EP0444371B1 - Elément de support et de répartition de charges pour toit en tuiles plates et toit le comportant - Google Patents

Elément de support et de répartition de charges pour toit en tuiles plates et toit le comportant Download PDF

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EP0444371B1
EP0444371B1 EP90403792A EP90403792A EP0444371B1 EP 0444371 B1 EP0444371 B1 EP 0444371B1 EP 90403792 A EP90403792 A EP 90403792A EP 90403792 A EP90403792 A EP 90403792A EP 0444371 B1 EP0444371 B1 EP 0444371B1
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EP
European Patent Office
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roof
roofing
cross
piece
under
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EP90403792A
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German (de)
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EP0444371A1 (fr
Inventor
Leone Luparini
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SOCIETE O.F.I.C. OMNIUM FRANCAIS INDUSTRIEL ET COM
Original Assignee
Ofic Omnium Francais Industriel Et Commercial Ste
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/004—Battens
    • E04D12/006—Batten-supporting means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/205—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having non-structural supports for roofing materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3608—Connecting; Fastening for double roof covering or overroofing

Definitions

  • the present invention relates to a support element and load distribution for flat tiled roof.
  • Corrugated sheets of the "Flexoutuile" type are particularly intended for the roofing of roofs with channel tiles.
  • the use of this material to constitute the under-roofing of canal tile roofs receives a double application.
  • the sub-roofs made with such materials have great qualities: on the one hand, they make the roof waterproof, and on the other hand, they guarantee a natural ventilation of it.
  • the fixing of battens on the corrugated plates has many disadvantages. Due to the corrugated shape of the roofing, the weight of the battens and tiles is carried almost entirely by the top of the convex undulations (seen from the outside of the roof) which then tend to deform. As a result, the sub-roof is weakened and in addition, the deformation of the corrugated plate can prevent proper ventilation of the roof as well as the flow of water possibly infiltrated through a defective tile.
  • a support element and load distribution for flat tiled roof consisting of a corrugated roofing whose corrugations are arranged substantially in the direction of the roof slope, and on which are fixed battens substantially perpendicular to the direction of said roof slope, capable of receiving the tiles after interposition of support elements and load distribution between the battens and the under -Roof at determined intervals.
  • This type of known element being each placed in contact on the one hand with a batten, at the level of at least one convex undulation of the roofing (seen from the outside), and on the other hand with at least one concave undulation of the roofing.
  • Each of these known elements is placed in contact with a single batten, at the level of a single convex undulation of the sub-roof, and with each of the two concave undulations of the sub-roof which are adjacent to said convex undulation and share and other of the latter.
  • said elements and the battens are fixed to the corrugated sub-roofing, or even also to the load-bearing structure of the roof (frame, concrete slabs, etc.), by the same fixing means.
  • this has proven to be inconvenient for the installer, who must control the position of several parts at the same time, while performing the fixing operation by nailing, screwing, etc.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback, and for this purpose relates to a method for producing a flat-tiled roof according to which a support structure is laid, a corrugated sheet sub-roof, the corrugations of which are arranged substantially in the direction of the slope of the roof, battens are fixed to said sub-roof, substantially perpendicular to the direction of said slope of the roof, said battens being capable of receiving the tiles, and support and load distribution elements are placed between the battens and the sub-roof at determined intervals, characterized in that each support and load distribution element, consisting of a tubular spacer is disposed in a concave corrugation of the roofing, in contact on the one hand with a batten and on the other hand with the bottom of said concave corrugation.
  • the intervals between said support and load distribution elements are determined so as to appropriately distribute the load of battens and tiles on the sub-roof.
  • the invention also relates to a support element for implementing the method of the invention characterized in that it consists of a tubular spacer which is a portion of cylinder of which one of its ends comprises a retaining heel s 'extending substantially radially outward from said cylinder, and capable of coming into abutment with a batten, in a direction of introduction directed down the slope of the roof.
  • the retaining heel of the spacer is a tab arranged in a sailie on the cylinder portion, and whose lateral edges merge with two parallel tangents of said cylinder portion.
  • the spacer comprises, at its lower part opposite the retaining heel, an external longitudinal groove capable of constituting, with the bottom of a concave corrugation, a water evacuation conduit.
  • the external diameter of the spacer is at least equal to the distance between the bottom of a concave corrugation and the lower face of a strip opposite said corrugation.
  • the external diameter of the spacer is greater than the distance between the bottom of a concave corrugation and the underside of a strip opposite said corrugation.
  • the spacer is obtained in a single piece by injection molding of a thermoplastic material capable of giving it a power of radial elastic deformation in compression.
  • the external radius of the cylinder portion constituting the spacer is substantially identical to the radius of a concave undulation which it marries by contact at its lower part.
  • the portion of cylinder constituting the spacer comprises, in its part opposite the heel, a longitudinal draft external able to facilitate its introduction between a strip and a concave undulation, with or without the help of a hammer.
  • the bore of the cylinder portion constituting the spacer comprises a rib, preferably of cross-shaped section, the center of which merges with the axis of said cylinder.
  • a reinforcement rib in the shape of a cross prevents, without interfering with the ventilation of the roof, the penetration of small animals, such as rodents, under the tiles of the roof, which is another advantage of the invention.
  • the branches of the cross-shaped rib may be, one vertical, and the other horizontal, if the element is intended for a roof having to withstand an overload, for example of snow.
  • an internal reinforcing rib in the form of a cross with branches inclined by about 45 ° on the vertical.
  • the invention also relates to a flat tiled roof consisting of a sub-roof placed on a load-bearing structure and made of corrugated sheets on which are fixed battens receiving tiles and between the battens the sub-roof of which are interposed elements of support and load distribution for implementing the method according to the invention.
  • the roof firstly comprises a supporting structure 1.
  • This supporting structure can for example be a concrete or composite material slab, or even a wooden frame.
  • Corrugated plates 2 are placed on this supporting structure 1. These plates 2 are fixed according to a method known to those skilled in the art, so as to produce a waterproof under-roof.
  • the roof further comprises battens 5 which are arranged substantially perpendicular to the slope of the roof.
  • battens can for example be made of wood. They ensure the positioning of the tiles on the roofing and above all they prevent the tiles from sliding on it. The intervals between the battens are determined by the geometry of the tiles used.
  • the recess 7 of a first tile 6 is placed upstream and rests on a first batten 5.
  • the step 10 of a second tile 11 is placed on a second batten 9 adjacent and downstream.
  • the part 8 comprising asperities of the first tile 6 rests on the upstream part of the second tile 11, which itself rests on the second strip 9.
  • Each element 3 consists of a tubular spacer placed in a concave corrugation 2 a of the under-roof 2, in contact on the one hand with a batten 9 or 5 and on the other hand with the bottom of said concave corrugation 2 a on a relatively large surface on either side of the axis XX ′ thereof.
  • Element 3 has a shape adapted to the profile of the sheets of the roofing.
  • these are plates with curved undulations, but the invention could of course be applied to plates forming slots of quadrangular profile, in particular polygonal.
  • the spacer 3 is produced in a portion of a hollow cylinder, this so as not to oppose the runoff of water in the corrugations, nor the passage of ventilation air from the roof.
  • the dimensions of the spacer 3 are such as to allow its introduction into a concave corrugation 2 a , after laying of the battens 5 placed at determined intervals on the sub-roof 2 in corrugated sheets.
  • the battens 5 are fixed by screws or nails 4 on the single sub-roof 2, substantially at the level of the convex vertices 2b , or else passing through it to be fixed on the supporting structure 1, thus immobilizing the battens 5 and the sub-roof 2 relative to the latter.
  • the external diameter "D" of the portion of cylinder constituting the spacer 3 is at least equal to the distance "d" between the interior bottom of a concave corrugation 2 a and the underside 5 a of a facing strip 5 of said corrugation, so that the spacer 3 marries by contact said bottom of the concave corrugation 2 has to form a symmetrically distributed contact area.
  • the diameter "D" is greater than the distance "d", because the aim is to prevent the weight of the battens 5, 9, etc ... and the tiles 6, 11, etc ... constituting the roof from being directly transmitted over the small area of the peaks convex waves 2 b of corrugated plates 2, so as to transmit and distribute substantially all this weight on the bearing structure 1 by means of spacers 3 bearing by larger surfaces on the concave waves 2 a , themselves resting on the supporting structure 1.
  • the spacer is made of a synthetic material such as polyethylene so as to allow its compression by a value equal to the difference "e", by radial elastic deformation, in particular for roofs without overloading.
  • a synthetic material such as polyethylene
  • the spacer 3 comprises, at one of its ends, a retaining heel 12 extending radially towards the outside of the cylinder and capable of coming into abutment with a batten 5, 9, in a direction F of introduction directed towards the down the slope of the roof.
  • the spacers 3 can be arranged by tight fitting under the battens 5, 9, without any fixing means and completely independently of the fixing of said battens.
  • the retaining heel 12 of the spacer 3 is a lug projecting from the cylinder portion at one of its ends 3 a , and whose lateral edges 12 a and 12 b coincide with two parallel tangents of said cylinder constituting the spacer 3.
  • the spacer 3 has at its lower part 3b , opposite the retaining heel 12, an external longitudinal groove 13 parallel to the axis YY 'of the spacer 3, capable of constituting with the bottom of a concave corrugation 2 a , on which rests the spacer 3, a water discharge conduit. This is to prevent, during small runoffs due for example to condensation and gathering in the undulations, that water accumulations occur behind the threshold 14 formed by the very thickness of the cylindrical wall of the spacer 3.
  • the introduction part 3 c opposite the heel 12 comprises a longitudinal relief 15 forming a chamfer , able to allow its easy introduction between the battens 5, 9 and a concave corrugation 2 a , with or without the aid of a hammer or mallet.
  • the draft 15 is double and is constituted by two inclined planes 15 a and 15 b respectively formed at an upper part 3 d and lower 3 b of the spacer 3.
  • the introduction can thus be done manually and possibly be completed by a few hammer blows applied to the opposite part of the spacer 3 at the heel 12 which then constitutes a reinforcement of this part.
  • element 3 In addition to the shape conditions which element 3 must fulfill in order to allow a good adequacy to the sub-roof used, it must have sufficient strength to support without permanent deformation the weight of the battens and tiles as well as the possible overload due to snow and wind. Adequate resistance can be given to the elements 3 by giving them a relatively large thickness or by giving them a thickness less important but a complex form.
  • an alternative embodiment ( Figure 5) of the bore 3 e of the cylinder portion constituting the spacer 3 comprises a reinforcing rib 16 of cross-shaped section whose center O is located on the axis YY 'of said cylinder.
  • the rib 16 is preferably a cross of Saint Andrew, whose branches 16 a are inclined substantially at 45 ° to the vertical, so that the branches 16 a constituting it are not likely to constitute an obstacle to the runoff of water.
  • this gives said spacer 3 a reinforcement which does not oppose the radial deformation of said spacer 3 in compression under the weight of the cleats 5, 9 and the tiles 6, 11 that beyond a useful deformation to its implementation.
  • the cross rib is made on a vertical branch and the other horizontal, as shown in phantom in 16 b on the Figures 4 and 5, for reasons of resistance.
  • This embodiment reduces the element's deformation capacity, but is necessary to resist, without exceeding the elastic limit, a load of around 80 daN per element.
  • the vertical branch 16 b is of a thickness (for example around 3 mm) preferably greater than that of the horizontal branch 16 b (for example around 1 mm).
  • the 12 locking stub may be partially hollowed out 17 a and 17 b, in its face on the side opposite the tubular portion, and between marginal rib and a vertical rib 18 and central 19 which have substantially the same thickness as the vertical leg 16 b of the reinforcing rib internal cross-shaped.
  • the internal cross-shaped rib prevents small animals from entering under the tiles without hampering ventilation.
  • the support and load distribution element constituted by the spacer 3 is obtained in a single piece by injection molding.
  • the invention makes it possible to use, for producing flat tiled roofs, materials which are specially designed for roofs with canal tiles while retaining the properties which these sub-roofs present in the context of roofs with canal tiles .

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Description

  • La présente invention concerne un élément de support et de répartition de charges pour toit à tuiles plates.
  • On connait des sous-toitures réalisées en des matériaux profilés avec ou sans alternance d'ondes et de zones plates selon des motifs répétés, par exemple celui décrit dans le brevet FR-2.496.551 et commercialisé sous la dénomination "Flexoutuile - Onduline".
  • Les plaques ondulées du type "Flexoutuile" sont particulièrement destinées aux sous-toitures de toits en tuiles canal. L'utilisation de ce matériau pour constituer la sous-toiture de toits en tuiles canal reçoit une double application. D'une part, il est possible d'utiliser la soustoiture d'une manière traditionnelle avec tuiles de courant plus tuiles de couvert ; d'autre part, il est possible d'éviter l'utilisation de tuiles de courant en se contentant de placer sur les ondulations convexes de la sous-toiture (vue de l'extérieur) seulement des tuiles de couvert. Dans ce cas, on allège pratiquement de moitié le toit et on réalise des économies sur les tuiles.
  • Les sous-toitures réalisées avec de tels matériaux présentent de grandes qualités : d'une part, elles rendent la toiture étanche, et d'autre part, elles garantissent une ventilation naturelle de celle-ci.
  • Il est donc souhaitable d'utiliser ce type de matériaux pour réaliser des sous-toitures destinées à des toits de tuiles plates.
  • L'utilisation de tuiles plates nécessite la fixation de liteaux sur la sous-toiture afin de pouvoir accrocher ces tuiles à ceux-ci. Cela conduit donc à fixer des liteaux sur une sous-toiture composée de matériaux de forme ondulée.
  • Cependant, la fixation de liteaux sur les plaques ondulées présente de nombreux inconvénients. De par la forme ondulée de la sous-toiture, le poids des liteaux et des tuiles est porté presque entièrement par le sommet des ondulations convexes (vues de l'extérieur de la toiture) qui ont alors tendance à se déformer. De ce fait, la sous-toiture est fragilisée et de plus, la déformation de la plaque ondulée peut empêcher une bonne ventilation de la toiture ainsi que l'écoulement de l'eau éventuellement infiltrée à travers une tuile défectueuse.
  • Pour pallier ces inconvénients, il a déjà été proposé dans la demande de brevet français n° 88 13 445, un élément de support et de répartition de charges pour toit à tuiles plates constitué par une sous-toiture en plaques ondulées dont les ondulations sont disposées sensiblement dans le sens de la pente du toit, et sur lesquelles sont fixés des liteaux sensiblement perpendiculairement au sens de ladite pente du toit, aptes à recevoir les tuiles après interposition d'éléments de support et de répartition de charge entre les liteaux et la sous-toiture à intervalles déterminés.
  • Ce type d'élément connu étant placé chacun en contact d'une part avec un liteau, au niveau d'au moins une ondulation convexe de la sous-toiture (vue de l'extérieur), et d'autre part avec au moins une ondulation concave de la sous-toiture.
  • Chacun de ces éléments connus est placé au contact avec un seul liteau, au niveau d'une seule ondulation convexe de la sous-toiture, et avec chacune des deux ondulations concaves de la sous-toiture qui sont adjacentes à ladite ondulation convexe et de part et d'autre de cette dernière.
  • De tels éléments, bien que donnant des résultats techniques valables, présentent néanmoins quelques inconvénients.
  • Tout d'abord, de part leur conception en forme d'étrier en U comportant une zone sensiblement plate et deux branches recourbées vers l'extérieur, ils doivent présenter une concavité correspondant à celle des ondulations desdites plaques ondulées.
  • Ces conformations sont toujours d'un prix de revient élevé.
  • Mais surtout, l'inconvénient de ce type d'élément de support et de répartitioin de charges réside essentiellement dans sa mise en oeuvre.
  • En effet, lesdits éléments et les liteaux sont fixés à la sous-toiture en plaques ondulées, voire également à la structure portante du toit (charpente, dalles de béton, etc...), par les mêmes moyens de fixation. Or, cela s'est avéré à l'usage peu commode pour l'installateur, qui doit maîtriser la position de plusieurs pièces en même temps, tout en effectuant l'opération de fixation par clouage, vissage, etc...
  • La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient, et concerne à cet effet un procédé de réalisation d'un toit à tuiles plates selon lequel on pose sur une structure portante,
       une sous-toiture en plaques ondulées dont les ondulations sont disposées sensiblement dans le sens de la pente du toit, l'on fixe sur ladite sous-toiture des liteaux, sensiblement perpendiculairement au sens de ladite pente du toit, ledits liteaux étant aptes à recevoir les tuiles, et l'on place des éléments de support et de répartition de charge entre les liteaux et la sous-toiture à intervalles déterminés, caractérisé en ce que chaque élément de support et de répartition de charge, constitué d'une entretoise tubulaire est disposé dans une ondulation concave de la sous-toiture, en contact d'une part avec un liteau et d'autre part avec le fond de ladite ondulation concave. L'utilisation d'une entretoise tubulaire pour réaliser l'élément de support et de répartition de charges utilisé dans le procédé selon l'invention, outre qu'elle permet de bien répartir les charges sur le fond des ondulations concaves de la sous-toiture, a également pour avantage de ne pas empêcher le passage de l'air de ventilation de la toiture.
  • De préférence, les intervalles entre lesdits éléments de support et de répartition de charges sont déterminés de façon à répartir de manière appropriée la charqe des liteaux et des tuiles sur la sous-toiture.
  • L'invention concerne également un élément de support pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention caractérisé en ce qu'il est constitué d'une entretoise tubulaire qui est une portion de cylindre dont une de ses extrémités comporte un talon de retenue s'étendant sensiblement radialement vers l'extérieur dudit cylindre, et apte à venir en butée avec un liteau, dans un sens d'introduction dirigé vers le bas de la pente du toit.
  • De préférence, le talon de retenue de l'entretoise est une patte disposée en sailie sur la portion de cylindre, et dont les bords latéraux se confondent avec deux tangentes parallèles de ladite portion de cylindre.
  • Selon une modalité de l'invention, l'entretoise comporte, à sa partie inférieure opposée au talon de retenue, une gorge longitudinale externe apte à constitué avec le fond d'une ondulation concave un conduit d'évacuation d'eau.
  • Selon une autre modalité de l'invention, le diamètre externe de l'entretoise est au moins égal à la distance entre le fond d'une ondulation concave et la face inférieure d'un liteau en regard de ladite ondulation.
  • De préférence, le diamètre externe de l'entretoise est supérieur à la distance entre le fond d'une ondulation concave et la face inférieure d'un liteau en regard de ladite ondulation.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'entretoise est obtenue de façon monobloc par moulage par injection d'une matière thermoplastique apte à lui conférer un pouvoir de déformation élastique radiale en compression.
  • Avantageusement, le rayon externe de la portion de cylindre constituant l'entretoise est sensiblement identique au rayon d'une ondulation concave qu'il épouse par contact à sa partie inférieure.
  • Selon une autre modalité de l'invention, la portion de cylindre constituant l'entretoise comporte, dans sa partie opposée au talon, une dépouille longitudinale externe apte à faciliter son introduction entre un liteau et une ondulation concave, avec ou sans l'aide d'un marteau.
  • Selon une variante d'exécution, l'alésage de la portion de cylindre constituant l'entretoise comporte une nervure, de préférence de section en forme de croix dont le centre se confond avec l'axe dudit cylindre. Une telle nervure de renforcement en forme de croix empêche, sans gêner la ventilation de la toiture, la pénétration de petits animaux, tels que les rongeurs, sous les tuiles de la toiture, ce qui est un autre avantage de l'invention. Il est à noter que les branches de la nervure en forme de croix peuvent être, l'une verticale, et l'autre horizontale, si l'élément est destiné à une toiture devant résister à une surcharge, par exemple de neige. Par contre, pour une toiture sans surcharge, on peut utiliser des éléments selon l'invention munis d'une nervure de renfort interne en forme de croix à branches inclinées d'environ 45° sur la verticale.
  • L'invention concerne également un toit en tuiles plates constitué par une sous-toiture posée sur une structure portante et réalisée en plaques ondulées sur lesquelles sont fixés des liteaux recevant des tuiles et entre les liteaux la sous-toiture de laquelle sont intercalés des éléments de support et de répartition de charges pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • L'invention sera encore illustrée sans être aucunement limitée, par la description qui suit en fonction des dessins annexés sur lesquels :
    • Figure 1 représente une vue partielle en coupe selon la pente du toit réalisé selon l'invention,
    • Figure 2 est une vue en coupe partielle suivant la ligne II-II de la Figure 1 selon une direction perpendiculaire à la pente du toit,
    • Figure 3 est une vue schématique en perspective montrant un élément de support et de répartition de charges selon l'invention, avant et après sa mise en place,
    • Figures 4 et 5 représentent respectivement des vues en élévation latérale et en bout d'un élément suivant l'invention.
  • En référence aux figures, on voit que la toiture comprend tout d'abord une structure portante 1. Cette structure portante peut par exemple être une dalle en béton ou en matériaux composites, ou encore une charpente en bois.
  • Sur cette structure portante 1, sont placées des plaques ondulées 2. Ces plaques 2 sont fixées selon un procédé connu de l'homme de l'art, de façon à réaliser une sous-toiture étanche.
  • Il apparaît clairement que, pour permettre l'écoulement des eaux éventuellement infiltrées, les ondulations des plaques ondulées sont placées sensiblement dans le sens de la pente du toit.
  • Le toit comprend de plus des liteaux 5 qui sont disposés sensiblement perpendiculairement à la pente du toit. Ces liteaux peuvent être par exemple en bois. Ils permettent d'assurer le positionnement des tuiles sur la soustoiture et surtout ils permettent d'éviter aux tuiles de glisser sur celle-ci. Les intervalles entre les liteaux sont déterminés par la géométrie des tuiles utilisées.
  • Lorsqu'on utilise des tuiles plates, présentant à une extrémité un décrochement et à l'extrémité opposée des aspérités, le décrochement 7 d'une première tuile 6 est placé en amont et prend appui sur un premier liteau 5. Sur un deuxième liteau 9 adjacent et en aval, est placé le décrochement 10 d'une deuxième tuile 11. La partie 8 comportant des aspérités de la première tuile 6 repose sur la partie amont de la deuxième tuile 11, qui repose elle-même sur le deuxième liteau 9.
  • Comme on le voit plus précisément sur la Figure 2, entre les liteaux et la sous-toiture sont placés des éléments de support et de répartition de charge 3.
  • Chaque élément 3 est constitué d'une entretoise tubulaire disposée dans une ondulation concave 2a de la sous-toiture 2, en contact d'une part avec un liteau 9 ou 5 et d'autre part avec le fond de ladite ondulation concave 2a sur une surface relativement importante de part et d'autre de l'axe XX′ de celle-ci.
  • L'élément 3 a une forme adaptée au profil des plaques de la sous-toiture. Dans le présent exemple, il s'agit de plaques à ondulations courbes, mais l'invention pourrait bien entendu s'appliquer à des plaques formant des crénaux de profil quadrangulaire, notamment polygonal.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention applicable aux sous-toitures en plaques ondulées, l'entretoise 3 est réalisée dans une portion de cylindre creux, ceci de manière à ne pas s'opposer au ruissellement de l'eau dans les ondulations, ni au passage de l'air de ventilation de la toiture.
  • Les dimensions de l'entretoise 3 sont telles à permettre son introduction dans une ondulation concave 2a, après pose des liteaux 5 placés à intervalles déterminés sur la sous-toiture 2 en plaques ondulées.
  • Les liteaux 5 sont fixés par des vis ou clous 4 sur la seule sous-toiture 2, sensiblement au niveau des sommets convexes 2b, ou bien en traversant celle-ci pour venir se fixer sur la structure portante 1, immobilisant ainsi les liteaux 5 et la sous-toiture 2 par rapport à cette dernière.
  • Le diamètre externe "D" de la portion de cylindre constituant l'entretoise 3 est au moins égal à la distance "d" entre le fond intérieur d'une ondulation concave 2a et la face inférieure 5a d'un liteau 5 en regard de ladite ondulation, de manière à ce que l'entretoise 3 épouse par contact ledit fond de l'ondulation concave 2a pour constituer une zone de contact symétriquement répartie.
  • De préférence, le diamètre "D" est supérieur à la distance "d", car le but recherché est bien d'éviter que le poids des liteaux 5, 9, etc... et des tuiles 6, 11, etc... constituant le toit soit directement transmis sur la faible surface des sommets des ondes convexes 2b des plaques ondulées 2, de façon à transmettre et à répartir sensiblement tout ce poids sur la structure portante 1 par l'intermédiaire des entretoises 3 en appui par des surfaces plus importantes sur les ondes concaves 2a, elles-mêmes reposant sur la structure portante 1.
  • Ainsi, toute déformation critique des plaques ondulées 2 due au poids des liteaux et des tuiles est pratiquement évitée grâce à la différence "e" entre le diamètre "D" de l'entretoise 3 et la distance "d" entre le fond de l'ondulation concave 2a et le liteau 5.
  • Avantageusement, l'entretoise est réalisée en une matière synthétique telle que le polyéthylène de manière à autoriser sa compression d'une valeur égale à la différence "e", par déformation élastique radiale, en particulier pour des toitures sans surcharge. Cependant, pour des toitures à surcharge, il peut être nécessaire de réduire la capacité de déformation de l'élément afin qu'il résiste, sans dépasser la limite d'élasticité, à une charge élevée pouvant atteindre 80 daN par élément.
  • L'entretoise 3 comporte, à une de ses extrémités, un talon de retenue 12 s'étendant radialement vers l'extérieur du cylindre et apte à venir en butée avec un liteau 5, 9, dans un sens F d'introduction dirigé vers le bas de la pente du toit. Ainsi, les entretoises 3 peuvent être disposées par emmanchement serré sous les liteaux 5, 9, sans aucun moyen de fixation et de manière totalement indépendante de la fixation desdits liteaux.
  • Selon le présent exemple de réalisation, le talon de retenue 12 de l'entretoise 3 est une patte disposée en saillie sur la portion de cylindre à une de ses extrémités 3a, et dont les bords latéraux 12a et 12b se confondent avec deux tangeantes parallèles dudit cylindre constituant l'entretoise 3.
  • L'entretoise 3 comporte à sa partie inférieure 3b, opposée au talon de retenue 12, une gorge longitudinale externe 13 parallèle à l'axe YY' de l'entretoise 3, apte à constituer avec le fond d'une ondulation concave 2a, sur lequel repose l'entretoise 3, un conduit d'évacuation d'eau. Ceci afin d'éviter, lors de faibles ruissellements dus par exemple à la condensation et se rassemblant dans les ondulations, qu'il se produise des accumulations d'eau derrière le seuil 14 formé par l'épaisseur même de la paroi cylindrique de l'entretoise 3.
  • Afin de faciliter l'introduction de l'entretoise 3 sous les liteaux 5, 9, entre ces derniers et les ondulations concaves de la sous-toiture, la partie d'introduction 3c opposée au talon 12, comporte une dépouille longitudinale 15 formant chanfrein, apte à permettre son introduction aisée entre les liteaux 5, 9 et une ondulation concave 2a, avec ou sans l'aide d'un marteau ou maillet.
  • Dans le présent exemple, la dépouille 15 est double et est constituée par deux plans inclinés 15a et 15b respectivement ménagés à une partie supérieure 3d et inférieure 3b de l'entretoise 3.
  • L'introduction peut ainsi se faire manuellement et être éventuellement terminée par quelques coups de marteau appliqués sur la partie opposée de l'entretoise 3 au niveau du talon 12 qui constitue alors un renfort de cette partie.
  • Outre les conditions de forme que doit remplir l'élément 3 de façon à permettre une bonne adéquation à la sous-toiture utilisée, il doit présenter une résistance suffisante pour supporter sans déformation permanente le poids des liteaux et des tuiles ainsi que la surcharge éventuelle due à la neige et au vent. On peut conférer une résistance adéquate aux éléments 3 en leur donnant une épaisseur relativement importante ou en leur donnant une épaisseur moins importante mais une forme complexe.
  • A cet effet, une variante de réalisation (Figure 5) de l'alésage 3e de la portion de cylindre constituant l'entretoise 3 comporte une nervure de renforcement 16 de section en forme de croix dont le centre O est situé sur l'axe YY' dudit cylindre.
  • Pour une toiture sans surcharge, construite par exemple dans une zone géographique où les risques de surcharge de neige sont inexistants, la nervure 16 est préférentiellement une croix de Saint André, dont les branches 16a sont inclinées sensiblement à 45° sur la verticale, de manière à ce que les branches 16a la constituant ne risquent pas de constituer un obstacle au ruissellement de l'eau. De plus, cela confère à ladite entretoise 3 un renforcement qui ne s'oppose à la déformation radiale de ladite entretoise 3 en compression sous le poids des tasseaux 5, 9 et des tuiles 6, 11 qu'au-delà d'une déformation utile à sa mise en oeuvre. Par contre, pour les toitures à surcharge, notamment de neige, ou sur lesquelles chaque élément doit suporter une charge élevée, la nervure en croix est réalisée sur un branche verticale et l'autre horizontale, comme représenté en traits mixtes en 16b sur les Figures 4 et 5, pour des raisons de résistance. Cette réalisation réduit la capacité de déformation de l'élément, mais est nécessaire pour résister, sans dépasser la limite élastique, à une charge d'environ 80 daN par élément. A noter que, dans ce cas, la branche verticale 16b est d'une épaisseur (par exemple d'environ 3 mm) de préférence supérieure à celle de la branche 16b horizontale (par exemple d'environ 1 mm). En outre, et comme également représenté en traits mixtes sur les Figures 4 et 5, le talon de retenue 12 peut être partiellement évidé en 17a et 17b, dans sa face tournée du côté opposé à la partie tubulaire, et entre une nervure marginale 18 et une nervure verticale et centrale 19 qui ont sensiblement la même épaisseur que la branche verticale 16b de la nervure de renfort interne en forme de croix. Dans les deux cas, la nervure interne en forme de croix empêche la pénétration des petits animaux sous les tuiles sans gêner la ventilation.
  • Enfin, de manière avantageuse, l'élément de support et de répartition des charges constitué par l'entretoise 3 est obtenu de façon monobloc par moulage par injection.
  • Il faut bien entendu choisir de façon appropriée le nombre d'éléments de support et de répartition de charge ainsi que leur position afin de répartir de façon adéquate le poids de la toiture sur la sous-toiture. On considère en général que la contrainte exercée par le poids de la toiture sur la sous-toiture ne doit pas dépasser 0,2 MPa.
  • On constate que l'invention permet d'utiliser, pour réaliser des toitures en tuiles plates, des matériaux qui sont spécialement conçus pour des toitures en tuiles canal tout en conservant les propriétés que présentent ces sous-toitures dans le cadre des toitures en tuiles canal.
  • Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques énoncées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne peuvent avoir en aucun cas pour effet de limiter l'invention au mode particulier de réalisation de l'invention qui vient d'être décrit.

Claims (12)

  1. Procédé de réalisation d'un toit à tuiles plates selon lequel on pose sur une structure portant, une sous-toiture (2) en plaques ondulées dont les ondulations sont disposées sensiblement dans le sens de la pente du toit, l'on fixe sur ladite sous-toiture des liteaux (5, 9), sensiblement perpendiculairement au sens de ladite pente du toit, lesdits liteaux étant aptes à recevoir les tuiles (6, 11) et l'on place des éléments de support et de répartition de charge (3) entre les liteaux (5, 9) et la sous-toiture (2) à des intervalles déterminés, caractérisé en ce que chaque élément de support et de répartition de charges (3), constitué d'une entretoise tubulaire, est disposé dans une ondulation concave (2a) de la sous-toiture (2), en contact d'une part avec un liteau (5, 9) et d'autre part avec le fond de ladite cndulation concave (2a).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les intervalles entre lesdits éléments (3) de support et de répartition de charges sont déterminés de façon à répartir de manière appropriée la charge des liteaux (5, 9) et des tuiles (6, 11) sur la sous-toiture.
  3. Elément de support pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu' il est constitué d'une entretoise tubulaire (3) qui est une portion de cylindre dont une de ses extrémités (3a) comporte un talon de retenue (12) s'étendant sensiblement radialement vers l'extérieur dudit cylindre, et apte à venir en butée avec un liteau (5, 9), dans un sens (F) d'introduction dirigé vers le bas de la pente du toit.
  4. Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce que le talon de retenue (12) de l'entretoise (3) est une patte disposée en saillie sur la portion de cylindre, et dont les bords latéraux (12a, 12b) se confondent avec deux tangentes parallèles de ladite portion de cylindre.
  5. Elément selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'entretoise (3) comporte, à sa partie inférieure (3b) opposée au talon de retenue (12), une gorge longitudinale externe (13) apte à constituer avec le fond d'une ondulation concave (2a) un conduit d'évacuation d'eau.
  6. Elément selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le diamètre externe (D) de l'entretoise (3) est au moins égal à la distance (d) entre le fond d'une ondulation concave (2a) et la face inférieure (5a) d'un liteau (5) en regard de ladite ondulation (2a).
  7. Elément selon la revendication 6, caractérisé en ce que le diamètre (D) de l'entretoise (3) est supérieur à la distance (d) entre le fond d'une ondulation concave (2a) et la face inférieure (5a) d'un liteau (5) en regard de ladite ondulation (2a).
  8. Elément selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'entretoise (3) est obtenue de façon monobloc par moulage par injection d'une matière thermoplastique apte à lui conférer un pouvoir de déformation élastique radiale en compression.
  9. Elément selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que le rayon externe de la portion de cylindre constituant l'entretoise (3) est sensiblement identique au rayon d'une ondulation concave (2a) qu'il épouse par contact à sa partie inférieure (3b).
  10. Elément selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que la portion de cylindre constituant l'entretoise (3) comporte, dans sa partie opposée (3c) au talon (12) une dépouille longitudinale externe (15a, 15b) apte à faciliter son introduction entre un liteau (5, 9) et une ondulation concave (2a) avec ou sans l'aide d'un marteau.
  11. Elément selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'alésage (3e) de la portion de cylindre constituant l'entretoise (3) comporte une nervure (16), de préférence de section en forme de croix dont le centre (0) se trouve sur l'axe (YY′) dudit cylindre.
  12. Toit en tuiles plates constitué par une sous-toiture (2) posée sur une structure portante et réalisée en plaques ondulées sur lesquelles sont fixés des liteaux (5, 9) recevant des tuiles (6, 11) et entre les liteaux et la sous-toiture de laquelle sont intercalés des éléments de support et de répartition de charges (3), caractérisé en ce que lesdits éléments (3) sont des entretoises selon l'une des revendications 3 à 11.
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