EP0425567B1 - Rohrweiche einer zweizylinder-dickstoffpumpe - Google Patents
Rohrweiche einer zweizylinder-dickstoffpumpe Download PDFInfo
- Publication number
- EP0425567B1 EP0425567B1 EP89908693A EP89908693A EP0425567B1 EP 0425567 B1 EP0425567 B1 EP 0425567B1 EP 89908693 A EP89908693 A EP 89908693A EP 89908693 A EP89908693 A EP 89908693A EP 0425567 B1 EP0425567 B1 EP 0425567B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- ring
- pipe
- axial
- rubber
- pivot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
- F04B7/0084—Component parts or details specially adapted therefor
- F04B7/0088—Sealing arrangements between the distribution members and the housing
- F04B7/0096—Sealing arrangements between the distribution members and the housing for pipe-type distribution members
Definitions
- the invention relates to a pipe switch of a two-cylinder thick matter pump with a swivel tube pivotable in front of a cylinder-side spectacle plate, with an axially displaceably arranged on the spectacle-side end of the swivel tube, which can be pressed against the spectacle plate by means of the hydrostatic internal pressure in the swivel tube and with a wear ring between the swivel tube and the A rubber-elastic ring arranged on the wear ring, the wear ring having at its end on the swivel tube side an axial guide surface guided on a radially outward-pointing cylindrical centering surface of the swivel tube, together with the centering surface delimiting a sealing gap, and on its spectacle-side end an annular shoulder pointing radially inward from the axial guide surface, whose front outer surface rests against the eyeglass plate and its inner surface serving the rubber-elastic ring as an axial abutment by an axial through which elastic ring bridged.,
- the space is separated from the end face of the swivel tube and the swivel tube has at its front end a recess which preferably has the shape of a rectangular step and is open towards the axial guide surface and engages under the sealing ring on the inside.
- Pipe switches of this type which referred to an automatic hydrostatic adjustment, called an automatic ring Wear wear ring are known (DE-C-26 14 895 and DE-A-31 03 321).
- DE-C-26 14 895 and DE-A-31 03 321 in order to accommodate the rubber-elastic ring, mutually facing ring rotations, which engage under the ends of the rubber-elastic ring, are provided both in the swivel tube and in the wear ring.
- Abrasive material can penetrate into the area of the ring twists and migrate behind the rubber-elastic ring.
- this material can reach the radial gap between the wear ring and the swivel tube and exit through the radial gap, while the material penetrating the backward rotation between the wear ring and the sealing ring can no longer escape to the inside of the tube when the pressure is released.
- the latter leads to an axial bracing of the pipe switch and thus to a heavy, wear-promoting switching.
- the backward rotation is gradually filled with the hardening material, so that the elastic sealing ring can be drawn towards the inside of the pipe with increasing wear and increasing axial air and can be lost in the process. This is particularly the case if the thick matter pump draws vacuum during the backward conveyance.
- the axial relative movement between the swivel tube and the wear tube can also lead to premature wear there under the action of the hardening material that escapes to the outside.
- the axial movement mentioned is between, depending on the elasticity of the surrounding pump housing 1 and 3 mm.
- the object of the invention is to create a pipe switch for two-cylinder thick matter pumps of the type specified at the outset, which ensures a reliable seal against material leakage and a low-wear axial guidance between the wear ring and the pipe switch.
- the wear ring In practical operation, it is particularly important that when switching the pipe switch and clamping solid particles such as stones and the like between the wear ring and the glasses, the wear ring can spring back somewhat both in the axial and in the radial direction and can also tilt slightly. Furthermore, care must be taken to ensure that the abrasive material does not reach the sealing gap as far as possible and is deposited in the area of the sealing ring and can grow there gradually after hardening.
- the inner surface of the ring shoulder formed on the wear ring is designed to be stepless in its region serving the rubber-elastic ring as an axial abutment towards the pipe interior and that the turning in the swivel pipe over at least the rubber-elastic ring engages under one third, preferably over more than half or even two thirds of its axial extent.
- the rubber-elastic ring rests with its radial outer surface while performing an axial guide function, against the part of the axial guide surface of the wear ring bridging the recess and with its front end face against the axial inner surface of the ring shoulder arranged on the wear ring.
- the rubber-elastic ring is supported with its radial inner surface by bridging the front space between the swivel tube and the ring shoulder against the radial boundary surface of the recess and with its rear end surface against the axial boundary surface of the recess of the swivel tube.
- the arrangement according to the invention When pressurized, the arrangement according to the invention has the effect that the material to be conveyed, which tends to harden from the inside of the tube and pressures under elastic deformation, presses into the rubber-elastic ring in the region of its end face on the spectacle side.
- the elastic ring in its rear part is pressed firmly against the sealing gap in the area of the axial guide surface between the wear ring and the swivel tube.
- the tube switch can spring back in the direction of the spectacle plate due to the elastic deformation of the elastic ring.
- radially continuous axially open grooves can also be arranged on the end face of the swivel tube, which grooves only have to be about 1 to 2 mm deep.
- Another possibility of resilience in the sense described above and the access of material to be conveyed for the purpose of hydrastatic loading can be achieved in that bevels or preferably wedge-shaped ring grooves are arranged on the elastic ring towards the inside of the pipe. If the chamfers or ring grooves are provided at both ends, the sealing ring can be inserted regardless of the direction and turned over in the event of wear, thus doubling its service life. The chamfer on both sides also increases the resilience volume.
- the swivel tube can be provided with a step stop for the wear ring at the rear end of the cylindrical axial guide surface, which ensures that the The gap remains open even when the wear ring is struck.
- the part of the axial guide surface of the wear ring opposite the pivot tube or in the part of the wear ring can be used opposite part of the axial guide surface of the swivel tube, an annular groove for receiving an O-ring can be left out.
- the diameter of the axial guide surface of the wear ring is larger than the effective diameter or even larger than the front outer diameter of the ring shoulder with which the wear ring rests on the spectacle plate. It is particularly advantageous if the ring surfaces of the wear ring acted upon by the hydrostatic pressure are designed such that the effective diameter of the force acting between the tube switch and the wear ring in the pressing direction is greater than the effective diameter of the force acting between the spectacle plate and the wear ring in the lifting direction Force.
- the pipe switch shown in the drawing is intended for a two-cylinder thick matter pump, the delivery cylinders, not shown, of which are covered by a replaceable spectacle plate 5 on their mouths on the side of a material feed container.
- a swivel tube 2 is arranged with its end face in front of the spectacle plate 5 so that it can swivel back and forth about a horizontal axis in such a way that its opening 20 alternately reaches one or the other of the two openings 4 of the spectacle plate 5 and the other opening 4 releases to the material feed container.
- the swivel tube 2 opens into a delivery line, not shown.
- a wear ring 1 With its cylindrical axial guide surface 21 is axially displaceably mounted on the cylindrical guide and centering surface 7 of the shoe tube 2.
- the wear ring 1 At its front end, the wear ring 1 has a radially inwardly facing ring shoulder 22, the outer end face 23 of which against the surface 24 of the spectacle plate 5 rests and the annular inner surface 17 of which lies opposite the end face 16 of the swivel tube 2.
- the ring 3 lies with its radial inner surface against the radial boundary surface 8 and with its rear end face 12 'against the axial step 6 of the turn in the pipe switch 2, while it with its radial outer surface against the part of the axial guide surface 21 of the wear ring bridging the turn 1 and rests with its front end face 12 against the radially outer part of the inner ring face 17 of the wear ring 1.
- the end face 16 of the swivel tube 2 is separated from the inner surface 17 of the wear ring 1 by radially continuous, axially open grooves 11 or an annular gap 18, so that the viscous conveyed material conveyed under pressure by the swivel tube 2 directly from the inside to the grooves 11 or can reach the gap 18 bridging part of the elastic ring 3.
- the swivel tube 2 strikes with the upper edge of the grooves 11 in the region of the inner surface 17 against the wear ring 1, while in the case of FIGS. 2 and 3 a step 15 is provided in the rear region of the swivel tube 2 as a limit stop for the wear ring 1.
- the rubber-elastic ring 3 with its essentially rectangular cross-section takes on not only a sealing function due to its var tension but also the function of automatic tracking of the wear ring 1 in the event of wear.
- its radial outer surface represents an extension of the axial guide and centering surface 21.
- the axial extent of the ring 3 is at least twice, preferably one Multiple of the axial extent of the guide and centering surface 21 on the swivel tube 2, there is the possibility within the necessary play between the wear ring 1 and the swivel tube 2 in the area of the centering surface 21 that the wear ring 1 due to the elastic properties of the ring 3 can tilt easily if solid particles get into the gap area between the contact surfaces 23 and 24 of the wear ring 1 and the spectacle plate 5. This results in a considerable reduction in wear and thus a longer service life of the wear ring 1 and the spectacle plate 5.
- the ring surfaces 23 and 17 of the wear ring 1, which are acted upon by the hydrostatic pressure, are arranged and designed such that the force 31 acting in the pressing direction is greater than the lifting force 30.
- the effective diameter 10 of the force 31 acting between the swivel tube 2 and the wear ring 1 in the pressing direction is greater than the effective diameter 9 of the force 30 acting between the spectacle plate 5 and the wear ring 1 in the lifting direction.
- the axial guide - And centering diameter 7 of the wear ring 1 larger than the effective diameter 9, with which the wear ring 1 rests on the eyeglass plate 5 and even larger than the end outer diameter of the ring shoulder 22, with which the wear ring 1 rests on the eyeglass plate 5.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Rohrweiche einer Zweizylinder-Dickstoffpumpe mit einem vor einer zylinderseitigen Brillenplatte verschwenkbaren Schwenkrohr, mit einem auf dem brillenseitigen Ende des Schwenkrohrs axial verschiebbar angeordneten, mit Hilfe des hydrostatischen Innendrucks im Schwenkrohr gegen die Brillenplatte anpreßbaren Verschleißring und mit einem zwischen dem Schwenkrohr und dem Verschleißring angeordneten gummielastischen Ring, wobei der Verschleißring an seinem schwenkrohrseitigen Ende eine auf einer radial nach außen weisenden zylindrischen Zentrierfläche des Schwenkrohrs geführte, zusammen mit der Zentrierfläche einen Dichtspalt begrenzende Axialführungsfläche und an seinem brillenseitigen Ende einen von der Axialführungsfläche aus radial nach innen weisenden Ringansatz aufweist, dessen stirnseitige Außenfläche gegen die Brillenplatte anliegt und dessen dem gummielastischen Ring als axiales Widerlager dienende Innenfläche durch einen axialen, durch den gummielastischen Ring überbrückter., zum Rohrinneren hin offenen. Zwischenraum von der Stirnfläche des Schwenkrohrs getrennt ist und wobei das Schwenkrohr an seinem stirnseitigen Ende eine vorzugsweise die Gestalt einer Rechteckstufe aufweisende, zur Axialführungsfläche hin offene, den Dichtring innenseitig untergreifende Eindrehung aufweist.
- Rohrweichen dieser Art, die einen selbsttätig hydrostatisch nachstellenden, als Automatikring bezeichneten Verschleißring tragen, sind bekannt (DE-C-26 14 895 und DE-A-31 03 321). Zur Aufnahme des gummielastischen Rings sind im Falle der DE-A-31 03 321 einander zugewandte, die Enden des gummielastischen Rings untergreifende Ringeindrehungen sowohl im Schwenkrohr als auch im Verschleißring vorgesehen. In den Bereich der Ringeindrehungen kann abrassives Material eindringen und den gummielastischen Ring hinterwandern. Auf der Seite des Schwenkrohrs kann dieses Material zum Radialspalt zwischen Verschleißring und Schwenkrohr gelangen und durch den Radialspalt hindurch nach außen austreten, während das in die Hinterdrehung zwischen Verschleißring und Dichtring eindringende Material bei der Druckentlastung nicht mehr nach dem Rohrinneren entweichen kann. Letzteres führt zu einer axialen Verspannung der Rohrweiche und damit zu einem schweren, verschleißfördernden Durchschalten. Hinzu kommt, daß die Hinterdrehung allmählich mit dem erhärtenden Material ausgefüllt wird, so daß der elastische Dichtring bei zunehmendem Verschleiß und zunehmender Axialluft nach dem Rohrinneren gezogen werden und dabei verloren gehen kann. Dies ist besonders dann der Fall, wenn die Dickstoffpumpe bei der Rückwärtsförderung Vakuum zieht. Auch die axiale Relativbewegung zwischen dem Schwenkrohr und dem Verschleißrohr, wie sie vor allem bei der Förderung unter Hochdruck auftritt, kann dort unter der Einwirkung des nach außen dringenden erhärtenden Materials zu einem frühzeitigen Verschleiß führen. Die genannte Axialbewegung beträgt bei dem zyklischen Druckanstieg je nach Elastizität des umgebenden Pumpengehäuses zwischen 1 und 3 mm.
- Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rohrweiche für Zweizylinder-Dickstoffpumpen der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die eine zuverlässige Abdichtung gegen Materialaustritt und eine verschleißarme Axialführung zwischen Verschleißring und Rohrweiche gewährleistet.
- Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Erfindungsgedankens ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
- Im praktischen Betrieb ist es besonders wichtig, daß beim Durchschalten der Rohrweiche und Einklemmen von Feststoffteilchen, wie Steine und dergleichen, zwischen dem Verschleißring und der Brille der Verschleißring sowohl in axialer als auch in radialer Richtung etwas nachfedern und dazuhin leicht ankippen kann. Weiter muß dafür gesorgt werden, daß das abrassive Material möglichst nicht zum Dichtspalt gelangen und sich im Bereich des Dichtringes ablagern und dort nach dem Aushärten allmählich aufwachsen kann. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Innenfläche des am Verschleißring angeformten Ringansatzes in seinem dem gummielastischen Ring als axiales Widerlager dienenden Bereich zum Rohrinneren hin stufenfrei ausgebildet ist und daß die Eindrehung im Schwenkrohr den gummmielastischen Ring über mindestens ein Drittel, vorzugsweise über mehr als die Hälfte oder gar zwei Drittel seiner axialen Ausdehnung untergreift. Der gummielastische Ring liegt dabei mit seiner radialen Außenfläche unter Ausübung einer Axialführungsfunktion, gegen den die Eindrehung überbrückenden Teil der Axialführungsfläche des Verschleißrings und mit seiner vorderen Stirnfläche gegen die axiale Innenfläche des am Verschleißring angeordneten Ringansatzes an. Weiter stützt sich der gummielastische Ring mit seiner radialen Innenfläche unter Überbrückung des stirnseitigen Zwischenraums zwischen Schwenkrohr und Ringansatz gegen die radiale Begrenzungsfläche der Eindrehung und mit seiner rückwärtigen Stirnfläche gegen die axiale Begrenzungsfläche der Eindrehung des Schwenkrohres ab.
- Bei Druckbeaufschlagung bewirkt die erfindungsgemäße Anordnung, daß das vom Rohrinneren in den Zwischenraum gelangende, zur Erhärtung neigende Fördergut unter druckelastischer Verformung in den gummielastischen Ring im Bereich seiner brillenseitigen Stirnseite eindrückt. Dadurch wird der elastische Ring in seinem rückwärtigen Teil fest gegen den Dichtspalt im Bereich der axialen Führungsfläche zwischen Verschleißring und Schwenkrohr angedrückt. Auch wenn das Material erhärtet, kann dabei die Rohrweiche bei Druckentlastung durch die elastische Verformung des elastischen Ringes wieder in Richtung zur Brillenplatte zurückfedern. Um die Verformungsmöglichkeit des elastischen Ringes zu gewährleisten, verbleibt zwischen der Stirnseite des Schwenkrohrs und der dieser zugewandten Innenfläche des Ringansatzes am Verschleißring ein Spalt. Um den Fördergutzutritt zum hydrostatisch dichtenden elastischen Ring zu verbessern, können an der Stirnseite des Schwenkrohrs darüber hinaus radial durchgehende axial offene Nuten angeordnet werden, die nur etwa 1 bis 2 mm tief sein müssen. Eine weitere Möglichkeit der Nachfederung im vorbeschriebenen Sinne und des Zutritts von Fördergut zum Zwecke der hydrastatischen Belastung kann dadurch erzielt werden, daß an dem elastischen Ring nach dem Rohrinneren weisende Fasen oder vorzugsweise keilförmige Ringnuten angeordnet werden. Wenn die Fasen oder Ringnuten an beiden Enden vorgesehen sind, kann der Dichtring richtungsunabhängig eingelegt und im Verschleißfalle gewendet und damit seine Lebensdauer verdoppelt werden. Die beidseitige Anfasung führt außerdem zu einer Vergrößerung des Nachfederungsvolumens.
- Um bei etwas größerem Spalt zwischen dem Verschleißring und dem Schwenkrohr ein zu starkes Verpressen des elastischen Rings beim mechanischen Nachstellen der Rohrweiche zu verhindern, kann das Schwenkrohr am rückwärtigen Ende der zylindrischen Axialführungsfläche mit einem Stufenanschlag für den Verschleißring versehen werden, der dafür sorgt, daß der Spalt auch bei angeschlagenem Verschleißring offen bleibt.
- Um bei bestimmten Fördergütern eine sichere Axialabdichtung zu erreichen oder diese zu verbessern, kann in dem dem Schwenkrohr gegenüberliegenden Teil der Axialführungsfläche des Verschleißrings oder in dem dem Verschleißring gegenüberliegenden Teil der Axialführungsfläche des Schwenkrohrs eine Ringnut zur Aufnahme eines O-Ringes ausgespart werden.
- Vorteilhafterweise ist der Durchmesser der axialen Führungsfläche des Verschleißringes größer als der Wirkdurchmesser oder sogar größer als der stirnseitige Außendurchmesser des Ringansatzes, mit welchem der Verschleißring an der Brillenplatte anliegt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die mit dem hydrostatischen Druck beaufschlagten Ringflächen des Verschleißrings so ausgebildet sind, daß der Wirkdurchmesser der zwischen der Rohrweiche und dem Verschleißring in anpressender Richtung wirkenden Kraft größer ist als der Wirkdurchmesser der zwischen der Brillenplatte und dem Verschleißring in abhebender Richtung wirkenden Kraft.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1a einen Längsschnitt durch das zylinderseitige Ende einer Rohrweiche einer Zweizylinder-Dickstoffpumpe;
- Fig. 1b eine Darstellung der unter der Einwirkung des hydrostatischen Drucks auf den Verschleißring wirkenden Kräfte beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1a;
- Fig. 2 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Rohrweiche in einer der Fig. 1a entsprechenden Darstellung;
- Fig. 3 ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Rohrweiche in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung.
- Die in der Zeichnung ausschnittsweise dargestellte Rohrweiche ist für eine Zweizylinder-Dickstoffpumpe bestimmt, deren nicht dargestellte Förderzylinder an ihren MÜdungen auf der Seite eines Materialaufgabebehälters durch eine auswechselbare Brillenplatte 5 abgedeckt sind. Auf der Seite des Materialaufgabebehälters ist ein Schwenkrohr 2 mit seiner Stirnseite vor der Brillenplatte 5 um ein horizontale Achse so hin- und herverschwenkbar angeordnet, daß ihre Öffnung 20 abwechselnd vor die eine oder andere der beiden Öfnungen 4 der Brillenplatte 5 gelangt und die andere Öffnung 4 zum Materialaufgabebehälter freigibt. An seinem der Brillenplatte gegenüberliegenden Ende mündet das Schwenkrohr 2 in eine nicht dargestellte Förderleitung. Für den druckdichten stirnseitigen Anschluß der Rohrweiche an die Brillenplatte 5 ist auf der zylindrischen Führungs- und Zentrierfläche 7 des Schuenkrohrs 2 ein Verschleißring 1 mit seiner zylindrischen Axialführungsfläche 21 axial verschiebbar gelagert. An seinem stirnseitigen Ende weist der Verschleißring 1 einen radial nach innen weisenden Ringansatz 22 auf, dessen äußere Stirnfläche 23 gegen die Oberfläche 24 der Brillenplatte 5 anliegt und dessen ringförmige Innenfläche 17 der Stirnfläche 16 des Schwenkrohrs 2 gegenüberliegt.
- Im Bereich des stirnseitigen Endes des Schwenkrohrs 2 befindet sich eine rechteckige Stufeneindrehung 6, durch die der Außendurchmesser 7 des Schwenkrohrs auf den Außendurchmesser 8 verkleinert wird. Dadurch ergibt sich zwischen dem stirnseitigen Ende des Schwenkrohrs 2 und den benachbarten Innenflächen des Verschleißrings 1 ein im Querschnitt rechteckiger Ringraum, in welchem ein gummielastischer Ring 3 unter Vorspannung angeordnet ist. Der Ring 3 liegt mit seiner radialen Innenfläche gegen die radialen Begrenzungsfläche 8 und mit seiner rückwärtigen Stirnfläche 12′ gegen die axiale Stufe 6 der Eindrehung in der Rohrweiche 2 an, während er mit seiner radialen Außenfläche gegen den die Eindrehung überbrückenden Teil der Axialführungsfläche 21 des Verschleißrings 1 und mit seiner vorderen Stirnfläche 12 gegen den radial außenliegenden Teil der inneren Ringfläche 17 des Verschleißrings 1 anliegt. Die Stirnfläche 16 des Schwenkrohrs 2 ist durch radial durchgehende, axial offene Nuten 11 oder einen Ringspalt 18 von der Innenfläche 17 des Verschleißrings 1 getrennt, so daß das unter Druck durch das Schwenkrohr 2 geförderte dickflüssige Fördergut von innen her unmittelbar zu dem die Nuten 11 bzw. den Spalt 18 überbrückenden Teil des elastischen Rings 3 gelangen kann. Im Falle der Fig. 1a schlägt das Schwenkrohr 2 mit der Oberkante der Nuten 11 im Bereich der Innenfläche 17 gegen den Verschleißring 1 an, während im Falle der Fig. 2 und 3 im rückwärtigen Bereich des Schwenkrohrs 2 eine Stufe 15 als Begrenzungsanschlag für den Verschleißring 1 vorgesehen ist. Bei Druckbeaufschlagung wird das dickflüssige Fördergut durch die Nuten 11 bzw. den Ringspalt 18 hindurch gegen den gummielastischen Ring 3 gepreßt und baut im Ring 3 einen Druck auf, der den hinteren Dichtspalt im Bereich des Zentrierdurchmessers 7 fest verschließt. Um die Nachfederungseigenschaften des Rings 3 zu verbessern, können auf der Innenseite des Rings 3 an beiden Enden Fasen 25 (Fig. 2) oder keilförmige Ringnuten 26 (Fig. 3) vorgesehen werden. Durch die beidseitige Anbringung der Fasen 25 bzw. Ringnuten 26 wird einmal das Nachfederungsvolumen des elastischen Rings 3 vergrößert und zum anderen die Möglichkeit geboten, den Ring 3 im Verschleißfalle umzudrehen und damit seine Lebensdauer zu verdoppeln. Zur Verbesserung der Axialdichtung ist im Falle der Fig. 1a am hinteren Ende des Verschleißrings 1 eine Ringnut 14 zur Aufnahme eines O-Rings 27 angeordnet.
- Der gummielastische Ring 3 mit seinem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt übernimmt neben einer Dichtfunktion aufgrund seiner Varspannung zusätzlich die Funktion einer automatischen Nachführung des Verschleißrings 1 im Verschleißfalle. Außerdem stellt seine radiale Außenfläche eine Verlängerung der axialen Führungs- und Zentrierfläche 21 dar. Wenn - wie bei den gezeigten Ausführungsbeispielen - die axiale Ausdehnung des Rings 3 mindestens das Doppelte, vorzugsweise ein Mehrfaches der axialen Ausdehnung der Führungs- und Zentrierfläche 21 auf dem Schwenkrohr 2 beträgt, so besteht innerhalb des notwendigerweise vorhandenen Spiels zwischen dem Verschleißring 1 und dem Schwenkrohr 2 im Bereich der Zentrierfläche 21 die Möglichkeit, daß der Verschleißring 1 aufgrund der elastischen Eigenschaften des Rings 3 leicht ankippen kann, wenn Feststoffteilchen in den Spaltbereich zwischen den Anlageflächen 23 und 24 des Verschleißrings 1 und der Brillenplatte 5 gelangen. Dadurch ergibt sich eine erhebliche Verschleißminderung und somit eine höhere Lebensdauer des Verschleißrings 1 und der Brillenplatte 5.
- Wie aus Fig. 1b zu ersehen ist, sind die mit dem hydrostatischen Druck beaufschlagten Ringflächen 23 und 17 des Verschleißrings 1 so angeordnet und ausgebildet, daß die in anpressender Richtung wirkende Kraft 31 größer als die abhebende Kraft 30 ist. Hinzu kommt, daß der Wirkdurchmesser 10 der zwischen dem Schwenkrohr 2 und dem Verschleißring 1 in anpressender Richtung wirkenden Kraft 31 größer ist, als der Wirkdurchmesser 9 der zwischen der Brillenplatte 5 und dem Verschleißring 1 in abhebender Richtung wirkenden Kraft 30. Weiter ist der axiale Führungs- und Zentrierdurchmesser 7 des Verschleißrings 1 größer als der Wirkdurchmesser 9, mit welchem der Verschleißring 1 an der Brillenplatte 5 anliegt und sogar größer als der stirnseitige Außendurchmesser des Ringansatzes 22, mit welchem der Verschleißring 1 an der Brillenplatte 5 anliegt.
Claims (11)
- Rohrweiche einer Zweizylinder-Dickstoffpumpe mit einem vor einer zylinderseitigen Brillenplatte (5) verschwenkbaren Schwenkrohr (2), mit einem auf dem brillenseitigen Ende des Schwenkgrohrs (2) axial verschiebbar angeordneten, mit Hilfe des hydrostatischen Innendrucks im Schwenkrohr (2) gegen die Brillenplatte (5) anpreßbaren Verschleißring (9) und mit einem zwischen dem Schwenkrohr und dem Verschleißring angeordneten gummielastischen Ring (3), wobei der Verschleißring an seinem schwenkrohrseitigen Ende eine auf einer radial nach außen weisenden zylindrischen Zentrierfläche des Schwenkrohrs geführte, zusammen mit der Zentrierfläche einen Dichtspalt begrenzende Axialführungsfläche und an seinem brillenseitigen Ende einen von der Axialführungsfläche aus radial nach innen weisenden Ringansatz (22) aufweist, dessen stirnseitige Außenfläche gegen die Brillenplatte anliegt und dessen dem gummielastischen Ring (3) als axiales Winderlager dienende Innenfläche durch einen axialen, durch den gummielastischen Ring überbrückten, zum Rohrinneren hin offenen Zwischenraum von der Stirnfläche des Schwenkrohrs (2) getrennt ist und wobei das Schwenkrohr (2) an seinem stirnseitigen Ende eine vorzugsweïse die Gestalt einer Rechteckstufe aufweisende, zur Axialführungsfläche hin offene, den Dichtring innenseitig untergreifende Eindrehung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringansatz (22) im Bereich seiner dem gummielastischen Ring (3) als axiales Widerlager dienenden Innenfläche (17) zum Rohrinneren hin stufenfrei ausgebildet ist, und daß die Eindrehung (6,8) im Schwenkrohr (2) den gummielastischen Ring (3) über mindestens ein Drittel seiner axialen Ausdehnung untergreift.
- Rohrweiche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindrehung (6,8) im Schwenkrohr den gummielastischen Ring (3) über mindestens die Hälfte, vorzugsweise mindestens zwei Drittel seiner axialen Ausdehnung untergreift.
- Rohrweiche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am stirnseitigen Ende des Schwenkrohrs (2) radial durchgehende, axial offene Nuten (11) angeordnet sind, deren Oberkanten einen stirnseitigen Anschlag des Schwenkrohrs (2) gegen den Ringansatz (22) des Verschleißrings (1) bilden.
- Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkrohr (2) am rückwärtigen Ende seiner zylindrischen Führungsund Zentrierfläche (7) einen Stufenanschlag (15) für den Verschleißring (1) aufweist und daß der Zwischenraum (18) zwischen dem Ringansatz (22) des Verschleißrings (1) und der Stirnfläche (16) des Schwenkrohrs (2) bei anschlagendem Verschleißring (1) offen bleibt.
- Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem dem Schwenkrohr (2) gegenüberliegenden Teil der Axialführungsfläche (21) des Verschleißrings (1) oder in dem dem Verschleißring (1) gegenüberliegenden Teil der axialen Führungs- und Zentrierfläche (7) des Schwenkrohrs (2) eine Ringnut (14) zur Aufnahme eines O-Rings (27) ausgespart ist.
- Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (7) der axialen Führungsfläche (21) des Verschleißrings (1) größer ist als der Wirkdurchmesser (9) mit welchem der Verschleißring (1) an der Brillenplatte anliegt.
- Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (7) der axialen Führungsfläche (21) des Verschleißrings (1) größer ist als der stirnseitige Außendurchmesser des Ringansatzes (22), mit welchem der Verschleißring (1) an der Brillenplatte (5) anliegt.
- Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem hydrostatischen Druck beaufschlagten Ringflächen (23,17) des Verschleißrings (1) so ausgebildet sind, daß der Wirkdurchmesser (10) der zwischen dem Schwenkrohr (2) und dem Verschleißring (1) in anpressender Richtung wirkenden Kraft (31) größer ist als der Wirkdurchmesser (9), der zwischen der Brillenplatte (5) und dem Verschleißring (1) in abhebender Richtung wirkenden Kraft (30).
- Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Längserstreckung der axialen Führungsfläche im Bereich des gummielastischen Rings (3) mindestens doppelt so groß ist wie die der axialen Führungs- und Zentrierfläche (7) im Bereich des Schwenkrohrs (2).
- Rohrweiche nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der gummielastische Ring (3) an seinem den Ringspalt (13) bzw. die Nuten (11) überbrückenden Ende eine radial innenliegende Fase (25) oder keilförmige Ringnut (26) aufweist.
- Rohrweiche nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der gummielastische Ring (3) an beiden Enden je eine radial innenliegende Fase (25) oder keilförmige Ringnut (26) aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3824466 | 1988-07-19 | ||
DE3824466A DE3824466A1 (de) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Mehrzylinder-dickstoffpumpe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0425567A1 EP0425567A1 (de) | 1991-05-08 |
EP0425567B1 true EP0425567B1 (de) | 1992-10-07 |
Family
ID=6359025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP89908693A Expired - Lifetime EP0425567B1 (de) | 1988-07-19 | 1989-07-08 | Rohrweiche einer zweizylinder-dickstoffpumpe |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0425567B1 (de) |
JP (1) | JP2514729B2 (de) |
DE (2) | DE3824466A1 (de) |
WO (1) | WO1990001117A1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3905355C2 (de) * | 1989-02-22 | 1994-06-23 | Schlecht Karl | Rohrweiche für Zweizylinder-Dickstoffpumpen |
US5302094A (en) * | 1988-07-19 | 1994-04-12 | Putzmeister-Werk Maschinenfabrik Gmbh | Tube switch for a double-cylinder sludge pump |
KR100390483B1 (ko) * | 1995-12-13 | 2003-09-06 | 엘지전자 주식회사 | 티브이의고스트제거방법 |
DE10131784A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Putzmeister Ag | Vorrichtung zum Fördern von fließ- und schüttfähigem Fördergut |
DE502004003944D1 (de) | 2004-03-26 | 2007-07-12 | Continental Ag | Fahrzeugluftreifen |
GB2416569A (en) | 2004-07-27 | 2006-02-01 | Clarke Uk Ltd | Method of and a pump for pumping drill cuttings |
DE102013215990A1 (de) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Putzmeister Engineering Gmbh | Zweizylinder-Dickstoffpumpe mit Rohrweiche |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2614895C3 (de) * | 1976-04-07 | 1987-01-22 | Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Schlecht | Betonpumpen-Rohrweiche |
DE2829181A1 (de) * | 1978-07-03 | 1980-01-17 | Scheele Maschf W | Rohrweiche fuer eine betonpumpe |
DE2921735A1 (de) * | 1979-05-29 | 1980-12-04 | Teka Baumaschinen Gmbh | Vorrichtung zum dichten einer betonpumpe |
DE3103321C2 (de) * | 1981-01-31 | 1987-05-07 | Friedrich Wilh. Schwing Gmbh, 4690 Herne | Zweizylinder-Dickstoffpumpe |
JPS59172287U (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-17 | 石川島播磨重工業株式会社 | コンクリ−トポンプのシ−ル構造 |
-
1988
- 1988-07-19 DE DE3824466A patent/DE3824466A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-07-08 DE DE8989908693T patent/DE58902434D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-08 EP EP89908693A patent/EP0425567B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-08 WO PCT/EP1989/000789 patent/WO1990001117A1/de active IP Right Grant
- 1989-07-08 JP JP1508167A patent/JP2514729B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3824466A1 (de) | 1990-01-25 |
EP0425567A1 (de) | 1991-05-08 |
JP2514729B2 (ja) | 1996-07-10 |
JPH03506060A (ja) | 1991-12-26 |
DE58902434D1 (de) | 1992-11-12 |
WO1990001117A1 (de) | 1990-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3153268C2 (en) | Two-cylinder viscous-material pump, preferably concrete pump | |
EP0188730B1 (de) | Membranpumpe mit hydraulisch angetriebener Rollmembran | |
DE2903749C2 (de) | Kolbenpumpe mit S-förmig gekrümmtem Schwenkrohr | |
DE1288392B (de) | Drehschieber | |
DE3611952C2 (de) | Kolbenpumpe mit verbesserter Abdichtung | |
WO2010081695A1 (de) | Verfahren zur förderung breiiger massen und pumpvorrichtung zur förderung breiiger massen | |
EP0425567B1 (de) | Rohrweiche einer zweizylinder-dickstoffpumpe | |
EP1110017B1 (de) | REIBUNGSARME DICHTUNG und hydraulikzylinder | |
DE3113787C2 (de) | Rohrweiche für Beton- oder Dickstoffkolbenpumpen | |
DE3232083C2 (de) | ||
EP0052192A1 (de) | Vorrichtung an Betonpumpen | |
DE69303376T2 (de) | Rohrweiche für eine zweizylinder dickstoffpumpe | |
EP0464165B1 (de) | Höchstdruckplungerpumpe | |
DE3410211A1 (de) | Vorrichtung zum dichten einer betonpumpe | |
EP0551590A1 (de) | Hochdruckplungerpumpe, vorzugsweise für Arbeitsdrücke oberhalb 2000 bar | |
EP1053401B1 (de) | Rohrweiche für zweizylinder-dickstoffpumpe | |
DE3904862C2 (de) | Rohrweiche für Zweizylinder-Dickstoffpumpen | |
DE3905355C2 (de) | Rohrweiche für Zweizylinder-Dickstoffpumpen | |
DE1503390A1 (de) | Hydraulische Membranpumpe | |
EP0112404A1 (de) | Zweizylinderdickstoffpumpe, vorzugsweise Betonpumpe | |
EP3014121A1 (de) | Umschaltvorrichtung für eine dickstoffpumpe | |
DE2851354A1 (de) | Pumpe fuer breiige massen, vorzugsweise beton | |
DE3931487A1 (de) | Abdichtung fuer kolben in axialkolbenmaschinen | |
DE1918609A1 (de) | Gleitring | |
DE19727102A1 (de) | Rohrweiche für Zweizylinder-Dickstoffpumpen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19900723 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT NL |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910916 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT NL |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 58902434 Country of ref document: DE Date of ref document: 19921112 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20020610 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20020612 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20020619 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030708 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030725 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040201 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20030708 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040331 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050708 |