DE3904862C2 - Rohrweiche für Zweizylinder-Dickstoffpumpen - Google Patents
Rohrweiche für Zweizylinder-DickstoffpumpenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrweiche für Zweizylinder-
Dickstoffpumpen mit einem vor einer zylinderseitigen, mit
Öffnungen versehenen Verschleißplatte verschwenkbaren
Schwenkrohr, mit einem auf dem zylinderseitigen Ende des
Schwenkrohrs entgegen der Federkraft eines gummielastischen
Dichtrings begrenzt axial verschiebbar angeordneten, vor
zugsweise unter der Einwirkung des in der Rohrweiche herr
schenden hydrostatischen Innendrucks im Randbereich der
Öffnungen gegen die Verschleißplatte anpreßbaren Verschleiß
ring, der einen auf einer zylindrischen Zentrierfläche der
Rohrweiche axial geführten Zentrierring sowie einen
radial vom Zentrierring abstehenden, durch
einen mittels des Dichtrings überbrückten axialen Zwischen
raum von einer Stirnschulter der Rohrweiche getrennten und
mit seiner zylinderseitigen Stirnfläche gegen die Ver
schleißplatte anliegenden Stützring aufweist.
Rohrweichen dieser Art, die einen selbsttätig hydrostatisch
nachstellenden, als Automatikring bezeichneten Verschleiß
ring tragen, sind bekannt (DE 26 14 895 C3 und DE 31 03 321 C2).
Bei den bekannten Rohrweichen werden die aus einem ein
stückigen Metallring bestehenden Verschleißringe an einer
außenliegenden oder innenliegenden Zentrierfläche des vor
deren Endes des Schwenkrohrs zentriert und axial geführt.
Zur Aufnahme des gummielastischen Dichtrings sind im Ver
schleißring und/oder im Schwenkrohr Ringeindrehungen vorge
sehen. Mit dem Verschleißring wird unter der Einwirkung des
an der Rohrweiche herrschenden hydrostatischen Innendruckes
sowohl eine dichtende als auch eine verschleißausgleichende
Wirkung erzielt. Weiter ist es bei Rohrweichen dieser Art
bekannt (DE 28 29 131 A1 und DE 28 51 354 A1), den Verschleiß
ring nach dem Durchschalten des Schwenkrohrs und Erreichen
der Endstellung mit zusätzlichen mechanischen oder hydrau
lischen Mitteln gegen die Verschleißplatte zu drücken. Bei
den bekannten Verschleißringen dieser Art besteht die Ge
fahr, daß bei geringfügig einseitigem Verschleiß ein zu
nächst enger Spalt entsteht, durch den feinkörniges abrasi
ves Gut unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit
hindurchdringen und zu einem dann rasch fortschreitenden
Strahlverschleiß und damit zu einer schnellen Zerstörung des
Verschleißrings und der Verschleißplatte führen kann. Dies
gilt insbesondere dann, wenn das Fördergut unter hohen
Drücken von 100 bar und mehr gefördert werden muß. Durch
diesen Nachteil wird der Einsatz von Rohrweichenpumpen stark
eingeschränkt. Insbesondere ist es daher nur bedingt mög
lich, steifplastische feinkörnige Materialien, wie z. B.
feine mineralische Pasten, wie sie im Erzbergbau und in der
Mineralölindustrie vorkommen, mit den Rohrweichenpumpen zu
fördern. Auch wenn das Fördergut in der Zusammensetzung
häufig und stark zwischen Grob- und Feinkorn wechselt, wie
dies z. B. bei der Flußentschlammung und Abraumförderung im
Berg- und Tunnelbau der Fall ist, kommt es beim Einsatz von
Rohrweichenpumpen aus diesem Grund immer wieder zu unerwün
schten Verschleißproblemen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rohr
weiche der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbes
sern, daß mit ihr auch bei der Hochdruckförderung von sehr
feinkörnigem, abrasivem Material bei guter Dichtwirkung
eine hohe Lebensdauer erzielt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung die im
Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebene Merkmalskombi
nation vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen
und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß der
zwischen den aus hartem abriebfestem Stahl bestehenden
Stütz- und Zentrierringen des Verschleißrings eingefügte
elastische Dichtring durch die Wirkung des Förderguts gegen
die Dichtfläche der Verschleißplatte hydrostatisch und
mechanisch angepreßt wird. Die sich durch mechanischen
Verschleiß bildenden engen Spalte zwischen den metallischen
Teilen des Verschleißrings und der Verschleißplatte werden
durch das gummielastische Material des Dichtrings ver
schlossen. Dies erfolgt nicht nur durch die lose Anlage des
elastischen Materials infolge der druckdichten Verbindung
zwischen Zentrierring und Stützring, sondern zusätzlich
dadurch, daß das Dichtringmaterial unter der Einwirkung des
Förderdrucks elastisch verformt und dadurch in stärkerem
Maße als die beiden metallischen Ringe gegen die Verschleiß
platte gepreßt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der
Stützring konzentrisch innerhalb des Zentrierrings angeord
net, während der gummielastische Dichtring mit dem Zentrier
ring und/oder dem Stützring formschlüssig verbunden, vorzug
sweise verzahnt und zweckmäßig auf diese aufvulkanisiert
ist. Aus Festigkeits- und Verschleißgründen kann es zweck
mäßig sein, in den Dichtring mindestens eine bis zum zylin
derseitigen Ende weisende ringförmige, vorzugsweise metalli
sche Bewehrungseinlage einzubetten, beispielsweise einzuvul
kanisieren.
Um bei einem Schwenkrohr, das an seinem förderrohrseitigen
Ende in einem das Schwenkrohr umgebenden Drucklager drehbar
gelagert ist, die automatische Anpressung des Verschleiß
rings gegen die Verschleißplatte zu verbessern, ist es
zweckmäßig, wenn der Außendurchmesser des Dichtrings kleiner
als der Durchmesser des Drucklagers ist. Weiter sollte aus
dem gleichen Grund der zylinderseitige Außendurchmesser des
Dichtrings kleiner als der Durchmesser der Zentrierfläche
gewählt werden. Zu diesem Zweck weist der Zentrierring an
seinem über die Zentrierfläche des Schwenkrohrs axial über
stehenden, mit dem Dichtring verbundenen zylinderseitigen
Teil mindestens eine zum inneren Stützring weisende Ring
schulter auf. Der auf den Stützring und den Zentrierring
aufvulkanisierte Dichtring weist zweckmäßig an seiner Innen-
und/oder Außenfläche mindestens eine zur Zylinderseite
weisende, sich an einer entsprechenden Gegenfläche des
Stützrings und/oder des Zentrierrings axial abstützende
Ringschulter auf.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeich
nung in schematischer Weise dargestellter Ausführungsbei
spiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Rohrweiche am Beispiel
eines hydrostatisch durch Innendruck axial ver
schiebbaren S-Rohres;
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößerter Darstel
lung mit zwei verschiedenen, gegeneinander aus
tauschbaren Verschleißringen;
Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem gegenüber Fig. 2 abge
wandelten Verschleißring.
Die in der Zeichnung ausschnittsweise dargestellte Zweizy
linder-Dickstoffpumpe ist an den Mündungen der nichtdarge
stellten Förderzylinder auf der Seite der Rückwand 10 eines
Materialaufgabebehälters 9 durch eine mit zwei Öffnungen 18
für den Materialdurchtritt versehene brillenförmige
Verschleißplatte 8 abgedeckt. Auf der Innenseite des Mate
rialaufgabebehälters 9 ist das Schwenkrohr 1 einer Rohrwei
che mit ihrer einen Verschleißring 22 tragenden Stirnseite
vor der Verschleißplatte 8 mittels einer Schwenkwelle 5 um
eine horizontale Achse so hin- und herverschwenkbar angeord
net, daß seine zylinderseitige Öffnung abwechselnd vor die
eine oder andere Öffnung 18 der Verschleißplatte 8 gelangt
und die andere Öffnung 18 zum Inneren des Materialaufgabebe
hälters 9 freigibt. Für den druckdichten Anschluß des
Schwenkrohrs 1 an der Verschleißplatte 8 ist auf der zylin
drischen Zentrierfläche 15 des Schwenkrohrs 1 ein Ver
schleißring 22, 22′ mit seinem axial überstehenden Zentrier
ring 2, 2′ axial verschiebbar gelagert. An seinem der Ver
schleißplatte 8 gegenüberliegenden Ende ist das Schwenkrohr
1 in einem über eine Druckrohrdichtung 13 durch die betref
fende Wand des Materialaufgabebehälters 9 hindurchgeführten
Druckrohrlager 12 gelagert und mündet dort in ein Förderrohr
14. Die Betätigung des Schwenkrohrs erfolgt über einen mit
hydraulischen Mitteln 7 betätigbaren Schalthebel 6, der die
in dem Wellenlager 11 in der Behälterrückwand 10 gelagerte
Schwenkwelle 5 antreibt.
Der in Fig. 1, 2 unten und 3 dargestellte Verschleißring 22
besteht im wesentlichen aus dem äußeren Zentrierring 2,
einem zu diesem konzentrisch angeordneten inneren Stützring
4 und einem den Zentrierring 2 und den Stützring 4 miteinan
der verbindenden, auf diese aufvulkanisierten gummielasti
schen Dichtring 3. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungs
beispiel sind in das gummielastische Material 28 des Dicht
rings 3 zwei zusätzliche Stahlringe 27 als Bewehrung einvul
kanisiert, die bis zum zylinderseitigen Ende des Dichtrings
heranreichen. Zwischen dem Stützring 4 und der Stirnfläche
des Schwenkrohrs 1 verbleibt ein Spalt 20, der vom Rohrinne
ren her mit dem unter Druck stehenden Fördergut beaufschlag
bar ist. Auf der Außenseite verbleibt ein weiterer Spalt 19
zwischen dem Zentrierring 2 und einem über die Außenfläche
des Schwenkrohrs 1 überstehenden Anschlagbund 30, der den
Verschiebeweg des Verschleißrings 22 auf dem Schwenkrohr 1
beim Anpreßvorgang begrenzt.
Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, wirkt der Förderinnendruck im
Bereich der abgangsseitigen Stirnfläche des Schwenkrohrs 1
auf den Durchmesser 16 der druckseitigen Lagerung 12. Dieser
Durchmesser 16 ist geringfügig größer als der Wirkdurchmes
ser 17, mit welchem der Dichtring 3 gegen die Verschleiß
platte 8 anliegt. Demzufolge wird unter Druck das gesamte
Schwenkrohr 1 im Drucklager 13 und im Wellenlager 11 axial
in Richtung Förderzylinder verschoben. Bei zunehmendem
Innendruck wird der Axialspalt 19 zwischen dem Zentrierring 2
und dem Anschlagbund 30 des Schwenkrohrs 1 verkleinert.
Dadurch wird der elastische Dichtring 3, obwohl er mit dem
Zentrierring 2 fest verbunden ist, zusammengedrückt und
zusätzlich ringförmig auf die Verschleißplatte 8 gepreßt.
Diese Anpreßwirkung kann durch entsprechende Anordnung und
Ausbildung der Antriebsmittel 6, 7 noch verstärkt werden.
Grundsätzlich ist es wahlweise auch möglich, zusätzliche
mechanische oder hydraulische Mittel vorzusehen, welche das
Schwenkrohr 1 in der jeweiligen Endlage definiert axial
anpressen, jedoch beim Durchschalten axial loslassen.
Bei dem in Fig. 2 unten gezeigten Ausführungsbeispiel weist
der Zentrierring 2 auf der Innenseite eine Stufe 30 auf, so
daß der Wirkdurchmesser 17 für die elastische Dichtwirkung
gegenüber der Verschleißplatte 8 kleiner ist als der Zen
trierdurchmesser 15 auf dem Schwenkrohr 1. Das Schwenkrohr 1
ist hier zweckmäßig durch einen nicht gezeigten Axialan
schlag der Schwenkwelle 5 gegenüber der Trichterrückwand 10
bzw. dem Wellenlager 11 einstellbar fixiert. Diese Einstel
lung wird vorteilhafterweise so ausgeführt, daß der Spalt 19
einige Millimeter offen bleibt, jedoch die Stirnfläche des
Schwenkrohrs 1 schon mehr oder weniger stark axial auf den
elastischen Dichtring drückt. Auf diese Weise wird der
Verschleißring 22 insgesamt mit einstellbarer Kraft ela
stisch gegen die Verschleißplatte 8 gedrückt. Bei zunehmen
dem Verschleiß kann das Schwenkrohr 1 beispielsweise durch
Anspannen einer nicht dargestellten Ringmutter zwischen
Schwenkwelle 5 und dem Wellenlager 11 axial nachgestellt
werden. Auf diese Weise kann durch Verringerung oder Aufhe
bung des Axialspalts 19 eine starke mechanische Druckwirkung
gegen die Verschleißplatte 8 erzielt werden.
Sobald bei einem Förderhub nun der Innendruck dazukommt,
wirkt dieser über den Ringspalt 20 auf die dort befindliche
Innenfläche des elastischen Dichtrings 3. Durch die hier
durch bedingte elastische Verformung des Dichtrings 3 ergibt
sich eine zusätzliche Dichtwirkung gegenüber der Verschleiß
platte 8, wodurch kleine Spalte, die sich durch den Ver
schleiß in den Ringen 2 und 4 ergeben können, geschlossen
werden.
Der Zentrierring 2 und der Stützring 4 bestehen vorwiegend
aus sehr hartem verschleißfestem Material, beispielsweise
aus zweilagigem oder stirnseitig auftragsgeschweißtem Stahl,
das jedoch nicht zu spröde und schlagempfindlich sein darf.
Der Verschleißring 22 kann aufgrund der beschriebenen Gestal
tung des zylinderseitigen Endes des Schwenkrohrs 1 gegen
einen Vollstahl-Verschleißring 22′ mit eingelegtem Dichtring
23 ersetzt werden. Auf diese Weise läßt sich die Dickstoff
pumpe mit wenigen Handgriffen umbauen, wenn es darum geht,
statt vorwiegend sehr feinem abrasivem Gut danach grobes
Dickstoffmaterial zu fördern, das durch mehr oder weniger
grobes Korn bei höherem Druck eine Art Materialdichtung
bildet (Fig. 2 oben). Auch hier bleibt die oben beschriebene
hydrostatische Wirkung erhalten, indem durch den Innendruck
des Schwenkrohrs 1 der Verschleißring 22′ hydrostatisch
gegen die Verschleißplatte 8 axial angepreßt wird, weil der
Wirkdurchmesser 17′ kleiner als der Zentrierdurchmesser 15
ist.
Claims (12)
1. Rohrweiche für Zweizylinder-Dickstoffpumpen mit einem
vor einer zylinderseitigen, mit Öffnungen (18) versehe
nen Verschleißplatte (8) verschwenkbaren Schwenkrohr
(1), mit einem auf dem zylinderseitigen Ende des
Schwenkrohrs entgegen der Federkraft eines gummiela
stischen Dichtrings (3) begrenzt axial verschiebbar
angeordneten, vorzugsweise unter der Einwirkung des im
Schwenkrohr (1) herrschenden hydrostatischen Innen
drucks im Randbereich der Öffnungen (18) gegen die
Verschleißplatte (8) anpreßbaren Verschleißring (22),
der einen auf einer zylindrischen Zentrierfläche (15)
des Schwenkrohrs (1) axial geführten Zentrierring (2)
sowie einen radial vom Zentrierring
abstehenden, durch einen mittels des Dichtrings (3)
überbrückten axialen Zwischenraum (20) von einer Stirn
schulter des Schwenkrohrs (1) getrennten und mit seiner
zylinderseitigen Stirnfläche gegen die Verschleißplatte
(8) anliegenden Stützring (4) aufweist, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Zentrierring (2) und der Stütz
ring (4) als durch einen radialen Zwischenraum vonein
ander getrennte, durch den gummielastischen Dichtring
(3) sandwichartig miteinander verbundene Teile ausge
bildet sind, und daß der durch den radialen Zwischen
raum in axialer Richtung vollständig hindurchgreifende
Dichtring (3) mit seiner Stirnfläche gegen die Ver
schleißplatte (8) anpreßbar ist.
2. Rohrweiche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zentrierring (2) mit seiner zylinderseitigen
Stirnfläche gegen die Verschleißplatte (8) anliegt.
3. Rohrweiche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Stützring (4) konzentrisch innerhalb des
Zentrierrings (2) angeordnet ist.
4. Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zentrierring (2) an seinem über
die Zentrierfläche (15) des Schwenkrohrs (1) axial
überstehenden, mit dem Dichtring (3) verbundenen Teil
mindestens eine zum Stützring (4) weisende Ringschulter
(31) aufweist.
5. Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dichtring (3) an seiner Innen-
und/oder Außenfläche mindestens eine zur Zylinderseite
weisende, sich an einer entsprechenden Gegenfläche des
Stützrings (4) und/oder des Zentrierrings (2) axial
abstützende Ringschulter aufweist.
6. Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dichtring (3) im Verbindungs
bereich mit dem Zentrierring (2) und/oder dem Stützring
(4) formschlüssig verbunden, vorzugsweise verzahnt ist.
7. Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dichtring (3) auf den Zentrier
ring (2) und/oder den Stützring (4) aufvulkanisiert
ist.
8. Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem gummielastischen Material
des Dichtrings (3) mindestens eine bis zum zylinder
seitigen Ende reichende ringförmige, vorzugsweise
metallische Bewehrungseinlage eingebettet, vorzugsweise
einvulkanisiert ist.
9. Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dichtring (3) durch die Einwir
kung des im Schwenkrohr (1) herrschenden Innendrucks
über den axialen Zwischenraum (20) erzeugte elastische
Verformung gegen die Verschleißplatte (8) anpreßbar
ist.
10. Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das
Schwenkrohr an seinem förderrohrseitigen Ende in einen
das Schwenkrohr (1) umgebenden Drucklager (13) drehbar
und axial verschiebbar gelagert ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Außendurchmesser (17) des Dichtrings
(3) kleiner als der Wirkdurchmesser (16) des Druckla
gers (13) ist.
11. Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der zylinderseitige Außendurchmes
ser (17) des Dichtrings (3) kleiner als der Durchmesser
der Zentrierfläche (15) ist.
12. Rohrweiche nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stützring (4) und/oder der
Zentrierring (2) aus vorzugsweise zweilagigem oder
stirnseitig auftragsgeschweißtem Stahl bestehen.
Priority Applications (1)
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DE19893904862 DE3904862C2 (de) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | Rohrweiche für Zweizylinder-Dickstoffpumpen |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3904862A1 DE3904862A1 (de) | 1990-08-23 |
DE3904862C2 true DE3904862C2 (de) | 1996-01-18 |
Family
ID=6374335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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1989
- 1989-02-17 DE DE19893904862 patent/DE3904862C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE3904862A1 (de) | 1990-08-23 |
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