EP0445366A2 - Mobile processing and crushing plant - Google Patents
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- EP0445366A2 EP0445366A2 EP19900121658 EP90121658A EP0445366A2 EP 0445366 A2 EP0445366 A2 EP 0445366A2 EP 19900121658 EP19900121658 EP 19900121658 EP 90121658 A EP90121658 A EP 90121658A EP 0445366 A2 EP0445366 A2 EP 0445366A2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/02—Transportable disintegrating plant
Definitions
- GB-A 2,220,152 discloses a mobile shredding device which consists of a base frame with wheel trolleys arranged underneath.
- a bunker with a vibration extraction device, a sieve, a mini-excavator, a feeding device for the crusher, a crusher, drive devices for the crusher and the excavator and a discharge conveyor belt are provided as structures.
- EP-A 334 143 relates to a device for comminuting material, in particular rock and building and road construction material, which is supported by a trolley, a crusher, a feed device which feeds the material to be comminuted, a transport device which transports the comminuted material away from the crusher, and at least has a motor for driving the undercarriage and the components which it supports and which requires a drive.
- the invention is based on the object of developing a mobile processing and / or shredding system in such a way that it can be adapted to different material requirements and / or soil conditions in the area of use without the need to create a new overall system.
- chassis is machined or provided in the factory with the same base frame so that the components interacting with it outside the factory, but especially on the construction site, are interchangeable with equivalent or other components.
- the storage can be considerably simplified by combining as many types of crushing plant as possible.
- the customer can be offered a crusher system that can be converted by the customer on site as a jaw crusher, cone crusher or impact crusher system.
- a major advantage of the subject matter of the invention can be seen in the fact that a large number of components (possibly combined into assemblies) can be accommodated on a specific common base frame the construction site can be easily replaced with equivalent or different components or assemblies.
- the chassis or the base frame are already provided in the factory with corresponding bores, recesses, shoulders, brackets or the like, which are arranged on the base frame in a predetermined number and predetermined intervals.
- FIG. 1 discloses a compilation of a mobile processing and crushing system 1, on which a number of different substructures and structures is at least indicated.
- the system 1 consists essentially of a chassis 2 (frame) which is formed with a plurality of supports 3 which can be raised and lowered. Wheel chassis 4, crawler tracks 5 or a combination of both chassis 4 and 5 can be arranged on the chassis 2.
- Crusher pre-screens 6 and 7, which are distinguished by a different structure, can be used as structures on the one hand, the crusher pre-screen 7 being provided with an only indicated upper run chain conveyor 8.
- a jaw crusher 9 including a drive motor 10 and V-belt 11.
- an impact crusher 12 including drive 13 and V-belt 14 is also indicated.
- a system 15 for generating energy in the form of a diesel engine and a generator 16 is also shown a take-off conveyor belt 17 is also provided. More with those shown Components interacting components are described in the individual representations for the sake of a better overview.
- FIG. 2 shows the chassis 2, the jaw crusher 9 including a 75 kW motor 10 with motor tensioning rails 17, V-belt pulley 18, V-belt 11 and the jaw crusher inlet housing 19 as a single illustration.
- a pull-out vibrating trough 20 together with an outlet chute 21 can also be seen is equipped with a 75 kW diesel direct drive 15 and a 132 kVA generator.
- the individual representation according to FIG. 3 shows the chassis 2 with an impact crusher 12 incl. 110 kVA motor 13 with motor tensioning rails 23, V-belt pulley 24, V-belt 14 and the impact crusher inlet housing 25. Furthermore, a trigger vibrating channel 26 with a discharge chute 27 is shown on the bent part 22 of the chassis 2, a 200 kW direct diesel drive 15 and a 132 kVA generator 16 with electrical equipment are provided.
- FIGS. 4 to 6 each show the chassis 2 including lifting supports 3.
- the chassis consists of a four-axle wheel chassis 28.
- the chassis consists of a three-axle wheel chassis 29.
- the chassis from a crawler chassis 30 which is flanged to the chassis 2 laterally via caterpillar tracks.
- the individual representation according to FIG. 7 shows the chassis 2 in connection with the crusher pre-screen 6.
- the crusher pre-screen 6 consists essentially of the feed hopper 32, the crusher pre-screen 33 with a grate and perforated plate (perforation optional), the screen and channel drives 34, the support frame 35 and the sieve discharge chute 36.
- FIG. 8 represents an alternative embodiment to FIG. 7.
- a crusher pre-screen 7 is arranged on the chassis 2.
- the material is fed into the bunker 37 and is fed there by means of an upper strand chain conveyor 38 onto the crusher pre-screen 39 with a grate and perforated plate.
- the drive 40 for the upper run chain conveyor 38, the support frame 41 for the sieve 39 and the sieve discharge chute 42 can also be seen Chassis interacts with a four-axle chassis 28 and the lifting supports 3.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine fahrbare Aufbereitungs- und/oder Zerkleinerungsanlage, bestehend aus einem Fahrgestell, das u.a. mit folgenden Komponenten ausgerüstet ist:
- mindestens einem Fahrwerk
- Aufbauten, wie Brecher, Sieb, Antriebe, Anlagen zur Energieversorgung, Bunker, Förderanlagen oder dgl.
- at least one undercarriage
- Superstructures such as crusher, sieve, drives, energy supply systems, bunkers, conveyor systems or the like.
Durch die GB-A 2,220,152 ist eine fahrbare Zerkleinerungseinrichtung bekannt, die aus einem Grundrahmen mit darunter angeordneten Radfahrwerken besteht. Als Aufbauten sind ein Bunker mit einer Vibrationsabzugseinrichtung, ein Sieb, ein Minibagger, eine Zuführeinrichtung zum Brecher, ein Brecher, Antriebseinrichtungen für den Brecher sowie den Bagger und ein Abzugsförderband vorgesehen.GB-A 2,220,152 discloses a mobile shredding device which consists of a base frame with wheel trolleys arranged underneath. A bunker with a vibration extraction device, a sieve, a mini-excavator, a feeding device for the crusher, a crusher, drive devices for the crusher and the excavator and a discharge conveyor belt are provided as structures.
Die EP-A 334 143 betrifft ein Gerät zum Zerkleinern von Material, insbesondere Gestein sowie Bau- und Straßenbaumaterial, das getragen von einem Fahrwerk ein Brechwerk, eine das zu zerkleinernde Material dem Brechwerk zuführende Zuführeinrichtung, eine das zerkleinerte Material vom Brechwerk wegtransportierende Transportvorrichtung sowie wenigstens einen Motor für den Antrieb des Fahrwerkes und der von diesem getragenen, einen Antrieb benötigenden Komponenten aufweist.EP-A 334 143 relates to a device for comminuting material, in particular rock and building and road construction material, which is supported by a trolley, a crusher, a feed device which feeds the material to be comminuted, a transport device which transports the comminuted material away from the crusher, and at least has a motor for driving the undercarriage and the components which it supports and which requires a drive.
Die Nachteile beider Anlagen sind im wesentlichen darin begründet, daß die Grundrahmen der Fahrgestelle mit vorgegebenen Komponenten bestückt werden, die z.B. auf der Baustelle bei auftretenden unterschiedlichen Materialien den Anforderungen u.U. nicht gerecht werden können. Ein Austausch beispielsweise der Sieb- oder der Brecheranlagen ist hierbei nicht möglich. Da somit eine jede Anlage speziell auf den Kundenwunsch zugeschnitten wird, kann diese Anlage auch nur für einen bestimmten Anwendungsbereich eingesetzt werden.The disadvantages of both systems are essentially due to the fact that the base frames of the chassis are equipped with predetermined components, which e.g. on the construction site with different materials that may occur can't do it justice. An exchange of the sieve or crusher systems, for example, is not possible. Since each system is tailored specifically to the customer's requirements, this system can only be used for a certain area of application.
Benötigt ein Kunde für einen anderen Anwendungsfall eine ähnlich geartete Anlage, so ist es zwangsläufig notwendig, daß eine für diesen neuen Anwendungsfall konzipierte Anlage erstellt werden muß.If a customer needs a similar system for another application, it is inevitable that a system designed for this new application must be created.
Der Erfindung liegt ausgehend vom gattungsbildenden Teil des ersten Patentanspruches die Aufgabe zugrunde, eine fahrbare Aufbereitungs- und/oder Zerkleinerungsanlage dahingehend weiterzubilden, daß sie im Einsatzgebiet auf unterschiedliche Materialanforderungen und/oder Bodenzustände angepaßt werden kann, ohne daß dadurch eine neue Gesamtanlage erstellt werden muß.Starting from the generic part of the first claim, the invention is based on the object of developing a mobile processing and / or shredding system in such a way that it can be adapted to different material requirements and / or soil conditions in the area of use without the need to create a new overall system.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Fahrgestell bei gleichbleibendem Grundrahmen werksseitig so bearbeitet bzw. vorgesehen wird, daß die damit zusammenwirkenden Komponenten außerhalb des Werkes, insbesondere jedoch auf der Baustelle, gegen äquivalente bzw. andere Komponenten austauschbar sind.This object is achieved in that the chassis is machined or provided in the factory with the same base frame so that the components interacting with it outside the factory, but especially on the construction site, are interchangeable with equivalent or other components.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous further developments of the subject matter of the invention can be found in the subclaims.
Durch den Erfindungsgegenstand werden folgende Vorteile erzielt: die Lagerhaltung kann durch Zusammenfassung möglichst vieler Brechanlagenvarianten wesentlich vereinfacht werden. Beim Verkauf derartiger Anlagen kann schneller auf die jeweiligen Kundenwünsche im Hinblick auf Backen-, Kegel- oder Prallbrecheranlagen reagiert werden. Dem Kunden kann eine Brecheranlage angeboten werden, die wahlweise vom Kunden auf der Baustelle als Backenbrecher-, Kegelbrecher- oder Prallbrecheranlage umgebaut werden kann. Durch Anpassung unterschiedlicher Fahrwerke (Radfahrwerke, Raupenfahrwerke) kann auf der Baustelle eine Änderung des Mobilsystemes herbeigeführt werden, um so unterschiedlichen Bodenanforderungen gerecht zu werden.The following advantages are achieved by the subject matter of the invention: the storage can be considerably simplified by combining as many types of crushing plant as possible. When selling such systems, it is possible to react faster to the respective customer requirements with regard to jaw, cone or impact crusher systems. The customer can be offered a crusher system that can be converted by the customer on site as a jaw crusher, cone crusher or impact crusher system. By adapting different undercarriages (wheel undercarriages, crawler undercarriages), a change in the mobile system can be brought about on the construction site in order to meet different soil requirements.
Durch Bevorraten/Fertigen einzelner Baugruppenteile können Prallbrecher-, Kegelbrecher- und Backenbrecheranlagen unterschiedlichster Ausführung schneller und preiswerter erstellt werden. Hohe Lagerhaltungskosten durch Bevorraten von teuren Komplettanlagen entfallen bzw. können verringert werden.By stocking / manufacturing individual component parts, impact crusher, cone crusher and jaw crusher systems of various designs can be created more quickly and inexpensively. High warehousing costs by stocking expensive complete systems are eliminated or can be reduced.
Ein wesentlicher Vorteil des Erfindungsgegenstandes ist darin zu sehen, daß auf einem bestimmten gemeinsamen Grundrahmen eine Vielzahl von Komponenten (ggf. zu Baugruppen zusammengefaßt) untergebracht werden können, die auf der Baustelle problemlos gegen äquivalente oder anders geartete Komponenten bzw. Baugruppen ausgetauscht werden können.A major advantage of the subject matter of the invention can be seen in the fact that a large number of components (possibly combined into assemblies) can be accommodated on a specific common base frame the construction site can be easily replaced with equivalent or different components or assemblies.
Das Fahrgestell bzw. der Grundrahmen werden bereits werksseitig mit entsprechenden Bohrungen, Ausnehmungen, Ansätzen, Halterungen oder dgl. versehen, die in vorgegebener Anzahl und vorgegebenen Abständen an dem Grundrahmen angeordnet werden.The chassis or the base frame are already provided in the factory with corresponding bores, recesses, shoulders, brackets or the like, which are arranged on the base frame in a predetermined number and predetermined intervals.
Folgende Aufbauvarianten bei gleichen Grundrahmen und gleichen Bauteilen sind denkbar:
- Grundausführung mit:
Prallbrecher, einteiliger Siebrinne, Bunker, Abzugsband, Vorabsiebung, Abzugsrinne, Elektroantrieb und Schrank, Drei-Achs-Aggregat,
wahlweise mit:
Magnet- und Gleichrichter, Generator, Dieseldirektantrieb und Generator, zweigeteilter Rinne und Siebrinne, Raupenfahrwerk anstatt Räderfahrwerk, angeflanschten Raupenschiffen und Räderfahrwerk. - Grundausführung mit:
Backenbrecher, einteiliger Siebrinne, Bunker, Abzugsband, Vorabsiebung, Abzugsrinne, Elektroantrieb und Schrank, Vier-Achs-Aggregat,
wahlweise mit:
Magnet- und Gleichrichter, Generator, Dieseldirektantrieb und Generator, zweigeteilter Rinne und Siebrinne, Raupenfahrwerk anstatt Räderfahrwerk, angeflanschten Raupenschiffen und Räderfahrwerk. - Grundausführung mit:
Prallbrecher, Siebrinne, Bunker, Abzugsband, Vorabsiebung, Abzugsrinne, Elektroantrieb und Schrank, Vier-Achs-Aggregat
wahlweise mit:
Magnet- und Gleichrichter, Generator, Dieseldirektantrieb und Generator.
- Basic version with:
Impact crusher, one-piece sieve channel, bunker, discharge belt, pre-screening, discharge channel, electric drive and cabinet, three-axis unit,
optionally with:
Magnetic and rectifier, generator, diesel direct drive and generator, two-part gutter and sieve gutter, caterpillar track instead of wheel chassis, flanged caterpillar ships and wheel chassis. - Basic version with:
Jaw crusher, one-piece sieve channel, bunker, discharge belt, pre-screening, discharge channel, electric drive and cabinet, four-axis unit,
optionally with:
Magnetic and rectifier, generator, diesel direct drive and generator, two-part gutter and sieve gutter, caterpillar track instead of wheel chassis, flanged caterpillar ships and wheel chassis. - Basic version with:
Impact crusher, sieve trough, bunker, extraction belt, pre-screening, extraction trough, electric drive and cabinet, four-axis unit
optionally with:
Magnetic and rectifier, generator, diesel direct drive and generator.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
- Figur 1
- - Zusammenstellung möglicher Aufbauvarianten bei gleichem Fahrgestell (Grundrahmen)
Figur 2- - Grundrahmen mit Backenbrecheraufbau
Figur 3- - Grundrahmen mit Prallbrecheraufbau
Figur 4- - Vier-Achs-Fahrwerk für Backenbrecherausführung
Figur 5- - Drei-Achs-Fahrwerk für Prallbrecherausführung
Figur 6- - Raupenfahrschiffe seitlich des Fahrgestells zur Aufnahme variabler Brecheranlagen
- Figur 7
- - Fahrgestell mit Brechervorsieb und Aufgaberinne
Figur 8- - Fahrgestell mit alternativem Brechervorsieb und Aufgaberinne in Verbindung mit einem Vier-Achs-Fahrwerk.
- Figure 1
- - Compilation of possible body variants with the same chassis (base frame)
- Figure 2
- - Base frame with jaw crusher structure
- Figure 3
- - Base frame with impact crusher structure
- Figure 4
- - Four-axle chassis for jaw crusher design
- Figure 5
- - Three-axle chassis for impact crusher design
- Figure 6
- - Tracked vehicles on the side of the chassis to accommodate variable crusher systems
- Figure 7
- - Chassis with crusher pre-screen and feed channel
- Figure 8
- - Chassis with an alternative crusher pre-screen and feed channel in conjunction with a four-axle chassis.
Figur 1 offenbart eine Zusammenstellung einer fahrbaren Aufbereitungs- und Zerkleinerungsanlage 1, an welcher eine Reihe unterschiedlicher Unter- und Aufbauten zumindest angedeutet ist. Die Anlage 1 besteht im wesentlichen aus einem Fahrgestell 2 (Rahmen), das mit mehreren heb- und senkbaren Stützen 3 ausgebildet ist. An dem Fahrgestell 2 können einerseits Radfahrwerke 4, Raupenfahrwerke 5 oder aber eine Kombination aus beiden Fahrwerken 4 und 5 angeordnet werden. Als Aufbauten können einerseits Brechervorsiebe 6 und 7 zur Anwendung kommen, die sich durch einen unterschiedlichen Aufbau auszeichnen, wobei das Brechervorsieb 7 mit einem nur angedeuteten Obertrumkettenförderer 8 versehen ist. Ferner angedeutet ist ein Backenbrecher 9 inkl. eines Antriebsmotores 10 sowie Keilriemen 11. Darüberhinaus angedeutet ist ein Prallbrecher 12 samt Antrieb 13 und Keilriemen 14. Darüberhinaus erkennbar ist eine Anlage 15 zur Energieerzeugung in Form eines Dieselmotores sowie eines Generators 16. Unterhalb des Fahrgestelles 2 ist noch ein Abzugsförderband 17 vorgesehen. Weitere mit den dargestellten Komponenten zusammenwirkende Bauteile werden der besseren Übersicht halber in den Einzeldarstellungen beschrieben.Figure 1 discloses a compilation of a mobile processing and crushing system 1, on which a number of different substructures and structures is at least indicated. The system 1 consists essentially of a chassis 2 (frame) which is formed with a plurality of
Figur 2 zeigt als Einzeldarstellung das Fahrgestell 2, den Backenbrecher 9 inkl. eines 75 kW Motors 10 mit Motorspannschienen 17, Keilriemenscheibe 18, Keilriemen 11 sowie das Backenbrechereinlaufgehäuse 19. Ferner erkennbar ist eine Abzugsschwingrinne 20 samt Auslaufschurre 21. Der abgekröpfte Bereich 22 des Fahrgestelles 2 ist mit einem 75 kW Dieseldirektantrieb 15 sowie einem 132 kVA Generator versehen.FIG. 2 shows the
Die Einzeldarstellung gemäß Figur 3 zeigt das Fahrgestell 2 mit einem Prallbrecher 12 inkl. 110 kVA Motor 13 mit Motorspannschienen 23, Keilriemenscheibe 24, Keilriemen 14 sowie dem Prallbrechereinlaufgehäuse 25. Ferner dargestellt ist eine Abzugsschwingrinne 26 mit Auslaufschurre 27. Auf dem abgekröpften Teil 22 des Fahrgestelles 2 ist ein 200 kW Dieseldirektantrieb 15 und ein 132 kVA Generator 16 mit Elektroausrüstung vorgesehen.The individual representation according to FIG. 3 shows the
Die Einzeldarstellungen gemäß Figuren 4 bis 6 zeigen jeweils das Fahrgestell 2 samt Hubstützen 3. Gemäß Figur 4 besteht das Fahrwerk aus einem Vier-Achs-Radfahrwerk 28. Gemäß Figur 5 besteht das Fahrwerk aus einem Drei-Achs-Radfahrwerk 29. Gemäß Figur 6 besteht das Fahrwerk aus einem Raupenfahrwerk 30, das über Raupenfahrschiffen seitlich an dem Fahrgestell 2 angeflanscht ist.The individual representations according to FIGS. 4 to 6 each show the
Die Einzeldarstellung gemäß Figur 7 zeigt das Fahrgestell 2 in Verbindung mit dem Brechervorsieb 6. Das Brechervorsieb 6 besteht im wesentlichen aus dem Aufgabebunker 32, dem Brechervorsieb 33 mit Stangenrost und Lochblech (Lochung wahlweise), den Sieb- und Rinnenantrieben 34, dem Unterstützungsgerüst 35 sowie der Siebaustragsschurre 36.The individual representation according to FIG. 7 shows the
Figur 8 stellt eine alternative Ausbildung zu Figur 7 dar. Auf dem Fahrgestell 2 ist ein Brechervorsieb 7 angeordnet. Das Material wird in den Bunker 37 aufgegeben und dort mittels eines Obertrumkettenförderers 38 auf das Brechervorsieb 39 mit Stangenrost und Lochblech aufgegeben. Ferner erkennbar ist der Antrieb 40 für den Obertrumkettenförderer 38, das Unterstützungsgerüst 41 zum Sieb 39 sowie die Siebaustragsschurre 42. Das Fahrgestell wirkt mit einem Vier-Achs-Fahrwerk 28 sowie den Hubstützen 3 zusammen.FIG. 8 represents an alternative embodiment to FIG. 7. A crusher pre-screen 7 is arranged on the
Durch sinnvolle Anordnung besteht die Möglichkeit, auf dem gleichen Fahrgestell 2 (Grunrahmen) achtzehn Aufbauvarianten zu realisieren, wobei die hier dargestellten Beispiele lediglich einen Teil davon offenbaren.By means of a sensible arrangement, there is the possibility of realizing eighteen construction variants on the same chassis 2 (green frame), the examples shown here only disclosing a part of them.
Claims (5)
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Date | Code | Title | Description |
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PUAL | Search report despatched |
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RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: KIRCHHOFF, BERND Inventor name: KROKOR, WERNER |
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17P | Request for examination filed |
Effective date: 19911011 |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
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18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 19920521 |