EP0436826A2 - Rollenwechselvorrichtung für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0436826A2
EP0436826A2 EP90122940A EP90122940A EP0436826A2 EP 0436826 A2 EP0436826 A2 EP 0436826A2 EP 90122940 A EP90122940 A EP 90122940A EP 90122940 A EP90122940 A EP 90122940A EP 0436826 A2 EP0436826 A2 EP 0436826A2
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EP
European Patent Office
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roll
web
adhesive
changing device
changing
Prior art date
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Ceased
Application number
EP90122940A
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English (en)
French (fr)
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EP0436826A3 (en
Inventor
Otto Spang
Hans Mamberer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication of EP0436826A3 publication Critical patent/EP0436826A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1868—The roll support being of the turret type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1815—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being stationary prior to splicing contact

Definitions

  • the present invention relates to a roll changing device for a printing press with the features of the preamble of claim 1.
  • a roll changing device with a roll control for uninterrupted gluing of webs of material which is designed so that it adheres to a short and accurate length of lane when gluing the two successive webs of material.
  • the roll changing device has a roll changing frame which can be swiveled about a horizontal axis and is designed to accommodate rolls of sheet-like printing material to be unwound successively, a device for limiting the unwinding speed of a first roll of sheet-like printing material which is being processed, a synchronizing drive for accelerating the second, i.e., the new roll onto, the Unwinding speed of the first roll and a device with a brush and a knife for adhering the running web of the first roll to the new roll and then separating the remaining web of the first roll from the now running web of the second roll.
  • the roll control has an electronic pulse generator, which emits a series of pulses, on the one hand indicating the position of the adhesive on the roll and, on the other hand, the adhesive brush for pressing the running material web against the new web and the knife for cutting off the Residual flag are controlled, the pulses being evaluated by digital counting devices or timing elements.
  • a replacement roll provided with an adhesive at the beginning of the roll is clamped into the roll change frame.
  • the web of the roll in progress which is also referred to below as the remaining roll, is pressed against it by means of an adhesive device Unwrapped speed pressed replacement roll pressed.
  • the running web detects the beginning of the new roll and carries it along, which initiates the unwinding of the replacement roll.
  • a cutting device separates the web of the remaining roll from the web that is now being unwound, as a result of which a more or less long web section with a freely movable end is drawn into the printing units. This freely movable web piece can get caught in the printing units and tear off with damage or even tearing of the web that is now being processed and then get stuck somewhere in the printing press or otherwise interfere with the printing operation.
  • the object of the invention is to design a roll changing device so that when changing the roll after the web of the remaining roll has been cut off, no web piece with a freely movable end remains on the web that is now being developed.
  • the drawing shows in schematic representation of a sticking position located roll changing device in one embodiment according to the invention.
  • the roll changing device has a double-armed roll changing frame 1, which for receiving a first roll 2 of a web-shaped printing material to be unwound and a second roll of a web-shaped printing material which is subsequently to be unwound, the Replacement roll 3, is designed and which can be pivoted about a horizontal axis in both directions, a first drive and braking device 4 designed as a belt drive for keeping the unwinding speed of the reel 2 currently being developed with the reel change frame 1 in the unwinding position and for accelerating the replacement reel 3 to the required unwinding speed when the roll change frame 1 is in the adhesive position, a web pressing and cutting device 5 for pressing the web end of the roll in progress 2 against the beginning of the web of the replacement roll 3 to be subsequently unwound during the gluing process, an adhesive application device 6, one in the unwinding direction after the web pressure and cutting device 5 arranged adhesive deactivation device 7 and on each arm of the roll change frame a second drive and brake device 8 and 9 serving as a residual roll drive device
  • the roll change essentially comprises the steps of pivoting the roll change frame 1 in such a way that the roll 2 moves into a lower roll change frame position and at the same time the replacement roll 3 takes up the upper roll change frame position, applying an adhesive to a section of the remaining web of the roll 2 by means of an adhesive application device 6 , Accelerating the replacement roll 3 to the unwinding speed and pressing the running printing material web 10 onto the roll 3 for the purpose of adhering the web 10 of the roll 2 to the beginning of the roll 3 and subsequently cutting the web 10 from the now running web of the roll 3.
  • an adhesive is applied in the form of spraying on adhesive by means of an adhesive application device 6 which is arranged transversely to the unwinding direction of the web 10 and is formed from a plurality of independently controllable adhesive application elements.
  • the remaining web of roll 2 is cut off within the section of the web of roll 2 provided with adhesive, so that no residual flag is formed.
  • the knife of the web pressing and cutting device 5 is set so that the cut takes place in a rear section, viewed in the unwinding direction, of the section of the web of the roll 2 provided with adhesive and that the depth of cut is just sufficient to separate the running printing material web without, however thereby injuring the new train.
  • the running printing material web 10 After the running printing material web 10 has passed the web pressing and cutting device, it is guided past an adhesive deactivating device 7 in order to neutralize or deactivate any adhesive that is not covered by the new web during the adhesive process before the printing material web 10 with its adhesive side onto a roller meets.
  • the application of the adhesive can be pulse-controlled by control devices known per se so that the beginning of the surface provided with the adhesive coincides with the edge of the web start of the new roll.
  • control device 13 is on the one hand with the elements to be controlled, for example the first drive and brake device 4, the respective second drive and brake device 8 or 9, the web pressing and braking device 5 and the adhesive application device 6, and on the other hand with a plurality of measuring sensors, such as speed sensors 14, one of which is assigned to a winding roll, and an evaluation device 15 determining the length of the unwound web .
  • the connections are shown only as arrows originating from the control device 13 or arrows leading to this device with the respective reference numerals of the transmitting or receiving element.
  • the control device 13 continuously receives signals from the evaluation device 15 which correspond to the length of the unwound web, and uses this to determine the current remaining length of the printing material web of the roll 2, referred to below as the remaining roll length A processing length determined by the print job is generated by the control device 13, which triggers the roll change.
  • the first remaining roll length is determined by the control device 13 from a second remaining roll length, taking into account the unwinding speed of the printing material web and taking into account the working speeds of the individual device parts.
  • the second remaining roll length is the length of printing material remaining on the roll being processed, in which the web being processed is to be glued to the new web and then cut off. This length is equal to the specified minimum remaining roll length.
  • the data required for this are either entered manually or as a machine-readable data record.
  • the required data can be given as direct dimensions, as coded data or in another suitable manner, either on an order basis or as data for a sequence of orders.
  • the roll changing device described above has the advantage over previously used roll changing devices that the adhesive required for adhering the new web to the running old web is only applied to the running, ie to the old web, immediately before the gluing process.
  • This limits the preparation of the new winding rolls essentially involves the removal of damaged outer layers and the easily releasable fastening of the beginning of the web on the outer roll layer of the respective roll.
  • Another advantage of the adhesive application according to the invention can be seen in the fact that when the old web is separated from the new web that is now running off, there is no residual flag that gets stuck in the machine element or can lead to a safe stop. Furthermore, the application of adhesive depends on the shape of the beginning of the web of the new roll, i.e. regardless of the shape of the adhesive tip.
  • Applying the adhesive to the old web is also advantageous insofar as no area for the course of the drive belts of the second drive and braking device 4 needs to be left out when applying the adhesive.
  • the control of the adhesive application device is simplified. Regardless of the so-called advantages, the roll changing device described above can be automated in all its functions, that is also in the function of the adhesive application. The control can take place fully automatically, for example on the basis of data entered via a program, which are necessary for the processing of the sequence of print jobs.
  • control can also be carried out semi-automatically, ie by triggering the sequence of steps of the roll change process each time by entering a start command or start signal by hand.
  • a partially automatic control can be particularly advantageous if the purpose is high Flexibility of the execution of print jobs about the respective sequence of the print jobs and, in connection therewith, for example about the width of the substrate used, should be decided at short notice.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bisher verwendete Rollenwechselvorrichtungen benötigen Ersatzrollen, bei denen die Klebespitze vollständig vorbereitet ist, d.h., bei denen auch das Klebemittel zum Ankleben der ablaufenden Bahn an die neue Rolle aufgetragen ist. Nachteilig ist dabei zum einen die Bildung einer Restfahne beim Abtrennen der alten Bahn von der nunmehr ablaufenden neuen Bahn und zum anderen der zeitliche Aufwand zum Auftragen des Klebemittels, insbesondere dann, wenn die vorbereitete Rolle nicht innerhalb der Klebemittelverwendungszeit verwendet werden kann und daher eine erneute Klebespitzenvorbereitung erforderlich wird. Die erfindungsgemäße Rollenwechselvorrichtung weist eine Klebemittelauftragvorrichtung (6) auf, die so angeordnet ist, daß sie ein aufzubringendes Klebemittel auf die Bahn (10) der in Abwicklung befindlichen Rolle (2) aufbringt. Ferner ist ein in einer Bahnandrück- und Trennvorrichtung (5) der Rollenwechselvorrichtung enthaltenes Messer (12) so angeordnet, daß nach Trennen der restlichen Bahn der ersten Rolle von der nunmehr ablaufenden zweiten Rolle keine Restfahne verbleibt. Die Erfindung ist auf alle Rollenwechselvorrichtungen anwendbar. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenwechselvorrichtung für eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Aus der DE-OS 22 24 733 ist eine Rollenwechselvorrichtung mit einer Rollensteuerung zum unterbrechungsfreien Verkleben von Materialbahnen bekannt, die so ausgebildet ist, daß sie beim Verkleben der beiden aufeinanderfolgenden Materialbahnen eine kurze und genaue Restfahnenlänge einhält. Die Rollenwechselvorrichtung weist ein um eine horizontale Achse schwenkbares, zur Aufnahme von aufeinanderfolgend abzuwickelnden Rollen bahnförmigen Bedruckstoffs ausgelegtes Rollenwechselgestell, eine Vorrichtung zum Begrenzen der Abwickelgeschwindigkeit einer in Abwicklung befindlichen ersten Rolle bahnförmigen Bedruckstoffs, einen Synchronisierantrieb zum Beschleunigen der zweiten, d.h., der neuen Rolle auf die Abwickelgeschwindigkeit der ersten Rolle und eine Vorrichtung mit einer Bürste und einem Messer zum Ankleben der ablaufenden Bahn der ersten Rolle an die neue Rolle und zum anschließenden Abtrennen der restlichen Bahn der ersten Rolle von der nunmehr ablaufenden Bahn der zweiten Rolle auf. Die Rollensteuerung weist einen elektronischen Impulsgeber auf, der eine Reihe von Impulsen abgibt, mit denen zum einen die Position der Klebestoffs auf der Rolle angegeben wird und mit denen zum anderen die Klebebürste zum Andrücken der ablaufenden Materialbahn an die neue Bahn und das Messer zum Abschneiden der Restfahne gesteuert werden, wobei die Auswertung der Impulse durch digitale Zähleinrichtungen bzw. Zeitglieder erfolgt.
  • Bei der bekannten Vorrichtung wird eine am Rollenanfang mit einem Klebemittel versehene Ersatzrolle in das Rollenwechselgestell eingespannt. Nach Auslösen des Klebevorgangs wird die Bahn der in Abwicklung befindlichen Rolle, die im folgenden auch als Restrolle bezeichnet wird, mittels einer Klebevorrichtung gegen die auf Abwickelgeschwindigkeit gebrachte Ersatzrolle gedrückt. Dadurch erfaßt die ablaufende Bahn den Anfang der neuen Rolle und reißt diesen mit, wodurch das Abwickeln der Ersatzrolle eingeleitet ist. Nach erfolgtem Ankleben der ablaufenden Bahn an die neue Bahn trennt eine Schneidevorrichtung die Bahn der Restrolle von der sich nun abwickelnden Bahn ab, wodurch ein mehr oder weniger langes Bahnstück mit frei beweglichem Ende in die Druckwerke hineingezogen wird. Dieses frei bewegliche Bahnstück kann sich in den Druckwerken verfangen und unter Beschädigung oder sogar Zerreißen der nunmehr in Abwicklung befindlichen Bahn abreißen und sich dann irgendwo in der Druckmaschine festsetzen oder auf sonstige Weise den Druckbetrieb stören.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rollenwechselvorrichtung so auszubilden, daß bei einem Rollenwechsel nach erfolgtem Abschneiden der Bahn der Restrolle an der sich nun abwickelnden Bahn kein Bahnstück mit frei beweglichem Ende verbleibt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Rollenwechselvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in
    schematischer Darstellung eine in Klebestellung
    befindliche Rollenwechselvorrichtung in einer
    erfindungsgemäßen Ausführungsform.
  • Die erfindungsgemäße Rollenwechselvorrichtung weist ein doppelarmiges Rollenwechselgestell 1, das zur Aufnahme einer abzuwickelnden ersten Rolle 2 eines bahnförmigen Bedruckstoffs und einer anschließend abzuwickelnden zweiten Rolle eines bahnförmigen Bedruckstoffs, der Ersatzrolle 3, ausgelegt ist und das um eine horizontal verlaufende Achse in beiden Richtungen schwenkbar ist, eine als Gurtantrieb ausgelegte erste Antriebs- und Bremsvorrichtung 4 zum Konstanthalten der Abwickelgeschwindigkeit der jeweils in Abwicklung befindlichen Rolle 2 bei in Abwicklungsstellung befindlichem Rollenwechselgestell 1 und zum Beschleunigen der Ersatzrolle 3 auf die geforderte Abwickelgeschwindigkeit bei in Klebestellung befindlichem Rollenwechselgestell 1, eine Bahnandrück- und Schneidevorrichtung 5 zum Andrücken des Bahnendes der in Abwicklung befindlichen Rolle 2 an den Bahnanfang der anschließend abzuwickelnden Ersatzrolle 3 beim Klebevorgang, eine Klebemittelauftragvorrichtung 6, eine in Abwickelrichtung nach der Bahnandrück- und Schneidevorrichtung 5 angeordnete Klebemitteldeaktivierungsvorrichtung 7 und an jedem Arm des Rollenwechselgestells eine als Restrollenantriebsvorrichtung dienende zweite Antriebs- und Bremsvorrichtung 8 bzw. 9 auf. Wird beim Abwickeln einer Bahn 10 von der Rolle 2 eine vorgegebene Restlänge dieser Bahn 10 erreicht, so wird in an sich bekannter Weise der Rollenwechsel ausgelöst.
  • Der Rollenwechsel umfaßt im wesentlichen die Schritte des Schwenkens des Rollenwechselgestells 1 derart, daß die Rolle 2 in eine untere Rollenwechselgestellposition gelangt und gleichzeitig die Ersatzrolle 3 die obere Rollenwechselgestellposition einnimmt, des Auftragens eines Klebemittels auf einen Abschnitt der restlichen Bahn der Rolle 2 mittels einer Klebemittelauftragvorrichtung 6, des Beschleunigens der Ersatzrolle 3 auf die Abwickelgeschwindigkeit und des Andrückens der ablaufenden Bedruckstoffbahn 10 an die Rolle 3 zwecks Anklebens der Bahn 10 der Rolle 2 an den Bahnanfang der Rolle 3 und des anschließenden Abschneidens der Bahn 10 von der nunmehr ablaufenden Bahn der Rolle 3.
  • Das Auftragen eines Klebemittels erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Form des Aufsprühens von Klebstoff mittels einer quer zur Abwickelrichtung der Bahn 10 angeordneten Klebemittelauftragvorrichtung 6, die aus einer Mehrzahl unabhängig voneinander steuerbarer Klebemittelauftragelemente gebildet ist.
  • Das Abschneiden der restlichen Bahn der Rolle 2 erfolgt innerhalb des mit Klebstoff versehenen Abschnitts der Bahn der Rolle 2, so daß keine Restfahne entsteht. Dabei wird das Messer der Bahnandrück- und Schneidevorrichtung 5 so eingestellt, daß der Schnitt in einem in Abwickelrichtung gesehen hinteren Abschnitt des mit Klebstoff versehenen Abschnitts der Bahn der Rolle 2 erfolgt und daß die Schnittiefe gerade ausreichend ist, um die ablaufende Bedruckstoffbahn abzutrennen, ohne jedoch dabei die neue Bahn zu verletzen.
  • Nachdem die ablaufende Bedruckstoffbahn 10 an der Bahnandrück- und Schneidevorrichtung vorbeigelaufen ist, wird sie an einer Klebemitteldeaktivierungsvorrichtung 7 vorbeigeführt, um eventuell von der neuen Bahn beim Klebevorgang nicht abgedecktes Klebemittel zu neutralisieren bzw. zu deaktivieren, bevor die Bedruckstoffbahn 10 mit ihrer Klebeseite auf eine Walze trifft. In Abänderung der beschriebenen Ausführungsform kann das Auftragen des Klebemittels durch an sich bekannte Steuereinrichtungen so impulsgesteuert werden, daß der Beginn der mit dem Klebemittel versehenen Fläche mit der Kante des Bahnanfangs der neuen Rolle übereinstimmt.
  • Die Steuerung des Ablaufes des Rollenwechsels und die dafür erforderliche Steuerung der einzelnen Funktionselemente erfolgen mittels einer Steuereinrichtung 13. Die Steuereinrichtung 13 ist zu diesem Zweck einerseits mit den zu steuernden Elementen, z.B. der ersten Antriebs- und Bremsvorrichtung 4, der jeweiligen zweiten Antriebs- und Bremsvorrichtung 8 bzw. 9, der Bahnandrück- und Bremsvorrichtung 5 und der Klebemittelauftragvorrichtung 6, und andererseits mit einer Mehrzahl von Meßwertgebern, wie z.B. Drehzahlgebern 14, von denen je einer einer Wickelrolle zugeordnet ist, und einer die Länge der abgewickelten Bahn ermittelnden Auswertevorrichtung 15 wirkungsmäßig verbunden. In der Zeichnung sind die Verbindungen der Übersichtlichkeit halber nur als von der Steuereinrichtung 13 ausgehende Pfeile bzw. zu dieser Einrichtung führende Pfeile mit dem jeweiligen Bezugszeichen des sendenden oder empfangenden Elements dargestellt.
  • Während des Abwickelns der zu bedruckenden Bahn 10 der Rolle 2 wird laufend ermittelt, wieviel Bedruckstoff bereits von der Rolle 2 abgewickelt worden ist. Dies kann in an sich bekannter Weise, z.B. durch eine an der ablaufenden Bedruckstoffbahn anliegende Meßrolle mit zugehöriger Auswerteeinrichtung 15, erfolgen. Dabei empfängt die Steuereinrichtung 13 von der Auswerteeinrichtung 15 laufend Signale, die der Länge der abgewickelten Bahn entsprechen, und ermittelt daraus die im folgenden kurz als Restrollenlänge bezeichnete aktuelle Restlänge der Bedruckstoffbahn der Rolle 2. Bei Erreichen einer ersten restlichen Länge oder nach Abwickeln einer durch den Druckauftrag bestimmten Abwickellänge wird von der Steuereinrichtung 13 ein Signal erzeugt, das den Rollenwechsel auslöst.
  • Die erste Restrollenlänge wird von der Steuereinrichtung 13 unter Berücksichtigung der Abwickelgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn und unter Berücksichtigung der Arbeitsgeschwindigkeiten der einzelnen Vorrichtungsteile aus einer zweiten Restrollenlänge ermittelt. Die zweite Restrollenlänge ist jene auf der in Abwicklung befindlichen Rolle verbleibende Länge Bedruckstoffs, bei der die in Abwicklung befindliche Bahn an die neue Bahn angeklebt und dann abgetrennt werden soll. Diese Länge ist gleich der vorgegebenen minimalen Restrollenlänge. Die hierzu erforderlichen Daten werden entweder von Hand oder als ein maschinell einlesbarer Datensatz eingegeben. Dabei können die erforderlichen Daten je nach Eingabemöglichkeiten der Steuereinrichtung sowie je nach Art und Vielfalt der zu verarbeitenden Bedruckstoffe und eventuell damit zusammenhängender Verarbeitungsmerkmale, wie etwa einer speziellen Abwickelgeschwindigkeit, als direkte Maßangaben, als kodierte Daten oder in sonstiger geeigneter Weise, und zwar entweder auftragsweise oder als Daten für eine Folge von Aufträgen, eingegeben werden.
  • Die vorstehend beschriebene Rollenwechselvorrichtung weist gegenüber bisher verwendeten Rollenwechselvorrichtungen den Vorteil auf, das zum Ankleben der neuen Bahn an die ablaufende alte Bahn erforderliche Klebemittel erst unmittelbar vor dem Klebevorgang, und zwar auf die ablaufende, d.h. auf die alte Bahn aufzutragen. Dadurch beschränkt sich das Vorbereiten der neuen Wickelrollen im wesentlichen auf das Abtragen beschädigter äußerer Lagen und das leicht lösbare Befestigen des Bahnanfangs auf der äußeren Rollenlage der jeweiligen Rolle. Das bedeutet insbesondere, daß eine Vorausberechnung eines Tagesbedarfs oder dergleichen an Bedruckstoffbahnrollen zum Versehen des jeweiligen Bahnanfangs mit einem Klebemittel entfällt, was insbesondere angesichts der im Regelfall kurzen Verwendbarkeitsdauer der üblicherweise verwendeten Klebemittel von Bedeutung ist.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Klebemittelauftrags ist darin zu sehen, daß beim Abtrennen der alten Bahn von der nunmehr ablaufenden neuen Bahn keine Restfahne entsteht, die im Maschinenelement hängenbleibt oder zu einem Sicher-Halt führen kann. Ferner ist der Klebemittelauftrag von der Gestalt des Bahnanfangs der neuen Rolle, d.h. von der Form der Klebespitze, unabhängig.
  • Das Auftragen des Klebemittels auf die alte Bahn ist auch in sofern von Vorteil, als beim Auftragen des Klebemittels kein Bereich für den Verlauf der Antriebsgurte der zweiten Antriebs- und Bremsvorrichtung 4 ausgespart zu werden braucht. Dadurch entfällt die Störanfälligkeit der Klebestelle, die bis jetzt dadurch gegeben ist, daß die Klebestelle durch im Trockner auftretende Turbulenzen dazu neigt, sich vom klebstofffreien Bereich aus aufzuweiten und dann aufzureißen. Außerdem wird die Steuerung der Klebemittelauftragvorrichtung vereinfacht. Unabhängig von den sogenannten Vorteilen ist die oben beschriebene Rollenwechselvorrichtung in allen ihren Funktionen, also auch in der Funktion des Klebemittelauftrags, automatisierbar. Dabei kann die Steuerung vollautomatisch, z.B. auf der Grundlage von über ein Programm eingegebenen Daten, die für die Abwicklung der Folge von Druckaufträgen erforderlich sind, erfolgen. Die Steuerung kann aber auch teilautomatisch erfolgen, d.h., durch jedesmaliges Auslösen der Folge von Schritten des Rollenwechselvorgangs durch Eingabe eines Startbefehls bzw. Startsignals von Hand. Eine teilautomatische Steuerung kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn zwecks hoher Flexibilität der Ausführung von Druckaufträgen über die jeweilige Folge der Druckaufträge und, damit zusammenhängend, zum Beispiel über die Breite der verwendeten Bedruckstoffbahn kurzfristig entschieden werden soll.

Claims (8)

  1. Rollenwechselvorrichtung für eine Druckmaschine mit einem um eine horizontale Achse schwenkbaren, zur Aufnahme von aufeinanderfolgend abzuwickelnden Rollen (2,3) bahnförmigen Bedruckstoffs ausgebildeten Rollenwechselgestell (1), einer wenigstens einen Gurt aufweisenden ersten Antriebs- und Bremsvorrichtung (4) zum Begrenzen der Abwickelgeschwindigkeit einer in Abwicklung befindlichen ersten Rolle (2) bahnförmigen Bedruckstoffs auf einen vorgegebenen Wert,
    einer zweiten Antriebs- und Bremsvorrichtung (8 bzw. 9) zum Antreiben einer zweiten Rolle (3) bahnförmigen Bedruckstoffs, einer Bahnandrück- und Trennvorrichtung (5) zum Andrücken der Bahn (10) der in Abwicklung befindlichen ersten Rolle (2) an die zweite Rolle (3) bei Ausführung eines Klebevorgangs im Rahmen eines Rollenwechsels und zum Trennen der restlichen Bahn (10) der ersten Rolle (2) von der nach erfolgtem Ankleben in Abwicklung befindlichen zweiten Rolle (3),
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebemittelauftragvorrichtung (6) so angeordnet ist, daß sie ein Klebemittel auf die der zweiten Rolle (3) zugewandte Fläche der Bahn (10) der in Abwicklung befindlichen ersten Rolle (2) aufbringen kann.
  2. Rollenwechselvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Klebemitteldeaktivierungsvorrichtung (7) zum Deaktivieren von auf der ablaufenden Bahn (10) nach ausgeführtem Klebevorgang nicht durch die Bahn der zweiten Rolle (3) abgedecktem Klebemittel.
  3. Rollenwechselvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemitteldeaktivierungsvorrichtung (7) in Rollenabwicklungsrichtung nach der Bahnandrück- und Trennvorrichtung (5) und vor einer ersten Bedruckstoffbahnumlenkwalze (11) angeordnet ist.
  4. Rollenwechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnandrück- und Trennvorrichtung (5) ein Messer (12) aufweist.
  5. Rollenwechselvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (12) so angeordnet ist, daß das Trennen der restlichen Bahn (10) der ersten Rolle (2) von der nach erfolgtem Ankleben in Abwicklung befindlichen zweiten Rolle (3) innerhalb eines mit dem Klebemittel versehenen Bereiches der Bahn (10) erfolgt.
  6. Rollenwechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Steuereinheit (13) zum Steuern des Ablaufs des Rollenwechsels.
  7. Rollenwechselvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (13) mit dem Rollenwechselgestell (1), der ersten Antriebs- und Bremsvorrichtung (4), der zweiten Antriebs- und Bremsvorrichtung (8;9), der Bahnandrück- und Trennvorrichtung (5) und der Klebemittelauftragvorrichtung (6) wirkungsmäßig verbunden ist.
  8. Rollenwechselvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (13) mit der Klebemitteldeaktivierungsvorrichtung (7) wirkungsmäßig verbunden ist.
EP19900122940 1990-01-12 1990-11-30 Roll-changing device for a printing machine Ceased EP0436826A3 (en)

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DE4000745A DE4000745A1 (de) 1990-01-12 1990-01-12 Rollenwechselvorrichtung fuer eine druckmaschine
DE4000745 1990-01-12

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Publication Number Publication Date
EP0436826A2 true EP0436826A2 (de) 1991-07-17
EP0436826A3 EP0436826A3 (en) 1991-11-13

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EP19900122940 Ceased EP0436826A3 (en) 1990-01-12 1990-11-30 Roll-changing device for a printing machine

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US (1) US5152472A (de)
EP (1) EP0436826A3 (de)
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