EP0453847A1 - Dispositif de déplacement des balades dans une machine d'impression - Google Patents

Dispositif de déplacement des balades dans une machine d'impression Download PDF

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EP0453847A1
EP0453847A1 EP91105492A EP91105492A EP0453847A1 EP 0453847 A1 EP0453847 A1 EP 0453847A1 EP 91105492 A EP91105492 A EP 91105492A EP 91105492 A EP91105492 A EP 91105492A EP 0453847 A1 EP0453847 A1 EP 0453847A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
chamber
piston
ride
central shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91105492A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Louis Borne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst SA filed Critical Bobst SA
Publication of EP0453847A1 publication Critical patent/EP0453847A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers

Definitions

  • the present invention relates to a device for axial movement of strolls in a printing machine.
  • the object of the present invention is to provide a device for moving all the strolls of a printing machine, a device the control of which can be easily done remotely and without having to stop the machine.
  • Figure 1 shows a first ride N1 of a printing machine which may include four.
  • the N1 travel consists of a fixed central shaft 12 and a hollow outer cylinder 11 movable parallel to the axis 10a of the N1 travel, the cylinder 11 being concentric with the central shaft 12.
  • the outer cylinder 11 is extended by a hollow shaft end 11a, respectively 11b, penetrating with a little radial clearance in the bores 20a and 20b of the frame B, thus forming a dust protection for the bearings 21a, 21b, 26a, 26b.
  • the cylinder 11 is provided, at least at one end, with a toothed ring 13 which can come into engagement with a toothed drive wheel R e of the machine.
  • the teeth of the wheel R e are wider than those of the crown 13 to ensure the drive of the cylinder 11 when it moves from left to right and vice versa in order to homogenize the distribution of the ink on the distributor roller correspondent, as is known.
  • Each end 12a, respectively 12b, of the central shaft 12 is mounted in rotation, by means of bearings, 21a, respectively 21b, in the frame B.
  • the central shaft 12, axially fixed, is linked in rotation, to using a key 14, with the outer cylinder 11.
  • the key 14, fixed to the cylinder 11 is in engagement and in free sliding with a groove 15 of the central shaft 12 to allow a relative axial movement between the cylinder hollow 11 and the central shaft 12.
  • Each end 12a, 12b of the central shaft 12 passes through the end of the hollow shaft 11a, 11b respectively.
  • a translation sleeve 26a, 26b is interposed between each end 12a, 12b of the central shaft 12 and the corresponding hollow axis 11a, 11b.
  • each chamber C1, C2 has a first wall 16a, 16b constituted by a transverse shoulder, that is to say perpendicular to the axis 10a, of the central shaft 12, and by a second wall 17a, respectively 17b constituted by a transverse shoulder of the cylinder 11.
  • Seals 18 ensure the sealing of the two chambers C1, C2.
  • Inside the central shaft 12 are provided two conduits A1, A2 one of which A1 is connected to the chamber C1, and the other A2 to the chamber C2.
  • the two conduits A1, A2 pass through a rotary joint 19 situated at the free end of the end 12a of the central shaft 12.
  • the conduit A1 is connected, as shown in the diagram of FIG. 2, to using an external conduit D1 , to the first chamber B1 of a main cylinder M, and the conduit A2 is connected, by an external conduit D2 , to the second chamber C2 of a second ride N2 identical to that shown in figure 1.
  • FIG. 2 shows the hydraulic diagram of the movement control for four trips N1 to N4, all similar to those shown in Figure 1.
  • the hydraulic control system comprises a master cylinder or main cylinder M provided with two chambers B1, B2 separated from each other by a movable piston P.
  • the piston P is extended outside by two rods P1, P2.
  • a rod P2 is connected to the free end of a lever 80 which can rock around a pivot 81.
  • the lever 80 is connected to a drive 82 intended for rocking the lever 80 around the pivot 81.
  • the pivot 81 is mounted on a screw socket system 84 so as to be able to adjust the position of pivot 81 relative to lever 80 and thus vary the amplitude of the stroke of piston P.
  • the other rod P2 is used to obtain same displacements of oil volumes, during the back-and-forth movement of the piston P.
  • the first chamber B1 of the main cylinder M is directly connected, by an external duct D1, to the duct A1 of the first chamber C1 of the first N1 ride.
  • the second chamber C2 of the ride N1 is connected, by its conduit A2 and an outer conduit D2, to the conduit A2 of the ride N2, the first chamber C1 of which is connected, by its conduit A1 and an outer conduit D3, to the conduit A2 of the second room C2 of the third ride N3.
  • the first chamber C1 of the third ride N3 is connected, by its conduit A1 and an external conduit D4, to the conduit A1 of the first chamber C1 of the fourth ride N4 whose second chamber C2 is connected, by its conduit A2 and a conduit outside D5, to the second chamber B2 of the main cylinder M.
  • the drive 82 can, for example, be carried out with a cam, or an eccentric or other lever systems.
  • rollers 60 serving as a support and guide, a rack 61, a pinion 62, a shaft 63, reduction gears 64, 65 and a motor 66.
  • the main cylinder M is in the form of two cylinders M1, M2 standard trade.
  • each pair of chambers C1, C2 of the stretches Nades to N4 is part of a cylinder whose output rod of the piston must act, against a force F representing the force necessary for the displacement of the outer cylinder 11 of each ride N1 to N4,
  • the closed-loop hydraulic circuit described above is of the cascade type in which the hydraulic pressure is added; consequently, if a pressure difference of 1P between the two chambers C1 and C2 of each ride N1 to N4 is necessary, the pressure in the chamber C1 of the last ride N4, and therefore also in the second chamber B2 of the main cylinder M, will be 4P. It is clear that this is a high pressure and that leaks would be detrimental to the operation of the system.
  • a hydraulic booster system that is to say a pressure relief system ( Figure 4).
  • a system comprises, in known manner, a motor M2, a pump Po, an oil tank Rh with filling means E provided with a filter Fi and with a level control N7, a pressure limiter Lp, an accumulator Ac and a pressure switch Ps.
  • a pressurization system makes it possible, when the printing unit is stopped, that is to say at rest of the N1 to N4 rides, to compensate for oil leaks, that would have occurred in the closed loop hydraulic circuit, restoring the basic or machine shutdown pressure.
  • the re-pressure system is connected, by a duct D6 to the outer ducts D1, D3, D5 of each printing unit of the machine.
  • x represents the distance between the movable wall 17a, or 17b, of the cylinder and a fixed element (for example the valve S1, or S2) against which this wall could abut
  • the valves S1, S2 are produced so that a decreasing the distance x below a value y previously set (at the factory) causes displacement of the pistons T1, T2 in the direction of the opening of the first orifices O1, O2.
  • the hollow cylinder 11 On the internal periphery of the hollow cylinder 11 are mounted two stops G1, G2, one of which G1 can, at the end of the cylinder 11 travel to the right, come to act on the piston T1 to open the orifice O1; conversely, at the end of stroke of the cylinder 11 to the left, the other stop G2 can act on the piston T2 to open the orifice O2.
  • FIG. 5 shows the instant when the cylinder 11 is at the end of its travel to the right, in the direction of the arrow F.
  • the piston T1 pushed to the right by the stop G1 is no longer in contact with the seal 91. Since at this instant the pressure in the chamber C2 is higher than that of the chamber C1, as well as that of the common conduit 92 and of the internal volume with spring 90 of the valve S2, the piston T2 will move to the left, which causes, via the common conduit 92, a rebalancing of the pressures in the two chambers C1, C2. At this time, the displacement of the cylinder 11 is therefore completed.
  • the next movement of the cylinder 11 to the left can begin with the establishment of an overpressure generated in the chamber C1, by displacement of the piston P of the main cylinder M to the left.
  • the stops G1, G2 are schematically represented in the form of a cam with two ramps mounted on the cylinder 11 and actuating the outlet rod of the valves S1, S2.
  • the chambers drawn over the entire active width of the ride in Figure 1 can be and will advantageously be concentrated in the left end of it, since the axial strokes are around ⁇ 20 mm (as shown in dashed lines). This allows to use almost all the ride for cooling, largely customary equipment and whose swivel joint will be at the end opposite to 19. (The construction according to Figure 5 will already take into account the previous remark).

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Une balade (N₁) pour machine d'impression offset, est constituée d'un arbre central (12), monté en rotation sur le bâti (B) de la machine, et d'un cylindre baladeur concentrique (11). Une clavette (14), fixée sur le cylindre (11), est en prise avec une rainure de guidage (15) de l'arbre (12) pour lier en rotation les deux éléments (11, 12) tout en permettant leur déplacement axial respectif. Deux chambres (C₁ et C₂), formées par le cylindre (11) et l'arbre (12), peuvent être alternativement mises sous pression hydraulique pour provoquer le déplacement axial du cylindre (11) dans un sens ou dans l'autre.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de déplacement axial de balades dans une machine d'impression.
  • Les dispositifs utilisés jusqu'à ce jour dans les machines d'impression, par exemple offset, pour réaliser le déplacement axial des balades, sont généralement mécaniques, par exemple basés sur le principe de bielle-excentrique ou similaire. Ces dispositifs connus ont tous l'inconvénient qu'ils ne permettent pas ou que difficilement de réaliser une commande à distance et centralisée des réglages suivants :
    • adaptation du mouvement de chaque balade à un nouveau format d'impression;
    • réglage du point d'inversion (qui correspond à l'endroit ou a lieu une très grande rotation du cylindre distributeur par rapport au déplacement axial de la balade correspondante) par rapport à la position de la plaque d'impression;
    • réglage du profil de vitesse et de l'amplitude du mouvement axial de chaque balade.
  • De plus, tous les réglages mentionnés ci-dessus doivent être réalisés à l'arrêt pour que l'opérateur puisse avoir accès à l'endroit de la machine où se trouve le système bielle-excentrique. De plus, un dispositif à bielle-excentrique impose un profil presque sinusoïdal de vitesse de déplacement de la balade. De même, la fréquence du déplacement de la balade est imposée par la chaîne cinématique de la machine.
  • En conséquence, la présente invention a pour but de réaliser un dispositif de déplacement de toutes les balades d'une machine d'impression, dispositif dont la commande peut être aisément faite à distance et sans devoir mettre la machine à l'arrêt.
  • Ce but est atteint grâce à un dispositif selon la revendication 1.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont maintenant ressortir de la description d'un mode de réalisation donné pour faciliter la compréhension et en référence au dessin annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une balade selon l'invention;
    • la figure 2 représente un schéma de commande hydraulique de balades selon la figure 1;
    • la figure 3 représente un schéma simplifié du mode de fonctionnement de la commande hydraulique;
    • la figure 4 représente un schéma hydraulique d'un dispositif de remise en pression du système hydraulique; et
    • la figure 5 est une autre coupe longitudinale partielle d'une balade selon l'invention.
    • la figure 6 est une variante d'une partie de la commande hydraulique.
  • La figure 1 montre une première balade N₁ d'une machine d'impression qui peut en comporter quatre. La balade N₁ est constituée d'un arbre central fixe 12 et d'un cylindre extérieur creux 11 déplaçable parallèlement à l'axe 10a de la balade N₁, le cylindre 11 étant concentrique à l'arbre central 12.
  • A chacune de ses extrémités, le cylindre extérieur 11 est prolongé par un bout d'arbre creux 11a, respectivement 11b, pénétrant avec un peu de jeu radial dans les alésages 20a et 20b du bâti B, formant ainsi une protection des poussières pour les paliers 21a, 21b, 26a, 26b. Le cylindre 11 est muni, au moins à une extrémité, d'une couronne dentée 13 pouvant venir en prise avec une roue dentée d'entraînement Re de la machine. Les dents de la roue Re sont plus larges que celles de la couronne 13 pour assurer l'entraînement du cylindre 11 lorsqu'il se déplace de gauche à droite et inversément en vue d'homogénéiser la répartition de l'encre sur le rouleau distributeur correspondant, comme cela est connu.
  • Chaque extrémité 12a, respectivement 12b, de l'arbre central 12 est montée en rotation, à l'aide de paliers, 21a, respectivement 21b, dans le bâti B. L'arbre central 12, fixe axialement, est lié en rotation, à l'aide d'une clavette 14, avec le cylindre extérieur 11. La clavette 14, fixée au cylindre 11, est en prise et en glissement libre avec une rainure 15 de l'arbre central 12 pour autoriser un déplacement axial relatif entre le cylindre creux 11 et l'arbre central 12. Chaque extrémité 12a, 12b de l'arbre central 12 passe au travers du bout d'arbre creux 11a, respectivement 11b. Une douille de translation 26a, 26b est interposée entre chaque extrémité 12a, 12b de l'arbre central 12 et l'axe creux 11a, 11b correspondant.
  • Le cylindre creux 11 et l'arbre central 12 sont disposés de manière à former ensemble deux chambres circulaires C₁, C₂ centrées sur l'axe 10a et axialement décalées l'une par rapport à l'autre. En d'autres termes, chaque chambre C₁, C₂ possède une première paroi 16a, 16b constituée par un épaulement transversal, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe 10a, de l'arbre central 12, et par une deuxième paroi 17a, respectivement 17b constituée par un épaulement transversal du cylindre 11. Des joints d'étanchéité 18 assurent l'étanchéité des deux chambres C₁, C₂. A l'intérieur de l'arbre central 12 sont prévus deux conduits A₁, A₂ dont l'un A₁ est relié à la chambre C₁, et l'autre A₂ à la chambre C₂. Les deux conduits A₁, A₂ passent au travers d'un joint tournant 19 situé au bout libre de l'extrémité 12a de l'arbre central 12. Le conduit A₁ est relié, de la manière représentée dans le schéma de la figure 2, à l'aide d'un conduit extérieur D₁, à la première chambre B₁ d'un vérin principal M, et le conduit A₂ est relié, par un conduit extérieur D₂, a la seconde chambre C₂ d'une deuxième balade N₂ identique à celle représentée dans la figure 1.
  • De la figure 1 il est aisé de voir que lorsque la chambre C₁ est mise à une surpression, c'est-à-dire à une pression plus élevée que celle de la chambre C₂, cette surpression, pour autant qu'elle soit suffisante pour vaincre les frottements en jeu, va agir à l'encontre de la paroi 17a du cylindre 11 et pousser ce dernier vers la droite; inversément, lorsque la chambre C₂ est mise en surpression, celle-ci va agir à l'encontre de la paroi 17b du cylindre 11 et pousser ce dernier vers la gauche, l'amplitude de la course du cylindre étant déterminée par la commande hydraulique de la surpression, comme on le verra par la suite.
  • La figure 2 présente le schéma hydraulique de la commande de déplacement de quatre balades N₁ à N₄, toutes similaires à celles représentées dans la figure 1.
  • Le système hydraulique de commande comprend un maître-vérin ou vérin principal M muni de deux chambres B₁, B₂ séparées entre elles par un piston mobile P. Le piston P est prolongé à l'extérieur par deux tiges P₁, P₂. Une tige P₂ est reliée à l'extrémité libre d'un levier 80 pouvant basculer autour d'un pivot 81. A son autre extrémité, le levier 80 est relié à un entraînement 82 destiné au basculement du levier 80 autour du pivot 81. Le pivot 81 est monté sur un système à douille-vis 84 de manière à pouvoir régler la position du pivot 81 par rapport au levier 80 et ainsi varier l'amplitude de la course du piston P. L'autre tige P₂ sert à l'obtention de mêmes déplacements de volumes d'huile, lors du va-et-vient du piston P. Comme déjà mentionné, la première chambre B₁ du vérin principal M est directement reliée, par un conduit extérieur D₁, au conduit A₁ de la première chambre C₁ de la première balade N₁. La deuxième chambre C₂ de la balade N₁ est reliée, par son conduit A₂ et un conduit extérieur D₂, au conduit A₂ de la balade N₂, dont la première chambre C₁ est reliée, par son conduit A₁ et un conduit extérieur D₃, au conduit A₂ de la seconde chambre C₂ de la troisième balade N₃. La première chambre C₁ de la troisième balade N₃ est reliée, par son conduit A₁ et un conduit extérieur D₄, au conduit A₁ de la première chambre C₁ de la quatrième balade N₄ dont la seconde chambre C₂ est reliée, par son conduit A₂ et un conduit extérieur D₅, à la seconde chambre B₂ du vérin principal M.
  • Ainsi, tout le circuit d'huile, décrit ci-dessus, forme une boucle fermée et étanche. Le circuit est maintenu, à l'arrêt, à une pression, par exemple, de 10 bars. Dans la figure 1, il possible de voir que lorsque les deux chambres C₁, C₂ d'une balade N₁ à N₄ sont à la même pression de 10 bars, aucun déplacement du cylindre extérieur 11 correspondant n'a lieu. Par contre, il suffit d'une surpression dans une ou l'autre des chambres C₁, C₂ pour provoquer un déplacement du cylindre 11. Cette surpression est précisément créée par déplacement, à l'aide du système d'entraînement 82, du piston P du vérin principal M. En effet, un léger déplacement sur la droite du piston P du vérin principal M provoque une légère surpression dans la chambre B₁, surpression qui va se propager dans tout le circuit hydraulique de la boucle fermée en entraînant un déplacement vers la droite des cylindres 11 des balades N₁ et N₄ et un déplacement vers la gauche des cylindres 11 des balades N₂ et N₃. Dans le cas d'un déplacement vers la gauche du piston P, le déplacement de chaque cylindre 11 sera bien sûr aussi inversé. Le circuit hydraulique est aussi muni de valves anti-retour V₁ et de purge V₂. Il est aussi clair que tout le circuit hydraulique à boucle fermée est conçu de manière à autoriser le déplacement alterné du fluide dans un sens et dans l'autre en relation avec le déplacement correspondant du piston P du vérin principal M.
  • L'entraînement 82 peut, par exemple, être réalisé avec une came, ou un excentrique ou d'autres systèmes à leviers.
  • Un autre arrangement, montré dans la figure 6, présente l'avantage de donner une plus grande liberté dans le choix des paramètres pour les mouvements et pour leur changement pendant la marche de la machine. Un tel arrangement comprend des galets 60 servant de contre-appui et de guidage, une crémaillère 61, un pignon 62, un arbre 63, des pignons de réduction 64, 65 et un moteur 66.
  • Dans la figure 6, le vérin principal M se présente sous la forme de deux vérins M₁, M₂ standard du commerce. En effet, pour éviter une construction d'un maître-cylindre spécial avec tige traversante, on peut mettre deux vérins du commerce en série; en cumulant le débit de leurs chambres respectives B₁₁ et B₁₂, ainsi que B₂₁ et B₂₂, on peut obtenir des débits équivalant à ceux des chambres B₁ et B₂ de la figure 2, donc
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
     et B₂ = B₂₁ + B₂₂
    Figure imgb0003
     .
  • De plus, en utilisant le moteur 66, il est possible de changer en marche ou à l'arrêt :
    • l'amplitude du mouvement;
    • le profil du mouvement en fonction du temps;
    • le phasage du mouvement par rapport à l'angle machine (position de la plaque);
    • la fréquence du mouvement.
  • Si l'on considère, comme cela est représenté à la figure 3, que chaque paire de chambre C₁, C₂ des balades N₁ à N₄ fait partie d'un vérin dont la tige de sortie du piston doit agir, à l'encontre d'une force F représentant la force nécessaire au déplacement du cylindre extérieur 11 de chaque balade N₁ à N₄, le circuit hydraulique à boucle fermée décrit ci-dessus est du genre en cascade dans lequel la pression hydraulique s'additionne; en conséquence, si une différence de pression de 1P entre les deux chambres C₁ et C₂ de chaque balade N₁ à N₄ est nécessaire, la pression dans la chambre C₁ de la dernière balade N₄, et donc aussi dans la seconde chambre B₂ du vérin principal M, sera de 4P. Il est clair qu'il s'agit d'une pression élevée et que des fuites seraient néfastes au fonctionnement du système.
  • En vue de compenser d'éventuelles fuites, le système hydraulique est muni d'un système hydraulique de gavage, c'est-à-dire de remise en pression (figure 4). Un tel système comprend, de façon connue, un moteur M₂, une pompe Po, un réservoir d'huile Rh avec des moyens de remplissage E munis de filtre Fi et d'un contrôle de niveau N₇, un limiteur de pression Lp, un accumulateur Ac et un pressostat Ps. Un tel système de remise en pression permet, lorsque le groupe d'impression est à l'arrêt, c'est-à-dire au repos des balades N₁ à N₄, de compenser les fuites d'huile, qui se seraient produites dans le circuit hydraulique à boucle fermée, en rétablissant la pression de base ou d'arrêt de machine. Le système de remise en pression est relié, par un conduit D₆ aux conduits extérieurs D₁, D₃, D₅ de chaque groupe imprimeur de la machine.
  • Il peut toutefois arriver, par exemple dans le cas d'une fuite d'huile trop importante due à un joint d'étanchéité défectueux, qu'à l'arrêt le cylindre 11 ne soit plus longitudinalement centré sur l'arbre 12. Dans ce cas, une paroi transversale 17a ou 17b du cylindre 11 peut venir buter contre la face correspondante 16a, respectivement 16b, de l'arbre 12. L'objet de la figure 5 a précisément pour but de montrer comment des impacts exagérés peuvent être évités sur les butées mécaniques de fin de course. Dans chaque chambre annulaire C₁, C₂ et sur la périphérie de l'arbre central 12, sont montées des soupapes S₁, respectivement S₂ Chaque soupape S₁, S₂ est munie :
    • d'un premier orifice O₁, respectivement O₂, reliant son volume intérieur à la chambre C₁, respectivement C₂;
    • d'un second orifice O₁, respectivement O'₂, reliés entre eux par un conduit 92 sous forme de rainure réalisée dans l'arbre central 12;
    • d'un piston mobile T₁, T₂ émergeant hors du premier orifice O₁, O₂;
    • d'un ressort 90 tendant à pousser le piston T₁, T₂ à l'encontre des joints d'étanchéité 91 afin de fermer le premier orifice O₁, O₂.
  • Si x représente la distance entre la paroi mobile 17a, ou 17b, du cylindre et un élément fixe (par exemple la soupape S₁, ou S₂) contre laquelle cette paroi pourrait venir buter, les soupapes S₁, S₂ sont réalisées de manière qu'une diminution de la distance x en dessous d'une valeur y réglée antérieurement (en usine) provoque un déplacement des pistons T₁, T₂ dans le sens de l'ouverture des premiers orifices O₁, O₂.
  • Sur la périphérie interne du cylindre creux 11 sont montées deux butées G₁, G₂ dont l'une G₁ peut, en fin de course du cylindre 11 vers la droite, venir agir sur le piston T₁ pour ouvrir l'orifice O₁; inversément, en fin de course du cylindre 11 vers la gauche, l'autre butée G₂ peut agir sur le piston T₂ pour ouvrir l'orifice O₂.
  • La figure 5 montre l'instant où le cylindre 11 se trouve en fin de course vers la droite, dans le sens de la flèche F. Le piston T₁, poussé vers la droite par la butée G₁, n'est plus en contact avec le joint 91. Etant donné qu'à cet instant la pression dans la chambre C₂ est plus élevée que celle de la chambre C₁, de même que celle du conduit commun 92 et du volume intérieur avec ressort 90 de la soupape S₂, le piston T₂ va se déplacer vers la gauche, ce qui entraîne, par l'intermédiaire du conduit commun 92, un rééquilibrage des pressions dans les deux chambres C₁, C₂. A ce moment, le déplacement du cylindre 11 est dont terminé. Le déplacement suivant du cylindre 11 vers la gauche peut débuter par l'établissement d'une surpression générée, dans la chambre C₁, par déplacement du piston P du vérin principal M vers la gauche. Il est à remarquer que dans la figure 2, les butées G₁, G₂ sont schématiquement représentées sous forme d'une came à deux rampes montée sur le cylindre 11 et actionnant la tige de sortie des soupapes S₁, S₂.
  • Il est aussi à noter que ce système de rééquilibrage devient actif lors du remplissage des chambres et des conduits hydrauliques.
  • Bien entendu de nombreuses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit ci-dessus, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, les chambres dessinées sur toute la largeur active de la balade dans le figure 1 peuvent être et seront avantageusement concentrées dans le bout gauche de celle-ci, vu que les courses axiales se situent autour de ± 20 mm (comme indiqué en traits mixtes). Ceci permet d'utiliser quasiment toute la balade pour un refroidissement, équipement largement coutumier et dont le raccord tournant se trouvera à l'extrémité opposée à 19. (La construction selon la figure 5 tiendra déjà compte de la remarque précédente).

Claims (12)

  1. Dispositif de déplacement axial des balades dans une machine d'impression, chaque balade (N₁ à N₄) comprenant un arbre central (12) fixe axialement et un cylindre creux (11) concentrique et axialement déplaçable, dans un sens et dans l'autre, par rapport à l'arbre central (12), caractérisé en ce qu'il comprend :
    - un vérin hydraulique principal (M) dont le volume intérieur est séparé, à l'aide d'un piston mobile (P), en une première et deuxième chambre (B₁, respectivement B₂);
    - une première et deuxième chambre étanche (C₁, respectivement C₂) prévues dans chaque balade (N₁ à N₄), ces chambres (C₁, C₂) étant conçues de façon qu'une surpression de l'une d'elles par rapport à l'autre provoque le déplacement du cylindre (11) dans un sens ou dans l'autre;
    - des conduits (D₁ à D₅, A₁, A₂) dont les uns (A₁, A₂) sont à l'intérieur et les autres (D₁ à D₅) à l'extérieur des balades (N₁ à N₄), et reliant la première chambre (B₁) du vérin principal (M) à une première chambre (C₁) d'une balade (N₁) dont l'autre chambre (C₂) est reliée à une première chambre (C₁) d'une autre balade (N₂) et ainsi de suite, une chambre (C₂) d'une balade (N₄) étant reliée à la deuxième chambre (B₂) du vérin principal (M) de manière que la suite successive des conduits (D₁ à D₄, A₁, A₂) et des chambres (C₁, C₂) forme un circuit hydraulique étanche à boucle fermée et maintenu, lorsque les balades (N₁ à N₄) sont à l'arrêt, à une pression constante;
    - des moyens (82, 66) pour déplacer le piston (P) du vérin principal (M) dans un sens ou dans l'autre de manière à créer des surpressions dans le circuit hydraulique destinées auxdits déplacements des cylindres (11).
    - des moyens d'entraînement en rotation (13, Re) du cylindre (11) de chaque balade (N₁ à N₄).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque chambre étanche (C₁, C₂) se présente sous la forme d'une enceinte annulaire située entre l'arbre central (12) et le cylindre (11) et délimitée axialement par une première surface transversale (16a, respectivement 16b) de l'arbre central (12) et par une seconde surface transversale (17a, respectivement 17b) du cylindre creux (11), chaque chambre (C₁, C₂) étant reliée aux conduits extérieurs (D₁ à D₅) par un conduit intérieur (A₁, respectivement A₂).
  3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel chaque balade (N₁ à N₄) comprend des moyens (14, 15) destinés à lier en rotation l'arbre central (12) au cylindre extérieur (11), caractérisé en ce que les deux conduits intérieurs (A₁, A₂) sont reliés aux conduits extérieurs (D₁ à D₅) à l'aide d'un joint tournant (19).
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déplacement du piston (P) du vérin principal (M) est réalisé à l'aide d'un levier (80) basculable autour d'un pivot (81) et dont une extrémité est en prise avec une tige de sortie (P₂) du piston (P) et dont l'autre extrémité est reliée à un entraînement (82), autorisant un réglage du profil de variation de vitesse du déplacement du cylindre (11) et de son point d'inversion.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dont l'amplitude de déplacement du cylindre (11) est réglable, caractérisé en ce que ladite amplitude est réglable par des moyens (84) autorisant un réglage de la position du pivot (81) par rapport au levier (80).
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que à proximité de la fin de course dudit déplacement dans un sens ou dans l'autre du cylindre (11), des moyens (S₁, S₂, 92) de rééquilibrage de pression entre les deux chambres (C₁, C₂) sont prévus.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de rééquilibrage comprennent des soupapes (S₁, S₂) actionnées, par un élément (G₁, G₂) cinématiquement relié au cylindre (11), de manière à ce qu'elles puissent mettre en communication, à proximité de chaque fin de course du cylindre (11), les deux chambres (C₁, C₂) en vue de rééquilibrer leur pression au travers d'un conduit commun (92).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que, dans chaque chambre (C₁, C₂), est fixée, sur l'arbre central (12), une soupape (S₁, respectivement S₂) munie d'un piston (T₁, respectivement T₂), d'un premier orifice (O₁, respectivement O₂) relié à la chambre correspondante (C₁, C₂) et pouvant être fermé ou ouvert par action sur le piston (T₁, T₂) et d'un second orifice (O'₁, respectivement O'₂), et une butée (G₁, G2) est montée, à proximité de chaque chambre (C₁, C₂), sur le cylindre (11) pour actionner, en fin de course du cylindre (11), le piston correspondant (T₁, T₂) en vue de mettre en communication, au travers du second orifice (O'₁, O'₂) du conduit commun (92) et d'une soupape (S₁, S₂) en position ouverte, les deux chambres (C₁, C₂).
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de remise en pression dudit système hydraulique en boucle fermée.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le déplacement du piston (P) du vérin principal (M) est réalisé à l'aide d'une crémaillère (61) avec contre-appui (60) engrenant avec une pignon (62), lequel est relié par un réducteur (64, 65) à un moteur (66) permettant ainsi de varier tous les paramètres du mouvement, grâce à un entraînement du moteur (66) géré par microprocesseur.
  11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maître-cylindre (11) est constitué par un système de deux vérins (M₁, M₂) montés en opposition, et dont les chambres respectives (B₁₁ et B₂₁, respectivement B₁₂, B₂₂) sont connectées en tête bêche.
  12. Machine d'impression offset, comprenant un dispositif à balades selon l'une des revendications précédentes.
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