EP0457933A1 - Spulenkörper - Google Patents

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EP0457933A1
EP0457933A1 EP90109585A EP90109585A EP0457933A1 EP 0457933 A1 EP0457933 A1 EP 0457933A1 EP 90109585 A EP90109585 A EP 90109585A EP 90109585 A EP90109585 A EP 90109585A EP 0457933 A1 EP0457933 A1 EP 0457933A1
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Siemens Matsushita Components GmbH and Co KG
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    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/09—Winding machines having two or more work holders or formers

Definitions

  • the invention relates to an open, divided or closed bobbin for the fully automatic winding of geometrically different types of open or closed core systems, and a method for producing a coil using such a bobbin.
  • the object of the invention is to provide a bobbin that allows the winding and winding process to be carried out economically and efficiently.
  • the bobbin has connecting pins that rotate during the winding process.
  • the connecting pins are arranged to be movable.
  • a method for producing a coil for chokes, transformers or the like using such a coil former provides that the coil wire is fed by means of a nozzle, that the beginning of the wire is first wound on a connecting pin, that the winding of a first winding chamber by rotation of the coil former and that the wire is then wound on a second pin becomes.
  • the bobbin 1 shows a coil former 1, which is rotatably arranged on a closed core 2.
  • the bobbin 1 has pins 3 to 8, so that three winding chambers 9, 10, 11 can be wound.
  • a toothed ring 12 is arranged on one side and is used to drive the coil former 1.
  • FIG. 2 shows that a wire 13 is provided for winding with the aid of a nozzle 14.
  • the wire 13 is first wound around the first connecting pin 3 and then the nozzle 14 is moved into the area of the first winding chamber 9.
  • 3 and 4 show that the bobbin 1 is set in rotation in the direction of arrow 15, so that the wire 13 is pulled out of the nozzle 14 and a corresponding number of turns are applied to the first winding chamber 9.
  • FIG. 6 shows a fully wound bobbin 1 with three winding chambers 9, 10, 11.
  • the wire 13 is cut off before the winding of the second or third winding chamber between the connection pins 5 and 4 or 7 and 6.
  • winding and winding process for several winding chambers can be carried out simultaneously by several wire feeds.
  • FIGS. 7 to 9 show a schematic illustration of the winding and winding process of a coil former 15 with movable connecting pins 16 to 21.
  • the coil former 15 is arranged on a closed core 22 and can be set in rotation by means of the ring gear 23.
  • FIG. 8 which shows a section along the plane shown in FIG. 7, the connecting pins 16 to 21 are arranged in the coil body 15 in such a way that they protrude equally far on both sides.
  • the gap 24 between the bobbin 15 and the core 22 can be further reduced compared to the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 6.
  • FIGS. 11 to 13 show an embodiment in which a coil former 27 is arranged on a core 28.
  • the bobbin 27 is designed as a standing version with pins 29 to 34.
  • the coil body 27 is rotated with the aid of the toothed ring 43 in order to apply the corresponding number of turns.
  • the coil body 27 is pushed down on the core 28 and fixed in the correct position by means of an anti-rotation device 35 (e.g. adhesive).
  • an anti-rotation device 35 e.g. adhesive
  • connection pins themselves can be used as connection elements.
  • FIGS. 14 to 16 it is also possible, as shown in FIGS. 14 to 16, to contact a coil former 36 by means of an adapter 38. After the winding has been completed, the bobbin 36 is placed on the adapter 38, which serves as a connection for the circuit board and as a means of preventing rotation relative to the core 37. The unwinded ends of the connecting pins 39 to 42 are used for contacting.
  • the winding and winding process it is possible for the winding and winding process to be carried out with the bobbin stationary by rotating the core and the wire feed.
  • the invention allows the winding and winding process to be carried out on bobbins in an economical and rational manner.

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Abstract

Ein Spulenkörper (1) zur vollautomatischen Bewicklung von geschlossenen oder ofenen Kernsystemen, insbesondere für Drosseln, Übertrager oder dergleichen, ist auf einem Kern (2) angeordnet. Der Spulenkörper (1) besitzt Anschlußstifte (3 bis 8), die während des Wickelvorganges mitrotieren. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen offenen, geteilten oder geschlossenen Spulenkörper zur vollautomatischen Bewicklung von geometrisch verschiedenartig offenen oder geschlossenen Kernsystemen, sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Spule unter Verwendung eines derartigen Spulenkörpers.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, daß Wickel- und Anwickelvorgang bei geometrisch verschiedenartig geschlossenen Kernsystemen getrennt voneinander ablaufende Arbeitsgänge sind. Beim Bewickeln von Kernsystemen müssen deshalb Drahtanfang und -ende als biegeschlaffe Elemente mitgeführt werden und in einem separaten Arbeitsgang neu gefaßt und an Stifte, insbesondere Anschlußstifte von z.B. Adaptern, angewickelt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Spulenkörper anzugeben, der es gestattet, den Wickel- und Anwickelvorgang wirtschaftlich und rationell durchzuführen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Spulenkörper Anschlußstifte besitzt, die während des Wickelvorganges mitrotieren.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Anschlußstifte beweglich angeordnet sind.
  • Ein Verfahren zum Herstellen einer Spule für Drosseln, Übertrager oder dergleichen unter Verwendung eines derartigen Spulenkörpers sieht vor, daß die Zufuhr des Spulendrahtes mittels einer Düse erfolgt, daß zunächst der Drahtanfang an einen Anschlußstift angewickelt wird, daß das Bewickeln einer ersten Wickelkammer durch Rotation des Spulenkörpers erfolgt und daß der Draht anschließend an einen zweiten Anschlußstift angewickelt wird.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den entsprechenden Unteransprüchen angeführt.
  • Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele erläutert.
  • In der dazugehörenden Zeichnungen zeigen
    • FIG 1
    einen Spulenkörper,
    FIG 2 bis 6
    die Bewicklung des Spulenkörpers nach FIG 1,
    FIG 7 bis 9
    die Bewicklung eines Spulenkörpers mit beweglichen Anschlußstiften,
    FIG 10
    einen bewickelten, fixierten Spulenkörper,
    FIG 11 bis 13
    die Bewicklung eines Spulenkörpers mit axialen Anschlußstiften und
    FIG 14 bis 16
    einen Spulenkörper mit Adapteranschluß.
  • In der FIG 1 ist ein Spulenkörper 1 dargestellt, der auf einem geschlossenen Kern 2 drehbar angeordnet ist. Der Spulenkörper 1 besitzt Anschlußstifte 3 bis 8, so daß drei Wickelkammern 9, 10, 11 bewickelt werden können. An der einen Seite ist ein Zahnkranz 12 angeordnet, der zum Antrieb des Spulenkörpers 1 verwendet wird.
  • In der FIG 2 ist dargestellt, daß mit Hilfe einer Düse 14 ein Draht 13 zur Bewicklung bereitgestellt wird. Der Draht 13 wird zunächst um den ersten Anschlußstift 3 angewickelt und anschließend wird die Düse 14 in den Bereich der ersten Wickelkammer 9 gefahren.
  • In den FIG 3 und 4 ist dargestellt, daß der Spulenkörper 1 in Richtung des Pfeiles 15 in Rotation versetzt wird, so daß der Draht 13 aus der Düse 14 herausgezogen wird und eine entsprechende Anzahl von Windungen auf der ersten Wickelkammer 9 aufgebracht werden.
  • FIG 5 zeigt, daß nach Beendigung des Wickelvorganges der Draht 13 mit Hilfe der Düse 14 am Stift 5 angewickelt wird, womit die Bewicklung der Wickelkammer 9 beendet ist.
  • In der FIG 6 ist ein fertig bewickelter Spulenkörper 1 mit drei Wickelkammern 9, 10, 11 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird der Draht 13 vor dem Bewickeln der zweiten bzw. dritten Wickelkammer zwischen den Anschlußstiften 5 und 4 bzw. 7 und 6 abgeschnitten.
  • Es ist auch möglich, den Draht 13 direkt an den nächsten Stift zu führen und anzuwickeln. Hierbei müssen nach Fertigstellung des Bauteils die Verbindungsdrähte zwischen den einzelnen Wickelkammern bzw. Spulenkörpern durchtrennt werden.
  • Ferner kann der Wickel- und Anwickelvorgang für mehrere Wickelkammern durch mehrere Drahtzuführungen gleichzeitig durchgeführt werden.
  • Die komplette Fertigstellung des Bauteils in einem Arbeitsgang ermöglicht in direktem Anschluß das Verbinden der Drähte und Anschlußstifte z.B. durch Tauchlöten sowie die elektrische Prüfung.
  • In den FIG 7 bis 9 ist eine schematische Darstellung des An- und und Bewickelvorganges eines Spulenkörpers 15 mit beweglichen Anschlußstiften 16 bis 21 angegeben. Der Spulenkörper 15 ist auf einem geschlossenen Kern 22 angeordnet und kann mit Hilfe des Zahnkranzes 23 in Rotation gesetzt werden.
  • Wie aus der FIG 8, die einen Schnitt längs der in FIG 7 angeführten Ebene darstellt, ersichtlich ist, sind die Anschlußstifte 16 bis 21 derart im Spulenkörper 15 angeordnet, daß sie zu beiden Seiten gleichweit hinausragen. Dadurch läßt sich der Zwischenraum 24 zwischen Spulenkörper 15 und Kern 22 gegenüber den in den FIG 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispielen weiter verringern.
  • Aus FIG 9 ist ersichtlich, daß im Anschluß an die Bewicklung die Anschlußstifte 16 bis 21 in Richtung der Pfeile 25 nach unten gedrückt werden und damit einerseits die Anwicklung geschützt wird und andererseits die erforderliche freie Mindestlänge der Anschlußstifte 16 bis 21 erreicht wird.
  • In der FIG 10 ist gezeigt, daß der Spulenkörper 15 nach Bewicklung lagerichtig zum Kern 22, z.B. durch einen Kleber 26, fixiert wird, um eine Verdrehsicherung zu erhalten.
  • In den FIG 11 bis 13 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der ein Spulenkörper 27 auf einem Kern 28 angeordnet ist. Der Spulenkörper 27 ist als stehende Ausführung mit Anschlußstiften 29 bis 34 ausgeführt.
  • Nach dem Anwickelvorgang des Drahtes 13 mit Hilfe der Düse 14 auf den Anschlußstift 29 wird der Spulenkörper 27 mit Hilfe des Zahnkranzes 43 in Rotation versetzt um die entsprechende Windungszahl aufzubringen.
  • Nach Fertigstellung des Bauteiles wird der Spulenkörper 27 auf dem Kern 28 nach unten geschoben und lagerichtig durch eine Verdrehsicherung 35 (z.B. Kleber) fixiert.
  • Die in den FIG 1 bis 13 dargestellten Ausführungsformen benötigen keinen Anschlußadapter, da die Anschlußstifte selbst als Anschlußelemente verwendet werden können.
  • Es ist aber auch möglich, wie es in den FIG 14 bis 16 dargestellt ist, einen Spulenkörper 36 mittels eines Adapters 38 zu kontaktieren. Nach fertiggestellter Bewicklung wird der Spulenkörper 36 auf den Adapter 38 gesetzt, der als Anschluß für die Platine und als Verdrehsicherung gegenüber dem Kern 37 dient. Zur Kontaktierung werden die nicht bewickelten Enden der Anschlußstifte 39 bis 42 benutzt.
  • Neben den in den Ausführungsbeispielen beschriebenen geschlossenen Kernsystemen ist es auch möglich, den Spulenkörper in offenen Kernsystemen einzusetzen. Neben den gezeigten geschlossenen können auch teilbare bzw. offene Spulenkörper verwendet werden, und es können ferner ein oder mehrere Spulenkörper auf einem Kern angeordnet werden, deren Bearbeitung entweder gleichzeitig oder nacheinander erfolgen kann.
  • Als weitere Ausführungsform ist es möglich, daß der Wickel- und Anwickelvorgang bei feststehendem Spulenkörper durch Rotation des Kernes und der Drahtzufuhr durchgeführt wird.
  • Die Erfindung gestattet es in wirtschaftlich und rationeller Weise, den Wickel- und Anwickelvorgang bei Spulenkörpern durchzuführen.

Claims (9)

  1. Offener, geteilter oder geschlossener Spulenkörper zur vollautomatischen Bewicklung von geometrisch verschiedenartig offenen oder geschlossenen Kernsystemen, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper Anschlußstifte besitzt, die während des Wickelvorganges mitrotieren.
  2. Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstifte beweglich angeordnet sind.
  3. Verfahren zum Herstellen einer Spule für Drosseln, Übertrager oder dergleichen unter Verwendung eines Spulenkörpers nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr des Spulendrahtes mittels einer Düse erfolgt, daß zunächst der Drahtanfang an einen Anschlußstift angewickelt wird, daß das Bewickeln einer ersten Wickelkammer durch Rotation des Spulenkörpers erfolgt und daß der Draht anschließend an einen zweiten Anschlußstift angewickelt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Bewickeln mehrerer Wickelkammern der Spulendraht nach dem Bewickeln der einzelnen Wickelkammern direkt mit dem Anschlußstift der folgenden Wickelkammer verbunden wird und daß nach Fertigstellung des Bauelements der Draht zwischen den einzelnen Wickelkammern durchtrennt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Bewickeln mehrerer Wickelkammern der Spulendraht zwischen dem Bewickeln der einzelnen Wickelkammern durchtrennt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper kraft- bzw. formschlüssig angetrieben wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewickelvorgang mehrerer Wickelkammern durch eine entsprechende Anzahl an Drahtzuführungen gleichzeitig erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper nach durchgeführter Bewicklung fixiert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktierung des Spulenkörpers mittels eines Adapters erfolgt.
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