EP0458923B1 - Deaktivierbare resonanzetikette - Google Patents

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EP0458923B1
EP0458923B1 EP91900151A EP91900151A EP0458923B1 EP 0458923 B1 EP0458923 B1 EP 0458923B1 EP 91900151 A EP91900151 A EP 91900151A EP 91900151 A EP91900151 A EP 91900151A EP 0458923 B1 EP0458923 B1 EP 0458923B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
resonance label
label according
resonance
conductor
layer
Prior art date
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EP91900151A
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English (en)
French (fr)
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EP0458923A1 (de
Inventor
Burckart C. Kind
Philipp Müller
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Actron Entwicklungs AG
Original Assignee
Actron Entwicklungs AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Actron Entwicklungs AG filed Critical Actron Entwicklungs AG
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Publication of EP0458923B1 publication Critical patent/EP0458923B1/de
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    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
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    • G08B13/24—Electrical actuation by interference with electromagnetic field distribution
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    • G08B13/2405—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting characterised by the tag technology used
    • G08B13/2414—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting characterised by the tag technology used using inductive tags
    • G08B13/242—Tag deactivation
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    • G08B13/2428—Tag details
    • G08B13/2437—Tag layered structure, processes for making layered tags
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    • G08B13/2437—Tag layered structure, processes for making layered tags
    • G08B13/2442—Tag materials and material properties thereof, e.g. magnetic material details

Definitions

  • the invention relates to a resonance tag according to the preamble of claim 1.
  • Resonance labels are mainly used in retail, where they are used both for labeling goods and as an anti-theft device.
  • the resonance labels attached to the goods must be deactivated at the cash desk so that no false theft alarm is triggered when leaving the sales area. This deactivation must therefore be carried out in such a way that it is permanent and secure; The deactivation process must not be problematic in terms of trade supervision or postal matters, but must be simple and reliable.
  • US-A-3,810,147 describes a multiple resonance tag that has different frequencies for detection and deactivation. Deactivation also takes place here by blowing a fuse that is provided in the deactivation resonance circuit. In this way, possible false alarms that can arise if the detection and deactivation frequencies are the same are switched off.
  • the deactivation circuit containing the fuse is dimensioned from the point of view of keeping the longitudinal impedance of the induction coil and capacitor as low as possible in order to have the majority of the voltage drop available for the fuse connection to blow through. However, this means that the induction coil must be as small and the capacitor as large as possible. The size of the capacitor, however, causes both an undesirable increase in production costs and an impractical increase in the size of the resonance tag itself.
  • a fundamentally different possibility of deactivating a resonance label is based on the fact that - with a correspondingly high potential - a breakdown takes place through the dielectric which lies between the two conductor circuits on the two sides of the resonance label.
  • the dielectric layer was kept particularly thin, for example.
  • US-A-4,567,473 describes a resonance tag that has a notch in the dielectric between the capacitor plates.
  • the deactivation takes place at or near the resonance frequency with sufficient energy, so that there is a breakdown at this point determined by the notch through the dielectric.
  • metal should accumulate along the breakthrough section and thus a permanent short-circuit section, as a result of which the resonance properties of this resonant circuit are destroyed.
  • the production of a precisely defined notch in a thin dielectric layer proves to be relative complex and difficult. It was therefore proposed instead to bring the two capacitor plates closer together at certain points by pressure, and thus to thin the dielectric between the plates.
  • difficulties have arisen in manufacturing practice, which result primarily from the small, required tolerances.
  • the slightest fluctuations in thickness and material impurities in the dielectric often do not allow the desired, defined dilution to be achieved.
  • DE-A1-3732825 and DE-A1-3826480 describe resonance labels, in each of which a conductor spiral is covered by a deactivation conductor, an insulation layer being arranged between the conductor spiral and the deactivation conductor. In the case of an energy signal with a suitably selected energy, this insulation layer becomes electrically conductive. This deactivates the resonance label.
  • These resonance labels have several - at least two - defined breakdown points. Since only a part of the induction coil may fail during this deactivation process, frequency offsets and thus the triggering of false alarms may result.
  • the invention is therefore based on the object of designing a resonance tag in such a way that it can be safely and permanently deactivated and can also be produced inexpensively and clearly defined. This is done by the features described in the characterizing part of claim 1. It is thereby achieved in particular that a resonance label with such a target penetration point is immanent in a geometry that is easy to control, which enables defined production within small tolerances, which is also inexpensive.
  • the target breakdown point is preferably covered by a dielectric or an insulator, which on the one hand protects against flashovers from the surrounding air and on the other hand permanently deactivates, be it in the form of a permanent short-circuit path or also in the form of a self-generated by breakdown of a dielectric, permanent low resistance.
  • the conductor areas adjacent to each other at the target breakdown point should be in one distance as close as possible from each other. This distance can now, for example, be cut precisely from a continuous conductor connection with the aid of lasers, or, if this process step, which requires a very high degree of precision, is not desired, can be achieved in that the conductors, for example, applied in the usual manner by means of photoetching technology, arrive in the same process step a point determining the target penetration point are executed spaced apart.
  • a layer of conductive material can be provided between the conductive regions, which is delimited against at least one of the conductor regions and preferably also against the insulating carrier layer by a thin layer of insulating material.
  • the electrical conductivity of this conductive material can be lower than the conductivity of the conductive areas.
  • a relatively low-resistance layer with a resistance of, for example, a maximum of 100 ohms can also be provided. Reliable deactivation is also possible with resistors up to a maximum of 1000 ohms.
  • a wide variety of materials and types of application are possible, depending on the electrical properties of the resonant circuit and the dimensioning of the target breakdown point. For example, an epoxy resin mixed with aluminum particles can be spotted on thin - in the order of a few » an aluminum or other suitable metal layer can be evaporated on, or a resistance paste based on noble metal can be printed on, in accordance with the thick-film technique. The thickness of the insulating layer to be applied can be seen depending on its material properties.
  • this conductive or low-resistance material covering the desired breakdown point against the adjacent conductor regions and preferably also against the insulating carrier layer is preferably done by a thin layer of insulating material.
  • This can be a dripped on, for example or printed or also by means of hot-stamping technology used lacquer or ink layer, or it can be formed by the oxidized edge zones of the conductor itself;
  • This conductive color layer is in conductive contact with one of the two conductive areas, whereas it is spaced from the other conductive area by the insulating color layer. Since different color layers of 2 »each can also be applied in one operation on a multicolour printing machine, the manufacturing process is considerably simplified. With two prints each, layer thicknesses of 4 »are achieved.
  • a cover of the resonance label on the side having the target penetration point by a film which can be made of paper, for example, and thus at the same time can be used to record product labeling, price or the like, protects the label and the short-circuiting bridge from mechanical stress and possibly - subsequent break. As a result, the short-circuit bridge remains permanent and safe.
  • the resonance label 1 shown in cross section in FIG. 1 has on its two sides 2 and 3 conductive areas separated by an insulating carrier layer 4, which form an induction coil 5 and a capacitor 6 in a manner known per se.
  • the two capacitor plates 6a and 6b are separated by the carrier layer 4, which consists for example of polyethylene.
  • Two contact lugs 7a and 7b on the top 2 and bottom 3 of the resonance tag 1 are connected to one another, for example by crimping, through the carrier layer 4 (connection point 11a).
  • One contact lug 7a is connected to a capacitor plate 6a, the other contact lug 7b to the turns of the induction coil 5.
  • Two further contact lugs 7c and 7d are formed on the two capacitor plates 6b and 6a.
  • One of the two contact lugs 7c is in direct electrical connection with one capacitor plate 6b, while a distance a is provided between the other contact lug 7d and the adjacent capacitor plate 6a. This distance a should be fractions of a » and should preferably be in the range of 0.1 - 1».
  • the two contact lugs 7c and 7d are electrically connected to one another in the same way as the two other contact lugs 7a and 7b through the carrier layer 4 (conductive connection points 11b and 11a, respectively).
  • This dielectric 9, which covers the target breakdown point 8 can be one that differs from that of the carrier layer 4 Have dielectric constant; on the other hand, in order to minimize possible contact surface problems, it could be advantageous to provide carrier layer 4 and dielectric 9 made of the same material, that is to say with the same dielectric constant.
  • To set up a particularly permanent short-circuit bridge local coverage of the target breakdown point 8 alone is sufficient; In terms of manufacturing technology, a complete covering or covering of the entire top side 4 of the resonance tag 1 with a dielectric or insulator layer may be advantageous.
  • Another possibility of deactivating the resonance tag 1 is to provide a material for the dielectric 9, which covers the desired breakdown point 8, which breaks through at a correspondingly high, induced breakdown voltage and changes into a permanently low-resistance.
  • the target breakdown point 8 is cut from a short conductor piece 10, preferably by means of a laser.
  • the dielectric 9 completely covers the target breakdown point 8, the adjacent conductive areas on the capacitor plate 6a, conductor piece 10, contact lug 7d and also the corresponding areas of the carrier layer 4 within a certain radius.
  • the conductive connection points 11a 'and 11b' each connect the contact lug pairs 7a and 7b or 7d and 7c on the top 2 and bottom 3 of the resonance tag 1.
  • FIG 3 shows the corresponding arrangement of an induction coil 5 and a second capacitor plate 6b with the associated contact tabs 7b between 7c and their conductive connection points 11a ⁇ or 11b ⁇ on the underside 3 of the resonance tag 1.
  • FIG. 4 Another variant of a deactivatable resonance tag is shown in FIG. 4, which is distinguished by a precisely defined target penetration point 8 '.
  • the distance a ⁇ between contact lug 7d ⁇ and capacitor plate 6a ⁇ is between a few tenths of a millimeter to approximately one millimeter.
  • An insulating layer 14 is arranged between the two conductor regions 6aender and 7d ⁇ , and partly also on them, which is preferably a UV-curable, twice-printed color layer of approximately 4 »thick.
  • an electrically conductive layer 15 which is in electrically conductive contact with one of the two conductive regions, here 7d,, whereas it is insulated from the other conductor region, here the capacitor plate 6a ⁇ , by the insulating layer 14 located therebetween.
  • the deactivation of this resonance label happens as shown above; the breakdown takes place between the conductive layer 15 and the capacitor plate 6a ⁇ .
  • the conductive layer 15 is preferably a likewise W-curable, in particular twice printed color layer.
  • the application of two layers of ink, an insulating 14 and a conductive 15, can be done in a single operation on a printing press.
  • the thickness of the color layer is, for example, approx.
  • the electrically conductive layer 15 can consist of an electrically conductive material, the electrical conductivity of which is lower than that of the adjacent conductor regions 6a ⁇ and 7d ⁇ , but high relative to an insulator or dielectric.
  • an electrically conductive material for example, epoxy resin mixed with aluminum particles, or also resistance pastes known from thick-film technology, which are based on a noble metal, as well as vapor-deposited aluminum or other metal layers are conceivable as such conductive materials for layer 15.
  • the delimiting insulating layer 14 can be an insulating lacquer or ink layer or can also be formed simply by oxidation of the free sides of the conductor regions 6a 6 and 7d ⁇ .
  • the capacitor 6 is arranged outside the induction coil 5.
  • the capacitor could also be positioned within the induction coil in a known manner.
  • more than one induction coil more than one capacitor can be formed on the top and / or bottom of the resonance tag.
  • the arrangement of the target breakdown point 8 on the upper capacitor plate 6a in accordance with FIG. 2 is only one exemplary possibility of the resonance tag according to the invention.
  • the invention also encompasses any other possibility of providing the target penetration point, provided that it lies between two conductive areas on one of the two sides of the resonance tag.
  • more than one target breakdown point can be formed, be it on one of the two sides or also on both sides.
  • the durability of the deactivation is essential.
  • the target puncture point in particular should be protected by an additional film that covers the entire resonance label.
  • This film (not shown), which can also be made of paper, for example, then prevents the resonance tag from being subsequently broken and destroyed in the event of mechanical stress.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Resonanzetikette nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Resonanzetiketten werden vor allem im Handel verwendet, wo sie sowohl zur Kennzeichnung von Waren als auch als Diebstahlsicherung dienen. Die an den Waren befestigten Resonanzetiketten müssen an der Kassa deaktiviert werden, damit beim Verlassen des Verkaufsareals kein falscher Diebstahlalarm ausgelöst wird. Diese Deaktivierung muss also so vorgenommen werden, dass sie dauerhaft und sicher ist; der Deaktivierungsvorgang darf weder in gewerbeaufsichtlicher noch postalischer Hinsicht problematisch sein, sondern muss einfach und zuverlässig durchführbar sein.
  • Es sind verschiedene Vorschläge gemacht worden, die Deaktivierung von Resonanzetiketten vorzunehmen, wobei die Resonanzeigenschaften des Schwingkreises der Etikette zerstört oder verändert werden.
  • So wird in der US-A-3.624.631 eine Deaktivierung beschrieben, bei der eine im Schwingkreis in Serie geschaltete Schmelzverbindung durchgebrannt wird. Das geschieht mit Hilfe eines Wobbelsenders. Die abgestrahlte Energie darf, schon alleine um den Vorschriften der Post zu entsprechen, eine bestimmte Grösse nicht überschreiten. Daher sollte diese Schmelzsicherung möglichst klein dimensioniert sein, wodurch der Q-Faktor und damit die Nachweismöglichkeit des Resonanzschwingkreises reduziert wird, und sie sollte aus einem Material bestehen, das bei den den Vorschriften entsprechenden Energieniveaus durchschmilzt. Das bedeutet eine relativ teure und aufwendige Herstellung derartiger Resonanzetiketten, insbesondere wenn man bedenkt, dass zusätzlich noch die Wärmeleitfähigkeit des die Schmelzverbindung umgebenden Materials zu beachten ist.
  • In der US-A-3.810.147 wird eine Mehrfachresonanzetikette beschrieben, die unterschiedliche Frequenzen für Nachweis und Deaktivierung aufweist. Auch hier findet die Deaktivierung mittels Durchbrennens einer Schmelzsicherung statt, die im Deaktivierungsresonanzkreis vorgesehen ist. Auf diese Weise werden mögliche Fehlalarme ausgeschaltet, die sich ergeben können, wenn Nachweis- und Deaktivierungsfrequenz gleich sind. Die Dimensionierung des die Schmelzsicherung enthaltenden Deaktivierungskreises geschieht unter dem Gesichtspunkt, die Längsimpedanz von Induktionsspule und Kondensator möglichst niedrig zu halten, um den Hauptanteil des Spannungsabfalls zum Durchbrennen der Schmelzverbindung zur Verfügung zu haben. Das heisst aber, dass die Induktionsspule so klein und der Kondensator so gross wie möglich zu sein hat. Die Grösse des Kondensators bedingt aber sowohl eine unerwünschte Kostensteigerung bei der Herstellung als auch eine unpraktikable Vergrösserung der Resonanzetikette selbst.
  • Eine prinzipiell andere Möglichkeit, eine Resonanzetikette zu deaktivieren, beruht darauf, dass - bei entsprechend hohem Potential - durch das Dielektrikum, das zwischen den beiden Leiterkreisen an den beiden Seiten der Resonanzetikette liegt, ein Durchschlag stattfindet. Um zu erreichen, dass das zur Deaktivierung nötige Potential möglichst niedrig sein kann, wurde beispielsweise die dielektrische Schicht besonders dünn gehalten.
  • Die US-A-4.567.473 beschreibt eine Resonanzetikette, die eine Kerbe im Dielektrikum zwischen den Kondensatorplatten aufweist. Die Deaktivierung findet bei oder nahe der Resonanzfrequenz mit genügender Energie statt, so dass es zu einem Durchschlag an dieser durch die Kerbe bestimmten Stelle durch das Dielektrikum hindurch kommt. Über Bogenentladung und anschliessende Verdampfungsvorgänge oder auch Plasmadeposition soll es entlang der Durchbruchsstrecke zur Anlagerung von Metall und damit zu einer dauerhaften Kurzschlussstrecke kommen, wodurch die Resonanzeigenschaften dieses Schwingkreises zerstört werden. Die Herstellung einer genau definierten Kerbe in einer dünnen Dielektrikumsschicht erweist sich jedoch als relativ aufwendig und schwierig. Es wurde daher vorgeschlagen, anstelle dessen die beiden Kondensatorplatten an bestimmten Stellen durch Druck einander anzunähern, und damit das Dielektrikum zwischen den Platten zu verdünnen. Auch hier haben sich in der Herstellungspraxis Schwierigkeiten ergeben, die vor allem aus den geringen, geforderten Toleranzen resultieren. Geringste Dickeschwankungen und auch Materialunreinheiten des Dielektrikums lassen es oft nicht zu, dass die gewünschte, definierte Verdünnung realisiert werden kann.
  • In der EP-A1-0285559 wird eine andere Variante beschrieben, wonach zwischen den Kondensatorplatten, durch das Dielektrikum hindurch, wenigstens ein Loch vorgesehen ist. Damit wird eine örtlich begrenzte, jedoch definierte Inhomogenität eingebaut, an der der Durchschlag zwischen den Kondensatorplatten stattfinden kann. Im Gegensatz zur obigen US-A-4.567.473 ist hier die erforderliche Geometrie bei der Herstellung wesentlich besser beherrschbar, da bei der Anbringung eines Loches keine Dickentoleranzen für das Dielektrikum zu beachten sind. Alle geschilderten Deaktivierungsvarianten, die auf einer irgendwie gearteten Verdünnung des Dielektrikums beruhen (eine weitere Variante wird auch in der US-A-4.689.636 beschrieben) sind aber noch zusätzlich mit dem Nachteil behaftet, dass an eben diesen verdünnten Stellen die Resonanzetikette als solche geschwächt und daher - z.B. bei Biegebeanspruchung - in ihrer Funktion gefährdet ist.
  • In der DE-A1-3732825 und der DE-A1-3826480 sind Resonanzetiketten beschrieben, bei denen jeweils eine Leiterspirale von einem Deaktivierungsleiter überdeckt wird, wobei zwischen Leiterspirale und Deaktivierungsleiter eine Isolationsschicht angeordnet ist. Bei einem Energiesignal mit geeignet gewählter Energie wird diese Isolationsschicht elektrisch leitend. Die Resonanzetikette wird dadurch deaktiviert. Diese Resonanzetiketten weisen mehrere - wenigstens zwei - definierte Durchschlagspunkte auf. Da bei diesem Deaktivierungsvorgang möglicherweise nur ein Teil der Induktionsspule ausfällt, können Frequenzversatz und damit das Auslösen von Fehlalarmen die Folge sein.
  • Es ist also festzustellen, dass auf unterschiedlichen Wegen diverse Varianten erprobt und zum Einsatz gekommen sind, um eine Resonanzetikette sicher und dauerhaft zu deaktivieren, wobei die einander offenbar widersprechenden Forderungen nach Sicherheit und Dauerhaftigkeit der Deaktivierung einerseits und nach kostengünstiger und einwandfrei beherrschbarer Herstellung andererseits bis jetzt immer Kompromisse notwendig gemacht haben.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Resonanzetikette so auszubilden, dass sie sicher und dauerhaft deaktiviert und dabei auch kostengünstig und eindeutig definiert hergestellt werden kann. Das geschieht durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebenen Merkmale. Es wird damit insbesondere erreicht, dass einer Resonanzetikette mit einer solchen Soll-Durchschlagsstelle eine einfach zu beherrschende Geometrie immanent ist, wodurch eine definierte Herstellung innerhalb geringer Toleranzen ermöglicht wird, die auch kostengünstig ist.
  • Weitere Verbesserungen sind in den Merkmalen der Unteransprüche beschrieben.
  • Die Soll-Durchschlagsstelle wird vorzugsweise durch ein Dielektrikum oder einen Isolator abgedeckt, wodurch einerseits ein Schutz vor Überschlägen durch die umgebende Luft, andererseits eine bleibende Deaktivierung erfolgt, sei es in Form einer dauerhaften Kurzschlussstrecke oder auch in Form eines durch Zusammenbrechen eines Dielektrikums selbst erzeugten, permanent niederohmigen Widerstands.
  • Danach bieten sich für die Verwirklichung der prinzipiellen Idee, eine Soll-Durchschlagstelle an einer der beiden Seiten einer Resonanzetikette auszubilden, unterschiedliche Möglichkeiten. Es ist aus den oben dargelegten Gründen wünschenswert, die zur Deaktivierung nötige Durchbruchspannung möglichst niedrig zu halten. Deswegen sollten sich die einander an der Soll-Durchschlagsstelle benachbarten Leiterbereiche in einem möglichst nahen Abstand voneinander befinden. Dieser Abstand kann nun beispielsweise einerseits mit Hilfe von Lasern präzise definiert aus einer durchgehenden Leiterverbindung geschnitten oder aber, wenn dieser eine recht hohe Präzision erfordernde Verfahrensschritt nicht gewünscht wird, dadurch erreicht werden, dass die z.B. in üblicher Weise mittels Photoätztechnik aufgebrachten Leiter im selben Verfahrensschritt an einer die Soll-Durchschlagsstelle bestimmenden Stelle voneinander beabstandet ausgeführt werden. In diesem letzteren Fall kann, um die nötige Durchbruchspannung möglichst niedrig halten zu können, zwischen den leitenden Bereichen eine Schicht leitenden Materials vorgesehen werden, das gegen wenigstens einen der Leiterbereiche und vorzugsweise auch gegen die isolierende Trägerschicht durch eine dünne Schicht isolierenden Materials abgegrenzt wird.
  • Die elektrische Leitfähigkeit dieses leitenden Materials kann niedriger sein als die Leitfähigkeit der leitenden Bereiche. Aber ebenso kann anstelle des leitenden Materials eine relativ niederohmige Widerstandsschicht, mit einem Widerstand von beispielsweise maximal 100 Ohm, vorgesehen sein. Aber auch bei Widerständen bis zu maximal 1000 Ohm ist eine zuverlässige Deaktivierung möglich. Die unterschiedlichsten Materialien und Arten ihres Aufbringens sind, den elektrischen Eigenschaften des Resonanzschwingkreises und der Dimensionierung der Soll-Durchschlagstelle entsprechend, möglich. So kann z.B. ein mit Aluminiumteilchen versetztes Epoxydharz dünn - in der Grössenordnung von einigen » - aufgetropft sein, eine Aluminium- oder andere geeignete Metall-Schicht aufgedampft werden, oder eine auf Edelmetallbasis aufgebaute Widerstandspaste, der Dickschichttechnik entsprechend, aufgedruckt werden. Die Dicke der aufzubringenden Isolierschicht ist in Abhängigkeit von ihren Materialeigenschaften zu sehen.
  • Die Abgrenzung dieses die Soll-Durchschlagstelle abdeckenden leitenden bzw. niederohmigen Materials gegen die angrenzenden Leiterbereiche und vorzugsweise auch gegen die isolierende Trägerschicht geschieht vorzugsweise durch eine dünne Schicht isolierenden Materials. Dieses kann beispielsweise eine aufgetropfte oder aufgedruckte oder auch mittels Heiss-Prägetechnik aufgebrauchte Lack- oder Tintenschicht sein, oder es kann durch die oxydierten Randzonen der Leiter selbst gebildet sein; es kann aber auch zwischen die beiden leitenden Bereiche eine isolierende - beispielsweise UV-härtbare - Farbschicht, vorzugsweise zweimal, aufgedruckt werden, worauf, etwas versetzt, eine leitende - vorzugsweise ebenfalls UV-härtbare - Farbschicht, insbesondere auch zweimal, aufgedruckt wird. Diese leitende Farbschicht steht dabei mit einem der beiden leitenden Bereiche in leitendem Kontakt, wohingegen sie von dem anderen leitenden Bereich durch die isolierende Farbschicht beabstandet ist. Da auch verschiedene Farbschichten à jeweils 2» in einem Arbeitsgang auf einer Mehrfarbendruckmaschine aufgebracht werden können, vereinfacht sich der Herstellungsvorgang beträchtlich. Bei jeweils zweimaligem Aufdrucken werden Schichtdicken von jeweils 4» erzielt.
  • Auf diese Weise, nämlich durch die Ausbildung der Soll-Durchschlagsstelle zwischen zwei leitfähigen Bereichen an ein und derselben Seite einer Resonanzetikette, entfallen alle infolge komplizierter Geometrie auftretenden Schwierigkeiten, wie sie eingangs aufgeführt worden sind.
  • Eine Abdeckung der Resonanzetikette an der die Soll-Durchschlags-stelle aufweisenden Seite durch eine Folie, die beispielsweise aus Papier sein kann und damit gleichzeitig zur Aufnahme von Warenkennzeichnung, -preis oder ähnlichem dienen kann, schützt die Etikette und die Kurzschlussbrücke vor mechanischer Beanspruchung und - eventuell - nachträglichem Bruch. Die Kurzschlussbrücke bleibt dadurch dauerhaft und sicher bestehen.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft näher erläutert, die im folgenden näher beschrieben werden. Es zeigen:
    • Fig.1
    einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Resonanzetikette;
    Fig.2 und 3
    die Ober- bzw. Unterseite dieser Resonanzetikette; und
    Fig.4
    einen Längsschnitt durch eine andere Variante der erfindungsgemässen Resonanzetikette.
  • Die in Fig.1 im Querschnitt dargestellte Resonanzetikette 1 weist an ihren beiden, durch eine isolierende Trägerschicht 4 getrennten Seiten 2 bzw. 3 leitende Bereiche auf, die in an sich bekannter Weise eine Induktionsspule 5 und einen Kondensator 6 bilden. Die beiden Kondensatorplatten 6a und 6b sind durch die Trägerschicht 4 getrennt, die beispielsweise aus Polyäthylen besteht. Zwei Kontaktfahnen 7a und 7b an der Oberseite 2 bzw. Unterseite 3 der Resonanzetikette 1 sind, beispielsweise durch Crimpen, durch die Trägerschicht 4 hindurch leitend miteinander verbunden (Verbindungsstelle 11a). Die eine Kontaktfahne 7a ist mit einer Kondensatorplatte 6a, die andere Kontaktfahne 7b mit den Windungen der Induktionsspule 5 verbunden. Zwei weitere Kontaktfahnen 7c und 7d sind an den beiden Kondensatorplatten 6b bzw. 6a ausgebildet. Die eine der beiden Kontaktfahnen 7c steht in direkter elektrischer Verbindung mit der einen Kondensatorplatte 6b, während zwischen der anderen Kontaktfahne 7d und der benachbarten Kondensatorplatte 6a ein Abstand a vorgesehen ist. Dieser Abstand a sollte Bruchteile eines » betragen, und vorzugsweise im Bereich von 0,1 - 1 » liegen. Die beiden Kontaktfahnen 7c und 7d sind miteinander in gleicher Weise wie die beiden anderen Kontaktfahnen 7a und 7b durch die Trägerschicht 4 hindurch elektrisch verbunden (leitende Verbindungsstellen 11b bzw. 11a). Wird über einen Sender die Resonanzetikette von genügend Energie, beispielsweise in Form eines Energiestosses, wie aus der EP-A1-0287905 bekannt, durchflutet, so kommt es an der vorgegebenen Soll-Durchschlagsstelle 8 zum Durchschlag und infolge von verdampftem Leitermetall, das sich an der Seite der Trägerschicht 4 niederschlägt, zu einer dauernden Kurzschlussbrücke.
  • Vorteilhaft ist es, die Soll-Durchsschlagsstelle 8 durch ein Dielektrikum 9 oder einen Isolator abzudecken oder zu überdekken, damit eine besonders dauerhafte Kurzschlussbrücke ausgebildet wird. Dieses, die Soll-Durchschlagsstelle 8 abdeckende Dielektrikum 9 kann eine von der der Trägerschicht 4 abweichende Dielektrizitätskonstante besitzen; andererseits könnte es vorteilhaft sein, um möglicherweise auftretende Kontaktflächenprobleme zu minimieren, Trägerschicht 4 und Dielektrikum 9 aus demselben Material, also mit gleicher Dielektrizitätskonstante, vorzusehen. Zum Aufbau einer besonders dauerhaften Kurzschlussbrücke ist eine lokale Abdeckung der Soll-Durchschlagsstelle 8 allein ausreichend; fertigungstechnisch mag eine komplette Abdeckung oder Überdeckung der gesamten Oberseite 4 der Resonanzetikette 1 mit einer Dielektrikums- bzw. Isolatorschicht vorteilhaft sein.
  • Eine andere Möglichkeit, die Resonanzetikette 1 zu deaktivieren, besteht darin, als Material für das Dielektrikum 9, das die Soll-Durchschlagsstelle 8 abdeckt, ein solches vorzusehen, das bei einer entsprechend hohen, induzierten Durchbruchsspannung durchbricht und in einen permanent niederohmigen Widerstand übergeht.
  • Fig.2 zeigt die Seite 2 der Resonanzetikette 1 mit Kondensatorplatte 6a, der damit verbundenen Kontaktfahne 7a und der durch die Soll-Durchschlagsstelle von der Kondensatorplatte 6a getrennten Kontaktfahne 7d. Die Soll-Durchschlagsstelle 8 ist aus einem kurzen Leiterstück 10, vorzugsweise mittels eines Lasers, geschnitten. Das Dielektrikum 9 deckt die Soll-Durchschlagsstelle 8, die angrenzenden leitenden Bereiche an Kondensatorplatte 6a, Leiterstück 10, Kontaktfahne 7d und auch die entsprechenden Bereiche der Trägerschicht 4 in einem bestimmten Umkreis ganz ab. Die leitenden Verbindungsstellen 11a′ und 11b′ verbinden jeweils die Kontaktfahnenpaare 7a und 7b bzw. 7d und 7c an der Oberseite 2 und Unterseite 3 der Resonanzetikette 1.
  • Aus Fig.3 ist die entsprechende Anordnung einer Induktionsspule 5 und einer zweiten Kondensatorplatte 6b mit den zugehörigen Kontaktfahnen 7b zw. 7c und deren leitenden Verbindungsstellen 11a˝ bzw. 11b˝ an der Unterseite 3 der Resonanzetikette 1 zu ersehen.
  • In Fig.4 ist eine andere Variante einer deaktivierbaren Resonanzetikette dargestellt, die sich durch eine genau definierte Soll-Durchschlagsstelle 8˝ auszeichnet. Dabei ist der Abstand a˝ zwischen Kontaktfahne 7d˝ und Kondensatorplatte 6a˝ zwischen einigen Zehntel Millimeter bis ca. einen Millimeter gross. Zwischen den beiden Leiterbereichen 6a˝ und 7d˝, und teilweise auch auf ihnen, ist eine isolierende Schicht 14 angeordnet, die vorzugsweise eine UV-härtbare, zweimal aufgedruckte Farbschicht von ca. 4» Dicke ist. Darüber liegt eine elektrisch leitende Schicht 15, die mit einem der beiden leitenden Bereiche, hier 7d˝, in elektrisch leitendem Kontakt steht, wohingegen sie gegen den anderen Leiterbereich, hier die Kondensatorplatte 6a˝, durch die dazwischenliegende Isolierschicht 14 isoliert wird. Die Deaktivierung dieser Resonanzetikette geschieht wie oben dargestellt; der Durchschlag erfolgt zwischen der leitenden Schicht 15 und der Kondensatorplatte 6a˝. Die leitende Schicht 15 ist dabei vorzugsweise eine ebenfalls W-härtbare, insbesondere zweimal aufgedruckte Farbschicht. Das Aufbringen von zwei Farbschichten, einer isolierenden 14 und einer leitenden 15, kann dabei in einem einzigen Vorgang an einer Druckmaschine geschehen. Die Dicke der Farbschicht ist dabei beispielsweise jeweils ca. 4».
  • Die elektrisch leitende Schicht 15 kann aus einem elektrisch leitenden Material bestehen, dessen elektrische Leitfähigkeit geringer ist als die der angrenzenden Leiterbereiche 6a˝ und 7d˝, jedoch relativ zu einem Isolator oder Dielektrikum hoch. So sind beispielsweise mit Aluminiumteilchen gemischtes Epoxydharz, oder auch aus der Dickschichttechnik bekannte Widerstandspasten, die auf Edelmetallbasis aufgebaut sind, ebenso wie beispielsweise aufgedampfte Aluminium- oder andere Metallschichten als solche leitende Materialien für die Schicht 15 denkbar. Die abgrenzende Isolierschicht 14 kann eine isolierende Lack- oder Tintenschicht sein, oder auch einfach durch Oxydation der freien Seiten der Leiterbereiche 6a˝ und 7d˝ gebildet sein.
  • Bei den beschriebenen Resonanzetiketten 1 ist der Kondensator 6 ausserhalb der Induktionsspule 5 angeordnet. Selbstverständlich könnte in bekannter Weise der Kondensator auch innerhalb der Induktionsspule positioniert vorgesehen werden. Es können in bekannter Weise mehr als eine Induktionsspule, mehr als ein Kondensator an Ober- und/oder Unterseite der Resonanzetikette ausgebildet sein. Die Anordnung der Soll-Durchschlagsstelle 8 an der oberen Kondensatorplatte 6a entsprechend der Fig.2 ist nur eine beispielhafte Möglichkeit der erfindungsgemässen Resonanzetikette. Die Erfindung umfasst auch jede andere Möglichkeit, die Soll-Durchschlagsstelle vorzusehen, vorausgesetzt, sie liegt zwischen zwei leitenden Bereichen an einer der beiden Seiten der Resonanzetikette. Ebenso kann mehr als eine einzige Soll-Durchschlagstelle ausgebildet sein, sei es auf einer der beiden Seiten oder auch an beiden Seiten.
  • Bei jeder der beschriebenen Varianten ist die Dauerhaftigkeit der Deaktivierung von wesentlicher Bedeutung. Darum sollte insbesondere die Soll-Durchschlagsstelle durch eine zusätzlich aufzubringende Folie geschützt werden, die die gesamte Resonanzetikette abdeckt. Diese Folie (nicht dargestellt), die beispielsweise auch aus Papier sein kann, verhindert dann bei eventueller mechanischer Beanspruchung der Resonanzetikette, dass es nachträglich zu einem Bruch und einer Zerstörung der Kurzschlussbrücke kommt.

Claims (12)

  1. Resonanzetikette (1) mit einer isolierenden Trägerschicht (4), die an einer ihrer beiden Seiten (3) mit einem wenigstens eine Induktionsspule (5) und wenigstens eine Kondensatorplatte (6b) und an der anderen Seite (2) mit einem die zweite Kondensatorplatte (6a) bildenden Leiter versehen ist, auf diese Weise einen Schwingkreis definierend, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer der beiden Seiten (2;3) der Trägerschicht (4) zwei Bereiche des an dieser Seite (2;3) ausgebildeten Leiters (5;6) einander wesentlich näher liegen als dem Abstand einzelner Windungen der Induktionsspule entspricht, durch welchen Abstand eine Soll-Durchschlagsstelle (8) auf dieser einen Seite (2;3) der Trägerschicht definiert ist.
  2. Resonanzetikette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass höchstens eine Soll-Durchschlagsstelle(8) - vorzugsweise im Bereich einer Kondensatorplatte (6a;6b) - vorgesehen ist.
  3. Resonanzetikette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Durchschlagsstelle (8) mit einem elektrisch leitenden Material überdeckt ist, das höchstens gegen einen der leitenden Bereiche durch eine dünne Isolierschicht abgegrenzt ist.
  4. Resonanzetikette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Soll-Durchschlagsstelle (8) - und vorzugsweise auch die angrenzenden Leiterbereiche - von einem Dielektrikum (9) abgedeckt sind.
  5. Resonanzetikette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dielektrikum (9) aus einem Material besteht, das bei der durch die Dimensionierung der Resonanzetikette (1) bestimmten Durchschlagsspannung selbst durchbricht und in einen permanent niederohmigen Widerstand übergeht.
  6. Resonanzetikette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Soll-Durchschlagsstelle (8) die einander benachbarten Leiterbereiche im Abstand (a) von höchstens 5 », vorzugsweise von 0,1 - 0,5», voneinander entfernt sind.
  7. Resonanzetikette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Durchschlagsstelstelle(n) (8) mit einer Schicht (15) elektrisch leitenden Materials überdeckt ist (sind), das einen Widerstandswert von max. 1000 Ohm, insbesondere maximal ca. 100 Ohm aufweist, und das gegen die leitenden Bereiche durch eine dünne, vorzugsweise 0,5 - 5 » dicke, Isolierschicht (14) abgegrenzt ist.
  8. Resonanzetikette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das der elektrisch leitenden Schicht (15) ein mit Aluminium- oder anderen Metallteilchen versetztes Epoxydharz oder eine Widerstandspaste ist.
  9. Resonanzetikette nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierschicht (14) aus einem Isolierlack oder einer isolierenden Tinte besteht.
  10. Resonanzetikette nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierschicht (14) von oxydierten freien Seiten des die Soll-Durchschlagsstelle (8) begrenzenden Leiters (5;6) gebildet ist.
  11. Resonanzetikette nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Soll-Durchschlagsstelle (8˝) die einander benachbarten Leiterbereiche im Abstand (a˝) von höchstens 3mm, vorzugsweise von 0.1 - 0.5 mm, voneinander entfernt sind.
  12. Resonanzetikette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Resonanzetikette an der die Soll-Durchschlagsstelle (8) aufweisenden Seite (2;3) mit einer Folie, vorzugsweise aus Papier, bedeckt ist.
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