EP0382183A1 - Waschmittel für die Nachwäsche von faserreaktiven Drucken und Färbungen - Google Patents
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- EP0382183A1 EP0382183A1 EP90102401A EP90102401A EP0382183A1 EP 0382183 A1 EP0382183 A1 EP 0382183A1 EP 90102401 A EP90102401 A EP 90102401A EP 90102401 A EP90102401 A EP 90102401A EP 0382183 A1 EP0382183 A1 EP 0382183A1
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- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
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- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
- C11D3/2075—Carboxylic acids-salts thereof
- C11D3/2086—Hydroxy carboxylic acids-salts thereof
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- C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3757—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions
Definitions
- the present invention relates to a (apart from water of crystallization) practically water-free or aqueous preparation which can be used when washing prints or dyeings with reactive dyes on cellulose-containing textile materials, and a corresponding washing process.
- the preparation according to the invention is particularly suitable if the after-washing is carried out with mineral-rich, hard water.
- the preparation according to the invention can additionally contain additives and auxiliaries.
- Components (A) and (s) can be present as individual compounds or as mixtures with one another. They are preferably used individually.
- the preparation according to the invention contains, based on the entire preparation, in particular 40 to 85 percent by weight of component (A) 3 to 40 percent by weight, preferably 3 to 30 percent by weight of component (B) and 0 to 30 percent by weight of additives and auxiliary substances.
- Component (A) which is the actual active substance of the new preparation which can be considered as a post-washing agent, advantageously contains water-soluble alkali metal silicates, preferably sodium silicates with a Na2O: SiO2 ratio of 1: 1 to 1: 3.5, in particular alkali metal metasilicates and especially Potassium or sodium metasilicate - 5 to 10 hydrates and magnesium silicate.
- alkali metal silicates preferably sodium silicates with a Na2O: SiO2 ratio of 1: 1 to 1: 3.5
- alkali metal metasilicates and especially Potassium or sodium metasilicate - 5 to 10 hydrates and magnesium silicate in particular alkali metal metasilicates and especially Potassium or sodium metasilicate - 5 to 10 hydrates and magnesium silicate.
- component (A) is sodium diphosphate, sodium tripolyphosphate and the corresponding potassium salts.
- Sodium metasilicate 9 hydrate is particularly preferred.
- alkali metal salts such as e.g. Sodium, potassium or lithium salts of aliphatic hydroxyl-containing mono- or preferably polycarboxylic acids having 3 to 10 carbon atoms.
- acids are glycolic acid, lactic acid, hydroxyacrylic acid, hydroxybutyric acid, tartaric acid, citric acid, 2,2'-dihydroxysuccinic acid, gluconic acid, mannonic acid, glyceric acid and biscarboxymethylglyceric acid or triscarboxymethylglycerol.
- Polymeric carboxylic acids with a molecular weight of at least 450 are also suitable in the form of the water-soluble sodium, potassium or ammonium salts. These polymers are advantageously polymerized ethylenically unsaturated mono- or dicarboxylic acids of 3 to 7 carbon atoms, such as.
- C2-C4-olefins such as ethylene, Propylene, isobutylene and acrylonitrile, acrylamide, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl alkyl ether or styrene.
- the new preparation can additionally contain, as component (C), a mixture of monomeric and oligomeric phosphorus compounds of the formula contain in which Y is hydrogen or -CO-T, R, T and X each alkyl having 1 to 4 carbon atoms and m 1 to 15.
- alkyl radicals for R, X and T in the phosphorus compounds of the formula (1) are methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl or isobutyl, methyl being preferred.
- T and R are preferably identical.
- Y is preferably hydrogen.
- the preferred limit values for m are 1 to 12, with monomers and oligomers with average values for m of 2 to 9 being the main fraction in the mixture.
- mixtures are known per se and are produced by known methods. For example, they are produced by reacting phosphorus trichloride, acetic acid and optionally acetic anhydride in an aqueous medium.
- component (C) can be present in the preparation advantageously range from 0 to 15 percent by weight and, if present, preferably 0.1 to 12 percent by weight, based on the total preparation.
- the preparation according to the invention can contain a monosaccharide of the aldose and ketose type or their hydrogenation products with 4 to 7 carbon atoms in the molecule.
- a monosaccharide of the aldose and ketose type or their hydrogenation products with 4 to 7 carbon atoms in the molecule examples are fructose, maltose, sorbose and especially glucose, sorbitol or mannitol.
- monosaccharide required to achieve rapid dispersibility in a short time is in particular in the range from 5 to 10 percent by weight, based on the total amount of the preparation according to the invention.
- the after-washing agents according to the invention can be prepared by simply stirring the above-mentioned components (A) and (B) and optionally (C) and / or (D) in water or without water. Homogeneous mixtures are obtained which, provided they are aqueous, have good storage stability at room temperature and are free from sedimentation.
- Anhydrous agents preferably contain as sole constituents, based in each case on the mixture 65 to 85 percent by weight of component (A), in particular sodium metasilicate and 15 to 35 percent by weight of component (B), in particular trisodium citrate.
- Aqueous preparations preferably contain, based in each case on the entire mixture 40 to 60 percent by weight of component (A), in particular sodium metasilicate 5 to 35 percent by weight of component (B) 5 to 15 percent by weight of component (C) 0 to 15, preferably 3 to 12 percent by weight of component (D) and at least 25 percent by weight of water.
- preparations according to the invention can additionally contain acetic acid esters, malonic acid diesters, succinic acid diesters, adipic acid diesters, 2-ethylhexanol, neopentyl glycol, benzyl alcohol, furfuryl alcohol, alkylbenzenes, tetralin, decalin, paraffin oils or else silicone oils or ethylene bis fatty acid amides.
- acetic acid esters malonic acid diesters, succinic acid diesters, adipic acid diesters, 2-ethylhexanol, neopentyl glycol, benzyl alcohol, furfuryl alcohol, alkylbenzenes, tetralin, decalin, paraffin oils or else silicone oils or ethylene bis fatty acid amides.
- fatty alcohol polyglycol ethers is not necessary.
- the preparations according to the invention are used in particular when washing dyeings or prints on cellulose fibers or blended fabrics made of cellulose and synthetic organic material, e.g. linear polyesters or modified cellulose (cellulose esters) are used, the cellulose material being that of natural or regenerated cellulose, such as Hemp, linen, jute, viscose silk, cellulose or in particular cotton and any polyester content, if necessary, is dyed before or after the cellulose.
- Cellulose dyeings or cellulose prints are understood here to mean the dyeings or prints produced by any process with reactive dyes, the preparations according to the invention being used as aftertreatment.
- the coloring material can be at any stage of processing, e.g. as loose material (flake), as doubled, pre-stretched staple fiber tape or in the form of threads, yarns, but especially woven or knitted fabrics.
- Reactive dyes are understood to be the usual anionic dyes which form a chemical bond with the cellulose, e.g. the "Reactive Dyes” listed in the Color Index, 3rd Edition (1971) Vol. 3 on pages 3391-3562.
- the preparation according to the invention makes it possible to carry out the usual washing operations of the abovementioned prints or dyeings produced with reactive dyes with hard water (process water), as is immediately available from the water pipe, with good success.
- process water hard water
- the water hardness is reduced without the usual addition of electrolytes, ion exchangers and / or complexing agents and above all without the use of phosphate-containing compounds, such as e.g. Phosphonic acids or inorganic phosphates eliminated, which have recently been increasingly restricted by the ecological and legislative requirements for phosphate-free products.
- the invention thus further relates to a method for washing prints or dyeings produced with reactive dyes on cellulose-containing textile materials using the detergents according to the invention.
- This method consists in that the printed and dyed textiles are advantageously at a temperature of 60 to 100 ° C. an aqueous washing liquor which contains the preparation according to the invention, preferably in amounts of 1-10 g / l.
- the textiles are then removed from the wash liquor and rinsed with fresh water until the wash liquor components have been completely removed. This gives printing dyeings, the white base of which has not been stained, and dyeings from the exhaust process, which have the desired wet fastness properties, especially wash fastness properties.
- the parts are parts by weight and the percentages are percentages by weight.
- An aqueous preparation can be prepared from this powdery mixture before use, but the product can also be added directly to the bath during use.
- A) 10 kg of tricot (195 g / m2) made of bleached and mercerized cotton in 400 liters of water with the addition of 400 g of a dye of the formula are on a closed reel runner 32 kg sodium chloride and 800 g m-nitrobenzenesulfonic acid as sodium salt networked.
- the dyebath is then heated to 95 ° C., after which the dyebath is kept at 85 ° C. for 30 minutes.
- add to the dye liquor 8 kg sodium carbonate and 1.2 l sodium hydroxide solution (30%) and dye the tricot for 60 minutes at 85 ° C.
- the liquor is then cooled and the dyed goods rinsed and dried.
- the individual wash samples are then rinsed together in cold permutite water for 10 minutes.
- the treated dyed samples are spun onto 100% water absorption and tested for wet ironing in accordance with SNV standard 19832.
- a white section of cotton is wetted in distilled water and spun to 100% water absorption.
- the damp colored tricot section is placed on a dry white cotton section and covered with the moist white section.
- the washing samples are then pressed together for 2 minutes in an ironing press set at 180 ° C.
- the white, pre-wetted accompanying fabric is then assessed for fastness to ironing.
- the dyed section obtained according to washing test 3 does not stain the white section when testing the ironing fastness, while the white cotton is strongly stained by the sections obtained according to washing tests 1 and 2.
- A) Bleached and mercerized cotton satin (120 g / m2) is on a Rouleaux printing machine with 1 kg of printing paste of the composition: 900 g trunk thickening consisting of 550 parts of 5% alginate thickener 150 parts of urea 10 parts of m-nitrobenzenesulfonic acid (sodium salt) 60 parts of 30% sodium carbonate solution 230 parts of water, 50 g of a dye of the formula 50 g water printed. The goods are then steamed at 101 ° C for 8 minutes and then rinsed cold for 5 minutes.
- the washing liquor 3 gives a product which has no coloration on unprinted parts. In contrast, the white portion of the prints treated with wash liquors 1 and 2 is strongly stained.
- a fabric (208 g / m2) made of 67% polyester and 33% cotton is printed on a stencil with a printing paste, which the composition 938 g trunk thickening consisting of 500 parts of alginate thickener 50 parts of urea 8 parts of sodium bicarbonate and 442 parts of water, 30 g of a dye of the formula and 32 g of a dye of the formula Has.
- the goods are then treated in the HT steamer at 180 ° C for 8 minutes and then rinsed cold for 5 minutes.
- the washing liquor 3 gives a product which has no coloration on unprinted parts. In contrast, the white portion of the prints treated with wash liquors 1 and 2 is strongly stained.
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Abstract
Wasserfreies oder wässriges Waschmittel enthaltend (A) mindestens ein in Wasser lösliches oder dispergierbares anorganisches Salz aus der Klasse der Polyphosphate oder Silikate eines Alkalimetalles, besonders ein Alkalimetasilikat und (B) ein Salz einer monomeren Hydroxycarbonsäure oder einer polymeren aliphatischen Carbonsäure. Dieses Waschmittel wird hauptsächlich bei Nachwaschen von Drucken oder Färbungen mit Reaktivfarbstoffen auf cellulosehaltigen Textilmaterialien verwendet.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine (abgesehen von Kristallwasser) praktisch wasserfreie oder wässrige Zubereitung, die sich beim Nachwaschen von Drucken oder Färbungen mit Reaktivfarbstoffen auf cellulosehaltigen Textilmaterialien verwenden lässt, sowie ein entsprechendes Waschverfahren. Insbesondere eignet sich die erfindungsgemässe Zübereitung, wenn die Nachwäsche mit mineralreichem, hartem Wasser durchgeführt wird.
- Die erfindungsgemässe Zubereitung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie
- (A) mindestens ein in Wasser lösliches oder dispergierbares anorganisches Salz aus der Klasse der Polyphosphate oder Silikate eines Alkalimetalles z.B. Natrium oder Kalium, und
- (B) ein Salz einer monomeren Hydroxycarbonsäure oder einer polymeren aliphatischen Carbonsäure
- Neben den genannten Komponenten (A) und (B) kann die erfindungsgemässe Zubereitung noch zusätzlich Zusatz- und Hilfsstoffe enthalten.
- Die Komponenten (A) und (s) können als Einzelverbindungen oder als Gemische untereinander vorhanden sein. Vorzugsweise werden sie einzeln eingesetzt.
- Die erfindungsgemässe Zubereitung enthält, bezogen auf die gesamte Zubereitung, insbesondere
40 bis 85 Gewichtsprozent der Komponente (A)
3 bis 40 Gewichtsprozent, vorzugsweise 3 bis 30 Gewichtsprozent der Komponente (B) und
0 bis 30 Gewichtsprozent der Zusatz- und Hilfsstoffe. - Als Komponente (A), welche die eigentliche Wirksubstanz der neuen als Nachwaschmittel in Betracht kommenden Zubereitung darstellt, kommen vorteilhafterweise wasserlösliche Alkalimetallsilikate, vorzugsweise Natriumsilikate mit einem Na₂O:SiO₂-Verhältnis von 1:1 bis 1:3,5, insbesondere Alkalimetallmetasilikate und vor allem Kalium- oder Natriummetasilikate - 5 bis 10-Hydrate sowie Magnesiumsilikat.
- Gut geeignet sind auch als Komponente (A), Natriumdiphosphat, Natriumtripolyphosphat und die entsprechenden Kaliumsalze.
- Besonders bevorzugt ist Natriummetasilikat-9-Hydrat.
- Als Komponente (B) verwendet man vorteilhafterweise Alkalimetallsalze, wie z.B. Natrium-, Kalium- oder Lithiumsalze von aliphatischen Hydroxylgruppen enthaltenden Mono- oder vorzugsweise Polycarbonsäuren mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen. Beispiele für derartige Säuren sind Glykolsäure, Milchsäure, Hydroxyacrylsäure, Hydroxybuttersäure, Weinsäure, Zitronensäure, 2,2′-Dihydroxybernsteinsäure, Gluconsäure, Mannonsäure, Glycerinsäure sowie Biscarboxymethylglycerinsäure oder Triscarboxymethylglycerin.
- Weiterhin eignen sich polymere Carbonsäuren mit einem Molekulargewicht von mindestens 450 in Form der wasserlöslichen Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze. Diese Polymerisate stellen vorteilhafterweise polymerisierte ethylenisch ungesättigte Mono- oder Dicarbonsäuren von 3 bis 7 Kohlenstoffatomen, wie z . B. Polyacrylsäure oder Polymerisate von Methacrylsäure, Crotonsäure, α-Hydroxy(meth)acrylsäure, Maleinsäure, Itaconsäure, Teraconsäure, Fumarsäure, Citraconsäure oder Mesaconsäure sowie die Copolymerisate der genannten Carbonsäuren untereinander oder mit Vinylverbindungen insbesondere C₂-C₄-Olefinen, wie z.B. Ethylen, Propylen, Isobutylen sowie Acrylnitril, Acrylamid, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylalkylether oder Styrol.
- Als besonders brauchbare Komponenten (B) haben sich folgende Produkte erwiesen:
- (a) Natriumgluconat oder vor allem Trinatriumcitrat
- (b) ein teilweise hydrolysiertes Polymaleinsäureanhydrid. Dieses liegt in der Regel teilweise in Form eines wasserlöslichen Salzes vor und besitzt vorzugsweise ein Molekulargewicht von 500 bis 5000.
- (c) Polyacrylsäure oder Copolymerisate aus Acrylsäure und Acrylnitril oder Acrylamid mit vorzugsweise einer Viskosität bei 20°C von 1'000 bis 3'000 m·Pa·s entsprechend einem Molekulargewicht zwischen 5'000 und 100'000, die in Form der wasserlöslichen Natrium- oder Kaliumsalze vorliegen.
-
- Als Alkylrest für R, X und T in den Phosphorverbindungen der Formel (1) kommen beispielsweise Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, n-Butyl, sek.-Butyl oder Isobutyl in Betracht, wobei Methyl bevorzugt ist.
- Ist Y -CO-T, so sind T und R vorzugsweise identisch. Y bedeutet jedoch vorzugsweise Wasserstoff. Als Grenzwerte für m ist 1 bis 12 bevorzugt, wobei im Gemisch Monomere und Oligomere mit mittleren Werten für m von 2 bis 9 den Hauptanteil bilden.
- Diese Gemische sind an sich bekannt und werden nach bekannten Methoden hergestellt. So werden sie beispielsweise durch Umsetzung von Phosphortrichlorid, Essigsäure und gegebenenfalls Essigsäureanhydrid in wässrigem Medium hergestellt.
- Die Mengen, in denen Komponente (C) in der Zübereitung vorhanden sein kann, bewegen sich vorteilhafterweise von 0 bis 15 Gewichtsprozent, und sofern vorhanden, vorzugsweise 0,1 bis 12 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Zubereitung.
- Als weiterer Mischungsbestandteil (Komponente (D)) kann die erfindungsgemässe Zubereitung ein Monosaccharid vom Typ der Aldosen und Ketosen bzw. deren Hydrierungsprodukte mit 4 bis 7 Kohlenstoffatomen im Molekül enthalten. Beispiele sind Fructose, Maltose, Sorbose und besonders Glucose, Sorbit oder Mannit.
- Der nötigenfalls zur Erzielung einer raschen Dispergierbarkeit in kurzer Zeit erforderliche Zusatz an Monosaccharid, liegt insbesondere im Bereich von 5 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Menge der erfindungsgemässen Zubereitung.
- Besonders bevorzugte erfindungsgemässe Zubereitungen enthalten mindestens folgende Komponenten
- (Aa) Ein Natriummetasilikat,
- (Bb₁) Trinatriumcitrat oder
- (Bb₂) eine wässrige Lösung einer polymerisierten ethylenisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure von 3 bis 5 Kohlenstoffatomen oder
- (Bb₃) Natriumgluconat zusammen mit einer wässrigen Lösung eines Gemisches aus einer monomeren und einer oligomeren Phosphorverbindung der Formel
(Aa) + (Bb₂)
(Aa) + (Bb₃)
enthalten vorteilhafterweise zusätzlich ein Monosaccharid. - Die erfindungsgemässen Nachwaschmittel können durch einfaches Verrühren der genannten Komponenten (A) und (B) und gegebenenfalls (C) und/oder (D) in Wasser oder ohne Wasser hergestellt werden. Man erhält homogene Mischungen, die, sofern sie wässsrig sind, bei Raumtemperatur gut lagerstabil und sedimentationsfrei sind.
- Wasserfreie Mittel enthalten vorzugsweise als alleinige Bestandteile, jeweils bezogen auf das Gemisch
65 bis 85 Gewichtsprozent der Komponente (A), insbesondere Natriummetasilikat und
15 bis 35 Gewichtsprozent der Komponente (B), insbesondere Trinatriumcitrat. - Wässrige Zubereitungen enthalten vorzugsweise, jeweils bezogen auf das gesamte Gemisch
40 bis 60 Gewichtsprozent der Komponente (A) insbesondere Natriummetasilikat
5 bis 35 Gewichtsprozent der Komponente (B)
5 bis 15 Gewichtsprozent der Komponente (C)
0 bis 15, vorzugsweise 3 bis 12 Gewichtsprozent der Komponente (D) und mindestens 25 Gewichtsprozent Wasser. - Gewünschtenfalls können erfindungsgemässe Zubereitungen zusätzlich noch Essigsäureester, Malonsäurediester, Bernsteinsäurediester, Adipinsäurediester, 2-Ethylhexanol, Neopentylglykol, Benzylalkohol, Furfurylalkohol, Alkylbenzole, Tetralin, Dekalin, Paraffinöle oder auch Silikonöle oder Ethylenbisfettsäureamide enthalten. Der Zusatz von Fettalkoholpolyglykolethern ist nicht notwendig.
- Die erfindungsgemässen Zubereitungen werden insbesondere beim Nachwaschen von Färbungen oder Drucken auf Cellulosefasern oder Mischgewebe aus Cellulose und synthetischem organischem Material, z.B. linearen Polyestern oder modifizierter Cellulose (Celluloseester) eingesetzt, wobei als Cellulosematerial solches aus natürlicher oder regenerierter Cellulose in Betracht kommt, wie z.B. Hanf, Leinen, Jute, Viskose-Seide, Zellwolle oder insbesondere Baumwolle und der allfällige Polyesteranteil gegebenenfalls vor oder nach der Cellulose gefärbt wird. Unter Cellulosefärbungen oder Cellulosedrucken werden hierbei die nach beliebigen Verfahren mit Reaktivfarbstoffen erzeugten Färbungen oder Drucke verstanden, wobei die Anwendung der erfindungsgemässen Zubereitungen als Nachbehandlung erfolgt.
- Das Färbematerial kann in beliebigen Verarbeitungsstadien vorliegen, z.B. als loses Material (Flocke), als dubliertes, vorverstrecktes Stapelfaserband oder in Form von Fäden, Garnen, insbesondere aber Geweben oder Gewirken. Unter Reaktivfarbstoffen werden die üblichen anionischen Farbstoffe verstanden, welche mit der Cellulose eine chemische Bindung eingehen, z.B. die im Colour Index, 3rd Edition (1971) Vol. 3 auf den Seiten 3391-3562 aufgeführten "Reactive Dyes".
- Die erfindungsgemässe Zubereitung ermöglicht es, die üblichen Waschoperationen der obengenannten mit Reaktivfarbstoffen erzeugten Drucke oder Färbungen auch mit Hartwasser (Brauchwasser), wie es aus der Wasserleitung unmittelbar zur Verfügung steht, mit gutem Erfolg durchzuführen. Dadurch wird die Wasserhärte ohne den üblichen Zusatz von Elektrolyten, Ionenaustauschern und/oder Komplexbildnern und vor allem ohne Verwendung von phosphathaltigen Verbindungen, wie z.B. Phosphonsäuren oder anorganischen Phosphaten eliminiert, die in jüngster Zeit mehr und mehr durch die ökologischen und gesetzgeberischen Forderungen nach phosphatfreien Produkten eingeschränkt worden sind.
- Die Erfindung betrifft somit weiter ein Verfahren zum Waschen von mit Reaktivfarbstoffen erzeugten Drucken oder Färbungen auf cellulosehaltigen Textilmaterialien unter Verwendung der erfindungsgemässen Waschmittel. Dieses Verfahren besteht darin, dass man die bedruckten und gefärbten Textilien vorteilhafterweise bei einer Temperatur von 60 bis 100°C in einer wässerigen Waschflotte, die die erfindungsgemässe Zubereitung, vorzugsweise in Mengen von 1-10 g/l, enthält, behandelt. Die Textilien werden anschliessend von der Waschflotte entfernt und mit frischem Wasser bis zur völligen Entfernung der Waschflottenbestandteile gespült. Man erhält somit Druckfärbungen, deren Weissfond nicht angefärbt ist, und Färbungen aus dem Ausziehverfahren, die die erwünschten Nassechtheiten vor allem Waschechtheiten aufweisen.
- In den nachfolgenden Beispielen sind die Teile Gewichtsteile und die Prozentangaben Gewichtsprozente.
- In einer Kugelmühle werden 800 g Natriummetasilikat-9 Hydrat und 200 g Trinatriumcitrat-2 Hydrat homogen vermischt.
- Von dieser pulverförmigen Mischung kann vor Gebrauch eine wässerige Zubereitung hergestellt werden, das Produkt kann aber auch bei der Anwendung direkt dem Bad zugegeben werden.
- In einem Rührgefäss werden bei Raumtemperatur und unter ständigem Rühren
500 g Natriummetasilikat-9 Hydrat
400 g einer wässerigen Lösung von hydrolysiertem Polymaleinsäureanhydrid (50 %) (Na-Salz)
100 g Zucker
gemischt. Man erhält eine homogene und lagerstabile dünnflüssige Lösung. - In einem Rührgefäss werden bei Raumtemperatur und unter ständigem Rühren
500 g Natriummetasilikat-9 Hydrat
300 g Polyacrylsäure (Viskosität bei 23°C 1600 m·Pa·s)
200 g Wasser
gemischt. Man erhält eine homogene und lagerstabile Lösung. -
- A) Auf einer geschlossenen Haspelkufe werden 10 kg Tricot (195 g/m²) aus gebleichter und mercerisierter Baumwolle in 400 Liter Wasser unter Zugabe von 400 g eines Farbstoffes der Formel
800 g m-Nitrobenzolsulfonsäure als Natriumsalz
eingenetzt. Alsdann wird die Färbeflotte auf 95°C erhitzt, worauf das Färbebad 30 Minuten bei 85°C gehalten wird. Hierauf gibt man zur Färbeflotte
8 kg Natriumcarbonat und
1,2 l Natriumhydroxydlösung (30%ig)
zu und färbt das Tricot noch 60 Minuten bei 85°C. Danach wird die Flotte abgekühlt und die gefärbte Ware gespült und getrocknet. - B) Je ein gemäss A) gefärbter Baumwoll-Tricot-Abschnitt wird in einem Ahiba-Färbeapparat bei einem Flottenverhältnis von 1:50 20 Minuten bei Kochtemperatur mit folgenden drei Waschflotten behandelt:
- 1. Entsalztes Wasser
- 2. Wasser von Härte 20° deutsche Härte (dH)
- 3. Wasser von Härte 20° dH + 4 g/l der Zubereitung gemäss Herstellungsbeispiel 1.
- Anschliessend werden die einzelnen Waschproben zusammen 10 Minuten in kaltem Permutit-Wasser gespült.
- Die behandelten gefärbten Muster werden auf 100 % Wasseraufnahme geschleudert und in Anlehnung an SNV-Norm 19832 auf Nassbügelechtheit geprüft. Dabei wird ein weisser Baumwollabschnitt in destilliertem Wasser genetzt und auf 100 % Wasseraufnahme abgeschleudert. Der feuchte gefärbte Tricotabschnitt wird auf einen trockenen weissen Baumwollabschnitt gelegt und mit dem feuchten weissen Abschnitt gedeckt. In einer auf 180°C eingestellten Bügelpresse werden dann die Waschproben zusammen während 2 Minuten gepresst. Das weisse vorgenetzte Begleitgewebe wird dann auf Bügelechtheit beurteilt.
- Der gemäss dem Waschversuch 3 erhaltene gefärbte Abschnitt färbt den weissen Abschnitt bei der Prüfung der Bügelechtheit nicht an, während die weisse Baumwolle von den gemäss den Waschversuchen 1 und 2 erhaltenen Abschnitten stark angefärbt wird.
- A) Gebleichtes und mercerisiertes Baumwollsatin (120 g/m²) wird auf einer Rouleaux-Druckmaschine mit 1 kg Druckpaste der Zusammensetzung:
900 g Stammverdickung bestehend aus
550 Teilen Alginatverdickungsmittel 5%ig
150 Teilen Harnstoff
10 Teilen m-Nitrobenzolsulfonsäure (Natriumsalz)
60 Teilen Natriumcarbonatlösung 30%ig
230 Teilen Wasser,
50 g eines Farbstoffes der Formel
bedruckt. Die Ware wird dann 8 Minuten bei 101°C gedämpft und anschliessend 5 Minuten kalt gespült. - (B) Es werden 3 Waschflotten auf Kochtemperatur (98°C) erhitzt:
- 1. Entsalztes Wasser
- 2. Wasser von Härte 20° dH
- 3. Wasser von Härte 20° dH + 4 g/l der Zubereitung gemäss Herstellungsbeispiel 1.
- In jede dieser Waschflotten werden bei einem Flottenverhältnis von 1:60 jeweils nacheinander 3 der gemäss A) bedruckten Abschnitte während 5 Minuten bei Kochtemperatur behandelt, in kaltem Wasser gespült und an der Luft getrocknet.
- Man erhält mit der Waschflotte 3. eine Ware, die auf unbedruckten Teilen keine Anfärbung aufweist. Dagegen ist der Weissanteil der mit Waschflotten 1. und 2. behandelten Drucke stark angefärbt.
- (A) Ein Gewebe (208 g/m²) aus 67 % Polyester und 33 % Baumwolle wird auf einer Schablone mit einer Druckpaste bedruckt, welche die Zusammensetzung
938 g Stammverdickung bestehend aus
500 Teilen Alginatverdicker
50 Teilen Harnstoff
8 Teilen Natriumbicarbonat und
442 Teilen Wasser,
30 g eines Farbstoffes der Formel - (B) Es werden 3 Waschflotten auf Kochtemperatur (98°C) erhitzt:
- 1. Entsalztes Wasser
- 2. Wasser von Härte 20° dH
- 3. Wasser von Härte 20° dH + 4 g/l der Zubereitung gemäss Herstellungsbeispiel 1.
- In jede dieser Waschflotten werden bei einem Flottenverhältnis von 1:60 jeweils nacheinander 3 der gemäss A) bedruckten Abschnitte während 5 Minuten bei Kochtemperatur behandelt, in kaltem Wasser gespült und anschliessend an der Luft getrocknet.
- Man erhält mit der Waschflotte 3. eine Ware, die auf unbedruckten Teilen keine Anfärbung aufweist. Dagegen ist der Weissanteil der mit Waschflotten 1. und 2. behandelten Drucke stark angefärbt.
Claims (18)
1. Wasserfreies oder wässriges Waschmittel, dadurch gekennzeichnet, dass es
(A) mindestens ein in Wasser lösliches oder dispergierbares anorganisches Salz aus der Klasse der Polyphosphate oder Silikate eines Alkalimetalles und
(B) ein Salz einer monomeren Hydroxycarbonsäure oder einer polymeren aliphatischen Carbonsäure enthält.
2. Waschmittel gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente (A) ein Alkalimetallmetasilikat ist.
3. Waschmittel gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente (A) ein Natriumsilikat mit einem Na₂O:SiO₂-Verhältnis von 1:1 bis 1:3,5 ist.
4. Waschmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente (A) Natriummetasilikat-9-Hydrat ist.
5. Waschmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente (B) ein Alkalimetallsalz einer aliphatischen, Hydroxylgruppen enthaltenden Mono- oder Polycarbonsäure mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen ist.
6. Waschmittel gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydroxycarbonsäure Gluconsäure oder Zitronensäure ist.
7. Waschmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (B) eine polymere aliphatische Carbonsäure mit einem Molekulargewicht von mindestens 450 in Form eines Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalzes ist.
8. Waschmittel gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Carbonsäure ein teilweise hydrolysiertes Polymaleinsäureanhydrid mit einem Molekulargewicht von 500 bis 5000 ist.
9. Waschmittel gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Carbonsäure Polyacrylsäure mit einer Viskosität bei 20°C von 1000 bis 3000 m·Pa·s ist.
10. Waschmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich als Komponente (C) ein Gemisch aus monomeren und oligomeren Phosphorverbindungen der Formel
worin Y Wasserstoff oder -CO-T, R, T und X je Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und m 1 bis 15 bedeuten, enthält.
11. Waschmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Natriummetasilikat und Trinatriumcitrat besteht.
12. Waschmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Natriummetasilikat und eine wässrige Lösung einer polymerisierten aethylenisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure von 3 bis 5 Kohlenstoffatomen enthält.
14. Waschmittel gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es bezogen auf das gesamte Gemisch
65 bis 85 Gewichtsprozent Natriummetasilikat und
15 bis 35 Gewichtsprozent Trinatriumcitrat enthält.
65 bis 85 Gewichtsprozent Natriummetasilikat und
15 bis 35 Gewichtsprozent Trinatriumcitrat enthält.
15. Waschmittel gemäss Ansprüchen 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass es bezogen auf das gesamte Gemisch
40 bis 60 Gewichtsprozent Natriummetasilikat
5 bis 35 Gewichtsprozent der Komponente (B) und zusätzlich
5 bis 15 Gewichtsprozent der Komponente (C)
enthält.
40 bis 60 Gewichtsprozent Natriummetasilikat
5 bis 35 Gewichtsprozent der Komponente (B) und zusätzlich
5 bis 15 Gewichtsprozent der Komponente (C)
enthält.
16. Waschmittel gemäss Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich als Komponente (D)
3 bis 12 Gewichtsprozent eines Monosaccharides enthält.
3 bis 12 Gewichtsprozent eines Monosaccharides enthält.
17. Verwendung des Waschmittels gemäss einem der Ansprüche 1 bis 16 beim Nachwaschen von Drucken oder Färbungen mit Reaktivfarbstoffen auf cellulosehaltigen Textilmaterialien.
18. Verfahren zum Waschen von mit Reaktivfarbstoffen erzeugten Drucken oder Färbungen auf cellulosehaltigen Textilmaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass man die bedruckten oder gefärbten Textilien mit einer wässrigen Waschflotte behandelt, die das in einem der Ansprüche 1 bis 16 definierte Waschmittel enthält.
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- 1990-02-09 JP JP2028596A patent/JPH0678554B2/ja not_active Expired - Lifetime
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