EP0474837B1 - Dreiteilige verpackung aus metall- oder metall/kunststoff-verbundfolie - Google Patents
Dreiteilige verpackung aus metall- oder metall/kunststoff-verbundfolie Download PDFInfo
- Publication number
- EP0474837B1 EP0474837B1 EP91907232A EP91907232A EP0474837B1 EP 0474837 B1 EP0474837 B1 EP 0474837B1 EP 91907232 A EP91907232 A EP 91907232A EP 91907232 A EP91907232 A EP 91907232A EP 0474837 B1 EP0474837 B1 EP 0474837B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- folded
- seam
- cover
- fold
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
- B65D21/0217—Containers with a closure presenting stacking elements
- B65D21/0219—Containers with a closure presenting stacking elements the closure presenting projecting peripheral elements receiving or surrounding the bottom or peripheral elements projecting from the bottom of a superimposed container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
- B65D21/0217—Containers with a closure presenting stacking elements
- B65D21/0222—Containers with a closure presenting stacking elements the closure and the bottom presenting co-operating peripheral ribs and grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
- B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
Definitions
- the invention relates to a three-part packaging made of metal or metal / plastic composite film, with the features of the preamble of claim 1.
- DE-C-946 273 discloses a stackable container with a push-in lid.
- an annular contact surface for the bottom end of the packaging is formed on the ring of the push-in lid side or the like, which is radially on the outside or radially on the inside by a collar projecting in the axial direction is limited.
- the mutual coordination of the deformations of the two fold seams takes place in such a way that when the packages are stacked there is only a safe telescopic engagement of the fold seams over only a limited part of the axial height of the fold seam.
- the body, lid or cover ring, bottom and the double seams required to connect the parts remain essentially unchanged compared to conventional packaging of this type. It is only the cross-sectional outline of the bottom-side and lid-side seams that are changed so that when they are stacked, the seams telescope over part of their axial dimensions. In this way a good stackability is obtained without the hull having to be drawn in at its ends.
- fold seam It is not critical what type of fold seam is, i.e. whether it is a single fold, a double fold or a multiple fold.
- both the bottom rebate and the lid-side rebate with such an interlocking radial gradation, the two gradations being matched to one another, so that a smooth but secure intervention is possible. It is not critical whether the shoulder-like enlargement is assigned to the bottom fold or the cover fold and the shoulder-like narrowing is assigned to the other fold. For production, however, it is expedient to assign the radial expansion of the inner diameter of the axially outer section of the fold seam to the cover-side fold.
- the gradation of the fold is expediently carried out during the manufacture of the fold by using appropriately profiled sealing heads and / or sealing roller profiles.
- the shoulder is expediently located directly outside the overlap area of the lid hook and trunk hook.
- the bottom seam fold can also be produced in the usual cylindrical orientation and with the usual tools on the conventional machines. Additional funds are only required for the subsequent step that compresses the seam into the conical shape.
- the invention is preferably applicable to three-part packaging in which a bottom part or a cover part or cover ring part is fastened in a sealing and permanent manner at the two ends of a body part by means of a seam.
- the fuselage and / or base and cover part have corresponding edge flanges.
- the fold connections can be formed in any conventional manner, regardless of whether it is a single fold or a double fold seam or is a multiple fold.
- packages 1 and 2 are of the same overall design, so that the instructions given for one package also apply equally to the other package.
- the packaging consists of a cylindrical body 3 of any cross-section, which has an outwardly bent edge flange at its two ends from manufacture.
- the lower end is closed by a preformed bottom part 4, which in the example shown has an edge flange starting from the core wall.
- the flanges at the lower end of the fuselage 3 and the bottom 4 are firmly, tightly and permanently connected with conventional tools of a closing machine, that is to say with the aid of a central closing head and outer closing rollers, to form a fold seam, in the example shown to a double fold seam 5.
- the double seam 5 on the bottom side extends after its production essentially in axial alignment with the cylindrical body 3.
- the compression ring 10 has a conical inner surface 11 which is inclined relative to the axis of the compression ring at an angle 12 which is between 5 ° and 15 °, preferably between 7 ° and 10 °.
- the compression ring is pressed in relation to the packaging in the direction of arrow 13, as a result of which the double seam 5 is drawn in radially in the direction of arrow 14.
- the transition between the conical seam region and the cylindrical fuselage is indicated in FIG. 1 at 3c, 3a being the original cylindrical fuselage wall and 3b the lower conical part of the fuselage wall. In this way, the bottom rebate is significantly reduced in its outer diameter and brought into a conical position.
- the packaging 2 is closed at its upper end by a cover part 7, which has a flange adjacent to its core wall, which is deformed together with the edge flange of the fuselage 6 into a fold seam, in the example shown a double fold seam.
- a specially designed closing head 15, as shown in FIG. 3, is used in the production of this double fold seam 8.
- This closing head 15 engages in the cover placed on the end of the fuselage and has an annular shoulder 16 at a distance from the axially outer edge of the double seam, over which the closing head 15 is correspondingly expanded in its upper region. It can also be seen that the closing head 15 below the shoulder 16 and above the shoulder in each case has weakly tapered peripheral walls 17 and 19 respectively.
- the radial expansion of the shoulder 16 is indicated at 21.
- the angles of inclination of the peripheral sections 17 and 19 are shown at 18 and 20, respectively. They are expediently between 5 ° and 15 ° and preferably between about 7 ° and 10 °.
- This double fold seam is preferably shoulder-like in its inside diameter, preferably directly above the area 26 over which the trunk hook and the cover hook overlap, the shoulder dimension corresponding approximately to the dimension 21 of the shoulder 16.
- This extension extends over the outer region 27 of the axial length 25 of the double fold seam 8. Over the length 27, when the same packages 1 and 2 are stacked on top of one another, the fold seams are telescopically engaged, the extent of the engagement being indicated by 9 in FIG.
- the design of the fold seam on the cover side according to FIG. 3 can advantageously also be used in two-part containers in which the bottom, which is integrally connected to the fuselage, is dimensioned and conical in accordance with the fold 5 on the bottom.
- shoulder-like shoulders are provided in the bottom-side and in the lid-side fold.
- the closing head 36 and a special profile 34 of the associated closing rollers 33 With the help of the closing head 36 and a special profile 34 of the associated closing rollers 33, the bottom seam seam between the fuselage 30 and bottom 31 is provided with a shoulder-like reduction in the outside diameter of the seam seam in the area above the overlap area 35 of the bottom hook and body hook, as is the case with the shaping shows the upper part of Figure 4.
- the closing head 36 can have a slightly conical peripheral wall 37, so that the fold seam 32 is weakly conical overall.
- the fuselage 40 is connected to the cover 41 by means of the fold seam 42, using a closing head 46 provided with a special profile 47, 48.
- the profile in the upper region has a circumferential nose which projects radially to a considerable extent and which has a shoulder 47 forms.
- the area 43 of the double fold seam 42 above the overlap area 45 of the hook sections lying in the fold is enlarged shoulder-like with respect to the inside diameter.
- the shoulder-like deformations on the two fold seams are coordinated with one another in such a way that the outer areas can interlock easily but with little play.
- the relatively large circumferential nose of the closing head 46 causes a relatively high load on the folded parts, which can impair the controlled fold formation at the high production or closing speeds.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine dreiteilige Verpackung aus Metall- oder Metall/Kunststoff-Verbundfolie, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
- Aus der DE-C-946 273 ist ein stapelbarer Behälter mit Eindrückdeckel bekannt. Um die Stapelung zweier oder mehrerer solcher Behälter zu erleichtern, ohne die beiden Enden des Behälterrumpfes radial aufweiten oder einziehen zu müssen, ist an dem Ring der Eindrückdeckelseite oder dergleichen eine ringförmige Aufstandsfläche für das Bodenende der Verpackung ausgebildet, die radial außen oder radial innen durch einen in axialer Richtung aufragenden Kragen begrenzt ist. Eine solche Ausbildung ist bei über zylindrische Falznähte (Einfach- oder Mehrfachfalznähte) verschlossene Behälter nur möglich, wenn man das bodenseitige Ende oder das deckelseitige Ende des Rumpfes gegenüber dem anderen Ende in einem erheblichen Maße radial einzieht, so daß beim Stapeln die Falznähte von übereinanderliegenden Verpackungen teleskopartig ineinandergreifen können.
- Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, das teleskopartige Ineinandergreifen der Falznähte zur Verbesserung der Stapelbarkeit von Verpackungen zu ermöglichen, ohne daß das Bodenende oder das Deckelende des Rumpfes in einem entsprechend erheblichen Maße radial eingezogen werden muß.
- Diese Aufgabe wird durch die Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
- Aus der BE-A-820 190 ist eine Verpackung mit Deckel und Boden bekannt, die in üblicher Weise mit den Rumpfenden über eine Doppelfalznaht verbunden sind. Diese Verpackung ermöglicht jedoch keine zuverlässige Stapelung. Eine solche ist auch nicht Ziel der Druckschrift. Diese befaßt sich vielmehr mit der Verletzlichkeit von zylindrischen Falznähten von bekannter Form und Bemessung. Um die Formstabilität einer solchen Falznaht zu verbessern, wird bei dieser Verpackung das Rumpfhakenende um 180° nach innen umgefaltet, so daß die Falznaht eine zusätzliche Materialschicht, eine trapezartige Querschnittsform und ein bestimmtes Breiten/Höhenverhältnis erhält. Ferner wird die Falznaht zusätzlich verformt, um einen verstärkten formschlüssigen Eingriff zu erhalten, der die mechanische Festigkeit der Naht vergrößert. Ziel und Aufgabe und die Lösungsmaßnahmen dieser Druckschrift sind somit wesentlich andere als die der vorliegenden Erfindung.
- Gemäß der Lehre nach der Erfindung erfolgt die gegenseitige Abstimmung der Verformungen der beiden Falznähte so, daß sich beim Stapeln der Verpackungen jeweils über nur einen begrenzten Teil der axialen Höhe der Falznaht ein sicherer teleskopartiger Eingriff der Falznähte ergibt.
- Bei der neuen Ausbildung der Verpackung bleiben Rumpf, Deckel oder Deckelring, Boden sowie die zum Verbinden der Teile erforderlichen Doppelfalznähte gegenüber herkömmlichen Verpackungen dieser Art im wesentlichen unverändert. Es wird lediglich der Querschnittsumriß der bodenseitigen und deckelseitigen Falznähte so verändert, daß beim Stapeln die Falznähte über einen Teil ihrer axialen Abmessungen teleskopartig ineinandergreifen. Hierdurch wird eine gute Stapelungsfähigkeit erhalten, ohne daß der Rumpf an seinen Enden eingezogen werden muß.
- Es ist dabei nicht kritisch, von welcher Art die Falznaht ist, also ob es sich um einen Einfachfalz, um einen Doppelfalz oder um einen Mehrfachfalz handelt.
- Es ist dabei möglich, sowohl den Bodenfalz als auch den deckelseitigen Falz mit einer solchen, das Ineinandergreifen ermöglichenden radialen Abstufung vorzusehen, wobei die beiden Abstufungen aufeinander abgestimmt sind, so daß ein leichtgängiger, aber sicherer Eingriff möglich wird. Es ist dabei nicht kritisch, ob die schulterartige Erweiterung dem Bodenfalz oder dem Deckelfalz und die schulterartige Verengung dem anderen Falz zugeordnet ist. Für die Fertigung zweckmäßig ist jedoch, die radiale Erweiterung des Innendurchmessers des axial äußeren Abschnittes der Falznaht dem deckelseitigen Falz zuzuordnen.
- Die Abstufung des Falzes erfolgt dabei zweckmäßig bereits während der Herstellung des Falzes durch Verwendung entsprechend profilierter Verschließköpfe und/oder Verschließrollenprofile.
- Die Schulter liegt bei Mehrfachfalzen zweckmäßigerweise unmittelbar außerhalb des Überlappungsbereiches von Deckelhaken und Rumpfhaken.
- Um einen zu großen, für die Ausbildung der Schulter notwendigen Absatz am Verschließkopf z.B. für den Deckel zu vermeiden, ist es günstiger und vorteilhafter, den Bodenfalz zunächst in der üblichen zylindrischen glatten, schulterfreien Form auszubilden und den Falz in einem nachfolgenden Schritt in eine sich axial nach außen und radial nach innen verjüngende konische Form zu stauchen. Dies ermöglicht es, die Schulter im deckelseitigen Falz weniger stark radial auszuprägen, so daß mit einem Verschließkopf von deutlich verringertem Absatz gearbeitet werden kann. Dies erleichtert die Ausbildung des deckelseitigen Falzes mit schulterartiger Erweiterung ohne Beeinträchtigung der hohen Geschwindigkeiten moderner Verschließmaschinen und ohne Beeinträchtigung der Festigkeit und Dichtigkeit und Zuverlässigkeit der Nahtverbindung.
- Bei allen Ausführungsformen ergibt sich der besondere Vorteil, daß bei der Herstellung und dem Verschließen der Verpackung von Unterteilen oder Rumpfteilen und Deckeln bzw. Deckelringen sowie von Bodenteilen ausgegangen werden kann, die bezüglich geometrischer Gestalt und Abmessungen den für diese Verpackungen üblichen Teilen genau entsprechen. Bei der zweiten Ausführungsform kann auch die bodenseitige Falznaht in üblicher zylindrischer Ausrichtung und mit den üblichen Werkzeugen auf den herkömmlichen Maschinen hergestellt werden. Lediglich für den nachfolgenden, die Naht in die konische Form stauchenden Schritt sind zusätzliche Mittel erforderlich.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Es zeigen:
- Figur 1
- im Ausschnitt und im senkrechten Schnitt zwei übereinandergestapelte Verpackungen gemäß der Erfindung;
- Figur 2
- in ähnlicher Darstellung wie Figur 1 den bodenseitigen Falz der oberen Verpackung nach Figur 1 vor dem endgültigen, den Falz stauchenden Schritt.
- Figur 3
- in ähnlicher Darstellung wie Figur 1 den deckelseitigen Falz und den zugehörigen Verschließkopf unter Angabe weiterer Einzelheiten und
- Figur 4
- ein demgegenüber abgewandeltes Ausführungsbeispiel in ähnlicher Darstellung wie Figur 1, wobei jedoch die für die Herstellung erforderlichen Werkzeuge, soweit erforderlich, in Eingriffsstellung mit eingezeichnet sind.
- Die Teile der Verpackungen können aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. Zur Herstellung kann Metallblech oder Metallfolie oder Metall/Kunststoff-Verbundfolie verwendet werden.
- Bevorzugt ist die Erfindung anwendbar bei dreiteiligen Verpackungen, bei denen an den beiden Enden eines Rumpfteils über eine Falznaht ein Bodenteil bzw. ein Deckelteil oder Deckelringteil abdichtend und bleibend befestigt ist. Dazu weisen Rumpf und/oder Boden- und Deckelteil entsprechende Randflansche auf.
- Die Falzverbindungen können in beliebiger herkömmlicher Weise ausgebildet sein, unabhängig davon, ob es sich um einen Einfachfalz, eine Doppelfalznaht oder um einen Mehrfachfalz handelt.
- Bevorzugt wird bei allen Ausführungsformen von Verpackungsteilen ausgegangen, die bezüglich Geometrie und Abmessungen bekannt sind, die also keiner besonderen Herstellungsmaßnahmen oder Herstellungsschritte bedürfen. Die Hinweise in der nachfolgenden Beschreibung auf die besondere Ausbildung der bodenseitigen und der deckelseitigen Naht können auch in umgekehrter Weise auf die beiden Falznähte bezogen werden, ohne daß das nachfolgend noch ausdrücklich erwähnt wird. Es ist jedoch davon auszugehen, daß die dargestellten Zuordnungen der Merkmale bevorzugt sind, wobei das Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 wiederum bevorzugt ist.
- Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 3 sind jeweils im Ausschnitt zwei Verpackungen 1 und 2 behandelt, die in Figur 1 übereinandergestapelt sind. Es wird davon ausgegangen, daß die Verpackungen 1 und 2 insgesamt gleich ausgebildet sind, so daß die Hinweise,die bei der einen Verpackung gegeben werden, auch gleichermaßen für die andere Verpackung gelten.
- Die Verpackung besteht aus einem zylindrischen Rumpf 3 von beliebigem Querschnitt, der von der Herstellung aus einen nach außen abgebogenen Randflansch an seinen beiden Enden aufweist. Das untere Ende wird durch einen vorgeformten Bodenteil 4 verschlossen, der im dargestellten Beispiel ausgehend von der Kernwand einen Randflansch aufweist. Die Flansche am unteren Ende des Rumpfes 3 und des Bodens 4 werden mit üblichen Werkzeugen einer Verschließmaschine, also mit Hilfe eines zentralen Schließkopfes und äußerer Verschlußrollen zu einer Falznaht, im dargestellten Beispiel zu einer Doppelfalznaht 5 fest, dicht und bleibend verbunden.
- Wie aus Figur 2 hervorgeht, erstreckt sich die bodenseitige Doppelfalznaht 5 nach ihrer Herstellung im wesentlichen in axialer Fluchtung mit dem zylindrischen Rumpf 3.
- Nach Fertigstellung der bodenseitigen Falznaht wird diese in einem weiteren Arbeitsschritt nachträglich mit Hilfe eines Stauchringes 10 aus der Ausrichtung nach Figur 2 in die konisch gestauchte Ausrichtung nach Figur 1 überführt. Zu diesem Zweck weist der Stauchring 10 eine konische Innenfläche 11 auf, die gegenüber der Achse des Stauchringes unter einem Winkel 12 geneigt ist, der zwischen 5° und 15°, vorzugsweise zwischen 7° und 10° beträgt. Der Stauchring wird gegenüber der Verpackung in Richtung des Pfeiles 13 gedrückt, wodurch die Doppelfalznaht 5 in Richtung des Pfeiles 14 radial eingezogen wird. Der Übergang zwischen dem konischen Nahtbereich und dem zylindrischen Rumpf ist in Figur 1 bei 3c angedeutet, wobei 3a die ursprüngliche zylindrische Rumpfwand und 3b der untere konische Teil der Rumpfwand ist. Auf diese Weise wird der Bodenfalz in seinem Außendurchmesser deutlich verringert und in eine konische Lage gebracht.
- Die Verpackung 2 ist an ihrem oberen Ende durch einen Deckelteil 7 verschlossen, der angrenzend an seine Kernwand einen Flansch aufweist, der zusammen mit dem Randflansch des Rumpfes 6 zu einer Falznaht, im dargestellten Beispiel einer Doppelfalznaht verformt wird. Bei der Herstellung dieser Doppelfalznaht 8 wird ein besonders ausgebildeter Schließkopf 15 verwendet, wie er in Figur 3 gezeigt ist. Dieser Schließkopf 15 greift in den auf das Rumpfende aufgelegten Deckel ein und weist im Abstand von der axial äußeren Kante der Doppelfalznaht eine Ringschulter 16 auf, über die der Schließkopf 15 in seinem oberen Bereich entsprechend erweitert ist. Man erkennt ferner, daß der Schließkopf 15 unterhalb der Schulter 16 und oberhalb der Schulter jeweils schwach konisch verlaufende Umfangswände 17 bzw. 19 aufweist. Die radiale Ausdehnung der Schulter 16 ist bei 21 angedeutet. Sie liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 1,5 Materialdicken der in der Falznaht liegenden Materiallagen. Die Neigungswinkel der Umfangsabschnitte 17 und 19 sind mit 18 bzw. 20 eingezeichnet. Sie liegen zweckmäßigerweise zwischen 5° und 15° und vorzugsweise zwischen etwa 7° und 10°.
- Mit dem Schließkopf 15 wirken entsprechend angepaßte Schließrollen zusammen, so daß sich eine Doppelfalznaht ergibt, wie sie in den Figuren 1 und 3 dargestellt ist. Diese Doppelfalznaht ist, vorzugsweise unmittelbar oberhalb des Bereiches 26, über den sich der Rumpfhaken und der Deckelhaken überlappen, in ihrem Innendurchmesser schulterartig vergrößert, wobei das Schultermaß dem Maß 21 der Schulter 16 etwa entspricht. Diese Erweiterung erstreckt sich über den äußerden Bereich 27 der axialen Länge 25 der Doppelfalznaht 8. Über die Länge 27 erfolgt bei dem Aufeinanderstapeln gleicher Verpackungen 1 und 2 ein teleskopartiger Eingriff der Falznähte, wobei das Eingriffsausmaß in Figur 1 mit 9 angegeben ist.
- Es ist noch zu bemerken, daß die Stauchung der bodenseitigen Naht gemäß Figur 2 und die Vergrößerung des Innendurchmessers des äußeren Bereiches der deckelseitigen Falznaht nach Figur 3 aufeinander abgestimmt sind, so daß die Falznähte leicht, jedoch mit ausreichend geringem Spiel ineinandergreifen. Der Eingriff wird zusätzlich durch die Konizität beider Falznähte erleichtert.
- Die Ausbildung der deckelseitigen Falznaht nach Figur 3 kann mit Vorteil auch bei zweiteiligen Behältern angewendet werden, bei denen der mit dem Rumpf einstückig verbundene Boden dem bodenseitigen Falz 5 entsprechend bemessen und konisch ausgebildet ist.
- Bei der Ausführungsform nach Figur 4 sind schulterartige Absätze im bodenseitigen und im deckelseitigen Falz vorgesehen. Mit Hilfe des Schließkopfes 36 und eines Spezialprofils 34 der zugehörigen Schließrollen 33 wird die bodenseitige Falznaht zwischen Rumpf 30 und Boden 31 bereits bei der Ausformung mit einer schulterartigen Verkleinerung des Außendurchmessers der Falznaht im Bereich oberhalb des Überlappungsbereiches 35 von Bodenhaken und Rumpfhaken versehen, wie dies der obere Teil der Figur 4 zeigt. Gleichzeitig kann der Schließkopf 36 eine leicht konische Umfangswand 37 aufweisen, so daß die Falznaht 32 insgesamt schwach nach außen konisch ausgebildet ist.
- Deckelseitig ist der Rumpf 40 mit dem Deckel 41 über die Falznaht 42 verbunden, und zwar unter Verwendung eines mit einem besonderen Profil 47,48 versehenen Schließkopfes 46. Das Profil weist im oberen Bereich eine im erheblichen Umfange radial vorspringende Umfangsnase auf, die eine Schulter 47 bildet. Unter Zusammenwirken mit entsprechenden Verschließrollen wird so der Bereich 43 der Doppelfalznaht 42 oberhalb des Überlappungsbereiches 45 der in dem Falz liegenden Hakenabschnitte bezüglich des Innendurchmessers schulterartig vergrößert.
- Auch hier sind die schulterartigen Verformungen an den beiden Falznähten so aufeinander abgestimmt, daß die außenliegenden Bereiche leicht, jedoch mit geringem Spiel ineinandergreifen können.
- Bei dieser Ausführungsform ist zu beachten, daß die relativ große Umfangsnase des Schließkopfes 46 eine relativ hohe Belastung der Falzteile bewirkt, was die kontrollierte Falzbildung bei den hohen Fertigungs- bzw. Schließgeschwindigkeiten beeinträchtigen kann.
Claims (12)
- Dreiteilige Verpackung aus Metall, Metall- oder Metall/Kunststoff-Verbundfolie, bestehend aus einem Rumpf (6) und einem Boden (4) sowie einem Deckel (7) oder Deckelringteil, die mit Randflanschen versehen sind und bleibend und abdichtend miteinander verbindbar sind, wobei die Verbindungsbereiche vom Rumpf (6) mit dem Deckel (7) bzw. mit dem Boden (4) unterschiedlich so geformt sind, daß beim Stapeln der verschlossenen Verpackung (1,2) Bodenende und Deckelende von übereinander angeordneten Verpackungen teleskopartig ineinandergreifen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpf (6) durch Randflansche an seinen beiden Enden mit Deckel (7) und Boden (4) jeweils durch eine zylindrische Falznaht (5,8,32,42) verbunden ist, die über einen begrenzten Teil (43,27,9) ihre axialen Höhe an einem Ende der Verpackung (1,2) so radial nach außen aufgeweitet und am anderen Ende der Verpackung (1,2) so radial nach innen gestaucht sind, daß sie (5,8,32,42) beim Stapeln nur über die begrenzte axiale Höhe (9) teleskopartig ineinandergreifen.
- Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Aufweitung oder Stauchung wenigstens einer der beiden Falznähte (5,8) in Form einer stufenartigen Veränderung des lichten Falzdurchmessers vorliegt.
- Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stufenförmige Vergrößerung des Falzes (5,8) im wesentlichen auf denjenigen axialen Bereich (27,43) einer Mehrfachfalznaht beschränkt ist, der außerhalb des Überlappungsbereiches (26,35,45) von Rumpf und Deckelhaken der Falznaht beschränkt ist.
- Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Tiefe (9,43) des teleskopartigen Eingriffs der Falznähte (5,8) ca. 1 bis 1,5 mm beträgt.
- Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das radiale Maß (21) der Aufweitungs- oder Stauchungsstufe maximal etwa der Gesamtdicke der Materiallagen in der Falznaht, vorzugsweise etwa der Dicke von 1 bis 1,5 Materiallagen der Doppelfalznaht (5,8) entspricht.
- Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die stufenförmige Aufweitung der Falznaht dem Deckel (7,41) zugeordnet ist.
- Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenfalz gegenüber einer zylindrischen Ausrichtung (siehe Figur 2) ohne Stufenbildung in eine axial nach außen und radial nach innen konisch geneigte Lage (siehe Figur 1) gestaucht ist.
- Verpackung noch Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß auch der eine stufenförmige Vergrößerung aufweisende Deckelfalz (8) in eine axial und radial nach außen leicht konische Lage ausgeformt ist (vgl. Fig. 1 u. 3).
- Verpackung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung des Falzes gegenüber der Verpackungsachse zwischen 5° und 15°, vorzugsweise zwischen 7° und 10° beträgt.
- Verfahren zum Herstellen einer dreiteiligen Verpackung (1,2) nach Anspruch 1, bei dem von einem vorgeformten Rumpf (6) mit Randflansch an beiden Enden und von einem vorgeformten Bodenteil (4) bzw. Deckelteil (7) oder Deckelringteil jeweils mit Flansch von bekannter Form und Bemessung ausgegangen wird und die Teile (6,4;7,6) durch Bildung einer zylindrischen Falznaht (5,8) dicht und bleibend miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Falznaht (5,8) in einem von der axial nach außen weisenden Falznahtkante ausgehenden und sich nur über einen Teil (9,43,27) der axialen Höhe (25) der Falznaht (5,8,32,42) erstreckenden Bereich unter Bildung einer Stufe von vorbestimmter radialer Breite an einem Ende der Verpackung radial aufgeweitet (20) und an dem entgegengesetzten Ende im Außendurchmesser verkleinert wird, und zwar soweit daß die aufgeweiteten bzw. verkleinerten Falznahtbereiche von übereinandergestapelten Verpackungen teleskopartig ineinander (9) geschoben werden können.
- Verfahren zum Herstellen einer dreiteiligen Verpackung nach Anspruch 1, bei dem von einem vorgeformten Rumpf (6) mit Randflansch und von einem vorgeformten Bodenteil (4) bzw. Deckelteil (7) oder Deckelringteil jeweils mit Flansch von bekannter Form und Bemessung ausgegangen wird und diese Teile durch Bildung einer Falznaht (5,8,32,42) dicht und bleibend miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelfalznaht (8,42) in einem von der axial nach außen weisenden Falznahtkante ausgehenden und sich nur über einen Teil (43,9) der axialen Höhe (25) der Falznaht erstreckenden Bereich unter Bildung einer Stufe (47) von vorbestimmter Breite radial aufgeweitet und die Bodenfalznaht (5,32) in der bekannten zylindrischen Form, Ausrichtung und Bemessung hergestellt und anschließend aus ihrer im wesentlichen zylindrischen Ausrichtung so gestaucht (14) wird, daß ihr Durchmesser in Richtung auf die axial äußere Falznahtkante konisch abnimmt, und zwar derart, daß die Bodenfalznaht (5,32) bei Übereinanderstapeln von Verpackungen (1,2) teleskopartig in den aufgeweiteten Bereich (20,27,43,47) der Deckelfalznaht Schiebbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelfalznaht (8,42) bei der stufenförmig aufgeweiteten Ausbildung (47,20) eines begrenzten Bereiches (27,43) ihrer Höhe zugleich in eine axial (20) und radial (43) nach außen sich konisch erweiternde Form überführt wird.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4010660A DE4010660A1 (de) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | Dreiteilige verpackung aus metall- oder metall/kunststoff-verbundfolie |
DE4010660 | 1990-04-03 | ||
PCT/EP1991/000606 WO1991015405A1 (de) | 1990-04-03 | 1991-03-28 | Dreiteilige verpackung aus metall- oder metall/kunststoff-verbundfolie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0474837A1 EP0474837A1 (de) | 1992-03-18 |
EP0474837B1 true EP0474837B1 (de) | 1995-06-07 |
Family
ID=6403631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91907232A Expired - Lifetime EP0474837B1 (de) | 1990-04-03 | 1991-03-28 | Dreiteilige verpackung aus metall- oder metall/kunststoff-verbundfolie |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0474837B1 (de) |
AT (1) | ATE123460T1 (de) |
DE (2) | DE4010660A1 (de) |
DK (1) | DK0474837T3 (de) |
ES (1) | ES2075439T3 (de) |
GR (1) | GR3017111T3 (de) |
PT (1) | PT97223B (de) |
WO (1) | WO1991015405A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK173974B1 (da) * | 1996-09-26 | 2002-03-18 | Glud & Marstrand As | Dåse med låg, som er forsynet med løftering |
DE102004053359B4 (de) * | 2004-11-02 | 2006-07-27 | Blechwarenfabrik Limburg Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Blechbehälters und Blechbehälter |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE329600C (de) * | 1915-11-22 | 1920-11-25 | Charles Joseph O Reardon | Stromabnehmerstange, deren Oberteil drehbar gelagert ist |
DE946273C (de) * | 1954-01-31 | 1956-07-26 | Zeiler Packungen A G | Stapelbarer Behaelter |
GB1130883A (en) * | 1964-12-03 | 1968-10-16 | John Henry William Ratzer | Improvements relating to containers |
BE793875A (fr) * | 1973-01-11 | 1973-07-11 | Travail Mecanique De La Tole S | Perfectionnements aux emballages tels que futs metalliques ou composites a fonds assembles par sertissage |
BE820190A (fr) * | 1974-09-23 | 1975-01-16 | Perfectionnement au sertissage des fonds de futs metalliques. | |
FR2431962A1 (fr) * | 1978-07-28 | 1980-02-22 | Silfa Srl | Fut tronconique empilable |
-
1990
- 1990-04-03 DE DE4010660A patent/DE4010660A1/de active Granted
-
1991
- 1991-03-28 EP EP91907232A patent/EP0474837B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-28 ES ES91907232T patent/ES2075439T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-28 DE DE59105653T patent/DE59105653D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-28 WO PCT/EP1991/000606 patent/WO1991015405A1/de active IP Right Grant
- 1991-03-28 DK DK91907232.2T patent/DK0474837T3/da active
- 1991-03-28 AT AT91907232T patent/ATE123460T1/de active
- 1991-04-02 PT PT97223A patent/PT97223B/pt not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-08-11 GR GR950402224T patent/GR3017111T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GR3017111T3 (en) | 1995-11-30 |
DE4010660A1 (de) | 1991-10-10 |
PT97223A (pt) | 1993-05-31 |
PT97223B (pt) | 1998-07-31 |
DE59105653D1 (de) | 1995-07-13 |
WO1991015405A1 (de) | 1991-10-17 |
DE4010660C2 (de) | 1992-05-14 |
ES2075439T3 (es) | 1995-10-01 |
DK0474837T3 (da) | 1995-10-16 |
ATE123460T1 (de) | 1995-06-15 |
EP0474837A1 (de) | 1992-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69911443T2 (de) | Dosen endverschluss mit verstärktem seitenwand und vorrichtung und verfahren zur herstellung | |
DE69121910T2 (de) | Behälter aus Folienmaterial und Zuschnitt zur Herstellung desselben | |
EP3439975B1 (de) | Packungsmantel, verpackung und verfahren zur herstellung einer verpackung | |
DE3943538C2 (de) | Verpackung mit Innensiegelung | |
DE3410004A1 (de) | Behaelter | |
EP0675051B1 (de) | Schraubkappe mit Anschweissring | |
DE2532194A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verformen eines aufreissdeckels aus metall | |
EP0144736B1 (de) | Flüssigkeitspackung | |
EP0223094A2 (de) | Verpackung für Flüssigkeiten aus mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial | |
DE3133258C2 (de) | ||
DE3100110A1 (de) | Behaelterzuschnitt aus faltbarem flachmaterial | |
EP0474837B1 (de) | Dreiteilige verpackung aus metall- oder metall/kunststoff-verbundfolie | |
DE69700773T2 (de) | Dose und Vorrichtung zu deren Herstellung | |
DE3046726A1 (de) | Plastikbehaelter mit metalldeckel | |
DE3339777A1 (de) | Verpackung aus rumpf und eindrueckdeckel | |
EP0639509B1 (de) | Tiefgezogener Behälterdeckel aus Papier und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3240810A1 (de) | Verfahren zum verformen eines abschnitts eines konischen behaeltermantels aus papier auf einen geringeren durchmesser sowie ein nach diesem verfahren hergestellter becherbehaelter | |
DE3625995A1 (de) | Sammelbehaelter fuer wiederverwertbares material | |
DE8208599U1 (de) | Mit einem Eindrueckdeckel verschlossener Verpackungsbehaelter aus Blech | |
DE2451511A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum tiefziehen von behaeltern aus metall- oder verbundfolie | |
DE2423648B2 (de) | Leicht zu öffnender Verschluß des Eindrücktyps in einem Behälterteil aus Blech | |
DE4007381A1 (de) | Durch doppelfalznaht verschliessbare zwei- oder dreiteilige dose aus blech und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0115249A1 (de) | Kunststoffbehälter mit Deckel | |
DE19618310A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Unterteils eines Verpackungsbehälters mit einem Verschlußelement | |
WO1996015036A1 (de) | Gestufter falz für eine blechdose |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19911125 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19931028 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 123460 Country of ref document: AT Date of ref document: 19950615 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59105653 Country of ref document: DE Date of ref document: 19950713 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DR. ING. A. RACHELI & C. |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2075439 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19950908 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: FG4A Free format text: 3017111 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: SCHMALBACH-LUBECA AG TRANSFER- IMPRESS GMBH & CO. |
|
BECA | Be: change of holder's address |
Free format text: 20001113 *IMPRESS G.M.B.H. & CO. OHG:BRAUNSCHWEIGER STRASSE 26, 38723 SEESEN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: IMPRESS GMBH & CO OHG |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20090331 Year of fee payment: 19 Ref country code: DK Payment date: 20090326 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Payment date: 20090310 Year of fee payment: 19 Ref country code: CH Payment date: 20090316 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20090318 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20100219 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20100312 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20100223 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20100324 Year of fee payment: 20 Ref country code: AT Payment date: 20100331 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20100315 Year of fee payment: 20 Ref country code: DE Payment date: 20100528 Year of fee payment: 20 Ref country code: IT Payment date: 20100331 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100331 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59105653 Country of ref document: DE |
|
BE20 | Be: patent expired |
Owner name: *IMPRESS G.M.B.H. & CO. OHG Effective date: 20110328 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101004 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V4 Effective date: 20110328 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20110327 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20110328 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: EELA Ref document number: 123460 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20110327 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20120510 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20110329 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100329 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100328 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20110328 |