EP0461564A1 - Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut mit Stretchfolie - Google Patents
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- EP0461564A1 EP0461564A1 EP91109394A EP91109394A EP0461564A1 EP 0461564 A1 EP0461564 A1 EP 0461564A1 EP 91109394 A EP91109394 A EP 91109394A EP 91109394 A EP91109394 A EP 91109394A EP 0461564 A1 EP0461564 A1 EP 0461564A1
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- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
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- B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
Definitions
- the invention relates to a method for wrapping piece goods with stretch film according to the preamble of claim 1.
- the invention further relates to a device for wrapping piece goods with stretch film according to the preamble of claim 3.
- the present invention is therefore based on the object to improve the known generic methods and devices of the type described in particular in that the lower edge portion of the film wrapping is reinforced compared to the rest of the film wrapping, such reinforcement in a technically simple and economically satisfactory manner to be created.
- a most preferred embodiment of the method according to the invention is that the lowermost edge section of the stretch film hood is directed downwards before being released or is left in this position, so that a three-layer film edge section results.
- the bracket at least are to be moved closer to the piece goods between the first and second lowering position than their distance during the other covering process, in order to ensure the desired formation of folds and thus at least two layers of the lower film edge section.
- the cross-stretched film held in reefed form on the lifting frame during the pulling process over the piece goods should have a not inconsiderable distance from the predetermined (theoretical) outside of the piece goods, in order to avoid a collision with the piece goods in irregularly formed formations but on the other hand, for the fold formation already discussed above and thus multilayering of the lower film edge section, a close proximity of the brackets to the piece goods or to the pallet supporting this has proven to be extremely useful, in a further embodiment of the present invention it is provided that at least one on each bracket Sensor is arranged, by means of which a minimum distance between the bracket and the general cargo or the pallet is maintained.
- brackets In order to ensure a simple and safe detachment of the film from the brackets in the (raised) second lowering position, it can be provided that a gas, in particular compressed air, is blown between the bracket and the film in the higher second lowering position, for which purpose it is extremely high It may be expedient if the brackets are provided with gas line openings at their sections that come into contact with the film, which are connected to a compressed gas source. It has continued to be extremely useful emphasized to make the blowing pressure and / or the amount of gas supplied over time controllable by means of a control device.
- a gas in particular compressed air
- This measure (s) means, in particular, practically no additional effort if - as has already been proposed in accordance with an older proposal by the applicant - the bow-shaped frame sections are designed accordingly in order to control the coefficient of friction between the film material and the lifting frame or the bow-shaped frame sections to be able to.
- the stirrups can be designed to be pivotable away from the piece goods or the pallet, it having proven to be particularly useful in this regard if the stirrups are to be pivoted in each case about a lower end section of the stirrup support it has furthermore proven to be highly expedient if the brackets can be swiveled as they pivot away from the second working position into the third working position, as will be explained in more detail below using exemplary embodiments.
- reversible drivable reefing rollers are provided, in a further embodiment in the second or third lowering position with the direction of rotation reversed, as in the case of reefing, again to be brought into engagement with the bottom edge section of the foils in order to form a two-layer or preferably three-layer loosen lower edge area of the lifting frame.
- FIG. 1 shows a block-shaped piece goods stack, generally designated 1, which consists of several layers of piece goods parts which are to be wrapped with a stretch film hood 2 in order to form a loading unit.
- the stretch film hood 2 is formed from a gusseted tube 3, which is fed to the device according to the arrows 8 from a gusseted tube supply (not shown), the free end of the gusseted tube 3 according to FIG. 1 already being provided by a lifting frame designated as a whole by 9 (after the gusseted tube has been spread open) 3) has been included.
- the gusseted tube 3 is welded at a distance from its free end by means of a welding device 4, which essentially consists of two welding conductors, so that a transverse seam 5 is formed, and above the transverse seam 5 by means of one is not shown separator to form a stretch film hood 2 separated, the side surfaces in the state shown in FIG. 2 are already substantially (by means of a reefing device) on the lifting frame 9.
- a welding device 4 which essentially consists of two welding conductors, so that a transverse seam 5 is formed, and above the transverse seam 5 by means of one is not shown separator to form a stretch film hood 2 separated, the side surfaces in the state shown in FIG. 2 are already substantially (by means of a reefing device) on the lifting frame 9.
- the four brackets 9 ' which essentially form the lifting frame and are assigned to the corner regions of the piece goods stack 1, are moved apart in the direction of the arrows 6 for the purpose of transverse stretching of the stretch film hood 2. Then the stretched stretch film hood 2 according to FIG. 4 is pulled over the piece goods stack 1 by means of the lifting frame 9, which at the same time forms a reefing frame, FIG. 4 representing an intermediate state in which the piece goods stack 1 is already about half wrapped.
- the lifting frame 9, which can be driven by means of a drive (not shown), then moves further downward, initially into a position as can be seen in FIG. 7, only one bracket 9 ′ being recognizable in FIG. 7 is, but the other bracket 9 'are at the same height level.
- stirrups 9 Before the further wrapping process is explained in detail below, the specific configuration of the stirrups 9 'will be explained in more detail, in particular with reference to FIGS. 5 and 6, and reference should first be made to the fact that the piece goods stack 1 - as shown in FIGS. 1 to 4 can be seen - is supported on a (one-way) pallet 10.
- the lifting frame 9 consists of four substantially C-shaped brackets 9 ', each of which is provided with a plurality of through bores 13, which are connected to a compressed air source, and in each case one in engagement with foils during operation Section of the outside of the relevant lifting frame section 9 'open.
- a compressed air source is designated 14.
- Each bracket 9 ' is supported by a support 17 (see FIGS. 5 and 6) formed by a curved, conical sheet metal, the supports 17 each having a recess 18 in the central region. Otherwise, the through bores 13 connected to the compressed air source 14 are connected to a control device 16 (see FIG. 6) by means of which the air pressure or the amount of compressed air supplied over time can be controlled.
- the stirrups 9 ′ of the lifting frame 9 are first moved to below the upper side 10 ′ of the pallet 10 during the pulling process, FIG. 7 showing an intermediate position and the lower end position has not yet been reached. It can be seen from FIG. 7 that already in this intermediate position the side gusset tube 3 or the (side faces of) the stretch film hood 2 essentially envelop the piece goods stack 1. 7, the brackets 9 'of the lifting frame are not only moved further in the direction of arrow 19 into a first lowering position (see FIG. 8), but at the same time they also continue to move according to arrow 20 the general cargo stack 1 or the pallet 10 moved up. While the clear distance during the essential covering process, taking into account empirically determined tolerance values, was a (see FIG. 7), in the position according to FIGS. 8 and 9 with the value b (see FIG. 9) it is only considerably less.
- the lifting frame 9 or its bracket 9 ' is then raised again into a second lowered position according to FIG. 9 raised relative to it, in which the film 2 or 3 on the one hand forms a double-layer fold 21 on lower general cargo edge area or on the pallet 10 and on the other hand still to the Ironing 9 'is present (see Fig. 9).
- brackets 9 'brought in / out of the raised second lowering position according to FIG. 9 out of engagement with the film 2 or 3 and finally - after moving apart against the direction of the arrow 20 in FIG. 7 - back into the starting position pulled back.
- a gas such as, in particular, compressed air can be blown between the brackets 9' and the film 2 or 3, specifically through the with a compressed air source 14 and through holes 13 controlled by means of a control device 16 (see FIGS. 5, 6), the coefficient of friction between the film and the material of the stirrups 9 ′ being reduced with the air that may be blown in, but the film if necessary can also be "blown off" from the bow-shaped frame sections 9 '.
- brackets 9 ' can also be pivoted sideways away from the piece goods 1 or the pallet 10, as is indicated by an arrow 22 in FIG. 9, that is to say in the exemplary embodiment shown in each case around a lower end section 23 the respective support 17.
- additional sliding fingers or the like could possibly also be provided for detaching the film 2 or 3 from the lifting frame 9 or its brackets 9 ', but it is evidently considerably more advantageous if the invention is based on such maintenance-intensive and sensitive additional devices can be dispensed with, although an integral arrangement of such sliding fingers or the like. directly on the lifting frame 9 would still be a technically and economically acceptable solution, while its separate Design and arrangement must be regarded as a highly unsatisfactory solution, both in technical and in economic terms.
- the reefing device mentioned above can be provided with reversibly driven reefing rollers 24 for contacting the film material on the lifting frame 9 (in particular its supports 17), which in the second or possibly a third, lowered position relative to the second (after reefing again) to be brought into engagement with the lower edge section of the film 2 or 3, but then with a direction of rotation according to the arrow 25 (see FIG. 9), which is opposite to the direction of rotation of the reef rollers when reefing.
- the end result is a loading unit 26, as is shown schematically in the detail in a representation according to FIGS. 7 to 9 in FIG. 10, that is to say with a three-layer structure lower film edge section 27, which in the illustrated embodiment bears against the upper layer 28 of the pallet 10.
- Fig. 11 shows a variant in which the lower film edge portion 27 'is formed only in two layers, this film design has been achieved in that the lifting frame 9 has been pivoted away from its second lowered position according to FIG. 9 and / or the reefing rollers 24 at if necessary, not yet swung away reef rollers 24 have brought the lowermost edge of the stretch film hood 2 into the position shown in FIG. 11 (that is to say in an upward contact with the upper layer 28 of the pallet 10).
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen von Stückgut mit Stretchfolie nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut mit Stretchfolie nach dem Oberbegriff des Anspruches 3.
- Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Vorrichtung sind zwischenzeitlich aus der DE 39 18 311 A1 bekanntgeworden, nachdem die Schrumpffolien-Technologie zur Schaffung von Ladeeinheiten aus technischen und wirtschaftlichen Gründen in jüngster Zeit erheblich an Bedeutung verloren hat und im wesentlichen durch die Stretchfolien-Technologie ersetzt worden ist. Obwohl sich das Stretch-Haubenverfahren als zur Schaffung transportgesicherter und witterungsbeständiger Ladeeinheiten zwischenzeitlich bereits als besonders zweckmäßig erwiesen hat, hat es sich gezeigt, daß der untere Randbereich der Stretchfolienhaube einer mit einem gattungsgemäßen Verfahren bzw. einer gattungsgemäßen Vorrichtung zu schaffenden Ladeeinheit, der das Stückgut bzw. eine das Stückgut abstützende Palette im fertigen Zustand (mit einem sog. "Unterstretch") untergreifen soll, (insbesondere bei zusätzlich aufgebrachtem Vertikalstretch) eine Neigung hat, bis über die Unterseite des zu umhüllenden Stückgutes bzw. bis über die das Stückgut abstützende Palette od.dgl. beim Überziehvorgang zumindest teilweise hochzurutschen. Überdies erscheint eine Verstärkung der Folienumhüllung insbesondere bei auf einer Palette abgestützten Stückgut im unteren Randbereich erstrebenswert, da aus Holz bestehende Paletten regelmäßig insbesondere an ihren Stirnseiten nicht glatt sind und demgemäß dazu neigen, die die Umhüllung bildende Folie zu perforieren, so daß in derartigen Fällen der Witterungsschutz bei einlagiger Folienumhüllung insoweit gefährdet ist.
- Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, die bekannten gattungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Gattung insbesondere dahingehend zu verbessern, daß der untere Randabschnitt der Folienumhüllung gegenüber der übrigen Folienumhüllung verstärkt ist, wobei eine solche Verstärkung zugleich in technisch möglichst einfacher und wirtschaftlich befriedigender Weise geschaffen werden soll.
- Die Lösung des verfahrensmäßigen Teils der vorstehenden Aufgabe besteht erfindungsgemäß aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1, während die Lösung des vorrichtungsmäßigen Teils der vorstehenden Aufgabe aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 3 besteht.
- Aus der DE-AS 12 98 444 ist zwar grundsätzlich eine Verstärkung des Folienmaterials durch die Bildung dreischichtiger Folienabschnitte bekannt, doch liegen diese bei dieser bekannten Ladeeinheit an der Oberseite (und zwar auch im oberen Stapelrandbereich) und bilden mithin keine erfindungsgemäß vorgesehene Verstärkung des unteren Randabschnittes der Stretchfolienhaube, die aus dem Haubenmaterial gebildet ist.
- Ferner wird in diesem Zusammenhang auf die DE 90 01 319 U1 verwiesen, in der empfohlen wird, den unteren Rand der Haube mittels einer (unter dem Stückgutstapel oder dessen Träger anzuordnenden) Einrichtung umzuschlagen, welche den Rand der Haube erfassende Greifer, angetriebene Führungsgestänge und ggf. Schweißeinrichtungen aufweist, um den unteren Rand der Haube unter die Unterseite eines Stückgutstapels und/oder dessen Träger legen, dort falten und ggf. verschweißen zu können. Eine solche Ausgestaltung ist indes sowohl verfahrens- als auch vorrichtungsmäßig sehr kompliziert und führt nicht zu befriedigenden Ergebnissen.
- Eine höchst bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der unterste Randabschnitt der Stretchfolienhaube vor dem Loslassen nach unten gerichtet wird bzw. in dieser Stellung belassen wird, so daß sich ein dreilagiger Folienrandabschnitt ergibt.
- In höchst bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist u.a. vorgesehen, daß die Bügel wenigstens zwischen der ersten und zweiten Absenkstellung näher an das Stückgut zu verfahren sind als ihr Abstand während des sonstigen Überziehvorganges ist, um die erstrebte Faltenbildung und damit wenigstens eine Zweilagigkeit des unteren Folienrandabschnittes zu gewährleisten.
- Da es sich gezeigt hat, daß die in gereffter Form an dem Hubrahmen gehaltene, quergestretchte Folie beim Überziehvorgang über das Stückgut einen nicht unerheblichen Abstand zur vorgegebenen (theoretischen) Außenseite des Stückgutes haben sollte, um bei unregelmäßig ausgebildeten Stückgutformationen eine Kollision mit dem Stückgut zu vermeiden, andererseits aber für die vorstehend bereits erörterte Faltenbildung und damit Mehrlagigkeit des unteren Folienrandabschnittes eine enge Nachbarschaft der Bügel zum Stückgut bzw. zur dieses abstützenden Palette sich als höchst zweckmäßig herausgestellt hat, ist in weiterer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß an jedem Bügel wenigstens ein Sensor angeordnet ist, mittels dessen ein Mindestabstand zwischen dem Bügel und dem Stückgut bzw. der Palette eingehalten wird.
- In diesem Zusammenhang sei zum Stand der Technik auf die GB-PS 13 33 125 verwiesen, die bereits einen Fühler zum Abstandhalten offenbart.
- Um ein einfaches und sicheres Lösen der Folie von den Bügeln in der (angehobenen) zweiten Absenkstellung zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, daß in der höherliegenden zweiten Absenkstellung ein Gas, insbesondere Druckluft, zwischen Bügel und Folie geblasen wird, wobei es zu diesem Zwecke höchst zweckmäßig sein kann, wenn die Bügel an ihrem mit der Folie in Eingriff kommenden Abschnitten mit Gasleitungsmündungen versehen sind, die mit einer Druckgasquelle in Verbindung stehen. Dabei hat es sich weiterhin als höchst zweckmäßig herausgestellt, den Blasdruck und/oder die zeitlich zugeführte Gasmenge mittels einer Steuereinrichtung steuerbar zu gestalten.
- Diese Maßnahme(n) bedeutet insbesondere dann praktisch keinen zusätzlichen Aufwand, wenn - wie dieses gemäß einem älteren Vorschlag der Anmelderin bereits vorgeschlagen worden ist - die bügelförmigen Rahmenabschnitte ohnehin entsprechend ausgestaltet sind, um den Reibungsbeiwert zwischen Folienmaterial und Hubrahmen bzw. den bügelförmigen Rahmenabschnitten gesteuert beeinflussen zu können.
- Alternativ oder zusätzlich zu dieser Maßnahme können die Bügel in einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vom Stückgut bzw. der Palette wegschwenkbar ausgebildet sein, wobei es sich insoweit als besonders zweckmäßig herausgestellt hat, wenn die Bügel jeweils um einen unteren Endabschnitt der Bügelstütze zu schwenken sind, wobei es sich weiterhin als höchst zweckmäßig herausgestellt hat, wenn die Bügel bei ihrem Wegschwenken aus der zweiten Arbeitsstellung in die dritte Arbeitsstellung abschwenkbar sind, wie weiter unten an Ausführungsbeispielen noch im einzelnen erläutert wird.
- Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung sind reversierbar antreibbare Reffrollen vorgesehen, wobei diese in weiterer Ausgestaltung in der zweiten oder dritten Absenkstellung mit umgekehrter Drehrichtung wie beim Reffen erneut mit dem untersten Randabschnitt der Folien in Eingriff zu bringen sind, um diese zwecks Bildung eines zweilagigen oder bevorzugt dreilagigen unteren Randbereiches von dem Hubrahmen zu lösen.
- Bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Die Erfindung ist nachstehend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- eine etwas schematische räumliche Darstellung eines mit einer Stretchfolienhaube zu überziehenden Stückgutstapels, wobei die Stretchfolienhaube aus einem Seitenfaltenschlauch gebildet wird, der in Fig. 1 an seinem freien Endabschnitt bereits von dem Hubrahmen aufgenommen worden ist;
- Fig. 2
- in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung die Anordnun gemäß Fig. 1 nach Bilden einer Stretchfolienhaube;
- Fig. 3
- in einer Darstellung gemäß den Fig. 1 und 2 die gemäß Fig. 2 gebildete Stretchfolienhaube nach dem/beim Querstretchen;
- Fig. 4
- in einer Darstellung gemäß den Fig. 1 bis 3 einen Zwischenzustand beim Überziehen des Stückgutstapels mit der Stretchfolienhaube;
- Fig. 5
- eine Seitenansicht eines Bügels nebst dessen Stütze in Richtung des Pfeiles V in Fig. 6 gesehen;
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf zwei (von vier) Bügeln;
- Fig. 7
- eine teilweise schematisierte Seitenansicht auf einen auf einer Einwegpalette abgestützten Stückgutstapel mit einem Bügel in einer unteren Absenkstellung;
- Fig. 8
- in einer Darstellung gemäß Fig. 7 den Bügel in seiner ersten Absenkstellung;
- Fig. 9
- in einer Darstellung gemäß den Fig. 7 und 8 den Bügel in seiner zweiten Absenkstellung;
- Fig. 10
- in einer Darstellung gemäß den Fig. 7 bis 9 die Ausgestaltung des unteren, dreilagigen Randabschnittes der Stretchfolienhaube im fertigen Zustand der Ladeeinheit; und
- Fig. 11
- in einer Darstellung gemäß Fig. 10 den unteren Randabschnitt der Stretchfolienhaube bei einer zweilagigen Variante.
- Fig. 1 zeigt einen im ganzen mit 1 bezeichneten, quaderförmigen Stückgutstapel, der aus mehreren Schichten von Stückgutteilen besteht, die zwecks Bildung einer Ladeeinheit mit einer Stretchfolienhaube 2 umhüllt werden sollen. Die Stretchfolienhaube 2 wird aus einem Seitenfaltenschlauch 3 gebildet, welcher der Vorrichtung gemäß den Pfeilen 8 von einem nicht dargestellten Seitenfaltenschlauchvorrat zugeführt wird, wobei das freie Ende des Seitenfaltenschlauches 3 gemäß Fig. 1 bereits von einem im ganzen mit 9 bezeichneten Hubrahmen (nach Aufspreizen des Seitenfaltenschlauches 3) aufgenommen worden ist.
- Wie in Fig. 2 angedeutet worden ist, wird der Seitenfaltenschlauch 3 mit Abstand zu seinem freien Ende mittels einer Schweißvorrichtung 4, die im wesentlichen aus zwei Schweißleitsten besteht, abgeschweißt, so daß eine Quernaht 5 gebildet wird, und oberhalb der Quernaht 5 mittels einer nicht dargestellten Trennvorrichtung unter Bildung einer Stretchfolienhaube 2 abgetrennt, deren Seitenflächen in dem in Fig. 2 dargestellten Zustand bereits im wesentlichen (mittels einer Reffeinrichtung) auf den Hubrahmen 9 aufgerefft sind.
- Aus dem in Fig. 2 dargestellten Zustand werden die vier im wesentlichen den Hubrahmen bildenden, den Eckbereichen des Stückgutstapels 1 jeweils zugeordneten Bügel 9' zwecks Querstretchen der Stretchfolienhaube 2 in Richtung der Pfeile 6 auseinandergefahren. Danach wird die quergestretchte Stretchfolienhaube 2 gemäß Fig. 4 mittels des Hubrahmens 9, der zugleich einen Reffrahmen bildet, über den Stückgutstapel 1 gezogen, wobei Fig. 4 einen Zwischenzustand darstellt, in dem der Stückgutstapel 1 etwa bereits zur Hälfte umhüllt ist.
- Aus der Stellung gemäß Fig. 4 verfährt der mittels eines nicht dargestellten Antriebes antreibbare Hubrahmen 9 dann weiter nach unten, und zwar zunächst in eine Stellung, wie sie aus Fig. 7 erkennbar ist, wobei in Fig. 7 nur ein einziger Bügel 9' erkennbar ist, die anderen Bügel 9' sich aber auf gleichem Höhenniveau befinden.
- Bevor der weitere Umhüllungsvorgang nachstehend im einzelnen erläutert wird, sei insbesondere unter Bezugnahme auf die Fig. 5 und 6 die konkrete Ausgestaltung der Bügel 9' noch weiter erläutert, und es sei zuvor noch darauf verwiesen, daß der Stückgutstapel 1 - wie aus den Fig. 1 bis 4 erkennbar ist - auf einer (Einweg-)Palette 10 abgestützt ist.
- Wie bereits ausgeführt worden ist, besteht der Hubrahmen 9 aus vier im wesentlichen C-förmigen Bügel 9', die jeweils mit mehreren Durchgangsbohrungen 13 versehen sind, welche mit einer Druckluftquelle in Verbindung stehen, und jeweils in einen während des Betriebes mit Folien in Eingriff befindenden Abschnitt der Außenseite des betreffenden Hubrahmenabschnittes 9' münden. Die in Fig. 6 schematisch angedeutete Druckluftquelle ist mit 14 bezeichnet.
- Jeder Bügel 9' ist mit einer durch ein gekrümmtes, konisches Blech gebildeten Stütze 17 (s. Fig. 5 und 6) abgestützt, wobei die Stützen 17 jeweils im mittleren Bereich eine Ausnehmung 18 aufweisen. Im übrigen sind die mit der Druckluftquelle 14 verbundenen Durchgangsbohrungen 13 mit einer Steuerungseinrichtung 16 verbunden (s. Fig. 6) mittels welcher der Luftdruck bzw. die zeitlich zugeleitete Druckluftmenge steuerbar ist.
- Wie aus Fig. 7 erkennbar ist, werden die Bügel 9' des Hubrahmens 9 während des Überziehvorgangs zunächst bis unter die Oberseite 10' der Palette 10 verfahren, wobei Fig. 7 hierbei eine Zwischenstellung zeigt und die untere Endstellung noch nicht erreicht ist. Es ist aus Fig. 7 erkennbar, daß bereits in dieser Zwischenstellung der Seitenfaltenschlauch 3 bzw. die (Seitenflächen der) Stretchfolienhaube 2 den Stückgutstapel 1 im wesentlichen umhüllen. Aus der Position gemäß Fig. 7 werden die Bügel 9' des Hubrahmens indes nicht nur in Richtung des Pfeiles 19 noch weiter in eine erste Absenkstellung (s. Fig. 8) gefahren, sondern sie werden dabei zugleich auch noch gemäß dem Pfeil 20 weiter an den Stückgutstapel 1 bzw. die Palette 10 herangefahren. Während bei dem wesentlichen Überziehvorgang der lichte Abstand unter Berücksichtigung empirisch ermittelter Toleranzwerte a betrug (s. Fig. 7), beträgt er in der Stellung gemäß Fig. 8 und 9 mit dem Wert b (s. Fig. 9) nur noch erheblich weniger.
- Auf der ersten Absenkstellung gemäß Fig. 8 wird der Hubrahmen 9 bzw. werden dessen Bügel 9' dann in eine relativ hierzu angehobene zweite Absenkstellung gemäß Fig. 9 wieder angehoben, in welcher die Folie 2 bzw. 3 einerseits unter Bildung einer doppellagigen Falte 21 am unteren Stückgut-Randbereich bzw. an der Palette 10 und andererseits immer noch an den Bügeln 9' anliegt (s. Fig. 9).
- Erst danach werden die Bügel 9' in/aus der angehobenen zweiten Absenkstellung gemäß Fig. 9 außer Eingriff mit der Folie 2 bzw. 3 gebracht und schließlich danach - nach einem Auseinanderfahren entgegen der Richtung des Pfeiles 20 in Fig. 7 - wieder in die Ausgangsstellung zurückgefahren.
- Um in der zweiten Absenkstellung gemäß Fig. 9 ein Lösen der Folie 2 bzw. 3 von den Bügeln 9' zu bewirken, kann ein Gas wie insbesondere Druckluft zwischen die Bügel 9' und die Folie 2 bzw. 3 geblasen werden, und zwar durch die mit einer Druckluftquelle 14 und mittels einer Steuerungseinrichtung 16 gesteuerten Durchgangsbohrungen 13 (s. Fig. 5, 6), wobei mit der ggf. eingeblasenen Luft zunächst einmal der Reibungsbeiwert zwischen Folie und dem Material der Bügel 9' zu reduzieren ist, die Folie aber ggf. auch geradezu von den bügelförmigen Rahmenabschnitten 9' "abzublasen" ist.
- Alternativ oder zusätzlich können aber die Bügel 9' in der zweiten Absenkstellung auch seitlich vom Stückgut 1 bzw. der Palette 10 wegschwenkbar sein, wie dieses in Fig. 9 mit einem Pfeil 22 angedeutet ist, also bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils um einen unteren Endabschnitt 23 der jeweiligen Stütze 17.
- Wie bereits weiter oben angedeutet worden ist, könnten zum Lösen der Folie 2 bzw. 3 vom Hubrahmen 9 bzw. dessen Bügeln 9' ggf. auch zusätzliche Abgleitfinger od. dgl. vorgesehen sein, doch ist es erkennbar ganz erheblich vorteilhafter, wenn man erfindungsgemäß auf derartige wartungsintensive und empfindliche Zusatzeinrichtungen verzichten kann, obwohl eine integrale Anordnung derartiger Abgleitfinger od.dgl. unmittelbar am Hubrahmen 9 insoweit noch eine technisch und wirtschaftlich akzeptable Lösung wäre, während deren gesonderte Ausgestaltung und Anordnung sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht als höchst unbefriedigende Lösung angesehen werden muß.
- Alternativ oder zusätzlich kann die oben angesprochene Reffeinrichtung zum Aufreffen des Folienmaterials auf den Hubrahmen 9 (also insbesondere dessen Stützen 17) mit reversierbar antreibbaren Reffrollen 24 vorgesehen sein, die in der zweiten oder ggf. einer dritten, gegenüber der zweiten abgesenkten Absenkstellung (nach dem Reffen erneut) mit dem unteren Randabschnitt der Folie 2 bzw. 3 in Eingriff zu bringen sind, dann allerdings mit einer Drehrichtung gemäß dem Pfeil 25 (s. Fig. 9), welche der Reffrollen-Drehrichtung beim Reffen entgegengerichtet ist.
- Ganz gleich ob die vorstehend beispielhaft beschriebenen Ausgestaltungen bzw. Maßnahmen alternativ oder kumulativ angewendet werden, ergibt sich letztendlich eine Ladeeinheit 26, wie sie schematisch im Ausschnitt in einer Darstellung gemäß den Fig. 7 bis 9 in Fig. 10 dargestellt ist, also mit einem dreilagigen unteren Folienrandabschnitt 27, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel an der Oberschicht 28 der Palette 10 anliegt.
- Fig. 11 zeigt eine Variante, bei welcher der untere Folienrandabschnitt 27' lediglich zweilagig ausgebildet ist, wobei diese Folienausgestaltung dadurch erreicht worden ist, daß der Hubrahmen 9 aus seiner zweiten Absenkstellung gemäß Fig. 9 entsprechend weggeschwenkt worden ist oder/und die Reffrollen 24 bei ggf. noch nicht weggeschwenkten Reffrollen 24 den untersten Rand der Stretchfolienhaube 2 in die aus Fig. 11 ersichtliche Stellung (also in nach oben gerichteter Anlage an der Oberschicht 28 der Palette 10) gebracht haben.
-
- 1
- Stückgutstapel
- 2
- Stretchfolienhaube
- 3
- Seitenfaltenschlauch
- 4
- Schweißvorrichtung
- 5
- Quernaht
- 6
- Pfeile
- 7
- -
- 8
- Pfeile
- 9
- Hubrahmen
- 9'
- - bügelartige (Hub-)Rahmenabschnitte
- 10
- Palette
- 10'
- - Palettenoberseite
- 11
- -
- 12
- -
- 13
- Durchgangsbohrungen
- 14
- Druckluftquelle
- 15
- -
- 16
- Steuerungseinrichtung
- 17
- Stütze (für 9')
- 18
- Ausnehmung (in 17)
- 19
- Pfeil
- 20
- Pfeil
- 21
- Falte
- 22
- Pfeil
- 23
- unterer Endabschnitt (von 17)
- 24
- Reffrollen
- 25
- Pfeil
- 26
- Ladeeinheit
- 27
- dreilagiger unterer Folienrandabschnitt
- 27'
- - unterer Folienrandabschnitt
- 28
- Oberschicht (von 10)
- 29
- 30
Claims (14)
- Verfahren zum Umhüllen von ggf. auf einer Palette od.dgl. abgestütztem Stückgut mit einer schlauch- oder haubenförmigen Stretchfolie, insbesondere von mehrschichtig übereinander gestapeltem würfel- oder quaderförmigem Stückgut, bei dem der die Seitenflächenumhüllung bildende Folienabschnitt vor dem Überziehen über das Stückgut gerefft und quergedehnt (quergestretcht) wird und bei dem am unteren Stückgutrand ein doppellagiger Folienbereich gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Randabschnitt der Stretchfolienhaube bei im wesentlichen bereits vollständig umhüllten Stückgutseitenflächen bzw. umhüllter Palette vor dem Untergreifen des Stückgutes bzw. der Palette od.dgl. unter Bildung eines bis über die Unterseite des Stückgutes bzw. bis über die Palette reichenden doppellagigen Folienrandabschnittes aus einer ersten Absenkstellung, die unter dem Stückgut oder im Bereich der Palette liegt, wieder angehoben wird und erst danach losgelassen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der unterste Randabschnitt der Haube vor dem Loslassen erneut nach unten gerichtet wird, so daß sich ein dreilagiger Folienrandabschnitt ergibt.
- Vorrichtung zum Umhüllen von ggf. auf einer Palette od. dgl. abgestütztem Stückgut mit einer schlauch- oder haubenförmigen Stretchfolie, insbesondere von mehrschichtig übereinander gestapeltem quader- oder würfelförmigem Stückgut, mit einem mehrere (in der Draufsicht) im wesentlichen L- oder C-förmig gebogene, in einer Horizontal-Ebene angeordnete Bügel und diese jeweils haltende Bügelstützen tragenden, antreibbaren Reff- und Stretch-Hubrahmen, auf den der die Seitenflächenumhüllung bildende Folienabschnitt vor dem Überziehen über das Stückgut mittels Reffrollen aufzureffen ist, und mittels dessen die aufgereffte Folie vor dem Überziehen querzudehnen (querzustretchen) ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (9') beim Überziehen des Stückgutes (1) mit der Folienhaube (2) noch im Eingriff mit dieser in an sich bekannter Weise zunächst in eine unter dem Stückgut (1) oder im Bereich einer das Stückgut (1) abstützenden Palette (1) od.dgl. liegende erste Absenkstellung (Fig. 8) abzusenken sind und danach aus dieser ersten Absenkstellung (Fig. 8) in eine zweite Absenkstellung (Fig. 9) anzuheben sind, in welcher die Folie (2 bzw. 3) einerseits unter Bildung einer doppellagigen Falte (21) am unteren Stückgut-Randbereich bzw. an der Palette (10) und andererseits noch an den Bügel (9') des Hubrahmens (9) anliegt; und daß die Bügel (9') in der zweiten Absenkstellung (Fig. 9) außer Eingriff mit der Folie (2 bzw. 3) zu bringen und danach schließlich in ihre Ausgangsstellung zurückzufahren sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (9') wenigstens zwischen der ersten und zweiten Absenkstellung (Fig. 8 bzw. Fig. 9) näher an das Stückgut (1) zu fahren sind als ihr Abstand (a) während des sonstigen Überziehvorganges ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Bügel (9') wenigstens ein Sensor angeordnet ist, mittels dessen ein Mindestabstand (b) zwischen dem Bügel (9) und dem Stückgut (1) bzw. der Palette (10) eingehalten wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der höher liegenden zweiten Absenkstellung (Fig. 9) der Bügel (9') ein Gas, insbesondere Druckluft, zwischen Bügel (9') und Folie (2 bzw. 3) geblasen wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (9') an ihren mit der Folie (2 bzw. 3) in Eingriff kommenden Abschnitten mit Gasleitungsmündungen (13) versehen sind, die mit einer Druckgasquelle (14) in Verbindung stehen.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasdruck und/oder die zeitlich zugeführte Gasmenge mittels einer Steuereinrichtung (16) steuerbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (9') vom Stückgut (1) bzw. der Palette (10) wegschwenkbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (9') jeweils um einen unteren Endabschnitt der Bügelstütze (17) zu schwenken sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (9') jeweils aus der zweiten Absenkstellung (Fig. 8) in eine dritte Absenkstellung bewegbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (9') jeweils während ihres Wegschwenkens aus der zweiten Absenkstellung (Fig. 8) in die dritte Absenkstellung abzusenken sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, gekennzeichnet durch reversierantreibbare Reffrollen (24).
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Reffrollen (24) in der zweiten oder dritten Absenkstellung mit umgekehrter Drehrichtung wie beim Reffen erneut mit dem untersten Randabschnitt der Folie (2 bzw. 3) in Eingriff zu bringen sind.
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