EP0440899A1 - Refractory nozzle - Google Patents

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Publication number
EP0440899A1
EP0440899A1 EP90122591A EP90122591A EP0440899A1 EP 0440899 A1 EP0440899 A1 EP 0440899A1 EP 90122591 A EP90122591 A EP 90122591A EP 90122591 A EP90122591 A EP 90122591A EP 0440899 A1 EP0440899 A1 EP 0440899A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pouring device
immersion
immersion nozzle
refractory pouring
refractory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90122591A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Udo Weber
Ernst Lührsen
Albert Ott
Steve Lee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Publication of EP0440899A1 publication Critical patent/EP0440899A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/505—Rings, inserts or other means preventing external nozzle erosion by the slag

Definitions

  • the invention relates to a refractory pouring device with an immersion nozzle and with an external reinforcement, which is defined as a separate component on the immersion nozzle and which, in operation, projects upwards and downwards over a casting powder cover of a molten steel.
  • Such a pouring device is described in DE-PS 20 42 897.
  • the external reinforcement is held by means of a thread or bayonet lock or stops on the immersion spout.
  • the immersion nozzle and the outer reinforcement obviously consist of the same refractory material.
  • DE-AS 29 36 480 describes an immersion spout in which a refractory layer is integrated in the area of the melt level. This should include 70% to 90% Contain zirconium oxide and 2% to 10% carbon. This layer would have to be made in one piece with the immersion nozzle. In practice, this is difficult. The carbon content of the layer is unfavorable because it can burn out during operation, which increases the porosity of the layer and makes it susceptible to erosion. It is also unfavorable that the one-piece production of the layer with the immersion spout creates mechanical stresses that cause the layer to burst under temperature stress.
  • the refractory material of the immersion nozzle contains aluminum oxide and carbon.
  • the carbon contributes to the binding of the aluminum oxide and leads to an advantageous thermal conductivity of the immersion nozzle. This is erosion resistant to molten steel.
  • DE-33 41 524 C3 describes a refractory molded body made from partially stabilized zirconium dioxide. This molded body is carbon-free. CaO, MgO or Y2O3 is provided for stabilization. The molding is bonded directly without carbon and binder by firing at high temperatures between 1600 ° C and 2000 ° C.
  • the object of the invention is to propose a pouring device of the type mentioned which, with good erosion resistance of the immersion spout against molten steel, has an improved erosion resistance of the external reinforcement against casting powder to extend the service life.
  • immersion spouts made of carbon-bonded magnesium oxide which on the one hand have excellent corrosion resistance to molten steel, in particular also against oxygen-rich calcium and / or silicon-alloyed steels, but on the other hand are very sensitive to corrosion in the casting powder area, in principle with the aid of the inventive To make external reinforcement possible.
  • the above object is achieved in a pouring device of the type mentioned at the outset in that the outer reinforcement consists of a zirconium oxide which is directly bonded carbon-free by firing at high temperature, and in that the immersion nozzle essentially consists of carbon-bonded magnesium oxide, or also of carbon-bonded aluminum oxide or quartz material .
  • the immersion nozzle and the outer reinforcement are made of different materials, the material of the immersion nozzle being adapted to the stress of the immersion nozzle by the melt, while the material of the external reinforcement is adapted to the stress caused by the casting powder.
  • Both parts, namely the immersion nozzle and the outer reinforcement are manufactured separately, so that the respective manufacturing conditions do not influence each other.
  • the external reinforcement can be pushed onto the immersion nozzle. Accordingly, it can also be replaced if necessary.
  • immersion spouts made in a known manner can also be subsequently provided with the external reinforcement.
  • the external reinforcement is erosion-resistant against the influence of the mold powder. This can be attributed to the fact that the zirconium oxide is bound carbon-free.
  • the external reinforcement also has a high resistance to temperature changes due to its geometry.
  • the external reinforcement can be easily combined with such immersion spouts which consist of carbon-bound magnesium oxide, carbon-bound aluminum oxide or quartz material and are therefore erosion-resistant to the melt.
  • annular gap is provided between the immersion nozzle and the external reinforcement in the cold state, which absorbs different thermal expansions of the immersion nozzle and the external reinforcement.
  • the pouring device is cold, there is an annular gap.
  • the immersion nozzle expands in the direction of the external reinforcement without blowing it up.
  • An immersion nozzle (1) is made on the basis of carbon-bound magnesium oxide or in a manner known per se on the basis of carbon-bound aluminum oxide or quartz.
  • the immersion spout (1) according to FIG. 1 has outlet openings (3) formed on its periphery in the region of an outlet end (2).
  • an outlet opening (3) is provided at the outlet end (2).
  • a step (4) is formed on the immersion spout (1).
  • the outer circumference of the immersion spout (1) is cylindrical between the step (4) and the outlet end (2).
  • a sleeve (5) is pushed onto the immersion spout (1) from its outlet end (2) as external reinforcement.
  • the step (4) forms an axial stop. It is arranged and the length (L) of the sleeve (5) is such that the sleeve (5) extends above and below a casting powder cover of the respective molten bath during operation.
  • the sleeve (5) lies above the outlet openings (3).
  • the cuff (5) extends to the outlet end (2).
  • annular gap (6) between the cylindrical outer circumference of the immersion spout (1) and the cylindrical, dimensionally stable sleeve (5).
  • the cuff (5) is fixed axially axially to the immersion spout (1) by a putty or mortar layer (7) provided in the annular gap (6).
  • the putty or mortar layer (7) is deformable in such a way that it gives way to the sleeve (5) when the immersion spout (1) expands. It can partially emerge from the annular gap (6).
  • the sleeve (5) is made of a material which contains 94% by weight to 97% by weight of zirconium dioxide, no carbon and 2% to 4% by weight of calcium oxide, magnesium oxide or yttrium oxide or mixtures thereof for stabilization.
  • the sleeve (5) is fired at temperatures between 1600 ° C and 2000 ° C.
  • the sleeve (5) could also be fixed against displacement by means of projections on the immersion spout (1).
  • Protrusions of the immersion spout (1) can protrude individually on its outer circumference or be designed in a ring or thread. This makes it possible to fix the sleeve (5) to the immersion spout (1) by means of a bayonet-type or thread-type connecting means.
  • the projection for fixing the sleeve (5) to the immersion nozzle (1) is a ring which forms a third separate component of the pouring device, then this can consist of the same refractory material as the immersion nozzle (1) and onto the immersion nozzle (1). to be firmly cemented on.
  • the annular gap (6) remains free. In this case, first the sleeve (5) is loosely pushed onto the immersion spout (1) up to step (4). Then the ring is pushed from below via the outlet end (2) until it almost hits the cuff (5). In this position the ring is cemented with the immersion nozzle (1).
  • a separate ring can also be provided as an annular projection on the immersion spout (1). Like the aforementioned ring, this can be cemented onto the immersion spout (1) or connected to it in the manner of a thread or a bayonet lock.
  • the ring or rings can be made of the same refractory material as the immersion spout (1), since they lie outside the area of the mold powder, so they are not used by it. The choice of the same material is favorable because the ring or rings then have the same properties as the immersion nozzle.
  • the ring or ring-shaped projection can itself be formed from refractory putty or mortar. The cuff then advantageously has a chamfered edge (8).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Eine feuerfeste Ausgußvorrichtung weist einen Eintauchausguß (1) und eine an diesem festgelegte, separate Außenbewehrung (5) auf, welche im Betrieb im Gießpulverbereich einer Stahlschmelze liegt. Eine verlängerte Standzeit ist dadurch erreicht, daß die Außenbewehrung (5) aus einem Zirkonoxid besteht, das kohlenstoffrei durch Brennen bei hoher Temperatur direktgebunden ist, und der Eintauchausguß (1) im wesentlichen aus kohlenstoffgebundenem Magnesiumoxid oder auch aus kohlenstoffgebundenem Aluminiumoxid oder Quarzgut besteht. <IMAGE>A refractory pouring device has an immersion spout (1) and a separate external reinforcement (5) fixed to it, which in operation lies in the casting powder area of a molten steel. An extended service life is achieved in that the outer reinforcement (5) consists of a zirconium oxide which is directly bonded carbon-free by firing at high temperature, and the immersion nozzle (1) consists essentially of carbon-bonded magnesium oxide or also of carbon-bonded aluminum oxide or quartz. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine feuerfeste Ausgußvorrichtung mit einem Eintauchausguß und mit einer Außenbewehrung, die als separates Bauteil an dem Eintauchausguß festgelegt ist und die im Betrieb eine Gießpulverabdeckung einer Stahlschmelze nach oben und unten überragt.The invention relates to a refractory pouring device with an immersion nozzle and with an external reinforcement, which is defined as a separate component on the immersion nozzle and which, in operation, projects upwards and downwards over a casting powder cover of a molten steel.

Eine derartige Ausgußvorrichtung ist in der DE-PS 20 42 897 beschrieben. Die Außenbewehrung ist mittels Gewinde oder Bajonettverschluß oder Anschlägen am Eintauchausguß gehalten. Der Eintauchausguß und die Außenbewehrung bestehen offenbar aus dem gleichen feuerfesten Material.Such a pouring device is described in DE-PS 20 42 897. The external reinforcement is held by means of a thread or bayonet lock or stops on the immersion spout. The immersion nozzle and the outer reinforcement obviously consist of the same refractory material.

In der DE-AS 29 36 480 ist ein Eintauchausguß beschrieben, in den im Bereich des Schmelzenspiegels eine feuerfeste Schicht integriert ist. Diese soll u.a. 70% bis 90% Zirkonoxid und 2% bis 10% Kohlenstoff enthalten. Diese Schicht müßte einstückig mit dem Eintauchausguß gefertigt werden. Dies ist in der Praxis mit Schwierigkeiten verbunden. Der Kohlenstoffanteil der Schicht ist ungünstig, da er im Betrieb ausbrennen kann, was die Porosität der Schicht erhöht und diese damit erosionsanfällig macht. Ungünstig ist auch, daß durch die einstückige Herstellung der Schicht mit dem Eintauchausguß, mechanische Spannungen entstehen, die ein Ausplatzen der Schicht bei Temperaturbelastung befürchten lassen.DE-AS 29 36 480 describes an immersion spout in which a refractory layer is integrated in the area of the melt level. This should include 70% to 90% Contain zirconium oxide and 2% to 10% carbon. This layer would have to be made in one piece with the immersion nozzle. In practice, this is difficult. The carbon content of the layer is unfavorable because it can burn out during operation, which increases the porosity of the layer and makes it susceptible to erosion. It is also unfavorable that the one-piece production of the layer with the immersion spout creates mechanical stresses that cause the layer to burst under temperature stress.

Bei der DE-AS 29 36 480 enthält das Feuerfestmaterial des Eintauchausgusses Aluminiumoxid und Kohlenstoff. Der Kohlenstoff trägt zur Bindung des Aluminiumoxids bei und führt zu einem vorteilhaften Wärmeleitvermögen des Eintauchausgusses. Dieser ist gegenüber Stahlschmelze erosionsbeständig.In DE-AS 29 36 480 the refractory material of the immersion nozzle contains aluminum oxide and carbon. The carbon contributes to the binding of the aluminum oxide and leads to an advantageous thermal conductivity of the immersion nozzle. This is erosion resistant to molten steel.

In der DE-33 41 524 C3 ist ein feuerfester Formkörper aus teilstabilisiertem Zirkondioxid beschrieben. Dieser Formkörper ist kohlenstoffrei. Zur Stabilisierung ist CaO, MgO oder Y₂O₃ vorgesehen. Die Bindung des Formkörpers erfolgt direkt ohne Kohlenstoff und Bindemittel durch Brennen bei hohen Temperaturen zwischen 1600°C und 2000°C.DE-33 41 524 C3 describes a refractory molded body made from partially stabilized zirconium dioxide. This molded body is carbon-free. CaO, MgO or Y₂O₃ is provided for stabilization. The molding is bonded directly without carbon and binder by firing at high temperatures between 1600 ° C and 2000 ° C.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ausgußvorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die bei guter Erosionsbeständigkeit des Eintauchausgusses gegen Stahlschmelze eine verbesserte Erosionsbeständigkeit der Außenbewehrung gegen Gießpulver zur Verlängerung der Standzeit aufweist.The object of the invention is to propose a pouring device of the type mentioned which, with good erosion resistance of the immersion spout against molten steel, has an improved erosion resistance of the external reinforcement against casting powder to extend the service life.

Desweiteren ist es Aufgabe der Erfindung den Einsatz von Eintauchausgüssen aus kohlenstoffgebundenem Magnesiumoxid, die einerseits hervorragend korrosionsbeständig gegen Stahlschmelzen, insbesondere auch gegen sauerstoffreiche Calcium- und/oder Silicium-legierte Stähle, aber andererseits sehr empfindlich gegen Korrosion im Gießpulverbereich sind, grundsätzlich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Außenbewehrung möglich zu machen.Furthermore, it is an object of the invention to use immersion spouts made of carbon-bonded magnesium oxide, which on the one hand have excellent corrosion resistance to molten steel, in particular also against oxygen-rich calcium and / or silicon-alloyed steels, but on the other hand are very sensitive to corrosion in the casting powder area, in principle with the aid of the inventive To make external reinforcement possible.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einer Ausgußvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Außenbewehrung aus einem Zirkonoxid besteht, das kohlenstoffrei durch Brennen bei hoher Temperatur direktgebunden ist, und daß der Eintauchausguß im wesentlichen aus kohlenstoffgebundenem Magnesiumoxid, oder auch aus kohlenstoffgebundenem Aluminiumoxid oder Quarzgut besteht.According to the invention, the above object is achieved in a pouring device of the type mentioned at the outset in that the outer reinforcement consists of a zirconium oxide which is directly bonded carbon-free by firing at high temperature, and in that the immersion nozzle essentially consists of carbon-bonded magnesium oxide, or also of carbon-bonded aluminum oxide or quartz material .

Bei dieser Ausgußvorrichtung bestehen der Eintauchausguß und die Außenbewehrung aus verschiedenen Materialien, wobei das Material des Eintauchausgusses an die Beanspruchung des Eintauchausgusses durch die Schmelze, das Material der Außenbewehrung dagegen an die Beanspruchung durch das Gießpulver angepaßt ist. Beide Teile, nämlich der Eintauchausguß und die Außenbewehrung sind getrennt gefertigt, so daß sich die jeweiligen Fertigungsbedingungen nicht gegenseitig beeinflussen. Die Außenbewehrung läßt sich auf den Eintauchausguß aufschieben. Dementsprechend läßt sie sich nötigenfalls auch auswechseln. Außerdem können auch in bekannter Weise gefertigte Eintauchausgüsse nachträglich zusätzlich mit der Außenbewehrung versehen werden.In this pouring device, the immersion nozzle and the outer reinforcement are made of different materials, the material of the immersion nozzle being adapted to the stress of the immersion nozzle by the melt, while the material of the external reinforcement is adapted to the stress caused by the casting powder. Both parts, namely the immersion nozzle and the outer reinforcement are manufactured separately, so that the respective manufacturing conditions do not influence each other. The external reinforcement can be pushed onto the immersion nozzle. Accordingly, it can also be replaced if necessary. In addition, immersion spouts made in a known manner can also be subsequently provided with the external reinforcement.

Die Außenbewehrung ist erosionsbeständig gegen den Einfluß des Gießpulvers. Dies läßt sich darauf zurückführen, daß das Zirkonoxid kohlenstoffrei gebunden ist. Die Außenbewehrung weist darüber hinaus, infolge ihrer Geometrie, eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit auf. Die Außenbewehrung läßt sich ohne weiteres mit solchen Eintauchtauchausgüssen kombinieren, die aus kohlenstoffgebundenem Magnesiumoxid, kohlenstoffgebundenem Aluminiumoxid oder Quarzgut bestehen und damit gegen die Schmelze erosionsbeständig sind.The external reinforcement is erosion-resistant against the influence of the mold powder. This can be attributed to the fact that the zirconium oxide is bound carbon-free. The external reinforcement also has a high resistance to temperature changes due to its geometry. The external reinforcement can be easily combined with such immersion spouts which consist of carbon-bound magnesium oxide, carbon-bound aluminum oxide or quartz material and are therefore erosion-resistant to the melt.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Eintauchausguß und der Außenbewehrung im kalten Zustand ein Ringspalt vorgesehen, der unterschiedliche Wärmeausdehnungen des Eintauchausgusses und der Außenbewehrung aufnimmt. Im kalten Zustand der Ausgußvorrichtung besteht der Ringspalt. Im Betrieb dehnt sich der Eintauchausguß in Richtung der Außenbewehrung aus, ohne diese zu sprengen.In a preferred embodiment of the invention, an annular gap is provided between the immersion nozzle and the external reinforcement in the cold state, which absorbs different thermal expansions of the immersion nozzle and the external reinforcement. When the pouring device is cold, there is an annular gap. In operation, the immersion nozzle expands in the direction of the external reinforcement without blowing it up.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1
eine Ausgußvorrichtung im Schnitt und
Figur 2
eine weitere Ausgußvorrichtung im Schnitt.
Further advantageous embodiments of the invention result from the subclaims and the following description. The drawing shows:
Figure 1
a pouring device in section and
Figure 2
another pouring device in section.

Ein Eintauchausguß (1) ist auf der Basis von kohlenstoffgebundenem Magnesiumoxid oder in an sich bekannter Weise auf Basis von kohlenstoffgebundenem Aluminiumoxid oder Quarzgut gefertigt. Der Eintauchausguß (1) nach Figur 1 weist im Bereich eines Austrittsendes (2) an seinem Umfang ausgebildete Austrittsöffnungen (3) auf. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist am Austrittsende (2) eine Austrittsöffnung (3) vorgesehen.An immersion nozzle (1) is made on the basis of carbon-bound magnesium oxide or in a manner known per se on the basis of carbon-bound aluminum oxide or quartz. The immersion spout (1) according to FIG. 1 has outlet openings (3) formed on its periphery in the region of an outlet end (2). In the exemplary embodiment according to FIG. 2, an outlet opening (3) is provided at the outlet end (2).

Am Eintauchausguß (1) ist eine Stufe (4) ausgebildet. Zwischen der Stufe (4) und dem Austrittsende (2) ist der Außenumfang des Eintauchausgusses (1) zylindrisch.A step (4) is formed on the immersion spout (1). The outer circumference of the immersion spout (1) is cylindrical between the step (4) and the outlet end (2).

Auf den Eintauchausguß (1) ist von seinem Austrittsende (2) her als Außenbewehrung eine Manschette (5) aufgeschoben. Die Stufe (4) bildet dabei einen axialen Anschlag. Sie ist so angeordnet und die Länge (L) der Manschette (5) so bemessen, daß im Betrieb die Manschette (5) über und unter eine Gießpulverabdeckung des jeweiligen Schmelzenbades reicht. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 liegt die Manschette (5) oberhalb der Austrittsöffnungen (3). Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 reicht die Manschette (5) bis zum Austrittsende (2).A sleeve (5) is pushed onto the immersion spout (1) from its outlet end (2) as external reinforcement. The step (4) forms an axial stop. It is arranged and the length (L) of the sleeve (5) is such that the sleeve (5) extends above and below a casting powder cover of the respective molten bath during operation. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the sleeve (5) lies above the outlet openings (3). In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the cuff (5) extends to the outlet end (2).

Im kalten Zustand besteht zwischen dem zylindrischen Außenumfang des Eintauchausgusses (1) und der zylindrischen, formstabilen Manschette (5) ein Ringspalt (6). Die Manschette (5) ist durch eine in dem Ringspalt (6) vorgesehene Kitt- oder Mörtelschicht (7) längsaxial an dem Eintauchausguß (1) festgelegt. Die Kitt- oder Mörtelschicht (7) ist so verformbar, daß sie bei einer Wärmedehnung des Eintauchausgusses (1) gegenüber der Manschette (5) nachgibt. Sie kann dabei teilweise aus dem Ringspalt (6) austreten.In the cold state, there is an annular gap (6) between the cylindrical outer circumference of the immersion spout (1) and the cylindrical, dimensionally stable sleeve (5). The cuff (5) is fixed axially axially to the immersion spout (1) by a putty or mortar layer (7) provided in the annular gap (6). The putty or mortar layer (7) is deformable in such a way that it gives way to the sleeve (5) when the immersion spout (1) expands. It can partially emerge from the annular gap (6).

Die Manschette (5) ist aus einem Material gefertigt, das zu 94 Gew.% bis 97 Gew.% Zirkondioxid, keinen Kohlenstoff und zur Stabilisierung 2 Gew.% bis 4 Gew.% Kalziumoxid, Magnesiumoxid oder Yttriumoxid oder Mischungen hieraus enthält. Die Manschette (5) ist bei Temperaturen zwischen 1600°C und 2000°C gebrannt.The sleeve (5) is made of a material which contains 94% by weight to 97% by weight of zirconium dioxide, no carbon and 2% to 4% by weight of calcium oxide, magnesium oxide or yttrium oxide or mixtures thereof for stabilization. The sleeve (5) is fired at temperatures between 1600 ° C and 2000 ° C.

Versuche haben gezeigt, daß die beschriebene Ausgußvorrichtung, bestehend aus Eintauchausguß (1) und Manschette (5) eine gegenüber dem Stand der Technik erheblich verlängerte Standzeit hat.Experiments have shown that the pouring device described, consisting of immersion spout (1) and sleeve (5), has a considerably longer service life than the prior art.

Anstelle der zur Festlegung der Manschette (5) vorgesehenen Kitt- oder Mörtelschicht (7), könnte die Manschette (5) auch mittels Vorsprüngen am Eintauchausguß (1) gegen Verschieben festgelegt sein. Vorsprünge des Eintauchausgusses (1) können einzeln an dessen Außenumfang überragen oder ringförmig oder gewindeförmig gestaltet sein. Damit ist eine Festlegung der Manschette (5) am Eintauchausguß (1) durch ein bajonettartiges oder gewindeartiges Verbindungsmittel möglich.Instead of the putty or mortar layer (7) provided for fixing the sleeve (5), the sleeve (5) could also be fixed against displacement by means of projections on the immersion spout (1). Protrusions of the immersion spout (1) can protrude individually on its outer circumference or be designed in a ring or thread. This makes it possible to fix the sleeve (5) to the immersion spout (1) by means of a bayonet-type or thread-type connecting means.

Ist der Vorsprung zur Festlegung der Manschette (5) an dem Eintauchausguß (1) ein Ring, der ein drittes separates Bauteil der Ausgußvorrichtung bildet, dann kann dieser aus dem gleichen feuerfesten Material wie der Eintauchausguß (1) bestehen und auf den Eintauchausguß (1) fest aufgekittet sein. Der Ringspalt (6) bleibt dabei frei. In diesem Fall wird zunächst die Manschette (5) lose auf den Eintauchausguß (1) bis zur Stufe (4) aufgeschoben. Anschließend wird von unten über das Austrittsende (2) der Ring nachgeschoben, bis er fast an der Manschette (5) anschlägt. Der Ring wird in dieser Stellung mit dem Eintauchausguß (1) verkittet.If the projection for fixing the sleeve (5) to the immersion nozzle (1) is a ring which forms a third separate component of the pouring device, then this can consist of the same refractory material as the immersion nozzle (1) and onto the immersion nozzle (1). to be firmly cemented on. The annular gap (6) remains free. In this case, first the sleeve (5) is loosely pushed onto the immersion spout (1) up to step (4). Then the ring is pushed from below via the outlet end (2) until it almost hits the cuff (5). In this position the ring is cemented with the immersion nozzle (1).

Anstelle der Stufe (4) kann als ringförmiger Vorsprung am Eintauchausguß (1) auch ein separater Ring vorgesehen sein. Dieser kann wie der zuvor genannte Ring auf den Eintauchausguß (1) aufgekittet oder mit diesem gewindeartig oder bajonettverschlußartig verbunden sein. Der Ring bzw. die Ringe können aus dem gleichen feuerfesten Material wie der Eintauchausguß (1) bestehen, da sie außerhalb des Bereiches des Gießpulvers liegen, also von diesem nicht beansprucht werden. Die Wahl des gleichen Materials ist günstig, da der Ring bzw. die Ringe dann die gleichen Eigenschaften wie der Eintauchausguß aufweisen.
Der Ring oder ringförmige Vorsprung kann auch selbst aus feuerfestem Kitt oder Mörtel gebildet sein. Die Manschette weist dann vorteilhafter Weise einen angephasten Rand (8) auf.Instead of step (4), a separate ring can also be provided as an annular projection on the immersion spout (1). Like the aforementioned ring, this can be cemented onto the immersion spout (1) or connected to it in the manner of a thread or a bayonet lock. The ring or rings can be made of the same refractory material as the immersion spout (1), since they lie outside the area of the mold powder, so they are not used by it. The choice of the same material is favorable because the ring or rings then have the same properties as the immersion nozzle.
The ring or ring-shaped projection can itself be formed from refractory putty or mortar. The cuff then advantageously has a chamfered edge (8).

Claims (15)

Feuerfeste Ausgußvorrichtung mit einem Eintauchausguß und mit einer Außenbewehrung, die als separates Bauteil an dem Eintauchausguß festgelegt ist und die im Betrieb eine Gießpulverabdeckung einer Stahlschmelze nach oben und unten überragt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenbewehrung (5) aus einem Zirkonoxid besteht, das kohlenstoffrei durch Brennen bei hoher Temperatur direktgebunden ist, und daß der Eintauchausguß (1) im wesentlich aus kohlenstoffgebundenem Magnesiumoxid besteht.Refractory pouring device with an immersion nozzle and with an external reinforcement, which is fixed to the immersion nozzle as a separate component and which in operation projects upwards and downwards over a casting powder cover of a molten steel,
characterized,
that the outer reinforcement (5) consists of a zirconium oxide, which is directly bonded carbon-free by firing at high temperature, and that the immersion nozzle (1) consists essentially of carbon-bonded magnesium oxide. Feuerfeste Ausgußvorrichtung mit einem Eintauchausguß und mit einer Außenbewehrung, die als separates Bauteil an dem Eintauchausguß festgelegt ist und die im Betrieb eine Gießpulverabdeckung einer Stahlschmelze nach oben und unten überragt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenbewehrung (5) aus einem Zirkonoxid besteht, das kohlenstoffrei durch Brennen bei hoher Temperatur direktgebunden ist, und daß der Eintauchausguß (1) im wesentlich aus kohlenstoffgebundenem Aluminiumoxid oder Quarzgut besteht.Refractory pouring device with an immersion nozzle and with an external reinforcement, which is fixed to the immersion nozzle as a separate component and which in operation projects upwards and downwards over a casting powder cover of a molten steel,
characterized,
that the outer reinforcement (5) consists of a zirconium oxide, which is directly bonded carbon-free by firing at high temperature, and that the immersion spout (1) consists essentially of carbon-bonded aluminum oxide or quartz. Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenbewehrung (5) aus einem kohlenstoffreien Material vorgefertigt ist, das zu 94 Gew.% bis 97 Gew.% Zirkonoxid und zur Stabilisierung 2 Gew.% bis 4 Gew.% Kalziumoxid, Magnesiumoxid, Yttriumoxid oder eine Mischung hieraus enthält und daß die Außenbewehrung (5) bei 1600°C bis 2000°C gebrannt ist.Refractory pouring device according to claim 1 or 2,
characterized,
that the outer reinforcement (5) is prefabricated from a carbon-free material which contains 94% by weight to 97% by weight of zirconium oxide and 2% to 4% by weight of calcium oxide, magnesium oxide, yttrium oxide or a mixture thereof for stabilization and that the External reinforcement (5) is fired at 1600 ° C to 2000 ° C. Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenbewehrung (5) eine formstabile, auf den Eintauchausguß (1) von seinem Austrittsende (2) aufgeschobene Manschette (5) ist.Refractory pouring device according to one of the preceding claims 1 to 3,
characterized,
that the outer reinforcement (5) is a dimensionally stable sleeve (5) pushed onto the immersion nozzle (1) from its outlet end (2). Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Eintauchausguß (1) und der Außenbewehrung (5) ein Ringspalt (6) vorgesehen ist.Refractory pouring device according to one of the preceding claims,
characterized,
that an annular gap (6) is provided between the immersion nozzle (1) and the outer reinforcement (5). Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Ringspalt (6) eine verformbare Kitt- oder Mörtelschicht (7) vorgesehen ist, die die Außenbewehrung (5) am Eintauchausguß (1) festlegt.Refractory pouring device according to claim 5,
characterized,
that a deformable putty or mortar layer (7) is provided in the annular gap (6), which defines the external reinforcement (5) on the immersion spout (1). Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenbewehrung (5) auf den Eintauchausguß (1) aufgeschoben ist und an einer Stufe (4) des Eintauchausgusses (1) anschlägt.Refractory pouring device according to claim 6,
characterized,
that the outer reinforcement (5) is pushed onto the immersion nozzle (1) and strikes a step (4) of the immersion nozzle (1). Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenbewehrung (5) mittels Vorsprüngen auf dem Eintauchausguß (1) gegen Verschieben festgelegt ist.Refractory pouring device according to one of the preceding claims 1 to 5,
characterized,
that the outer reinforcement (5) is fixed by means of projections on the immersion spout (1) against displacement. Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge ringförmig sind.Refractory pouring device according to claim 8,
characterized,
that the projections are annular. Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der eine ringförmige Vorsprung von einer Stufe (4) des Eintauchausgusses (1) gebildet ist, an dem die aufgeschobene Außenbewehrung (5) anschlägt, und daß der andere ringförmige Vorsprung von einem separaten Ring gebildet ist.Refractory pouring device according to claim 9,
characterized,
that the one annular projection is formed by a step (4) of the immersion nozzle (1) against which the pushed-on outer reinforcement (5) strikes, and that the other annular projection is formed by a separate ring. Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ringförmigen Vorsprünge zwei separate Ringe sind, die die Außenbewehrung (5) je einseitig festlegen.Refractory pouring device according to claim 9,
characterized,
that the annular projections are two separate rings, each of which defines the external reinforcement (5) on one side. Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ring bzw. die Ringe aus dem gleichen feuerfesten Material wie der Eintauchausguß (1) besteht bzw. bestehen und zumindest der eine Ring auf den Eintauchausguß (1) aufgekittet, oder mit diesem gewindeartig oder bajonettverschlußartig verbunden ist.Refractory pouring device according to claim 10 or 11,
characterized,
that the ring or rings are made of the same refractory material as the immersion spout (1) and at least one ring is cemented onto the immersion spout (1), or is connected to it in a thread-like or bayonet-like manner. Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach Ansprüchen 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ringförmigen Vorsprünge aus feuerfestem Kitt oder Mörtel gebildet sind.Refractory pouring device according to claims 10 to 12,
characterized,
that the annular projections are made of refractory putty or mortar. Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenbewehrung (5) bis zum Austrittsende (2) des Eintauchausgusses (1) reicht.Refractory pouring device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the outer reinforcement (5) extends to the outlet end (2) of the immersion nozzle (1). Feuerfeste Ausgußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenbewehrung (5) oberhalb von Austrittsöffnungen (3) des Auslaufendes (2) des Eintauchausgusses (1) endet.Refractory pouring device according to one of the preceding claims 1 to 14,
characterized,
that the outer reinforcement (5) ends above the outlet openings (3) of the outlet end (2) of the immersion spout (1).
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