EP0436210A2 - Lagerbehälter - Google Patents

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EP0436210A2
EP0436210A2 EP90125317A EP90125317A EP0436210A2 EP 0436210 A2 EP0436210 A2 EP 0436210A2 EP 90125317 A EP90125317 A EP 90125317A EP 90125317 A EP90125317 A EP 90125317A EP 0436210 A2 EP0436210 A2 EP 0436210A2
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EP
European Patent Office
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container
lining
storage container
inner jacket
carbon fiber
Prior art date
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Withdrawn
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EP90125317A
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EP0436210A3 (en
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Strabag Bau AG
Original Assignee
STRABAG BAU - AG
Strabag Bau AG
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Application filed by STRABAG BAU - AG, Strabag Bau AG filed Critical STRABAG BAU - AG
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Publication of EP0436210A3 publication Critical patent/EP0436210A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/04—Linings
    • B65D90/041—Rigid liners fixed to the container
    • B65D90/044—Rigid liners fixed to the container fixed or supported over substantially the whole interface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/46—Arrangements for carrying off, or preventing the formation of electrostatic charges

Definitions

  • the invention relates to a storage container for flammable liquids, such as gasoline, heating oil or the like, with a gas- and liquid-tight lining which covers at least the floor and the walls and has an outer jacket and an inner jacket made of layered polyester laminates and a profiled surface element. keeps the outer jacket and inner jacket at a distance from each other and connects them, whereby a gas and liquid-tight interstitial space is formed between the outer jacket and the inner jacket.
  • flammable liquids such as gasoline, heating oil or the like
  • a storage container of this type is known (DE-GM 19 74 383), in which the gas and liquid-tight monitoring space is connected to a probe with which the type of liquid which has penetrated into the monitoring space can be determined and from this conclusions about leaks in the inner jacket or outer jacket of the lining can be pulled. Since the plastics used for the lining have a high resistance to aggressive liquids, but are poorly electrically conductive, there is a risk of sparking when filling and completely or partially emptying the container with flammable liquids, which could ignite the contents of the container and explode Can lead container.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and to design the lining for a storage container for flammable, preferably highly explosive liquids so that the tightness of the lining can be monitored with it and, with high strength of the lining, reliable explosion protection is ensured.
  • a carbon fiber fleece is embedded in the surface of the inner jacket of the lining facing the container interior, which is electrically connected to the earth potential.
  • the inner jacket is stiffened in all directions to withstand pressure, tension and bending.
  • the carbon fiber fleece which can be placed directly on the surface of the inner jacket, ensures reliable electrostatic discharge.
  • the storage container can be used for practically all flammable and highly flammable liquids.
  • the carbon fiber fleece point by point into the surface of the inner shell in such a way that the polyester resin of the inner shell partially reaches the surface of the carbon fiber fleece and anchors it to the inner shell.
  • This anchoring can be carried out, for example, in such a way that the carbon fiber fleece is pressed into the inner surface of the inner shell, which is made of polyester resin, with a spiked roller. The carbon fiber fleece is then still on the surface of the inner jacket, but is firmly connected to it and cannot detach from the inner jacket.
  • the surface of the carbon fiber fleece can be sealed with a non-tacky, unsaturated polyester resin layer.
  • a pure resin is expediently used for this sealing so that the container can be easily illuminated and inspected during inspection visits. Due to the smooth surface, the interior of the storage container can be easily cleaned and less contaminants settle on the inner wall of the container.
  • the profiled surface element expediently ends above the highest liquid level in the container.
  • the entire outer surface and the inner surface can then be connected to one another and then attached to the container in the corner of the container wall and the container ceiling.
  • This can be done by gluing the lining in the upper corner of the container wall and container ceiling; however, it is also possible to provide a circumferential groove in the upper corner of the container wall and container ceiling, into which the upper edge of the lining is drawn and anchored with a synthetic resin cement.
  • the groove with the container wall expediently forms a sharp edge, which is around this edge drawn lining holds securely, which is appropriately pressed into the groove so that it lies close to the groove walls.
  • the synthetic resin putty then fills the groove.
  • arresters formed as metal strips at a distance from one another under the carbon fiber fleece, which have surface contact with the fleece and are connected to at least one busbar connected to the earth potential. This ensures that the lining can not charge more strongly in some areas, but an electrostatic charge is immediately distributed over the entire container and is discharged simultaneously in several places.
  • the busbars are preferably metal strips which are attached to the container wall all the way around at a short distance from the container ceiling and / or from the container bottom. In this way, they connect all the arresters to one another, which are glued to the inner jacket of the lining at a lateral spacing, preferably in a vertical position under the fleece.
  • the arresters can be led up to the tank ceiling and glued there.
  • at least one busbar is expediently connected to a metal socket which is arranged in an opening in the container ceiling and is connected to the earth potential.
  • a metal socket which is arranged in an opening in the container ceiling and is connected to the earth potential.
  • This can be, for example, the dome of the container or a metal ring surrounding the entry or inspection opening, which in turn is connected in a suitable manner to the earth potential.
  • 10 denotes a storage container for diesel oil or kerosene, the bottom 11, ceiling 12, peripheral wall 13 and inner supports 14 of which are made of reinforced concrete and connected to one another to form a monolithic body.
  • the storage container 10 can be an above-ground container, but can also be embedded in the ground. It is also conceivable to manufacture it from sheet steel, synthetic resin concrete or another high-strength material. In any case, the container must be dimensioned so that it can accommodate the liquid pressure and all other loads acting on it.
  • the storage container 10 is provided with a lining which covers the bottom 11 and the side wall 13 of the container and is designated in its entirety by 15.
  • the lining 15 also surrounds the supports 14, which are arranged distributed in the interior 16 of the container and together with the peripheral wall 13 support the ceiling 12 of the container.
  • In the ceiling 12 of the container there is an entry opening 17 which is lined with a metal socket 18 which, in the exemplary embodiment shown, extends over the container ceiling 12 protrudes.
  • a probe can be arranged in this access opening 17 or at another location of the container, which extends down to the bottom 11 of the container and is connected to the monitoring space of the container lining, as is known per se and is therefore not shown in detail here.
  • the lining 15 consists of an outer jacket 19, an inner jacket 20 and a profiled surface element 21 arranged between the outer jacket 19 and the inner jacket 20, which keeps the outer jacket 19 and the inner jacket 20 at a mutual distance from one another, but also connects with each other.
  • a primer made of unsaturated polyester is applied, on which the outer jacket is then applied in several layers with glass fiber interposed, so that there is a glass fiber reinforced polyester laminate that covers the entire surface of the concrete wall of the storage container connected is.
  • the profiled surface element consists of an aluminum foil which has a multiplicity of protrusions shaped in the form of hemispheres.
  • Metal foils profiled in this way are known as "ball impact foils" and are described in more detail, for example, in the above-mentioned DE-GM 19 74 383.
  • This spherical impact film with its hemispherical protruding knobs 21a is glued to the inner surface of the outer casing 19 or anchored in this surface in another way, for example pressed into the not yet hardened polyester plastic of the outer casing, which then develops a good adhesive effect when hardened and holds the profiled surface element 21 .
  • the inner jacket 20 is then applied to the front surface 21b of the profiled surface element 21 facing the interior 16 of the storage container.
  • the inner jacket 21 lies almost on the entire surface of the surface element 21 and is connected to the entire surface thereof.
  • a carbon fiber fleece 22 is embedded in the surface 20a of the inner shell 20 facing the container interior 16 such that it is essentially on the inner surface 20a of the inner shell 20, but is nevertheless firmly anchored to this inner shell 20.
  • the carbon fiber fleece is worked into the not yet hardened, sticky polyester resin with a spiked roller and thereby pressed in at certain points, so that the polyester resin of the inner jacket 20 partially reaches the surface 22a of the carbon fiber fleece 22 and this is connected to the under the Carbon fiber fleece lying plastic inner jacket holds on this.
  • the carbon fiber fleece 22 is then sealed on the surface facing the interior 16 with a layer 23 of a non-tacky, unsaturated polyester resin, so that there is a smooth inner surface.
  • the profiled surface element 21 ends just above the highest liquid level 24 in the container 10.
  • the outer casing 19 and the inner casing 20 are glued to one another over their entire surface and in the corner 25 of the container wall 13 and the container ceiling 12
  • FIG. 5 there is a circumferential groove 26 in the upper corner 25 between the container wall 13 and the container ceiling 12, into which the upper edge 27 of the lining 15 is drawn and anchored with a synthetic resin cement 28.
  • the synthetic resin putty 28 completely fills the groove 26, which is expediently sharp-edged so that the lining 15 is securely held on the edge 26a of the groove 26.
  • arresters 29 and 30 are provided under the carbon fiber fleece 22.
  • These arresters are metal strips, preferably made of thin copper sheet, which are arranged at a lateral distance from one another and of which the one arrester 29 runs at the bottom 11 of the container and from which the other arrester 30 in a vertical position and at a lateral distance from one another on the wall of the container 10 run.
  • the arrester tapes 29 and 30 are glued to the inner surface of the inner jacket 20 and are led upwards beyond the highest liquid level 24, where they are connected to an upper busbar 31 which is embedded in the plastic of the inner jacket 20 and on the inside around the entire storage container walks around.
  • the same busbar 32 is located a few centimeters above the container bottom 11 and, like the upper busbar 31, is embedded in the inner jacket 20.
  • the arrester 30 and also the arrester 29 laid in the ground are also connected in an electrically conductive manner to this lower collecting conductor, which, like the upper collecting conductor 31, is a circumferential copper strip.
  • the upper busbar 31 is also connected in an electrically conductive manner to the metal socket 18 of the entry opening 17 with a well-conductive, expediently flexible metal band 34, a so-called “cooler band”. If this metal socket 18 is concreted into the container ceiling 12 and the container 10 is embedded in the ground, this also results in a connection to the ground potential.
  • the profiled surface element can also be designed differently and it is possible to use other derivatives for the electrostatic dissipation from the carbon fiber fleece to the earth potential. It is also possible to connect to earth potential in another way.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Lagerbehälter für brennbare Flüssigkeiten mit einer zweischaligen Kunststoffauskleidung (15), deren Innenmantel (20) auf ihrer dem Innenraum (16) des Behälters (10) zugewandten Innenseite (20a) ein Kohlefaservlies (22) trägt, das in Innenmantel verankert ist und diesen gleichzeitig versteift und als elektrostatische Ableitung für den Behälter dient. Die Auskleidung kann hierdurch zweischalig ausgebildet werden, wobei ein Überwachungsraum im Inneren der Auskleidung (15) vorhanden ist, der eine Überwachung der Dichtigkeit der Auskleidung gestattet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lagerbehälter für brennbare Flüssigkeiten, wie Benzin, Heizöl od.dgl., mit einer gas- und flüssigkeitsdichten Auskleidung, welche mindestens den Boden und die Wände bedeckt und einen Außenmantel und einen Innenmantel aus schichtweise aufgetragenen Polyesterlaminaten sowie ein profiliertes Flächenelement aufweist, das Außenmantel und Innenmantel im Abstand voneinander hält und miteinander verbindet, wodurch zwischen Außenmantel und Innenmantel ein gas- und flüssigkeitsdichter Überwachungsraum gebildet wird.
  • Es ist ein Lagerbehälter dieser Art bekannt (DE-GM 19 74 383), bei dem der gas- und flüssigkeitsdichte Überwachungsraum an eine Sonde angeschlossen ist, mit der die Art einer in den Überwachungsraum eingedrungenen Flüssigkeit festgestellt werden kann und hieraus Rückschlüsse auf Undichtigkeiten im Innenmantel oder Außenmantel der Auskleidung gezogen werden können. Da die für die Auskleidung verwendeten Kunststoffe zwar eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Flüssigkeiten aufweisen, aber elektrisch schlecht leitend sind, besteht beim Füllen und vollständigen oder teilweisen Entleeren des Behälters mit brennbaren Flüssigkeiten die Gefahr einer Funkenbildung, die zur Entzündung des Behälterinhalts und zu einer Explosion des Behälters führen kann.
  • Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es auch bereits bekannt, in die Auskleidung eines Behälters für brennbare Flüssigkeiten elektrisch leitendes Material einzubetten, beispielsweise ein dünnes Textilnetz mit einer Einlage aus feinen Metalldrähten in die Auskleidung einzubetten oder ein pulverförmiges, gut leitendes Material, wie Graphit od.dgl., dem Kunststoffmaterial beizumischen, aus dem die Auskleidung hergestellt ist (DE-PS 27 19 653). Ein solches, mit Metalldrähten verwobenes Textilnetz setzt jedoch die Festigkeit der Auskleidung ebenso herab wie das Einmischen von Graphitstaub in das Kunststoffmaterial, so daß derartige Auskleidungen nur einstückig, d.h. ohne einen Zwischenraum zwischen Innenmantel und Außenmantel, ausgeführt werden können, der zur Überwachung der Dichtigkeit der Auskleidung herangezogen werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und die Auskleidung für einen Lagerbehälter für brennbare, vorzugsweise hochexplosive Flüssigkeiten so auszubilden, daß mit ihr zugleich die Dichtheit der Auskleidung überwacht werden kann und bei hoher Festigkeit der Auskleidung ein sicherer Explosionsschutz gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß in der dem Behälterinnenraum zugewandten Oberfläche des Innenmantels der Auskleidung ein Kohlefaservlies eingebettet ist, das an das Erdpotential elektrisch angeschlossen ist. Durch das Einarbeiten eines Kohlefaservlieses in die Oberfläche des Innenmantels der Auskleidung wird der Innenmantel druck-, zug- und biegefest nach allen Richtungen versteift. Zugleich sichert das Kohlefaservlies, das unmittelbar an der Oberfläche des Innenmantels angeordnet werden kann, eine zuverlässige elektrostatische Ableitung. Da es zusammen mit den verwendeten Polyesterharzen gegenüber allen üblichen brennbaren Flüssigkeiten resistent ist, kann der Lagerbehälter praktisch für alle brennbaren und leicht entzündlichen Flüssigkeiten verwendet werden.
  • Es ist zweckmäßig, das Kohlefaservlies in die Oberfläche des Innenmantels punktweise derart einzudrücken, daß das Polyesterharz des Innenmantels teilweise auf die Oberfläche des Kohlefaservlieses gelangt und dieses auf dem Innenmantel verankert. Diese Verankerung kann beispielsweise so durchgeführt werden, daß das Kohlefaservlies mit einer Stachelwalze in die noch bildsame innere Oberfläche des aus Polyesterharz bestehenden Innenmantels eingedrückt wird. Das Kohlefaservlies befindet sich dann zwar noch immer an der Oberfläche des Innenmantels, ist aber mit diesem fest verbunden und kann sich vom Innenmantel nicht ablösen.
  • Um eine glatte Oberfläche zu erhalten, kann die Oberfläche des Kohlefaservlieses mit einer klebfrei aushärtenden, ungesättigten Polyesterharzschicht versiegelt sein. Für diese Versiegelung wird zweckmäßig ein Reinharz verwendet, um den Behälter bei Kontrollbesichtigungen leicht ausleuchten und inspizieren zu können. Durch die glatte Oberfläche läßt sich der Innenraum des Lagerbehälters leicht reinigen und es setzen sich auch weniger Schmutzstoffe an der Innenwand des Behälters ab.
  • Um einen guten Anschluß der Auskleidung am Behälter zu erreichen, endet das profilierte Flächenelement zweckmäßig oberhalb des höchsten Flüssigkeitsspiegels im Behälter. Oberhalb dieser Stelle können dann der Außenmantel und der Innenmantel vollflächig miteinander verbunden und dann in der Ecke von Behälterwand und Behälterdecke am Behälter befestigt werden. Dies kann dadurch geschehen, daß die Auskleidung in der oberen Ecke von Behälterwand und Behälterdecke angeklebt ist; es ist aber auch möglich, in der oberen Ecke von Behälterwand und Behälterdecke eine umlaufende Nute vorzusehen, in die der obere Rand der Auskleidung eingezogen und mit einem Kunstharzkitt verankert ist. Hierbei bildet die Nute mit der Behälterwand zweckmäßig eine scharfe Kante, welche die um diese Kante herumgezogene Auskleidung sicher festhält, die zweckmäßig so in die Nute gedrückt wird, daß sie dicht an den Nutenwandungen anliegt. Der Kunstharzkitt füllt dann die Nute satt aus.
  • Um einen sicheren Anschluß an das Erdpotential zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, unter dem Kohlefaservlies als Metallbänder ausgebildete Ableiter im Abstand voneinander anzuordnen, die Flächenkontakt mit dem Vlies haben und an mindestens einen mit dem Erdpotential verbundenen Sammelleiter angeschlossen sind. Hierdurch wird erreicht, daß sich die Auskleidung nicht bereichsweise stärker aufladen kann, sondern eine elektrostatische Aufladung sich sofort über den ganzen Behälter verteilt und an mehreren Stellen gleichzeitig abgeleitet wird.
  • Die Sammelleiter sind vorzugsweise Metallbänder, die an der Behälterwand umlaufend in geringem Abstand von der Behälterdecke und/oder vom Behälterboden befestigt sind. Sie verbinden auf diese Weise alle Ableiter miteinander, die im seitlichen Abstand vorzugsweise in vertikaler Lage unter dem Vlies am Innenmantel der Auskleidung aufgeklebt sind.
  • Um eine schnelle Ableitung zusätzlich zu sichern, können die Ableiter bis zur Behälterdecke geführt und dort angeklebt sein. Ferner ist zweckmäßig mindestens ein Sammelleiter an einen in einer Öffnung der Behälterdecke angeordneten, mit dem Erdpotential verbundenen Metallstutzen angeschlossen. Dies kann beispielsweise der Dom des Behälters oder ein die Einstiegs- oder Revisionsöffnung umgebender Metallring sein, der seinerseits in geeigneter Weise an das Erdpotential angeschlossen ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung an Beispielen näher erläutert sind. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Lagerbehälter nach der Erfindung im Grundriß,
    Fig. 2
    den Gegenstand der Fig. 1 in einem vertikalen Teilschnitt nach Linie II-II,
    Fig. 3
    den Gegenstand der Fig. 1 in einem vertikalen Teilschnitt nach Linie III-III,
    Fig. 4
    die Einzelheit IV der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab und
    Fig. 5
    eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
  • In den Zeichnungen ist mit 10 ein Lagerbehälter für Dieselöl oder Kerosin bezeichnet, dessen Boden 11, Decke 12, Umfangswand 13 und Innenstützen 14 aus Stahlbeton hergestellt und zu einem monolithischen Körper miteinander verbunden sind. Der Lagerbehälter 10 kann ein oberirdischer Behälter sein, aber auch in den Boden eingelassen werden. Es ist auch denkbar, ihn aus Stahlblech, Kunstharzbeton oder einem anderen, hochfesten Material herzustellen. In jedem Falle muß der Behälter so dimensioniert werden, daß er den Flüssigkeitsdruck und alle anderen auf ihn einwirkenden Lasten aufnehmen kann.
  • Der Lagerbehälter 10 ist mit einer Auskleidung versehen, welche den Boden 11 und die Seitenwand 13 des Behälters bedeckt und in ihrer Gesamtheit mit 15 bezeichnet ist. Die Auskleidung 15 umschließt auch die Stützen 14, die im Behälterinnenraum 16 verteilt angeordnet sind und zusammen mit der Umfangswand 13 die Decke 12 des Behälters tragen. In der Decke 12 des Behälters befindet sich eine Einstiegöffnung 17, die mit einem Metallstutzen 18 ausgekleidet ist, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über die Behälterdecke 12 hinausragt. In dieser Einstiegöffnung 17 oder an einer anderen Stelle des Behälters kann eine Sonde angeordnet sein, die bis zum Boden 11 des Behälters herabreicht und an den Überwachungsraum der Behälterauskleidung angeschlossen ist, wie dies an sich bekannt und deshalb hier nicht näher dargestellt ist.
  • Wie am besten aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht, besteht die Auskleidung 15 aus einem Außenmantel 19, einem Innenmantel 20 und einem zwischen Außenmantel 19 und Innenmantel 20 angeordneten, profilierten Flächenelement 21, welches Außenmantel 19 und Innenmantel 20 in gegenseitigem Abstand voneinander hält, aber auch miteinander verbindet. Auf die innere Oberfläche der Wand 19 und des Bodens 11 des Lagerbehälters ist eine Grundierung aus ungesättigtem Polyester aufgetragen, auf der dann der Außenmantel in mehreren Schichten mit zwischengelegten Glasfasergelegen aufgetragen ist, so daß sich ein glasfaserverstärktes Polyesterlaminat ergibt, das vollflächig mit der Betonwand des Lagerbehälters verbunden ist.
  • Das profilierte Flächenelement besteht aus einer Aluminiumfolie, die eine Vielzahl von halbkugelförmig ausgeformten Vorsprüngen aufweist. Derartig profilierte Metallfolien sind als "Kugelschlagfolien" bekannt und beispielsweise in dem oben erwähnten DE-GM 19 74 383 näher beschrieben.
  • Diese Kugelschlagfolie ist mit ihren halbkugelförmig vorspringenden Noppen 21a auf der Innenfläche des Außenmantels 19 aufgeklebt oder in dieser Oberfläche auf andere Weise verankert, beispielsweise in den noch nicht ausgehärteten Polyesterkunststoff des Außenmantels eingedrückt, der dann beim Aushärten eine gute Klebwirkung entfaltet und das profilierte Flächenelement 21 festhält.
  • Auf die dem Innenraum 16 des Lagerbehälters zugewandte Vorderfläche 21b des profilierten Flächenelementes 21 ist dann der Innenmantel 20 aufgetragen. Dieser besteht ebenso wie der Außenmantel aus einem schichtweise aufgetragenen Polyesterlaminat, beispielsweise aus Vinylesterharzen oder anderen ungesättigten Polyestern, in die zur Verstärkung ebenfalls ein oder zwei Schichten eines Glasfaserlaminates oder eines Glasfasergeleges eingebettet werden können.
  • Während der Außenmantel nur punktweise mit dem profilierten Flächenelement 21 verbunden ist, liegt der Innenmantel 21 nahezu auf der ganzen Fläche des Flächenelementes 21 auf und ist mit diesem vollflächig verbunden. In der dem Behälterinnenraum 16 zugewandten Oberfläche 20a des Innenmantels 20 ist zur elektrostatischen Ableitung ein Kohlefaservlies 22 derart eingebettet, daß es sich zwar im wesentlichen auf der inneren Oberfläche 20a des Innenmantels 20 befindet, aber doch an diesem Innenmantel 20 fest verankert ist. Um dies zu erreichen, wird das Kohlefaservlies mit einer Stachelwalze in das noch nicht ausgehärtete, klebrige Polyesterharz eingearbeitet und hierdurch punktweise eingedrückt, so daß das Polyesterharz des Innenmantels 20 teilweisen auf die Oberfläche 22a des Kohlefaservlieses 22 gelangt und dieses durch die Verbindung mit der unter dem Kohlefaservlies liegenden Kunststoffinnenmantel auf diesem festhält. Auf der dem Innenraum 16 zugewandten Oberfläche wird das Kohlefaservlies 22 dann mit einer Schicht 23 aus einem klebfrei aushärtenden, ungesättigten Polyesterharz versiegelt, so daß sich eine glatte innere Oberfläche ergibt.
  • Wie aus Fig. 4 hervorgeht, endet das profilierte Flächenelement 21 kurz oberhalb des höchsten Flüssigkeitsspiegels 24 im Behälter 10. Oberhalb dieser Stelle sind der äußere Mantel 19 und der innere Mantel 20 vollflächig miteinander verklebt und in der Ecke 25 von Behälterwand 13 und Behälterdecke 12 am Behälter befestigt, vorzugsweise an der Wand 13 und an der Decke 12 angeklebt.
  • Bei einer anderen Ausführungsform, die in Fig. 5 gezeigt ist, befindet sich in der oberen Ecke 25 zwischen Behälterwand 13 und Behälterdecke 12 eine umlaufende Nute 26, in die der obere Rand 27 der Auskleidung 15 eingezogen und mit einem Kunstharzkitt 28 verankert ist. Der Kunstharzkitt 28 füllt hierbei die Nute 26 vollständig aus, die zweckmäßig scharfkantig ausgebildet ist, damit an der Kante 26a der Nute 26 die Auskleidung 15 sicher festgehalten wird.
  • Um eine gute Verteilung und Ableitung einer sich etwa bildenden elektrostatischen Aufladung zu erreichen, sind unter dem Kohlefaservlies 22 zahlreiche Ableiter 29 und 30 vorgesehen. Diese Ableiter sind Metallbänder, vorzugsweise aus dünnem Kupferblech, die in seitlichem Abstand voneinander angeordnet sind und von denen die einen Ableiter 29 am Boden 11 des Behälters verlaufen und von denen die anderen Ableiter 30 in vertikaler Lage und in seitlichem Abstand voneinander an der Wand des Behälters 10 verlaufen. Die Ableiterbänder 29 und 30 sind auf der Innenfläche des Innenmantels 20 aufgeklebt und über den höchsten Flüssigkeitsstand 24 hinaus nach oben geführt, wo sie mit einem oberen Sammelleiter 31 verbunden sind, der im Kunststoff des Innenmantels 20 eingebettet ist und auf der Innenseite um den gesamten Lagerbehälter herumläuft. Ein gleicher Sammelleiter 32 befindet sich wenige Zentimeter oberhalb des Behälterbodens 11 und ist ebenso wie der obere Sammelleiter 31 im Innenmantel 20 eingebettet. Auch mit diesem unteren Sammelleiter, der ebenso wie der obere Sammelleiter 31 ein umlaufendes Kupferband ist, sind die Ableiter 30 und auch die im Boden verlegten Ableiter 29 elektrisch leitend verbunden.
  • Man erkennt aus Fig. 4, daß die vertikal verlaufenden Ableiter 30 ebenso wie das Kohlefaservlies 22 um die obere Ecke 25 des Behälters 10 herumgezogen sind. Während aber die vertikalen Ableiter 30 zusammen mit dem Innenmantel 20 enden, ist das Kohlefaservlies 22 noch weitergeführt und an der Decke 12 des Behälters befestigt. Hier befindet sich noch ein Kupferband 33, welches im Beton der Behälterdecke 12 eingebettet ist und hierdurch die Verbindung mit dem Erdpotential herstellt.
  • Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist der obere Sammelleiter 31 außerdem mit einem gut leitenden, zweckmäßig flexiblen Metallband 34, einem sogenannten "Kühlerband", mit dem Metallstutzen 18 der Einstiegöffnung 17 elektrisch leitend verbunden. Wenn dieser Metallstutzen 18 in die Behälterdecke 12 einbetoniert ist und der Behälter 10 im Erdboden eingebettet ist, erfolgt hierdurch ebenfalls ein Anschluß an das Erdpotential.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es sind mehrere Änderungen und Ergänzungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise kann das profilierte Flächenelement auch anders ausgebildet sein und es ist möglich, für die elektrostatische Ableitung vom Kohlefaservlies zum Erdpotential andere Ableitungen zu verwenden. Es ist auch möglich, den Anschluß an das Erdpotential auf andere Weise vorzunehmen.

Claims (10)

  1. Lagerbehälter für brennbare Flüssigkeiten, wie Benzin, Heizöl od.dgl., mit einer gas- und flüssigkeitsdichten Auskleidung, welche mindestens den Boden und die Wände bedeckt und einen Außenmantel und einen Innenmantel aus schichtweise aufgetragenen Polyesterlaminaten sowie ein profiliertes Flächenelement aufweist, das Außenmantel und Innenmantel im Abstand voneinander hält und miteinander verbindet, wodurch zwischen Außenmantel und Innenmantel ein gas- und flüssigkeitsdichter Überwachungsraum gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der dem Behälterinnenraum (16) zugewandten Oberfläche (20a) des Innenmantels (20) der Auskleidung (15) ein Kohlefaservlies (22) eingebettet ist, das an das Erdpotential elektrisch angeschlossen ist.
  2. Lagerbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlefaservlies (22) in die Oberfläche (20a) des Innenmantels (20) punktweise derart eingedrückt ist, daß das Polyesterharz des Innenmantels (20) teilweise auf die Oberfläche (22a) des Kohlefaservlieses (22) gelangt und dieses auf dem Innenmantel (20) verankert.
  3. Lagerbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (22a) des Kohlefaservlieses (22) mit einer klebfrei aushärtenden, ungesättigten Polyesterharzschicht (23) versiegelt ist.
  4. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des höchsten Flüssigkeitsspiegels (24) im Behälter das profilierte Flächenelement (21) endet und der Außenmantel (19) und der Innenmantel (20) vollflächig miteinander verbunden und in der Ecke (25) von Behälterwand (13) und Behälterdecke (12) am Behälter (10) befestigt sind.
  5. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung (15) in der oberen Ecke (25) von Behälterwand (13) und Behälterdecke (12) aufgeklebt ist.
  6. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der oberen Ecke (25) von Behälterwand (13) und Behälterdecke (12) eine umlaufende Nute (26) vorgesehen ist, in die der obere Rand (27) der Auskleidung (15) eingezogen und mit einem Kunstharzkitt (28) verankert ist.
  7. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Kohlefaservlies (22) als Metallbänder ausgebildete Ableiter (29, 30) im Abstand voneinander angeordnet sind, die Flächenkontakt mit dem Vlies (22) haben und an mindestens einen mit dem Erdpotential verbundenen Sammelleiter (31, 32) angeschlossen sind.
  8. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelleiter (31, 32) Metallbänder sind, die an der Behälterwand (13) umlaufend in geringem Abstand von der Behälterdecke (12) und/oder vom Behälterboden (11) befestigt sind.
  9. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableiter (20) bis zur Behälterdecke (12) geführt und dort angeklebt sind.
  10. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Sammelleiter (31) an einen in einer Öffnung (17) der Behälterdecke (12) angeordneten, mit dem Erdpotential verbundenen Metallstutzen (18) angeschlossen ist.
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