on them, and the closure can thus be of a simple design.

Description

Die Erfindung betrifft eine stapelbare Verpackung für Schüttgut nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a stackable packaging for bulk goods according to the preamble of claim 1.

Eine stapelbare Verpackung ist aus der DE-A-38 29 606 bekannt. Bei der bekannten Verpackung weist ein oberer Abschnitt einer Seitenwand eine etwa schlitzförmige Ausnehmung auf, in die beim Zusammensetzen des Faltschachtelkartons und des Innenbeutels der stutzenförmige Ansatz des Innenbeutels eingehängt wird. Dann erst wird der Faltschachtelkarton aufgefaltet und der Innenbeutel befüllt. Dieser obere Seitenabschnitt ist so angeordnet, daß er im endgültigen Zustand eine waagerechte obere Fläche bildet. Der stutzenförmige Ansatz ist fest in der Ausnehmung eingeklemmt und kann nicht herausgezogen werden. Des weiteren ist der stutzenförmige Ansatz nicht direkt an der Oberkante oder an einer oberen Ecke angeordnet, daher kann das Ausgießen Schwierigkeiten machen.A stackable packaging is known from DE-A-38 29 606. In the known packaging, an upper section of a side wall has an approximately slit-shaped recess, into which the neck-shaped attachment of the inner bag is suspended when the folding boxboard and the inner bag are assembled. Only then is the folding boxboard unfolded and the inner bag filled. This upper side portion is arranged so that it forms a horizontal upper surface in the final state. The neck-shaped attachment is firmly clamped in the recess and cannot be pulled out. Furthermore, the neck-shaped extension is not arranged directly on the upper edge or on an upper corner, so pouring out can be difficult.

Es sind weitere stapelbare Verpackungen bekannt, bei denen im unteren Bereich ein Teil es Faltschachtelkartons entfernt werden kann. Durch die dann entstandene Öffnung wird eine Ausgießöffnung im Wesentlichen waagerecht herausgezogen. Die Ausgießöffnung weist zur Entnahme der in dem Innenbeutel vorhandenen Flüssigkeit einen absperrbaren Hahn auf. Der Hahn ist so ausgelegt, daß bei Flüssigkeitsentnahme keine Luft in den Innenbeutel eintreten kann. Bei der Flüssigkeitsentnahme fällt daher der Innenbeutel in sich zusammen. Da sich die Ausgießöffnung mit dem Hahn in einem unteren Abschnitt der Verpackung befindet, ist der Hahn immer mit dem Druck der in dem Innenbeutel vorhandenen Flüssigkeit beaufschlagt. Der Hahn muß daher mechanisch aufwendig ausgelegt sein, damit er auch nach mehrfacher Benutzung zuverlässig abdichtet. Das ist bei den insbesondere aus Kostengründen aus Kunststoff hergestellten Hähnen schwierig zu erreichen.Other stackable packagings are known in which a part of the folding boxboard can be removed in the lower area. A pouring opening is pulled out essentially horizontally through the opening which has then formed. The pouring opening has a lockable tap for removing the liquid present in the inner bag. The tap is designed so that no air can enter the inner bag when liquid is drawn. The inner bag collapses when the liquid is removed. Since the pouring opening with the tap is in a lower section of the packaging, the tap is always subjected to the pressure of the liquid present in the inner bag. The tap must therefore be designed mechanically complex so that it also after reliably seals multiple uses. This is difficult to achieve with the taps made of plastic, in particular for reasons of cost.

Aus der EP-A-0 365 940 ist eine Verpackung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt, bei der eine Ausgießöffnung durch eine Klappe geführt ist, die an der Innenseite einer Faltschachtel befestigt und um eine in der Faltschachtel liegende Achse schwenkbar ist.From EP-A-0 365 940 a packaging is known according to the preamble of claim 1, in which a pouring opening is guided through a flap which is fastened to the inside of a folding box and can be pivoted about an axis lying in the folding box.

Aus der US-A-2 954 901 ist eine Verpackung bekannt, bei der ein an einer oberen Kante angeordneter Abschnitt entfernbar ist.From US-A-2 954 901 a package is known in which a section located on an upper edge is removable.

Aus der DE-U-89 09 888 ist eine Verpackung bekannt, bei der eine Ausgießöffnung durch eine separat ausgebildete und an der Innenseite einer Faltschachtel befestigte Lasche geführt ist, die schwenkbar ist.From DE-U-89 09 888 a package is known in which a pouring opening is guided through a separately designed flap which is pivotally attached to the inside of a folding box.

In der EP-A-0 420 818, die nach dem Anmeldetag der für die vorliegende Anmeldung prioritätsbegründenden Anmeldung veröffentlicht ist, aber einen älteren Zeitrang aufweist, ist eine stapelbare Verpackung für Schüttgut beschrieben, bei der nach Entfernung eines entfernbaren Aufreißstreifens eine Öffnung in dem Faltschachtel-Karton gebildet wird, durch die auf die Ausgießöffnung zugegriffen werden kann. Der entfernbare Abschnitt des Faltschachtel-Kartons ist an einer oberen Kante angeordnet. Es ist eine mit einem ersten Randabschnitt der Öffnung schwenkbar verbundene und einstückig mit dem ersten Randabschnitt ausgebildete Lasche vorgesehen, durch die der stutzenförmige Ansatz geführt ist.EP-A-0 420 818, which is published after the filing date of the application which gave priority to the present application, but which has an older priority, describes a stackable packaging for bulk goods, in which, after removal of a removable tear-off strip, an opening in the folding box -Carton is formed through which the pouring opening can be accessed. The removable portion of the folding box carton is located on an upper edge. A tab is provided which is pivotally connected to a first edge section of the opening and is formed in one piece with the first edge section, through which the neck-shaped extension is guided.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine stapelbare Verpackung für Schüttgut der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die oben beschriebenen Probleme vermieden werden können.It is an object of the invention to provide a stackable packaging for bulk goods of the type described in the opening paragraph, in which the problems described above can be avoided.

Diese Aufgabe wird durch eine stapelbare Verpackung für Schüttgut der eingangs beschriebenen Art gelöst, die durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet ist.This object is achieved by a stackable packaging for bulk material of the type described in the introduction, which is characterized by the characterizing features of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung des entfernbaren Abschnittes hat die stapelbare Verpackung den Vorteil, daß die hinter dem entfernbaren Abschnitt angeordnete Ausgießöffnung nicht mit dem Flüssigkeitsdruck beaufschlagt wird. Daher kann die Ausgießöffnung mechanisch einfach ausgebildet sein. An die Abdichtung sind im Gebrauch nur geringe Anforderungen zu stellen. Weiterhin wird durch das Anordnen des entfernbaren Abschnittes an einer Ecke oder Kante der Vorteil erzielt, daß nach Entfernen des entfernbaren Abschnittes eine abgeschrägte Ecke oder Kante entsteht. Die Flüssigkeitsöffnung kann in dem durch die abgeschrägte Ecke oder Kante entstehenden Raum angeordnet sein, so daß sie selbst in der Benutzungsstellung nicht oder nur unwesentlich über die äußere Umfangsform der ursprünglichen Verpackung hervorsteht. Dabei hat insbesondere die Verpackung den Vorteil, daß nach dem Herausziehen besonders leicht aus der Verpackung das Schüttgut ausgegossen oder ausgeschüttet werden kann.Due to the arrangement of the removable section according to the invention, the stackable packaging has the advantage that the pouring opening arranged behind the removable section is not subjected to the liquid pressure. The pouring opening can therefore be of simple mechanical design. There are only minor requirements for the seal during use. Furthermore, arranging the removable section at a corner or edge has the advantage that a bevelled corner or edge is formed after removal of the removable section. The liquid opening can be arranged in the space created by the beveled corner or edge, so that it does not protrude, or only insignificantly, beyond the outer circumferential shape of the original packaging, even in the position of use. The packaging, in particular, has the advantage that, after being pulled out, the bulk material can be poured out or poured out particularly easily from the packaging.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Preferred embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Nach der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 oder 3 hat die Verpackung den Vorteil, daß im herausgezogenen Zustand die Ausgießöffnung offenbleiben kann und doch keine Flüssigkeit oder anderes Schüttgut aus der Verpackung austreten kann. Nach der Weiterbildung nach Anspruch 4 hat die Verpackung den Vorteil, daß der entfernbare Abschnitt leicht abgenommen werden kann. Nach der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 hat dagegen die Verpackung den Vorteil, daß der Innenbeutel besonders leicht aus dem Faltschachtelkarton entfernt werden kann. Nach der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 hat die Verpackung den Vorteil, daß der Innenbeutel leicht von dem Faltschachtelkarton getrennt werden kann und von dem Faltschachtelkarton unterschiedlich entsorgt werden kann. Die Weiterbildung nach Anspruch 7 hat den Vorteil, daß die Ausgießöffnung besonders einfach an den Innenbeutel angebracht werden kann. Die Ausführungsform gemäß Anspruch 8 weist den Vorteil auf, daß die herausgezogene Ausgießöffnung nicht wieder in den Faltschachtelkarton zurückfallen kann, sondern zuverlässig gehalten ist. Dieses Halten wird noch mehr verbessert durch die Ausführungsform gemäß Anspruch 9. Die Ausführungsform nach Anspruch 10 weist den Vorteil auf, daß der Innenbeutel am Boden zuverlässig gehalten ist. Schließlich weist die Ausführungsform nach Anspruch 11 den Vorteil auf, daß der Faltschachtelkarton besonders leicht zum Entnehmen des Innenbeutels geöffnet werden kann.According to the embodiment according to claim 2 or 3, the packaging has the advantage that, when pulled out, the pouring opening can remain open and yet no liquid or other bulk material can escape from the packaging. According to the development according to claim 4, the packaging has the advantage that the removable section can be easily removed. In contrast, according to the embodiment according to claim 5, the packaging has the advantage that the inner bag can be removed particularly easily from the folding box. According to the embodiment according to claim 6, the packaging has the advantage that the inner bag can be easily separated from the folding box and can be disposed of differently from the folding box. The development according to claim 7 has the advantage that the pouring opening can be attached to the inner bag particularly easily. The embodiment according to claim 8 has the advantage that the pouring opening that is pulled out cannot fall back into the folding box, but is held reliably. This holding is further improved by the embodiment according to claim 9. The embodiment according to claim 10 has the advantage that the inner bag is reliably held on the bottom. Finally, the embodiment according to claim 11 has the advantage that the folding box can be opened particularly easily for removing the inner bag.

Es folgt die Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:

Fig. 1
eine Ansicht des Kartonzuschnittes für den Faltschachtelkarton;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht der Verpackung in dem ungeöffneten Zustand;
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung direkt nach dem Entfernen des entfernbaren Abschnittes;
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform nach Herausziehen der Ausgießöffnung; und
Fig. 5
eine Querschnittsansicht der Ausgießöffnung im herausgezogenen Zustand.
The following is a description of exemplary embodiments with reference to the figures. From the figures show:
Fig. 1
a view of the carton blank for the folding carton;
Fig. 2
a perspective view of the package in the unopened state;
Fig. 3
a perspective view of an embodiment of the packaging according to the invention immediately after removal of the removable portion;
Fig. 4
a perspective view of the embodiment shown in Figure 3 after pulling out the pouring opening. and
Fig. 5
a cross-sectional view of the pouring opening in the extracted state.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, weist der Kartonzuschnitt für die in Fig. 2 als Ganzes abgebildete Verpackung 1 eine erste Schmalseite 2, eine erste Breitseite 3, eine zweite Schmalseite 4 und eine zweite Breitseite 5 auf. Dabei ist die erste Schmalseite mit einer ihrer Längskanten mit einer Längskante der ersten Breitseite verbunden, die erste Breitseite ist mit ihrer anderen Längskante mit einer Längskante der zweiten Schmalseite verbunden, die zweite Schmalseite ist mit ihrer anderen Längskante mit einer Längskante der zweiten Breitseite verbunden. Schließlich ist eine Lasche 6 mit der anderen Längskante der zweiten Breitseite verbunden. Die Lasche 6 ist so auf die erste Schmalseite 2 aufklebbar, daß der Kartonzuschnitt in der Draufsicht einen rechteckigen Querschnitt bildet.As shown in FIG. 1, the carton blank for the packaging 1 shown as a whole in FIG. 2 has a first narrow side 2, a first broad side 3, a second narrow side 4 and a second broad side 5. The first narrow side is connected with one of its long edges to a long edge of the first broad side, the first long side is connected with its other long edge to a long edge of the second short side, the second narrow side is connected with its other long edge to a long edge of the second broad side. Finally, a tab 6 is connected to the other longitudinal edge of the second broad side. The tab 6 can be glued to the first narrow side 2 in such a way that the cardboard blank forms a rectangular cross section in plan view.

An den Unterkanten der beiden Schmalseiten und der beiden Breitseiten sind jeweils eine Bodenlasche 7, 8, 9 und 10 angebracht. Diese Bodenlaschen können um jeweils 90° um die Kante 11, 12, 13 oder 14, mit der sie mit ihrer jeweilig zugehörigen Seite verbunden sind, umgelegt werden, so daß ein Boden der Verpackung entsteht.A bottom flap 7, 8, 9 and 10 are attached to the lower edges of the two narrow sides and the two broad sides. These bottom flaps can be folded through 90 ° around the edge 11, 12, 13 or 14 with which they are connected to their respective associated side, so that a bottom of the packaging is created.

Wenn der Kartonzuschnitt zu der Verpackung geschlossen wird, bilden die Oberkanten 17, 18, 19 und 20 der ersten Schmal- und Breitseite und der zweiten Schmal- und Breitseite eine ebene waagerechte Fläche.When the cardboard blank for the packaging is closed, the upper edges 17, 18, 19 and 20 of the first narrow and broad side and the second narrow and broad side form a flat horizontal surface.

Die erste Schmalseite 2 weist an ihrer oberen, der ersten Breitseite 3 abgewandten Ecke eine Knicklinie 15 auf. An der Knicklinie 15 ist eine Lasche (16), die als ein dreieckiger Kartonabschnitt 16 ausgebildet ist, mit der ersten Schmalseite 2 verbunden. Der mit der ersten Schmalseite 2 verbundene dreieckige Kartonabschnitt 16 ist größer als das Dreieck, das die Knicklinie 15 von einer nur rechteckigen Schmalseite 2 abtrennen würde. Die Oberkante 21 des dreieckigen Kartonabschnittes 16 erstreckt sich von der Knicklinie 15 nach oben. Der Winkel, mit dem die Oberkante 21 gegenüber den Oberkanten der Schmal- und Breitseiten ansteigt, ist so gewählt, daß die Oberkante 21 nach dem Schließen des Kartonzuschnittes zu einem rechteckigen Körper in der durch die Oberkanten der Schmal- und Breitseiten gebildeten Ebene liegt, wenn der dreieckige Kartonabschnitt 16 um 45° nach innen gefaltet ist. Die Seitenkante 22 des dreieckigen Abschnittes 16 verläuft mit einem Winkel gegenüber der Seitenkante der ersten Schmalseite nach außen. Der Winkel der Seitenkante 22 gegenüber der Seitenkante der Schmalseite 2 ist so gewählt, daß diese Seitenkante 22 die Innenseite der zweiten Breitseite 5 gerade berührt, wenn der dreieckige Kartonabschnitt 16 bei dem geschlossenen Kartonzuschnitt um 45° nach innen gefaltet ist.The first narrow side 2 has a crease line 15 on its upper corner facing away from the first broad side 3. A flap (16), which is designed as a triangular cardboard section 16, is connected to the first narrow side 2 at the fold line 15. The triangular cardboard section 16 connected to the first narrow side 2 is larger than the triangle that would separate the crease line 15 from an only rectangular narrow side 2. The upper edge 21 of the triangular cardboard section 16 extends from the crease line 15 upwards. The angle at which the upper edge 21 rises with respect to the upper edges of the narrow and broad sides is chosen such that the upper edge 21 after the carton blank has been closed to form a rectangular body in the plane formed by the upper edges of the narrow and broad sides if the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 °. The side edge 22 of the triangular section 16 extends outward at an angle with respect to the side edge of the first narrow side. The angle of the side edge 22 with respect to the side edge of the narrow side 2 is selected such that this side edge 22 just touches the inside of the second broad side 5 when the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 ° when the cardboard blank is closed.

Zur Abstützung des dreieckigen Kartonabschnittes 16 ist an der Seitenkante 22 des dreieckigen Kartonabschnittes 16 eine schmale Kartonlasche 23 vorgesehen.To support the triangular cardboard section 16, a narrow cardboard flap 23 is provided on the side edge 22 of the triangular cardboard section 16.

Somit ist der dreieckige Kartonabschnitt 16 als gleichschenkliges Dreieck mit der Oberkante 21 als Basis gebildet.Thus, the triangular cardboard section 16 is formed as an isosceles triangle with the upper edge 21 as the base.

An der Oberkante 17 der ersten Schmalseite ist eine erste Deckellasche 24 angebracht, die um die Oberkante 17 zum Bilden eines Deckels nach innen gefaltet werden kann. Die erste Deckellasche 24 ist nur an dem Bereich der Oberkante 17 mit der ersten Schmalseite 2 verbunden, an dem nicht der dreieckige Kartonabschnitt 16 gebildet ist. Eine Seitenkante der ersten Deckellasche 24 liegt im wesentlichen in der Verlängerung der Verbindung der ersten Schmalseite und der ersten Breitseite. Die Oberkante der ersten Deckellasche ist im wesentlichen parallel zu der Oberkante 17 der ersten Schmalseite. Die der Verbindungslinie der ersten Schmalseite und der ersten Breitseite abgewandte Seitenkante der ersten Deckellasche 24 ist um 45° nach außen geneigt, so daß die erste Deckellasche eine Trapezform aufweist. Durch diese Form der ersten Deckellasche 24 wird sichergestellt, daß die erste Deckellasche 24 beim Bilden eines Deckels eine Öffnung freiläßt. Diese Öffnung entspricht gerade dem Abschnitt, der beim Falten des dreieckigen Kartonabschnittes 16 nach innen um 45° entsteht.A first cover flap 24 is attached to the upper edge 17 of the first narrow side and can be folded inwards around the upper edge 17 to form a cover. The first cover flap 24 is connected to the first narrow side 2 only at the region of the upper edge 17 on which the triangular cardboard section 16 is not formed. A side edge of the first cover flap 24 lies essentially in the extension of the connection between the first narrow side and the first broad side. The upper edge of the first cover flap is essentially parallel to the upper edge 17 of the first narrow side. The side edge of the first cover plate 24 facing away from the connecting line of the first narrow side and the first broad side is inclined by 45 ° to the outside, so that the first cover plate has a trapezoidal shape. This shape of the first cover flap 24 ensures that the first cover flap 24 leaves an opening free when a cover is formed. This opening corresponds exactly to the section which is created when the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 °.

An der Oberkante 18 der ersten Breitseite 3 ist eine zweite Deckellasche 25 angebracht. Die zweite Deckellasche 25 ist im wesentlichen rechteckig ausgebildet. An der oberen der Verbindungslinie zwischen der ersten Schmalseite 2 und der ersten Breitseite 3 angeordneten Ecke ist ein dreieckförmiger Abschnitt weggeschnitten. Dieser weggeschnittene dreieckförmige Abschnitt entspricht gerade der Öffnung, die durch den dreieckigen Kartonabschnitt 16 abgeteilt wird, wenn der dreieckige Kartonabschnitt 16 um 45° nach innen gefaltet ist.A second cover flap 25 is attached to the upper edge 18 of the first broad side 3. The second cover flap 25 is essentially rectangular. A triangular section is cut away at the upper corner of the connecting line between the first narrow side 2 and the first broad side 3. This cut-away triangular section corresponds exactly to the opening which is divided by the triangular cardboard section 16 when the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 °.

An der Oberkante 19 der zweiten Schmalseite 4 ist eine dritte Deckellasche 26 angebracht. Die dritte Deckellasche 26 ist im wesentlichen rechteckig ausgebildet. Die Höhe der dritten Deckellasche 26 ist so bemessen, daß sie die Öffnung nicht abdeckt, die gebildet wird, wenn der dreieckige Kartonabschnitt 16 um 45° nach innen gefaltet ist.A third cover flap 26 is attached to the upper edge 19 of the second narrow side 4. The third cover flap 26 is essentially rectangular. The height of the third cover flap 26 is dimensioned such that it does not cover the opening which is formed when the triangular one Cardboard section 16 is folded inwards by 45 °.

An der Oberkante 20 der zweiten Breitseite 5 ist eine vierte Deckellasche 22 angebracht. Die vierte Deckellasche 22 ist im wesentlichen rechteckig. Die Seitenkanten der vierten Deckellasche 27 liegen im wesentlichen in der Verlängerung der Seitenkanten der zweiten Breitseite 5. Die Höhe der vierten Deckellasche 27 ist ebenfalls wie die Höhe der zweiten Deckellasche 25 bevorzugt so gewählt, daß sich die zweite Deckellasche 25 im umgefalteten Zustand im wesentlichen zu der zweiten Breitseite 5 erstreckt und daß sich die vierte Deckellasche 27 im umgefalteten Zustand im wesentlichen zu der ersten Breitseite 3 erstreckt.A fourth cover flap 22 is attached to the upper edge 20 of the second broad side 5. The fourth cover flap 22 is essentially rectangular. The side edges of the fourth cover flap 27 lie essentially in the extension of the side edges of the second broad side 5. The height of the fourth cover flap 27, like the height of the second cover flap 25, is preferably selected such that the second cover flap 25 essentially folds in the folded state the second broad side 5 and that the fourth cover flap 27 extends in the folded state substantially to the first broad side 3.

An der der zweiten Schmalseite 4 abgewandten oberen Ecke der zweiten Breitseite 5 ist eine erste Perforationslinie 28 gebildet. Diese erste Perforationslinie 28 teilt ein Dreieck von der oberen Ecke der zweiten Breitseite 5 ab. Dieses Dreieck entspricht genau dem Dreieck, das die Knicklinie 15 von der ersten Schmalseite 2 abteilen würde, wenn die erste Schmalseite 2 rechteckig ausgebildet wäre, d.h. wenn also der dreieckige Kartonabschnitt 16 nicht Kanten aufwiese, die gegenüber den Seitenkanten der ersten Schmalseite 2 geneigt sind. Damit ist die erste Perforationslinie 28 genau Symmetrisch zu der Knicklinie 15 bezüglich der Verbindungslinie der ersten Breitseite 3 und der zweiten Schmalseite 4.A first perforation line 28 is formed on the upper corner of the second broad side 5 facing away from the second narrow side 4. This first perforation line 28 divides a triangle from the upper corner of the second broad side 5. This triangle corresponds exactly to the triangle that the fold line 15 would divide from the first narrow side 2 if the first narrow side 2 were rectangular, i.e. if the triangular cardboard section 16 did not have edges that are inclined with respect to the side edges of the first narrow side 2. The first perforation line 28 is thus exactly symmetrical to the kink line 15 with respect to the connecting line of the first broad side 3 and the second narrow side 4.

Symmetrisch zu der ersten Perforationslinie 28 bezüglich der Verbindungslinie zwischen der zweiten Breitseite 5 und der Lasche 6 ist in der Lasche 6 eine zweite Perforationslinie 29 gebildet. Symmetrisch zu der ersten Perforationslinie 28 bezüglich der Oberkante 20 der zweiten Schmalseite 5 ist eine dritte Perforationslinie 30 gebildet. An der Oberkante der Lasche 6 ist über eine vierte Perforationslinie 31 ein dreieckiger Verstärkungsabschnitt 32 angeordnet. Der Verstärkungsabschnitt 32 entspricht im wesentlichen dem Dreieck, das durch die dritte Perforationslinie 30 in der vierten Deckellasche 27 abgeteilt ist.A second perforation line 29 is formed in the tab 6 symmetrically to the first perforation line 28 with respect to the connecting line between the second broad side 5 and the tab 6. A third perforation line 30 is formed symmetrically to the first perforation line 28 with respect to the upper edge 20 of the second narrow side 5. At A triangular reinforcing section 32 is arranged on the upper edge of the tab 6 via a fourth perforation line 31. The reinforcing section 32 essentially corresponds to the triangle which is divided by the third perforation line 30 in the fourth cover flap 27.

In der ersten Breitseite 3 ist nahe der Oberkante 18 eine Aufreißperforationslinie 33 gebildet. Die Aufreißperforationslinie 33 ist so angeordnet, daß sie zusammen mit der Oberkante 18 der ersten Breitseite 3 ein flaches, gleichschenkliges Dreieck bildet, bei dem die Oberkante 18 die Basis darstellt.A tear-open perforation line 33 is formed in the first broad side 3 near the upper edge 18. The tear-open perforation line 33 is arranged such that, together with the upper edge 18 of the first broad side 3, it forms a flat, isosceles triangle, in which the upper edge 18 forms the base.

Die Verpackung wird wie folgt zusammengebaut. Eine Flachfolie 34 (siehe Fig. 5) wird auf die Innenseite des unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebenen Kartonzuschnittes gelegt. Durch den dreieckigen Kartonabschnitt 16 und die Folie 34 wird ein Loch 35 gestanzt. Durch das Loch 35 wird eine Ausgießöffnung 36 mit einem stutzenförmigen Ansatz 37 und einem Flansch 38 sowie einem aufgeheizten Preßform-Stutzen 39 eingesetzt und mittels entsprechend ausgeformter Preßwerkzeuge so verformt, daß eine formschlüssige, dichte und drehsichere Verbindung entsteht. Im Anschluß an den Preßformvorgang wird eine Kappe 40 dichtend auf den stutzenförmigen Ansatz 37 aufgesetzt.The packaging is assembled as follows. A flat film 34 (see FIG. 5) is placed on the inside of the cardboard blank described with reference to FIG. 1. A hole 35 is punched through the triangular cardboard section 16 and the film 34. Through the hole 35, a pouring opening 36 is inserted with a neck-shaped extension 37 and a flange 38 and a heated die neck 39 and deformed by means of appropriately shaped pressing tools so that a positive, tight and non-rotatable connection is formed. Following the compression molding process, a cap 40 is sealingly placed on the nozzle-shaped extension 37.

Die Flachfolie 34 wird parallel zur Längsachse doppelt gelegt und die beiden Folienenden zu einer dichten Längsnaht gesiegelt oder geschweißt. Somit ist ein flachliegender Folienschlauch entstanden, der an seinem oberen Ende mit einer Kopfnaht versehen wird. Hierzu werden die beiden Knicklinien es Folienschlauches so verschoben, daß die Kopfnaht später im aufgerichteten Zustand des entstehenden Innenbeutels achsparallel zu den Breitseiten der Verpackung steht.The flat film 34 is laid twice parallel to the longitudinal axis and the two film ends are sealed or welded to form a tight longitudinal seam. This creates a flat film tube, which is provided with a head seam at its upper end. For this purpose, the two fold lines of the film tube are shifted so that the top seam later in the erected state of the inner bag being formed is axially parallel to the broad sides of the packaging.

Durch gegenläufige Vakuumsauger wird der flachliegende Folienschlauch aufgerichtet und über einen Formstempel gestülpt. Während der Stülpbewegung wird der Kartonzuschnitt mit seiner Innenseite an Leimdüsen zum Beleimen der Lasche 6, der Bodenlaschen 7, 8, 9 und 10 und der ersten bis vierten Deckellasche 24, 25, 26 und 27 vorbeigeführt. Wenn die Stülpbewegung abgeschlossen ist, werden die vom Formstempel abstehenden Kartonflächen nacheinander durch Faltelemente umgelegt und angepreßt. Dabei entsteht eine feste Kartonmanschette um den Formstempel in Form eines Quaders, bei dem die erste und zweite Schmalseite und die erste und zweite Breitseite die Seitenflächen bilden, die Bodenlaschen die Bodenfläche bilden un die Deckellaschen den Deckel bilden. Im Bereich des dreieckigen Kartonabschnittes 16 weist der Formstempel eine Ausnehmung auf, damit der dreieckige Kartonabschnitt 16 und die Ausgießöffnung 36 nach innen ausweichen können.The flat-lying film tube is erected by counter-rotating vacuum suction cups and placed over a form stamp. During the turning movement, the inside of the cardboard blank is guided past glue nozzles for gluing the tab 6, the bottom tabs 7, 8, 9 and 10 and the first to fourth lid tabs 24, 25, 26 and 27. When the turning movement is completed, the cardboard surfaces protruding from the die are successively folded and pressed by folding elements. This creates a solid cardboard sleeve around the form stamp in the form of a cuboid, in which the first and second narrow sides and the first and second broad sides form the side surfaces, the bottom flaps form the bottom surface and the top flaps form the lid. In the area of the triangular cardboard section 16, the molding die has a recess so that the triangular cardboard section 16 and the pouring opening 36 can deflect inwards.

Die im Deckelbereich fertig konfektionierte Verpackung wird vom Formstempel abgezogen und um 180° gedreht, so daß sie von einer Füll- und Verschließmaschine übernommen werden kann. Sie wird befüllt, der Innenbeutel wird im Bodenbereich durch eine zu den Breitseiten parallele Längsnaht versiegelt oder verschweißt. Zunächst wird eine an einer der beiden Breitseiten angebrachte Bodenlasche 8 oder 10 um 90° umgelegt. Danach werden die durch die Längsnaht entstandenen Zipfel des inneren Folienbeutels nach innen gelegt. Danach werden die beiden an den Schmalseiten 2 und 4 angebrachten Bodenlaschen 7 und 9 nach innen umgelegt, schließlich wird die andere der beiden Bodenlaschen der Breitseiten umgelegt. Dadurch geraten die beiden Innenbeutelzipfel zwischen die Staub- und Klebelaschen des Kartonbodens, wodurch der Innenbeutel eine nützliche Verankerung erfährt.The ready-made packaging in the lid area is pulled off the die and rotated through 180 ° so that it can be taken over by a filling and sealing machine. It is filled, the inner bag is sealed or welded in the bottom area by a longitudinal seam parallel to the broad sides. First, a bottom flap 8 or 10 attached to one of the two broad sides is folded over by 90 °. Then the corners of the inner foil pouch created by the longitudinal seam are placed inside. Then the two base plates 7 and 9 attached to the narrow sides 2 and 4 are folded inwards, and finally the other of the two base plates on the broad sides is folded over. As a result, the two inner bag ends get between the dust and glue tabs of the cardboard base, which gives the inner bag a useful anchor.

Auf diese Weise wird die fertige, in Fig. 2 gezeigte Verpackung 1 hergestellt, die dem Verbraucher in der in Fig. 2 gezeigten Form gegenübertritt.In this way, the finished packaging shown in Fig. 2 1 produced, which faces the consumer in the form shown in Fig. 2.

Bei der Benutzung trennt der Verbraucher die erste, zweite und dritte Perforationslinie 28, 29 und 30 auf, eventuell auch die vierte Perforationslinie 31. Dieses wird durch einen Hilfsschnitt 41 in der Lasche 6 in dem durch die zweite Perforationslinie 29 abgetrennten Dreieck erleichtert. Wenn die erste, zweite und dritte Perforationslinie 28, 29 und 30 durchtrennt sind, kann eine pyramidenförmige Kappe, deren Basislinien durch die erste, zweite und dritte Perforationslinie 28, 29 und 30 gegeben ist, abgenommen werden. Hinter der so entstandenen Öffnung 42 ist die Ausgießöffnung 36 zugänglich. Bei der Herstellung ist die Ausgießöffnung im Inneren der Verpackung wohlverwahrt geblieben. Jetzt ergreift der Benutzer die Ausgießöffnung 36 und zieht sie aus der Öffnung 42 heraus. Dabei schwenkt der dreieckige Kartonabschnitt 16 um die Knickllinie 15, bis die Seitenkante 22 des dreieckigen Kartonabschnittes 16 gegen die zweite Seitenwand 5 stößt. Dann liegt die schmale Kartonlasche 23 des dreieckigen Kartonabschnittes 16 flach gegen die zweite Breitseite 5. Es ergibt sich dadurch der in Fig. 4 gezeigte Zustand.When in use, the consumer separates the first, second and third perforation lines 28, 29 and 30, possibly also the fourth perforation line 31. This is facilitated by an auxiliary cut 41 in the tab 6 in the triangle separated by the second perforation line 29. When the first, second and third perforation lines 28, 29 and 30 are severed, a pyramid-shaped cap, the base lines of which are given by the first, second and third perforation lines 28, 29 and 30, can be removed. The pouring opening 36 is accessible behind the opening 42 thus created. The pouring opening inside the packaging has been kept safe during manufacture. The user now grips the pouring opening 36 and pulls it out of the opening 42. The triangular cardboard section 16 pivots about the crease line 15 until the side edge 22 of the triangular cardboard section 16 abuts the second side wall 5. Then the narrow cardboard flap 23 of the triangular cardboard section 16 lies flat against the second broad side 5. This results in the state shown in FIG. 4.

Der dreieckige Kartonabschnitt 16 deckt die Öffnung 42 genau ab, der Flansch 38 der Ausgießöffnung 36 ist so weit herausgezogen, daß ein vorstehender Abschnitt 43 des Flansches 38 hinter die Kante an der Oberseite 27 oder die Kante an der Breitseite 5 rastet, so daß die Ausgießöffnung nicht zurück in die Verpackung rutschen kann (vgl. Fig. 5). Jetzt kann ohne Schwierigkeiten die Kappe 40 oder ein anderer Verschluß der Ausgießöffnung 36 abgenommen werden und das in dem Innenbeutel vorhandene Schüttgut ausgeschüttet werden. Da die Unterkante des stutzenförmigen Ansatzes 7 fast auf der Höhe der Oberseite des Behälters liegt, kann der Behälter praktisch bis zu seiner Oberseite aufgefüllt werden, ohne daß beim Öffnen der Ausgießöffnung 36 Schüttgut aus der Ausgießöffnung 36 austritt. Ein Wiederverschließen der Ausgießöffnung ist nur dann nötig, wenn das Schüttgut geschützt werden soll.The triangular cardboard section 16 covers the opening 42 exactly, the flange 38 of the pouring opening 36 is pulled out so far that a projecting section 43 of the flange 38 snaps behind the edge on the top 27 or the edge on the broad side 5, so that the pouring opening cannot slip back into the packaging (see Fig. 5). Now the cap 40 or another closure of the pouring opening 36 can be removed without difficulty and the bulk material present in the inner bag can be poured out. Since the lower edge of the neck-shaped extension 7 is almost at the level of the top of the container, the container can practically up to be filled up on its upper side without any bulk material emerging from the pouring opening 36 when the pouring opening 36 is opened. The pouring spout only needs to be closed again if the bulk material is to be protected.

Wenn die Verpackung ganz entleert ist, trennt der Benutzer die Perforationslinie 33 in der ersten Breitseite auf. Dann kann die zweite Deckellasche 25 und darauffolgend die erste und dritte Deckellasche 24 und 26 sowie die vierte Deckellasche 27 hochgeklappt werden. Der Benutzer hat freien Zugriff zu dem Innenbeutel und kann ihn aus dem Faltschachtelkarton herausnehmen. Das Herausziehen der Ausgießöffnung 36 aus dem dreieckigen Kartonabschnitt 16 wird durch einen Hilfsschnitt 44 erleichtert. Dann können der Faltschachtelkarton als Papierprodukt und der Innenbeutel als Kunststoffprodukt getrennt entsorgt werden. Es werden also weder die Papierabfälle mit Kunststoff belastet, noch werden die Kunststoffabfälle mit Papier belastet. Wenn nur die letzte Bodenlasche 8 oder 10 auf die darunterliegenden Bodenlaschen 7 oder 9 geklebt ist, kann der Innenbeutel auch leicht aus seiner Einfassung am Boden herausgezogen werden.When the packaging is completely empty, the user opens the perforation line 33 in the first broad side. Then the second cover flap 25 and subsequently the first and third cover flaps 24 and 26 and the fourth cover flap 27 can be folded up. The user has free access to the inner bag and can remove it from the folding box. Pulling the pouring opening 36 out of the triangular cardboard section 16 is facilitated by an auxiliary cut 44. Then the folding boxboard as a paper product and the inner bag as a plastic product can be disposed of separately. So there is neither plastic waste on paper nor plastic waste on paper. If only the last bottom flap 8 or 10 is glued to the underlying bottom flaps 7 or 9, the inner bag can also be easily pulled out of its border on the floor.

Nach einer anderen Ausführungsform wird nicht ein pyramidenförmiger, mit dreiseitiger Basis versehener Eckabschnitt abgetrennt. Vielmehr wird ein Abschnitt in der Mitte einer Oberkante einer Schmalseite abgetrennt. Dann haben die Perforationslinien sowohl auf der Deckelseite als auch auf der entsprechenden Schmalseite Rechteckform. Die Ausgießöffnung ist dann durch einen rechteckigen Kartonabschnitt geführt, der wiederum entweder um eine Knicklinie schwenkbar ausgebildet sein kann.According to another embodiment, a pyramid-shaped corner section provided with a three-sided base is not separated. Rather, a section is cut off in the middle of an upper edge of a narrow side. Then the perforation lines have a rectangular shape both on the cover side and on the corresponding narrow side. The pouring opening is then passed through a rectangular cardboard section, which in turn can either be designed to be pivotable about a crease line.

Claims (12)

  1. Stackable packaging for pourable material, having an outer folding box which provides mechanical strength and having a sealed inner bag which is arranged in the folding box, receives the pourable material and exhibits a pour-out opening (36) which exhibits a nozzle-like extension (37) and is arranged behind a removable portion in the upper region of the folding box, the removal of which portion results in an opening (42) which corresponds essentially to the closed contour of the removable portion, is located in the folding box, and through which the pour-out opening (36) can be grasped, the folding box exhibiting a pivotable flap which is fitted in the region of the opening and through which the nozzle-like extension is guided; characterized in that the removable portion of the folding box is arranged at an upper corner or upper edge; and in that the flap (16) is connected integrally to a first border portion (15) of the opening (42).
  2. Packaging according to Claim 1, characterized in that, after the removal of the portion, the pour-out opening (36) can be drawn some way out of the folding box.
  3. Packaging according to Claim 2, characterized in that, after being drawn out, the lower edge of the nozzle-like extension (37) is arranged essentially at the same level as the upper side of the folding box.
  4. Packaging according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the removable portion is connected to the folding box by a perforation (28, 29, 30).
  5. Packaging according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the flap (16) exhibits an auxiliary cut (44) which makes it easier to draw the pour-out opening (36) out of the flap (16).
  6. Packaging according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the inner bag is positioned loosely in the folding box.
  7. Packaging according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the nozzle-like extension (37) exhibits a flange (38) which is connected to the inner bag in a sealing manner.
  8. Packaging according to Claim 7, characterized in that the nozzle-like extension (37) exhibits a protrusion (43) which extends in the direction of the flange (38) and, after drawing out, latches in behind a second border portion of the opening (42).
  9. Packaging according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the flap (16) through which the nozzle-like extension (37) extends is of essentially the same form as the opening (42) which is produced after the portion has been removed; and in that, when the pour-out opening (36) is drawn out, the flap (16) latches behind a border or a corner of the opening (42), preferably a lower corner.
  10. Packaging according to one of Claims 1 to 9, characterized in that, on its base, the folding box exhibits two overlapping base flaps (7, 9; 8, 10) which are intended for closing up the base and between which, in the closed state, an extremity of the inner bag is retained.
  11. Packaging according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the folding box exhibits a perforated line (33) after the severing of which the folding box can be opened and the inner bag can be removed.
  12. Packaging according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the folding box is formed from a box blank (Figure 1).
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