EP0374592A2 - Plug socket for a multipole plug connection for the electrical link-up of a motor vehicle trailer, and multicore conductive strand to be fitted in such a plug socket - Google Patents

Plug socket for a multipole plug connection for the electrical link-up of a motor vehicle trailer, and multicore conductive strand to be fitted in such a plug socket Download PDF

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EP0374592A2
EP0374592A2 EP89122529A EP89122529A EP0374592A2 EP 0374592 A2 EP0374592 A2 EP 0374592A2 EP 89122529 A EP89122529 A EP 89122529A EP 89122529 A EP89122529 A EP 89122529A EP 0374592 A2 EP0374592 A2 EP 0374592A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
contact carrier
contacts
conductor
socket
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89122529A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0374592A3 (en
Inventor
Wolfgang Wendel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebhard Dietrich
Original Assignee
Gebhard Dietrich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebhard Dietrich filed Critical Gebhard Dietrich
Publication of EP0374592A2 publication Critical patent/EP0374592A2/en
Publication of EP0374592A3 publication Critical patent/EP0374592A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/436Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H01R13/4362Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion comprising a temporary and a final locking position

Definitions

  • the invention relates to a socket for a multi-pole, in particular for a 13-pin connector for the electrical connection of motor vehicle trailers, with a socket housing in which a contact-carrying contact carrier is received, the contacts being a conductor connection part via which they are connected to an electrical conductor and have a sleeve part for receiving contact pins of a plug, the contact carrier having a predetermined geometric hole pattern corresponding to the number of poles, the holes being provided for at least partially receiving the contacts.
  • the invention also relates to a multi-core conductor strand for installation in a socket for a multi-pole, in particular for a 13-pole plug connection for the electrical connection of motor vehicles, each conductor of the conductor strand being connected to a conductor connection part of a contact, the conductor connection part being opposite to the connection point the conductor passes into a sleeve part for receiving contact pins of a plug.
  • a 13-pin socket for a plug connection for the electrical connection of motor vehicle trailers is known, for example, from the draft of the DIN standard 72 570 from March 1987. Furthermore, multi-core cable harnesses for installation in such sockets are known.
  • Such a box consists of an essentially hollow box housing which is provided with a lid.
  • the lid can be opened against the force of a spring and closes automatically due to the force of this spring.
  • a contact carrier is accommodated in the socket housing, which carries 13 contacts, for example in the case of a 13-pin socket.
  • the contact carrier can be inserted into the socket housing from the bottom end and can be pulled out of the socket housing against this direction.
  • the contact carrier itself is designed in two parts and in such a way that between the Both parts of the contacts can be made captive.
  • Such a box is mounted, for example, on the outside of a body of a motor vehicle in the area of the rear bumper.
  • a plug of a motor vehicle trailer can be inserted into the socket so that it is supplied with power by the motor vehicle.
  • the socket is connected to the dashboard of the motor vehicle or the power source via a multi-core, for example a 13-core cable harness.
  • a relatively thick conductor strand extends from such a multi-pole socket, which must be routed in cable channels in the body to the dashboard or to the power source.
  • Another problem is that there is a high possibility of incorrect connection due to the large number of cable wires when connecting to the socket. From a purely mathematical point of view, for example, it is possible to connect a 13-core conductor strand to a 13-pin socket in around 6.3 billion different ways. In order for the individual wires to be connected to the socket as flawlessly as possible, complex marking measures are necessary, which also require a specially trained person for the installation.
  • An assembly of the electrical supply in an assembly line production takes place in a relatively late phase of the assembly of an automobile, so that an assembly step, which has a very high error rate and also requires a relatively long time because of special attention during assembly, is a potential one Bottleneck in the assembly line system arises, which must be avoided by special measures, such as branching or stowage.
  • Known sockets are essentially designed as hollow bodies into which a contact carrier equipped with the conductors and contacts can be inserted from the bottom side.
  • the contact carrier sits exactly positioned in the socket designed as a hollow body, it has on its outer contour mounting features such as protruding spider-like legs or protruding lugs, which engage in corresponding inner grooves in the socket, so that such contact carriers have outer contour dimensions that are considerably larger than the outer contour of the Extend conductor line, and therefore no longer or very difficult to reach through cable ducts in motor vehicles. If curvatures or bends are even provided in the cable duct, there is a risk that the stiff and bulky contact carriers will tilt and can only be removed from the cable duct with force, possibly with destruction.
  • the multi-pole conductor strand as such does not completely fill the duct, so that it is possible at any time to pull other conductors into the duct to supply power consumers in the rear area of the motor vehicle. Examples of this are the lighting of the rear license plate, brake lights, rear fog lights or the like. If you look at a conductor channel that has just the diameter of the contact carrier, and the contact carrier is pushed through this channel before all other cables are laid, it becomes one later it is no longer possible to replace such a conductor strand without first removing the other conductors. This would mean that an exchange of the conductor strand leading to the rear box would inevitably involve an expansion of all the conductors leading into the rear area of the motor vehicle.
  • the object of the present invention is therefore to remedy this situation and to improve a socket or a multi-core conductor strand for installation in such a socket in such a way that simple assembly and, if appropriate, also disassembly is possible with the smallest possible space requirement in the vehicle body.
  • each contact is partially received in an opening of an elastically flexible, rubber-like element.
  • this component can be bent or compressed, so that it can be pushed through narrow channels or bottlenecks which have a smaller diameter than the elastic element in the non-compressed or unbent state.
  • the contacts are accommodated in the element in such a way that it cannot reach over the sleeve parts, the contacts are thus held captive in this direction.
  • the contacts are fixed relative to one another by being received in the element, ie if they are mounted exactly positioned beforehand, the contacts in the element can no longer be displaced relative to one another. In other words, if, for example, the rubber-like element is held in the hand, the contacts, if the conductors are pulled, cannot be pulled off the flexible element.
  • the contacts can be pushed out of the element in the opposite direction, pulling the conductor through the corresponding opening in the element. Since the conductors for laying in a motor vehicle are several meters long, with careful handling there is no danger that a contact together with its attached conductor will be pulled out completely. Appropriate precautionary measures are of course provided, which can simply consist in the corresponding conductor at the opposite end also being provided with a contact which is provided for connection to the dashboard, this contact having a diameter such that the cable contacts this contact cannot be pulled through the flexible element.
  • the flexible element according to the invention can, for example, be easily equipped by pushing a conductor through the opening and screwing the pushed-through piece to the contact, is soldered, crimped or the like.
  • each contact including the attached conductor, is seen in the direction from the conductor connection part to the sleeve part, can be removed from the element, but sits immovably in the element in the opposite direction, and the element, including the contacts partially accommodated therein, is detachably connected to a contact carrier.
  • these sleeve parts with attached cable can be removed from the flexible element, it is advantageously possible to pull off some or all of the sleeve parts from the flexible element, so that they may be offset in axial length, closely together nestled through the channel in the body.
  • the flexible element can then be squeezed or possibly in cross section direction of the cable duct inclined, be guided through this. After the flexible element and the corresponding contacts have emerged through the rear opening of the cable duct and out of the body, the sleeve parts need only be pulled back to the flexible element by means of the cables and then protrude exactly from the latter.
  • the assembly of flexible element and contact carrier can be removed from the socket, the contact carrier can be removed from the flexible element, so that the contacts are freely accessible.
  • the critical point namely the connection between the conductor and the conductor connection part of the contact, which is particularly susceptible to corrosion
  • the corresponding contact with the attached conductor only needs to be slightly removed from the flexible element, so that a visual inspection can be carried out easily.
  • the contacts with their conductor connection part are positively received in the openings of the flexible element.
  • This measure has the advantage that the contacts are firmly and securely received in the element via the positive connection, so that the contacts do not come into contact with one another before assembly or during transport or storage, or the sensitive sleeve parts do not touch one another.
  • the exact fit also facilitates the assembly process of the flexible element and contact part, i.e. by pulling the conductors, the contacts can be pulled into the flexible element while sitting tightly.
  • the contacts in the area of the sleeve part have a larger diameter than in the area of the conductor connection part.
  • This measure has the advantage that a particularly structurally simple measure ensures that after a conductor has been pushed through the corresponding opening of the flexible element and its pushed outer end is connected to a sleeve, this contact in the opposite direction no longer from Element can be deducted.
  • the flexible element is constructed as an element releasably composed of several segments, preferably of two semicircular disk segments.
  • the preassembled conductor strand can be divided into individual thinner sub-strands for assembly.
  • a 13-pin socket according to the previously mentioned draft for DIN standard 72 570 has an exact prescribed hole pattern with an approximately circular outer contour.
  • the conductor strand can be divided into two partial strands approximately half as thin as the entire strand, which are successively pulled through a relatively thin conduit can.
  • the two disk segments are reassembled into a circular segment, this process likewise being clearly determined and being able to be carried out without a source of error.
  • the sleeve parts of the contacts on the one hand only provide the cables on the other hand, so that incorrect assembly is impossible according to human judgment.
  • the contact carrier is designed as a rigid component and is connected to the elastic element in such a way that the contacts are axially immovable to the contact carrier.
  • This measure has the advantage that, after the flexible element and the contact carrier have been put together, the contacts of an insertion movement of the contact pins of the plug into the sleeve parts of the contacts cannot dodge axially.
  • the contact carrier is formed in a contact area of the flexible element as a perforated disk-like plate, through the opening of which the sleeve parts can be slid appropriately, the contacts between the section and the element received a sleeve part projecting from this have a neck with a smaller diameter, the axial length of which corresponds at least to the material thickness of the plate, the hole pattern of the plate and approximately disc-shaped flexible element being offset laterally by the difference in the radii of the sleeve part and neck when the contact carrier and element are joined together.
  • This measure has the advantage that an engagement between the contact and the contact carrier is present in the contact carrier by engagement of the plate-shaped part in the space recessed by the smaller diameter neck such that if a force is exerted on the sleeve part by inserting a contact pin of a plug, this force is transmitted to the rigid contact carrier or to its plate part. Axial deflection of the sleeve parts when inserting a plug is then no longer possible. To release the contacts from their engagement with the plate-shaped part of the contact carrier, they only have to be shifted laterally by the amount by which the plate or the corresponding section in protrudes the smaller diameter neck.
  • This engagement is in the range of half to 1 mm, so that a slight pushing aside, which is possible due to the elasticity of the elastic element, the larger diameter sleeve parts can be brought back into coaxial alignment with the holes or openings in the plate, so that these can then be moved away from the contact carrier.
  • the axial length of the neck corresponds to a cylindrical section of a bore in the plate, and the neck merges into a larger diameter area on the side of the conductor connection part.
  • This measure has the advantage that an annular groove is provided on the contact in the area between the conductor connection part and the sleeve part, into which a sickle-like area of the plate-shaped part of the contact carrier, which surrounds the opening in the contact carrier, can enter. This ensures a consistently safe engagement regardless of the rotational position of the contact during assembly. Because the length of the neck corresponds exactly to the material thickness or a cylindrical section of a hole in the plate, a play-free, axially immovable fit is achieved. As a result, a contact sits axially firmly in the contact carrier or in the socket, at best, with a possible lateral play or a play required on the basis of standard regulations.
  • the larger-diameter section of the contact on the side of the conductor connection part is formed by an outer ring flange, the Outer diameter corresponds to the inner diameter of the opening in the plate of the contact carrier.
  • This measure has the advantage that in a configuration of a contact carrier which has only the shape of a plate, ie that when the flexible element and contact carrier are joined together, the sleeve parts extend away from the contact carrier, a single contact can be removed from this assembly without this must be solved.
  • By pressing laterally in the appropriate direction on the ring flange area of the contact to be replaced it can be brought into such a position that it extends coaxially with the opening in the plate of the contact carrier, so that it is then guided exactly, ie without relying on it surrounding contacts or their sleeve parts inclined, can be removed from the contact carrier.
  • This contact can then be checked and, if necessary, renewed, and then inserted into the outer ring flange from the side opposite the one on which the element rests on the contact carrier.
  • the flexible element must then be aligned again by lateral displacement in such a way that its opening runs at least coaxially with the corresponding opening in the contact carrier or its plate until the outer ring flange has been pushed through the contact carrier.
  • the outer ring flange is embedded in a corresponding recess in the elastic element.
  • This measure has the advantage that a contact in the area of its conductor connection part and in the area of the ring flange is positively secured against tilting in the flexible element.
  • the flexible element lies flat against the contact carrier so that no moisture or dirt can pass through the contact carrier from the cover side of the socket.
  • the individual holes of the hole pattern of the disc-shaped elastic element are seen from the center of the disc, each radially offset by a difference in the radius of the sleeve part and neck from the hole pattern of the plate of the contact carrier.
  • This measure has the advantage that, for example, in the case of a 13-pin socket in which 9 poles are arranged approximately in a circle and surround the 4 remaining poles in the center, these are loosened by approximately the same amount when loosening the elastic element and contact carrier by radial displacement to the center can be brought into the position in which they can be removed from the contact carrier.
  • This can be done quite simply, for example, by encircling the entire sleeve parts with one hand and by pressing them all together at about the same time in the radial direction be moved.
  • these outer nine contacts can already be pulled off to the extent that they remain in their coaxial orientation due to the elasticity of the material.
  • the inner four sleeve parts can then be pressed radially inwards, so that all 13 sleeve parts are then coaxially received in the openings of the plate of the contact carrier, and all of them can then be removed from the contact carrier together with the flexible element.
  • the hole pattern of the disc-shaped element and the hole pattern of the plate in the contact carrier are of the same geometric arrangement, and the disc-shaped flexible element is laterally offset with the contact carrier after pushing the sleeve parts through the openings in the plate.
  • This measure has the advantage that the sleeve parts can be easily pushed through the openings of the contact carrier without the use of force by an identical hole pattern of disc-shaped element and plate in the contact carrier. After pushing through, the entire flexible element is displaced relative to the contact carrier by a certain amount, which in turn corresponds to the difference in the radii of the sleeve part and neck. Appropriate precautionary measures must then be taken to ensure that the sleeve part remains in this position.
  • this last-mentioned measure is achieved in that the contact carrier is designed as a hollow cylindrical body which, on the side with which it is inserted into the socket housing, is closed with the plate, the elastic disc-shaped element being offset with its hole pattern on the lower side of the plate facing the cavity under lateral tension.
  • This measure has the advantage that the hole pattern in the disc-shaped, flexible element, if this is inserted into the cavity, is laterally offset from the hole pattern of the plate in the cavity body.
  • the flexible element When inserting the disc-shaped flexible element into the cylindrical cavity of the contact carrier, the flexible element must be bent slightly in a crescent-shaped area that encompasses approximately half the circumference, so that the sleeve parts are coaxially aligned with the openings in the plate and can be easily pushed through them . If this is achieved, the pressure or the elasticity of the elastic element ensures that it is laterally displaced, this evasion again being possible due to the smaller diameter neck in the contacts.
  • the disk-shaped flexible element lies coaxially flush with the disk-shaped underside of the plate of the contact carrier, but the contacts are laterally offset by the amount of the difference between the radius of the sleeve parts and the radius of the neck, so that they sit axially immovably in the contact carrier.
  • the contact carrier is designed as a cylindrical body with through openings for receiving the entire sleeve parts of the contacts, a disc-shaped section of the contact carrier being displaceable laterally after insertion of the sleeve parts in such a way that it engages in the neck of the contacts, so that the contacts carried by the element are axially immovably received in the contact carrier.
  • This measure has the advantage that contact carriers can be used which accommodate the entire sleeve parts.
  • the laterally displaceable, disc-shaped section of the contact carrier is displaced during the assembly of the contact carrier and flexible element in such a way that continuous, aligned openings in the contact carrier are released.
  • the flexible element with the protruding contacts then only needs to be pushed into these openings as far as it will go.
  • the disc-shaped section of the contact carrier is moved so far that it engages again in the shape of a sickle in the neck of the contacts.
  • the contacts then sit immovably in the contact carrier.
  • the entire assembly can then be pushed into the socket as usual.
  • Such a contact carrier can then also have the spider-like legs known per se for support in the socket, since it is only equipped with the contacts after the conductor strand with the elastic element has been pulled through the conductor channel of the motor vehicle.
  • the disk-shaped section of the contact carrier then only has to be displaced again to such an extent that it emerges from the annular recess in the neck and releases the sleeve parts for removal.
  • a socket 10 shown in FIGS. 1 and 2 has a socket housing 12 which is provided with a cover 14.
  • the socket 10 has three circumferentially arranged bores 13, 13 ', 13 ⁇ , which are provided for inserting screws through which the socket 10 can be attached to a base, for example an outside of a body 60 of a motor vehicle.
  • the lid 14 is connected to the can housing via a hinge 16.
  • the cover 14 can be lifted against the force of a spring, not shown, by pivoting about the hinge 16 from the top of the can housing 12.
  • the restoring force of the spring not shown here, ensures that the cover 14 closes automatically.
  • the underside of the cover 14 is provided with a circumferential seal 18, which ensures that a tight seal of the interior of the outer housing 12 is ensured when the cover 14 is in place.
  • a contact receiving part 20 is provided, which is formed in one piece with the socket housing 12.
  • the contact-receiving part 20 has an essentially cylindrical body 22 which merges into the inner wall of the socket housing 12 via an annular web 26 on the bottom side.
  • the cylindrical body 22 is provided with continuous axial openings 24, the number of which corresponds to the number of poles to be occupied.
  • the arrangement of the openings 24, viewed from the end face onto the cylindrical body 22, corresponds to the arrangement in the case of a 13-pin socket, in accordance with the draft of the DIN standard 72 570.
  • annular seal 28 On an upper annular surface of the annular web 26 there is an annular seal 28, which ensures a bottom-side seal of an upwardly open annular space which is laterally delimited by the approximately cylindrical inner wall of the socket housing 12 and the approximately cylindrical outer wall of the cylindrical body 22 of the contact-making part 20.
  • the ring seal 28 On the top of the ring seal 28, the end face of a plug to be inserted into the socket 10 comes to rest, so that when the plug is inserted, the ring seal 28 ensures that no dirt or moisture can get into the inside of the socket on the one hand and the plug on the other.
  • the openings 24 are provided on their side facing the cover 14 with an inner ring flange, the inner edge of which tapers conically downwards.
  • the smallest inside diameter of the ring flange corresponds approximately to the outside diameter of a contact pin of a plug to be inserted into the socket 10.
  • the ring flange ensures a horizontally immovable fit of the contact pins inserted into the openings 24, regardless of whether the socket 10, as shown in FIG. 1, is provided as a plug socket, that is to say provided with a contact carrier 30 which carries contacts 42 or whether this socket is used as a so-called parking or empty socket without contact carrier 30 and contacts 42.
  • a contact carrier 30 is inserted from the bottom side, which carries contacts 42.
  • Each contact 42 has a conductor connection part 44 and a sleeve part 52.
  • the conductor connection parts 44 are each connected to a conductor 46, which connection can be made by crimping, soldering or screwing.
  • the conductors 46 of the contacts 42 are brought together in a cable hose 54 and are connected at their end opposite the contacts 42 to a power supplier or to control elements of the motor vehicle.
  • the cable hose 54 is encompassed by a seal 56, the cup-shaped area of which extends through an opening in the body 60 into the interior of the vehicle (not shown here).
  • the seal 56 is also provided with an approximately 90 ° angled washer area which rests on the outside of the body 60 and which is flush with the underside of the socket 10 on the circumference. This ensures an all-round sealing connection between socket 10 and body 60.
  • Each contact 42 has an approximately cylindrical conductor connection part 44, which is received in its entire length in an approximately disk-shaped, elastically flexible, rubber-like element 40.
  • the element 40 consists of a soft elastic rubber material so that it can be bent by hand from the flat position shown in Fig. 1. Furthermore, it is so elastic that by pressing the element 40 from the side individual contacts 42 received in openings 41 of the element 40 can be moved relative to one another.
  • the conductor connection parts 44 merge on the side of the element 40 opposite the conductor 46 into a larger-diameter ring flange 48.
  • the contact 42 then continues on the ring flange 48 in a smaller diameter neck 50, and then in turn merges into a larger-diameter sleeve part 52.
  • the outer diameter of the sleeve part 52 corresponds to the outer diameter of the ring flange 48.
  • the outside diameter of the neck 50 corresponds to the outside diameter of the area of the conductor connection part 44 accommodated in the element 40.
  • the sleeve parts 52 have an axial length such that they abut the end face of the ring flange of the openings 24 in the contact-receiving part 20.
  • the contact carrier 30 has an approximately hollow cylindrical body 32, which faces the contact-receiving part 20 and is closed with a plate 34.
  • the plate 34 has openings or holes 36 which have a cylindrical region 37, the inside diameter of which corresponds to the outside diameter of the sleeve parts 52.
  • the openings 36 widen in the direction of the socket outlet, in a trumpet-like widening 38, wherein the conicity of this widening corresponds to the conicity of transition regions of the ring flange 48 from its largest approximately cylindrical circumferential region to the neck 50.
  • the hole pattern of the thirteen openings 24 in the contact-making part 20 corresponds to the hole pattern defined in the DIN pre-standard 72 570, in which nine openings 24 arranged approximately in a circle closely surround four openings enclosed by them (see also FIG. 2).
  • the hole pattern of the thirteen openings 41 in the element 40 is the same as the hole pattern of the openings 24 in the contact-receiving part 20, so that, as shown in FIG. 1, the sleeve parts 52 are accommodated in the openings 24 with an exact fit.
  • the hole pattern of the openings or holes 36 in the plate 34 of the contact carrier 30 is, however, such (see FIG. 2) that all openings 36 are offset radially outward as seen from the center of the circle delimited by the nine holes arranged in a circle.
  • the degree of displacement corresponds to the difference in the radius of the circular openings 24 and the radius of the cylindrical neck 50.
  • material of the plate 34 projects in a crescent shape into the annular space delimited by the sleeve parts 52 or the annular flange 48 and the neck 50.
  • Fig. 2 which corresponds to a partial section along the line II-II in Fig. 1, the lateral offset of the neck 50 or sleeve part 52 and corresponding opening 36 in the plate 34 of the contact carrier 30 is shown.
  • the contact carrier 30 itself is latched to the ring web 26 by means of a not shown here, so that the assembly of the contact carrier 30 and element 40 together with the contacts 42 accommodated therein is firmly accommodated in the interior of the socket 10.
  • the socket 10 When the assembly shown in FIG. 1 is disassembled, the socket 10 is removed from the body 60.
  • the contact carrier 30 is pulled off the socket by pulling off the base while releasing the latching connection with the ring web 26 together with the adhering element 40.
  • contacts 42 arranged on the left in FIG. 1 To release contact carrier 30 and element 40, contacts 42 arranged on the left in FIG. 1 must be pushed to the left until sleeve parts 42 are aligned coaxially with openings 36 in plate 34 of contact carrier 30. Accordingly, the contact on the right side of the illustration of Fig. 1 must be pushed to the right.
  • the contact 42 or its sleeve part 52 can be pushed through the opening 36 in the plate 34, either by pressing on the end face of the sleeve part 52 or by pulling on the corresponding conductor 46.
  • a contact 42 by pulling the sleeve part 52 from the element 40 by pulling it through the contact carrier 30 is subtracted.
  • a corresponding material specification of the conductor 46 must then be provided, which can be done in the form of a loop.
  • a contact 42 thus removed from the element 40 and from the contact carrier 30 can then be checked and, if necessary, separated from the conductor 46 and replaced by a new one. Subsequently, the contact 42 can be reinserted into the contact carrier 30 or into the element 40 by an opposite sequence of movements.
  • the contacts 42 are already accommodated in the element 40 in the manner shown in FIG. 1, i.e. the element 40 can no longer be pulled off via the ring flange 48 or the sleeve parts 42.
  • the opposite movement of the element 40 is limited by the cable hose 54.
  • a socket 10 'shown in Fig. 3' the same reference numerals are used for the same components as in the socket 10 described in connection with FIGS. 1 and 2.
  • the socket 10' is identical to how the socket 10 is constructed.
  • the hole pattern of the openings in the contact-receiving part 20 ' corresponds again to the 13-hole pattern described above, the openings shown in the section of FIG. 3 for receiving the sleeve parts being arranged symmetrically by another cut.
  • An elastically flexible, rubber-like element 70 has a thin, disk-shaped base body 75, from the underside of which tubular projections 76 extend, which are used to receive conductor connection parts 74 of contacts 72.
  • the conductor connection parts 74 pass into a larger-diameter ring flange 78, which is also completely embedded in the element 70.
  • the smaller-diameter necks 80 of the contacts 72 protrude from an upper side of the element 70 and merge into the larger-diameter sleeve parts 82.
  • the diameter of the sleeve parts 82 again corresponds to the outer diameter of the ring flange 78.
  • the tubular lugs 76 which accommodate the conductor connection parts 74, are connected via relatively thin material webs 77 of the base body 75 of the element 70.
  • the flexible element 70 can be bent or squeezed to a very great extent, so that the contacts 72 accommodated therein can be displaced to a greater or lesser extent or tilted relative to one another by pressing or displacing the tubular projections 76.
  • the contact carrier 30 ' as previously described in connection with Fig. 1, has a hollow cylindrical portion which is closed with a plate 34'.
  • the hole pattern of the openings 36 'in the plate 34' of the contact carrier 30 ' is such that they are all offset in the same direction laterally with respect to the openings in the element 70 when the element 70 is inserted.
  • the measure of the offset is again the difference between the radii of the sleeve part 82 and the neck 80.
  • the element 70 is to be removed from the contact carrier 84 after both of these have previously been removed from the contact-receiving part 20 ', the element 70 only has to be packed by hand from the underside in the region of the tubular projections 76 and in the representation of FIG previously mentioned offset can be shifted to the right.
  • An outer right flap 79 of the element 70 is squeezed against the inner wall of the hollow cylindrical region of the contact carrier 30 ', this being possible due to the elasticity of the material of the element 70.
  • the contact carrier 84 is designed as a solid cylindrical body 86 which extends in such an axial length that it can accommodate the entire sleeve parts 82 of contacts 72.
  • the cylindrical body 86 merges into a base part 85 via a disk-shaped section 87, which can be displaced horizontally in the illustration in FIG. 4.
  • the foot part 85 delimits a hollow cylindrical interior, in which a flexible element 70 is received, which is received flush in the contact carrier 84 and thereby abuts the underside of the disk-shaped section 87.
  • the disc-shaped portion 87 is in the blocking position, i.e., as previously described, it is displaced such that it lies against the neck 80 of the contacts 72.
  • the entire assembly of contact carrier 84 and element 70 is first removed from the interior of the socket. 4 is then shifted to the left, as is indicated by an arrow 88. The displacement takes place in such a way that the corresponding openings in the disk section 87 are coaxial with the openings in the cylindrical body 86 of the contact carrier 84, in which the sleeve parts 82 are received. In this position, the element 70 together with the contacts 72 accommodated therein can be removed from the contact carrier 84.
  • the contacts 72 are accommodated in the element 70 both in the area of the conductor connection part 74 and in the area of the ring flange 78, these are seated very firmly in the element 70 even after the element 70 has been removed from the contact carrier 84.
  • a flexible element 90 is shown, which is constructed from two semicircular segments 91 and 91 '.
  • the semicircular segment 91 has on its linear edge a projection 103 which is more than semicircular in cross section.
  • the semicircular segment 91 ' accordingly has a recess 104 in which the projection 103 can be received in a form-fitting manner.
  • composite semicircle segments 91 and 91 ' form a continuous round disc that cannot be separated from one another in the radial direction, but can only be pushed apart in the axial direction.
  • the semicircular segment 91 has six openings 93, through which conductors 95 extend (for the sake of clarity, only four conductors 95 are shown), which are connected on the opposite side to sleeve parts 96 of larger diameter.
  • the semicircle segment 91 ' is accordingly provided with 7 openings 93', through which corresponding conductors 95 'extend, which are provided on the opposite side, at the semicircular segment 91', the side facing the viewer, with sleeve parts 96 '(for the sake of clarity are here only three conductors 95 'shown).
  • the semicircular segment 91 is also provided with a recess 105, which is provided as an installation feature for angular insertion in the corresponding contact carrier.
  • the element 90 together with the contacts 92 is to be pushed through a channel 100.
  • the element 90 is divided into the two semicircle segments 91, 91 ', the semicircle segment 91 initially being able to be pushed through the channel 100.
  • the semi-circular segment 91 can be bent in a U-shape, as is indicated, for example, by the arrows 101 and 102.
  • the semicircular segment 91 After pushing the semicircular segment 91, the semicircular segment 91 'can be pushed through the channel 100. For this purpose, as indicated by an arrow 99 in FIG. 5, it must first be pivoted through 180 °.
  • the cable harness shown in FIG. 5 can of course be pulled out of the channel 100 again by pulling the conductors 95 in the opposite direction, ie towards the viewer, without the risk that the element 90 and the contacts 92 will come loose or that their relative position to one another is changed in a cross-sectional plane.
  • FIG. 6 shows how a flexible element 110, which is equipped with sleeve parts 116 or conductors 115, which are brought together in a cable grommet 114, can be passed through a channel 112.
  • the diameter of the element 110 is substantially larger than the inside diameter of the channel 112. Because of the flexible design, it is possible to push the element 110 through the channel 115 in such a bent state. By bending, the conductor connection parts not shown here tilt in the element 110, so that even when pushed, as shown in Fig. 6, they do not move relatively along the conductors 115 i.e. moved away from the sleeve parts 116.

Landscapes

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Abstract

A plug socket (10) for a multipole plug connection for the electrical link-up of motor vehicle trailers has a socket housing (12) in which a contact carrier (30) carrying contacts (42) is received. The contacts (42) have a conductor connecting part (44), via which they are connected to an electrical conductor (46). They also have a sleeve part (42) for receiving contact pins of a plug. For simpler installation through narrow cable channels of motor vehicles, it is proposed to receive each contact (42) partially in a flexible, pliant, disc-shaped element in such a way that each contact (42), together with conductors (46) attached to it can be pulled off from the element (40), viewed in the direction from the conductor connecting part (44) to the sleeve part (52), but in the opposite direction is seated in a non-displaceable manner in the element (40). In this arrangement, the element, together with the contacts (42) partially received therein, is connected releasably to the contact carrier (30). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckdose für eine mehrpolige, insbesondere für eine 13-polige Steckverbindung für den elektri­schen Anschluß von Kraftfahrzeug-Anhängern, mit einem Dosen­gehäuse, in dem ein Kontakte tragender Kontaktträger aufgenommen ist, wobei die Kontakte ein Leiteranschlußteil, über das sie mit einem elektrischen Leiter verbunden sind und ein Hülsenteil zur Aufnahme von Kontaktstiften eines Steckers aufweisen, wobei der Kontaktträger ein der Polzahl entsprechendes vor­gegebenes geometrisches Lochbild aufweist, wobei die Löcher zur zumindest teilweisen Aufnahme der Kontakte vorgesehen sind.The invention relates to a socket for a multi-pole, in particular for a 13-pin connector for the electrical connection of motor vehicle trailers, with a socket housing in which a contact-carrying contact carrier is received, the contacts being a conductor connection part via which they are connected to an electrical conductor and have a sleeve part for receiving contact pins of a plug, the contact carrier having a predetermined geometric hole pattern corresponding to the number of poles, the holes being provided for at least partially receiving the contacts.

Die Erfindung betrifft ferner einen mehradrigen Leiterstrang zum Einbau in eine Steckdose für eine mehrpolige, insbesondere für eine 13-polige Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Kraftfahrzeugen, wobei jeder Leiter des Leiterstranges mit einem Leiteranschlußteil eines Kontaktes verbunden ist, wobei das Leiteranschlußteil entgegengesetzt zur Anschlußstelle mit dem Leiter in ein Hülsenteil zur Aufnahme von Kontaktstiften eines Steckers übergeht.The invention also relates to a multi-core conductor strand for installation in a socket for a multi-pole, in particular for a 13-pole plug connection for the electrical connection of motor vehicles, each conductor of the conductor strand being connected to a conductor connection part of a contact, the conductor connection part being opposite to the connection point the conductor passes into a sleeve part for receiving contact pins of a plug.

Eine 13-polige Steckdose für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Kraftfahrzeug-Anhängern ist beispiels­weise aus dem Entwurf zur DIN-Norm 72 570 vom März 1987 bekannt. Ferner sind mehradrige Kabelstränge zum Einbau in solche Steckdosen bekannt.A 13-pin socket for a plug connection for the electrical connection of motor vehicle trailers is known, for example, from the draft of the DIN standard 72 570 from March 1987. Furthermore, multi-core cable harnesses for installation in such sockets are known.

Eine solche Dose besteht aus einem im wesentlichen hohlen Dosengehäuse, das mit einem Deckel versehen ist. Der Deckel kann gegen die Kraft einer Feder geöffnet werden und er schließt sich aufgrund der Kraft dieser Feder selbsttätig. Im Dosen­gehäuse ist ein Kontaktträger aufgenommen, der, beispielsweise bei der Ausführung als 13-polige Steckdose, 13 Kontakte trägt. Der Kontaktträger ist dabei vom bodenseitigen Ende her in das Dosengehäuse einschiebbar und entgegen dieser Richtung wieder aus dem Dosengehäuse herausziehbar. Der Kontaktträger selbst ist zweiteilig ausgestaltet und zwar derart, daß zwischen den beiden Teilen die Kontakte unverlierbar aufgenommen werden können. Eine solche Dose wird beispielsweise an der Außenseite einer Karosserie eines Kraftfahrzeuges im Bereich der hinteren Stoßstange montiert. In die Steckdose kann ein Stecker eines Kraftfahrzeug-Anhängers eingesteckt werden, damit dieser vom Kraftfahrzeug mit Strom versorgt wird. Die Steckdose ist über einen mehradrigen, beispielsweise einem 13-adrigen Kabelstrang mit dem Armaturenbrett des Kraftfahrzeuges bzw. der Stromquelle verbunden.Such a box consists of an essentially hollow box housing which is provided with a lid. The lid can be opened against the force of a spring and closes automatically due to the force of this spring. A contact carrier is accommodated in the socket housing, which carries 13 contacts, for example in the case of a 13-pin socket. The contact carrier can be inserted into the socket housing from the bottom end and can be pulled out of the socket housing against this direction. The contact carrier itself is designed in two parts and in such a way that between the Both parts of the contacts can be made captive. Such a box is mounted, for example, on the outside of a body of a motor vehicle in the area of the rear bumper. A plug of a motor vehicle trailer can be inserted into the socket so that it is supplied with power by the motor vehicle. The socket is connected to the dashboard of the motor vehicle or the power source via a multi-core, for example a 13-core cable harness.

Durch immer strenger werdende Vorschriften bezüglich der unabhängigen Stromversorgung von einzelnen Stromverbrauchern in Anhängern, wie beispielsweise unabhängige Stromversorgung von Bremsleuchten, Rückleuchten oder Nebelschlußleuchten, und durch das Vorsehen von immer mehr unabhängig voneinander betreibbaren Stromverbraucherstellen, wie Heizung, Beleuchtung, Kühlung, ist es notwendig geworden, nach und nach immer mehr­poligere Steckdosen bzw. dementsprechend mehradrigere Leiter­stränge in einem Kraftfahrzeug vorzusehen. So sind zur Zeit bereits 13-polige Steckdosen im Einsatz, eine 15-polige ist bereits in Erprobung, wobei zukünftige Entwicklungen in Richtung 17- oder 19-polige Ausführungen abzusehen sind.Due to increasingly strict regulations regarding the independent power supply of individual electricity consumers in trailers, such as independent power supply for brake lights, rear lights or rear fog lights, and the provision of more and more independently operable power consumers such as heating, lighting, cooling, it has become necessary to gradually provide more and more multi-pole sockets or, accordingly, multi-core conductor strands in a motor vehicle. For example, 13-pin sockets are already in use, a 15-pin one is already being tested, and future developments in the direction of 17- or 19-pin versions are foreseeable.

Von einer solchen vielpoligen Steckdose erstreckt sich ein relativ dicker Leiterstrang weg, der in Kabelkanälen in der Karosserie zum Armaturenbrett bzw. zur Stromquelle geführt werden muß.A relatively thick conductor strand extends from such a multi-pole socket, which must be routed in cable channels in the body to the dashboard or to the power source.

Diese Tendenz in Richtung immer dicker werdenden Kabel­strängen läuft genau entgegen der allgemeinen Tendenz bei Kraftfahrzeugen, nämlich diese bei möglichst geringen Außenmaßen mit möglichst großen Innenmaßen zu versehen. Großvolumige Kabeltunnel an der Unter- oder Innenseite der Karosserie würden entweder die Bodenfreiheit oder den Freiraum im Innenraum des Kraftfahrzeugs einschränken.This tendency in the direction of increasingly thicker cable runs runs counter to the general tendency in motor vehicles, namely to provide them with the largest possible internal dimensions with the smallest possible external dimensions. Large-volume cable tunnels on the underside or inside of the Bodywork would either restrict the ground clearance or the free space in the interior of the motor vehicle.

Ein weiteres Problem besteht darin, daß durch die Vielzahl der Kabeladern beim Anschließen an die Steckdose eine hohe Fehlanschlußmöglichkeit besteht. So ist es beispielsweise rein rechnerisch möglich, einen 13-adrigen Leiterstrang in ca. 6,3 Milliarden verschiedenen Möglichkeiten an eine 13-polige Steckdose anzuschließen. Für einen möglichst fehlerfreien Anschluß der einzelnen Adern an die Steckdose sind daher aufwendige Markierungsmaßnahmen notwendig, die ferner eine besonders geschulte Person für die Montage verlangen. Eine Montage der elektrischen Versorgung bei einer Fließbandproduk­tion findet in einer relativ späten Phase des Zusammenbaus eines Automobiles statt, so daß durch einen Montageschritt, der mit einer sehr hohen Fehlerquote behaftet ist und außerdem einen relativ langen Zeitaufwand wegen besonderer Aufmerksamkeit während der Montage bedarf, ein potentieller Engpaß im Fließ­bandsystem entsteht, der durch besondere Maßnahmen, wie Ver­zweigung oder Staumöglichkeit, umgangen werden muß.Another problem is that there is a high possibility of incorrect connection due to the large number of cable wires when connecting to the socket. From a purely mathematical point of view, for example, it is possible to connect a 13-core conductor strand to a 13-pin socket in around 6.3 billion different ways. In order for the individual wires to be connected to the socket as flawlessly as possible, complex marking measures are necessary, which also require a specially trained person for the installation. An assembly of the electrical supply in an assembly line production takes place in a relatively late phase of the assembly of an automobile, so that an assembly step, which has a very high error rate and also requires a relatively long time because of special attention during assembly, is a potential one Bottleneck in the assembly line system arises, which must be avoided by special measures, such as branching or stowage.

Es wurde in der Vergangenheit daher versucht, den Kontaktträger abseits des Fließbandes bereits mit den entsprechenden Kontakten sowie den daran haftenden Kabeladern zu bestücken. In diesem Fall muß dann der Leiterstrang mit dem daran montierten Kontakt­träger vom Armaturenbrett durch entsprechende Kabelkanäle nahezu durch das gesamte Fahrzeug hindurchgeschoben werden, bis er an der Rückseite des Fahrzeugs austritt. Die Kontakt­träger solcher bekannter Steckdosen sind als kompakte, steife Bauteile ausgebildet, da sie erhebliche Drücke beim Einschieben der Kontaktstifte des Steckers aufnehmen können müssen. Die im Kontaktträger aufgenommenen Kontakte müssen unter einer gewissen Spannung die eingeschobenen Kontaktstifte des Steckers halten. Durch gewisse Fertigungstoleranzen oder rauhe Handhabung ist es möglich, daß beispielsweise beim Einstecken eines 13-­poligen Steckers in eine Steckdose beträchtliche Kräfte vom Kontaktträger aufgenommen werden müssen, die eine entsprechend kompakte und steife Ausbildung desselben notwendig machen. Bekannte Steckdosen sind im wesentlichen als Hohlkörper aus­gebildet, in die ein mit den Leitern und Kontakten bestückter Kontaktträger von der Bodenseite her eingeschoben werden kann. Damit der Kontaktträger exakt positioniert in der als Hohlkörper ausgebildeten Steckdose sitzt, weist er an seiner Außenkontur Montagemerkmale wie abstehende spinnenartige Beine oder vor­springende Nasen auf, die in entsprechende Innennuten in der Steckdose eingreifen, so daß solche Kontaktträger Außenkontur­maße aufweisen, die beträchtlich über die Außenkontur des Leiterstranges hinausgehen, und daher durch Kabelkanäle in Kraftfahrzeugen nicht mehr oder nur sehr schwierig hindurch­reichen. Sind in dem Kabelkanal gar Krümmungen oder Biegungen vorgesehen, so besteht die Gefahr, daß sich die steifen und sperrigen Kontaktträger verkanten und nur noch unter Gewalt, ggf. unter Zerstörung aus dem Kabelkanal herausgenommen werden können.In the past, attempts were therefore made to equip the contact carrier away from the assembly line with the appropriate contacts and the cable wires adhering to them. In this case, the conductor strand with the contact carrier mounted thereon has to be pushed from the dashboard through appropriate cable channels almost through the entire vehicle until it emerges at the rear of the vehicle. The contact carriers of such known sockets are compact, rigid Components formed because they must be able to absorb significant pressures when inserting the contact pins of the connector. The contacts received in the contact carrier must hold the inserted contact pins of the plug under a certain voltage. Due to certain manufacturing tolerances or rough handling, it is possible that, for example when plugging in a 13-pin plug into a socket, considerable forces have to be absorbed by the contact carrier, which necessitate a correspondingly compact and rigid design of the same. Known sockets are essentially designed as hollow bodies into which a contact carrier equipped with the conductors and contacts can be inserted from the bottom side. So that the contact carrier sits exactly positioned in the socket designed as a hollow body, it has on its outer contour mounting features such as protruding spider-like legs or protruding lugs, which engage in corresponding inner grooves in the socket, so that such contact carriers have outer contour dimensions that are considerably larger than the outer contour of the Extend conductor line, and therefore no longer or very difficult to reach through cable ducts in motor vehicles. If curvatures or bends are even provided in the cable duct, there is a risk that the stiff and bulky contact carriers will tilt and can only be removed from the cable duct with force, possibly with destruction.

Es wäre zwar grundsätzlich möglich, entsprechend groß dimensio­nierte Kabelkanäle in Kraftfahrzeugkarosserien vorzusehen, dies würde jedoch, wie eingangs erwähnt, zu einer voluminösen Bauweise der Karosserie führen. Bedenkt man, daß ein solcher Kabelstrang nur ein einziges Mal bei der Montage durch das Fahrzeug hindurchgezogen werden muß, so wäre das Vorsehen eines großvolumigen Leiterkanals ggf. durch Umrüsten bereits gängiger und noch jahrelang zu fertigender Modelle bzw. die dafür erforderlichen Werkzeugänderungen nur für diesen einzigen Vorgang unwirtschaftlich.In principle, it would be possible to provide appropriately large-sized cable ducts in motor vehicle bodies, but, as mentioned at the beginning, this would lead to a voluminous construction of the body. Considering that such a cable harness is only installed once by the If the vehicle had to be pulled through, the provision of a large-volume conductor channel would be uneconomical for this single process, if necessary by retrofitting models that are already common and still to be manufactured for years, or the tool changes required for this.

Der mehrpolige Leiterstrang als solcher, füllt den Leitungskanal nicht vollständig aus, so daß es jederzeit möglich ist, noch andere Leiter zur Versorgung von Stromverbrauchern im rück­wärtigen Bereich des Kraftfahrzeugs in den Leitungskanal einzuziehen. Als Beispiele dafür dienen die Beleuchtung des rückwärtigen Nummernschilds, Bremsleuchten, Nebelschlußleuchten oder dgl.. Sieht man einen Leiterkanal vor, der gerade den Durchmesser des Kontaktträgers aufweist, und wird der Kon­taktträger vor Verlegen aller anderer Leitungen durch diesen Kanal geschoben, so ist es zu einem späteren Zeitpunkt nicht mehr möglich, einen solchen Leiterstrang auszuwechseln, ohne daß zuvor die anderen Leiter entfernt werden. Das hieße, ein Austausch des Leiterstranges der zur rückwärtigen Dose führt, wäre zwangsweise mit einem Ausbau sämtlicher, in den rück­wärtigen Bereich des Kraftfahrzeugs führenden Leiter verbunden.The multi-pole conductor strand as such does not completely fill the duct, so that it is possible at any time to pull other conductors into the duct to supply power consumers in the rear area of the motor vehicle. Examples of this are the lighting of the rear license plate, brake lights, rear fog lights or the like. If you look at a conductor channel that has just the diameter of the contact carrier, and the contact carrier is pushed through this channel before all other cables are laid, it becomes one later it is no longer possible to replace such a conductor strand without first removing the other conductors. This would mean that an exchange of the conductor strand leading to the rear box would inevitably involve an expansion of all the conductors leading into the rear area of the motor vehicle.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, hier Abhilfe zu schaffen und eine Steckdose bzw. einen mehradrigen Leiterstrang zum Einbau in eine solche Steckdose derart zu verbessern, daß eine einfache Montage und ggf. auch Demontage bei möglichst geringem Raumbedarf in der Fahrzeugkarosserie möglich ist.The object of the present invention is therefore to remedy this situation and to improve a socket or a multi-core conductor strand for installation in such a socket in such a way that simple assembly and, if appropriate, also disassembly is possible with the smallest possible space requirement in the vehicle body.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Steckdose dadurch gelöst, daß jeder Kontakt teilweise in einer Öffnung eines elastisch biegsamen, gummiartigen Elements aufgenommen ist.According to the invention the object is achieved in a socket in that each contact is partially received in an opening of an elastically flexible, rubber-like element.

Durch Vorsehen eines elastisch biegsamen, gummiartigen Elements kann dieses Bauteil verbogen oder zusammengedrückt werden, so daß es durch enge Kanäle oder Engpässe durchgeschoben werden kann, die einen geringeren Durchmesser aufweisen als das elastische Element im nicht zusammengedrückten oder ungebogenem Zustand. Die Kontakte sind derart in dem Element aufgenommen, daß dieses nicht über die Hülsenteile hinwegreichen kann, die Kontakte sind in dieser Richtung somit unverlierbar gehalten. Gleichzeitig sind die Kontakte relativ zueinander durch Aufnahme in dem Element fixiert, d.h. werden sie vorher exakt posi­tioniert montiert, ist kein Versetzen der Kontakte im Element relativ zueinander mehr möglich. Anders ausgedrückt bedeutet dies, daß, falls beispielsweise das gummiartige Element in der Hand gehalten wird, die Kontakte, falls an den Leitern gezogen wird, nicht vom biegsamen Element abgezogen werden können. In entgegengesetzter Richtung können die Kontakte aus dem Element herausgeschoben werden, wobei sie den Leiter durch die entsprechende Öffnung im Element mitziehen. Da die Leiter für Verlegen in einem Kraftfahrzeug mehrere Meter lang sind, besteht bei achtsamer Handhabung keine Gefahr, daß ein Kontakt samt seinem daran befestigten Leiter vollständig herausgezogen wird. Es sind dabei selbstverständlich entsprechende Vorkeh­rungsmaßnahmen vorgesehen, die einfach darin bestehen können, daß der entsprechende Leiter am entgegengesetzten Ende ebenfalls mit einem Kontakt versehen ist, der zum Anschluß am Armaturen­brett vorgesehen ist, wobei dieser Kontakt einen solchen Durch­messer aufweist, daß das Kabel mit diesem Kontakt nicht durch das biegsame Element hindurchgezogen werden kann. Das erfin­dungsgemäße biegsame Element kann beispielsweise einfach dadurch bestückt werden, daß ein Leiter durch die Öffnung durchgeschoben wird und das durchgeschobene Stück mit dem Kontakt verschraubt, verlötet, vercrimpt oder dgl. wird. Es ist auch möglich, ein bereits an einem Ende mit einem Kontakt versehenen Leiter durch eine entsprechende Öffnung im Element hindurchzuziehen und anschließend am anderen Ende mit einem weiteren Kontakt oder Sperrelement zu versehen, das dafür sorgt, daß der Leiter nicht mehr vom Element oder umgekehrt abgezogen werden kann. Eine solche Bestückung ist beispielsweise bereits beim Herstel­ler der Leiter abseits vom Automobilwerk möglich, so daß ein bereits zutreffend montierter Leiterstrang zugeliefert werden kann, der auch bereits vorher auf seine Richtigkeit hin über­prüft worden ist. Beim Verlegen des Leiterstranges kann, wie zuvor erwähnt, das Gummiteil unter Verbiegen, Verquetschen oder dgl. durch den Kabelkanal geschoben werden. Die Kontakt­hülsen, die zur Aufnahme der Kontaktstifte des Steckers dienen, bilden den durchmessergrößten Teil eines einzelnen Zusammenbaus aus Leiter und Kontakt.By providing an elastically flexible, rubber-like element, this component can be bent or compressed, so that it can be pushed through narrow channels or bottlenecks which have a smaller diameter than the elastic element in the non-compressed or unbent state. The contacts are accommodated in the element in such a way that it cannot reach over the sleeve parts, the contacts are thus held captive in this direction. At the same time, the contacts are fixed relative to one another by being received in the element, ie if they are mounted exactly positioned beforehand, the contacts in the element can no longer be displaced relative to one another. In other words, if, for example, the rubber-like element is held in the hand, the contacts, if the conductors are pulled, cannot be pulled off the flexible element. The contacts can be pushed out of the element in the opposite direction, pulling the conductor through the corresponding opening in the element. Since the conductors for laying in a motor vehicle are several meters long, with careful handling there is no danger that a contact together with its attached conductor will be pulled out completely. Appropriate precautionary measures are of course provided, which can simply consist in the corresponding conductor at the opposite end also being provided with a contact which is provided for connection to the dashboard, this contact having a diameter such that the cable contacts this contact cannot be pulled through the flexible element. The flexible element according to the invention can, for example, be easily equipped by pushing a conductor through the opening and screwing the pushed-through piece to the contact, is soldered, crimped or the like. It is also possible to pull a conductor already provided with a contact at one end through a corresponding opening in the element and then to provide it with another contact or blocking element at the other end, which ensures that the conductor is no longer pulled off the element or vice versa can be. Such assembly is already possible, for example, at the manufacturer of the conductors apart from the automobile plant, so that an already correctly installed conductor strand can be supplied, which has also been checked beforehand for correctness. When laying the conductor strand, as previously mentioned, the rubber part can be pushed through the cable duct with bending, squeezing or the like. The contact sleeves, which serve to receive the contact pins of the plug, form the largest part of the diameter of an individual assembly of conductor and contact.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jeder Kontakt samt anhängendem Leiter in Richtung vom Leiteranschluß­teil zum Hülsenteil gesehen, vom Element abziehbar, Sitzt in entgegengesetzter Richtung jedoch unverschiebbar im Element, und das Element ist samt den darin teilweise aufgenommenen Kontakten lösbar mit einem Kontaktträger verbunden.In an advantageous embodiment of the invention, each contact, including the attached conductor, is seen in the direction from the conductor connection part to the sleeve part, can be removed from the element, but sits immovably in the element in the opposite direction, and the element, including the contacts partially accommodated therein, is detachably connected to a contact carrier.

Dadurch, daß vorgesehen ist, daß diese Hülsenteile mit daran anhängendem Kabel vom biegsamen Element abgezogen werden können, ist es in vorteilhafter Weise möglich, einige oder auch alle Hülsenteile vom biegsamen Element etwas abzuziehen, so daß diese ggf. in axialer Länge versetzt, eng aneinander geschmiegt durch den Kanal in der Karosserie gezogen werden können. Das biegsame Element kann dann gequetscht oder ggf. in Querschnitts­ richtung des Kabelkanals geneigt, durch diesen hindurchgeführt werden. Nachdem das biegsame Element und die entsprechenden Kontakte durch die rückwärtige Öffnung des Kabelkanals und aus der Karosserie herausgetreten sind, brauchen die Hülsenteile lediglich anhand der Kabel zum biegsamen Element zurückgezogen werden und stehen dann exakt positioniert von diesem ab. Durch Vorsehen einer lösbaren Verbindung zwischen Kontaktträger und biegsamen Element, kann dieses anschließend mit einem Kon­taktträger zusammengesetzt werden, und anschließend der gesamte Zusammenbau aus Kontaktträger, biegsamen Element und Kontakten in die Steckdose eingeschoben werden. Durch Vorsehen von Montagemerkmalen an dem biegsamen Element bzw. dem Kontaktträger und entsprechend an der Innenseite der Steckdose ist dieser zuletzt beschriebene Vorgang einfach und ohne größere Auf­merksamkeit durchführbar, so daß dieser auch von ungeschultem Personal sehr rasch durchgeführt werden kann.In that it is provided that these sleeve parts with attached cable can be removed from the flexible element, it is advantageously possible to pull off some or all of the sleeve parts from the flexible element, so that they may be offset in axial length, closely together nestled through the channel in the body. The flexible element can then be squeezed or possibly in cross section direction of the cable duct inclined, be guided through this. After the flexible element and the corresponding contacts have emerged through the rear opening of the cable duct and out of the body, the sleeve parts need only be pulled back to the flexible element by means of the cables and then protrude exactly from the latter. By providing a detachable connection between contact carrier and flexible element, this can then be assembled with a contact carrier, and then the entire assembly of contact carrier, flexible element and contacts can be inserted into the socket. By providing assembly features on the flexible element or the contact carrier and correspondingly on the inside of the socket, this last-described process can be carried out easily and without much attention, so that it can also be carried out very quickly by untrained personnel.

Zu Inspektions- oder Reparaturzwecken kann der Zusammenbau aus biegsamen Element und Kontaktträger von der Steckdose abgezogen werden, der Kontaktträger vom biegsamen Element abgenommen werden, so daß die Kontakte frei zugänglich sind. Zum Überprüfen der kritischen Stelle, nämlich die Verbindung zwischen Leiter und Leiteranschlußteil des Kontaktes, die besonders korrosionsanfällig ist, braucht der entsprechende Kontakt mit dem daranhängenden Leiter lediglich etwas von dem biegsamen Element abgezogen werden, so daß einfach eine visuelle Kontrolle durchgeführt werden kann.For inspection or repair purposes, the assembly of flexible element and contact carrier can be removed from the socket, the contact carrier can be removed from the flexible element, so that the contacts are freely accessible. To check the critical point, namely the connection between the conductor and the conductor connection part of the contact, which is particularly susceptible to corrosion, the corresponding contact with the attached conductor only needs to be slightly removed from the flexible element, so that a visual inspection can be carried out easily.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Kontakte mit ihrem Leiteranschlußteil formschlüssig in den Öffnungen des biegsamen Elements aufgenommen.In a further embodiment of the invention, the contacts with their conductor connection part are positively received in the openings of the flexible element.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Kontakte über den Formschluß fest und sicher im Element aufgenommen sind, so daß die Kontakte vor der Montage beim Transport oder beim Lagern nicht aneinander stoßen, bzw. die empfindlichen Hülsen­teile einander nicht berühren. Durch den exakten Sitz ist auch der Zusammensetzvorgang von biegsamen Element und Kontakt­aufnahmenteil erleichtert, d.h. durch Ziehen an den Leitern können die Kontakte straff sitzend in das biegsame Element eingezogen werden.This measure has the advantage that the contacts are firmly and securely received in the element via the positive connection, so that the contacts do not come into contact with one another before assembly or during transport or storage, or the sensitive sleeve parts do not touch one another. The exact fit also facilitates the assembly process of the flexible element and contact part, i.e. by pulling the conductors, the contacts can be pulled into the flexible element while sitting tightly.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Kontakte im Bereich des Hülsenteils einen größeren Durchmesser als im Bereich des Leiteranschlußteiles auf.In a further advantageous embodiment of the invention, the contacts in the area of the sleeve part have a larger diameter than in the area of the conductor connection part.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß durch eine besonders konstruktiv einfache Maßnahme sichergestellt ist, daß, nachdem ein Leiter durch die entsprechende Öffnung des biegsamen Elements hindurchgeschoben wurde, und sein hindurchgeschobenes äußeren Ende mit einer Hülse verbunden ist, dieser Kontakt in entgegengesetzter Richtung nicht mehr vom Element abgezogen werden kann.This measure has the advantage that a particularly structurally simple measure ensures that after a conductor has been pushed through the corresponding opening of the flexible element and its pushed outer end is connected to a sleeve, this contact in the opposite direction no longer from Element can be deducted.

In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, ist das biegsame Element als aus mehreren Segmenten lösbar zusammengesetztes Element, vorzugsweise aus zwei halb­kreisförmigen Scheibensegmenten aufgebaut.In a further particularly advantageous embodiment of the invention, the flexible element is constructed as an element releasably composed of several segments, preferably of two semicircular disk segments.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der vormontierte Leiter­strang zur Montage in einzelne dünnere Teilstränge aufgeteilt werden kann. So weist beispielsweise eine 13-polige Steckdose nach dem zuvor erwähnten Entwurf zur DIN-Norm 72 570 ein exakt vorgeschriebenes Lochbild mit etwa kreisförmiger Außenkontur auf. Durch Aufteilen eines scheibenförmigen, biegsamen Elements in zwei halbkreisförmige Scheibensegmente, wobei eines sieben und das andere sechs Kontakte trägt, kann der Leiterstrang beim Verlegen in zwei etwa halb so dünn wie der Gesamtstrang ausgebildete Teilstränge aufgeteilt werden, die nacheinander durch einen relativ dünnen Leitungskanal durchgezogen werden können. Nachdem beide Teilstränge durchgezogen wurden, werden die beiden Scheibensegmente zu einem kreisförmigen Segment wieder zusammengesetzt, wobei dieser Vorgang ebenfalls eindeutig bestimmt und ohne Fehlerquelle durchführbar ist. Von einem solchen Scheibensegment schauen ja auf einer Seite die Hülsen­teile der Kontakte auf der anderen Seite jedoch lediglich die Kabel vor, so daß ein falsches Zusammensetzen nach menschlichem Ermessen ausgeschlossen ist.This measure has the advantage that the preassembled conductor strand can be divided into individual thinner sub-strands for assembly. For example, a 13-pin socket according to the previously mentioned draft for DIN standard 72 570 has an exact prescribed hole pattern with an approximately circular outer contour. By dividing a disk-shaped, flexible element into two semicircular disk segments, one carrying seven and the other six contacts, the conductor strand can be divided into two partial strands approximately half as thin as the entire strand, which are successively pulled through a relatively thin conduit can. After both sub-strands have been pulled through, the two disk segments are reassembled into a circular segment, this process likewise being clearly determined and being able to be carried out without a source of error. Of such a disk segment, the sleeve parts of the contacts on the one hand only provide the cables on the other hand, so that incorrect assembly is impossible according to human judgment.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Kontaktträger als steifes Bauteil ausgebildet und derart mit dem elastischen Element verbunden, daß die Kontakte axial unverrückbar zum Kontaktträger sind.In a further particularly preferred embodiment of the invention, the contact carrier is designed as a rigid component and is connected to the elastic element in such a way that the contacts are axially immovable to the contact carrier.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß nach Zusammensetzen von biegsamem Element und Kontaktträger die Kontakte einer Einschub­bewegung der Kontaktstifte des Steckers in die Hülsenteile der Kontakte hinein nicht axial ausweichen können.This measure has the advantage that, after the flexible element and the contact carrier have been put together, the contacts of an insertion movement of the contact pins of the plug into the sleeve parts of the contacts cannot dodge axially.

Ein solches Ausweichen in axialer Richtung wäre insbesondere bei einer besonders weichelastischen Ausbildung des biegsamen Elementes möglich und müßte bei der Konstruktion mit berück­sichtigt werden, was sich in einer gewissen längeren Bauweise der Kontakte bzw. der entsprechenden Kontaktstifte auswirken würde. Durch Vorsehen der axialen Unverrückbarkeit, können bereits gebräuchliche auf dem Markt erhältliche Stecker mit den neuen, entsprechend der vorliegenden Erfindung montierten Kontakten verwendet werden.Such a dodging in the axial direction would be possible in particular in the case of a particularly soft-elastic design of the flexible element and would have to be taken into account in the construction, which would have an effect in a certain longer construction of the contacts or the corresponding contact pins would. By providing the axial immovability, connectors that are already available on the market can be used with the new contacts mounted in accordance with the present invention.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zum Erzielen des zuvor erwähnten Zweckes des axial unverrück­baren Sitzes ist der Kontaktträger in einem Anlagebereich des biegsamen Elements als lochscheibenartige Platte ausgebildet, durch deren Öffnung die Hülsenteile passend schiebbar sind, wobei die Kontakte zwischen dem im Element aufgenommenen Abschnitt und einem von diesem abstehenden Hülsenteil einen durchmessergeringeren Hals aufweisen, dessen axiale Länge zumindest der Materialstärke der Platte entspricht, wobei das Lochbild von Platte und etwa scheibenförmigen biegsamen Element bei einandergefügtem Kontaktträger und Element etwa um den Differenzbetrag der Radien von Hülsenteil und Hals seitlich versetzt sind.In a particularly advantageous embodiment of the invention to achieve the aforementioned purpose of the axially immovable seat, the contact carrier is formed in a contact area of the flexible element as a perforated disk-like plate, through the opening of which the sleeve parts can be slid appropriately, the contacts between the section and the element received a sleeve part projecting from this have a neck with a smaller diameter, the axial length of which corresponds at least to the material thickness of the plate, the hole pattern of the plate and approximately disc-shaped flexible element being offset laterally by the difference in the radii of the sleeve part and neck when the contact carrier and element are joined together.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß durch Eingriff des platten­förmigen Teils in den durch den durchmessergeringeren Hals ausgesparten Raum, im Kontaktträger ein Eingriff zwischen Kontakt und Kontaktträger derart vorhanden ist, daß, falls eine Kraft auf das Hülsenteil durch Einschieben eines Kontaktstiftes eines Steckers ausgeübt wird, diese Kraft auf den steifen Kontaktträger bzw. auf dessen Plattenteil übertragen wird. Damit ist dann kein axiales Ausweichen der Hülsenteile beim Einstecken eines Steckers mehr möglich. Zum Lösen der Kontakte aus ihrem Eingriff mit dem plattenförmigen Teil des Kontakt­trägers müssen diese lediglich seitlich um den Betrag verschoben werden, um den die Platte bzw. der entsprechende Abschnitt in den durchmessergeringeren Hals hineinragt. Dieser Eingriff liegt im Bereich von einem halben bis 1 mm, so daß ein geringfügiges Zurseiteschieben, die durch die Elastizität des elastischen Elements möglich ist, die durchmessergrößeren Hülsenteile wieder in koaxiale Ausrichtung mit den Löchern bzw. Öffnungen in der Platte gebracht werden können, so daß diese dann wieder vom Kontaktträger weg bewegt werden können.This measure has the advantage that an engagement between the contact and the contact carrier is present in the contact carrier by engagement of the plate-shaped part in the space recessed by the smaller diameter neck such that if a force is exerted on the sleeve part by inserting a contact pin of a plug, this force is transmitted to the rigid contact carrier or to its plate part. Axial deflection of the sleeve parts when inserting a plug is then no longer possible. To release the contacts from their engagement with the plate-shaped part of the contact carrier, they only have to be shifted laterally by the amount by which the plate or the corresponding section in protrudes the smaller diameter neck. This engagement is in the range of half to 1 mm, so that a slight pushing aside, which is possible due to the elasticity of the elastic element, the larger diameter sleeve parts can be brought back into coaxial alignment with the holes or openings in the plate, so that these can then be moved away from the contact carrier.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung entspricht die axiale Länge des Halses einem zylindrischen Abschnitt einer Bohrung in der Platte, und der Hals geht auf der Seite des Leiteranschlußteils in einen durchmessergrößeren Bereich über.In a further advantageous embodiment of the invention, the axial length of the neck corresponds to a cylindrical section of a bore in the plate, and the neck merges into a larger diameter area on the side of the conductor connection part.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß im Bereich zwischen Leiter­anschlußteil und Hülsenteil am Kontakt quasi eine Ringnut vorgesehen ist, in die ein sichelartiger Bereich des platten­förmigen Teils des Kontaktträgers, der die Öffnung im Kon­taktträger umrundet, eintreten kann. Dadurch ist unabhängig von der Drehstellung des Kontaktes bei der Montage ein durchweg sicherer Eingriff gewährleistet. Dadurch, daß die Länge des Halses exakt der Materialdicke bzw. einem zylindrischen Ab­schnitt einer Bohrung in der Platte entspricht, ist ein spiel­freier axial unverrückbarer Sitz erreicht. Dadurch sitzt ein Kontakt allenfalls unter einem möglichen oder aufgrund von Normvorschriften geforderten seitlichen Spiel axial fest im Kon­taktträger bzw. in der Steckdose.This measure has the advantage that an annular groove is provided on the contact in the area between the conductor connection part and the sleeve part, into which a sickle-like area of the plate-shaped part of the contact carrier, which surrounds the opening in the contact carrier, can enter. This ensures a consistently safe engagement regardless of the rotational position of the contact during assembly. Because the length of the neck corresponds exactly to the material thickness or a cylindrical section of a hole in the plate, a play-free, axially immovable fit is achieved. As a result, a contact sits axially firmly in the contact carrier or in the socket, at best, with a possible lateral play or a play required on the basis of standard regulations.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der durch­messergrößere Abschnitt des Kontaktes auf seiten des Leiter­anschlußteils durch einen äußeren Ringflansch gebildet, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Öffnung in der Platte des Kontaktträgers entspricht.In a further embodiment of the invention, the larger-diameter section of the contact on the side of the conductor connection part is formed by an outer ring flange, the Outer diameter corresponds to the inner diameter of the opening in the plate of the contact carrier.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß bei einer Ausgestaltung eines Kontaktträgers, der nur die Form einer Platte aufweist, d.h. daß bei zusammengefügtem biegsamen Element und Kontakt­träger die Hülsenteile sich vom Kontaktträger weg erstrecken, ein einzelner Kontakt von diesem Zusammenbau abgenommen werden kann, ohne daß dieser gelöst werden muß. Durch seitliches Drücken in entsprechender Richtung auf den Ringflanschbereich des auszuwechselnden Kontaktes, kann dieser in eine solche Position gebracht werden, daß er koaxial mit daß Öffnung in der Platte des Kontaktträgers verläuft, so daß dieser dann exakt geführt, d.h. ohne daß er sich auf die ihn umgebenden Kontakte bzw. deren Hülsenteile hinzuneigt, vom Kontaktträger abgezogen werden kann. Dieser Kontakt kann dann überprüft und ggf. erneuert werden, und anschließend durch Ansetzen des äußeren Ringflansches von der Seite, die der, an der das Element am Kontaktträger anliegt, gegenüberliegt, in diesen wieder eingeschoben werden. Dazu muß dann wieder das biegsame Element durch seitliches Verschieben so ausgerichtet werden, daß dessen Öffnung zumindest solange koaxial mit der entsprechenden Öffnung im Kontaktträger bzw. dessen Platte verläuft, bis der äußere Ringflansch durch den Kontaktträger hindurchgeschoben worden ist. Durch Entspannen des biegsamen Elements erfolgt ein seitliches Verschieben des Kontaktes im Bereich des durchmes­sergeringeren Halses in der Öffnung in der Platte des Kontakt­trägers, wodurch dann wieder der silchelförmige Bereich der Platte in die Materialausnehmung des Halses eintritt, so daß dann der Kontakt wieder axial unverrückbar im Kontaktträger sitzt.This measure has the advantage that in a configuration of a contact carrier which has only the shape of a plate, ie that when the flexible element and contact carrier are joined together, the sleeve parts extend away from the contact carrier, a single contact can be removed from this assembly without this must be solved. By pressing laterally in the appropriate direction on the ring flange area of the contact to be replaced, it can be brought into such a position that it extends coaxially with the opening in the plate of the contact carrier, so that it is then guided exactly, ie without relying on it surrounding contacts or their sleeve parts inclined, can be removed from the contact carrier. This contact can then be checked and, if necessary, renewed, and then inserted into the outer ring flange from the side opposite the one on which the element rests on the contact carrier. For this purpose, the flexible element must then be aligned again by lateral displacement in such a way that its opening runs at least coaxially with the corresponding opening in the contact carrier or its plate until the outer ring flange has been pushed through the contact carrier. By relaxing the flexible element, there is a lateral displacement of the contact in the area of the neck with a smaller diameter in the opening in the plate of the contact carrier, as a result of which the siliceous area of the plate again enters the material recess of the neck, so that the contact is again axially immovable in the contact carrier sits.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der äußere Ringflansch in einer entsprechenden Ausnehmung im elastischen Element eingebettet.In a further advantageous embodiment of the invention, the outer ring flange is embedded in a corresponding recess in the elastic element.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß ein Kontakt im Bereich seines Leiteranschlußteiles und im Bereich des Ringflansches formschlüssig somit gegen Kippen gesichert im biegsamen Element aufgenommen ist.This measure has the advantage that a contact in the area of its conductor connection part and in the area of the ring flange is positively secured against tilting in the flexible element.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegt das biegsame Element flächig dichtend am Kontaktträger an, so daß keine Feuchtigkeit oder Verschmutzung von der Deckelseite der Steck­dose her durch den Kontaktträger hindurchtreten kann.In a further embodiment of the invention, the flexible element lies flat against the contact carrier so that no moisture or dirt can pass through the contact carrier from the cover side of the socket.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die einzelnen Löcher des Lochbildes des scheibenförmigen elastischen Elements vom Scheibenmittelpunkt aus gesehen, jeweils radial um einen Differenzbetrag der Radien von Hülsen­teil und Hals gegenüber dem Lochbild der Platte des Kontakt­trägers versetzt.In a further advantageous embodiment of the invention, the individual holes of the hole pattern of the disc-shaped elastic element are seen from the center of the disc, each radially offset by a difference in the radius of the sleeve part and neck from the hole pattern of the plate of the contact carrier.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß beispielsweise bei einer 13-poligen Steckdose, bei der 9 Pole etwa kreisförmig angeordnet sind und die 4 restlichen Pole mittig umschließen, diese beim Lösen von elastischem Element und Kontaktträger durch radiales Verschieben etwa um den gleichen Betrag auf den Mittelpunkt zu in diejenige Position gebracht werden können, in der sie vom Kontaktträger abgezogen werden können. Dies kann beispiels­weise ganz einfach dadurch geschehen, daß die gesamten Hülsen­teile von einer Hand umfänglich umgriffen werden und durch Zusammenpressen alle etwa gleichzeitig in radialer Richtung bewegt werden. Durch gleichzeitiges Ziehen des biegsamen Elementes von der der Hand gegenüberliegenden Seite vom Kontaktträger weg, können diese äußeren neun Kontakte bereits soweit aufgrund der Elastizität des Materials abgezogen werden, daß sie in ihrer koaxialen Ausrichtung verharren. Es können dann anschließend die inneren vier Hülsenteile radial nach innen gedrückt werden, so daß dann alle 13 Hülsenteile koaxial in den Öffnungen der Platte des Kontaktträgers aufgenommen sind, und dann allesamt in einer Abziehbewegung samt dem biegsamen Element vom Kontakt­träger abgenommen werden können.This measure has the advantage that, for example, in the case of a 13-pin socket in which 9 poles are arranged approximately in a circle and surround the 4 remaining poles in the center, these are loosened by approximately the same amount when loosening the elastic element and contact carrier by radial displacement to the center can be brought into the position in which they can be removed from the contact carrier. This can be done quite simply, for example, by encircling the entire sleeve parts with one hand and by pressing them all together at about the same time in the radial direction be moved. By simultaneously pulling the flexible element from the side opposite the hand away from the contact carrier, these outer nine contacts can already be pulled off to the extent that they remain in their coaxial orientation due to the elasticity of the material. Then the inner four sleeve parts can then be pressed radially inwards, so that all 13 sleeve parts are then coaxially received in the openings of the plate of the contact carrier, and all of them can then be removed from the contact carrier together with the flexible element.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Lochbild des scheibenförmigen Elements und das Lochbild der Platte im Kontaktträger von gleicher geometrischer Anordnung, und das scheibenförmige biegsame Element ist, nach Durchschieben der Hülsenteile durch die Öffnungen in der Platte, seitlich versetzt mit dem Kontaktträger verbunden.In a further embodiment of the invention, the hole pattern of the disc-shaped element and the hole pattern of the plate in the contact carrier are of the same geometric arrangement, and the disc-shaped flexible element is laterally offset with the contact carrier after pushing the sleeve parts through the openings in the plate.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß durch identisches Lochbild von scheibenförmigem Element und Platte im Kontaktträger die Hülsenteile ohne Kraftaufwendung einfach durch die Öffnungen des Kontaktträgers hindurchgeschoben werden können. Nach dem Durchschieben wird das gesamte biegsame Element relativ zum Kontaktträger um einen gewissen Betrag versetzt, der wiederum der Differenz der Radien von Hülsenteil und Hals entspricht. Es müssen dann entsprechende Vorkehrungsmaßnahmen getroffen sein, daß das Hülsenteil in dieser Stellung verbleibt.This measure has the advantage that the sleeve parts can be easily pushed through the openings of the contact carrier without the use of force by an identical hole pattern of disc-shaped element and plate in the contact carrier. After pushing through, the entire flexible element is displaced relative to the contact carrier by a certain amount, which in turn corresponds to the difference in the radii of the sleeve part and neck. Appropriate precautionary measures must then be taken to ensure that the sleeve part remains in this position.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung wird diese zuletzt erwähnte Maßnahme dadurch erreicht, daß der Kontakt­träger als hohlzylindrischer Körper ausgebildet ist, der auf der Seite, mit der er in das Steckdosengehäuse eingeschoben ist, mit der Platte verschlossen ist, wobei das elastische scheiben­förmige Element an der unteren, dem Hohlraum zugewandten Seite der Platte unter seitlicher Spannung mit seinem Lochbild versetzt liegt.In a particularly advantageous embodiment, this last-mentioned measure is achieved in that the contact carrier is designed as a hollow cylindrical body which, on the side with which it is inserted into the socket housing, is closed with the plate, the elastic disc-shaped element being offset with its hole pattern on the lower side of the plate facing the cavity under lateral tension.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Lochbild im scheiben­förmigen biegsamen Element, falls dieses in den Hohlraum einge­schoben ist, seitlich gegenüber dem Lochbild der Platte im Hohlraumkörper versetzt ist. Beim Einschieben des scheiben­förmigen biegsamen Elementes in den zylindrischen Hohlraum des Kontaktträgers muß das biegsame Element in einem sichel­förmigen, etwa den halben Umfang umgreifenden Bereich etwas abgebogen werden, damit die Hülsenteile koaxial mit den Öff­nungen in der Platte in Ausrichtung stehen und einfach durch diese hindurchgeschoben werden können. Ist dies erreicht, sorgt der Druck bzw. die Elastizität des elastischen Elements dafür, daß es seitlich verschoben wird, wobei dieses Ausweichen wieder durch den durchmessergeringeren Hals in den Kontakten möglich ist. Nach dem seitlichen Versetzen liegt das scheiben­förmige biegsame Element koaxial an der scheibenförmigen Unterseite der Platte des Kontaktträgers bündig an, die Kontakte sind jedoch seitlich um den Betrag der Differenz zwischen Radius der Hülsenteile und Radius des Halses versetzt, so daß diese axial unverrückbar im Kontaktträger sitzen.This measure has the advantage that the hole pattern in the disc-shaped, flexible element, if this is inserted into the cavity, is laterally offset from the hole pattern of the plate in the cavity body. When inserting the disc-shaped flexible element into the cylindrical cavity of the contact carrier, the flexible element must be bent slightly in a crescent-shaped area that encompasses approximately half the circumference, so that the sleeve parts are coaxially aligned with the openings in the plate and can be easily pushed through them . If this is achieved, the pressure or the elasticity of the elastic element ensures that it is laterally displaced, this evasion again being possible due to the smaller diameter neck in the contacts. After the lateral displacement, the disk-shaped flexible element lies coaxially flush with the disk-shaped underside of the plate of the contact carrier, but the contacts are laterally offset by the amount of the difference between the radius of the sleeve parts and the radius of the neck, so that they sit axially immovably in the contact carrier.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Kontaktträger als zylindrischer Körper mit durchgehenden Öffnungen zur Aufnahme der gesamten Hülsenteile der Kontakte ausgebildet, wobei ein scheibenförmiger Abschnitt des Kontakt­trägers nach Einschieben der Hülsenteile seitlich derart verschiebbar ist, daß dieser in den Hals der Kontakte eingreift, so daß dadurch die vom Element getragenen Kontakte axial unverrückbar im Kontaktträger aufgenommen sind.In a further advantageous embodiment of the invention, the contact carrier is designed as a cylindrical body with through openings for receiving the entire sleeve parts of the contacts, a disc-shaped section of the contact carrier being displaceable laterally after insertion of the sleeve parts in such a way that it engages in the neck of the contacts, so that the contacts carried by the element are axially immovably received in the contact carrier.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß solche Kontaktträger verwendet werden können, die die gesamten Hülsenteile aufnehmen.This measure has the advantage that contact carriers can be used which accommodate the entire sleeve parts.

Der seitlich verschiebbare scheibenförmige Abschnitt des Kontaktträgers ist beim Zusammenbau von Kontaktträger und biegsamen Element so verschoben, daß durchgehende, fluchtende Öffnungen im Kontaktträger freigegeben sind. Das biegsame Element mit den abstehenden Kontakten braucht dann lediglich in diese Öffnungen bis zum Anschlag eingeschoben werden. Danach wird durch seitliches Drücken auf den scheibenförmigen Abschnitt des Kontaktträgers dieser so weit verschoben, daß er wieder sichelförmig in den Hals der Kontakte eingreift. Dadurch sitzen dann die Kontakte unverrückbar im Kontaktträger. Der gesamte Zusammenbau kann dann wie bislang üblich, in die Steckdose eingeschoben werden. Ein solcher Kontaktträger kann dann auch die an sich bekannten spinnenartigen Beine zum Abstützen in der Steckdose aufweisen, da er erst nachdem der Leiterstrang mit dem elastischen Element durch den Leiterkanal des Kraft­fahrzeugs gezogen wurde, mit den Kontakten bestückt wird. Zum Lösen von biegsamem Element und Kontaktträger muß dann lediglich der scheibenförmige Abschnitt des Kontaktträgers wieder soweit verschoben werden, daß dieser aus der ringförmigen Ausnehmung des Halses austritt und die Hülsenteile zum Abziehen freigibt.The laterally displaceable, disc-shaped section of the contact carrier is displaced during the assembly of the contact carrier and flexible element in such a way that continuous, aligned openings in the contact carrier are released. The flexible element with the protruding contacts then only needs to be pushed into these openings as far as it will go. Then, by pressing laterally on the disc-shaped section of the contact carrier, the latter is moved so far that it engages again in the shape of a sickle in the neck of the contacts. The contacts then sit immovably in the contact carrier. The entire assembly can then be pushed into the socket as usual. Such a contact carrier can then also have the spider-like legs known per se for support in the socket, since it is only equipped with the contacts after the conductor strand with the elastic element has been pulled through the conductor channel of the motor vehicle. To release the flexible element and contact carrier, the disk-shaped section of the contact carrier then only has to be displaced again to such an extent that it emerges from the annular recess in the neck and releases the sleeve parts for removal.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen und in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the combination indicated in each case, but also in other combinations and on their own without departing from the scope of the present invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels einer Steckdose, die an einer Außenseite einer Kfz-Karosserie befestigt ist;
  • Fig. 2 eine teilweise geschnittene Unteransicht lediglich der Steckdose von Fig. 1;
  • Fig. 3 einen dem Schnitt von Fig. 1 entsprechenden Schnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfin­dungsgemäßen Steckdose;
  • Fig. 4 einen dem Schnitt von Fig. 3 entsprechenden Schnitt eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfin­dungsgemäßen Steckdose;
  • Fig. 5 eine perspektivische stark vereinfachte Darstellung eines Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen mehradrigen Leiterstranges, der zum Einbau in eine Steckdose vorgesehen ist; und
  • Fig. 6 stark schematisiert einen Schnitt durch einen Kabelkanal eines Kraftfahrzeuges, durch den ein erfindungsgemäßer Leiterstrang gerade hindurchge­schoben wird.
The invention is described and explained in more detail below on the basis of a few selected exemplary embodiments in conjunction with the accompanying drawings. Show it:
  • Figure 1 is a longitudinal section of a first embodiment of a socket according to the invention, which is attached to an outside of a motor vehicle body.
  • Fig. 2 is a partially sectioned bottom view of only the socket of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a section corresponding to the section of FIG. 1 of a further exemplary embodiment of a socket according to the invention;
  • 4 shows a section corresponding to the section of FIG. 3 of a third exemplary embodiment of an outlet according to the invention;
  • 5 shows a perspective, greatly simplified illustration of an exemplary embodiment of a multi-core conductor strand according to the invention, which is provided for installation in a socket; and
  • Fig. 6 highly schematic a section through a cable duct of a motor vehicle, through which a conductor strand according to the invention is just being pushed.

Eine in Fig. 1 und 2 dargestellte Steckdose 10 weist ein Dosengehäuse 12 auf, das mit einem Deckel 14 versehen ist.A socket 10 shown in FIGS. 1 and 2 has a socket housing 12 which is provided with a cover 14.

Die Steckdose 10 weist drei umfänglich angeordnete Bohrungen 13, 13′, 13˝ auf, die zum Einführen von Schrauben vorgesehen sind, über die die Steckdose 10 an einem Grund, beispielsweise einer Außenseite einer Karosserie 60 eines Kraftfahrzeuges angebracht werden kann.The socket 10 has three circumferentially arranged bores 13, 13 ', 13˝, which are provided for inserting screws through which the socket 10 can be attached to a base, for example an outside of a body 60 of a motor vehicle.

Der Deckel 14 ist dabei über ein Scharnier 16 mit dem Dosen­gehäuse verbunden.The lid 14 is connected to the can housing via a hinge 16.

Der Deckel 14 kann gegen die Kraft einer nicht dargestellten Feder durch Verschwenken um das Scharnier 16 von der Oberseite des Dosengehäuses 12 abgehoben werden. Die Rückstellkraft der hier nicht dargestellten Feder sorgt dafür, daß sich der Deckel 14 selbsttätig schließt. Die Unterseite des Deckels 14 ist mit einer umlaufenden Dichtung 18 versehen, die dafür sorgt, daß ein dichtender Abschluß des Innenraums des Außengehäuses 12 bei aufliegenden Deckel 14 gewährleistet ist.The cover 14 can be lifted against the force of a spring, not shown, by pivoting about the hinge 16 from the top of the can housing 12. The restoring force of the spring, not shown here, ensures that the cover 14 closes automatically. The underside of the cover 14 is provided with a circumferential seal 18, which ensures that a tight seal of the interior of the outer housing 12 is ensured when the cover 14 is in place.

Im Innenraum des Dosengehäuses 12 ist ein Kontaktaufnahmeteil 20 vorgesehen, das einstückig mit dem Dosengehäuse 12 ausgebil­det ist.In the interior of the socket housing 12, a contact receiving part 20 is provided, which is formed in one piece with the socket housing 12.

Das Kontaktaufnahmeteil 20 weist einen im wesentlichen zylin­drischen Körper 22 auf, der bodenseitig über einen Ringsteg 26 in die innere Wandung des Dosengehäuses 12 übergeht.The contact-receiving part 20 has an essentially cylindrical body 22 which merges into the inner wall of the socket housing 12 via an annular web 26 on the bottom side.

Der zylindrische Körper 22 ist mit durchgehenden axialen Öffnungen 24 versehen, deren Anzahl der Zahl der zu belegenden Pole entspricht. Die Anordnung der Öffnungen 24, von der Stirnseite auf den zylindrischen Körper 22 gesehen, entspricht dabei bei einer 13-poligen Steckdose der Anordnung, entsprechend dem Entwurf zur DIN-Norm 72 570.The cylindrical body 22 is provided with continuous axial openings 24, the number of which corresponds to the number of poles to be occupied. The arrangement of the openings 24, viewed from the end face onto the cylindrical body 22, corresponds to the arrangement in the case of a 13-pin socket, in accordance with the draft of the DIN standard 72 570.

Auf einer oberen Ringfläche des Ringsteges 26 liegt eine Ringdichtung 28, die für eine bodenseitige Abdichtung eines nach oben offenen Ringraumes sorgt, der seitlich durch die etwa zylindrische Innenwand des Dosengehäuses 12 und die etwa zylindrische Außenwand des zylindrischen Körpers 22 des Kontakt­aufnahmeteils 20 begrenzt ist.On an upper annular surface of the annular web 26 there is an annular seal 28, which ensures a bottom-side seal of an upwardly open annular space which is laterally delimited by the approximately cylindrical inner wall of the socket housing 12 and the approximately cylindrical outer wall of the cylindrical body 22 of the contact-making part 20.

Auf der Oberseite der Ringdichtung 28 kommt die Stirnfläche eines in die Steckdose 10 einzuschiebenden Steckers zum Liegen, so daß bei eingeschobenem Stecker durch die Ringdichtung 28 sichergestellt ist, daß keine Verschmutzung oder Feuchtigkeit in die Innenseite der Steckdose einerseits und des Steckers andererseits gelangen kann.On the top of the ring seal 28, the end face of a plug to be inserted into the socket 10 comes to rest, so that when the plug is inserted, the ring seal 28 ensures that no dirt or moisture can get into the inside of the socket on the one hand and the plug on the other.

Die Öffnungen 24 sind an ihrem dem Deckel 14 zugewandten Seite mit einem inneren Ringflansch versehen, dessen Innenkante sich nach unten konisch verjüngend verläuft. Der geringste Innendurchmesser des Ringflansches entspricht dabei etwa dem Außendurchmesser eines Kontaktstiftes eines in die Steckdose 10 einzuschiebenden Steckers. Der Ringflansch sorgt für einen horizontal unverrückbaren Sitz der in die Öffnungen 24 einge­schobenen Kontaktstifte, und zwar unabhängig davon, ob die Steckdose 10, wie in Fig. 1 dargestellt, als bestückte Steck­dose, d.h., mit einem Kontaktträger 30 versehen ist, der Kontakte 42 trägt oder ob diese Steckdose als sogenannte Park- oder Leerdose ohne Kontaktträger 30 und Kontakte 42 verwendet wird.The openings 24 are provided on their side facing the cover 14 with an inner ring flange, the inner edge of which tapers conically downwards. The smallest inside diameter of the ring flange corresponds approximately to the outside diameter of a contact pin of a plug to be inserted into the socket 10. The ring flange ensures a horizontally immovable fit of the contact pins inserted into the openings 24, regardless of whether the socket 10, as shown in FIG. 1, is provided as a plug socket, that is to say provided with a contact carrier 30 which carries contacts 42 or whether this socket is used as a so-called parking or empty socket without contact carrier 30 and contacts 42.

In der in Fig. 1 dargestellten Steckdose 10 ist von der Boden­seite her ein Kontaktträger 30 eingeschoben, der Kontakte 42 trägt.In the socket 10 shown in Fig. 1, a contact carrier 30 is inserted from the bottom side, which carries contacts 42.

Jeder Kontakt 42 weist ein Leiteranschlußteil 44 und ein Hülsenteil 52 auf.Each contact 42 has a conductor connection part 44 and a sleeve part 52.

Die Leiteranschlußteile 44 sind jeweils mit einem Leiter 46 verbunden, wobei diese Verbindung durch Crimpen, Verlöten oder Verschrauben bestehen kann.The conductor connection parts 44 are each connected to a conductor 46, which connection can be made by crimping, soldering or screwing.

Die Leiter 46 der Kontakte 42 werden in einem Kabelschlauch 54 zusammengeführt und sind an ihrem den Kontakten 42 gegenüber­liegenden Ende mit einem Stromversorger bzw. mit Steuerelementen des Kraftfahrzeuges verbunden.The conductors 46 of the contacts 42 are brought together in a cable hose 54 and are connected at their end opposite the contacts 42 to a power supplier or to control elements of the motor vehicle.

Der Kabelschlauch 54 ist von einer Dichtung 56 umfaßt, deren topfförmiger Bereich durch eine Öffnung in der Karosserie 60 in den Innenraum des hier nicht näher dargestellten Fahrzeuges hineinreicht. Die Dichtung 56 ist ferner mit einem etwa um 90° abgewinkelten Ringscheibenbereich versehen, der auf der Außenseite der Karosserie 60 anliegt und der umfänglich bündig mit der Unterseite der Steckdose 10 abschließt. Dadurch ist eine rundum abdichtende Verbindung zwischen Steckdose 10 und Karosserie 60 gewährleistet.The cable hose 54 is encompassed by a seal 56, the cup-shaped area of which extends through an opening in the body 60 into the interior of the vehicle (not shown here). The seal 56 is also provided with an approximately 90 ° angled washer area which rests on the outside of the body 60 and which is flush with the underside of the socket 10 on the circumference. This ensures an all-round sealing connection between socket 10 and body 60.

Jeder Kontakt 42 weist ein etwa zylinderförmiges Leiteranschluß­teil 44 auf, das in seiner gesamten Länge in einem etwa schei­benförmigen, elastisch biegsamen, gummiartigen Element 40 auf­genommen ist.Each contact 42 has an approximately cylindrical conductor connection part 44, which is received in its entire length in an approximately disk-shaped, elastically flexible, rubber-like element 40.

Das Element 40 besteht dabei aus einem weichelastischen Gummi­material, so daß es von Hand aus der in Fig. 1 dargestellten ebenen Position verbogen werden kann. Ferner ist es derart elastisch, daß durch seitliches Drücken auf das Element 40 einzelne in Öffnungen 41 des Elements 40 aufgenommene Kontakte 42 relativ zueinander bewegt werden.The element 40 consists of a soft elastic rubber material so that it can be bent by hand from the flat position shown in Fig. 1. Furthermore, it is so elastic that by pressing the element 40 from the side individual contacts 42 received in openings 41 of the element 40 can be moved relative to one another.

Die Leiteranschlußteile 44 gehen auf der dem Leiter 46 gegen­überliegenden Seite des Elements 40 in einen durchmessergrößeren Ringflansch 48 über.The conductor connection parts 44 merge on the side of the element 40 opposite the conductor 46 into a larger-diameter ring flange 48.

Der Kontakt 42 setzt sich anschließend an den Ringflansch 48 in einem durchmessergeringeren Hals 50 fort, und geht an­schließend wiederum in ein durchmessergrößeres Hülsenteil 52 über. Der Außendurchmesser des Hülsenteils 52 entspricht dabei dem Außendurchmesser des Ringflansches 48.The contact 42 then continues on the ring flange 48 in a smaller diameter neck 50, and then in turn merges into a larger-diameter sleeve part 52. The outer diameter of the sleeve part 52 corresponds to the outer diameter of the ring flange 48.

Der Außendurchmesser des Halses 50 entspricht dabei dem Außen­durchmesser des im Element 40 aufgenommenen Bereiches des Leiteranschlußteiles 44.The outside diameter of the neck 50 corresponds to the outside diameter of the area of the conductor connection part 44 accommodated in the element 40.

Die Hülsenteile 52 weisen eine solche axiale Länge auf, daß sie stirnseitig an der Unterseite des Ringflansches der Öff­nungen 24 im Kontaktaufnahmeteil 20 anliegen.The sleeve parts 52 have an axial length such that they abut the end face of the ring flange of the openings 24 in the contact-receiving part 20.

Der Kontaktträger 30 weist einen etwa hohlzylindrischen Körper 32 auf, der dem Kontaktaufnahmeteil 20 zugewandt, mit einer Platte 34 verschlossen ist.The contact carrier 30 has an approximately hollow cylindrical body 32, which faces the contact-receiving part 20 and is closed with a plate 34.

Die Platte 34 weist Öffnungen bzw. Löcher 36 auf, die einen zylindrischen Bereich 37 aufweisen, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser der Hülsenteile 52 entspricht.The plate 34 has openings or holes 36 which have a cylindrical region 37, the inside diameter of which corresponds to the outside diameter of the sleeve parts 52.

Die Öffnungen 36 weiten sich in Richtung Steckdosenboden gesehen, in einer trompetenartigen Aufweitung 38 auf, wobei die Konizität dieser Aufweitung der Konizität von Übergangs­bereichen des Ringflansches 48 von seinem größten etwa zylin­drischen Umfangsbereich zum Hals 50 entsprechen.The openings 36 widen in the direction of the socket outlet, in a trumpet-like widening 38, wherein the conicity of this widening corresponds to the conicity of transition regions of the ring flange 48 from its largest approximately cylindrical circumferential region to the neck 50.

Das Lochbild der dreizehn Öffnungen 24 im Kontaktaufnahmeteil 20 entspricht dabei dem in der DIN-Vornorm 72 570 festgelegten Lochbild, bei dem neun etwa kreisförmig angeordnete Öffnungen 24 vier von diesen eingeschlossene Öffnungen eng umrunden (siehe auch Fig. 2).The hole pattern of the thirteen openings 24 in the contact-making part 20 corresponds to the hole pattern defined in the DIN pre-standard 72 570, in which nine openings 24 arranged approximately in a circle closely surround four openings enclosed by them (see also FIG. 2).

Das Lochbild der dreizehn Öffnungen 41 im Element 40 ist dabei gleich wie das Lochbild der Öffnungen 24 im Kontaktaufnahmeteil 20, so daß, wie in Fig. 1 dargestellt, die Hülsenteile 52 exakt passend in den Öffnungen 24 aufgenommen sind.The hole pattern of the thirteen openings 41 in the element 40 is the same as the hole pattern of the openings 24 in the contact-receiving part 20, so that, as shown in FIG. 1, the sleeve parts 52 are accommodated in the openings 24 with an exact fit.

Das Lochbild der Öffnungen bzw. Löcher 36 in der Platte 34 des Kontaktträgers 30 ist jedoch derart (siehe Fig. 2), daß alle Öffnungen 36 vom Mittelpunkt des durch die neun kreisförmig angeordneten Löcher umgrenzten Kreises aus gesehen, radial nach außen versetzt sind.The hole pattern of the openings or holes 36 in the plate 34 of the contact carrier 30 is, however, such (see FIG. 2) that all openings 36 are offset radially outward as seen from the center of the circle delimited by the nine holes arranged in a circle.

Das Maß der Versetzung entspricht dabei der Differenz des Radius der kreisrunden Öffnungen 24 und des Radius des zylin­drischen Halses 50.The degree of displacement corresponds to the difference in the radius of the circular openings 24 and the radius of the cylindrical neck 50.

Durch diesen seitlichen Versatz ragt Material der Platte 34 sichelförmig in den durch die Hülsenteile 52 bzw. den Ring­flansch 48 und den Hals 50 umgrenzten Ringraum hinein.As a result of this lateral offset, material of the plate 34 projects in a crescent shape into the annular space delimited by the sleeve parts 52 or the annular flange 48 and the neck 50.

In Fig. 2, die einem Teilschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 entspricht, ist der seitliche Versatz von Hals 50 bzw. Hülsen­teil 52 und entsprechender Öffnung 36 in der Platte 34 des Kontaktträgers 30 dargestellt.In Fig. 2, which corresponds to a partial section along the line II-II in Fig. 1, the lateral offset of the neck 50 or sleeve part 52 and corresponding opening 36 in the plate 34 of the contact carrier 30 is shown.

In der in Fig. 1 und 2 dargestellten Position sind die Kontakte 42 bzw. die Hülsenteile 52 axial unverrückbar im Kontaktträger 30 aufgenommen.In the position shown in FIGS. 1 and 2, the contacts 42 and the sleeve parts 52 are axially immovably received in the contact carrier 30.

Der Kontaktträger 30 selbst ist über eine hier nicht näher bezeichnete Raste mit dem Ringsteg 26 verrastet, so daß der Zusammenbau aus Kontaktträger 30 und Element 40 samt den darin aufgenommenen Kontakten 42 fest im Innenraum der Steckdose 10 aufgenommen ist.The contact carrier 30 itself is latched to the ring web 26 by means of a not shown here, so that the assembly of the contact carrier 30 and element 40 together with the contacts 42 accommodated therein is firmly accommodated in the interior of the socket 10.

Bei einer Demontage des in Fig. 1 dargestellten Zusammenbaus wird die Steckdose 10 von der Karosserie 60 abgenommen. Der Kontaktträger 30 wird durch bodenseitiges Abziehen unter Lösen der Rastverbindung mit dem Ringsteg 26 samt anhaftendem Element 40 von der Steckdose abgezogen. Zum Lösen von Kontaktträger 30 und Element 40 müssen die in Fig. 1 auf der linken Seite angeordneten Kontakte 42 soweit nach links gedrückt werden, bis die Hülsenteile 42 koaxial mit den Öffnungen 36 in der Platte 34 des Kontaktträgers 30 ausgerichtet sind. Dement­sprechend muß der Kontakt auf der rechten Seite der Darstellung von Fig. 1 nach rechts gedrückt werden.When the assembly shown in FIG. 1 is disassembled, the socket 10 is removed from the body 60. The contact carrier 30 is pulled off the socket by pulling off the base while releasing the latching connection with the ring web 26 together with the adhering element 40. To release contact carrier 30 and element 40, contacts 42 arranged on the left in FIG. 1 must be pushed to the left until sleeve parts 42 are aligned coaxially with openings 36 in plate 34 of contact carrier 30. Accordingly, the contact on the right side of the illustration of Fig. 1 must be pushed to the right.

Sobald ein Hülsenteil 52 eines Kontaktes 42 in der zuvor beschriebenen Weise koaxial zu einer Öffnung 36 in der Platte 34 zum Liegen kommt, kann der Kontakt 42 bzw. dessen Hülsenteil 52 durch die Öffnung 36 in der Platte 34 hindurchgeschoben werden, wobei dies entweder durch Drücken auf die Stirnseite des Hülsenteiles 52 oder durch Ziehen am entsprechenden Leiter 46 erfolgen kann.As soon as a sleeve part 52 of a contact 42 comes to lie coaxially to an opening 36 in the plate 34 in the manner described above, the contact 42 or its sleeve part 52 can be pushed through the opening 36 in the plate 34, either by pressing on the end face of the sleeve part 52 or by pulling on the corresponding conductor 46.

Zur Inspektion oder zur Reparatur lediglich einzelner Kontakte 42 ist auch möglich, daß, falls ein Hülsenteil 52 in die zuvor beschriebene koaxiale Ausrichtung mit einer Öffnung 36 gebracht worden ist, daß ein Kontakt 42 durch Ziehen am Hülsenteil 52 vom Element 40 durch Hindurchziehen durch den Kontaktträger 30 abgezogen wird. Es muß dann eine entsprechende Materialvor­gabe des Leiters 46 vorgesehen sein, wobei dies in Form einer Schleife geschehen kann. Ein so vom Element 40 und vom Kon­taktträger 30 abgenommener Kontakt 42 kann dann überprüft und ggf. vom Leiter 46 getrennt und durch einen neuen ersetzt werden. Anschließend kann der Kontakt 42 durch einen entgegen­gesetzten Bewegungsablauf wieder in den Kontaktträger 30 bzw. in das Element 40 eingesetzt werden.For inspection or repair of only individual contacts 42, it is also possible that if a sleeve part 52 has been brought into the previously described coaxial alignment with an opening 36, a contact 42 by pulling the sleeve part 52 from the element 40 by pulling it through the contact carrier 30 is subtracted. A corresponding material specification of the conductor 46 must then be provided, which can be done in the form of a loop. A contact 42 thus removed from the element 40 and from the contact carrier 30 can then be checked and, if necessary, separated from the conductor 46 and replaced by a new one. Subsequently, the contact 42 can be reinserted into the contact carrier 30 or into the element 40 by an opposite sequence of movements.

Bei der Montage der Steckdose 10 sind die Kontakte 42 bereits in der in Fig. 1 dargestellten Art und Weise im Element 40 aufgenommen, d.h., das Element 40 kann nicht mehr über den Ringflansch 48 oder die Hülsenteile 42 abgezogen werden. Die entgegengesetzte Bewegung des Elements 40 ist durch den Kabel­schlauch 54 begrenzt.When the socket 10 is assembled, the contacts 42 are already accommodated in the element 40 in the manner shown in FIG. 1, i.e. the element 40 can no longer be pulled off via the ring flange 48 or the sleeve parts 42. The opposite movement of the element 40 is limited by the cable hose 54.

In diesem Zustand kann der gesamte Kabelstrang samt Element 40 durch einen Kabelkanal eines Kraftfahrzeuges, wie später in Zusammenhang mit Fig. 5 und 6 beschrieben wird, geschoben werden.In this state, the entire cable harness together with element 40 can be pushed through a cable duct of a motor vehicle, as will be described later in connection with FIGS. 5 and 6.

In einem in Fig. 3 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Steckdose 10′ werden für gleiche Bauteile wie bei der in Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 beschrie­benen Steckdose 10 gleiche Bezugsziffern verwendet.In a further embodiment of a socket 10 'shown in Fig. 3' the same reference numerals are used for the same components as in the socket 10 described in connection with FIGS. 1 and 2.

Was den Aufbau von Gehäuse 12, Deckel 14 und äußere Kontur des Kontaktaufnahmeteils 20′ betrifft, so ist die Steckdose 10′ identisch, wie die Steckdose 10 aufgebaut. Das Lochbild der Öffnungen im Kontaktaufnahmeteil 20′ entspricht dabei wieder dem zuvor beschriebenen 13er Lochbild, wobei durch eine andere Schnittführung die im Schnitt von Fig. 3 darge­stellten Öffnungen zur Aufnahme der Hülsenteile symmetrisch angeordnet sind.As for the structure of the housing 12, cover 14 and outer contour of the contact-receiving part 20 ', the socket 10' is identical to how the socket 10 is constructed. The hole pattern of the openings in the contact-receiving part 20 'corresponds again to the 13-hole pattern described above, the openings shown in the section of FIG. 3 for receiving the sleeve parts being arranged symmetrically by another cut.

Ein elastisch biegsames, gummiartiges Element 70 weist einen dünnen scheibenförmigen Grundkörper 75 auf, von dessen Unter­seite sich rohrförmige Ansätze 76 weg erstrecken, die zur Aufnahme von Leiteranschlußteilen 74 von Kontakten 72 dienen.An elastically flexible, rubber-like element 70 has a thin, disk-shaped base body 75, from the underside of which tubular projections 76 extend, which are used to receive conductor connection parts 74 of contacts 72.

Die Leiteranschlußteile 74 gehen in einen durchmessergrößeren Ringflansch 78 über, der ebenfalls im Element 70 vollkommen eingebettet ist. Von einer Oberseite des Elements 70 stehen die durchmessergeringeren Hälse 80 der Kontakte 72 ab, die in die durchmessergrößeren Hülsenteile 82 übergehen. Der Durch­messer der Hülsenteile 82 entspricht dabei wieder dem Außen­durchmesser des Ringflansches 78.The conductor connection parts 74 pass into a larger-diameter ring flange 78, which is also completely embedded in the element 70. The smaller-diameter necks 80 of the contacts 72 protrude from an upper side of the element 70 and merge into the larger-diameter sleeve parts 82. The diameter of the sleeve parts 82 again corresponds to the outer diameter of the ring flange 78.

Die rohrförmigen Ansätze 76, die die Leiteranschlußteile 74 aufnehmen, sind über relativ dünne Materialstege 77 des Grund­körpers 75 des Elements 70 verbunden. Dadurch kann das biegsame Element 70 sehr stark verbogen oder gequetscht werden, so daß durch Pressen oder Verschieben der rohrförmigen Ansätze 76 die darin aufgenommenen Kontakte 72 mehr oder weniger weit verschoben oder relativ zueiander gekippt werden können. Der Kontaktträger 30′ weist, wie zuvor in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, einen hohlzylindrischen Abschnitt auf, der mit einer Platte 34′ verschlossen ist.The tubular lugs 76, which accommodate the conductor connection parts 74, are connected via relatively thin material webs 77 of the base body 75 of the element 70. As a result, the flexible element 70 can be bent or squeezed to a very great extent, so that the contacts 72 accommodated therein can be displaced to a greater or lesser extent or tilted relative to one another by pressing or displacing the tubular projections 76. The contact carrier 30 ', as previously described in connection with Fig. 1, has a hollow cylindrical portion which is closed with a plate 34'.

Das Lochbild der Öffnungen 36′ in der Platte 34′ des Kontakt­trägers 30′ ist dabei derart, daß sie bei eingesetztem Element 70 alle um denselben Betrag gleichsinnig seitlich gegenüber den Öffnungen im Element 70 versetzt sind. Das Maß des Versatzes beträgt dabei wieder die Differenz der Radien von Hülsenteil 82 und Hals 80.The hole pattern of the openings 36 'in the plate 34' of the contact carrier 30 'is such that they are all offset in the same direction laterally with respect to the openings in the element 70 when the element 70 is inserted. The measure of the offset is again the difference between the radii of the sleeve part 82 and the neck 80.

Soll das Element 70 vom Kontaktträger 84 abgenommen werden, nachdem diese beide zuvor vom Kontaktaufnahmeteil 20′ abgezogen wurden, so muß das Element 70 lediglich von der Unterseite her im Bereich der rohrförmigen Ansätze 76 von Hand gepackt und in der Darstellung von Fig. 3 um den zuvor erwähnten Versatz nach rechts verschoben werden. Dabei wird ein äußerer rechter Lappen 79 des Elements 70 gegen die Innenwandung des hohlzylin­drischen Bereiches des Kontaktträgers 30′ gequetscht, wobei dies durch die Elastizität des Materials des Elements 70 möglich ist. Sind die Hülsenteile 32 in koaxialer Ausrichtung mit den Öffnungen 36′ im Kontaktträger 30′, so können sie entweder samt dem Element 70 nach unten abgezogen werden oder die einzelnen Kontakte 82 können nach oben aus dem Kontaktträger 30′ herausgedrückt werden.If the element 70 is to be removed from the contact carrier 84 after both of these have previously been removed from the contact-receiving part 20 ', the element 70 only has to be packed by hand from the underside in the region of the tubular projections 76 and in the representation of FIG previously mentioned offset can be shifted to the right. An outer right flap 79 of the element 70 is squeezed against the inner wall of the hollow cylindrical region of the contact carrier 30 ', this being possible due to the elasticity of the material of the element 70. Are the sleeve parts 32 in coaxial alignment with the openings 36 'in the contact carrier 30', so they can either be pulled down together with the element 70 down or the individual contacts 82 can be pushed up out of the contact carrier 30 '.

Der Zusammenbau erfolgt dabei dann entsprechend umgekehrt.The assembly is then reversed accordingly.

In einem in Fig. 4 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steckdose 10˝ ist der Kontaktträger 84 als massiver zylindrischer Körper 86 ausgebildet, der sich in einer solchen axialen Länge erstreckt, daß er die gesamten Hülsenteile 82 von Kontakten 72 aufnehmen kann.In a further embodiment of a socket 10˝ according to the invention shown in FIG. 4, the contact carrier 84 is designed as a solid cylindrical body 86 which extends in such an axial length that it can accommodate the entire sleeve parts 82 of contacts 72.

Der zylindrische Körper 86 geht über einen scheibenförmigen, in der Darstellung von Fig. 4 horizontal verschiebbaren, scheibenförmigen Abschnitt 87 in ein Fußteil 85 über.The cylindrical body 86 merges into a base part 85 via a disk-shaped section 87, which can be displaced horizontally in the illustration in FIG. 4.

Das Fußteil 85 umgrenzt einen hohlzylindrischen Innenraum, in dem ein biegsames Element 70 aufgenommen ist, das bündig im Kontaktträger 84 aufgenommen ist und dabei an der Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 87 anliegt.The foot part 85 delimits a hollow cylindrical interior, in which a flexible element 70 is received, which is received flush in the contact carrier 84 and thereby abuts the underside of the disk-shaped section 87.

In der in Fig. 4 dargestellten Position befindet sich der scheibenförmige Abschnitt 87 in der sperrenden Stellung, d.h., sie ist wie zuvor beschrieben derart verschoben, daß sie am Hals 80 der Kontakte 72 anliegt.In the position shown in Fig. 4, the disc-shaped portion 87 is in the blocking position, i.e., as previously described, it is displaced such that it lies against the neck 80 of the contacts 72.

Zum Demontieren der Steckdose 10˝ bzw. zum Lösen von Element 70 und Kontaktträger 84 wird zunächst der gesamte Zusammenbau aus Kontaktträger 84 und Element 70 vom Innenraum der Steckdose abgezogen. Anschließend wird der scheibenförmige Abschnitt 87 in der Darstellung von Fig. 4 nach links verschoben, wie dies durch einen Pfeil 88 angedeutet ist. Die Verschiebung erfolgt dabei derart, daß die entsprechenden Öffnungen im Scheibenab­schnitt 87 koaxial zu den Öffnungen im zylindrischen Körper 86 des Kontaktträgers 84 sind, in denen die Hülsenteile 82 aufgenommen sind. In dieser Stellung kann das Element 70 samt den darin aufgenommenen Kontakten 72 vom Kontaktträger 84 abgezogen werden.To dismantle the socket 10˝ or to detach element 70 and contact carrier 84, the entire assembly of contact carrier 84 and element 70 is first removed from the interior of the socket. 4 is then shifted to the left, as is indicated by an arrow 88. The displacement takes place in such a way that the corresponding openings in the disk section 87 are coaxial with the openings in the cylindrical body 86 of the contact carrier 84, in which the sleeve parts 82 are received. In this position, the element 70 together with the contacts 72 accommodated therein can be removed from the contact carrier 84.

Dadurch, daß die Kontakte 72 sowohl im Bereich des Leiteran­schlußteils 74 als auch im Bereich des Ringflansches 78 im Element 70 aufgenommen sind, sitzen diese auch nach Abziehen des Elements 70 vom Kontaktträger 84 sehr fest im Element 70.Characterized in that the contacts 72 are accommodated in the element 70 both in the area of the conductor connection part 74 and in the area of the ring flange 78, these are seated very firmly in the element 70 even after the element 70 has been removed from the contact carrier 84.

In Fig. 5 ist ein biegsames Element 90 dargestellt, das aus zwei Halbkreissegmenten 91 bzw. 91′ aufgebaut ist.In Fig. 5, a flexible element 90 is shown, which is constructed from two semicircular segments 91 and 91 '.

Das Halbkreissegment 91 weist an seiner linearen Kante einen Vorsprung 103 auf, der im Querschnitt mehr als halbkreisförmig ausgebildet ist.The semicircular segment 91 has on its linear edge a projection 103 which is more than semicircular in cross section.

Das Halbkreissegment 91′ weist dementsprechend eine Ausnehmung 104 auf, in die formschlüssig der Vorsprung 103 aufnehmbar ist. Bei zusammengesetzten Halbkreissegmenten 91 und 91′ bilden diese eine durchgehende runde Scheibe, die in radialer Richtung nicht voneinander zu lösen ist, sondern lediglich in axialer Richtung auseinandergeschoben werden können.The semicircular segment 91 'accordingly has a recess 104 in which the projection 103 can be received in a form-fitting manner. When composite semicircle segments 91 and 91 'form a continuous round disc that cannot be separated from one another in the radial direction, but can only be pushed apart in the axial direction.

Das Halbkreissegment 91 weist sechs Öffnungen 93 auf, durch die Leiter 95 hindurchreichen (der Übersichtlichkeit halber sind nur vier Leiter 95 dargestellt), die auf der gegenüber­liegenden Seite mit durchmessergrößeren Hülsenteilen 96 ver­bunden sind.The semicircular segment 91 has six openings 93, through which conductors 95 extend (for the sake of clarity, only four conductors 95 are shown), which are connected on the opposite side to sleeve parts 96 of larger diameter.

Das Halbkreissegment 91′ ist dementsprechend mit 7 Öffnungen 93′ versehen, durch die entsprechende Leiter 95′ hindurchrei­chen, die auf der gegenüberliegenden Seite, beim Halbkreisseg­ment 91′, der dem Betrachter zugewandten Seite, mit Hülsenteilen 96′ versehen sind (der Übersichtlichkeit halber sind hier nur drei Leiter 95′ dargestellt).The semicircle segment 91 'is accordingly provided with 7 openings 93', through which corresponding conductors 95 'extend, which are provided on the opposite side, at the semicircular segment 91', the side facing the viewer, with sleeve parts 96 '(for the sake of clarity are here only three conductors 95 'shown).

Durch Zusammensetzen der Halbkreissegmente 91 und 91′ wird dann ein 13-poliger Leiterstrang erreicht, der zur Bestückung einer der zuvor in Zusammenhang mit Fig. 1 bis 4 beschriebenen Steckdosen 10, 10′ oder 10˝ verwendet werden kann.By assembling the semicircle segments 91 and 91 'then a 13-pin conductor strand is achieved, which can be used to populate one of the sockets 10, 10' or 10˝ described in connection with FIGS. 1 to 4.

Das Halbkreissegment 91 ist dabei noch mit einer Aussparung 105 versehen, die als Montagemerkmal zum winkelgerechten Einsetzen im entsprechenden Kontaktträger vorgesehen ist.The semicircular segment 91 is also provided with a recess 105, which is provided as an installation feature for angular insertion in the corresponding contact carrier.

Das Element 90 soll samt den Kontakten 92 durch einen Kanal 100 hindurchgeschoben werden.The element 90 together with the contacts 92 is to be pushed through a channel 100.

Dazu wird das Element 90 in die zwei Halbkreissegmente 91, 91′ aufgeteilt, wobei zunächst das Halbkreissegment 91 durch den Kanal 100 hindurchgeschoben werden kann. Dazu kann das Halbkreissegment 91 u-förmig gebogen werden, wie dies beispiels­weise durch die Pfeile 101 und 102 angedeutet ist.For this purpose, the element 90 is divided into the two semicircle segments 91, 91 ', the semicircle segment 91 initially being able to be pushed through the channel 100. For this purpose, the semi-circular segment 91 can be bent in a U-shape, as is indicated, for example, by the arrows 101 and 102.

Nach Durchschieben des Halbkreissegmentes 91 kann das Halbkreis­segment 91′ durch den Kanal 100 durchgeschoben werden. Dazu muß es, wie dies in Fig. 5 durch einen Pfeil 99 angedeutet ist, zunächst um 180° verschwenkt werden.After pushing the semicircular segment 91, the semicircular segment 91 'can be pushed through the channel 100. For this purpose, as indicated by an arrow 99 in FIG. 5, it must first be pivoted through 180 °.

Die Hülsenteile 96′ können vom Halbkreissegment 91′, wie dies durch einen Pfeil 98 angedeutet ist, abgezogen werden, so daß die abgezogenen Hülsenteile 96′ axial gestaffelt nebeneinander zu einem kompakten Bündel zusammengelegt werden können, wobei durch ein relativ zum Querschnitt des Kanals 100 gesehen, schräges Anstellen des Halbkreissegmentes 91 ein problemloses Durchschieben dieses Strangteiles durch die Öffnung 100 er­möglicht.The sleeve parts 96 'can be withdrawn from the semicircular segment 91', as indicated by an arrow 98, so that the removed sleeve parts 96 'can be axially staggered next to one another to form a compact bundle, seen through a relative to the cross section of the channel 100 , oblique positioning of the semicircular segment 91 enables this strand part to be easily pushed through the opening 100.

Der in Fig. 5 dargestellte Kabelstrang kann selbstverständlich durch Ziehen an den Leitern 95 auch in entgegengesetzter Richtung, d.h. auf den Betrachter zu, wieder aus dem Kanal 100 herausgezogen werden, ohne daß dabei die Gefahr besteht, daß sich Element 90 und die Kontakte 92 lösen bzw. daß deren relative Position zueinander in einer Querschnittsebene verän­dert wird.The cable harness shown in FIG. 5 can of course be pulled out of the channel 100 again by pulling the conductors 95 in the opposite direction, ie towards the viewer, without the risk that the element 90 and the contacts 92 will come loose or that their relative position to one another is changed in a cross-sectional plane.

In Fig. 6 ist dargestellt, wie ein biegsames Element 110, das mit Hülsenteilen 116 bzw. Leitern 115 bestückt ist, die in einer Kabeltülle 114 zusammengeführt werden, durch einen Kanal 112 hindurchgeführt werden kann. Der Durchmesser des Elements 110 ist dabei wesentlich größer als der Innendurchmesser des Kanals 112. Aufgrund der biegsamen Ausbildung ist es möglich, das Element 110 in einem derart gebogenen Zustand durch den Kanal 115 zu schieben. Durch das Biegen verkanten sich die hier nicht näher dargestellten Leiteranschlußteile im Element 110, so daß dieses auch bei einem Schieben, wie in Fig. 6 darge­stellt ist, sich nicht relativ entlang den Leitern 115 d.h. von den Hülsenteilen 116 weg bewegt.FIG. 6 shows how a flexible element 110, which is equipped with sleeve parts 116 or conductors 115, which are brought together in a cable grommet 114, can be passed through a channel 112. The diameter of the element 110 is substantially larger than the inside diameter of the channel 112. Because of the flexible design, it is possible to push the element 110 through the channel 115 in such a bent state. By bending, the conductor connection parts not shown here tilt in the element 110, so that even when pushed, as shown in Fig. 6, they do not move relatively along the conductors 115 i.e. moved away from the sleeve parts 116.

Claims (21)

1. Steckdose für eine mehrpolige, insbesondere für eine 13-polige Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Kraftfahrzeug-Anhängern, mit einem Dosengehäuse (12), in dem ein Kontakte (42, 72, 92, 92′) tragender Kontaktträger (30, 30′, 84) aufgenommen ist, wobei die Kontakte (42, 72, 92, 92′) ein Leiteranschlußteil (44, 74), über das sie mit einem elektrischen Leiter (46, 95, 95′, 115) verbunden sind und ein Hülsenteil (52, 82, 96, 96′, 116) zur Aufnahme von Kontaktstiften eines Steckers aufweisen, wobei der Kontaktträger (30, 30′, 84) ein der Polzahl entsprechendes vorgegebenes geome­trisches Lochbild aufweist, wobei die Löcher bzw. Öffnungen (36, 36′) zur zumindest teilweisen Aufnahme der Kontakte (42, 72, 92, 92′) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kontakt (42, 72, 92, 92′) teilweise in einer Öffnung (41, 71, 93, 93′, 113) eines elastisch biegsamen, gummiartigen Elements (40, 70, 90, 110) aufgenommen ist.1. Socket for a multipole, in particular for a 13-pin connector for the electrical connection of motor vehicle trailers, with a socket housing (12) in which a contacts (42, 72, 92, 92 ') carrying contact carrier (30, 30th ', 84) is added, the contacts (42, 72, 92, 92') a conductor connection part (44, 74), via which they are connected to an electrical conductor (46, 95, 95 ', 115) and a sleeve part (52, 82, 96, 96 ', 116) for receiving contact pins of a plug, the contact carrier (30, 30', 84) having a predetermined geometric hole pattern corresponding to the number of poles, the holes or openings (36, 36 ') Are provided for at least partially receiving the contacts (42, 72, 92, 92'), characterized in that each contact (42, 72, 92, 92 ') is partially in an opening (41, 71, 93, 93' , 113) of an elastically flexible, rubber-like element (40, 70, 90, 110) is received. 2. Steckdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß jeder Kontakt (42, 72, 92, 92′) derart im elastisch biegsamen, gummiartigen Element (40, 70, 90, 110) aufgenommen ist, daß jeder Kontakt (42, 72, 92, 92′) samt anhängendem Leiter (46, 95, 95′, 115) in Richtung vom Leiteranschlußteil (44, 74) zum Hülsenteil (52, 82, 96, 96′, 116) gesehen vom Element (40, 70, 90, 110)) abziehbar ist, in entgegengesetzter Richtung jedoch unverschiebbar im Element (40, 70, 90, 110) sitzt, und daß das Element (40, 70, 90, 110) samt den darin teilweise aufgenommenen Kontakten (42, 72, 92, 92′) lösbar mit dem Kontaktträger (30, 30′, 84) verbunden ist.2. Socket according to claim 1, characterized in that each contact (42, 72, 92, 92 ') is received in the elastically flexible, rubber-like element (40, 70, 90, 110) such that each contact (42, 72, 92 , 92 ′) together with the attached conductor (46, 95, 95 ′, 115) in the direction from the conductor connecting part (44, 74) to the sleeve part (52, 82, 96, 96 ′, 116) viewed from the element (40, 70, 90, 110)) is removable, but cannot be moved in the opposite direction in the element (40, 70, 90, 110) sits, and that the element (40, 70, 90, 110) together with the partially accommodated contacts (42, 72, 92, 92 ') is detachably connected to the contact carrier (30, 30', 84). 3. Steckdose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte (42, 72, 92, 92′) mit ihrem Leiteran­schlußteil (44, 74) formschlüssig in Öffnungen (41, 71, 93, 93′, 113) des Elements (40, 70, 90, 110) auf­genommen sind.3. Socket according to claim 1 or 2, characterized in that the contacts (42, 72, 92, 92 ') with their conductor connection part (44, 74) positively in openings (41, 71, 93, 93', 113) of the element (40, 70, 90, 110) are included. 4. Steckdose nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte (42, 72, 92, 92′) im Bereich des Hülsenteiles (52, 82, 96, 96′, 116) einen größeren Durchmesser als im Bereich des Leiteranschlußteils (44, 74) aufweisen.4. Socket according to claim 2 or 3, characterized in that the contacts (42, 72, 92, 92 ') in the region of the sleeve part (52, 82, 96, 96', 116) a larger diameter than in the region of the conductor connection part ( 44, 74). 5. Steckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das elastisch biegsame Element als aus mehreren Segmenten lösbar zusammengesetztes Element (90), vorzugsweise aus zwei halbkreisförmigen Scheiben­segmenten (91, 91′) aufgebaut ist.5. Socket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the elastically flexible element as a detachably composed of several segments element (90), preferably of two semicircular disc segments (91, 91 ') is constructed. 6. Steckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktträger (30, 30′, 84) als steifes Bauteil ausgebildet und derart mit dem elastisch biegsamen Element (40, 70) verbunden ist, daß die Kontakte (42, 72) axial unverrückbar im Kontakt­träger (30, 30′, 84) aufgenommen sind.6. Socket according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contact carrier (30, 30 ', 84) is designed as a rigid component and is connected to the elastically flexible element (40, 70) such that the contacts (42, 72) axially immovable in the contact carrier (30, 30 ', 84) are added. 7. Steckdose nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktträger (30, 30′, 84) in einem Anlagebereich des elastisch biegsamen Elements (40, 70) als lochschei­benartige Platte (34, 34′) ausgebildet ist, durch deren Öffnungen (36, 36′) die Hülsenteile (52, 82) passend schiebbar sind, wobei die Kontakte (42, 72) zwischen den im Element (40, 70) aufgenommenen Abschnitt und dem von diesem abstehenden Hülsenteil (52, 82) einen durch­messergeringeren Hals (50, 80) aufweisen, dessen axiale Länge zumindest der Materialstärke der Platte (34, 34′) entspricht, wobei das Lochbild von Platte (34, 34′) und scheibenförmigem Element (40, 70) bei einanderge­fügtem Kontaktträger (30, 30′) und Element (40, 70) etwa um den Differenzbetrag der Radien von Hülsenteil (52, 82) und Hals (50, 80) seitlich versetzt sind.7. Socket according to claim 6, characterized in that the contact carrier (30, 30 ', 84) in a contact area of the elastically flexible element (40, 70) is designed as a perforated disk-like plate (34, 34 '), through the openings (36, 36') of which the sleeve parts (52, 82) can be suitably pushed, the contacts (42, 72) between the in the element (40, 70) received portion and from this protruding sleeve part (52, 82) have a smaller diameter neck (50, 80), the axial length of which corresponds at least to the material thickness of the plate (34, 34 '), the hole pattern of plate (34, 34 ') and disc-shaped element (40, 70) with an assembled contact carrier (30, 30') and element (40, 70) approximately by the difference in the radii of the sleeve part (52, 82) and neck (50, 80) are laterally offset. 8. Steckdose nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des Halses (50) einem zylindrischen Abschnitt (37) einer Bohrung (36) in der Platte (34) entspricht, und daß der Hals (50) auf der Seite des Leiteranschlußteiles (44) in einen durchmessergrößeren Abschnitt (48, 78) übergeht.8. Socket according to claim 7, characterized in that the axial length of the neck (50) corresponds to a cylindrical portion (37) of a bore (36) in the plate (34), and in that the neck (50) on the side of the conductor connection part (44) passes into a larger diameter section (48, 78). 9. Steckdose nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der durchmessergrößere Abschnitt durch einen äußeren Ringflansch (48, 78) gebildet wird, dessen Außendurch­messer dem Innendurchmesser der Öffnungen (36, 36′) in der Platte (34, 34′) entspricht.9. Socket according to claim 8, characterized in that the larger-diameter section is formed by an outer ring flange (48, 78), the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the openings (36, 36 ') in the plate (34, 34'). 10. Steckdose nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringflansch (78) in einer entsprechenden Aus­nehmung in einem scheibenförmigen Element (70) einge­bettet ist.10. Socket according to claim 8 or 9, characterized in that the ring flange (78) is embedded in a corresponding recess in a disc-shaped element (70). 11. Steckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (40, 70) flächig und dichtend am Kontaktträger (30, 30′, 84) anliegt, so daß keine Feuchtigkeit oder Verschmutzung von der Deckelseite der Steckdose her durch den Kontaktträger (30, 30′, 84) hindurchtreten kann.11. Socket according to one of claims 1 to 10, characterized in that the element (40, 70) lies flat and sealingly on the contact carrier (30, 30 ', 84), so that no moisture or contamination from the cover side of the socket the contact carrier (30, 30 ', 84) can pass through. 12. Steckdose nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das scheibenförmige Element (70) einen dünnen scheiben­förmigen Grundkörper (75) aufweist, von dem der An­lageseite gegenüberliegend rohrförmige Ansätze (76) zur Aufnahme zumindest der Leiteranschlußteile (74) vorspringen.12. Socket according to claim 11, characterized in that the disc-shaped element (70) has a thin disc-shaped base body (75) from which projecting tubular projections (76) for receiving at least the conductor connection parts (74) project. 13. Steckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher bzw Öffnungen (36) des Lochbildes des scheibenförmigen Elements (40), von einem Scheibenmittelpunkt aus gesehen, jeweils radial um den Differenzbetrag der Radien von Hülsenteil (52) und Hals (50) gegenüber dem Lochbild der Platte (34) des Kontaktträgers (30) versetzt ist.13. Socket according to one of claims 1 to 12, characterized in that the holes or openings (36) of the hole pattern of the disc-shaped element (40), seen from a disc center, each radially by the difference between the radii of the sleeve part (52) and Neck (50) is offset from the hole pattern of the plate (34) of the contact carrier (30). 14. Steckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochbild des scheibenförmigen Elements (70) und das Lochbild der Platte (34′) im Kontaktträger (30′) gleicher geometrischer Anordnung sind, und daß das scheibenförmige Element (70) nach Durchschieben der Hülsenteile (82) durch die entsprechen­den Öffnungen (36′) der Platte seitlich versetzt mit dem Kontaktträger (30′) verbunden ist.14. Socket according to one of claims 1 to 12, characterized in that the hole pattern of the disc-shaped element (70) and the hole pattern of the plate (34 ') in the contact carrier (30') are of the same geometric arrangement, and that the disc-shaped element (70 ) after pushing the sleeve parts (82) through the corresponding openings (36 ') of the plate laterally offset with the contact carrier (30') is connected. 15. Steckdose nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktträger (30′) als hohlzylindrischer Körper ausgebildet ist, der auf der Seite, mit der er in das Gehäuse (12) eingeschoben ist, mit der Platte (34′) verschlossen ist, und daß das scheibenförmige Element (70) an der unteren, dem Hohlraum zugewandten Seite der Platte (34) unter seitlicher Spannung liegt.15. Socket according to claim 14, characterized in that the contact carrier (30 ') is designed as a hollow cylindrical body which is closed on the side with which it is inserted into the housing (12) with the plate (34'), and that the disc-shaped element (70) is under lateral tension on the lower side of the plate (34) facing the cavity. 16. Steckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktträger (84) als zylin­drischer Körper (86) mit durchgehenden Öffnungen zur Aufnahme der gesamten Hülsenteile (82) der Kontakte (72) ausgebildet ist, wobei ein scheibenförmiger Ab­schnitt (87) des Kontaktträgers (84) nach Einschieben der Hülsenteile (82) seitlich derart verschiebbar ist, daß dieser Abschnitt (87) in den Hals (80) der Kontakte (72) eingreift, so daß dadurch die vom Element (70) getragenen Kontakte (72) axial unverrückbar im Kontakt­träger (84) aufgenommen sind.16. Socket according to one of claims 1 to 12, characterized in that the contact carrier (84) is designed as a cylindrical body (86) with through openings for receiving the entire sleeve parts (82) of the contacts (72), a disc-shaped section ( 87) of the contact carrier (84) after insertion of the sleeve parts (82) is laterally displaceable such that this section (87) engages in the neck (80) of the contacts (72), so that the contacts (70) carried by the element (70) 72) are axially immovably received in the contact carrier (84). 17. Mehradriger Leiterstrang zum Einbau in eine Steckdose (10, 10′, 10˝) für eine mehrpolige, insbesondere für eine 13-polige Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Kraftfahrzeugen, wobei jeder Leiter (46, 95, 95′, 115) des Leiterstranges mit einem Leiteran­schlußteil (44, 74) eines Kontaktes (42, 72, 92, 92′) verbunden ist, wobei das Leiteranschlußteil (44, 74) entgegengesetzt zur Anschlußstelle mit dem Leiter (46, 95, 95′, 115) in ein Hülsenteil (52, 82, 96, 96′, 116) zur Aufnahme von Kontaktstiften eines Steckers übergeht, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kontakt (42, 72, 92, 92′) teilweise in einer Öffnung (41, 71, 93, 93′, 113) eines elastisch biegsamen gummiartigen Elements (40, 70, 90, 110) aufgenommen ist.17. Multi-core conductor strand for installation in a socket (10, 10 ', 10˝) for a multi-pole, in particular for a 13-pin connector for the electrical connection of motor vehicles, each conductor (46, 95, 95', 115) of Conductor strand with a conductor connection part (44, 74) of a contact (42, 72, 92, 92 ') is connected, the conductor connection part (44, 74) opposite to the connection point with the conductor (46, 95, 95', 115) in one Sleeve part (52, 82, 96, 96 ′, 116) for receiving contact pins of a plug passes over, characterized in that each contact (42, 72, 92, 92 ') is partially received in an opening (41, 71, 93, 93', 113) of an elastically flexible rubber-like element (40, 70, 90, 110). 18. Mehradriger Leiterstrang nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kontakt (42, 72, 92, 92′) derart im elastisch biegsamen Element (40, 70, 90, 110) aufgenommen ist, daß jeder Kontakt (42, 72, 92, 92′) samt anhängendem Leiter (46, 95, 95′, 115) in Richtung vom Leiteranschlußteil (44, 74) zum Hülsenteil (52, 82, 86, 96′, 116) gesehen vom Element (40, 70, 90, 110) abziehbar ist, in entgegengesetzter Richtung jedoch unverschiebbar im Element (40, 70, 90, 110) sitzt, und daß das Element (40, 70, 80, 110) samt den darin teilweise aufgenommenen Kontakten (42, 72, 92, 92′) lösbar mit einem Kontaktträger verbindbar ist.18. Multi-core conductor strand according to claim 17, characterized in that each contact (42, 72, 92, 92 ') is received in the elastically flexible element (40, 70, 90, 110) such that each contact (42, 72, 92 , 92 ′) together with the attached conductor (46, 95, 95 ′, 115) in the direction from the conductor connection part (44, 74) to the sleeve part (52, 82, 86, 96 ′, 116) as seen from the element (40, 70, 90, 110) is removable, but in the opposite direction it is immovable in the element (40, 70, 90, 110), and that the element (40, 70, 80, 110) together with the contacts (42, 72, 92, 92 partially accommodated in it) ') Is releasably connectable to a contact carrier. 19. Mehradriger Leiterstrang nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte (42, 72, 92, 92′) mit ihrem Leiteranschlußteil (44, 74) formschlüssig in den Öffnungen (41, 71, 93, 93′, 113) des Elements (40, 70, 90, 110) aufgenommen sind.19. Multi-core conductor strand according to claim 18, characterized in that the contacts (42, 72, 92, 92 ') with their conductor connection part (44, 74) in a form-fitting manner in the openings (41, 71, 93, 93', 113) of the element (40, 70, 90, 110) are included. 20. Mehradriger Leiterstrang nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte (42, 72, 92, 92′) im Bereich des Hülsenteiles (52, 82, 96, 96′, 116) einen größeren Durchmesser als im Bereich des Leiteranschlußteiles (44, 74) aufweisen.20. Multi-core conductor strand according to claim 18 or 19, characterized in that the contacts (42, 72, 92, 92 ') in the region of the sleeve part (52, 82, 96, 96', 116) have a larger diameter than in the region of the conductor connection part (44, 74). 21. Mehradriger Leiterstrang nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Element als aus mehreren Segmenten lösbar zusammengesetzt im Element (90), vorzugsweise aus zwei halbkreisförmigen Scheiben­segmenten (91, 91′) aufgebaut ist.21. Multi-core conductor strand according to one of claims 17 to 20, characterized in that the element is constructed as detachably composed of several segments in the element (90), preferably of two semicircular disk segments (91, 91 ').
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