EP0460495A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Beuteln - Google Patents

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EP0460495A1
EP0460495A1 EP91108639A EP91108639A EP0460495A1 EP 0460495 A1 EP0460495 A1 EP 0460495A1 EP 91108639 A EP91108639 A EP 91108639A EP 91108639 A EP91108639 A EP 91108639A EP 0460495 A1 EP0460495 A1 EP 0460495A1
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folding
bag
blank
folding box
carton
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Reinhold Schmitt
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Rovema GmbH
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Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B65B5/028—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks for making containers from two or more blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/061—Filled bags

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for packaging bags, in particular to a method in which a filled bag is placed in a folding carton and the latter is then closed.
  • Tubular bag packaging machines are known from the prior art, in which a film tube is produced from a film web by means of a longitudinal sealing device, and the goods to be packed are filled into the film tube. The film tube is then divided and separated by transverse sealing seams, so that there is a multitude of individual bags.
  • the packaging can be done in such a way that only one bag is arranged in each box, it is also possible to insert several bags stacked on top of one another in a box.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, which with a simple structure and reliable, easy to use allow a quick and safe insertion of a bag into a carton, with the aim of achieving that the carton minimal dimensions having.
  • the object is achieved in that at least one bag is placed against a flat blank for a folding carton, the bag and the blank are subsequently introduced into a folding station and the folding carton is folded around the bag, and the folding carton is subsequently closed.
  • the method according to the invention is distinguished by a number of considerable advantages.
  • the folding carton is not pre-folded and prefabricated before the bag is inserted, rather, both work steps take place simultaneously, ie the bag is inserted into the folding carton during the folding process, ie while it is being created.
  • the carton is thus placed around the bag and not, as is known from the prior art, the bag is introduced into a finished carton.
  • the goods in the bag can be shifted or distributed accordingly.
  • the pouch is introduced into the folding box or the folding carton during the molding process, it is possible to dimension the folding carton in such a way that its inside volume is exactly matched to the outside volume of the bag.
  • the folding carton can be dimensioned much smaller compared to the prior art, since in the finished state it fits the bag volume exactly. This not only reduces the manufacturing costs, since material for the folding carton can be saved, it can also achieve a substantial reduction in the subsequent transport and storage costs for the filled carton.
  • the appropriate dimensioning of the carton for the bag means that the goods in the bag are better protected and stabilized. This is of great importance in particular for bags which are filled with liquid products.
  • the folding box is closed by means of a separate lid.
  • the lid is also placed, folded and connected to the carton in the form of a flat blank on the filled and folded folding carton. This eliminates the need for further process steps that would be required to fit an already prefabricated lid onto the box.
  • the object is achieved according to the invention by means for placing at least one bag on a flat blank of the folding carton, means for Transport of the folding cardboard blank and the bag through a closing element and means for applying a lid to the folding cardboard.
  • the device according to the invention is also distinguished by particular advantages. It is particularly important that, in contrast to the prior art, no special insertion means have to be provided in order to fill a prefabricated folding box with the bags. Rather, the folding of the folding box together with the insertion of the bags can take place in one work step in a filling and folding station.
  • the closing element with the aid of which the folding box blank is formed into the finished folding box, is designed in the form of a frame, the free area of which is essentially the same as the bottom surface of the folding box.
  • the blank is thus pushed through the frame, the free side surfaces of the folding cardboard blank being able to bend during this push-through process and be placed against the bag.
  • the frame is preferably conical. Furthermore, it is advantageous if the free area of the frame, ie the area available within the frame, is equal to or smaller than the assigned area of the bag or stack of bags. As a result, a corresponding pressure is exerted on the bag when the side walls of the blank body are folded over, so that the material in the bag can be evenly distributed and adapted to the shape of the finished folding box.
  • transport means are preferably provided to push the bag to the closing element, while the folding box blank is drawn to the closing element by suitable means.
  • the closing means are arranged downstream to the filled folding box about 90 o to rotate, so that the lid can be applied to the upwardly facing opening of the folding carton.
  • the lid is preferably formed by placing a flat blank and then shaping the lid, suitable means being provided to fold over the side walls of the blank.
  • Conventional devices can be used for gluing the side walls of the folding carton and / or the side walls of the lid, for example a hot glue device or the like, which is connected to glue nozzles.
  • FIG. 1 and 2 show a complete system for feeding and completely packaging a bag 1.
  • This is fed via an ascending belt 9 to an acceleration belt 10, which ends at a higher level than a storage area 11.
  • an acceleration belt 10 At the end region of the acceleration belt 10 there are two Conveyor wheels 12 are arranged, which serve to receive the bag 1 emitted by the acceleration belt and to transfer it in a targeted manner to a stack 13.
  • the stack 13 is formed with the help of a paternoster 14, which serves to collect a predetermined number of bags 1 and subsequently to feed them to the packaging.
  • a magazine 7 is arranged, in which blank bodies 3 for folding boxes 2 are stored.
  • one of the blank bodies 3 is removed in each case and, after the stack 13 has the predetermined number of bags, assigned to it.
  • the stack 13 is displaced on the storage surface 11 by means of a slide 15 and fed to a closing element which is provided with a frame 8.
  • a closing element which is provided with a frame 8.
  • the finished, filled with the stack 13 of bags 1 folding carton 2, as shown particularly in Fig. 2 is shown at 90 o tilted and subsequently transferred by a pusher onto a conveyor belt 17.
  • the folding carton 2 is subsequently closed by means of a cover 5, which is formed from a blank 6 which is stored in a magazine 18.
  • the blank 6 is placed on the folding box 2 and, as shown in the figures, is deformed in such a way that a lid 5 which closes the folding box 2 tightly results.
  • both the folding and thus the production of the folding box 2 and the packaging of the bags take place in the folding station 4.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Closing Of Containers (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Beuteln (1) in einen Faltkarton (2). Um das Einführen der Beutel zu erleichtern und um den Faltkarton mit möglichst geringen Abmessungen ausbilden zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Beutel (1) gegen einen ebenen Zuschnittkörper (3) des Faltkartons (2) angelegt und der Beutel mit dem Zuschnittkörper (3) durch eine Faltstation (4) geführt werden, in welcher der Faltkarton (2) ausgebildet und zugleich der Beutel (1) eingepackt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Beuteln, dabei insbesondere auf ein Verfahren, bei welchem ein gefüllter Beutel in einen Faltkarton eingebracht und dieser anschließend verschlossen wird.
  • Aus dem Stand der Technik sind Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen bekannt, bei welchen aus einer Folienbahn mittels einer Längssiegeleinrichtung ein Folienschlauch hergestellt wird, in welchen das zu verpackende Gut eingefüllt wird. Nachfolgend wird der Folienschlauch durch Quersiegelnähte unterteilt und getrennt, so daß sich eine Vielsahl einzelner Beutel ergibt.
  • Diese einzelnen Beutel werden nachfolgend über Transporteinrichtungen weitertransportiert und in einer Verpackungsanlage in Kartons verpackt. Die Verpackung kann dabei so erfolgen, daß in jedem Karton nur ein Beutel angeordnet ist, es ist auch möglich, mehrere Beutel aufeinander gestapelt in einen Karton einzubringen.
  • Zur Verpackung in Beuteln eignen sich sowohl feste als auch flüssige Gegenstände, als Beispiel für flüssige Gegenstände ist auf die Nachfüllpackungen für Waschmittel zu verweisen, ein typisches Anwendungsbeispiel bei festen Gegenständen ist die Verpackung von Kartoffelchips. Insgesamt ergibt sich bei der Verpackung in Beuteln die Schwierigkeit, daß die Beutel im fertigen, gefüllten Zustand eine unregelmäßige Oberfläche und Gestalt aufweisen, welche von der Lage des Beutels und von der Verteilung des eingepackten Gutes abhängt. Daraus ergeben sich eine Vielzahl von Schwierigkeiten beim anschließenden Einbringen des Beutels in einen Karton. Dieser muß so bemessen sein, daß der Beutel ohne Klemmen and ohne daß eine Beschädigung des Beutels eintritt, einführbar ist. Deshalb sind die aus dem Stand der Technik bekannten Kartons so dimensioniert, daß sie eine größere Querschnittsfläche aufweisen, als der Beutel. Dabei ist insbesondere zu berücksichtigen, daß die Beutel, bedingt durch das verwendete Herstellungsverfahren, überstehende seitliche Siegelbereiche, Laschen o.ä. aufweisen, welche beim Einbringen in den Karton umgefaltet oder geknickt werden müssen. Dies muß so erfolgen, daß der Verpackungsvorgang als solcher nicht beeinträchtigt wird.
  • Die beschriebenen Anforderungen und Nachteile haben zur Folge, daß es aus dem Stand der Technik erforderlich ist, Kartonagen zu verwenden, welche ein Übermaß aufweisen, wodurch sich die Herstellungskosten der Kartonagen erhöhen und wodurch ein zusätzlicher Platzbedarf beim Stapeln und anschließenden Transport der Kartons entsteht. Weiterhin wird eine erhebliche Zeit benötigt, um den Beutel in den Karton zu stecken.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau und betriebssicherer, einfacher Anwendbarkeit eine schnelle und betriebssichere Einbringung eines Beutels in einen Karton ermöglichen, wobei erreicht werden soll, daß der Karton minimale Abmessungen aufweist.
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest ein Beutel gegen einen ebenen Zuschnittkörper für einen Faltkarton angelegt, nachfolgend der Beutel und der Zuschnittkörper in eine Faltstation eingebracht werden und dabei der Faltkarton um den Beutel gefaltet wird und daß nachfolgend der Faltkarton verschlossen wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird erfindungsgemäß der Faltkarton nicht vorgefaltet und vorgefertigt, bevor der Beutel eingebracht wird, vielmehr erfolgen beide Arbeitsschritte gleichzeitig, d.h. der Beutel wird während des Faltvorganges, d.h. während des Entstehens des Faltkartons in diesen eingelegt. Somit wird der Karton um den Beutel gelegt und nicht, wie aus dem Stand der Technik bekannt, der Beutel in einen fertigen Karton eingebracht. Daraus ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß während der Herstellung des fertigen Faltkartons die Form des Beutels beeinflußt werden kann. Dabei kann das in dem Beutel befindliche Gut entsprechend verschoben oder verteilt werden. Weiterhin ist es möglich, überstehende Schweiß- oder Siegelnähte o.ä. einzufalten, so daß sich ein zusätzlicher, vorheriger Arbeitsschritt erübrigt, in welchem die überstehenden Siegelnähte oder Schweißnähte bzw. sonstige überstehenden Beutelbereiche eingefaltet oder angelegt werden müßten.
  • Da erfindungsgemäß der Beutel während des Formvorganges der Faltschachtel oder des Faltkartons in diesen eingebracht wird, ist es möglich, den Faltkarton so zu dimensionieren, daß dieser in seinem Innenvolumen exakt an das Außenvolumen des Beutels angepaßt ist. Somit kann der Faltkarton, verglichen mit dem Stand der Technik, wesentlich kleiner dimensioniert werden, da dieser im fertigen Zustand genau zu dem Beutelvolumen paßt. Hierdurch vermindern sich nicht nur die Herstellungskosten, da Material für den Faltkarton eingespart werden kann, es läßt sich vielmehr auch eine wesentliche Reduzierung der nachfolgenden Transport- und Aufbewahrungskosten für den gefüllten Karton erreichen. Weiterhin führt die passende Dimensionierung des Kartons zu dem Beutel dazu, daß das in dem Beutel befindliche Gut besser geschützt und stabilisiert wird. Dies ist insbesondere bei Beuteln, welche mit flüssigen Produkten gefüllt sind, von großer Wichtigkeit.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß mehrere gestapelte Beutel in einen Faltkarton verpackt werden. Der Vorteil dieser Vorgehensweise liegt insbesondere darin, daß die aufgestapelten Beutel in einer engen gegenseitigen Zuordnung in den Faltkarton eingebracht werden. Dies ist bei der aus dem Stand der Technik bekannten Vorgehensweise nicht möglich. Weiterhin können größere Stapel von Beuteln ohne weitere Probleme in den Faltkarton eingebracht werden, insbesondere ohne daß die Gefahr besteht, daß der Stapel von Beuteln sich beim Einbringen separiert und die einzelnen Beutel verrutschen.
  • In einer weiteren, besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Faltkarton mittels eines separaten Deckels verschlossen wird. Dies bringt den Vorteil, daß der Zuschnittkörper des Faltkartons einfach und im wesentlichen symmetrisch ausgestaltet sein kann, so daß während des Einführ- und Faltvorganges kein störendes Deckelteil vorhanden ist.
  • Nach dem Falten des eigentlichen Faltkartons ist es günstig, wenn dieser um 90o gekippt wird, so daß dessen Öffnung nach oben weist. Dies erleichtert erheblich das Aufbringen eines Deckels.
  • Erfindungsgemäß ist es weiterhin günstig, wenn auch der Deckel in Form eines ebenen Zuschnittkörpers auf den gefüllten und gefalteten Faltkarton aufgelegt, gefaltet und mit dem Karton verbunden wird. Dadurch erübrigen sich weitere Verfahrensschritte, welche benötigt würden, um einen bereits vorgefertigten Deckel passend auf den Karton aufzusetzen.
  • Um eine möglichst schonende Behandlung sowohl der Beutel als auch des Faltkarton-Zuschnittkörpers sicherzustellen, ist vorgesehen, daß der Zuschnittkörper in die Faltstation gezogen und der Beutel in die Faltstation geschoben werden, wobei der Beutel ohne Druck gegen den Zuschnittkörper anliegt.
  • Hinsichtlich der Vorrichtung wird erfindungsgemäß die Aufgabe gelöst durch Mittel zum Anlegen zumindest eines Beutels an einen ebenen Zuschnittkörper des Faltkartons, Mittel zum Transport des Faltkarton-Zuschnittkörpers und des Beutels durch ein Verschließelement und Mittel zum Aufbringen eines Deckels auf den Faltkarton.
  • Auch die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch besondere Vorteile aus. Dabei ist es insbesondere wichtig, daß, im Gegensatz zum Stand der Technik, keine speziellen Einführmittel vorgesehen sein müssen, um einen vorgefertigten Faltkarton mit den Beuteln zu füllen. Vielmehr kann die Formung des Faltkartons zusammen mit dem Einbringen der Beutel in einem Arbeitsschritt in einer Füll- und Faltstation erfolgen.
  • In einer besonders günstigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Verschließelement, mit Hilfe dessen der Faltkarton-Zuschnittkörper zu dem fertigen Faltkarton geformt wird, in Form eines Rahmens ausgebildet ist, dessen Freifläche im wesentlichen der Bodenfläche des Faltkartons gleich ist. Der Zuschnittkörper wird somit durch dem Rahmen geschoben, wobei sich während dieses Durchschiebvorganges die freien Seitenflächen des Faltkarton-Zuschnittkörpers umbiegen und gegen den Beutel anlegen lassen. Durch eine geeignete Bemessung des Rahmens wird erreicht, daß der Faltkarton den Beutel fest umschließt und somit eine Verpackung des Beutels so möglich ist, daß kein zusätzliches, nicht benötigtes Volumen in dem Faltkarton entsteht.
  • Um den Durchführ- und Faltvorgang möglichst gleichmäßig und betriebssicher auszubilden, ist der Rahmen bevorzugterweise konisch ausgestaltet. Weiterhin ist es günstig, wenn die Freifläche des Rahmens, d.h. die innerhalb des Rahmens zur Verfügung stehende Fläche gleich oder kleiner ist, als die zugeordnete Fläche des Beutels oder Beutelstapels. Hierdurch wird beim Umfalten der Seitenwandungen des Zuschnittkörpers ein entsprechender Druck auf den Beutel ausgeübt, so daß das in dem Beutel befindliche Material gleichmäßig verteilt und an die Form der fertigen Faltschachtel angepaßt werden kann.
  • Um beim Einschieben des Beutels in den in der Entstehung befindlichen Faltkarton eine Beschädigung des Beutels zu vermeiden, sind bevorzugterweise Transportmittel vorgesehen, um den Beutel zu dem Verschließelement zu schieben, während der Faltschachtel-Zuschnittkörper durch geeignete Mittel zu dem Verschließelement gezogen wird.
  • In günstiger Weise sind dem Verschließelement Mittel nachgeordnet, um den gefüllten Faltkarton um 90o zu drehen, so daß der Deckel auf die nach oben weisende Öffnung des Faltkartons aufgebracht werden kann. Der Deckel wird bevorzugterweise durch Auflegen eines ebenen Zuschnittkörpers und anschließendes Formen des Deckels gebildet, wobei geeignete Mittel vorgesehen sind, um die Seitenwandungen des Zuschnittkörpers umzufalten.
  • Zur Verleimung der Seitenwandungen des Faltkartons und/oder der Seitenwände des Deckels sind übliche Vorrichtungen verwendbar, beispielsweise ein Heißleimgerät o.ä., welches mit Leimdüsen in Verbindung steht.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Gesamtanlage zum Verpacken von Beuteln, welche erfindungsgemäß ausgebildet ist, und
    Fig. 2
    eine vereinfachte, explosionsartige Darstellung der einzelnen Arbeitsschritte.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine vollständige Anlage zur Zuförderung und zur vollständigen Verpackung eines Beutels 1. Dieser wird über ein Steigband 9 einem Beschleunigungsband 10 zugeführt, welches auf einem höheren Niveau endet, als eine Ablagefläche 11. Am Endbereich des Beschleunigungsbandes 10 sind zwei Förderräder 12 angeordnet, welche dazu dienen, den von dem Beschleunigungsband abgegebenen-Beutel 1 aufzunehmen und in gezielter Weise auf einen Stapel 13 zu überführen. Der Stapel 13 wird mit Hilfe eines Paternosters 14 gebildet, welcher dazu dient, eine vorgegebene Anzahl an Beuteln 1 zu sammeln und nachfolgend der Verpackung zuzuführen.
  • In dem Bereich neben dem Stapel 13 ist ein Magazin 7 angeordnet, in welchem Zuschnittkörper 3 für Faltkartons 2 bevorratet sind. Durch eine nur schematisch gezeigte, im einzelnen nicht beschriebene Vorrichtung wird jeweils einer der Zuschnittkörper 3 entnommen und, nachdem der Stapel 13 die vorgegebene Anzahl an Beuteln aufweist, diesem zugeordnet. Mittels eines Schiebers 15 wird der Stapel 13 auf der Ablagefläche 11 verschoben und einem Verschließelement, welches mit einem Rahmen 8 versehen ist, zugeführt. Wie sich insbesondere aus der Darstellung der Fig. 2 ergibt, fährt das Durchführen des Zuschnittkörpers 3 und des Stapels 13 durch das Verschließelement 8 dazu, daß der Zuschnittkörper 3 zu einem Faltkarton 2 geformt wird.
  • Anschließend an das Verschließelement 8 wird der fertiggestellte, mit dem Stapel 13 von Beuteln 1 gefüllte Faltkarton 2, wie insbesondere in Fig. 2 gezeigt, um 90o gekippt und nachfolgend mittels eines Schiebers auf ein Transportband 17 überführt.
  • Nachfolgend erfolgt ein Verschließen des Faltkartons 2 mittels eines Deckels 5, welcher aus einem Zuschnittkörper 6 geformt wird, der in einem Magazin 18 bevorratet ist. Der Zuschnittkörper 6 wird auf den Faltkarton 2 aufgelegt und, wie in den Figuren gezeigt, so verformt, daß sich ein den Faltkarton 2 dicht verschließender Deckel 5 ergibt.
  • Erfindungsgemäß erfolgt somit in der Faltstation 4 sowohl das Falten und damit das Herstellen des Faltkartons 2 als auch das Verpacken der Beutel.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr ergeben sich im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Verpacken zumindest eines Beutels (1), bei welchem zumindest ein gefüllter Beutel (1) in einen Faltkarton (2) eingebracht und dieser anschließend verschlossen wird, wobei der bzw. die Beutel (1) gegen einen ebenen Zuschnittkörper (3) für einen Faltkarton (2) angelegt, nachfolgend der Beutel (1) und der Zuschnittkörper (3) in eine Faltstation (4) eingebracht werden und dabei der Faltkarton (2) um den Beutel (2) gefaltet wird und daß nachfolgend der Faltkarton (2) verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnittkörper (3) in die Faltstation (4) gezogen und der bzw. die Beutel (1) in die Faltstation (4) geschoben werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (1) beim Einschieben in den Faltkarton (2) ohne Druck am Zuschnittkörper (3) anliegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltkarton (2) mittels eines separaten Deckels (5) verschlossen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Beutel (1) im übereinandergestapelten Zustand gegen den Zuschnittkörper (3) gelegt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der gefüllte und gefaltete Faltkarton (2) vor dem Verschließen um 90° gekippt wird, so daß die öffnung nach oben weist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (5) in Form eines ebenen Zuschnittkörpers (6) auf den gefüllten und gefalteten Faltkarton (2) aufgelegt, gefaltet und mit dem Faltkarton (2) verbunden wird.
  7. Vorrichtung zum Verpacken von Beuteln, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 7, Mit einer Beutelzuführvorrichtung, einem Faltkarton-Magazin (7) und Mitteln zum Einlegen des Beutels (1) und zum Verschließen des Faltkartons (2), gekennzeichnet durch Mittel zum Anlegen zumindest eines Beutels (1) an einen ebenen Zuschnittkörper (3) des Faltkartons (2), Mittel zum Transport des Faltkarton-Zuschnittkörpers (3) und des Beutels (1) durch ein Verschließelement (8) und Mittel zum Aufbringen eines Deckels (5) auf den Faltkarton (2).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließelement (8) in Form eines Rahmens ausgebildet ist, dessen Freifläche im wesentlichen der Bodenfläche des Faltkartons (2) gleich ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (8) konisch ausgebildet ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Freifläche des Rahmens (8) gleich oder kleiner der zugeordneten Fläche des Beutels (1) ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 10, gekennzeichnet durch Transportmittel zum Schieben des Beutels (1) und zum Ziehen des Faltschachtel-Zuschnittkörpers (3) zu dem Verschließelement (8).
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 11, gekennzeichnet durch eine dem Verschließelement (8) nachgeordnete Schwenkeinrichtung zum Schwenken des gefüllten Faltkartons (2) um 90° vor der Aufbringung des Deckels (5).
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 12, gekennzeichnet durch Mittel zum Auflegen eines ebenen Deckel-Zuschnittkörpers (6) auf den gefüllten Faltkarton (2) und zum Falten des Deckels (5).
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 13, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Aufbringen von Klebstoff auf den Faltkarton (2) und/oder den Deckel (5).
EP91108639A 1990-06-05 1991-05-28 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Beuteln Expired - Lifetime EP0460495B1 (de)

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