EP0273331B1 - Container having at least one bung - Google Patents
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- EP0273331B1 EP0273331B1 EP87118901A EP87118901A EP0273331B1 EP 0273331 B1 EP0273331 B1 EP 0273331B1 EP 87118901 A EP87118901 A EP 87118901A EP 87118901 A EP87118901 A EP 87118901A EP 0273331 B1 EP0273331 B1 EP 0273331B1
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- pipe length
- container according
- ceiling
- neck
- weld
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
- B65D7/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
- B65D7/045—Casks, barrels, or drums in their entirety, e.g. beer barrels, i.e. presenting most of the following features like rolling beads, double walls, reinforcing and supporting beads for end walls
Definitions
- the invention relates to a container having at least one bung with a casing and, with its ends connected tightly and firmly, a base and an upper base, in which the upper base is provided with at least one filling opening, the edge region of which is welded to a flange of a closure (see Preamble of claim 1).
- Such sheet piling with a tightly connected bottom and top bottom are widely used when it is a matter of transporting and storing liquids and other goods which, because of the hazard class declared for this good, require containers of high stability.
- the top of such a sheet pile container is provided with two flanges of different diameters, each of which can be sealed off by means of screw plugs in connection with seals.
- the flange with a larger diameter usually a width of 2 Maskish, is usually used for filling, while the flange with a smaller diameter, the width of which usually corresponds to 3 / 4 ⁇ , is used for venting when filling and for venting when emptying.
- Such flanges can be equipped with an external thread and can be tightly connected to the upper floor by means of a nut which clamps a seal.
- the invention is based on the task of creating a sheet pile container, the bung can be produced with little use of material and processing, can be easily, tightly and firmly inserted into the upper floors of containers and do not protrude or only slightly protrude inwards, and due to the small amount driving effort have a favorable influence on the production costs of the container with bung.
- a steep flank to place the inner end of the pipe socket on an attachment of reduced thickness.
- a diameter-reducing steep flank can limit the pushing through when inserting the pipe socket, like a steep flank provided on the inside, if necessary additionally, as a defined attachment surface can serve for a hold-down device, which facilitates positioning of the parts for welding.
- the weld seam connecting the upper floor and pipe socket can be formed as a fillet weld if the inner end of the pipe socket protrudes somewhat; In particular if the inner end does not protrude or only protrudes very slightly, a V-seam guided along the joint has proven itself, in which the arc or the laser beam is guided along the joint formed essentially axially parallel or only slightly inclined inwards.
- the thread provided for receiving the closing and sealing screw connection can be cut or rolled into the pipe socket.
- the weld seams can be effected by an inert gas welding or by a laser fusion welding.
- a bung is shown, the jacket 1 for reinforcement with beads is closed on both sides by a bottom 2 or an upper floor 3, each of which is connected to the ends of the jacket by a circumferential fold are.
- the top floor is provided with two flanges 4, 5 of two closures of different dimensions for the input and output of the container contents.
- a section of the upper floor 3 with the flange 4 welded into an opening thereof is enlarged in FIG. 2.
- the flange consists of a pipe socket 6, the end facing the inside of the container is stepped on a shoulder 7 of reduced diameter, forming a steep flank 8.
- a thread 9 is in the pipe section incised or, as shown in the opposite half section as a possible variant, rolled a thread 10 for receiving a screw plug, not shown.
- the free upper end 11 of the pipe section is pressed or rolled down from an original position 11 ⁇ shown in broken lines, so that a relatively wide contact surface for receiving the collar of a screw plug is formed.
- the flange 4 is inserted with its extension 7 into a circular opening in the top floor 3; the diameter of the opening is chosen so that the flange 4 finds a defined hold and rests with its circumferential steep flank 8 on the outside of the top floor 3 such that its free end is flush with the inside or, as shown in the drawing , the approach 7 protrudes only very slightly over the inside of the top 3.
- a fillet weld 12 is now welded into the angle formed between the jacket of the extension 7 of the tube section 6 and the underside of the edge area of the opening in the top panel, which fillet weld is welded using a conventional fusion welding method, for example an inert gas welding or a laser welding. can be formed.
- the object of the invention can be modified several times. Such variants are explained, for example, with reference to FIG. 3, which, similar to FIG. 2, explains further exemplary embodiments of the flange 4.
- a pipe socket 6 is used, which is provided either with the incised thread 9 shown in the right half section or with the rolled thread 10 shown in the left half section.
- the upper free end is shaped outwards or, as shown, folded over practically 180 ° in order to obtain a defined stop for the locking screw to be inserted.
- the inner free end of the pipe socket 6 is not machined and is therefore inserted in full strength into the opening in the upper floor 3 receiving the pipe socket 6.
- the top floor and the pipe socket are clamped, for example by holding-down devices for welding, in such a way that the free end 16 of the pipe socket 6 is practically flush with the inner surface of the top floor 3.
- the connecting and sealing weld seam 17 is designed here as a V-seam, in which the arc or the laser beam is guided along the joint formed between the top floor and the free end. It can run practically axially parallel; due to the unequal heat dissipation, however, it is advisable to guide the arc or laser beam slightly inclined towards the normal, preferably in the direction of the axis of the pipe socket 6.
- the end region of the pipe socket 6 is slightly turned out, so that an approach of greater internal width is created, which is delimited by a steep flank 13 against the inner jacket of the pipe socket 6.
- the pipe socket 6 can be fixed by a hold-down device 18, which is only shown in certain areas and which can lay on the steep flank 13.
- the projection 14 protrudes slightly beyond the inner surface of the top floor 3, with one of the Weld seam 17 corresponding, designed as a V-seam 15, the required tight and secure connection can be effected.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen mindestens einen Spund aufweisenden Behälter mit einem Mantel und, mit dessen Enden dicht und fest verbunden, einem Boden sowie einem Oberboden, bei dem der Oberboden mit mindestens einer Füllöffnung versehen ist, deren Randbereich mit einem Flansch eines Verschlusses verschweißt ist (Siehe Oberbegriff des Anspruchs 1). Derartige Spundbehälter mit dicht verbundenem Boden und Oberboden werden verbreitet verwendet, wenn es gilt, Flüssigkeiten und anderes Gut zu transportieren und zu lagern, welches aufgrund der für dieses Gut erklärten Gefahrenklasse Behälter hoher Stabilität erfordern.The invention relates to a container having at least one bung with a casing and, with its ends connected tightly and firmly, a base and an upper base, in which the upper base is provided with at least one filling opening, the edge region of which is welded to a flange of a closure (see Preamble of claim 1). Such sheet piling with a tightly connected bottom and top bottom are widely used when it is a matter of transporting and storing liquids and other goods which, because of the hazard class declared for this good, require containers of high stability.
Im allgemeinen ist der Oberboden eines solchen Spundbehälters mit zwei Flanschen unterschiedlichen Durchmessers versehen, die jeweils durch Verschlußschraubenin Verbindung mit Dichtungen dicht absperrbar sind. Hierbei dient üblicherweise der Flansch größeren Durchmessers, meist einer Weite von 2ʺ, der Befüllung, während der Flansch geringeren Durchmessers, dessen Weite meist 3/4ʺ entspricht, zum Entlüften beim Füllen und zum Belüften beim Entleeren dient. Derartige Flansche können mit einem Außengewinde ausgestattet sein und mit dem Oberboden mittels einer eine Dichtung spannenden Mutter dicht verbunden werden. Um den hierfür erforderlichen erheblichen Aufwand zu senken, werden Einstauchflansche sowie Aufschweiß- oder Einschweißflansche benutzt, welche dicht in den Oberboden einpreßbar bzw. einschweißbar sind. Bspw. Einschweißflansche erfordern einen wesentlich geringeren Herstellungsaufwand als Einschraubflansche und oft auch Einstauchflansche, und das Entfallen eines Dichtungsringes erweist sich insbesondere bei das Material solcher Ringe angreifenden zu transportierenden Substanzen als vorteilhaft. Es hat sich jedoch gezeigt, daß auch die bekannten Einschweißdichtungen noch einen unerwünscht hohen Aufwand erfordern. So ist es nicht nur erforderlich, die entsprechenden Füllöffnungen in den Oberboden zu stanzen, oft ist noch der Rand dieser Öffnung aus der Ebene des Oberbodens herauszudrücken bzw. zu profilieren, und der Randbereich ist umzulegen. Relativ breite Auflageflächen solcher Flansche erfordern den Einsatz großer Materialmengen und benötigen eine aufwendige spanabhebende und/oder verformende Bearbeitung. Die mit solchen Flanschen ausgestatteten Spundbehälter sind ihres hohen Gestehungspreises wegen nur bedingt wettbewerbsfähig.In general, the top of such a sheet pile container is provided with two flanges of different diameters, each of which can be sealed off by means of screw plugs in connection with seals. The flange with a larger diameter, usually a width of 2 üblicherweise, is usually used for filling, while the flange with a smaller diameter, the width of which usually corresponds to 3 / 4ʺ, is used for venting when filling and for venting when emptying. Such flanges can be equipped with an external thread and can be tightly connected to the upper floor by means of a nut which clamps a seal. In order to reduce the considerable effort required for this, immersion flanges and weld-on or weld-in flanges are used, which can be pressed or welded tightly into the top floor. E.g. Weld-in flanges require significantly less manufacturing effort than screw-in flanges and often also immersion flanges, and the omission of a sealing ring proves to be particularly advantageous with substances to be transported which attack the material of such rings. However, it has been shown that the known welded seals also require an undesirably high outlay. So it is not only necessary to punch the corresponding filling openings in the top floor, often the edge of this opening has to be pressed out or profiled from the level of the top floor, and the edge area has to be folded over. Relatively wide contact surfaces of such flanges require the use of large amounts of material and require complex machining and / or shaping processing. The sheet pans equipped with such flanges are only conditionally competitive due to their high cost price.
Aus der FR-A-924 813 ist es bekannt, einen mit einem Innengewinde zur Aufnahme einer Verschlußschraube versehenen Rohrstutzen direkt in einen Oberboden eines Behälters einzuschweißen. Nicht zuletzt mit Rücksicht auf das Abdichten seiner oberen Stirnfläche mittels einer Weichdichtung ist hierbei eine mit Rücksicht auf den Materialeinsatz sowie die Verschweißbarkeit unvorteilhaft hohe Wandstärke vorzusehen, und auch die Restentleerbarkeit erweist sich als ungenügend.From FR-A-924 813 it is known to weld a pipe socket provided with an internal thread for receiving a screw plug directly into an upper floor of a container. Not least with regard to the sealing of its upper end face by means of a soft seal, an unfavorably high wall thickness is to be provided here with regard to the use of materials and the weldability, and the residual emptiness also proves to be insufficient.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, einen Spundbehälter zu schaffen, dessen Spunde mit geringem Materialeinsatz und Bearbeitungsaufwand herstellbar sind, sich leicht, dicht und fest in Oberböden von Behältern einfügen lassen und nach innen nicht oder nur wenig auskragen, und die durch den geringen zu treibenden Aufwand die Gestehungskosten des Spunde aufweisenden Behälters günstig beeinflussen.The invention is based on the task of creating a sheet pile container, the bung can be produced with little use of material and processing, can be easily, tightly and firmly inserted into the upper floors of containers and do not protrude or only slightly protrude inwards, and due to the small amount driving effort have a favorable influence on the production costs of the container with bung.
Gelöst wird diese Aufgabe, indem das innere Ende des eine Durchbrechung des Oberbodens durchgreifenden Rohrstutzen im wesentlichen bündig mit der Innenseite des Oberbodens steht, indem der Rohrstutzen und der Oberboden durch nur eine Schweißnaht dicht verbunden sind, und indem das äußere, freie Ende des Rohrstutzens nach aufen abgekröpft, umgerollt, umgelegt oder umgedrücht ist. Ein derartiger Verschluß läßt sich durch seine Erstellung aus einem dünnwandigen Rohrabschnitt leicht und mit geringem Verformungs-und Zerspanungsaufwand aus handelsüblichen Rohren herstellen sowie leicht und sicher in eine einfache, gestanzte Durchbrechung des Oberbodens einsetzen und mit diesem verbinden. Ein Herausdrücken besonderer Bereichs des Oberbodens und/oder das Umlegen des Randbereiches der Durchbrechung erübrigt sich, und da der Rohrstutzen im wesentlichen bündig steht, gibt es auch bei der Entleerung des Behälters keine Probleme. Eine gute Auflage und vorteilhafte Abdichtung der aufzubringenden Verschlußschraube läßt sich erreichen, da das äußere freie Ende des Rohrstutzens nach außen abgekröpft, umgerollt, umgelegt und/oder umgeformt bzw. gezogen ist.This object is achieved in that the inner end of the pipe socket penetrating an opening in the upper floor is essentially flush with the inside of the upper floor, in that the pipe socket and the upper floor are tightly connected by only one weld seam, and in that the outer, free end of the pipe socket follows is cranked, rolled, folded or dung. Such a closure can be produced from commercially available pipes easily and with little effort in terms of deformation and machining, and can be easily and safely inserted into a simple, punched opening in the upper floor and connect with it. Pressing out special areas of the top floor and / or turning over the edge area of the opening is superfluous, and since the pipe socket is essentially flush, there are no problems when emptying the container. A good support and advantageous sealing of the locking screw to be applied can be achieved since the outer free end of the pipe socket is bent outwards, rolled over, folded over and / or shaped or drawn.
Bewährt hat es sich, das innere Ende des Rohrstutzens mittels einer steilen Flanke auf einen Ansatz verringerter Stärke abzusetzen. Durch ein solches Angleichen der Stärken des Abschnittes und des Oberbodens werden nicht nur beim Schweißen auftretende Probleme vermieden, eine den Durchmesser verringernde steile Flanke kann beim Einsetzen des Rohrstutzens das Hindurchschieben begrenzen, wie eine auf der Innenseite gebotene steile Flanke, gegebenenfalls zusätzlich, als definierte Ansatzfläche für einen Niederhalter zu dienen vermag, welcher ein Positionieren der Teile für das Schweißen erleichtert. Die Oberboden und Rohrstutzen verbindende Schweißnaht kann bei etwas überstehendem inneren Ende des Rohrstutzens als Kehlnaht ausgebildet sein; insbesondere bei nicht oder nur sehr geringfügig vorstehendem inneren Ende hat sich eine entlang der Fuge geführt V-Naht bewährt, bei der der Lichtbogen oder der Laserstrahl im wesentlichen achsparallel oder nur geringfügig nach innen geneigt entlang der gebildeten Fuge geführt wird.It has proven useful to use a steep flank to place the inner end of the pipe socket on an attachment of reduced thickness. Such an adjustment of the thicknesses of the section and the top floor not only avoids problems occurring during welding, a diameter-reducing steep flank can limit the pushing through when inserting the pipe socket, like a steep flank provided on the inside, if necessary additionally, as a defined attachment surface can serve for a hold-down device, which facilitates positioning of the parts for welding. The weld seam connecting the upper floor and pipe socket can be formed as a fillet weld if the inner end of the pipe socket protrudes somewhat; In particular if the inner end does not protrude or only protrudes very slightly, a V-seam guided along the joint has proven itself, in which the arc or the laser beam is guided along the joint formed essentially axially parallel or only slightly inclined inwards.
Das zur Aufnahme der schließenden und dichtenden Verschraubung vorgesehene Gewinde kann in den Rohrstutzen eingeschnitten oder eingerollt sein. Die Schweißnähte können durch eine Schutzgas-Schweißung oder durch ein Laser-Schmelzschweißen bewirkt sein.The thread provided for receiving the closing and sealing screw connection can be cut or rolled into the pipe socket. The weld seams can be effected by an inert gas welding or by a laser fusion welding.
Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit dieses darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei
- Figur 1
- schematisch ein Spunde aufweisendes Faß,
Figur 2- vergrößert einen in Fig. 1 strichpunktiert bezeichneten Ausschnitt des Oberbodens des Spundfasss der Fig. 1 mit eingesetztem Rohrstutzen, wobei zwei Varianten der Einbringung des Gewinde berücksichtigt sind, und
Figur 3- eine gleichartige Darstellung des Ausschnittes des Oberbodens der Fig. 1 zur Erläuterung weiterer Varianten.
- Figure 1
- schematically a barrel with bung,
- Figure 2
- 1 enlarges a section of the top floor of the bung barrel of FIG. 1, indicated by dash-dotted lines, with an inserted pipe socket, two variants of the introduction of the thread being taken into account, and
- Figure 3
- a similar representation of the section of the top of Fig. 1 to explain further variants.
In Fig. 1 ist als Beispiel für einen mit Spunden ausgestatteten Behälter ein Spundfaß gezeigt, dessen zur Verstärkung mit Sicken ausgestatteter Mantel 1 beidseitig durch einen Boden 2 bzw. einen Oberboden 3 abgeschlossen ist, die jeweils mit den Enden des Mantels durch eine umlaufende Falzung verbunden sind. Der Oberboden ist zur Eingabe und Ausgabe des Behälterinhaltes mit zwei Flanschen 4, 5 zweier Verschlüsse ungleicher Abmessungen versehen.In Fig. 1, as an example of a container equipped with bung, a bung is shown, the jacket 1 for reinforcement with beads is closed on both sides by a
Vergrößert ist ein Abschnitt des Oberbodens 3 mit dem in eine Durchbrechung desselben eingeschweißten Flansch 4 in der Fig. 2 dargestellt. Der Flansch besteht aus einem Rohrstutzen 6, dessen zum Behälterinneren weisendes Ende unter Bildung einer steilen Flanke 8 auf einen Ansatz 7 verringerten Durchmessers abgesetzt ist. In den Rohrabschnitt ist, wie im rechtsseitigen Halbschnitt gezeigt, ein Gewinde 9 eingeschnitten oder aber, wie im gegenüberliegenden Halbschnitt als eine mögliche Variante dargestellt, ein Gewinde 10 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Verschlußschraube eingerollt. Das freie obere Ende 11 des Rohrabschnittes ist aus einer ursprünglichen, gestrichelt dargestellten Lage 11ʹ nach unten umgedrückt bzw. umgerollt, so daß eine relativ breite Auflagefläche zur Aufnahme des Bundes einer Verschlußschraube entsteht.A section of the
Der Flansch 4 ist mit seinem Ansatz 7 in eine kreisförmige Durchbrechung des Oberbodens 3 eingesetzt; der Durchmesser der Durchbrechung ist hierbei so gewählt, daß der Flansch 4 einen definierten Halt findet und sich mit seiner umlaufenden steilen Flanke 8 auf die Außenseite des Oberbodens 3 derart auflegt, daß sein freies Ende mit der Innenseite bündig steht oder, wie in der Zeichnung dargestellt, der Ansatz 7 nur sehr geringfügig über die Innenseite des Oberbodens 3 vorsteht. Zur Verbindung des Oberbodens mit dem Flansch wird nunmehr in den zwischen dem Mantel des Ansatzes 7 des Rohrabschnittes 6 und der Unterseite des Randbereiches der Durchbrechung des Oberbodens gebildeten Winkel eine Kehlnaht 12 eingeschweißt, die mittels eines üblichen Schmelzschweißverfahrens, bspw. einer Schutzgasschweißung oder einer Laserschweißung, gebildet werden kann.The
Nach Einbringen zweckmäßig beider Flansche 4 und 5 in zwei Füllöffnungen wird der so vorbereitete Oberboden 3 mit dem Mantel 1 des Spundfasses verfalzt.After inserting both
Der Gegenstand der Erfindung läßt sich mehrfach abwandeln. Derartige Varianten sind bspw. anhand der Fig. 3 erläutert, die, ähnlich der Fig. 2, weitere Ausführungsbeispiele des Flansches 4 erläutert.The object of the invention can be modified several times. Such variants are explained, for example, with reference to FIG. 3, which, similar to FIG. 2, explains further exemplary embodiments of the
Auch hier wird ein Rohrstutzen 6 verwendet, der entweder mit dem im rechten Halbschnitt dargestellten eingeschnittenen Gewinde 9 oder aber mit den im linken Halbschnitt dargestellten eingrollten Gewinde 10 versehen ist. Das obere freie Ende ist nach außen umgeformt oder, wie dargestellt, um praktisch 180° umgelegt, um einen definierten Anschlag für die einzubringende Verschlußschraube zu gewinnen. Im links dargestellten Halbschnitt ist das innere freie Ende des Rohrstutzens 6 nicht bearbeitet und damit in voller Stärke in die den Rohrstutzen 6 aufnehmende Durchbrechung des Oberbodens 3 eingeführt. Durch entsprechend geformte und bemessene Stützelemente werden der Oberboden und der Rohrstutzen bspw. vermittels von Niederhaltern zum Schweißen derart eingespannt, daß das freie Ende 16 des Rohrstutzens 6 mit der inneren Fläche des Oberbodens 3 praktisch bündig steht. Die verbindende und dichtende Schweißnaht 17 ist hier als V-Naht ausgebildet, bei der der Lichtbogen bzw. der Laserstrahl entlang der zwischen dem Oberboden und dem freien Ende gebildeten Fuge geführt ist. Er kann hierbei praktisch achsparallel verlaufen; infolge der ungleichen Wärmeableitung jedoch empfiehlt es sich, den Lichtbogen bzw. Laserstrahl geringfügig gegen die Normale vorzugsweise in Richtung auf die Achse des Rohrstutzens 6 hin geneigt zu führen.Here, too, a
Im rechts dargestellten Halbschnitt ist der Endbereich des Rohrstutzens 6 etwas ausgedreht, so daß ein Ansatz größerer lichter Weite entsteht, der gegen den Innenmantel des Rohrstutzens 6 durch eine steile Flanke 13 begrenzt ist. Hierbei kann zum Schweißen der Rohrstutzen 6 durch einen nur bereichsweise dargestellten Niederhalter 18 fixiert werden, der sich auf die steile Flanke 13 aufzulegen vermag. Auch hier kann, selbst wenn der Ansatz 14 geringfügig über die Innenfläche des Oberbodens 3 vorsteht, mit einer der Schweißnaht 17 entsprechenden, als V-Naht ausgebildeten Schweißnaht 15 die erforderliche dichte und sichere Verbindung bewirkt werden.In the half section shown on the right, the end region of the
Die beschriebenen Variationen lassen sich nicht nur in beliebiger Kombination verwenden, sie lassen sich auch noch durch weitere Änderungen variieren.The described variations can not only be used in any combination, they can also be varied by further changes.
Damit ergibt sich ein durch ein oder mehrere Spunde abschließbarer Behälter, der sich mit relativ geringem Aufwand erstellen läßt, und dessen Flanschen leicht herstellbar sind und sich mit nur mäßigem Aufwande fest, dicht und sicher mit dem Oberboden bzw. dem Boden verbinden lassen. Als vorteilhaft zeigt sich noch, daß grundsätzlich ein Überstehen der Rohrstutzen nach innen nicht erforderlich ist, so daß beim Entleeren oft bestehende Probleme vermieden sind. Die Erfindung ist nicht nur auf mit Spunden ausgestattete Fässer begrenzt, sie läßt sich, gegebenenfalls ebenfalls variiert, auf beliebige, mit einem Spund oder mehreren Spunden auszustattende Behälter anwenden.This results in a container that can be locked by one or more bung, which can be created with relatively little effort, and whose flanges are easy to produce and can be connected firmly, tightly and securely to the top or bottom with only moderate effort. It is also shown to be advantageous that it is generally not necessary to project the pipe socket inwards, so that existing problems are often avoided when emptying. The invention is not only limited to drums equipped with bungs, it can also, if necessary also be varied, be applied to any container to be equipped with one bung or several bobs.
Claims (11)
- A container (1) having at least one bung and with a shell and, with its ends tightly and securely connected, a floor (2) and also a ceiling (3), in which the ceiling is provided with at least one filling hole (4), which is penetrated by the inner end, adapted in its diameter to the inner width of said hole, of a pipe length (6), which is provided as a stopper and is fitted with a thread (9, 10) to receive a sealing screw plug, and said pipe length is connected with the ceiling by welding,
characterised in that the inner end of the pipe length (6) is substantially flush with the inside of the ceiling (3),
in that the pipe length (6) and the ceiling (3) are tightly connected by just one weld (12, 15, 17),
and in that the outer free end (11) of the pipe length (6) is outwardly bent at an angle, rolled over, flanged or pressed over. - A container according to Claim 1,
characterised in that the inner end of the pipe length (6) is stepped on a neck (7, 14) having a reduced wall thickness by means of a steep flank (8, 13). - A container according to Claim 2,
characterised in that the neck (7) has a smaller external diameter than the pipe length (6). - A container according to Claim 2 or 3,
characterised in that the neck (14) has a greater internal diameter than the pipe length (6). - A container according to one of Claim 2 to 4,
characterised in that the pipe length (6) with its flank (8) limiting the neck (7) is placed on the filling hole of the ceiling (3) constructed as a circular opening so that the neck penetrates the opening,
and in that the neck is tightly welded with the edge of the opening. - A container according to one of Claims 1 to 5,
characterised in that the weld (12) is made as a fillet weld between the edge region of the opening in the ceiling (3) and the shell of the neck (7, 14, 16), which slightly projects inwards if necessary. - A container according to one of Claims 1 to 5,
characterised in that the weld (15, 17) is disposed in the region of the joint formed between the circular opening in the ceiling (3) and the end (16) or neck (7, 14) of the pipe length (6) surrounded thereby and is formed by an arc or laser beam, which is guided parallel to the axis of the pipe length (6) or is slightly inclined thereto. - A container according to one of Claims 1 to 7,
characterised in that the pipe length (6) comprises a screwed-in thread (9). - A container according to one of Claims 1 to 7,
characterised in that the pipe length (6) comprises an involute thread (10). - A container according to one of Claims 1 to 9,
characterised by a weld (12, 15, 17) formed by shielded arc welding. - A container according to one of Claims 1 to 9,
characterised by a weld (12, 15, 17) made by laser fusion welding.
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