EP0379034A1 - Verpackungsbehälter mit in einer steifen Umhüllung gelagertem flexiblen Sack mit verschliessbarem Auslaufspund - Google Patents
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- EP0379034A1 EP0379034A1 EP90100348A EP90100348A EP0379034A1 EP 0379034 A1 EP0379034 A1 EP 0379034A1 EP 90100348 A EP90100348 A EP 90100348A EP 90100348 A EP90100348 A EP 90100348A EP 0379034 A1 EP0379034 A1 EP 0379034A1
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- outlet
- bung
- closure cap
- packaging container
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/26—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts
- B65D47/261—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement
- B65D47/263—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement between tubular parts
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- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
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- B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
- B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
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- B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
- B67D3/047—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a rotational movement
Definitions
- the invention relates to a packaging container for receiving a flowable product, which is formed by a flexible sack stored in a rigid envelope with a closable outlet bung and an opening associated therewith, the outlet bung being fixable at the edge of the opening with an abutment integrally formed on the bung neck and with a laterally directed one Product outlet pipe is provided, which branches off radially laterally from an axially directed upper part of the outlet bung, the outlet cross section of which can be closed and released by means of a cylindrical tube extending into the upper part with a corresponding opening of a closure cap which can be rotated with respect to the outlet bung, whereby between the upper part and the Bungneck a radially outwardly extending fixing flange is formed.
- the closable container outlet is preferably made in three parts.
- the closable container outlet consists of a flexible sack, e.g. B. by welding fixed abutments, a bung into this abutment and a bung Sealing cap.
- the outlet bung is provided with a laterally directed product outlet tube which branches radially laterally from an axially directed cylindrical inner tube of the outlet bung, the outlet cross section of which can be closed and released by means of a cylindrical tube extending into the inner tube with a corresponding opening of a closure cap which can be rotated relative to the outlet bung .
- the cross-section of the cylindrical inner tube of the outlet bung is considerably smaller than the cross-section of the abutment, which can lead to complications when emptying if higher-viscosity media are used.
- this problem does not arise during filling, since the outlet bung is then separated from the abutment and is only injected into the abutment after filling.
- this closure is made in two parts, i.e. the abutment and the outlet bung consist of only one part onto which the closure cap can be pushed, only the small cross-section of the cylindrical inner tube of the outlet bung is available for filling and emptying, which in particular slows down the filling process, which leads to higher filling times and thus costs.
- This closure could then be enlarged overall in order to obtain a larger cross-section, but this would lead to a higher material expenditure and thus higher manufacturing costs.
- the packaging would have to container for receiving this larger closure can be designed accordingly larger.
- the object of the invention is to provide a solution which makes it possible to form the closure of a container of the type in question in such a way that the passage cross section of the closure is as large as possible while maintaining a reliable seal and as little material consumption as possible, the closure also being to be space-saving.
- this object is achieved according to the invention in that the tubular upper part with a lateral product outlet tube is formed on the outer edge of the fixing flange and the bung neck is extended beyond the fixing flange by means of an inner tube piece into the lower end of the upper part below the product outlet tube, such that an annular gap is formed between the upper part and the inner tube piece for sealingly receiving the inner tube of the closure cap.
- the full opening cross-section of the container opening in the outlet bung is available in the packaging container according to the invention with a bung-cock closure for filling the container, since all guide, sealing and locking elements outside the loading container opening are formed. Even after the sealing cap has been dented, the passage cross-section with respect to the container opening is not reduced as far as directly to the product outlet pipe, so that this closure can also be used without problems for highly viscous media.
- the seal is still improved, since the opening of the closure cap and the outlet cross section of the product outlet tube are further apart in the closed position.
- the closure saves space and material, since the design is simpler than the known closure, ie, for example, it does not require a cylindrical inner tube in the outlet bung.
- the invention provides that a circumferential snap bead is formed in the area of the annular gap on the upper part of the outlet bung and at least one circumferential snap groove is formed on the lower end of the cylindrical tube of the closure cap.
- closure cap can first be applied to the outlet bung in a so-called pre-bouncing position before the container is filled, in that the closure cap is only pushed in to the extent that the snap bead of the outlet bung snaps into the lower snap groove of the closure cap.
- the closure cap is then pulled off again and, after filling, completely pushed into the outlet bung, i.e. by snapping the snap bead into the second snap groove.
- a particularly good seal between the outlet bung and the closure cap is achieved if the inner tube piece of the outlet bung widens conically in the area of the annular gap towards the fixing flange and the inside of the lower end of the cylindrical tube of the closure cap is correspondingly beveled conically. After the closure cap has been completely pushed in, these conical sealing surfaces lie against one another in a sealing manner.
- a further advantageous embodiment of the invention provides that the closure cap with a cylindrical outer wall surrounds the upper end of the upper part of the outlet bung to form a second annular gap.
- This design of the cap is a second Guide created between the cap and the outlet bung, whereby the twisting of the cap to open or close is facilitated.
- a circumferential snap bead is formed on the cylindrical tube of the closure cap in the region of the second annular gap and at least one inner circumferential snap groove is formed on the upper end of the upper part of the outlet bung, two inner circumferential snap grooves also being formed on the upper end of the upper part of the outlet bung could be.
- This additional locking at the upper end of the outlet bung improves the guidance between the two elements, with the provision of two snap grooves also providing an additional locking in the pre-bump position.
- outlet cross section of the product outlet tube and the opening of the cylindrical tube of the closure cap are oval, the outlet cross section or the opening being formed with an edge bead on the side facing each other.
- This embodiment with an enlarged outlet cross section is provided in particular when higher-viscosity media are to be used.
- the additional bead in the connection area ensures a secure seal between the outlet bung and the Cap so that no product can escape undesirably.
- a discharge bung In a multilayer carton 1 of a packaging container, which is only hinted at in Fig. 1, a discharge bung, generally designated 2, is provided, on the bung neck 3 of which a flange 4 is integrally formed, the flange 4 being designed as a welding flange, i.e. A plastic bag 5 arranged in the box 1 is welded there in a liquid-tight manner, the opening of the welding flange 4 being located directly above an opening 6 of the plastic bag 5.
- the outlet bung 2 has a circumferential fixing flange or edge 7, on the outer edge of which a tubular upper part 8 is formed, the inside diameter of which is larger than the inside diameter of the bung neck 3.
- a radially laterally directed product outlet pipe 9 with outlet cross section 10 is provided on the upper part 8.
- a shoulder 12 is formed, which extends over a little more than a quarter circle and is arranged opposite the product outlet pipe 9 in a diagonally opposite position.
- the bung neck 3 is extended beyond the fixing flange 7 into the interior of the cylindrical upper part 8 below the product outlet pipe 9 into an inner tube piece 13, a circumferential annular gap 14 being formed between the upper part 8 and the inner tube piece 13.
- a closure cap generally designated 15 for the outlet bung 2 is shown.
- the closure cap 15 has a cylindrical tube 16 with a lateral opening 17, the opening cross section of which corresponds to the outlet cross section 10 of the product outlet tube 9 at the outlet bung 2.
- the cylindrical tube 16 is closed at the top by means of a head plate 18, to which a cylindrical outer wall 19 protruding beyond the outer diameter of the cylindrical tube 16 is formed, through which a second annular gap 20 between the cylindrical outer wall 19 and the cylindrical tube 16 for attachment the tubular upper part 8 of the outlet bung 2 is formed.
- a protruding cam 21 is provided within the second annular gap 20, offset by approximately 90 ° to the position of the opening 17, the height of which cam is somewhat lower than the shoulder 12 at the outlet bung 2.
- a web 22 is formed parallel to the axis of the opening 17.
- Fig. 5 shows a so-called preliminary position of the closure cap 15 with respect to the outlet bung 2. This means that during manufacture the welding flange 4 of the outlet bung is first welded to the plastic bag 5 and then the closure cap 15 is pressed onto the outlet bung 2 in such a way that between a certain minimum distance of, for example, 3 mm remains at the lower end of the cylindrical outer wall 19 of the closure cap 15 and the upper edge of the product outlet pipe 9 of the outlet bung 2.
- a circumferential snap bead 23 is formed in the area of the annular gap 14 on the upper part 8 of the outlet bung 2, and two circumferential snap grooves 24, 25 are provided one above the other at the lower end of the cylindrical tube 16 of the closure cap 15.
- a circumferential snap bead 26 is formed on the cylindrical tube 16 of the closure cap 2 in the region of the second annular gap 20, which can snap into two circumferential snap grooves 27, 28 on the upper end of the upper part 8 of the outlet bung 2.
- the lower snap groove 24 engages on the cylindrical tube 16 of the closure cap 15 over the circumferential snap bead 23 of the outlet bung 2, while at the same time the upper snap groove 27 on the upper part 8 in the snap bead 26 cylindrical tube 16 engages.
- the lower end of the cylindrical tube 16 of the closure cap 15 already engages in the annular gap 14 of the outlet bung 2 and the upper end 11 of the upper part 8 of the outlet bung 2 in the second annular gap 20 of the closure cap 15.
- the packaging container with the closure can then be inserted into a filling machine, where the closure cap 15 is removed again by appropriate devices of the machine before the plastic bag 5 is filled and, after the filling process, is finally closed again by resprinking into the so-called final bounce position.
- the inner tube piece 13 of the outlet bung 2 is formed in the area of the annular gap 14 with a conical ring surface 29, while the lower end of the cylindrical tube 16 of the closure cap 15 has a conical surface 30 on the inside .
- These surfaces 29, 30 are sealingly against one another in the final impact position, but a narrow air gap 31 still remains in the annular gap 14.
- the closure can be closed by turning the closure cap 15.
- the closure cap 15 by means of the web 22 along the shoulder 12 of the top part 8 are o rotated approximately 90, while a further rotation is prevented by the cam 21 on the closure cap 15th Due to the rotational movement, the opening 17 in the cylindrical tube 16 is moved away from the product outlet tube 9, so that the outlet cross section 10 is closed by the wall surface of the cylindrical tube 16 of the closure cap 15.
- outlet cross section 10 of the product outlet tube 9 it can be provided that the outlet cross section 10 and the opening 17 in the cylindrical tube 16 of the closure cap 15 are oval. In order to ensure adequate sealing even then the outlet cross section 10 or the opening 17 is then formed with an edge bead on the side facing each other, which is indicated in FIG. 6 by the reference symbol 32. Such an enlarged outlet opening is provided, for example, when the packaging container is used for more viscous media.
- the invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the drawing. Further refinements of the invention are possible without leaving the basic idea.
- the additional bead 32 for particularly volatile media can also be provided with a round outlet cross section 10 of the product outlet pipe 9 and the like. More.
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Abstract
Ein Verpackungsbehälter zur Aufnahme eines fließfähigen Produktes mit in einer steifen Umhüllung gelagertem flexiblen Sack mit verschließbarem Auslaufspund (2) und diesem zugeordneter Öffnung (6), wobei der Auslaufspund mit einem seitlich aus einem Oberteil (8) abzweigenden Produktaustrittsrohr (9) versehen ist, dessen ovaler Austrittsquerschnitt (10) mittels eines sich in das Oberteil erstreckenden zylindrischen Rohres mit einer entsprechenden Öffnung einer gegenüber dem Auslaufspund verdrehbaren Verschlußkappe (15) schließ- und freigebbar ist, wobei zwischen dem Oberteil (8) und dem Spundhals (3) ein sich radial nach außen erstreckender Fixierflansch (4) ausgebildet ist, soll derart zweiteilig ausgebildet werden, daß bei Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Abdichtung und möglichst geringem Materialverbrauch der Durchtrittsquerschnitt des Verschlusses möglichst groß ist. Dies wird dadurch erreicht, daß das rohrförmige Oberteil (8) am Außenrand des Fixierflansches (7) angeformt und der Spundhals (3) über den Fixierflansch (7) hinaus mittels eines Innenrohrstückes (13) in das untere Ende des Oberteils (8) unterhalb des Produktaustrittsrohres (9) verlängert ist, derart, daß zwischen dem Oberteil (8) und dem Innenrohrstück (13) ein Ringspalt (14) zur dichtenden Aufnahme des Innenrohres (16) der Verschlußkappe (15) gebildet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter zur Aufnahme eines fließfähigen Produktes, der von einem in einer steifen Umhüllung gelagerten flexiblen Sack mit verschließbarem Auslaufspund und diesem zugeordneter Öffnung gebildet ist, wobei der Auslaufspund mit am Spundhals einteilig angeformtem Widerlager am Rand der Öffnung festlegbar und mit einem seitlich gerichteten Produktaustrittsrohr versehen ist, das radial seitlich von einem axial gerichteten Oberteil des Auslaufspundes abzweigt, wobei dessen Austrittsquerschnitt mittels eines sich in das Oberteil erstreckenden zylindrischen Rohres mit einer entsprechenden Öffnung einer gegenüber dem Auslaufspund verdrehbaren Verschlußkappe schließ- und freigebbar ist, wobei zwischen dem Oberteil und dem Spundhals ein sich radial nach außen erstreckender Fixierflansch ausgebildet ist.
- Eine ältere nicht vorveröffentlichte Patentanmeldung der Anmelderin (P 38 41 353) betrifft einen Verpackungsbehälter dieser Art, bei dem der verschließbare Behälterauslaß bevorzugt dreiteilig ausgeführt ist. Dabei besteht der verschließbare Behälterauslaß aus einem am flexiblen Sack, z. B. durch Verschweißen fest angeordneten Widerlager, einem in dieses Widerlager einprellbaren Auslaufspund und einer Verschlußkappe. Der Auslaufspund ist mit einem seitlich gerichteten Produktaustrittsrohr versehen, das radial seitlich von einem axial gerichteten zylindrischen Innenrohr des Auslaufspundes abzweigt, wobei dessen Austrittsquerschnitt mittels eines sich in das Innenrohr erstreckenden zylindrischen Rohres mit einer entsprechenden Öffnung einer gegenüber dem Auslaufspund verdrehbaren Verschlußkappe schließ- und freigebbar ist. Der Querschnitt des zylindrischen Innenrohres des Auslaufspundes ist wesentlich geringer als der Querschnitt des Widerlagers, was bei der Entleerung zu Komplikationen führen kann, wenn höher viskose Medien verwendet werden. Dieses Problem tritt jedoch bei der Befüllung nicht auf, da dann der Auslaufspund vom Widerlager getrennt ist und erst nach der Befüllung in das Widerlager eingeprellt wird.
- Wird dieser Verschluß jedoch zweiteilig ausgeführt, d.h. Widerlager und Auslaufspund bestehen aus nur einem Teil, auf das die Verschlußkappe einprellbar ist, so steht zur Befüllung und Entleerung nur der geringe Querschnitt des zylindrischen Innenrohres des Auslaufspundes zur Verfügung, wodurch insbesondere der Füllvorgang verlangsamt wird, was zu höheren Füllzeiten und damit Kosten führt. Zwar könnte dieser Verschluß dann insgesamt vergrößert werden, um einen größeren Querschnitt zu erhalten, dies würde aber zu einem höheren Materialaufwand und damit höheren Herstellungskosten führen. Außerdem müßte der Verpackungs behälter zur Aufnahme dieses größeren Verschlusses entsprechend größer ausgelegt sein.
- Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, welche es ermöglicht, den Verschluß eines Behälters der betreffenden Art zweiteilig derart auszubilden, daß bei Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Abdichtung und möglichst geringem Materialverbrauch der Durchtrittsquerschnitt des Verschlusses möglichst groß ist, wobei der Verschluß gleichzeitig platzsparend sein soll.
- Bei einem Verpackungsbehälter der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das rohrförmige Oberteil mit seitlichem Produktaustrittsrohr am Außenrand des Fixierflansches angeformt und der Spundhals über den Fixierflansch hinaus mittels eines Innenrohrstückes in das untere Ende des Oberteils unterhalb des Produktaustrittsrohres verlängert ist, derart, daß zwischen dem Oberteil und dem Innenrohrstück ein Ringspalt zur dichtenden Aufnahme des Innenrohres der Verschlußkappe gebildet ist.
- Aufgrund dieser Ausbildung steht bei dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter mit Spund-Hahn-Verschluß zur Befüllung des Behälters der volle Öffnungsquerschnitt der Behälteröffnung im Auslaufspund zur Verfügung, da sämtliche Führungs-, Dicht- und Arretierungselemente außerhalb der Be hälteröffnung ausgebildet sind. Auch nach der Einprellung der Verschlußkappe ist der Durchtrittsquerschnitt gegenüber der Behälteröffnung bis unmittelbar zum Produktaustrittsrohr nicht verringert, so daß dieser Verschluß auch für höher viskose Medien problemlos einsetzbar ist. Dabei ist gegenüber dem bekannten Verschlußsystem die Abdichtung noch verbessert, da die Öffnung der Verschlußkappe und der Austrittsquerschnitt des Produktaustrittsrohres in geschlossener Stellung weiter voneinander entfernt sind. Außerdem ist der Verschluß platz- und materialsparend, da die Ausgestaltung gegenüber dem bekannten Verschluß einfacher ist, d.h. z.B. keines zylindrischen Innenrohres im Auslaufspund bedarf.
- In vorteilhafter Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß im Bereich des Ringspaltes am Oberteil des Auslaufspundes ein umlaufender Schnappwulst und am unteren Ende des zylindrischen Rohres der Verschlußkappe wenigstens eine umlaufende Schnappnut ausgebildet ist. Durch diese Verbindung zwischen Verschlußkappe und Auslaufspund wird eine sichere Arretierung beider Elemente gewährleistet, die eine gute Führung der Verschlußkappe im Auslaufspund bei der Verdrehung zum Öffnen oder Schließen bildet. Die Verbindung zwischen beiden Elementen wird dabei durch Einprellen der Verschlußkappe nach dem Befüllen des Behälters hergestellt.
- Es ist besonders zweckmäßig, wenn am unteren Ende des zylindrischen Rohres der Verschlußkappe zwei umlaufende Schnappnuten ausgebildet sind. Durch diese zusätzliche Schnappnut kann die Verschlußkappe zunächst in einer sogenannten Vorprellstellung auf den Auslaufspund vor dem Befüllen des Behälters aufgebracht werden, indem die Verschlußkappe nur soweit eingeprellt wird, daß der Schnappwulst des Auslaufspundes in der unteren Schnappnut der Verschlußkappe einrastet. Zum Befüllen wird dann die Verschlußkappe wiederum abgezogen und nach dem Befüllen vollständig in den Auslaufspund eingeprellt, d.h. durch Einrasten des Schnappwulstes in der zweiten Schnappnut.
- Eine besonders gute Abdichtung zwischen Auslaufspund und Verschlußkappe wird erreicht, wenn das Innenrohrstück des Auslaufspundes im Bereich des Ringspaltes zum Fixierflansch hin konisch erweitert und das untere Ende des zylindrischen Rohres der Verschlußkappe innen entsprechend konisch abgeschrägt ist. Nach dem vollständigen Einprellen der Verschlußkappe liegen diese konischen Dichtflächen dichtend aneinander.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Verschlußkappe mit einer zylindrischen Außenwandung unter Ausbildung eines zweiten Ringspaltes das obere Ende des Oberteils des Auslaufspundes umgibt. Durch diese Ausbildung der Verschlußkappe wird eine zweite Führung zwischen Verschlußkappe und Auslaufspund geschaffen, wodurch das Verdrehen der Verschlußkappe zum Öffnen bzw. Schließen erleichtert wird.
- Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn am zylindrischen Rohr der Verschlußkappe im Bereich des zweiten Ringspaltes ein umlaufender Schnappwulst und am oberen Ende des Oberteils des Auslaufspundes wenigstens eine innenliegende umlaufende Schnappnut ausgebildet ist, wobei am oberen Ende des Oberteils des Auslaufspundes auch zwei innenliegende umlaufende Schnappnuten ausgebildet sein können. Durch diese zusätzliche Arretierung am oberen Ende des Auslaufspundes wird die Führung zwischen beiden Elementen noch verbessert, wobei durch das Vorsehen zweier Schnappnuten auch eine zusätzliche Arretierung in der Vorprellstellung bereitgestellt wird.
- Schließlich kann es zweckmäßig sein, wenn der Austrittsquerschnitt des Produktaustrittsrohres und die Öffnung des zylindrischen Rohres der Verschlußkappe oval ausgebildet sind, wobei der Austrittsquerschnitt oder die Öffnung mit einem Randwulst an der aneinander zugekehrten Seite ausgebildet sind. Diese Ausführungsform mit vergrößertem Austrittsquerschnitt ist insbesondere dann vorgesehen, wenn höher viskose Medien verwendet werden sollen. Der zusätzliche Randwulst im Verbindungsbereich gewährleistet dabei eine sichere Abdichtung zwischen dem Auslaufspund und der Verschlußkappe, so daß kein Produkt unerwünscht austreten kann.
- Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in:
- Fig. 1 einen Auslaufspund gemäß der Erfindung in einem Schnitt gemäß der Linie I - I in Fig. 2,
- Fig. 2 eine Draufsicht auf den Auslaufspund gemäß Fig. 1,
- Fig. 3 eine Verschlußkappe für den Auslaufspund nach Fig. 1 und 2 in einem Schnitt gemäß der Linie III - III in Fig. 4,
- Fig. 4 die Verschlußkappe nach Fig. 3 in einer Ansicht von unten,
- Fig. 5 in einem vergrößerten Teilschnitt einen Auslaufspund mit in Vorprellstellung aufgesetzter Verschlußkappe und
- Fig. 6 ebenfalls in einem vergrößerten Teilschnitt den Auslaufspund nach Fig. 5 mit in Endprellstellung aufgeprellter Verschlußkappe.
- In einem in Fig. 1 nur andeutungsweise wiedergegebenen mehrlagigen Karton 1 eines Verpackungsbehälters ist ein allgemein mit 2 bezeichneter Auslaufspund vorgesehen, an dessen Spundhals 3 einteilig ein Flansch 4 angeformt ist, wobei der Flansch 4 als Schweißflansch gestaltet ist, d.h. ein im Karton 1 angeordneter Kunststoffbeutel 5 ist dort flüssigkeitsdicht verschweißt, wobei sich die Öffnung des Schweißflansches 4 direkt über einer Öffnung 6 des Kunststoffbeutels 5 befindet.
- Der Auslaufspund 2 weist einen umlaufenden Fixierflansch bzw. -kante 7 auf, an dessen Außenrand ein rohrförmiges Oberteil 8 angeformt ist, dessen Innendurchmesser größer als der Innendurchmesser des Spundhalses 3 ist. Am Oberteil 8 ist einseitig ein radial seitlich gerichtetes Produktaustrittsrohr 9 mit Austrittsquerschnitt 10 vorgesehen. Am oberen freien Ende 11 des Oberteils 8 ist ein Absatz 12 ausgebildet, der sich über etwas mehr als einen Viertelkreis erstreckt und gegenüber dem Produktaustrittsrohr 9 in diagonal entgegengesetzter Position angeordnet ist.
- Der Spundhals 3 ist über den Fixierflansch 7 hinaus in das Innere des zylindrischen Oberteils 8 unterhalb des Produktaustrittsrohres 9 in ein Innenrohrstück 13 verlängert, wobei zwischen dem Oberteil 8 und dem Innenrohrstück 13 ein umlaufender Ringspalt 14 ausgebildet ist.
- In den Fig. 3 und 4 ist eine allgemein mit 15 bezeichnete Verschlußkappe für den Auslaufspund 2 dargestellt. Die Verschlußkappe 15 weist ein zylindrisches Rohr 16 mit einer seitlichen Öffnung 17 auf, deren Öffnungsquerschnitt dem Austrittsquerschnitt 10 des Produktaustrittsrohres 9 am Auslaufspund 2 entspricht. Das zylindrische Rohr 16 ist nach oben hin mittels einer Kopfplatte 18 verschlossen, an die eine über den Außendurchmesser des zylindrischen Rohres 16 hinausragende zylindrische Außenwandung 19 angeformt ist, durch welche ein zweiter Ringspalt 20 zwischen der zylindrischen Außenwandung 19 und dem zylindrischen Rohr 16 zum Aufsatz auf das rohrförmige Oberteil 8 des Auslaufspundes 2 gebildet ist.
- Innerhalb des zweiten Ringspaltes 20 ist um etwa 90o versetzt zur Position der Öffnung 17 ein vorstehender Nocken 21 vorgesehen, dessen Höhe etwas niedriger als der Absatz 12 am Auslaufspund 2 ist. Auf der Oberseite der Kopfplatte 18 ist ein Steg 22 parallel zur Achse der Öffnung 17 angeformt.
- In den Fig. 5 und 6 ist ein kompletter Verschluß mit Auslaufspund 2 und Verschlußkappe 15 in unterschiedlichen Stellungen dargestellt.
- Fig. 5 zeigt eine sogenannte Vorprellstellung der Verschlußkappe 15 gegenüber dem Auslaufspund 2. Dies bedeutet, daß bei der Herstellung zunächst der Schweißflansch 4 des Auslaufspundes mit dem Kunststoffbeutel 5 verschweißt wird und danach die Verschlußkappe 15 auf den Auslaufspund 2 aufgedrückt wird, derart, daß zwischen dem unteren Ende der zylindrischen Außenwandung 19 der Verschlußkappe 15 und der Oberkante des Produktaustrittsrohres 9 des Auslaufspundes 2 ein gewisser Mindestabstand von beispielsweise 3 mm verbleibt.
- Dazu ist im Bereich des Ringspaltes 14 am Oberteil 8 des Auslaufspundes 2 ein umlaufender Schnappwulst 23 ausgebildet und am unteren Ende des zylindrischen Rohres 16 der Verschlußkappe 15 sind übereinander zwei umlaufende Schnappnuten 24, 25 vorgesehen. Außerdem ist am zylindrischen Rohr 16 der Verschlußkappe 2 im Bereich des zweiten Ringspaltes 20 ein umlaufender Schnappwulst 26 ausgebildet, welcher in zwei innenliegende umlaufende Schnappnuten 27,28 am oberen Ende des Oberteiles 8 des Auslaufspundes 2 einschnappen kann.
- Bei der in Fig. 5 dargestellten Vorprellstellung greift die untere Schnappnut 24 am zylindrischen Rohr 16 der Verschlußkappe 15 über den umlaufenden Schnappwulst 23 des Auslaufspundes 2, während gleichzeitig die obere Schnappnut 27 am Oberteil 8 in den Schnappwulst 26 am zylindrischen Rohr 16 eingreift. Dabei greift das untere Ende des zylindrischen Rohres 16 der Verschlußkappe 15 bereits in den Ringspalt 14 des Auslaufspundes 2 und das obere Ende 11 des Oberteils 8 des Auslaufspundes 2 in den zweiten Ringspalt 20 der Verschlußkappe 15 ein.
- In dieser Vorprellstellung kann der Verpackungsbehälter mit Verschluß dann in eine Abfüllmaschine eingeführt werden, wo die Verschlußkappe 15 durch entsprechende Vorrichtungen der Maschine vor dem Füllen des Kunststoffbeutels 5 wieder entnommen und nach dem Füllvorgang in die sogenannte Endprellstellung endgültig durch Wiedereinprellen verschlossen wird.
- Bei diesem Verschlußvorgang in Endprellstellung (Fig. 6) wird die vorherige Schnappverbindung zwischen Nut 24 und Wulst 23 bzw. Nut 27 und Wulst 26 überfahren, indem die Verschlußkappe 15 mit dem unteren Ende ihres zylindrischen Rohres 16 so tief in den Ringspalt 14 eingreift, bis die obere Schnappnut 25 am zylindrischen Rohr 16 in den Schnappwulst 23 am Auslaufspund 2 einrastet. Gleichzeitig rastet die untere Schnappnut 28 am Oberteil 8 des Auslaufspundes 2 in den Schnappwulst 26 am zylindrischen Rohr 16 der Verschlußkappe 15 ein, so daß eine festsitzende Verbindung zwischen beiden Bauteilen besteht.
- Um eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Verschlußkappe 15 und Auslaufspund 2 zu gewährleisten, ist das Innenrohrstück 13 des Auslaufspundes 2 im Bereich des Ringspaltes 14 mit einer konischen Ringfläche 29 ausgebildet, während das untere Ende des zylindrischen Rohres 16 der Verschlußkappe 15 innen entsprechend eine konische Fläche 30 aufweist. Diese Flächen 29, 30 liegen in Endprellstellung dichtend aneinander, wobei jedoch noch ein schmaler Luftspalt 31 im Ringspalt 14 verbleibt.
- Von der in Fig. 6 gezeigten Öffnungsstellung kann der Verschluß durch Verdrehen der Verschlußkappe 15 geschlossen werden. Dabei kann die Verschlußkappe 15 mittels des Steges 22 entlang des Absatzes 12 des Oberteiles 8 um etwa 90o verdreht werden, während eine weitere Verdrehung durch den Nocken 21 an der Verschlußkappe 15 verhindert wird. Durch die Verdrehbewegung wird die Öffnung 17 im zylindrischen Rohr 16 vom Produktaustrittsrohr 9 wegbewegt, so daß der Austrittsquerschnitt 10 durch die Wandfläche des zylindrischen Rohres 16 der Verschlußkappe 15 verschlossen ist.
- Zur Vergrößerung des Austrittsquerschnitts 10 des Produktaustrittsrohres 9 kann vorgesehen sein, daß der Austrittsquerschnitt 10 sowie die Öffnung 17 im zylindrischen Rohr 16 der Verschlußkappe 15 oval ausgebildet sind. Um auch dann eine ausreichende Abdichtung zu gewährleisten, ist der Austrittsquerschnitt 10 oder die Öffnung 17 dann mit einem Randwulst an der aneinander zugekehrten Seite ausgebildet, was in Fig. 6 durch das Bezugszeichen 32 angedeutet ist. Eine derart vergrößerte Austrittsöffnung ist beispielsweise dann vorgesehen, wenn der Verpackungsbehälter für höher viskose Medien eingesetzt wird.
- Natürlich ist die Erfindung nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann der zusätzliche Randwulst 32 für besonders leichtflüchtige Medien auch bei rundem Austrittsquerschnitt 10 des Produktaustrittsrohres 9 vorgesehen sein und dgl. mehr.
Claims (8)
1. Verpackungsbehälter zur Aufnahme eines fließfähigen Produktes, der von einem in einer steifen Umhüllung gelagerten flexiblen Sack mit verschließbarem Auslaufspund und diesem zugeordneter Öffnung gebildet ist, wobei der Auslaufspund mit am Spundhals einteilig angeformtem Widerlager am Rand der Öffnung festlegbar und mit einem seitlich gerichteten Produktaustrittsrohr versehen ist, das radial seitlich von einem axial gerichteten Oberteil des Auslaufspundes abzweigt, wobei dessen Austrittsquerschnitt mittels eines sich in das Oberteil erstreckenden zylindrischen Rohres mit einer entsprechenden Öffnung einer gegenüber dem Auslaufspund verdrehbaren Verschlußkappe schließ- und freigebbar ist, wobei zwischen dem Oberteil und dem Spundhals ein sich radial nach außen erstreckender Fixierflansch ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das rohrförmige Oberteil (8) mit seitlichem Produktaustrittsrohr (9) am Außenrand des Fixierflansches (7) angeformt und der Spundhals (3) über den Fixierflansch (7) hinaus mittels eines Innenrohrstückes (13) in das untere Ende des Oberteils (8) unterhalb des Produktaustrittrohres (9) verlängert ist, derart, daß zwischen dem Oberteil (8) und dem Innenrohrstück (13) ein Ringspalt (14) zur dichtenden Aufnahme des Innenrohres (16) der Verschlußkappe (15) gebildet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß das rohrförmige Oberteil (8) mit seitlichem Produktaustrittsrohr (9) am Außenrand des Fixierflansches (7) angeformt und der Spundhals (3) über den Fixierflansch (7) hinaus mittels eines Innenrohrstückes (13) in das untere Ende des Oberteils (8) unterhalb des Produktaustrittrohres (9) verlängert ist, derart, daß zwischen dem Oberteil (8) und dem Innenrohrstück (13) ein Ringspalt (14) zur dichtenden Aufnahme des Innenrohres (16) der Verschlußkappe (15) gebildet ist.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Ringspaltes (14) am Oberteil (8) des Auslaufspundes (2) ein umlaufender Schnappwulst (23) und am unteren Ende des zylindrischen Rohres (16) der Verschlußkappe (15) wenigstens eine umlaufende Schnappnut (25) ausgebildet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Ringspaltes (14) am Oberteil (8) des Auslaufspundes (2) ein umlaufender Schnappwulst (23) und am unteren Ende des zylindrischen Rohres (16) der Verschlußkappe (15) wenigstens eine umlaufende Schnappnut (25) ausgebildet ist.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß am unteren Ende des zylindrischen Rohres (16) der Verschlußkappe (15) zwei umlaufende Schnappnuten (24,25) ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß am unteren Ende des zylindrischen Rohres (16) der Verschlußkappe (15) zwei umlaufende Schnappnuten (24,25) ausgebildet sind.
4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Innenrohrstück (13) des Auslaufspundes (2) im Bereich des Ringspaltes (14) zum Fixierflansch (13) hin konisch (29) erweitert und das untere Ende des zylindrischen Rohres (16) der Verschlußkappe (15) innen entsprechend konisch (30) abgeschrägt ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Innenrohrstück (13) des Auslaufspundes (2) im Bereich des Ringspaltes (14) zum Fixierflansch (13) hin konisch (29) erweitert und das untere Ende des zylindrischen Rohres (16) der Verschlußkappe (15) innen entsprechend konisch (30) abgeschrägt ist.
5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschlußkappe (15) mit einer zylindrischen Außenwandung (19) unter Ausbildung eines zweiten Ringspaltes (20) das obere Ende (11) des Oberteils (8) des Auslaufspun des (2) umgibt.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschlußkappe (15) mit einer zylindrischen Außenwandung (19) unter Ausbildung eines zweiten Ringspaltes (20) das obere Ende (11) des Oberteils (8) des Auslaufspun des (2) umgibt.
6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß am zylindrischen Rohr (16) der Verschlußkappe (15) im Bereich des zweiten Ringspaltes (20) ein umlaufender Schnappwulst (26) und am oberen Ende (11) des Oberteils (8) des Auslaufspundes (2) wenigstens eine innenliegende umlaufende Schnappnut (28) ausgebildet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß am zylindrischen Rohr (16) der Verschlußkappe (15) im Bereich des zweiten Ringspaltes (20) ein umlaufender Schnappwulst (26) und am oberen Ende (11) des Oberteils (8) des Auslaufspundes (2) wenigstens eine innenliegende umlaufende Schnappnut (28) ausgebildet ist.
7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß am oberen Ende (11) des Oberteils (8) des Auslaufspundes (2) zwei innenliegende umlaufende Schnappnuten (27,28) ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß am oberen Ende (11) des Oberteils (8) des Auslaufspundes (2) zwei innenliegende umlaufende Schnappnuten (27,28) ausgebildet sind.
8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Austrittsquerschnitt (10) des Produktaustrittsrohres (9) und die Öffnung (17) des zylindrischen Rohres (16) der Verschlußkappe (15) oval ausgebildet sind, wobei der Austrittsquerschnitt (10) oder die Öffnung (17) mit einem Randwulst (32) an der aneinander zugekehrten Seite ausgebildet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Austrittsquerschnitt (10) des Produktaustrittsrohres (9) und die Öffnung (17) des zylindrischen Rohres (16) der Verschlußkappe (15) oval ausgebildet sind, wobei der Austrittsquerschnitt (10) oder die Öffnung (17) mit einem Randwulst (32) an der aneinander zugekehrten Seite ausgebildet ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3901282 | 1989-01-18 | ||
DE19893901282 DE3901282A1 (de) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Verpackungsbehaelter mit in einer steifen umhuellung gelagertem flexiblen sack mit verschliessbarem auslaufspund |
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CA2008051A1 (en) | 1990-07-18 |
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